Постоянный Шва купить подержанный (3 251)

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Алюминиевый восходящий конвейер с подвижной подконструкцией длина 4000 мм Размер: прибл. 4000 x 1020 x 105 мм Алюминиевая конструкция: Ширина конвейерной ленты между гофрированной кромкой 800 мм ленточный конвейер из ПВХ с поперечными зажимами Конвейерная лента зеленого цвета, 2-слойная, особенно поперечно стабильная, бесконечно сваренная со ступенчатым соединением * антистатические сквозные нити в ткани бегущей части Поехали: Двигатель прибл. 1,10 кВт, скорость 1,2 м/сек. * Управляемый с помощью частотного преобразователя Gujdoff Hfpspfx Aglea Подключение 220/400 В, 50 Гц Степень защиты IP54 Привод, управление двигателем опционально

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, высота заготовки (макс.): 60 мм, максимальная толщина кромки: 25 мм, общая длина: 8 600 мм, Оборудование: Маркировка CE, Кромкооблицовочный станок OTT тип StrongEdge Станок был капитально отремонтирован некоторое время назад и продаётся в связи с закрытием бизнеса. Станок находится в отличном состоянии и может быть продан с гарантией. Godpfx Agoy Azcfeljua Толщина обрабатываемой заготовки: 8-60 мм Подача: 20 м/мин с копированием углов Автоматическая постоянная смазка Шинное управление Beckhoff Система склеивания CombiMelt PUR для эффекта нулевого шва Узел предварительной обработки кромки Магазин кромочных материалов Клеевая станция Станция торцевания Фрезеровка вровень Продольное фрезерование Управляемое копирование углов AKF Скребок радиусом R1 и R2 мм Плоский скребок Тканевая дисковая группа (перестраиваемая на текстурированную отделку) Набор для гнездования Поворотный пазовальный агрегат Шлифовальный агрегат Устройство для подачи заготовки под углом

Год выпуска: 2024, состояние: новый, Облегчите свое производство с помощью очистительной машины Wattsan CW, непрерывного действия и с водяным охлаждением. Она может удалять ржавчину, краску, нефтепродукты, оксидные слои, сварочную окалину и углеродистые отложения с различных металлов. Данная модель имеет 1 тип очистного шва. Не требует расходных материалов и не занимает много места. Компактный, портативный лазерный очиститель, который может работать под любым углом и в самых труднодоступных местах. Охладитель также встроен. Длина волокна составляет 8 метров. Лазерный пистолет легкий и удобный для длительного использования. Позвоните нашим менеджерам, чтобы узнать подробности! Особенности очистительной машины Wattsan CW: Охлаждение: Вода Мощность лазера: 1000-3000 Вт Размер машины: 880*560*1010 мм Источник лазера: JPT | Raycus Вес: 145 кг Virmer предлагает не только первоклассные станки, но и сервис и доставку. Наши инженеры и менеджеры готовы ответить на все ваши вопросы и при необходимости предоставить видеоподдержку. Кроме того, владельцы оборудования Wattsan получают пожизненную онлайн-поддержку. Guodpfxsiicgke Aglea Компания Virmer базируется в Нидерландах и работает по всей Европе. Virmer является официальным поставщиком Wattsan. Мы поставляем не только лазерные граверы, но и металлорежущие станки, сварочные аппараты, маркираторы и очистительные машины. Wattsan - это китайский производитель, который выпускает лазерное оборудование уже почти 15 лет и постоянно развивается с помощью своих клиентов. Благодаря обратной связи Wattsan произвела более 50 модернизаций, которые сделали станки более надежными, точными и мощными, чтобы вы могли вывести свой бизнес на новый уровень. ВЫ МОЖЕТЕ НАПИСАТЬ ИЛИ ПОЗВОНИТЬ НАМ! МЫ ПОДБЕРЕМ ПОДХОДЯЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВАШЕЙ РАБОТЫ Если вы ищете подходящий лазерный или фрезерный станок с ЧПУ, мы всегда к вашим услугам. У нас вы найдете большой выбор лазерных станков и оборудования: CO2 лазерный станок; станок для лазерной резки металла; лазерный резак металла; волоконный лазер металла; волоконный лазерный гравировальный станок; фрезерный станок с ЧПУ для металла; фрезерный станок для дерева; фрезерный станок с ЧПУ; лазерный гравировальный станок; лазерный гравер; Лазерный станок для резки фанеры; Лазерный гравер; Лазерный станок для резки металла; Фрезерный станок с ЧПУ; Лазерный маркер; Линзы; Кулер; Система охлаждения для станков; Кулер S&A; IPG laser, MAX Photonics, Raycus; Компрессор; Вращающееся устройство; Зеркало для лазерного станка.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Год выпуска: 2020. Технология сварки ContourLine-Classic и система V. Станок находится в постоянной эксплуатации и полностью исправен. Gsdpfxjw U Nlwj Agleua Возможность сварки рам и створок, а также рам с порогом. Минимальный размер сварного шва: 490 мм x 497 мм. Максимальный размер сварного шва: 2690 мм x 3100 мм. Процесс сварки на 100% контролируется сервоприводом. Программирование через сенсорный экран. Сварка при высокой температуре. Система быстрой смены сварочной пленки. Система быстрой замены накладок. Процесс уголкового или параллельного соединения. Индивидуально программируемые параметры сварки. Защитное устройство в соответствии с CE. Горизонтальное приемное устройство.

