Ростки Удар купить подержанный (559)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 9 356 h, усилие пробивки: 31 t, макс. толщина листа: 6 мм, ход по оси X: 2 254 мм, ход по оси Y: 1 263 мм, Штамповочный станок с ЧПУ, выпущенный в 2019 году. Данная модель Euromac MBX 6 Plus 1250/30-2250 имеет в общей сложности 24 439 006 ударов и общее время работы 11 309 часов. Она оснащена системой ЧПУ со специальной консолью и щетковым столом для предотвращения появления царапин на листе. Если вы ищете высококачественное оборудование для штамповки, обратите внимание на станок Euromac MBX 6 Plus 1250/30-2250, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Общее количество просмотров: 24 439 006- Общее рабочее время: 11 309 часов- Фактическое время штамповки: 4 708 часов- Система управления: ЧПУ со специальной консолью и клавиатурным интерфейсом Logitech- Настройка многофункционального инструмента: станция 2, код 1 (6MT01)- Температура масла: 22 °C- Частота питания: 50 Гц- Тип стола: щетковый стол для предотвращения появления царапин на листе Bwodsy Sar Djpfx Ac Uop

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, моточасы: 42 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 10317, BSTA 50UL — это высокоскоростной прецизионный штамповочный пресс Bruderer с номинальным усилием 500 кН (50 тонн). Пресс предназначен для непрерывного производства последовательных штамповочных изделий с переменной частотой хода от 100 до 1120 ударов в минуту. Оборудование включает автоматическую подачу ленты Bruderer BBV 202/120, обеспечивающую обработку ленты шириной до 203 мм и толщиной до 2 мм. Ход регулируется в пределах 16–51 мм, высота подачи ленты — от 50 до 140 мм, что позволяет адаптировать машину под различные инструменты и профили материалов. Номинальное усилие: 500 кН (50 тонн) Контроль инструмента: Unidor Частота ходов: 100–1120 уд/мин (регулируемая) Податчик ленты: Bruderer BBV 202/120 Регулируемый ход: 16–51 мм Монтажное пространство/плита: 760–940 мм Главный привод: 22 кВт Электропитание: 400 В / 50 Гц Рабочая поверхность стола: 940 x 580 мм Высота подачи ленты (регулируемая): 50–140 мм Макс. ширина ленты: 203 мм Макс. толщина материала: 2 мм Габариты станка: 3100 x 2700 x 1800 мм Bwedpfx Acezibrqo Usp Вес: около 8150 кг Наработка (главный привод): ок. 42 416 ч Шумоизоляционная кабина — по запросу Дополнительно в наличии и под заказ прессы Bruderer, Bihler, Soprem, Noxon, Huras, Schaal и Mabu

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, усилие пробивки: 25 t, макс. толщина листа: 6 мм, общий вес: 12 000 кг, общая ширина: 2 500 мм, общая высота: 2 250 мм, ход по оси X: 2 550 мм, ход по оси Y: 1 600 мм, длина продукции (макс.): 5 200 мм, Штамповочный пресс с ЧПУ, изготовленный в 2008 году. Данная модель Muratec Motorum 2548 обладает усилием штамповки 25 т и способна обрабатывать листы максимальной толщиной 6,35 мм. Он обладает впечатляющим ходом по оси X — 2550 мм и по оси Y — 1600 мм, что позволяет обрабатывать листы размером до 1250 x 5000 мм с перепозиционированием. Если вы ищете высококачественное оборудование для штамповки, обратите внимание на станок Muratec Motorum 2548, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Максимальный размер листа без перепозиционирования: 1250 × 2500 мм • Максимальный размер листа