Производство Строительных Материалов купить подержанный (24 646)

Год выпуска: 1990, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полностью укомплектованная линия по производству нетканых материалов (nonwoven fabric), включая периферийное оборудование и полностью оснащённую установку предварительного смешивания. 1) Установка предварительного смешивания с кардочесальным волком Houget Duesberg Bosson, год выпуска: 1972, рабочая ширина: 1500 мм, барабанов: 1, пар рабочих и оборотных валков: 3, выходных рабочих валков: 1, подающих валков: 2, общие габариты установки (Д/Ш/В): примерно 11000 мм / 1800 мм / 3100 мм, наработка: около 16414 ч, включая подающий стол и устройство для распушивания тюков волокна. 2) Бункер Spinnbau Bremen, год выпуска: 1989, размеры оборудования (Д/Ш/В): примерно 4000 мм / 2600 мм / 6250 мм. 3) Ленточные весы с вибрационным бункером Protec. 4) Кардочесальная машина Hergeth, год выпуска: 1990, рабочая ширина: 2500 мм, подающих валков: 2, диаметр подающих валков: 94 мм, диаметр предварительных валков: 413 мм / 550 мм, диаметр рабочих/оборотных валков: 219 мм / 123 мм, диаметр передаточных валков: 550 мм, диаметр тамбура: 1500 мм, диаметр съёмных валков: 850 мм, диаметр уплотняющих валков: 260 мм, диаметр прижимных валков: 2500 мм. 5) Раскладыватель Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, год выпуска: 2006, мин. диапазон тонкости: 0,7 дтекс, типы волокон: химические/натуральные/восстановленные/смеси, макс. поверхностная плотность полотна: 100 г/м², макс. плотность с настилателем: 5000 г/м², макс. ширина раскладки: 3500 мм, рабочая ширина: 2500 мм, макс. скорость подачи: 130 м/мин, прирост настила: 100 мм, габариты оборудования (Д/Ш/В): примерно 3850 мм/8800 мм/2200 мм. 6) Растяжная установка, рабочая ширина: 2500 мм, габариты (Д/Ш/В): примерно 1600 мм/3650 мм/1650 мм. 7) Двойная иглопробивная машина Dilo CBF 31/HVSL 31, год выпуска: 2007, макс. рабочая ширина: 3100 мм, частота хода: 1375/мин, высота хода игольчатой балки: 60 мм, горизонтальное движение балки: 0-6 мм, количество игл на 1 м ширины: ок. 15430, размеры (Д/Ш/В): ок. 3350 мм/5150 мм/4500 мм, вес: ок. 38000 кг. 8) Аккумулятор продукции Suchy WOB 3200, объём приёма: 40 м³, диапазон веса продукции: 50-2000 г/м², макс. рабочая скорость: 40 м/мин, макс. производственная скорость: 20 м/мин, диапазон рабочих ширин: 1000-3000 мм, максимальная ширина валка: 3200 мм, размеры: ок. 4300 мм/5050 мм/5300 мм. 9) Устройство продольной резки Suchy, год выпуска: 2006, вес: ок. 250 кг. 10) Автоматический намотчик, диаметр намоточного вала: 350 мм, мин. диаметр намотки: 3 дюйма, макс. диаметр намотки: 1500 мм. 11) Крайнерватель Hepp-Schwamborn. 12) Рентгеновский измерительный прибор Protagon Q6. Это полностью автоматизированная линия по производству нетканого полотна, начиная с подачи волоконных тюков. В наличии документация. Возможен осмотр на месте. Ожидаемая доступность — с конца марта 2026 года. Fodpeymfc Aefx Ahqegh

Состояние: новый, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Fedsvlwqlepfx Ahqogh Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 48 000 мм, общая высота: 6 464 мм, Год выпуска: 2019, 2019 FONG KEE – ТРЁХСЛОЙНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Максимальная ширина готового листа: до 2100 мм | 7000 отработанных часов Продажа от владельца | Возможно проведение демонстрации работы по предварительной договорённости Линия для экструзии пластиковых листов производства компании Fong Kee, предлагается к продаже непосредственно владельцем. Линия использовалась в нашем собственном производстве и в настоящее время находится в полностью собранном состоянии на нашем предприятии в Торбалы, Измир, Турция. Первоначально эта линия предназначалась для производства плоских листов для изготовления мебели и предлагает различные варианты материалов и слоев. По запросу заинтересованных покупателей может быть организована демонстрация работы линии. ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ Производитель: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Тайвань Модель: TSE-90/150/150-2400 Год выпуска: 2019 Отработанные часы: 7000 ч Тип: Трёхслойная линия для экструзии плоских листов Конфигурация слоев: A/B/A или A/B/C Перерабатываемые материалы: ПЭТ, ПММА, АБС, ПС (HIPS / GPPS), ПК и ПП Перечисленные выше варианты материалов и конфигурации слоев были подтверждены в ходе нашего собственного производственного опыта. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА Чистая ширина обрезанного листа: 1500–2100 мм Ширина фильеры: 2300 мм Номинальная толщина листа: ПЭТ: 0,3–0,8 мм ПММА/АБС: 0,6–0,8 мм Номинальная максимальная производительность: до 1000 кг/ч, в зависимости от используемой смолы и толщины листа Номинальная скорость работы: 3–10 м/мин ЭКСТРУЗИЯ И ПОДАЧА РАСПЛАВА Три экструдера с дегазацией: Экструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 Экструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 Fgodpfxozzdnfe Ahqsh Экструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 Три гидравлические сменные фильеры Три дозирующих насоса MAAG Датчики давления расплава Dynisco Трёхслойный распределитель EDI Ultraflow I Фильера EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2300 мм КАЛЕНДЕР И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ Горизонтальный трёхвалковый каландр с зеркальной полировкой Диаметры валов: 400 / 600 / 600 мм Ширина поверхности валов: 2400 мм Валы с зеркальной поверхностью и твердым хромовым покрытием Многозонный контроль температуры валов Дополнительный каландровый вал с матовой поверхностью в комплекте В нашем собственном производстве мы добились получения как высокоглянцевых/зеркальных поверхностей оптического качества, так и антибликовых/матовых покрытий на этой линии. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Устройство для нанесения защитной плёнки с обеих сторон Вытяжное устройство Автоматический гильотинный резак Конвейер Автоматическое устройство для укладки в стопки под вакуумом Двухбарабанная намоточная головка с автоматической регулировкой натяжения ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЛК Siemens SIMATIC ET 200SP Сенсорные экраны Siemens 19-дюймов и 12-дюймов Comfort HMI Приводы Siemens SINAMICS G120 Основное электрическое распределительное устройство Schneider Electric Электрические шкафы с системой кондиционирования УСТАНОВКА И СОСТОЯНИЕ Местоположение: Торбалы, Измир, Турция Общая длина линии: приблизительно 48 метров Состояние: отличное, бывшее в употреблении, полностью собранное и хранившееся в помещении Текущий статус: в настоящее время не используется; демонстрация работы возможна по предварительной договорённости Причина продажи: реорганизация производственного предприятия Пожалуйста, обратитесь к схеме расположения оборудования для получения подробной информации о расположении оборудования, размерах для установки и технических характеристиках. ОСМОТР И К

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, производственная мощность: 520 единица/ч, Продолжение объявления Предлагаем к продаже полностью укомплектованную и функциональную производственную линию, предназначенную для изготовления подкладок для паллет из древесной стружки. В настоящее время линия используется на производственном предприятии и находится в непрерывной работе, что дает возможность ознакомиться с ней в процессе реального производства. Предмет продажи Технологическая линия, предназначенная для производства подкладок для паллет, изготовленных из древесной стружки и связующего вещества, используемых в производстве транспортных и промышленных паллет. Основные преимущества • Высокая стабильность размеров и качества продукции. • Надежная и проверенная технология производства. • Возможность работы в несколько смен. • Низкая доля ручного труда в процессе. • Готовность к дальнейшей эксплуатации без необходимости длительных простоев. Техническое состояние Линия в настоящее время эксплуатируется и поддерживается в рабочем состоянии. Все ключевые устройства находятся в исправном техническом состоянии и регулярно обслуживаются. Благодаря этому потенциальные покупатели имеют возможность: • Ознакомиться с работой линии в процессе производства. Fodpjzt Iypofx Ahqjgh • Оценить качество производимых подкладок. • Проверить производительность процесса в реальных производственных условиях. • Изучить организацию технологического процесса. Объем поставки В состав предлагаемой линии входят устройства, необходимые для осуществления производственного процесса, в том числе: • Система подготовки сырья. • Система дозирования материалов. • Формующие и прессующие устройства. • Системы технологического транспортирования. • Система управления и автоматики. • Вспомогательное оборудование, связанное с процессом производства подкладок. Подробные технические характеристики будут предоставлены заинтересованным сторонам. Возможность демонстрации Возможна организация технического визита на предприятие и осмотр линии в процессе нормального производства. По запросу предоставляется дополнительная техническая информация, фотографии и видеоматериалы. Условия продажи Местонахождение: Горченица Срок передачи: по согласованию Форма продажи: укомплектованная производственная линия Для получения дополнительной информации или организации демонстрации, пожалуйста, свяжитесь с нами. Контактное лицо: Приглашаем к сотрудничеству и осмотру линии в процессе производства. Благодаря возможности демонстрации «вживую» покупатель может тщательно оценить техническое состояние оборудования и эффективность всего технологического процесса.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, • Производитель: PAK-PROJEKT (Врнячка-Баня, Сербия) • Тип машины: RS-1200 Fodpezvdf Hjfx Ahqegh • Серийный номер: 02 • Год выпуска: 2007 • Назначение: Машина для изготовления индивидуальной картонной упаковки • Раскрой листов картона по заданным размерам. • Высечка, то есть создание просечек, облегчающих сгибание картона. • Вырезание углов и прорезей, необходимых для сборки коробки. Машина в полностью рабочем состоянии. Производительность зависит от размера коробки – 250–800 штук в час.