Состояние: б/у, Электросварочный аппарат, сварочный инвертор для сварки штучными электродами ESAB, модель LTG 250 Зав. номер: 736-820-387 Год выпуска: 1997 Сварочный ток: 250 А = 35% ПВ 190 А = 60% ПВ 150 А = 100% ПВ Регулировка тока: плавная - Электрододержатель с кабелем 6 м - Постоянный ток - Вентиляторное воздушное охлаждение - Возможна совместимость с TIG-сваркой, без комплекта шлангов Подключение: 380 В, 50 Гц, разъём 32 А Габариты (Д x Ш x В): 1200 x 750 x 1050 мм Godod N E Rvepfx Aglsua Вес: 180 кг В хорошем состоянии Аппарат изначально был также предназначен для TIG-сварки. Комплект шлангов для TIG-сварки отсутствует, работа не проверялась. Водяное охлаждение предназначалось для комплекта шлангов TIG. Поэтому аппарат продается только как сварочник для штучных электродов. Тест сварки штучными электродами показал отличные результаты шва.

Состояние: б/у, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Мощный TIG-сварочный аппарат для профессионалов EWM TIG 350 DC FWD — это высококачественный водоохлаждаемый сварочный аппарат TIG постоянного тока (DC) от компании EWM, разработанный для требовательных задач в металлообработке, промышленности и профессиональных мастерских. Данный аппарат обеспечивает точную сварку TIG на постоянном токе (DC) с током до 350 А, отличается стабильной дугой, высоким качеством шва и эффективным охлаждением — идеально подходит для работы со сталью, нержавеющей сталью, никелевыми сплавами, медными материалами и другими металлами. 🔧 Сварочные характеристики и техника Сварка TIG постоянным током (DC) с плавной регулировкой до 350 А — глубокое проплавление, точный контроль. Прочная инверторная электроника обеспечивает стабильную дугу и высокий КПД. Водоохлаждаемая конструкция гарантирует надежную работу даже при высоких нагрузках. ⚙️ Оборудование и удобство управления Удобная и проверенная система управления — простая настройка сварочных параметров. Возможность подключения дистанционного управления и функций горелки для комфортной работы. Guodpfxeyilile Agloa Корпус с защитой от брызг по стандарту IP23 для использования в жестких условиях мастерской. Энергосберегающая работа благодаря высокому КПД и функции Standby. Габариты: 1000 x 520 x 900 мм Масса: около 180 кг Все данные представлены без гарантии.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 100 h, Функциональность: полностью работоспособен, дальность вылета стрелы: 1 300 мм, тип входного тока: трёхфазный, длина подачи по оси X: 4 000 мм, грузоподъемность: 10 кг, тип охлаждения: вода, длина комплекта шлангов: 1 200 мм, Система сварки с коботом на линейной оси с источником Fronius TPS/i (MIG/MAG) Продаётся мощная система сварки с коботом на линейной оси для эффективной автоматизации повторяющихся сварочных операций. Линейная ось значительно увеличивает рабочее пространство — идеально подходит для длинных швов, крупных сборок и последовательной обработки нескольких станций вдоль одного маршрута. Интегрированный сварочный источник Fronius TPS/i обеспечивает стабильные процессы дуговой сварки и позволяет достичь постоянного, воспроизводимого качества шва при высокой надёжности процесса. Система особенно подходит для предприятий, желающих повысить производительность, снизить нагрузку на квалифицированный персонал и минимизировать доработки. Типичные области применения — угловые и стыковые швы на рамах, балках, консолях и сварных конструкциях в металлообработке и машиностроении. Управление ориентировано на практическую работу: функция teach-in/интуитивное программирование позволяет быстро перенастраивать систему при изменении деталей и предназначена для мелких и средних серий. Gedpfx Ageypu T Asleua Преимущества: - расширенная рабочая зона благодаря линейной оси, - стабильное качество, - меньше отходов и доработок, - высокая стабильность такта, - гибкое применение как в серийном, так и в мелкосерийном производстве, - интегрированный Fronius TPS/i для надежных MIG/MAG-процессов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков Gjdpfx Ajvlwkxjgljua В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. Guedjq N Ud Ispfx Agloa 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 4 000 мм, общая ширина: 2 000 мм, общая высота: 2 800 мм, общий вес: 7 500 кг, ПРОДАЕТСЯ: Листогибочный пресс Amada HFB 125/30 В продаже — настоящий труженик отрасли, пресс Amada HFB 125/30. Известен своей высокой точностью и надежностью; оборудование отлично обслуживалось, готово к эксплуатации в условиях интенсивного производства. Технические характеристики: Усилие: 125 тонн Длина гибки: 3000 мм Gedpfxey Athys Agljua Год выпуска: ок. 2001 Управление: Operateur CNC (многоосевое управление) Ход: 200 мм Высота раскрытия: 450 мм Ключевые особенности: Точная и эффективная работа по технологии «down-stroking» (с верхним расположением траверсы). Многоосевая задняя упорная линейка для сложных наладок. Жесткая конструкция рамы обеспечивает постоянный угол по всей длине гибки. Хорошее техническое состояние, полностью работоспособен.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20082, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 2 000 мм, общая длина: 6 700 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 10 A, 32 С – GERBER XLS-125-180-L Автоматический настилочный комплекс – промышленная система настила Описание В продаже автоматический настилочный комплекс GERBER XLS-125-180-L, предназначенный для многообъемного текстильного и швейного производства. Данная промышленная система настила обеспечивает точную и эффективную укладку многослойных материалов непосредственно на конвейерный стол. Моторизованная каретка гарантирует равномерную подачу материала, точное выставление краев и постоянную производственную скорость, что делает систему идеальным решением для требовательных производственных условий. Машина зарекомендовала себя как надёжный рабочий «тягач» отрасли и способна обрабатывать широкий спектр материалов – от плотного денима до легких тканей. Система эксплуатировалась как часть полностью интегрированной линии раскроя совместно с раскроечным комплексом Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (единица 35 С) и конвейерной системой FINN-CONVEY V307 (единица 30 С). Такая комбинация значительно повышает производительность, сокращает объем ручного труда и обеспечивает непрерывную работу на высокой мощности. Оборудование находилось в эксплуатации на профессиональном швейном производстве и оставалось полностью работоспособным до остановки предприятия. Последнее техническое обслуживание проведено 27.02.2026. Видео работы доступно (05.03.2026). Комплектация • Автоматический настилочный комплекс GERBER XLS • Моторизованная настилочная каретка • Система держателей рулонов • Интегрированный сенсорный пульт управления • Система выравнивания и подачи ткани • Смонтированная рельсовая система для установки на столе Технические характеристики • Производитель: Gerber Technology • Модель: XLS-125-180-L • Год выпуска: 2009 • Серийный номер: 20082 Gedpfxsy Alcio Agloua • Максимальный вес рулона: 125 кг • Максимальный диаметр рулона: ок. 600–650 мм • Вес машины: ок. 400 кг • Ширина настила: до 1800 мм • Скорость: до ок. 100 м/мин (в зависимости от материала) • Напряжение: 3 x 380–415 В • Частота: 50/60 Гц • Потребляемый ток: ок. 10 А Главные особенности • Полностью автоматический настил ткани для сокращения ручного труда • Подходит для рулонных и складчатых материалов • Точная регулировка натяжения для предотвращения деформации материала • Точное ведение края для оптимального использования материала • Сенсорный экран для простого программирования • Интегрированные системы безопасности, включая аварийную остановку и датчики Преимущества производственного процесса • Высокая точность снижает потери материала • Быстрая укладка увеличивает эффективность раскроечного участка • Равномерное натяжение обеспечивает стабильную геометрию заготовок • Оптимальная подготовка для многослойного раскроя Обслуживание и надежность Системы настила Gerber известны хорошей доступностью запасных частей и долгим сроком службы. Состояние Бывшее в эксплуатации, рабочее Перед остановкой был полностью работоспособен Последнее ТО: 27.02.2026 Видео работы – 05.03.2026 Обычные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в текущем состоянии (“as-is, where-is”), без гарантии Типовые применения • Автоматический настил ткани • Подготовка к многослойному раскрою • Производство денима и тяжёлых материалов • Массовое производство одежды • Для использования в раскроечных участках Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация со стороны покупателя Рекомендуется профессиональный демонтаж в связи с габаритами оборудования