с одним перемещением: 1250 x 5000 мм • Глубина прохода: 1340 мм • Зазор подачи: 25 мм • Максимальный вес листа: 150 кг • Частота ударов при шаге 25 мм: по оси X — 400 ударов в минуту / по оси Y — 300 ударов в минуту • Частота ударов при шаге 1 мм: по оси X — 800 ударов в минуту / по оси Y — 700 ударов в минуту Bsdpozhuvtjfx Ac Uewp • Скорость одновременного перемещения осей: 125 м/мин • Точность штамповки: ±0,1 мм • Скорость индексации револьверной головки: 40 об/мин • Скорость поворота инструмента: 180 об/мин • Потребность в сжатом воздухе: 100 NL/min • Давление сжатого воздуха: 0,5 МПа • Мощность: 23 кВА • Револьверная головка / Инструмент: • Револьверная головка: 44 позиции • Индексные позиции: 3 x F A/I • Мультиинструмент: 1 x M/T, 12 позиций • Тип инструмента: инструмент Wiedemann • Дополнительная конфигурация револьверной головки (по каталогу): 44 позиции / 4 индексные

Состояние: хорошее состояние (б/у), LDS + Andreas Schmid Тип: LDS Shaker V721 + TK 8000/-50/120 - от -55 до +140°C Шейкер: Вибровозбудитель: 4x LDS V721, с воздушным охлаждением Усилитель: PA 1000L Контроллер: imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) Программное обеспечение: imv K2 Типы возбуждения: синус, шум, удар, профили в реальном времени Сила на один шейкер: 2,9 кН (пик, синус) / 1,9 кН (RMS, шум) / 4,6 кН (пик, удар) Максимальная нагрузка: 100 кг на каждый шейкер Ускорение: макс. 44 g RMS / 66 g пик Скорость: до 0,7 м/с Амплитуда: до 25,4 мм п-п (1 дюйм) Частотный диапазон: 5...4000 Гц Монтажная поверхность для испытуемых: 1000 x 1000 мм, алюминиевая рама Особенности: Четыре шейкера могут работать синхронно или асинхронно с помощью контроллера MIMO. С помощью алюминиевой рамы достигается монтажная площадь 1x1 м² для крупных образцов. Без рамы возможно мобильное использование в качестве модального шейкера для крупных объектов, например, транспортных средств. Легкая конструкция виброэлементов обеспечивает возбуждение на частотах до 4000 Гц. Масса: 2000 кг Климатическая камера: Производитель: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Тип: TK 8.000/-50/120 / моноблок, сварной Габариты (мм): ширина глубина высота Камера испытаний: 2.000 2.000 2.000 (8 м³) Внешние размеры без основания: 2.340 3.600 2.800 Внешние размеры с основанием: 2.340 3.600 3.800 Габариты агрегата: 1.200 2.400 2.200 Bjdozg Tv Nepfx Ac Uswp Ворота: 2.000 2.000 2 окна в воротах: 460 460 Вес: 4.500 кг Изоляция: 140 мм ППУ, без ХФУ, класс B1 по DIN 4102 Внешняя облицовка: стальной лист 0,6 мм, окрашен по RAK 7035 Температурный диапазон: от -55 °C до +140 °C Температурная стабильность: ± 0,5 K по времени Диапазон климата: от +10 °C до +95 °C Влажность: от 10% до 95% отн.вл. Хладагент: R404A, 29 кг Общий вес: 6500 кг Состояние: б/у Комплектация: (смотрите фото) Пример изображения! Актуальные фотографии будут предоставлены! (Возможны изменения и ошибки в технических данных!) Мы с радостью ответим на дополнительные вопросы по телефону.