Год выпуска: 2019, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, НОМЕР ЗАЯВКИ: MM6372 Fodpsynnlisfx Ahqogh Бункер для сыпучих материалов, вибрационный стол, опорная рама, ковшовый элеватор и перенаправитель производства компании Polar Systems Ltd. Идеально подходит для переработки снеков и гранулированных продуктов. Производитель – Polar Systems Ltd. Дата производства – 2019 г. Габариты ковшового элеватора – 2550 мм (длина) x 1250 мм (ширина) x 3850 мм (высота). Габариты бункера для сыпучих материалов, вибрационного стола и опорной рамы – 2550 мм (длина) x 1600 мм (ширина) x 3400 мм (высота).

Год выпуска: 2009, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Профессиональная электрическая машина для формовки водосточных желобов, предназначенная для непрерывного производства полукруглых или угловых желобов из рулонного материала. Подходит для работы со сталью, алюминием и медью. Машина формирует желоба непосредственно из металлической полосы и предназначена для производства кровельных материалов, листового металла и систем водоотвода. Технические характеристики: Тип желоба: полукруглый или угловой Доступные размеры желобов: 125 мм и 150 мм (5" и 6") Fedpfx Aezyly Hehqogh Материал: оцинкованная/окрашенная сталь, алюминий, медь Толщина стали: 0,50–0,57 мм Медь: 16 унций Ширина полосы: 298–381 мм Скорость производства: до 16 м/мин Электрический привод Непрерывный процесс профилирования Прочная промышленная конструкция Преимущества: Быстрое и эффективное производство с обеспечением стабильного профиля и размеров желобов. Машина подходит как для производства в мастерской, так и для профессионального изготовления желобов. Состояние: Б/у, полностью исправна. Местонахождение: Латвия.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, - 350 мм макс. высота среза - 75-250 мм мин/макс Ширина резания - 100 - 350 мм мин/макс Круглый лес - 18-80 мм Боковая доска - 1,8 - 6 м Длина резки - 550 мм Диаметр пильного диска - 4/6 одновременных распилов - 5-30 м/мин переменная скорость подачи - Двигатели пил 2х30 кВт и 2х22 кВт - Мотор-редуктор подачи 3 кВт SEW - Автоматическая регулировка ширины в 6 раз - подающий стол с 3-кратным поворотным устройством - 2 пары центрирующих роликов пневматическое давление - подающий ролик с приводом мощностью 0,75 кВт и пневматическим давлением - 2 пары подающих роликов с приводом мощностью 0,55 кВт каждая Fedpfshkh Npex Ahqjgh - 4 пары пневматических прижимных роликов в вытяжном устройстве

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Завод по производству перекрытий HC Инжиниринг Echo Marki Fgedpfxez H Ivuj Ahqsh Год выпуска 2007 Ширина 1,2 м – 2,4 м Двухбункерная система подачи в приемные бункеры Дозирующие машины

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, моточасы: 50 h, Автомат для производства ламелей Автоматическая машина для сшивания акустических панелей оснащена передовой системой управления с тремя NC-осями, что обеспечивает исключительную точность и гибкость в производственном процессе. Ниже приведены подробные преимущества каждой из осей: 1. Ось X: Точное горизонтальное позиционирование степлеров - Ось X отвечает за точное размещение степлеров по горизонтали вдоль панели. Благодаря этому скобы устанавливаются строго в заданных точках, что обеспечивает однородное качество сшивания по всей длине панели, независимо от её размеров. 1. Ось Y: Движение в вертикальном направлении - Ось Y позволяет перемещать степлер по вертикали, что даёт возможность прошивать панели в различных местах, независимо от их формы и размера. Таким образом, машина может работать с нестандартными панелями, сохраняя высокую точность. 1. Ось Z: Контроль глубины и силы сшивания - Ось Z управляет глубиной и силой, с которой скобы вбиваются в панель. Это позволяет точно подстраивать процесс под толщину и твёрдость материала панели. В результате скобы фиксируются оптимально надёжно, что обеспечивает долговечность и эстетичность готового изделия при минимальном риске повреждения материала. ### Автоматическая переналадка Автоматическая переналадка — одна из ключевых функций степлера, значительно влияющая на эффективность производства. Благодаря этой функции: - Переналадка по всем осям (X, Y и Z) выполняется полностью автоматически. ### Оптимизация производственного процесса Интеграция с системами управления производством, такими как MES (Manufacturing Execution System) и ERP (Enterprise Resource Planning), даёт следующие преимущества: 1. Полный контроль производственного процесса: - Благодаря интеграции с MES и ERP обеспечивается полный контроль на каждом этапе производства. 2. Оптимизация расхода материалов и ресурсов. 