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 75080154.1/TKT 2, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, входной ток: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 ленточно-столовая система с 3 уровнями – модульная транспортировочная концепция для раскройного цеха Описание Предлагается к продаже FINN-CONVEY V307, ленточно-столовая система с тремя уровнями, предназначенная для использования в текстильном раскройном цехе. Данная система служит модульным ленточным столом для транспорта и перемещения материала внутри производства. Она обеспечивает эффективную организацию рабочих процессов между настиланием, буферизацией, контролем и раскроем. Установка эксплуатировалась как часть полностью интегрированной линии раскроя в комплекте с Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (единица 35 C). Такая интеграция значительно снижает долю ручного труда и время простоя, особенно при смене рулонов и подаче материала. На видеозаписи также показан GERBER XLS-125-180-L Spreader (единица 32 C), который использовался в той же производственной линии. Установка работала в профессиональном швейном производстве и до закрытия фабрики находилась в полностью рабочем состоянии. Последнее техническое обслуживание произведено 27.02.2026. Комплектация • FINN-CONVEY V307 ленточно-столовая система • Многоуровневая транспортировочная структура (3 уровня) Guodey Akpzjpfx Aglsa • Интегрированная ленточная система • Приводные моторы и редукторные узлы • Датчики для позиционирования и управления • Электрошкаф Технические характеристики • Производитель: Finn-Convey • Модель: V307 • Тип: ленточно-столовая система • Назначение: обработка и транспортировка ткани в раскройном цехе • Конфигурация: модульная многоуровневая система • Количество уровней: 3-уровневая буферная структура • Электропитание: промышленная трехфазная сеть Преимущества • Полная интеграция в автоматизированные системы раскроя (совместимость с Lectra) • Снижение доли ручного труда при обработке материалов • Непрерывный поток материала для оптимизации процессов раскроя • Модульная система, адаптируемая к разным схемам размещения • Прочная промышленная конструкция с длительным сроком службы Эффективность производства Трехуровневая буферная структура обеспечивает непрерывную работу линии раскроя за счет постоянной подачи материала. Это позволяет • Увеличить производительность в раскрое • Эффективно обрабатывать партии • Оптимизировать согласованность производственных процессов Качество обработки Системы Finn-Convey известны своей прочной механической конструкцией и рассчитаны на многолетнюю промышленную эксплуатацию. При соответствующем обслуживании гарантируется надежная работа системы на протяжении многих лет. Состояние Бывшее в употреблении производственное оборудование До закрытия предприятия находилось в полностью рабочем состоянии Имеются характерные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа осуществляется в состоянии "как есть, где есть", без гарантии Типичные области применения • Транспортные системы в раскройных цехах • Транспорт и перемещение тканей и материалов • Оптимизация производственных процессов в швейной промышленности • Текстильные производственные линии Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация возлагается на покупателя Рекомендуется демонтаж с привлечением специалистов с учетом размеров оборудования