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, усилие пробивки: 31 t, ход по оси X: 2 500 мм, ход по оси Y: 1 525 мм, общий вес: 21 000 кг, нагрузка на стол: 160 кг, производитель контроллеров: FANUC, количество осей: 2, Этот пробивной станок с ЧПУ AMADA EMZ 3610 NT был произведен в 2011 году. Он оснащен системой управления Fanuc, усилием пробивки 300 кН и рабочей зоной 2500 x 1525 мм, расширяемой до 5000 x 1525 мм при перестановке. Машина может работать с листами толщиной до 4,5 мм и выдерживает максимальную нагрузку на стол 160 кг. Если вы хотите получить высококачественные возможности перфорации, обратите внимание на машину AMADA EMZ 3610 NT, которую мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Рабочая область с возможностью перестановки: 5000 x 1525 мм • Макс. толщина листа: 4,5 мм (низкоуглеродистая сталь) • Скорость подачи X/Y: 100 / 80 м/мин (128 м/мин одновременно) • Допуск позиционирования: +/- 0,1 мм • Станции револьверной головки Z: 45 • Станции автоиндекса: 4 (2 x B, 2 x C) • Скорость подачи револьверной головки: 30 1/мин • Макс. количество ударов: 1000/мин • Рама станка: Мостовая рама • Привод перфорации: Сервоэлектрический двойной привод • Приводы (револьверная головка + стол): Серводвигатели переменного тока • Зажимы: Пневматический • Электрическое подключение: 400 В / 50 Гц • Потребление электроэнергии: 1 кВт - 7 кВт • Расход воздуха (машина): 250 л/мин • Расход воздуха (Air Jet Vakuum): 250 л/мин Дополнительное оборудование • Загрузочное устройство: Погрузчик L III 300 • Размер листа мин.: 1000 x 300 мм • Размер листа макс: 3000 x 1500 мм • Толщина материала: 0,5 - 8,0 мм • Макс. вес загрузки: 300 кг • Макс. высота штабеля: 300 мм • Макс. вес поддона: 4000 кг (2x2000 кг) Bjdpex D Hpqefx Ac Ujwp • Макс. скорость подачи (траверса): 70 м/мин • Количество присосок: 34 шт. • Управление двойным листом: Да, с датчиком толщины листа • Расход воздуха: 510 л/мин, давление на входе 6 бар • Электрическое подключение: 400V • Разгрузочное устройство с устройством для удаления деталей: PR 3 UL 300 P • Размер деталей мин./макс.: 150 x 150 мм / 2500 x 1000 мм • Толщина листа: 0,5 - 3,0 мм (4 мм для EM-Serie) • Макс. вес детали: 50 кг • Размер стола для хранения: 3400 x 1400 мм • Макс. размер детали для разгрузочных зажимов: 3000 x 1500 мм • Макс. высота штабеля скелетного стола: 450 мм • Макс. вес скелетного стола: 2000 кг • Макс. высота штабеля стола для хранения: 450 мм • Макс. вес стола для хранения: 4000 кг • Макс. скорость подачи в X-/Y-направлении: 180 / 90 м/мин • Расход воздуха: 1000 л/мин, давление на входе 6 бар • Электрическое подключение: 400V

Состояние: б/у, Ширина листа 2540 мм Толщина листа 2,00 мм Толщина листа нержавеющей стали 1,25 мм. Количество ударов макс. 63 удара/мин. Угол резания 1,13 градуса Высота стола 750 мм Ширина стола 320 мм Ширина стенда 2620 мм. Задний упор – регулируемый 5,0–550 мм. Контроль конв. Мощность двигателя 3,0 кВт Вес машины около 1600 кг. Размеры Д-Ш-В 3100 x 1980 x 1400 мм Оборудование: - прочные/моторизованные гильотинные ножницы с поворотным сечением - Небьющаяся, устойчивая к скручиванию стальная сварная конструкция. - компактный и понятный механический дизайн - ручной задний упор с аналоговым дисплеем * регулируется спереди Bodpfx Acjxacftj Uswp * Непрерывная регулировка во всем диапазоне хода. - Утопленные ручки в опорном столе. - 1x прижимная планка - 1x боковой упор - 3 поддерживающих рычага - 1 свободно перемещаемый ножной переключатель - Руководство пользователя (PDF) В комплект входят специальные аксессуары: - Устройство для удержания листового металла для резки тонкого листового металла.

Состояние: б/у, Плитный вагон как сварная конструкция из стали. нужный односторонняя погрузочная площадка из фанеры наклон 5° Высота боковой планки: 915 мм. Bedpfxswkbayo Ac Uowp Тележка с порошковым покрытием синего цвета RAL 5010. постоянный или защищенный от поверхности устойчив к ударам и царапинам Шины из термопластичной резины на пластиковых дисках. с прецизионными радиальными шарикоподшипниками, серые, «не оставляющие следов» Защита ниток и ног 2 поворотных ролика с фиксаторами и 2 фиксированных ролика. 1500x370 Диаметр колеса (мм)200 х 40 Грузоподъемность (кг)500 Вес (кг)47,5 Габариты (ШхГхВ, мм)1500 х 680 х 1200 Доступность: краткосрочная Место хранения: Флёрсхайм

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Новая машина Год выпуска: 2024 Оснащение и технические характеристики: Максимальная комплектация для профессионалов с выбором Tersa или спирального ножевого вала С ножевым валом TERSA для сверхбыстрой замены строгальных ножей Система строгальных ножей TERSA обеспечивает особенно тихую работу Косозубый стальной подающий вал для постоянной и равномерной подачи материала Подача материала с двумя скоростями через отдельный двигатель Особенно длинные столы рейсмуса обеспечивают лёгкую и точную обработку заготовок Рабочие столы изготовлены из чугуна, отпускны и не имеют внутренних напряжений, благодаря чему не подвержены деформациям и долго сохраняют плоскостность Откидные назад расправочные столы с одновременным открыванием — для минимального времени переналадки Регулировка высоты столешницы рейсмуса посредством маховика с цифровой индикацией высоты строгания Большая масса машины обеспечивает высокую точность и плавную работу Мощный промышленный электродвигатель Прочная конструкция из стали и чугуна Съём стружки от 0,2 мм (при минимальной толщине заготовки 3 мм) благодаря косозубому питателю (идеально для экономичной обработки ценной древесины) Bwedpfx Asw Rhkqec Ujp Качество - Сделано в Европе Особенности комплектации: Ножевой вал Tersa Отсутствие необходимости регулировки и крепления Замена ножей за считанные секунды Самофиксация Особенно тихая работа Подача материала Косозубые стальные подающие валы для постоянной и равномерной подачи древесины без отпечатков Несколько зубьев одновременно захватывают материал для мощной подачи Без изнашивания, в отличие от резиновых валов Стационарный вытяжной кожух Стационарный вытяжной кожух не требует перестановки шланга при переналадке, что экономит рабочее время Одновременное открытие правящих столов Одновременное поднятие правящих столов с пружинным механизмом для быстрой и удобной переналадки в режим толщения за секунды Регулировка толщины рейсмусования FS 41 elite s с регулировкой толщины столешницы через маховик с интегрированной индикацией Стол рейсмуса установлен на четырёх особо массивных шпинделях, обеспечивающих максимальную стабильность при любых условиях работы Благодаря специальному подъёмному механизму положение стола сохраняется даже без фиксации Защита от обратного удара Массивные противоударные защиты предотвращают выброс заготовок 4-ножевой вал обеспечивает оптимальное качество строгания Анодированный упор из алюминия Крупногабаритный (1200 x 150 мм) Легко передвигается С наклоном от 90° до 45° по шкале Стандартно с вспомогательным упором для безопасной обработки узких заготовок Цифровое исполнение С электрической регулировкой высоты столешницы рейсмуса и цифровой индикацией Комплект поставки: Упор для строгания с круглыми направляющими стержнями 2 скорости подачи Ножевой вал Tersa Технические данные: Общая длина столов рейсмуса — 2200 мм Длина приёмного стола рейсмуса Высота стола рейсмуса Рабочая ширина рейсмуса — 410 мм Максимальный съём стружки рейсмуса — 5 мм Размер упора рейсмуса — 1200 x 150 мм Диапазон наклона упора рейсмуса Размер стола рейсмуса по толщине — 775 x 410 мм Минимальная рабочая высота по толщине — 3 мм Максимальная рабочая высота по толщине — 240 мм Минимальная рабочая длина по толщине Скорости подачи материала (рейсмус) — 6 / 12 м/мин Скорость вращения ножевого вала — 5000 об/мин Диаметр ножевого вала — 95 мм Количество ножей — 4 шт. Электрическое ...

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: Bwodpfxsq Nf U Ee Ac Uep - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Bwsdpfx Ajq Nx Alsc Usp Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. Bedpfoq I Nxdox Ac Uewp 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) Bwodpotxhybofx Ac Usp - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Bjdpfjvzx Aujx Ac Uswp Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Bjdpsv E Ddlofx Ac Uowp Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | Bedpfx Aceq I Nvis Ujwp | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): Bwodjq Nxp Sspfx Ac Uop - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Bwsdpfx Aeq Ngafsc Uop Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Bjdovlwkxspfx Ac Uowp Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1995, Продаются хорошие подержанные гильотинные ножницы фирмы LVD. Эта машина была произведена в Германии в 1995 году. Гильотинные ножницы LVD HST - C 40/6 Производитель: LVD Тип: HST - C 40/6 Режущая способность по стали 6,35 мм Максимальная длина 4050 мм Угол резания от 0,5 до 2° Частота вращения от 10 до 45 ударов/мин Двигатель 7,5 кВт Bedpfx Acszgu Rbj Uewp Масса 9500 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 4 h, Jungheinrich Тяговый штабелер КОМПАКТНЫЙ И МАНЕВРЕННЫЙ Jungheinrich EJG, являющийся консольным тяговым штабелером, применяется в тех случаях, где невозможно использовать погрузчики с поддержкой радара (например, при поперечном захвате поддонов, наличии специальных грузозахватных приспособлений, использовании стеллажей с защитой от ударов). Bedpfx Aozd Um Doc Uowp С общей шириной всего 910 мм и высокой маневренностью данная машина может использоваться даже в узких складских зонах. Производитель: Jungheinrich Модель: EJG 112 Год выпуска: 2020 Тип привода: электрический Грузоподъемность: 1 200 кг Высота подъема: 2 500 мм Центр тяжести груза: 500 мм Собственный вес: 2 175 кг Основные размеры: Высота конструкции: 1 880 мм Длина вил: 1 150 мм Технические характеристики: Двигатель: 24 В, электродвигатель Мощность двигателя: 1,6 кВт Аккумулятор: 24 / 375 В/Ач Зарядное устройство: 24 В Передача мощности: импульсное управление Управление: дышло Год выпуска: 2020 Модель: EJG 112 Состояние: б/у Комплектация: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных и характеристиках допускаются!) Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по телефону.

Состояние: отличное состояние (б/у), Здесь мы предлагаем вибростенд LDS с усилителем мощности и блоком управления. Технические характеристики вибростенда: Тип вибратора: V 875 Пиковая сила (СИНУС): 35,6 кН (peak) Пиковая сила (ШУМ): 35,6 кН (rms) Пиковая сила (УДАР): 106,7 кН Макс. ускорение (СИНУС): 1078 м/с² (peak) Макс. ускорение (ШУМ): 735,5 м/с² (rms) Макс. скорость: 1,8 м/с Диапазон частот (по оси возбуждения): 0 – 3000 Гц Варианты возбуждения: горизонтальное, вертикальное, произвольный наклон Типы испытаний: - Испытания с синусоидальным воздействием - Испытания с шумовым воздействием - Испытания с комбинированным синусоидальным и шумовым воздействием - Испытания с ударным воздействием (SHOCK): - Полусинусоидальный удар - Пилообразный удар - Трапецеидальный удар - Прямоугольный удар - Моделирование или воспроизведение реального профиля нагрузки (Long Time History, LTH): Для испытаний используется реальный динамический временной сигнал, записанный в реальных условиях эксплуатации. (FFT): Анализ управляющего сигнала вибростенда (RANDOM): Случайный режим (ROR): Случайный на случайном (RSTD): Поиск, отслеживание и выдержка резонанса (SINEOSC): Генератор синусоидального сигнала Bedezd Umdopfx Ac Uswp (SOR): Синус на случайном (SROR): Синус и случайный на случайном (SRS): Синтез спектра отклика на удар (LTH): Протокол длительной истории Типы данных для анализа сигнала: Возможные типы данных для отображения функции передачи [transmibility(f)]: - Mag - dB Mag - log Mag - Real - dB Real - Imaginary - dB Imaginary - Phase - UnwrapPhase - Real+Imaginery - Mag+Phase - dB Mag+Phase - log Mag+Phase Вибратор V875, ход 440 мм, SPA40K, 35,6 кН Габариты: Примерно 54x90x191 см (усилитель), 115x155x95 см (вибростенд) Вес: примерно 650 кг (усилитель), 3 тонны (вибростенд) Тип: SPA56/40K v3 V875 TC Состояние: б/у / used Комплектация: (см. фото) (Технические данные и спецификации могут быть изменены; возможны ошибки и неточности!) По дополнительным вопросам — обращайтесь по телефону.

Состояние: отличное состояние (б/у), RMS Vibrations испытательный вибростенд SW 8100/1 Производитель: RMS Модель: SW 8100/1 Тип машины: Электродинамический испытательный вибростенд Исполнение: с направляющей плитой, headexpander и усилителем Продаётся бывшая в употреблении электродинамическая установка для вибро- и ударных испытаний производства RMS. Установка предназначена для проведения вибрационных, ударных и шоковых испытаний в областях разработки, контроля качества, исследований, материаловедения и продуктовых тестов. Технические характеристики Синусоидальная сила: 24 кН Случайная (Random) сила: 20 кН Ударная сила: 28 кН Перемещение: 1,5" Ход арматуры: ±22 мм Диаметр арматуры: 284 мм Резьба: M10 Макс. ускорение: 130 g Ускорение при полезной нагрузке 60 кг: 30 g Частотный диапазон: 5 – 3000 Гц Компенсация веса: до 500 кг Общая подключаемая мощность: ок. 35 кВА Подача охлаждающей воды: оптимально 15–20 °C Расход воды: ок. 25 л/мин Давление воды: ок. 3 бар Сжатый воздух: 6 бар для компенсации веса и центральной подвески Общий вес: ок. 3500 кг Оснащение Виброударная головка SW 8100/1 Направляющая плита Цифровой усилитель Шкаф переключения / водяное охлаждение Соединительная / распределительная коробка Headexpander из магния Угловой адаптер для крепления образцов / горизонтальные ударные испытания Система с водяным охлаждением Headexpander / испытательный стол Вес headexpander: ок. 50 кг Площадь крепления headexpander: 800 x 700 мм Шаг отверстий: 50 x 50 мм Резьба: M8 Угловой адаптер для крепления проб: ок. 25 кг Площадь крепления: 230 x 230 мм Резьба: M8 Подходит для высокоэффективных горизонтальных ударных испытаний Модернизация / расширение 2021 года Система была модернизирована в 2021 году для увеличения производительности. В систему водяного охлаждения был добавлен дополнительный пластинчатый теплообменник для более эффективного отвода тепла в охлаждающую воду. Основной трансформатор для цифрового усилителя был заменён. Мощность увеличена с 15 кВт до 24 кВт. Напряжение увеличено с 92 В до 120 В. Кондесаторная батарея была увеличена для повышения эффективности ударных испытаний. Система компенсации веса обновлена. Комплектация 1x Соединительная/распределительная коробка 2x Шкаф переключения (охлаждение и усилитель), по ок. 250 кг 1x Вибрационный генератор (шэйкер), ок. 2200 кг 1x Направляющая плита, ок. 450 кг 1x Headexpander, ок. 50 кг 1x Угловой адаптер для установки проб / горизонтальных ударов, ок. 25 кг Состояние Б/у Усилитель обслужен Новый основной трансформатор Новые конденсаторы Увеличенная конденсаторная батарея Охлаждение оптимизировано дополнительным пластинчатым теплообменником Bwjdjzd T Rhspfx Ac Uop Система компенсации веса обновлена Внешнее состояние – согласно фотографиям Продажа с места нахождения. Комплектация – как на фото. Изменения и ошибки в технических данных, а также предварительная продажа остаются за продавцом.

Состояние: отличное состояние (б/у), RMS Электродинамическая вибрационная испытательная установка Вибрационный возбудитель SW 3006+ Усилитель мощности TGA 1500 Технические данные: Синус: 3,7 кН Шум: 3,7 кН Удар: 3,7 кН Ход pk-pk: 26 мм Скорость: 0,9 м/с Ускорение: 80 g Bwodpfx Aozd Rvzjc Usp Охлаждение: воздушное охлаждение Состояние: б/у Не проверено! Провести испытания было невозможно Комплектация: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных возможны!) На любые дополнительные вопросы ответим по телефону.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, Сертифицировано DGUV до: 08/2028, тип входного тока: трёхфазный, номер машины/транспортного средства: 2026, НОВОЕ ++ НОВОЕ Камера расстойки Lillnord НОВОЕ ++ НОВОЕ Компьютерное управление с сенсорным экраном Температурный диапазон от макс. +20°C до +45°C Влажность воздуха от 60% до 90% RH для 1 тележки противней 600 x 800 мм Размеры тележки: 610 x 810 x 1820 мм, ШxГxВ только у нас проверено по DGUV V3 Подключение 400В, вилка 16А-CEE Bodpfxok Itk Ro Ac Uowp Размеры: 810 x 1030 x 2365 мм, ШxГxВ Новое оборудование + проверено SAB с гарантией и сервисом запасных частей Опции: Сервис аренды и лизинга - Дверь с термоокном - Защита от ударов из нержавеющей стали или ПВХ - Договор на обслуживание Инструктаж и ввод в эксплуатацию Сервисный партнер Lillnord Запросите эксклюзивный сервис!

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, усилие пробивки: 20 t, общая высота: 2 161 мм, общая ширина: 5 120 мм, макс. толщина листа: 3 мм, общий вес: 13 000 кг, производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: Series-31i-P MODEL B, длина продукции (макс.): 4 152 мм, Этот 3-осевой штамповочный станок с ЧПУ AMADA AE-2510NT был изготовлен в 2016 году. Он обладает усилием штамповки 200 кН и рабочей зоной размером 2500 × 1270 мм. Станок оснащён револьверной головкой на 51 позицию и обеспечивает максимальную скорость штамповки до 370 ударов в минуту. Если вам требуются высококачественные возможности штамповки, обратите внимание на станок AMADA AE-2510NT, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Состояние: Подключено к источнику питания, полностью работоспособно, проходит регулярное техническое обслуживание; осмотр возможен при включенном питании • Документация: Имеется полный комплект документации на оборудование • Инструменты: Инструменты, видимые на фотографиях, входят в комплект (см. «Дополнительное оборудование») • Рабочая зона (X x Y): 2500 x 1270 мм • Оси ЧПУ: X, Y + станции револьверной головки с автоматической индексацией • Вместимость револьверной головки: 51 позиция • Точность позиционирования: ±0,10 мм • Максимальная скорость подачи: X 80 м/мин; Y 60 м/мин • Максимальная скорость штамповки: до 370 ударов/мин • Скорость маркировки: до 900 ударов/мин • Стол: щетковый • Удаление обрезков: Система удаления обрезков с помощью вакуумного привода • Возможности: формовка, тиснение, маркировка • Электропитание: 19 кВА; 3 × 200 В, 50 Гц • Уровень шума при штамповке: 95,9 дБ(A) • Состояние: Очень хорошее Дополнительное оборудование • Автоматическая система загрузки/разгрузки: LKI Kaldman MP-2512 SheetCat (2015) • Функция: автоматическая система загрузки и разгрузки листов с поддонами для загрузки и разгрузки • Максимальный размер листа: 2500 x 1250 мм • Потребляемая мощность: 4,5 кВт; Электропитание: 3 x 400 В, 50 Гц • Расход сжатого воздуха: 650 л/мин при давлении 6 бар • Габаритные размеры (SheetCat): 5 100 × 3 580 × прибл. 3 100 мм • Вес (SheetCat): 3 630 кг • Трансформатор Bsdpfx Ajzfp Ixec Uewp • Оснастка: набор инструментов, как показано на фотографиях • Комплект документации • Габаритные размеры линии (пресс + SheetCat): 10 850 × 6 900 × 3 190 мм; высота проходного канала — 1 040 мм