3. Оптимизация производственных планов. ### Существенное снижение нагрузки на персонал Автоматизация процесса сшивания акустических панелей прямо влияет на снижение физической нагрузки на сотрудников: - Исключается необходимость ручного управления. - Повышается производительность труда. ### Возможность создания алгоритмов анализа потребления ресурсов Благодаря расширенной интеграции с производственными системами степлер позволяет разрабатывать сложные алгоритмы для анализа потребности в производственных ресурсах: Fedpfx Aey Sw I Njhqogh 1. Анализ потребления ресурсов. 2. Адаптация производства к изменяющимся условиям. ### Анализ коэффициента OEE (Overall Equipment Effectiveness) Степлер также обеспечивает продвинутый анализ OEE — ключевого показателя операционной эффективности: 1. Комплексный мониторинг производства. 2. Автоматический расчёт OEE: - Система MES автоматически рассчитывает значение OEE на основе собранных данных, что позволяет немедленно оценить эффективность работы оборудования. Этот инструмент помогает быстро выявлять области для оптимизации, такие как сокращение простоев, повышение качества продукции или рост производительности. 3. Раннее обнаружение проблемных зон. 4. Оптимизация производственных планов. ### TPM (Total Productive Maintenance) и автоматический мониторинг технического состояния Степлер способствует внедрению концепции TPM, ориентированной на максимизацию эффективности и надёжности оборудования.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 69 000 мм, общая ширина: 16 000 мм, общая высота: 16 000 мм, Установка рассчитана на промышленную сушку древесной щепы, опилок или аналогичной биомассы в соответствии с европейским стандартом EN 1993 и предназначена для использования в производстве биомассы, древесины или пеллет. Компоненты технологического процесса: Воздухонагреватель, перенаправляющие ролики, загрузочные модули, выгрузочные модули, скребковый транспортер, устройство натяжения и регулировки ленты, Fgodpfxezw Apgs Ahqoh 7 вытяжных дымоходов (высота до 17,6 м). Рассчитана на использование горячего воздуха или вторичного тепла (например, от биомассового котла или когенерационной установки), тепловая потребность 10 270 кВт, установленная электрическая мощность 690 кВт. Температура на входе в сушилку составляет 68°C, на выходе – 42°C, теплоносителем является смесь воды и гликоля. Объемный расход на выходе из сушилки составляет 1 081 000 м³/ч. Значение выбросов пыли – 5 мг/м³ (в пересчете на влажное состояние), уровень звукового давления на расстоянии 1 м от отверстия воздуховода и сушилки – 85 дБ(А). Сушилка рассчитана на работу при температуре окружающей среды до -40°C, производительность составляет не менее 70 м³/ч и не более 250 м³/ч при объемном весе сыпучего материала 260 кг/м³. Рабочая платформа сушилки установлена на стальных опорах высотой около 8,00 м и закрыта сэндвич-панелями с теплоизоляцией. Под и между опорами можно разместить цех или другие производственные компоненты (см. раздел «Документы, стальные конструкции»). Установка была разобрана и складирована опытной монтажной бригадой, и мы можем организовать транспортировку и повторную сборку этой бригадой. Просим обратить внимание: Мы продаем исключительно эту ленточную сушилку и никаких других деталей! Пожалуйста, направляйте свои запросы через WhatsApp г-ну Зёргелю, он находится на производстве и не всегда может ответить на телефонный звонок. Благодарим вас!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические детали: Толщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Длина: 100 мм Рабочая скорость: 1,5 - 3 м/мин Мощность приводного двигателя: 45 кВт Сжатый воздух: 7 бар Общий вес прибл.: 4500 кг Габариты машины: ДхШхГ: всего: 20 м / 2,6 м / 3 м Наше предложение включает в себя 2 штуки SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINES. Система особенно подходит для производства легких ламинированных панелей. Линия состоит из системы подачи материала (конвейерная лента), системы резки, системы профилирования и электронной системы управления. Длина системы составляет около 20,0 м, ширина - около 2,6 м, высота - около 3,0 м. Общий вес системы составляет около 4,5 тонны. В качестве материала для внутренних слоев используется огнестойкий полистирол или другие легкие теплоизоляционные материалы. Листовой металл прочно приклеивается к полистиролу путем нанесения порций клея на обе стороны полистирола под давлением и нагревом. Панели обладают очень хорошими физическими свойствами, такими как тепло- и звукоизоляция, влагостойкость, прочность на изгиб и сжатие, а также механические свойства. Длина ламинированных панелей может быть изменена по желанию заказчика. Fgodpfx Ahou Nxa Hoqsh - Потребляемая мощность системы (с системой отопления): 36 кВт - Рабочая температура: оптимальная температура для производства панелей составляет около 25 °C. - Скорость производства: 1,5-3 м/мин в зависимости от температуры (оптимальная 25 °C) и типа клея. - Материал: оцинкованный лист в рулонах, толщина листа 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм. - Электропитание: 380 В 50 Гц - макс. мощность двигателя: 45 кВт - Сжатый воздух: 7 бар Размеры ламинированных панелей: Модель 1: - Ширина 800 мм-1200 мм x толщина 20 мм-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм x толщина 50 мм-150 мм (регулируемая) Длина ламинированных панелей произвольная. Цвет панелей может быть разным и зависит от цвета используемых листов. Производственная линия состоит из - устройство размотки - система подачи - система нанесения покрытия - устройство резки - устройство склеивания - Устройство для отвода паров - устройство укладки - Электронная система управления (Mitsubishi) в эксплуатации *

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Упаковочная линия для производства и упаковки влажных салфеток, таких как гигиенические салфетки, очищающие салфетки, влажные салфетки для ухода, дезинфицирующие салфетки. Линия состоит из цеха по производству влажных салфеток и цеха по упаковке в пленку. Процесс производства влажных салфеток: разматывание нетканого материала с 2 исходных рулонов и его продольная резка на 5 полос в каждом рулоне (до увлажнения) для ускорения производства, продольное складывание в форме буквы Z или C, увлажнение через несколько распылительных форсунок, поперечная резка (по длине салфетки), укладка в стопку и подача в упаковочную установку. Упаковочный блок Flowwrap обеспечивает подачу влажных салфеток, подачу пленки и печать (горячее тиснение), пробивание отверстий (удаление салфеток), нанесение повторно закрывающейся этикетки и, например, запечатывающей этикетки (встроенный двухполосный этикетировщик обеспечивает офсетную маркировку), резку пакетов/термосварку. Система подачи жидкости для увлажнения салфеток состоит из 2-х емкостей с мешалками непрерывного перемешивания и узла возврата жидкости. - Характеристики: подходит для сухих нетканых материалов (спанбонд); Сгиб: Z- или C-образный (необходима смена фальцевального инструмента); Регулируемая с каждой стороны зона складывания; Размеры сложенного полотна: Д(120-220)xШ(90-110)мм; Размеры развернутого полотна: Д(120-220)xШ(150-220) мм; Количество салфеток в упаковке (мин.-макс.): 30-120 салфеток; Плотность влажных салфеток: 40-80 г/м²; Скорость цикла машины в режиме ожидания: макс. 5600 салфеток/минуту или макс. 60 упаковок/минуту; Размер пакета: зависит от размеров в сложенном виде и количества салфеток в упаковке; Размеры рулона пленки: ширина макс. 360 мм, диаметр макс. 400 мм; Подходящие пленки: пленка OPP (прозрачная, с печатью или ламинированная); Размеры основного рулона нетканого материала: ширина 800-1320 мм, диаметр макс. 1200 мм; Размеры рулона этикеток: ширина макс. 60 мм; Диаметр макс. 300 мм; Размеры бака для жидкости: 900x900x1900 мм; Габариты упаковочной линии: Д13998xШ5404xВ2350 мм; Общий вес: около 10600 кг; Мощность: 19 кВт, 380 В, 3 фазы. На фото представлена только основная машина (производство влажных салфеток). По запросу мы с радостью вышлем Вам фотографии упаковки и узла закрывания крышки. Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией. Fodpfjv Nmawjx Ahqegh

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 2 поворотных платформы Auwärter для транспортировки длинномерных грузов На продажу выставлены 2 бывшие в употреблении поворотные платформы производства компании Auwärter Anhänger und Aufbauten GmbH. Fedpfez A Danex Ahqogh Эти поворотные платформы использовались для транспортировки длинномерных грузов, древесины, плит и аналогичных материалов. Благодаря поворотной конструкции они особенно подходят для транспортировки длинных грузов. Технические характеристики / комплектация: Производитель: Auwärter Anhänger und Aufbauten GmbH Количество: 2 шт. Расстояние между стойками: ок. 1500 мм Высота стоек: ок. 800 мм Прочная стальная конструкция Поворотная платформа Съемные или откидные стойки Бывшие в употреблении, с незначительными следами износа, соответствующими возрасту и условиям эксплуатации. На поворотные платформы в некоторых местах имеются следы ржавчины или повреждения лакокрасочного покрытия, но в целом они производят хорошее впечатление. Предпочтительно продаются вместе. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Транспортировка возможна за дополнительную плату! Цена указана с учетом самовывоза с территории 344xxx. Предлагаемые поворотные платформы будут проверены перед продажей. В случае продажи бывших в употреблении машин или оборудования, год выпуска которых 2009 или ранее, гарантия не предоставляется для коммерческих клиентов. Технические характеристики и комплектация могут отличаться. Опечатки, предварительная продажа и изменения возможны. Вся информация предоставляется без гарантии.