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, НОВОЕ оборудование для подачи размороженного рыбного сырья в зону бланширования Оборудование для бланширования рыбного сырья – обеспечивает механизированную или ручную подачу рыбного сырья (уложенного в один или несколько слоев) в зону тепловой обработки; • Обеспечивает тепловую обработку (бланширование) рыбного сырья в жидкости (смесь воды, солёной воды, водного уксуса) или в паровой среде; • Скорость бланшировочного конвейера регулируется; • Температура бланширования регулируемая (50-100 °C) и поддерживается на постоянном уровне; • В бланшировочной зоне предусмотрена теплоизоляция для предотвращения потери тепла; • Обеспечивает непрерывную подачу термически обработанного рыбного сырья в зону упаковки; • Предусмотрены подключения воды или пара, а также возможность слива переливной жидкости, конденсата и бланшировочной жидкости напрямую в систему канализации; Производительность бланширования: 600 кг/ч Оборудование для дозирования рыбы в банки и упаковки банок – оборудование (диспенсер для банок типа Hansa), обеспечивающее поштучную подачу банок в зону дозирования сырья. Скорость: от 75 до 90 банок/мин. • Оборудование, обеспечивающее полуавтоматическую дозировку бланшированного рыбного сырья в банки: ручная укладка сырья в зону порционирования, механизированное формирование порций и дозировка рыбы в банку. Скорость работы линии согласовывается со скоростью работы диспенсера банок. Допустимое отклонение массы: ±4 г Оборудование для накопления заполненных банок, позволяющее аккумулировать не менее 2 минут производительности линии, минимум 150 банок; • Оборудование, обеспечивающее непрерывное взвешивание банок и отвод банок с недопустимым отклонением массы на прощающее транспортное устройство, с последующим возвратом банок в поток после корректировки; • Оборудование легко обслуживается и соответствует санитарным нормам. • Количество обслуживающего персонала: 4 человека Автоматический блок управления – обеспечивает автоматизированное управление оборудованием и возможность регулировки скорости его работы. Оборудование: возможно отправка отдельных узлов по необходимости. 1 – Транспортёр-филетировщик – 1 шт. 2 – Линия бланшировочного транспортёра – 1 шт. 3 – Машина для дозирования филе – 1 шт. 4 – Контрольные весы – 2 шт. 5 – Машина для подачи банок – 2 шт. Godpfev Dftxex Agljua 6 – Ротационный стол – 1 шт. 7 – Транспортёрная линия – 8 шт. Применение: Линия предназначена для бланшированных рыбных филе. Автоматическая наполнение банок типа «Hansa» бланшированным рыбным филе с контролем веса и подачей на укупорочную машину.

Состояние: хорошее состояние (б/у), EBA 721-06 LT Гильотинный резак для бумаги Машина прошла сервисное обслуживание и полностью готова к работе. Данный профессиональный резак предназначен для высокопроизводительной резки. Эта модель отличается отличным соотношением цены и качества. Гильотина с длиной ножа 721 мм оснащена инфракрасными световыми барьерами безопасности, гидравлическим прижимом и электромеханическим приводом ножа. Стандартная комплектация также включает программируемый таймер и электронную индикацию позиции заднего ограничителя с точностью до 1/10 мм. Основной рабочий стол машины выполнен из нержавеющей стали и оснащён воздушной подушкой. Технические характеристики: Длина реза: 721 мм Высота подреза: 78-80 мм Глубина подачи: 720 мм Питание: 400 В Вес: 620 кг Ключевые особенности: - Электромеханический привод ножа Gjdpfjyy Rkgsx Agljua - Гидравлический прижим бумаги - Полная регулировка усилия прижима (250–2000 кг) - Оптический индикатор линии реза - Воздушная подушка (на переднем и заднем столах) - Педаль для предварительной разметки линии реза при помощи прижима или оптического индикатора - Прочный регулируемый стальной держатель ножа - Лезвие из высококачественной быстрорежущей стали (HSS) Элементы безопасности: - «Световая завеса» — фотодатчик на переднем столе - Прозрачный защитный кожух на заднем столе - Система Safe Drive – патент IDEAL - Электронный двухручный запуск резки - Автоматический возврат ножа из любой позиции - Главный выключатель с замком (ключом) - Смена ножа возможна с постоянно закрытым лезвием Комплектация: защитный инструмент для смены ножа, комплект сервисных инструментов, инструмент для прокатывания бумаги, запасной нож.

