Работа Корзина купить подержанный (16 861)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 11 337 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 234917, усилие зажима: 1 600 кН, диаметр винта: 30 мм, Оборудование: документация / руководство, Машина использовалась на производстве в чистом помещении и эксплуатировалась исключительно с PP-материалом. Поэтому шнек находится в очень хорошем и ухоженном состоянии. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Усилие смыкания: 1 600 кН Prodpsxqgrrefx Acwsc Диаметр шнека: 30 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Вес: 8 400 кг Часы работы: 11 337 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Документация/Руководство по эксплуатации Обширная специальная комплектация

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, разрешение (макс.): 2 400 точек на дюйм (DPI), минимальная плотность бумаги: 60 г/м², максимальный вес бумаги: 350 г/м², максимальная ширина бумаги: 330 мм, максимальная высота бумаги: 487 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Разрешение печати: 2 400 × 2 400 dpi Скорость печати: 100 изображений в минуту Рекомендуемый месячный объем печати: 100 000 – 450 000 страниц Максимальная месячная производительность: 1 500 000 страниц Минимальные поддерживаемые форматы бумаги: 182 × 182 мм Максимальные поддерживаемые форматы бумаги: 330,2 × 487,7 мм Диапазон плотности бумаги: от 60 г/м² до 350 г/м² Диапазон плотности (при валидации): до 400 г/м² Плотность бумаги для двусторонней печати: 350 г/м² ДЕТАЛИ МАШИНЫ Стандартная емкость подачи бумаги: 1 000 листов Общая емкость с расширением до: 10 000 листов Pjdpfx Acoxtalkewerc Габариты (В x Ш x Г): 145,5 см x 258,6 см x 115,3 см ОСНАЩЕНИЕ Качество, приближающееся к офсетной печати Работа с особыми и фактурными материалами Встроенные датчики управления цветом Автоматическая калибровка

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: P130030201, максимальный диаметр заготовки: 130 мм, Стационарный оптический измерительный прибор для высокоточного контроля размеров и формы цилиндрических и валовых компонентов. Разработан для прочности и гибкости! Predpfx Aoxqq Ahecwsc ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОДРОБНОСТИ Диапазон диаметров: 130 мм Точность позиционирования: 0,01 м ОСНАЩЕНИЕ Оптическая измерительная головка с вертикальным кареткой Зубчатый ременной привод с анти-люфтовым механизмом

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2001, моточасы: 3 260 h, Функциональность: непроверенное, номер машины/транспортного средства: 730, ход по оси X: 1 350 мм, ход по оси Y: 1 150 мм, ход по оси Z: 685 мм, максимальный вес заготовки: 1 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, Отсутствует минимальная цена – гарантированная продажа по наивысшей ставке! Срок оплаты за станок – до 20.11.2025! Сделанная ставка обязывает к своевременному вывозу в период с 01.12.2025 по 05.12.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ Ось X: 1 350 мм Ось Y: 1 150 мм Ось Z (вертикальное перемещение): 685 мм Ось Z (горизонтальное перемещение): 870 мм ШПИНДЕЛЬ Pjdexm Tx Djpfx Acwerc Рабочий шпиндель: 0 – 12 000 об/мин Время разгона: ок. 2,5 с Крепление инструмента: HSK-A63 ПАРАМЕТРЫ ИНСТРУМЕНТОВ Магазин инструментов: смена на 46 позиций Количество позиций магазина: 46 Макс. диаметр инструмента (при полном заполнении): 80 мм Макс. диаметр инструмента (частичное заполнение): 130 мм Макс. масса инструмента: 8 кг Максимальная длина инструмента: 300 мм Максимальная загрузка магазина: 200 кг Время смены инструментов (span-to-span): 9–12 с H/H ПОДАЧИ И БЫСТРЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ Быстрые перемещения X, Y, Z: 30 м/мин СТОЛ NC-поворотный стол, диаметр: 1 100 мм Опорная поверхность: Ø 1 100 x 1 000 мм Максимальная нагрузка: 1 500 кг Центрирующее отверстие: Ø 50H6 Высота стола над полом: ок. 1 120 мм Ось поворота (ось А): +15° – -120° Управление: HEIDENHAIN TNC 426 ДАННЫЕ ПО СТАНКУ Часы работы шпинделя: 3 260 ч Часы включения станка: 82 797 ч ГАБАРИТЫ И ВЕС Масса станка: ок. 12 000 кг Габариты (Д x Ш x В): 4 130 x 3 680 x 3 150 мм ОСНАЩЕНИЕ Измерительный датчик RENISHAW OMP60 Техническая документация Примечание: Перевозка, предположительно, будет осуществляться на грузовике с шириной платформы 3 000 мм.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 5 900 h, Серийный номер: FNH721E1NAHE5xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 19564 Технические характеристики: - Год выпуска: 2010 - Отработанные часы: 5900 - Мощность: 145 кВт - Масса: 15 000 кг Prjdoxq Duqjpfx Acwoc - Центральная система смазки - Совершенно новый груз - Ковш для снега - Ковш для гравия - Шины (см. фотографии) - Поставляется с новым комплектом шин - Кондиционер - Видео - Возможна отгрузка в мае Описание: Фронтальный колесный погрузчик Case 721E 2010 года выпуска с ковшем для снега и гравия. Чистая кабина, новая обивка потолка, новое остекление. Кабина получила повреждение стекла, из-за чего были заменены стекла. Владелец заплатил за машину 280 000 норвежских крон. Поставляется с новым комплектом шин. Доступен к отгрузке в мае. Наработка: 5900 часов Собственный вес: 15 000 кг Полный вес: 15 000 кг Мощность: 145 кВт Модель: 721E фронтальный погрузчик с ковшом для снега и гравия. Новое грузовое оборудование и 2 комплекта шин. Смотрите видео.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования. Pjdsq Nf Uwepfx Acworc

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2000, моточасы: 6 191 h, Функциональность: непроверенное, номер машины/транспортного средства: 7158, ход по оси X: 1 000 мм, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 600 мм, максимальная скорость шпинделя: 15 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 46, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Срок оплаты за станок – до 20.11.2025! Поданная ставка обязывает к своевременному вывозу с 01.12.2025 по 05.12.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Шпиндель Максимальная скорость шпинделя: 15 000 об/мин Информация по инструменту Магазин инструментов: 46 позиций Крепление инструмента: ISO-B40 Ходы по осям Ход по оси X: 1 000 мм Ход по оси Y: 600 мм Ход по оси Z: 600 мм Стол Диаметр NC-поворотного стола: 800 мм Ось вращения Номинальная скорость: 3 000 об/мин Статический момент (100K): 27 Нм Допустимая транспортная нагрузка (при заблокированной поворотной оси): 10 000 Н Prodpsxm Txkjfx Acwec Скорость вращения оси: 12 об/мин Ось наклона Номинальная скорость: 3 000 об/мин Статический момент (100K): 27 Нм Допустимая нагрузка (при 5-осевой обработке): 5 000 Н Максимальная скорость вращения: 4 об/мин Управление: HEIDENHAIN TNC 426 ДАННЫЕ О СТАНКЕ Габаритные размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 5 200 x 2 900 x 3 000 мм Вес: 7 500 кг Часы работы шпинделя: 6 191 ч Часы включения станка: 26 997 ч ОБОРУДОВАНИЕ Техническая документация Патроны SK 40 ATORN 3D-измерительный щуп Примечание: Держатели инструментов, представленные на фотографиях, входят в комплект поставки. Инструменты, зажатые в держателях (например, сверла, развертки, фрезы и т. д.), не входят в комплект продажи и поставки. Привод поворотной оси головки отсутствует.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: Podpfx Aceq Nf U Eewsrc - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: непроверенный (использованный), моточасы: 36 310 h, Функциональность: непроверенное, номер машины/транспортного средства: 25471, диаметр точения над поперечным суппортом: 310 мм, длина точения: 655 мм, диаметр точения: 600 мм, ход по оси X: 250 мм, ход по оси Z: 620 мм, Нет минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Срок оплаты за станок – 20.11.2025! Поданное предложение обязывает к своевременному вывозу с 01.12.2025 по 05.12.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Диаметр точения над суппортом: 310 мм Длина точения: 655 мм Диаметр точения: 600 мм Макс. диаметр вращения над станиной: 370 мм Проходной диаметр шпинделя: 45 мм Диаметр отверстия шпинделя: 58 мм Максимальная скорость шпинделя: 4.000 об/мин Перемещение по оси X: 250 мм Перемещение по оси Z: 620 мм Быстрый ход по оси X: 0,17 м/с Быстрый ход по оси Z: 0,22 м/с Система измерения перемещения по оси X: 7.000 Система измерения перемещения по оси Z: 6.000 Точность повторения (ось X): 0,003 мм Точность повторения (ось Z): 0,005 мм ДАННЫЕ О СТАНКЕ Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 4.000 мм x 2.400 мм x 2.100 мм Общий вес: 4.000 кг Отработано моточасов: 36.310 ч Pedpfx Acsxp Nnyowerc КОМПЛЕКТАЦИЯ Трёхкулачковый патрон ROTA NC Задняя бабка Револьверная головка на 12 инструментов Техническая документация

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Существует несколько типов шаровых мельниц, предназначенных для различных областей применения и отраслей промышленности. Выбор конкретного типа зависит от таких факторов, как обрабатываемый материал, желаемые характеристики конечного продукта и требуемая производственная мощность. Вот некоторые распространенные типы шаровых мельниц: 1. Шаровая мельница с открытым контуром: - В шаровой мельнице открытого цикла материал проходит через мельницу только один раз, и готовый продукт получается напрямую. Этот тип подходит для сухого помола и часто используется для помола цемента. 2. Шаровая мельница замкнутого цикла: - Шаровые мельницы замкнутого цикла оснащены сепаратором, который отделяет мелкие частицы от крупных. Крупный материал возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения, а мелкий продукт собирается и отправляется на хранение. Этот тип обычно используется в схемах обогащения полезных ископаемых. 3. Переливная шаровая мельница: - Шаровые мельницы переливного типа сбрасывают суспензию через цапфу на разгрузочном конце. Этот тип подходит для мокрого измельчения или при высоком содержании влаги в суспензии. Prodpfx Acoq Nx Aljwec 4. Шаровая мельница с решетчатой разгрузкой: - Шаровые мельницы с разгрузкой через решетку на разгрузочном конце. Этот тип подходит для сухого или мокрого измельчения и часто используется для измельчения материалов с высоким содержанием влаги. 5. Шаровая мельница с периферийной разгрузкой: - В шаровой мельнице с периферийной разгрузкой размольная камера больше в загрузочной части, что позволяет выгружать материал по периферии. Этот тип подходит для грубого помола и часто используется в стержневых мельницах. 6. Планетарная шаровая мельница: - Планетарные шаровые мельницы предназначены для высокоэнергетического измельчения и подходят как для сухого, так и для мокрого помола. Они имеют один или несколько размольных стаканов, которые вращаются вокруг центральной оси, создавая планетарное движение. Этот тип часто используется в лабораторных условиях. 7. Шаровая мельница с керамической футеровкой: - Некоторые шаровые мельницы имеют керамическую футеровку для уменьшения износа внутренней поверхности мельницы. Это особенно распространено в производстве керамических материалов, пигментов и огнеупоров. 8. Высокоэнергетическая шаровая мельница: - Высокоэнергетические шаровые мельницы используют процессы механического легирования для создания новых материалов. Эти мельницы работают на высоких скоростях вращения, в результате чего шары и измельчаемый материал ударяются с высокой энергией. Они подходят для измельчения твердых и хрупких материалов. 9. Шаровая мельница с воздушной заслонкой: - В шаровой мельнице с воздушным заслоном материал подается в мельницу вместе с окружающим воздухом, а готовый продукт собирается в пылесборнике. Этот тип обычно используется для измельчения угля в цементной промышленности. 10. Трубная мельница: - Трубные мельницы представляют собой длинные цилиндры с зарядом стальных шаров, используемых для измельчения сырья, угля и клинкера. Они могут быть открытого или закрытого типа и широко используются в цементной и минералообрабатывающей промышленности. 11. Шаровая мельница непрерывного действия: - Шаровые мельницы непрерывного действия работают непрерывно, измельчаемый материал подается с одного конца и выгружается с другого. Эти мельницы подходят для измельчения материалов в непрерывном процессе.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, моточасы: 20 222 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 14631, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 500 мм, максимальная скорость шпинделя: 16 000 об/мин, диаметр шпинделя: 70 мм, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Срок оплаты за станок — до 20.11.2025! Участие в торгах обязывает осуществить самовывоз в установленный срок с 01.12.2025 по 05.12.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещения по осям: Перемещение по оси X: 800 мм Перемещение по оси Y: 600 мм Перемещение по оси Z: 500 мм Быстрый ход по осям X, Y, Z: 35 м/мин Максимальная частота вращения шпинделя: 16 000 об/мин Монтажная поверхность стола: 1 000 x 560 мм Крепление шпинделя: HSK A63 (DIN 69063) Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 70 мм ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Prsdpfx Asxnkwgjcwsc Управление: HEIDENHAIN TNC 430 Габариты и вес: Размеры (Д x Ш x В): 3 300 x 2 400 x 3 000 мм Вес: 7 000 кг Ёмкость бака охлаждающей жидкости: 300 л Часы работы: Часы работы шпинделя: 20 222 ч Общие часы наработки: 49 977 ч ОСНАЩЕНИЕ 3D-щуп для измерения Техническая документация Примечание: Зажимная монтажная плита, закреплённая на рабочем столе, а также инструментальные держатели и инструменты не входят в комплект поставки и не продаются.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Podoq Nywxepfx Acwsrc Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, моточасы: 26 863 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 12803, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 450 мм, ход по оси Z: 450 мм, модель контроллера: HEIDENHAIN TNC 430, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, Без минимальной цены — продажа гарантирована по самой высокой ставке! Срок оплаты за станок — до 20.11.2025! Подание ставки накладывает обязательство своевременного вывоза оборудования в период с 01.12.2025 по 05.12.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ходы по осям Ход по X: 600 мм Ход по Y: 450 мм Ход по Z: 450 мм Диапазон подач по X: 1–2.000/3.0000 мм/мин Диапазон подач по Y: 1–2.000/3.0000 мм/мин Диапазон подач по Z: 1–2.000/3.0000 мм/мин Быстрый ход по оси X: 35 м/мин Быстрый ход по оси Y: 35 м/мин Быстрый ход по оси Z: 35 м/мин Опорная поверхность стола: 800 x 465 мм Макс. скорость вращения шпинделя: 12.000 об/мин Разрешение измерительной системы: 0,1 мкм Шаг ввода измерительной системы: 0,1 мкм Дискретность отображения измерительной системы: 0,1 мкм ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Система управления: HEIDENHAIN TNC 430 Размеры и вес Габариты (Д x Ш x В): 2800 x 2100 x 2700 мм Вес: 6700 кг Часы работы Часы работы шпинделя: 26.863 ч Общие часы включения: 81.084 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Индивидуальные сервомоторы подачи для каждой оси — трёхфазный переменный ток (безщеточный) Prodpfx Acoxnkfkewjc Примечание: Зажимные устройства (тиски, патроны и т.п.), установленные на рабочем столе, не входят в комплект поставки и продажу. Станок поставляется без держателей инструмента и инструментов.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола Prsdpfeq Nyydjx Acwoc В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 11 560 h, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 500 кг, ход по оси X: 350 мм, ход по оси Y: 250 мм, ход по оси Z: 220 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Срок оплаты за станок – 20.11.2025! Сделанная ставка обязывает забрать оборудование вовремя, в период с 01.12.2025 по 05.12.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Перемещения Перемещение по оси X: 350 мм Перемещение по оси Y: 250 мм Перемещение по оси Z: 220 мм Перемещение по оси U: +/- 32 мм Перемещение по оси V: +/- 32 мм Макс. размеры заготовки: 800 x 600 x 215 мм Макс. масса заготовки: 500 кг Размеры рабочего стола: 590 x 514 мм Скорость быстрого перемещения стола: 1 300 мм/мин Диаметр проволоки электрода: 0,1-0,3 мм Макс. скорость подачи проволоки: 23 м/мин Натяжение проволоки электрода: 0,5-25 Н Pedpfx Asxni T Hocworc Макс. угол конуса: 15° (при высоте детали 100 мм) ДЕТАЛИ СТАНКА Габариты & Вес Габариты (Д x Ш x В): 2 500 x 2 100 x 2 100 мм Вес: 2 000 кг Часы наработки Время обработки: 11 560 ч Время работы системы управления: 65 288 ч

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. Predpjq N U Duofx Acwec - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 2 447 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 650 мм, ход по оси Y: 560 мм, ход по оси Z: 560 мм, ширина стола: 500 мм, длина стола: 500 мм, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Срок оплаты за машину — 20.11.2025! Подача заявки обязывает к своевременному самовывозу в период с 01.12.2025 по 05.12.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Podoxm Up Dopfx Acwerc Перемещение по оси X: 650 мм Перемещение по оси Y: 560 мм Перемещение по оси Z: 560 мм Быстрый ход по оси X: 30 м/мин Быстрый ход по оси Y: 30 м/мин Быстрый ход по оси Z: 24 м/мин Ширина стола: 500 мм Длина стола: 500 мм Нагрузка на стол: 400 кг ДАННЫЕ О МАШИНЕ Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 5.445 x 3.055 x 2.200 мм Общий вес: 7.000 кг Часы работы шпинделя: 2.447 ч ОСНАЩЕНИЕ Автоматический сменщик поддонов Исполнение с 4 осями, включая ось B (поворот стола)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: Prjdpfetxhybex Acwjc - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1988, моточасы: 20 231 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2080, ход по оси X: 400 мм, ход по оси Y: 200 мм, ход по оси Z: 250 мм, максимальная скорость шпинделя: 80 000 об/мин, максимальный вес заготовки: 300 кг, Нет стартовой цены - гарантированная продажа по самой высокой ставке! Predpfoxm Rq Dox Acwec Срок оплаты за станок — до 20.11.2025! Подача ставки обязывает к своевременному вывозу в период с 01.12.2025 по 05.12.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Перемещение по оси X: 400 мм Перемещение по оси Y: 200 мм Перемещение по оси Z: 250 мм Макс. скорость вращения шпинделя: 80 000 об/мин Расстояние между стойкой и шпинделем: 340 мм Просвет между столом и шпинделем: 485 мм Диаметр главного шпинделя: 100 мм Диапазон регулировки X: 400 мм Диапазон регулировки Y: 250 мм Диапазон регулировки W: 450 мм Диапазон регулировки Z: 120 мм Диапазон регулировки U: 6/20 мм Размеры стола: 600 x 380 мм Количество Т-образных пазов: 6 Ширина пазов: 10 мм Расстояние между пазами: 50 мм Макс. нагрузка на стол: 300 кг Конусное шлифование: макс. 16 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Размеры и вес Габариты (Д x Ш x В): 3.500 x 3.500 x 3.000 мм Общий вес: 7.000 кг Электрические данные Рабочее напряжение: 3 x 380 В Частота: 50 Гц Присоединяемая мощность: 7,5 кВт Часы работы Часы шлифования: 20.231 ч Часы включения: 49.158 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Магнитная плита SAV (300 x 150 мм) Двойной производственный верстачный шкаф Lista Шлифовальные материалы Шлифовальные головки высокой частоты с макс. скоростью ок. 80.000 об/мин

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. Pjdpfx Acoq I Nxdjwsrc - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 1999, Функциональность: непроверенное, номер машины/транспортного средства: 090, общий вес: 2 000 кг, длина шлифования: 15 мм, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, диаметр шлифования: 2 мм, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Pedpfxoxnlyij Acworc Срок оплаты за станок: 20.11.2025! Подача ставки обязывает к своевременной самовывозке в период с 01.12.2025 по 05.12.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Диаметр шлифования: 0,1–2,0 мм Цанга: B 8 Длина реза: 0–15 мм Спиральный угол: 24–45° Общая длина: 30–50 мм Ход Z: 67 мм Ход Y: 35 мм Ось A: 63° Ось B: 360° Станция 1: Робот для загрузки/выгрузки Диаметр хвостовика: 0,5–3,175 мм Станция 2: Шлифование канавок и задних поверхностей Диаметр шпинделя с прямым приводом: 70 мм Мощность шпинделя с прямым приводом: 0,30 кВт Преобразователь: 2.000–6.000 об/мин Диаметр шлифовального круга для канавок: 150 мм Диаметр шлифовального круга для задних поверхностей: 100 мм ДЕТАЛИ СТАНКА Электрические данные Рабочее напряжение: 3 x 380 В Частота: 50 Гц Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 2.300 x 2.000 x 2.200 мм Вес: 2.000 кг ОСНАЩЕНИЕ Синхронная работа по трём осям 2 роботизированные оси

Состояние: новое, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Prsdpfx Acoq Nf Enowec Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2001, Функциональность: непроверенное, номер машины/транспортного средства: 0249, общий вес: 2 000 кг, длина шлифования: 15 мм, диаметр шлифования: 2 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Срок оплаты за станок – до 20.11.2025! Поданные ставки обязывают произвести своевременное получение станка в период с 01.12.2025 по 05.12.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Зона шлифования Диаметр шлифования: 0,1 – 2,0 мм Длина реза: 0 – 15 мм Угол спирали: 24 – 45° Общая длина: 30 – 50 мм Ход по Z: 67 мм Ход по Y: 35 мм Оси A: 63° B: 360° Станция 1: Робот для загрузки/выгрузки Prjdexnlu Hepfx Acwoc Диаметр хвостовика: 0,5 – 3,175 мм Станция 2: Шлифовка канавок и задней поверхности Шпиндель с прямым приводом, диаметр: 70 мм Мощность привода: 0,30 кВт Частота вращения инвертора: 2 000 – 6 000 об/мин Шлифовальный круг (канавки), диаметр: 150 мм Шлифовальный круг (задняя поверхность), диаметр: 100 мм ДАННЫЕ СТАНКА Электрические характеристики Рабочее напряжение: 3 x 400 В Частота: 50 Гц Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 2300 x 2000 x 2200 мм Вес: 2000 кг ОСНАЩЕНИЕ Синхронная работа по трем осям 2 роботизированные оси

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, моточасы: 20 130 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 02260008351, длина точения: 600 мм, диаметр точения: 324 мм, ход по оси X: 185 мм, ход по оси Y: 40 мм, ход по оси Z: 620 мм, Нет минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Срок оплаты за станок – до 20.11.2025! Подача ставки обязывает к своевременному вывозу в период с 01.12.2025 по 05.12.2025! Prjdpfx Aexm Sxiscwjc ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Длина обработки: 600 мм Диаметр обработки: 324 мм Перемещение по оси X: 185 мм Перемещение по оси Y: 40 мм Перемещение по оси Z: 620 мм Быстрый ход по оси X: 4 м/мин Быстрый ход по оси Y: 7 м/мин Быстрый ход по оси Z: 7 м/мин Отверстие шпинделя: 72 мм Макс. скорость шпинделя: 5.000 об/мин Проходной диаметр прутка: 45 мм Макс. скорость контршпинделя: 7.000 об/мин Отверстие контршпинделя: 57 мм Количество позиций в инструментальном магазине: 12 Шпиндель инструмента: VDI 40 Мощность приводных инструментов: 12 кВт Крутящий момент: 10,5 Нм Частота вращения: 4.500 об/мин ОСОБЕННОСТИ СТАНКА Модель системы управления: HEIDENHAIN iTNC 530 Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 4.890 x 2.460 x 2.080 мм Общий вес: 6.500 кг Эксплуатационные часы Время работы шпинделя: 20.130 ч Время включения: 50.305 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Документация/руководство 12 приводных инструментов Пакет инструментов Ленточный фильтр Прутковый податчик MKE HL 12 PN, год выпуска 2008

Год выпуска: 2011, Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, собственный вес: 320 кг, диаметр клетки: 790 мм, рабочая высота: 930 мм, номер машины/транспортного средства: S2327, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Крайний срок оплаты за машину — 20.11.2025! Сделав ставку, вы обязуетесь забрать машину в срок с 01.12.2025 по 05.12.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Макс. нагрузка на вращающуюся корзину: 500 кг Подключение сжатого воздуха: макс. 6 бар Высота загрузки: ок. 930 мм Полезный диаметр корзины: ок. 790 мм Psdsxm Riyepfx Acwjrc Объем моющего раствора: 140 л Производительность моющего насоса: 200 л/мин Давление распыления моющего насоса: 3 бар ДАННЫЕ О МАШИНЕ Рабочее напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Номинальный ток: 15 А Подключаемая мощность: 1,5 кВт Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 1.300 x 1.300 x 1.500 мм Вес: 320 кг