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, полная производственная линия от SCM Fgsdpfez D R S Tex Ahqsh Технические характеристики: Длина обрабатываемой детали: 250–3100 мм Производительность: 180 деталей/смена Скорость подачи: регулируемая, макс. 20 м/мин Автоматическая централизованная система смазки Маркировка CE, подтверждающая соответствие требованиям 2 шпинделя для обработки пазов с коническими цангами HSK85 2 профильных шпинделя справа с коническими цангами HSK85 2 профильных шпинделя слева с коническими цангами HSK85 3 горизонтальных шпинделя 8 сменных устройств для инструментов, 96 посадочных мест Габаритные размеры: примерно 30 000 x 15 000 мм Комплектация установки: 1 – поперечный конвейер SCM для подачи материала в автоматический строгальный станок 2 – автоматический строгальный станок Superset NT 31 3 – поперечный конвейер SCM для двухстороннего профильного станка 4 – двухсторонний профильный станок SCM Multiten D 5 – поперечный конвейер SCM для автоматического сверлильного станка 6 – автоматический сверлильный станок SCM Fleximat 7 – устройство для передачи под углом с поперечным буфером SCM TA 1/1 8 – автоматический сверлильный станок SCM Fleximat 9 – устройство для передачи под углом с поперечным буфером SCM 10 – продольные конвейерные ленты 11 – автоматический профильный станок SCM Winprof R 12 – поперечный конвейер SCM 13 – автоматический профильный станок SCM Winprof L 14 – поперечный конвейер на выходе SCM

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1985,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 5 500 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: XZHGB50-12050, Оборудование: документация / руководство, Профессиональное предложение: Комплексная, уникальная линия производства лотков для яиц в Венгрии Мы предлагаем к продаже полностью уникальную, готовую к эксплуатации производственную линию, расположенную в Венгрии. Производительность и область применения: Данная производственная линия изготавливает лотки для 10 яиц, пригодные как для непрерывного, так и для сменного графика работы. Мы предлагаем комплексную, интегрированную систему, охватывающую все этапы – от подготовки сырья до окончательной отгрузки готовой продукции. Местоположение и инфраструктура: Производственная линия расположена в городе Батоньтеренье, Венгрия, в промышленной зоне, обеспечивающей полную инфраструктуру, необходимую для производственной деятельности. Рыночный потенциал: Вся продукция, произведенная на этой линии, в настоящее время реализуется на внутреннем рынке. Компоненты системы: Полная линия производства лотков для яиц состоит из следующих модульных блоков: Система подготовки сырья: перерабатывает макулатуру в формуемую пульповую суспензию. Модуль формования лотков для яиц HGHY: завершает процесс формирования продукта путем формования, последующей сушки и термической обработки горячим прессом. Система паллетирования: подготавливает готовые лотки к безопасной транспортировке и логистике. Fodpfx Asya Eh Ejhqsgh Вспомогательные инфраструктурные системы: комплексные системы подачи сжатого воздуха, вакуума, электроэнергии, газа и воды.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 850 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 40 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, общая высота: 4 500 мм, рабочая высота: 2 500 мм, входное напряжение: 400 V, общий вес: 48 000 кг, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, Комплексная линия для производства одно- и двухкамерных энергосберегающих стеклопакетов, включающая в себя: Fsdpfxjz Ihhto Ahqogh Автоматический станок для гибки рам FB-H PC system Автоматический дозатор наполнителя DF-R-V Автоматическая линия для производства стеклопакетов IGL-G-H2 (с автоматическим заполнением аргоном не менее 90%) Автоматический робот для герметизации (два компонента) ASR-H2.5 Аппликатор бутилового герметика BE-A Поворотный стол RT-A Конвейер для рам Технические характеристики: 1) Питание: AC380V, 50Hz, около 45 кВт 2) Давление воздуха: 0,6–0,7 МПа 3) Габариты: 33250 (Д) × 3000 (Ш) × 3000 (В) мм 4) Максимальная нагрузка: стеклопакет около 850 кг, присосная сторона около 400 кг 5) Минимальный размер стекла: 450 × 350 мм 6) Максимальный размер стекла: 5000 × 2500 мм 7) Толщина стеклопакета: 14–70 мм 8) Рабочая высота: 530 ± 30 мм 9) Скорость конвейера: 35 м/мин 10) Угол наклона: 6°–8° 11) Толщина стекла: 4–15 мм 12) Диаметр щетины щетки: 0,12 мм 13) Максимальная скорость мойки: 0–10 м/мин, регулируется 14) Средняя ожидаемая производительность: 1 м2 (1000x1000 мм) одинаковых прямоугольных стеклопакетов конструкции (6 мм + 9 А + 6 мм), например, около 550 штук за 8 часов с автоматическим заполнением газом, около 650 штук за 8 часов без газа, для однокамерных стеклопакетов (в зависимости от текущей ситуации на производстве и квалификации персонала).

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Все наши изделия производятся с особой тщательностью и покрываются гарантийным сроком на 1 год! *Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНО Стационарные бетонные заводы серии COMPACT обеспечивают удовлетворение любых потребностей на всех уровнях благодаря практичным и эффективным решениям. Стационарные бетонные заводы легко и эффективно достигают высокой производительности при производстве однородных бетонных смесей. Серия COMPACT отличается простой системой управления и минимальными инвестиционными затратами. Дополнительно, завод обеспечивает эффективное использование ресурсов предприятия, что позволяет экономить время и повышать прибыльность. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 60 Производительность: 60 м3 Тип смесителя: Двухвальный смеситель 1 м3 Взвешивание цемента: 600 кг Взвешивание добавок: 30 кг Взвешивание воды: 250 кг Силос для цемента — опционально. COMPACT-60 состоит из: • Бункер для хранения инертных материалов • Весовой бункер для инертных материалов • Весовой конвейер для инертных материалов • Транспортировочный конвейер или система ковша для инертных • Двухвальный смеситель • Рама смесителя, проходные площадки, лестница • Весовой бункер для воды • Весовой бункер для цемента • Весовой бункер для добавок • Воздушный компрессор • Винтовой транспортер для цемента • Болтовой силос для цемента • Верхний фильтр, предохранительный клапан и аксессуары • Шкаф управления с кондиционером • ПК и система автоматизации • Щит управления и питание Fodpfx Aoz Hbt Hehqogh ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПО ТЕЛЕФОНУ!!!

Год выпуска: 1980, состояние: б/у, Состояние прокатного стана для производства горячекатаного металлопроката: арматура для строительства, круглый прокат, квадратный прокат, уголок, полоса, швеллер, балка. Исходная заготовка – максимальный диаметр 180 мм. Fsdpfx Aez Eq Nujhqogh Состоит из трехвалкового стана диаметром 600 мм для черновой прокатки, пяти станов продольной прокатки диаметром 320 мм и калибровочного трехвалкового стана диаметром 320 мм. Производительность высокая. Используются прокатные валки консольного типа. Они недороги в изготовлении и быстро заменяются при переходе с одного вида проката на другой. Расположение: Украина, г. Сумы. Демонтаж и погрузка включены в стоимость.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, моточасы: 2 600 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 18 500 мм, общая длина: 23 000 мм, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, тип входного тока: трёхфазный, входной ток: 500 A, мощность: 275,5 кВт (374,58 л.с.), требуемая длина пространства: 23 000 мм, требуемая ширина: 18 500 мм, Продаётся ультрасовременная, полностью интегрированная линия по производству древесных пеллет и дроблению (год выпуска 2023) для переработки древесины категории A1 и одноразовых поддонов в высококачественные топливные пеллеты. Fedpfjzhbf Iox Ahqsgh Комплекс «под ключ» охватывает весь технологический процесс — от подачи материала, двухступенчатого дробления, сепарации металлов, аспирационной и фильтрационной техники, гранулирования до охлаждения и фасовки в биг-бэги или небольшие упаковки. Оснащение: * Автоматический скребковый питатель с системой подачи * Дробилка/шредер AMIS ZWS 1700 * Высокопроизводительная дробильная мельница * Надленточный магнит и металлический сепаратор * Аспирационно-фильтрационная установка SPÄNEX с противопожарной защитой * Система искрозащиты GreCon * Силос-бункер для материала объёмом 10 м³ с дозирующей системой * 2 × ECOKRAFT гранулятора LP22 * Ленточные транспортеры с грохотовыми установками * Система упаковки в биг-бэги и полуавтоматическая фасовочная линия Технические данные: * Год выпуска: 2023 * Общая подключаемая мощность: 275,5 кВт * Необходимое электропитание: 500 А / 400 В * Производительность в тестовом режиме: примерно 460 кг/ч * Требуемая площадь: примерно 23 × 18,5 м Линия находится практически в новом состоянии и доступна немедленно. Подробная техническая документация со всеми компонентами и характеристиками имеется и предоставляется по запросу.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, UV промышленный суперширокоформатный цифровой принтер для жестких материалов Inca Onset X2 — это высокопроизводительный промышленный УФ планшетный струйный принтер, разработанный для изготовления рекламной графики, POS/POP-продукции, упаковки и специализированной печати. Разработан компанией Inca Digital Printers (позже вошедшей в состав Agfa), X2 позиционируется как производственная модель, сочетающая высокую производительность с отличным качеством изображения. Принтер предназначен для средне- и высокопроизводительных производств, где критически важны производительность, автоматизация и надежность. Изначально это была модель X3, но она была переделана в X2 (две группы CMYK). Год выпуска: 2018 Цветовая конфигурация: 2xCMYK RIP: не входит в комплект Fsdpfx Aozhv T Tehqogh Автоматизация: 3/4 автоматизированный Производительность: до 124 листов/час Состояние: полностью рабочий, для печати с высоким качеством на высокой скорости требуется 45 печатающих голов из 224 (стоимость по запросу). В эксплуатации, возможно проведение демонстрации на работающем оборудовании Демонтаж, транспортировка и монтаж — по запросу. Для получения дополнительных технических данных см. прилагаемый технический лист.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, König Combiline KCL 6 / 800 мм с WK-RR и станцией Donut – 2022 Автоматическая линия König Combiline для производства булочек и формовых изделий, оснащенная делительно-округлительной машиной Classic Rex Futura, формовочной станцией WK-RR и оригинальной станцией Donut König. Характеристики: Fedpfx Ahoz I U Tcjqogh – Производитель: König – Модель: Combiline KCL 6 – Год выпуска: 2022 – Рабочая ширина: 800 мм – Делительно-округлительная головка: Classic Rex Futura – Тип: Futura T5/4/3S – Барабаны: SK51 + SK65 – Диапазон веса: от 22 до 115 г – Работа в 3 / 4 / 5 рядов – Максимальная производительность: до 7 500 шт./час – Управление с помощью сенсорного экрана с возможностью сохранения программ Состав линии: – König Classic Rex Futura, делительно-округлительная машина – Предварительный удлинитель – Камера расстойки / предварительной ферментации – Формовочная станция со станцией скручивания WK-RR – Система смачивания и нанесения посыпки – Система автоматической выкладки – Станция обрезки / формовки Donut König Станция WK-RR позволяет обрабатывать удлиненные и скрученные изделия и значительно повышает универсальность линии. Combiline позволяет производить широкий ассортимент продукции: – Круглые булочки – Булочки для гамбургеров – Булочки для хот-догов – Удлиненные булочки – Плоские изделия – Скрученные изделия – Различные формовые изделия – Пончики Станция Donut König: – Ширина: 800 мм – Вырезание центра снизу – Устройство центрирования для точной резки – Автоматический отвод вырезанного теста – Корпус из нержавеющей стали Состояние: Линия в очень хорошем состоянии и всегда поддерживалась в отличном состоянии. В настоящее время она установлена на пекарне в Великобритании и может быть осмотрена перед демонтажем. Демонтаж запланирован в ближайшее время, после чего линия будет доступна на нашем складе в Бельгии. Видео доступно по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, На продажу выставлена линия для производства окон UC Matic 15 компании Weinig, состоящая из следующих основных компонентов: - Система подачи заготовок Fgedpex Sqxhsfx Ahqjh - Центр обработки с ЧПУ Unirex 2000 - Линия обработки торцов с ЧПУ Unitec 15 - Продольный профилирующий станок с ЧПУ Unicontrol 12 - Автоматизированная система для переворачивания и возврата заготовок - Выходной буфер Линия предназначена для организации непрерывного производственного процесса обработки оконных блоков и профилей и обеспечивает эффективное и гибкое производство. Разборка оборудования будет осуществляться специализированной компанией. Стоимость разборки будет предоставлена, и ее оплачивает покупатель.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 2 500 мм, общая высота: 3 500 мм, входное напряжение: 400 V, длина подачи по оси X: 2 500 мм, длина подачи по оси Y: 3 500 мм, общий вес: 3 550 кг, тип входного тока: трёхфазный, мощность: 17,06 кВт (23,20 л.с.), Оборудование: документация / руководство, Предлагаем к продаже бывший в употреблении станок Lisec VL-1N/25 для производства стеклопакетов, год выпуска: 2009. Тип: VL-1N/25 Серийный номер: 361-053012 Вес: 3550 кг Ток при полной нагрузке: 24,60 А Кажущаяся мощность: 17,06 кВА Напряжение: 3/N/PE-50 Гц, 400 В Давление: 6,00 бар Максимальная нагрузка на материал: 250 кг/м Fsdpjz Nkh Tsfx Ahqsgh Дополнительный ток: 8,0 А Напряжение переменного/постоянного тока: 400 / 24 В Автоматический робот LISEC VL-1N/25 для герметизации теплоизоляционных стеклопакетов – 2500 x 3500 мм. Автоматическое устройство для нанесения герметика на кромки теплоизоляционных стеклопакетов (первичный/вторичный герметик). Станок состоит из секции подачи и секции выгрузки, а также станции укладки. Отдельный измерительный блок, расположенный перед станком, измеряет толщину стекол, зазор между ними и общую толщину теплоизоляционного стеклопакета. Верхняя кромка теплоизоляционного стеклопакета направляется горизонтальной роликовой балкой. Благодаря этому стеклопакеты проходят на определенном расстоянии от задней стенки в секциях герметизации. Перемещение осуществляется по запатентованной, износостойкой транспортной цепи, которая лишь незначительно поддерживает нижнюю кромку стеклопакета, оставляя герметизирующий паз свободным для нанесения герметика. Линейная вакуумная система, интегрированная в заднюю стенку, обеспечивает бесскользящее перемещение теплоизоляционных стеклопакетов. Оборудование может работать с полиуретаном в комплектации: 200 литров компонента «А» + 20 литров компонента «Б», а также с силиконом в комплектации: 200 литров компонента «А» + 20 литров компонента «Б». Станок можно посмотреть в рабочем состоянии, разборка планируется в середине января. Если у вас есть вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам сообщение или позвоните.