Состояние: готов к работе (б/у), Threading Machine Ridgid 1224, резьбонарезной станок, б/у Габаритные размеры: Длина: 1140 мм Ширина: 720 мм Высота: 1110 мм Возможности: Нарезание резьбы на трубах: 1⁄4″ – 4″ (8 – 100 мм); 4″ – 6″ (100 – 150 мм) с применением редукторной головки 161. Нарезание резьбы на шпильках (болтах): 1⁄4″ – 2″ (6 – 52 мм). Особенности: Нарезает резьбу на трубах от 1⁄4″ до 2″ с частотой вращения 36 об/мин и от 2½″ до 4″ — при 12 об/мин. Модель 1224 подходит для нарезания резьбы на различных типах труб: черных, оцинкованных, с пластиковым покрытием, а также на нержавеющей стали, IMC и толстостенных трубах и прутках с твердостью до 30 HRC. Индукционный двигатель обеспечивает уровень шума в пределах нормативных требований. Специальный пусковой/рабочий конденсаторный двигатель позволяет выполнять нарезание резьбы в полном диапазоне даже при падении напряжения в сети. Использует универсальные головки для резьбы 1⁄4″ – 2″ и регулируемые головки 2½″ – 4″ для нарезания конусной или цилиндрической резьбы NPT/NPSM либо BSPT/BSPP. Постоянная и правильная подача смазки на плашки и заготовку за счет орошения через резьбонарезную головку. Технические характеристики: Двигатель: 1,1 кВт, однофазный, 50 Гц, индукционный тип. Переключатели: мощный реверсивный/выключатель/прямой вращения поворотного типа и интегрированная ножная педаль. Скорость вращения шпинделя: 36/12 об/мин. Коробка передач: двухступенчатая с передаточным отношением 3:1. Gusdpowwgvyofx Agloa Патрон: ударного типа, с заменяемыми кулачками. Заднее центрирующее устройство: скам-операцией. Труборез: модель 764, полностью самонастраивающийся и самоцентрирующийся, с режущим колесом F-229 на 1⁄4″ – 4″. Зенкер: модель 744, лепесткового типа, 1⁄4″ – 4″. Смазка: через плашкодержатель. Насос: самовсасывающий, шестерёнчатый, автоматический реверсивный, с постоянной подачей смазки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: ограниченная работоспособность, Диаметр точения: 650 мм Длина точения: 1 500 мм Общая потребляемая мощность: 33 кВт Расстояние между центрами: 1 500 мм Диаметр вращения над станиной: 650 мм Диаметр вращения в выемке: 670 мм Диаметр вращения над суппортом: 260 мм Ход суппорта: 380 мм Главный привод Мощность привода асинхронного двигателя - 40/60/100% ПВ: 33/27/22 кВт Шпиндельная бабка Диаметр отверстия шпинделя: 106 мм Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 140 мм Диапазон частоты вращения (постоянная скорость): 1 - 2 000 об/мин Gujdpfxeyz Udts Aglea Поперечный суппорт Диапазон подачи по поперечному направлению: 0,001 - 1 000 мм/об Опционально до: 5 000 мм/об Диапазон подачи по продольному направлению и шаг резьбы: 0,001 - 2 000 мм/об Опционально до: 13 000 мм/об Усилие подачи по поперечному направлению: 9 000 Н Усилие подачи по продольному направлению: 12 000 Н Автоматический дисковый револьвер Количество инструментальных позиций: 12 С приводом инструмента для 6 позиций Система крепления инструмента (DIN69880) VDI40 Оснащение Система управления SIMENS SINUMERIK 840D sl (Shop Turn с ручными функциями) Комбинированная панель управления Ось C с циклами сверления, фрезерования и гравировки Обнаружение и обработка остаточного материала — при обдирании и обработке карманов Система быстрой смены инструмента MULTIFIX C, установлена спереди Трёхкулачковый патрон SMW AUTOBLOK: HI-GRIP HGF260-81-3 Масляный эмульсионный туманоулавливатель для очистки рабочей зоны: MAHLE LTA600

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, б/у горизонтальная форматно-раскроечная пила Производитель: Holzma Модель: Optimat HPP350/43/43 Год выпуска: 2008 Длина реза: 4300 мм Ширина реза (ход программного толкателя): 4300 мм Роликовая направляющая (10-дорожечный элемент): 1 шт. Роликовая направляющая (2-дорожечный элемент): 5 шт. Зажимные цанги: 6 шт., из них первые 3 – двухпальцевые Стол с воздушной подушкой и роликовыми элементами: 4 шт. 2160 x 650 мм; из них позиция 2 – сдвижная/с транспортным устройством Центральный вентилятор: 1 шт. с повышенной мощностью Технические характеристики: Вылет пилы: 80 мм Скорость подачи каретки: вперед – 90 м/мин (ограничение ЕС – до 25 м/мин), назад – постоянно 90 м/мин Автоматическая регулировка высоты реза; управление высотой прижимной балки Упор для углового прижима: мин. ширина – 0 мм, макс. ширина – по всей длине реза Godpeyzylcofx Agleua Главный двигатель пилы: 13,5 кВт с пневматическим подъемом Двигатель подрезной пилы: 2,2 кВт, моторизованный подъем, электрическая настройка Подрезной агрегат (VVSH), тип 250/350/380: для чистового подреза деталей soft- и postforming, а также кромкованных заготовок; управление программой, вертикальный подъем снизу Рабочее напряжение: 400 В (+10%/-5%)/50 Гц Потребляемая мощность: 20 кВт Управление Power Control CADmatic 4; передача данных онлайн + USB-порт 19" TFT-дисплей с сенсорной функцией 4 пневматических ограничителя обрезки Устройство для угловой резки (ручное и автоматическое); маска углового реза CADmatic Программируемая функция выборки пазов, включая функцию Turbo-выборки Программа для удаления вырезок и снятия напряжения Маркировка с графикой деталей; программа для этикеток и принтер Pica 104 Документация и управляющие тексты: немецкий язык

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1982, ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК SC22 Год выпуска: 1982 Производитель: I.M. ROMAN (Румыния) Основные технические данные: - Диаметр стола: 2000 мм - Максимальный вылет: 2200 мм - Максимальная высота заготовки: 1500 мм - Максимальный вес заготовки: 12000 кг - Диапазон скоростей стола: 2 – 92 об/мин - Вертикальный ход суппорта по оси Z: 1200 мм - Главный двигатель, постоянного тока: 55 кВт - Масса станка: ок. 31000 кг Godsyzxafepfx Agloua Аксессуары: 4 кулачка для планшайбы Станок подключен к сети. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Номер по складу 2553 Gusdpfxsiyyndo Agloa 1 бывший в употреблении, частично отремонтированный и функционально проверенный экструдер, состоящий из: Бункер для материала одношнековый экструдер BATTENFELD тип UNI-EX 1-75-25 B винтовой Ø 75 мм - 25 L/D, вентиляторное охлаждение ствола Скорость вращения шнека до 130 об/мин-1 Привод 120 кВт - постоянный ток (капитальный ремонт) Привод через ременный шкив Секции управления зонами нагрева для нижележащего оборудования Шкаф управления, датчик давления расплава Проверка / испытание в короткие сроки по договоренности на нашем заводе в Вуппертале. Мы можем предложить соответствующие > Устройство смены экрана > Грануляция (прядильная, горячая штамповка или водокольцевая) > другое. Другие экструдеры и комплексные линии доступны для демонстрации на заводе в Вуппертале. Мы с нетерпением ждем вашего запроса или посетите нас

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Номер по складу 2553 1 бывший в употреблении, частично отремонтированный и функционально проверенный экструдер, состоящий из: Gsdpfx Agsiyynwjloua Бункер для материала одношнековый экструдер BATTENFELD тип UNI-EX 1-75-25 B винтовой Ø 75 мм - 25 L/D, вентиляторное охлаждение ствола Скорость вращения шнека до 130 об/мин-1 Привод 120 кВт - постоянный ток (капитальный ремонт) Привод через ременный шкив Секции управления зонами нагрева для нижележащего оборудования Шкаф управления, датчик давления расплава Проверка / испытание в короткие сроки по договоренности на нашем заводе в Вуппертале. Мы можем предложить соответствующие > Устройство смены экрана > Грануляция (прядильная, горячая штамповка или водокольцевая) > другое. Другие экструдеры и комплексные линии доступны для демонстрации на заводе в Вуппертале. Мы с нетерпением ждем вашего запроса или посетите нас

Состояние: отличное состояние (б/у), Продается Hioki CT6711 – прецизионный токовый зонд (Current Probe), предназначенный для точных измерений тока в лабораторных, исследовательских, сервисных и промышленных применениях. Модель CT6711 обеспечивает безопасное, бесконтактное измерение тока с высоким разрешением и очень широкой полосой пропускания, идеально подходит для работы с осциллографами и анализаторами мощности. Основные характеристики: • диапазон тока до 30 А • полоса пропускания до 120 МГц • высокая точность и стабильность измерений • быстрое переключение диапазонов • функции Demag / автообнуление • прочная профессиональная конструкция • производство: Япония Состояние: • технически исправен • отличное визуальное состояние • оборудование после лабораторного/промышленного демонтажа Gujdpfxjyc Idbs Aglea В комплекте: • токовый зонд Hioki CT6711 • управляющий модуль • комплект кабелей • оригинальный транспортировочный кейс • документация производителя (инструкции) Оборудование полностью готово к работе – без скрытых дефектов. Области применения: • измерения переменного/постоянного тока • силовая электроника • исследования и разработки (R&D) • сервис инверторов, источников питания, приводов • лаборатории и отделы технического обслуживания

Год выпуска: 2026, состояние: новый, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЫТИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ КАНАЛОВ С ПОМОЩЬЮ АДЗОТЕРМИЧЕСКОГО ШВА Машина предназначена для комбинирования с Numlock, который чаще всего используется в вентиляционных системах. Он используется для Закрытие швов квадратных и прямоугольных воздуховодов производства компании Auto Duct Former. Достигается бесшумное и быстрое производство. Технические характеристики Мощность: 3 кВт Источник питания: 380-400В / 50-60Гц / 3 Ph Текущий чертеж: 7.2A Скорость работы: 9 м/мин Толщина обработанных листов: 0,5 мм-1,00 мм черная сталь, 0,5 мм-0,70 мм нержавеющая сталь. Размеры: Ш: 600 Л: 4700 В: 1000 мм Вес: 650 кг Gsdpfefwmtmsx Aglsua

Состояние: отличное состояние (б/у), Производитель: REHM Модель: Synergic. PRO 2 350-4 Состояние машины: очень хорошее, бывшая в употреблении ///// Указана цена за 1 шт. ///// Диапазон регулировки сварочного тока: 45A/16V - 450A/36,5V Gusdpfev Nrfxox Agloa Вес: около 130 кг Технология SMC – Smart Machine Control Уникальная концепция ступенчатой регулировки сварочных аппаратов, разработанная компанией Rehm: длина дуги регулируется не только посредством измерения напряжения и силы тока, но также с помощью цифрового задания скорости подачи проволоки. Это позволяет достичь отличных результатов сварки и делает эксплуатацию легкой и безопасной. - SDI – Stepless Dynamic Induction Плавно регулируемая индуктивная катушка автоматически обеспечивает превосходные характеристики зажигания дуги и её высокую стабильность в процессе сварки. Дополнительная ручная регулировка возможна с помощью ручки SDI, что позволяет корректировать тепловое воздействие и, соответственно, снижать необходимость последующей обработки шва. - RSC – Realtime Speer Control Цифровой контроль и регулировка скорости подачи проволоки с высокой точностью и в режиме реального времени. Благодаря RSC изменения длины дуги компенсируются быстрее и эффективнее. - CCM – Characteristic Curie Memory Интегрированная в аппарат база сварочных параметров с экспертными настройками. Путём выбора типа и диаметра проволоки, а также уровня сварочного напряжения, аппарат автоматически подбирает оптимальные параметры. Во время процесса сварки текущие параметры сравниваются с установленными и при необходимости немедленно корректируются. - RMI – Rehm Machine Interface Панель управления аппаратом чрезвычайно проста и исключает ошибочный выбор настроек. Простой выбор параметров облегчает работу сварщика, сводит к минимуму ошибки и сокращает время на настройку оборудования.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 200 мм, количество осей: 4, Этот 4-осевой деревообрабатывающий центр с ЧПУ IMA BIMA 410 был изготовлен в 2000 году. Его рабочая зона составляет 3000 мм по оси X и 1200 мм по оси Y, а максимальная высота зажима - 100 мм. Станок оснащен автоматической системой центральной смазки и серводвигателями переменного тока для точной работы. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки древесины, обратите внимание на станок IMA BIMA 410, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Рабочая зона X: 3000 ммРабочая область Y: 1200 ммМакс. высота зажима Z1: 100 ммМакс. толщина заготовки Z2: в зависимости от оборудования/примененияВысота стола: ок. 1000 ммМаятниковый механизм X: 2 × 1400 ммЦентр свободного пространства X: 200 ммАльтернативный вариант маятникового хода X: 2 × 900 ммАльтернативный центр свободного пространства X: 1200 ммВес станка: ок. 6000 кгСистема направляющих: прецизионные линейные направляющие, закаленные до твердости 62 HRCЦентральная смазка: автоматическая для всех основных осей и шарико-винтовой парыСистема привода: Серводвигатели переменного тока с энкодеромПривод X/Y: реечная шестерняПривод по оси Z: шарико-винтовая параСкорость подачи: 40 м/минБыстрая траверса X/Y: 80 м/минБыстрая траверса Z: 25 м/минУскорение: 3 м/с²Выдвижное соединение главного шпинделя: 300 ммВыдвижное соединение сверлильных шпинделей: 120 ммСкорость воздуха: ок. 28 м/сОбъем воздуха: ок. 7080 м³/чПроизводительность вакуумного насоса: 100 м³/чПодключение сжатого воздуха: 1/2"Давление воздуха: 6 барНапряжение управления: 24 В постоянного токаПодключаемая нагрузка: прибл. 24 кВАЭлектропитание: 3/N/PE 400/230 В 50 ГцЧастотный преобразователь: 0-480 ГцТемпература окружающей среды: +15 до +35 °CСистема управления: IMATRONIC NT 231Интерполяция: линейная по всем осям, круговая 2,5DРазрешение: 0,001 ммШпиндель: HSK F63Сила зажима инструмента: 11000 НМаксимальный вес инструмента: 6 кгДиапазон скоростей: 1500-18000 об/минМощность шпинделя: 7,5 кВтОхлаждение: водяное охлаждениеОсь ЧПУ: вращение на 360°Тип магазина инструментов: сменщик пластинПозиции инструмента: 18Максимальная длина инструмента: 150 ммМаксимальный диаметр инструмента: 100 мм (150 мм при свободных соседних позициях)Максимальная нагрузка: 60 кгДвигатель пильного блока: 1,5 кВтСкорость вращения пилы: 5600 об/минДиаметр пильного диска: макс. 150 ммСверлильный агрегат: 14 шпинделейХод шпинделя: 70 ммПривод: 2,2 кВтСкорость: 3150 об/минМаксимальный диаметр сверла: 20 ммШпиндели переходной головки: 4Скорость макс: 6000 об/минДиаметр сверла макс: 12 ммОснащение стола:6 регулируемых опорных кронштейнов12 присосок 114 × 159 × 100 мм6 присосок 125 × 75 × 100 ммВакуумная система: 2-контурная система зажимаРазмер электрического шкафа: 2000 × 1800 × 600 ммДЕФЕКТ: главный шпиндель больше не освобождает сменную сверлильную головку Gusdpfsy Aw N Uex Aglsa

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 42 222 h, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 65 мм, общая ширина: 1 990 мм, общая высота: 2 300 мм, ход по оси X: 165 мм, ход по оси Y: 80 мм, общий вес: 9 500 кг, производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: 310, длина продукции (макс.): 4 500 мм, количество осей: 8, Этот 8-осевой линейный DMG MORI Sprint 65 был произведен в 2015 году. Он имеет максимальный диаметр заготовки 175 мм и максимальный диаметр прутка 65 мм. Станок оснащен двумя револьверными головками, каждая из которых имеет 12 позиций приводного инструмента, а максимальная скорость вращения шпинделя составляет 5000 об/мин. Если вы хотите получить высококачественные возможности токарной обработки, обратите внимание на линейный многошпиндельный токарный станок DMG MORI Sprint 65, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Gjdpfxoy Au Uue Agljua Система управления: ЧПУ 310Всего часов: 61295 hЧасы работы: 42222 hМощность главного шпинделя 20/25 кВтМощность контршпинделя 17 кВтМакс. скорость вращения главного шпинделя: 5000 об/минМакс. скорость вращения контршпинделя: 5000 об/минМакс. диаметр прутка главного шпинделя: 65 ммМакс. диаметр прутка контршпинделя: 45 ммОСИ С ЧПУХод X1 165 ммСкорость вращения X1 30 м/минУскорение X1 5 м/с2Ход Z1 678 ммБыстрая скорость Z1 30 м/минУскорение Z1 5 м/с2Ход Y1 80 (+50/-30) ммБыстрая скорость Y1 30 м/минУскорение Y1 5 м/с2Ход X2 165 ммБыстрая скорость X2 30 м/минУскорение X2 5 м/с2Ход Z2 640 ммСкорость Z2 30 м/минУскорение Z2 5 м/с2Ход W2 690 ммСкорость W2 30 м/минУскорение W2 5 м/с2Количество револьверных головок 2Количество вращающихся инструментов на каждой станции 12 все позиции с приводомИнструментальная система VDI 30Максимальная скорость вращения инструмента 4.000 об/минПриблизительный объем бака для охлаждающей жидкости 650 лМаксимальная производительность насоса СОЖ (на каждую револьверную головку) 20 л/минДавление насоса 7 барМощность 91 кВАДхШхГ станка 4.500x1.990x2.300 ммПриблизительный вес машины 9.500 кгШтанговый питатель IEMCA MASTER 865 MP 43 LБазовая конфигурация станка:- Привод для ползуна 1 и 2 (все 12 поз.)- Ось C для главного и контршпинделя- Ось Y для ползуна 1- Ленточный транспортер для стружки- Очистка цанги контршпинделя с помощью охлаждающей жидкости- Выгрузка заготовок с помощью ленты- Механическая подготовка для фильтра масляного тумана- Электрический и программный интерфейс для загрузчика прутков- Угловой синхронизм между главным и контршпинделем- Автоматическое отключение станка- 2 дополнительных выхода включения/выключения (4 M-функции)- Жесткое нарезание резьбы- Счетчик деталей и времени- Программное обеспечение для полигонального точения для ползуна 1 и 2- Постоянная скорость резания- Спиральная интерполяция для суппорта 1- Контроль скорости вращения шпинделя- Четырехкратная сигнальная лампа- Охлаждающее устройство для электрошкафаДополнительные опции:I-V50011 Цанговый патрон типа "MPF 65/140" без осевойподачи для главного шпинделя макс. диаметр: 65 мм.Зажимные элементы и другое оборудование:I-V50025 Ручной сменщик цангтип "SACO MPT65/140 и MPF65/140"I-V50092 Дифференциальное давление для контршпинделя, возможность установки двух различных давлений зажима.I-V50083 1 комплект мягких губок для патронатип "SMW 175-BBD"I-V50080 Патрон типа "SMW 175-BBD"Для контршпинделя, включая переходник для адаптации шпинделяОпции системы управленияI-V12060 Система контроля износа инструментаМонитор для ЧПУ FANUCI-V12070 Система выбора сестринского инструмента для инструментаМонитор для ЧПУ FANUCГидравлическое и фильтрационное оборудованиеI-V40045 Внешняя промывка губок/колец охлаждающей жидкостьюна главном шпинделе и контршпинделеВ комплект входят различные новые запасные части. Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes