Постоянный Шва купить подержанный (3 251)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AFMAAAABABAA+, Массовый расходомер Корёолиса Proline Promass 83F, произведённый компанией Promass в 2011 году, представляет собой высокоточное устройство, предназначенное для точного измерения массового расхода в различных промышленных процессах. Эта модель, обозначенная как 83F1H-3967/0 с серийным номером E710E302000, имеет номинальный размер DN100 (4 дюйма) и оснащена гигиеническим процессным соединением DN100 DIN 11851, что делает её подходящей для применения, где необходимы санитарные стандарты, например, в молочной промышленности. Изготовленное из высококачественной нержавеющей стали 1.4404/316L и 1.4539/904L, устройство отличается прочностью и устойчивостью к коррозии. Оно рассчитано на номинальное давление (pном) 25 бар и может работать в диапазоне температур процесса от -50°C до +200°C, при температуре окружающей среды от -20°C до +60°C. Корпус расходомера имеет степень защиты IP67 и NEMA/Тип 4X, что обеспечивает защиту от пыли и кратковременного погружения в воду. Калибровка датчика включает коэффициент K 1,6287 / 51 и точность измерения плотности 0,0005 г/см³. Поверхность соответствует санитарным стандартам с шероховатостью 0,8 мкм (150 grit). Питание осуществляется в диапазоне от 20-55 В переменного тока или 16-62 В постоянного тока, с энергопотреблением 15 VA/Вт и частотой 50-60 Гц. Корпус имеет следы поверхностного износа и небольшие вмятины, этикетка частично изношена, но в основном читаема. Устройство установлено на деревянном поддоне, оснащено плетёными кабелями с жёлтыми маркерами и чёрными стяжками. На корпусе расходомера имеется некоторое скопление пыли, что свидетельствует о предыдущей эксплуатации. Guedpjy Anhzofx Aglea Данный расходомер Promass 83F идеально подходит для точного массового измерения расхода в фармацевтической, химической и пищевой промышленности, особенно там, где необходимы санитарные условия.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Кромкооблицовочный станок AKV 3006 DK - F с агрегатом для фугования, включая DIA-инструменты. Толщина фугования до 40 мм, толщина заготовки до 3 мм, комбинированная фрезерная станция с радиусом R 2,5 мм. Техническое описание: подача горячего клея на заготовку для кромочного материала толщиной до 3 мм. Максимальная толщина обрабатываемых деталей — 60 мм без фуговального агрегата, 40 мм с фуговальным агрегатом. Не требующий обслуживания, покрытый резервуар для клея. ЧПУ-каппинговая станция (16 000 об/мин) для переднего и заднего свеса кромки, ЧПУ-фрезерная станция (16 000 об/мин) с фрезой со сменными пластинами (комбинированное исполнение) и тонкой настройкой фрезы с рабочей стороны. Свободные места для дополнительных обработающих агрегатов (система Hebrock), подача около 10 м/мин, настройка глубины реза каппинговой пилы, сигнальная лампа для хода детали, прочный цепной привод, эргономично расположенный пульт управления, двойной прессующий балка роликов, смотровые окна агрегатов со стороны тыла и оператора, управление SPS с сенсорной панелью. Технические данные: скорость подачи 10 м/мин, толщина плит 8–40 мм, вес — в зависимости от комплектации около 1550 кг, габариты (Д x Ш x В) 5250 x 1445 x 1600 мм. Airtronic, включая систему охлаждения и антистатическую систему распыления, 2014 года выпуска. 1 шт. агрегат горячего воздуха для создания оптического эффекта нулевого шва с применением специального кромочного материала — включая пневматическую позиционировку клеевого бака, включая систему охлаждения и антистатическую систему распыления, 2 дополнительные кромочные канала в быстросменном исполнении, специальное исполнение фрезы для скругления углов — максимальная толщина детали 60 мм, минимальная длина детали 200 мм (только для кромкооблицовочных станков серии 3000 Hebrock, возможна доукомплектация — стоимость по запросу). Технические данные: максимальная толщина плиты 40 мм, максимальная толщина кромки 1,2–2,0 мм, скорость подачи 7–10 м/мин, расход воздуха прибл. 280–580 л/мин (только Airtronic), электронное управление, рабочая готовность через 2 минуты, обновление до 8 мм кромки 1 шт. при максимальной толщине детали 40 мм, включая пневматическую регулировку пилы, специальное исполнение — минимальная толщина детали 8 мм, 3-точечная пневматическая регулировка фрезы, переключение радиус — фаска — заподлицо для комбинированных фрезерных станций — исключает ручную перенастройку на третий упор, требуется управление SPS. Полировочный модуль (швабел), 1 шт., фреза для скругления углов, 1 шт., включая комбинированный инструмент и пневматическую настройку фаска/радиус — максимальная толщина детали 40 мм, минимальная длина детали 300 мм, радиус R 2,0 мм. Радиусный скребок — 1 шт., включая пневматическое подъемное устройство, радиус R 2,0 мм. Плоский скребок — 1 шт., с пневматическим управлением. Комплектное ходовое устройство — 1 шт., система смены клеевого бака, включая устройство слива клея вниз (подготовка), 1 шт., без второго клеевого бака — возможна работа с PUR-клеем. Агрегат пазовой пилы вертикального врезания в плиту — 1 шт., включая пневматическое подъемное устройство, вертикальный паз, ширина паза 8,2 мм, глубина паза 8,0 мм, расстояние от края детали 14,0 мм. Специальное исполнение — двигатель пазовой пилы с повышенной мощностью, 1 шт. Внутренняя вытяжка для фуговального агрегата, 1 шт., на распределителе вытяжки машины. Подшипник для углового фрезера 24,1 мм — 1 шт., подшипник для углового фрезера 24,2 мм — 1 шт. Система нанесения защитно Guedpsx S Hmzofx Aglsa

Состояние: новый, Двухвальный шредер AMIS оснащён прочной фрезерованной по ЧПУ камерой измельчения, полностью болтовой конструкцией, что обеспечивает удобство обслуживания. Корпус машины и подшипники защищены износостойкими кольцами и пластинами. Приводные двигатели через редуктор вращают две рабочие валы с шестигранным профилем, на которые могут устанавливаться различные сменные режущие диски. Оба рабочих вала установлены в крупногабаритных роликовых подшипниках SKF с пожизненной смазкой. Опционально возможно оснащение автоматической батарейной системой постоянной смазки основных подшипников. Особенности Для замены износостойких пластин и скребков разборка корпуса машины не требуется. Благодаря разъёму подшипниковых плит по горизонтали роторы с подшипниками можно быстро и просто извлекать и устанавливать сверху. Благодаря этому смена ротора с другими режущими инструментами осуществляется быстро и просто. Размер камеры измельчения можно легко изменить за счёт болтовой конструкции корпуса. При этом можно соответствующим образом адаптировать двигатель, размеры редуктора, позицию монтажа и скорость вращения ротора. Основные технические данные - Камера резки: 600 x 1200 мм - Количество режущих дисков: 60 (из стали Hardox) - Ширина режущего диска: 19 мм - Максимальный диаметр режущего диска: 295 мм - Скребки: 2 - Мощность привода: 2x 15 кВт, 400 В, 50 Гц - Вес: 2 800 кг Электрическое управление Управление машиной осуществляется с помощью современного контроллера Siemens S7/1200 и 7-дюймового сенсорного экрана. Оба двигателя с редукторами управляются в зависимости от нагрузки с автоматическим реверсом. В зависимости от вида материала и применения доступно три различных программы управления. Guedpfx Agsyr Tlpjlsa Опции Машина может быть индивидуально адаптирована под самые разные задачи. Доступны различные опции: - Индивидуальные рамы-основания - Специальные загрузочные бункеры - Измельчающий модуль с различными инструментами и режущими дисками (размер, форма, толщина, тип стали) - Различные мощности привода - Разные размеры редукторов с изменяемой скоростью вращения

Состояние: новый, номер машины/транспортного средства: GSH, Дробилки серии ZERMA GSH — это чрезвычайно прочные машины, предназначенные для самых тяжелых эксплуатационных условий и адаптированные к разнообразным требованиям современного перерабатывающего предприятия. Корпуса, выполненные из массивной стальной сварной конструкции, выдерживают даже самые экстремальные нагрузки. Подшипники, крепления ножей и роторный вал имеют значительный запас прочности и рассчитаны на высокую нагрузку. Благодаря простой модификации возможно без труда измельчать как массивные комки и толстостенные трубы, так и полые изделия или пленку. В зависимости от специфики задачи (а также для обработки чувствительных к температуре материалов) доступны различные типы роторов, которые, тем не менее, имеют общее преимущество: современную и превосходящую традиционные V-образную технологию резки. Все машины серии GSH обеспечивают постоянно высокое качество готового дроблёного материала — не важно, речь идет о ящиках для бутылок, профилях, листах, пленке, пусковых комках или трубах. Оборудование отличается экономичностью, высокой надежностью, легкостью очистки и длительным сроком службы. В сочетании с широким ассортиментом опций ZERMA, аксессуаров (например, аспирационные установки, конвейерные ленты, металлодетекторы, системы сепарации мелкой фракции, агрегаты для подачи рулонов и др.) и запасных частей формируется индивидуально оптимизированная система для измельчения. Это обеспечивает значительно более низкий уровень затрат на обслуживание, экономию времени и рабочей силы. Продуманная конструкция корпуса Корпус имеет асимметричный разрез по центру, при этом верхняя часть с загрузочным бункером может гидравлически открываться, обеспечивая полный доступ к ротору для замены ножей и чистки. Сита также установлены на гидравлически поворотную корзину, что делает обслуживание и замену сит особенно удобными. Сита реверсивные. Guedpfxjyr Thds Aglsa Надежное внешнее расположение подшипников Еще одна конструктивная особенность — наружное расположение узлов подшипников. Прочные роликовые подшипники в стальных корпусах гарантируют долгий срок службы и идеальны для эксплуатации в тяжелых условиях. Внешняя компоновка исключает проникновение смазки в рабочую камеру и, наоборот, продукта или мелкодисперсных частиц — в сами подшипники, что особенно важно при мокрой эксплуатации машины. Маховик Для компенсации ударных нагрузок при измельчении опционально поставляется маховик. Для этого на роторах изначально предусмотрен второй конец вала. Высокая эксплуатационная безопасность Все дробилки соответствуют требованиям Директивы ЕС по безопасности машин и сертифицированы CE. Безопасность эксплуатации обеспечивается, например, инерционными устройствами с концевыми выключателями и гидравлическими клапанами обратного хода с разблокировкой.

Состояние: новый, Шредер Zerma ZCS объединяет передовые технологии шредирования и дробления в одной компактной установке. Благодаря разработке комбинации шредера и дробильной мельницы компания ZERMA успешно продолжает расширение своей продуктовой линейки. Взаимодействие проверенной конструкции и высокого крутящего момента одношнекового шредера с эффективной дробильной мельницей позволяет ZERMA предложить надёжную и компактную систему предварительного измельчения. Шредер и дробильная мельница оснащены индивидуальными приводами, что обеспечивает более точное управление всем процессом. Для повышения эффективности используется интеллектуальная система привода ZERMA Smart Drive System, которая постоянно контролирует нагрузку и соответственно регулирует силу тока, что способствует снижению энергопотребления. Guodpfxjyr Tg Ts Aglja Установка ZERMA ZCS может применяться в любых областях, где требуется стабильное качество измельчения и гранулирования. Типичные области применения включают, но не ограничиваются: литьё под давлением термоформование выдувное формование переработка экструзия отходы

Состояние: новый, В каждом экономическом расчете, а также в сфере общественной жизни, перевозка отходов является существенным фактором. При этом важнее не вес, а объем. Постоянно растущие транспортные расходы на вывоз отходов представляют собой всё более серьёзную экономическую проблему. Особое значение для сферы торговли имеет утилизация больших объёмов пенополистирола или упаковочной плёнки. В этом случае VOLUMEN-ZERKLEINERER (УМЕНЬШИТЕЛЬ ОБЪЁМА) обеспечивает сокращение объёма отходов до 80%. Бутылки любого типа и размера, например, бутылки от шампанского, можно без проблем измельчать даже без устройства для прижима. Godpfeyr I H Ujx Aglsua Также возможно распаковка просроченных продуктов питания. Кроме того, бракованные товары, такие как медикаменты, носители данных или поддельные изделия, можно сделать непригодными для использования. Пищевые отходы и остатки продуктов, даже кости, могут быть измельчены с помощью VR60, собраны и преобразованы на биогазовых установках в электроэнергию и тепло. Рассмотрите, например, автоматы по приёму возвратных бутылок. ПЭТ-бутылки прессуются и до вывоза хранятся под замком из-за имеющегося штрихкода. Использование VOLUMEN-ZERKLEINERER позволяет сделать штрихкоды на ПЭТ-бутылках нечитабельными, что позволяет добиться значительного уменьшения объёма. Измельчённые бутылки можно теперь собирать в большом контейнере, и их не потребуется забирать с пунктов приёма ежедневно. Движущиеся по вертикали, не подверженные износу ножи шредера обеспечивают бесшумный и бесперебойный рабочий процесс. ВСЕ ПРЕИМУЩЕСТВА: - Не ротационный шредер - Отсутствие наматывания материала благодаря не вращающимся ножам - Автоматическая подача за счёт движения ножей - Благодаря автоматически реверсивным V-образным ножам исключается заклинивание и застревание материала - Быстрая замена компонентов благодаря модульной конструкции - Интеллектуальное управление с помощью компактной логической системы (ПЛК) - Управление одной кнопкой - Возможность выгрузки материала дополнительно через транспортёрную ленту - Шредерный модуль можно интегрировать в существующие линии - Минимальный износ ножей и эксплуатационные расходы благодаря высокоизносостойкой стали с номинальной твёрдостью 600 HBW VR60 — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Габариты: 90 см x 70 см x 85 см - Масса: около 190 кг - Потребляемая мощность: 3 кВт - Подключение: 400 В, трёхфазный переменный ток

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 32 760 h, ход по оси X: 1 500 мм, ход по оси Y: 660 мм, ход по оси Z: 660 мм, общая высота: 3 300 мм, общая ширина: 5 800 мм, нагрузка на стол: 1 500 кг, общий вес: 11 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 15 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 48, вес инструмента: 8 000 g, длина продукции (макс.): 3 000 мм, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок Okuma MB66-VA был произведен в 2010 году. Он имеет ход 1500 мм по оси X, 660 мм по оси Y и 660 мм по оси Z. Размер стола станка составляет 1530 x 660 мм, а максимальная нагрузка на стол - 1500 кг. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки, обратите внимание на вертикальный обрабатывающий центр Okuma MB66-VA, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Договор на техническое обслуживание: да • Состояние: Около 1,5 лет назад было проведено техническое обслуживание электрооборудования; электрические компоненты были частично заменены или очищены (направляющие, линейные оси, геометрия) • Использование: 70% • Смены: 2 • Часы работы: 32,760 h • Система управления: OSP-P200M • Размер стола: 1530 x 660 мм • 4-я ось: возможна (управляется отдельно) • Скорости вращения шпинделя: 8000 / 12000 / 15000 об/мин • Емкость магазина: 20 стандартных (опционально 32 или 48) • Количество револьверов/магазинов: 1 • Максимальная длина инструмента: 300 мм • Максимальный диаметр инструмента: 125 мм • Номинальное напряжение: 400 В • Количество фаз: 3 • Частота: 50 Гц • Макс. потребляемая мощность: 42,6 кВА • Общий потребляемый ток: 61.5 A • Макс. ток двигателя: 112 A • Выдерживаемая мощность при коротком замыкании: 15 кА • Напряжение: 200 В переменного тока, 50 Гц, 3~ • Напряжение управления: 24 В постоянного тока • Мощность: 9 кВт • Вес: 50 кг Дополнительное оборудование Gsdoy Ama Nspfx Agleua • Опционально: Зажимная плита с нулевой точкой для стола 1530 x 660 мм за дополнительную плату • Дополнительно: Около 530 инструментов за дополнительную плату Technical Specification Taper Size SK 40

Год выпуска: 2004, состояние: готов к работе (б/у), ход по оси X: 285 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: 21i TB, общий вес: 4 000 кг, общая ширина: 3 000 мм, общая высота: 2 200 мм, мощность шпиндельного двигателя: 7 500 Вт, длина продукции (макс.): 3 500 мм, максимальная скорость шпинделя: 3 200 об/мин, количество осей: 2, Цилиндрошлифовальный станок 2004 года выпуска. Этот STUDER S33 CNC имеет ход по оси Z 1000 мм и ход по оси X 285 мм. Он оснащен шлифовальным шпинделем диаметром 73 мм и может обрабатывать заготовки максимальной длиной 1000 мм, а его вес составляет 120 кг. Если вы хотите получить высококачественные шлифовальные возможности, обратите внимание на станок с ЧПУ STUDER S33, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Использование: 40% • Смены: 2 • Приоритет: 3 • Количество инструментов: 1 Gjdpfsy Alfwox Agleua • Состояние: Состояние хорошее для своего возраста. Техническое обслуживание проводилось каждые 2 года компанией Studer. Относительно малое количество часов работы для своего возраста. • Диаметр шлифовального шпинделя: 73 мм • Шлифовальный круг: Ø500 x 63 / Ø203 мм • Максимальная длина заготовки: 1000 мм • Максимальный вес заготовки: 120 кг • Максимальный диаметр заготовки: 175 мм • Напряжение сети: 400 В, 50 Гц • Предварительный предохранитель: 1,59 кВт, 4,16 A • Напряжение управления: 24 В постоянного тока • Часы работы: 18,182 h Дополнительное оборудование ОПЦИОНАЛЬНО за дополнительную плату • 9x фланец • 1х устойчивый упор Studer с защитным кожухом • Балансировочное устройство

Состояние: отличное состояние (б/у), Широколенточный шлифовальный станок FORMAT 4 Finish 1302 -б/у- постоянная рабочая высота благодаря регулировке верхней части, комбинированный агрегат с контактным валом и шлифовальной колодкой, контактный вал — с резиновым покрытием, пневматическая активация контактного вала, электронная сегментная шлифовальная колодка, цифровой дисплей высоты шлифования, плавная регулировка скорости подачи материала, автоматическая центровка конвейерной ленты, управление через сенсорный экран, шлифовальная колодка на воздушной подушке, осцилляция шлифовальной ленты ----- Технические данные ----- Рабочая ширина: 1 300 мм, Количество лент: 2 шт., Размеры шлифовальной ленты: 1 310 x 2 200 мм, Скорость подачи: 3,7–16 м/мин., Ширина сегмента шлифовальной колодки: 55 мм, Максимальная толщина заготовки: 170 мм, Минимальная толщина заготовки: 5 мм, Диаметр патрубков для отсоса: 2x200 мм, Мощность двигателя: 18,5 кВт, Мощность второго двигателя: 15 кВт, Габариты (ДxШxВ): 1 950x2 250x2 600 мм, Вес: 2 400 кг Информация о качестве: - Проверена работа ленты / отсутствие дисбаланса - Проверена и доработана шлифовальная колодка - Проверена регулировка по высоте - Проведена полная базовая очистка - Проверена электрика Gedpfsxnm Rcjx Agloua - Немедленно готов к эксплуатации

Год выпуска: 2006, состояние: отличное состояние (б/у), Раздача горячих пищевых продуктов обычно связана с рядом рисков для здоровья и безопасности. Эти риски сводятся к минимуму при использовании полностью автоматизированной системы дозирования. Средства управления следят за тем, чтобы оператор избегал прямого контакта с горячим продуктом температурой 90°C. Автоматическое устройство для упаковки в мешки запечатывает мешки после их заполнения. Кроме того, снижается необходимость подъема продуктов на большие расстояния, поскольку готовые упакованные блюда транспортируются от станции розлива к оператору по небольшой конвейерной ленте. Это предотвращает возникновение неподходящих рабочих положений. HOT-FILL DOS 3 обеспечивает равномерное распределение порций. Управление количеством осуществляется с помощью сенсорного дисплея. Дисплей также контролирует скорость выдачи продукта, обеспечивая гибкость рабочего процесса. Полностью автоматизированный аппарат HOT-FILL DOS 3 всасывает продукт непосредственно из чайника и оснащен температурным сигналом, постоянно обеспечивающим правильную температуру продукта. Gjdpfx Ajh A Hbxsglsua

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Винтовой компрессор Производитель: Atlas Copco, модель GA5VSD+ FF Год выпуска: 2023 Технические характеристики: Производитель: Atlas Copco Модель: GA 5VSD+ FF (с интегрированным осушителем) Год выпуска: 2023 Исполнение: Напольное Управление: Elektronikon Максимальное рабочее давление: 12,75 бар Gedpsyylqnefx Agleua Частота вращения двигателя: 4500 об/мин Номинальная мощность: 5,5 кВт Габариты: прибл. Д 1,2 x Ш 0,70 x В 1,40 м + резервуар Масса: ок. 270 кг + резервуар Особенности: - В комплекте ресивер объёмом 250 литров, до 11 бар - Винтовой компрессор с впрыском масла и системой плавного регулирования оборотов (VSD+), автоматически подстраивает скорость двигателя под потребность в сжатом воздухе, что обеспечивает значительную экономию энергии - "FF" означает "Full Feature" — наличие встроенного холодильного осушителя - Система охлаждения: воздушная - Встроенный осушитель обеспечивает осушку сжатого воздуха сразу после выхода из компрессора - iPM-мотор: высокоэффективный двигатель с постоянными магнитами, повышающий КПД Все данные представлены без гарантии точности. Демонстрация под напряжением возможна в любое время в нашем выставочном зале.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, TFON — Система высокоточной обработки кромок и финишной отделки. Разработана для превосходной финишной обработки поверхностей и закругления кромок на широком спектре материалов и в различных отраслях. Система TFON сочетает в себе передовые технологии автоматизации и гибкие конфигурации, чтобы соответствовать вашим конкретным производственным требованиям. Совместимость с материалами: Подходит для обработки алюминия, нержавеющей и низкоуглеродистой стали. Широкий диапазон толщин: Эффективно обрабатывает материалы толщиной от 0 до 120 мм. Высокое качество финишной обработки: Обеспечивает высококлассное качество поверхности, улучшая внешний вид и функциональные характеристики продукции. Промышленная универсальность: Идеально подходит для производства медицинских изделий, профессионального кухонного оборудования, автокомпонентов и металлических аксессуаров. Точная обработка кромок: Выполняет высокоточное закругление кромок радиусом 2 мм, повышая безопасность и придавая готовому изделию привлекательный внешний вид. Gedpfxehq Dbms Agloua Продвинутая автоматизация: Интегрированная система управления Siemens обеспечивает точность и надежность работы. Независимые рабочие станции: Позволяют гибко и эффективно организовать многоступенчатую обработку, адаптированную к сложным технологическим процессам. Разнообразие столов по ширине: Доступны варианты со столами шириной 650 мм, 1000 мм и 1300 мм для удовлетворения различных производственных задач. Варианты транспортеров на выбор: Возможен выбор вакуумного, полумагнитного или полувакуумного транспортера для надёжной и безопасной подачи деталей. Очистка поверхности: Эффективно удаляет ржавчину, оксиды и другие загрязнения для подготовки деталей к дальнейшей обработке. Повышенная безопасность оператора: Станция закругления кромок снижает риск порезов и травм от острых кромок. Высокопроизводительная финишная обработка: Оборудована абразивной технологией Scotch для получения равномерной и гладкой поверхности. Продленный срок службы абразива: Пневматическая система колебаний увеличивает срок службы абразивных лент и Scotch-материалов, сокращая простои. Постоянный радиус закругления: Шесть лепестковых шлифовальных кругов обеспечивают одинаковый радиус кромки на всех деталях для неизменно высокого качества. Разработано для производительности. Создано для безопасности. Оснащено для универсальности. TFON — Совершенство поверхности, каждый раз.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, -TFON — система прецизионного снятия заусенцев и финишной обработки кромок. -Система TFON разработана для обеспечения превосходного качества поверхности и скругления кромок широкого спектра материалов и отраслей промышленности. Передовые системы автоматизации и различные конфигурации позволяют оптимизировать оборудование под индивидуальные производственные задачи. Сфера применения по материалам: Подходит для обработки алюминия, нержавеющей и обычной конструкционной стали. Godpjhq A Txofx Agloua Широкий диапазон толщин: Эффективная обработка материалов толщиной от 0 до 120 мм. Идеальное финишное качество: Инженерные решения обеспечивают высококлассную обработку поверхности, улучшая эстетические и функциональные характеристики готовой продукции. Промышленная универсальность: Оптимально подходит для производства медицинского оборудования, профессиональной кухонной техники, автокомпонентов и металлических аксессуаров. Точность скругления кромок: Обеспечивает тщательное радиусное скругление кромки с радиусом 2 мм, что повышает безопасность и улучшает внешний вид изделия. Современная автоматизация: Интегрированная система управления Siemens гарантирует высокую точность и надежность эксплуатации. Независимые рабочие станции: Обеспечивают гибкую и эффективную многостадийную обработку для сложных производственных процессов. Варианты ширины рабочего стола: Доступны столы шириной 650 мм, 1000 мм или 1300 мм — для удовлетворения различных производственных потребностей. Индивидуальные конвейерные решения: Возможен выбор между вакуумным, полумагнитным или полу-вакуумным конвейером для безопасной транспортировки деталей. Очистка поверхности: Эффективное удаление ржавчины, оксидов и других загрязнений для подготовки изделий к последующей обработке. Повышенная безопасность оператора: Станция скругления кромки минимизирует риск получения порезов и травм от острых кромок. Высокоэффективная финишная обработка: Использование абразивной технологии Scotch обеспечивает равномерную и гладкую обработку. Увеличенный ресурс абразива: Пневматическая система качания увеличивает срок службы абразивных лент и материалов, снижая просто и затраты на обслуживание. Постоянное качество скругления: Шесть лепестковых шлифовальных колес обеспечивают однородность радиуса кромки на каждой детали. Инженерная производительность. Безопасность в приоритете. Универсальность для промышленности. TFON — Безупречная поверхность при каждом использовании.

Состояние: б/у, Габариты по запросу Вес по запросу Доступность по запросу Различные бывшие в употреблении запасные части или целые агрегаты, системы управления и шкафы управления для Weinig Univar (и других) постоянно в наличии. Gusdpfeyz Dfmsx Agloa Пожалуйста, свяжитесь с нами. Примерные фотографии.

Состояние: новый, диаметр пильного диска: 303 мм, длина резки (макс.): 5 300 мм, глубина резки: 80 мм, диаметр экстракционной насадки: 140 мм, Оборудование: дозатор, Striebig Control18 6224 Диапазон резки: 6224 L: 5300 x Hvert: 2240 / Hhor: 2100 x D: 80 мм Пильная рама - Производство на станке прецизионных деталей до 1/100 мм - Массивная, самонесущая, прочно сваренная, устойчивая к кручению пильная рама - Полноповерхностная опорная стенка TRK1 из березовой фанеры с интегрированной опорой для мелких деталей - Вспомогательный заборный профиль с собственной измерительной лентой и 3 вспомогательными заборами для повторных пропилов - Автоматическое определение центральной опоры - Автоматическая блокировка роликов во время распила Пильная балка - Прочная и долговечная конструкция пильной балки из стали - Автоматическая блокировка пильной балки с функцией обнаружения интерфейса Пильный узел - Безлюфтовые направляющие с плавным ходом - Надежный подшипник каретки двигателя обеспечивает высокую точность распила - Мощный, высокомоментный двигатель 5,5 кВт (7,5 л.с.) - Повышенное удобство за счет значительной автоматизации работы - Лазерная индикация горизонтального реза - Автоматический зажим каретки с электроприводом - Автоматическое погружение и поворот двигателя пилы - Пневматическая муфта для легкого переключения на ручное управление - Звукоизоляция SUPERSILENT для снижения шума пильного диска - Электромагнитный тормоз двигателя - Система зажима инструмента ProLock Easy-Fix Система управления - 12-дюймовый компьютер с сенсорным экраном и оптимизированным руководством оператора - Многоязычное руководство оператора - База данных инструментов гарантирует высокую гибкость и абсолютную точность повторения - Полностью автоматическая последовательность пиления - Плавная регулировка скорости подачи 10-25 м/мин - Выбираемый цикл пиления - Определение конца панели - Постоянная скорость возврата - Счетчик часов работы Gsdpsu Nhbysfx Agljua - Сетевое подключение - ИБП 24 В постоянного тока для сенсорного ПК (источник бесперебойного питания) - Автоматическое позиционирование пильного луча ASP Регулировка основания - Цифровая измерительная система DMS.x (горизонтальная ось для вертикальных резов) - Электронная система позиционирования EPS.y, включая ABO (вертикальная ось для горизонтальных пропилов) Дизайн, эргономика - Типичный дизайн продукции STRIEBIG - Многочисленные награды (в том числе Swiss Design Award) - Функциональная и удобная для пользователя эргономика Монтаж - Возможна настенная или отдельно стоящая установка - Скорняжный блок VSA (бесступенчатая регулировка скорняжной пилы) - Держатель бумаги - Алюминиевая опора для мелких деталей в комплекте (2 части) - Оптимизация резки Striebig STRIEBIG ExpertCut CON

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, количество ящиков: 16, срок гарантии: 12 месяцы, ВЫДВИЖНОЙ СТЕЛЛАЖ ДЛЯ СТЕКЛА M80-16 ГОД ПРОИЗВОДСТВА 2026/ ПРЯМО С ФАБРИКИ Мы являемся производителем выдвижных стеллажей для хранения листов стекла (ящиков со стеклом) или других листовых материалов (листовой металл, кварцевый агломерат, поликарбонат, мебельные плиты). Наши стеллажи спроектированы и производятся нашей компанией в Польше. Наши стеллажи изготавливаются из материалов, имеющих соответствующие сертификаты прочности, и постоянно проходят контроль качества. Складской стеллаж имеет форму слегка наклонных выдвижных ящиков. Благодаря этому можно сэкономить даже до 75% пространства, так как все перегородки параллельны друг другу и отделены всего на 10 мм. Мы предлагаем различные варианты по размерам и максимальной нагрузке, а после консультации можем изготовить складской стеллаж с разными параметрами, учитывая Ваши индивидуальные условия и пожелания. Наклон пролётов зависит от сборки, он может быть правым или левым. Рекомендуем наш складской стеллаж особенно предприятиям стекольной, каменной, мебельной отрасли, а также рекламным предприятиям, которые стремятся эффективно использовать имеющиеся площади. Стеллажи поставляются в виде комплекта (пакета) для самостоятельной сборки. Это очень простая процедура, поскольку многолетний опыт позволил нам создать хорошо продуманное изделие, и при помощи прилагаемой инструкции по монтажу собрать его не составит труда. Наш технический отдел всегда готов Вам помочь. По Вашему желанию наш техник за определённую плату может приехать к Вам для проведения сборки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТЕЛЛАЖА M80-16 Предназначение – одиночные листы стекла 255 см x 160 см Максимальные размеры листа  275 см x 170 см Количество перегородок  16 Ширина планки для размещения стекла – 8 см Длина планки для размещения стекла  308 см Материал, на который ставится стекло  деревянная доска 308 см x 8 см x 2,5 см Высота конструкции (A) –218 cm Ширина конструкции (B) 254 cm Глубина конструкции (C) 318 cm Пространство, необходимое для правильной установки стеллажа –15 m2 Gedpfjhbduzsx Aglsua Требования к основанию – гладкое / ровное Количество направляющих подшипников передвижения перегородки – 8 шт. Переднее колесо – Ø 160 / армированный полиамид Заднее колесо – стальное колесо с подшипником / катится по профилю Цвет  RAL 7040 (серый) Антикоррозионная защита  фосфатирование стальных элементов и порошковая покраска Допустимая нагрузка на одиночную перегородку – 900 кг Допустимая нагрузка на весь стеллаж – 14400 кг Наклон перегородок – левый или правый – зависит от монтажа Время монтажа  10 часов Количество человек, необходимое для монтажа – 2 человека ДОКУМЕНТЫ, ПРИЛАГАЕМЫЕ К СТЕЛЛАЖУ M80-16 - Инструкция по обслуживанию - Инструкция по монтажу (сборке) - Щиток - Гарантия 12 месяцев Наша компания занимается также организацией доставки Стеллажа для стекла на территории ЕС и в другие страны.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Технические детали: Максимальный диаметр шлифования: 3-220 мм Ширина управляющего диска: 500 мм Ширина шлифовального диска макс: 500 мм Guodpjt Uw Avofx Aglsa Вес станка приблизительно: 16 тонн. Занимаемая площадь ок.: 12 x 10 x 8 м. Диаметр шлифовального круга мин./макс.: 420-610 Диаметр шлифовального круга x ширина - внутри: 304,8 x 500 мм Диаметр управляющего диска мин/макс: 300-350 мм В настоящее время станок предназначен для врезного шлифования Бесцентровое шлифование с интерлиньяжем и PPM Marposs; Güdel Шлифование с помощью JUPITER означает бесцентровое круглое шлифование, также с CBN по запросу. JUNKER сочетает этот метод круглого шлифования со шлифовальными кругами CBN, что открывает значительные преимущества в производительности благодаря длительному сроку службы шлифовального круга, особенно при больших объемах. К этому следует добавить одновременное снятие материала со всей поверхности Шлезвиг-Гольштейна, что обеспечивает значительное сокращение времени обработки как при крупносерийном производстве, так и при изготовлении небольших партий. Процесс шлифования с помощью JUPITER Существует два процесса бесцентрового шлифования: сквозное шлифование и шлифование с врезанием. На станке JUPITER возможны оба процесса. Области применения Проходное шлифование: Штифты и корпуса подшипников, большие кольца, меньшие кольца, детали поршней (например, для компрессоров), валы постоянного диаметра, штоки поршней (например, для амортизаторов), маленькие поршни для гидравлики и впрыска, прецизионные проволоки и штоки, поршневые пальцы. Области применения врезного шлифования: Валы роторов, детали зубчатых колес, опорные поверхности распределительных валов, трубчатые детали для собранных распределительных валов, карданные шарниры, игольчатые детали для систем впрыска, штоки клапанов, ролики бочек. *

Год выпуска: 2000, состояние: б/у, TIG сварочный аппарат постоянного тока 380 Вольт для нержавеющей стали Arkoquad 220 40 % ED при 220 AH 10 % ED при 140 AH с горелкой Godpfx Agsgt Auuslsua Кабель заземления Редуктор давления Водяное охлаждение

Состояние: б/у, ALTO Encore L 2426 Душевая всасывающая машина / 24 В постоянного тока / 75A / IPX 3 / Вес 395 кг Gusdpjg Ngmxjfx Aglja

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Перемещение по оси X: 760 мм Перемещение по оси Y: 510 мм Перемещение по оси Z: 610 мм Опорная поверхность стола: 1020 x 510 мм Т-образные пазы / стол: 5 x 18 мм x 100 мм Расстояние от шпинделя до стола мин./макс.: 150/762 мм Крепление шпинделя: конический DIN 69871 ISO 40 Частота вращения шпинделя: 10 – 10000 об/мин Мощность привода (30 мин./пост. режим): 11 кВт Максимальный крутящий момент: 236 Нм Постоянная мощность от 500 об/мин Бак для охлаждающей жидкости: 190 л Шариковые линейные направляющие по осям X, Y, Z Быстрые перемещения X / Y / Z: 30 / 30 / 20 Программируемые подачи: 3,0 – 7600 мм/мин Godpfx Aowud Afeglsua Точность позиционирования: ±0,01 мм Повторяемость: ±0,005 мм Автоматический сменщик инструмента (двойной рычаг): 24 Внутреннее охлаждение Транспортёр для стружки

Год выпуска: 2004, состояние: отличное состояние (б/у), ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход X 760 мм Ход Y 510 мм Ход Z 610 мм Зажимная поверхность стола 1020 x 510 мм Т-образные пазы / стол 5 x 18 мм x 100 мм Расстояние от шпинделя до стола мин./макс. 150/762 мм Установка шпинделя крутой конус DIN 69871 ISO 40 Скорость вращения шпинделя 10 - 10'000 об/мин Мощность привода (30 мин/конст. ED) 11 кВт Крутящий момент макс. 236 Нм Мощность постоянная от 500 об/мин Бак для охлаждающей жидкости 190 л Шарикоподшипниковая линейная направляющая по осям X, Y, Z Eilang X / Y / Z 30 / 30 / 20 Программируемые подачи 3,0 - 7600 мм/мин Точность позиционирования +/- 0,01 мм Точность повторения +/- 0,005 мм Скорость подачи при фрезеровании 3,0 - 11400 мм/мин Нагрузка на стол 1000 кг Автоматическое устройство смены инструмента (двойной рычаг) 24 станции Макс. диаметр инструмента Диаметр инструмента 80 мм Макс. длина инструмента Длина инструмента 300 мм Макс. вес инструмента Вес инструмента 7 кг Вес станка 4700 кг Занимаемая площадь Д x Ш x В (площадь основания) 3870 x 4170 x 2775 ммINKL. - Система подачи охлаждающей жидкости - Пистолет для распыления охлаждающей жидкости - Кабина для защиты от брызг стружки - Система промывки для удаления стружки - Освещение станка - Комплект станочных башмаков - Нарезание жесткой резьбы - Спиральный конвейер в помещении для удаления стружки - Карманное фрезерование с островками - Электронный маховик - Управление ULTIMAX 4 - 2 цветных экрана VGA (текст + графика) - 2 программных блока (1 x программирование текстового диалога + 1 x для программирования ISO кода) через интерфейс RS-232 C / V24 доступ для CAD / CAM или внешней станции программирования Gusdpfxol Tpmde Aglsa - Технология Pentium, жесткий диск 1,6 Гб, 64 Мб ОЗУ, параллельный и последовательный интерфейсы передачи данных, DOS-совместимый диск 3,5 '' 1,44 Мб. Внутренняя самодиагностика системы, структура каталогов DOS, версия программного обеспечения 2.xx Сервотехнология DUAL DSP 40MHz

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: 18220203, Система для автоматизированной роботизированной сварки Напряжение сети: 3 x 400 В Допуск на напряжение сети:+ /- 15 Частота питающей сети:50 / 60 Гц Gsdpfx Ageqpgnteloua Защита сетевого предохранителя: 35 A с медленным разрывом Первичный длительный ток:18 - 29,5 A - 100 рабочий цикл Первичная непрерывная мощность:13,1 кВА Коэффициент мощности:0,99 КПД:0,9 Диапазон сварочного тока:MIG/MAG: 3-500 A Стержневой электрод: 10-500 A TIG: 3-500 A Сварочный ток:40 рабочий цикл: 500 A 60 рабочий цикл: 450 A 100 рабочий цикл: 360 A Диапазон сварочного напряжения:MIG/MAG: 14,2 - 39,0 В стержневой электрод: 20,4 - 40,0 В TIG: 10,1 - 30,0 В Макс. Сварочное напряжение:49,2 В Напряжение разомкнутой цепи (OCV): 70 В Габариты (мм) В x Ш x Г:626 x 287 x 477 мм Масса:35,6 кг В комплект поставки входят: Источник питания на стальной платформе (интерфейс RS 422) Блок охлаждения (FK 4000-R) Корпус для подачи проволоки робота Fronius VR 1500 4R/W/E Напряжение питания 55 В постоянного тока Номинальный ток 4 A Диаметр проволоки 0,8 - 1,6 мм 0,03 - 0,06 дюйма Скорость подачи проволоки 0,5 - 22 м/мин 19,69 - 866,14 ипм. Крутящий момент 4 Нм Степень защиты IP 21 Габариты I x ш x в 405 x 208 x 205 мм 15,94 x 8,19 x 8,07 дюйма. Масса 7 кг 15,43 Ib. Привод 4 ролика Максимальное давление защитного газа 7 бар 101 фунт/кв. дюйм. Охлаждающая жидкость Оригинальная охлаждающая жидкость Fronius Максимальное давление охлаждающей жидкости 6 бар 87 фунтов на квадратный дюйм. Сварочная горелка Robacta Drive W/E/6,25 м Комплект шлангов 6,5 м Различные быстроизнашивающиеся детали (например, трубные отводы, газовое сопло, контактные элементы) Всасывающее устройство с направляющей для шланга

Состояние: хорошее состояние (б/у), Сварочный аппарат Messer Griesheim Unitig GW 300 с горелкой кабель заземления постоянный переменный ток Gujdpsugv S Sefx Aglja

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Технические данные: Высота профиля: 180 мм Максимальный диаметр шлифовального круга: 200 мм / чашечный круг Посадочное отверстие круга: нет данных Скорость вращения шлифовального шпинделя: 2800 об/мин Размер стола (ДхШ): 500 x 160 мм Рабочее напряжение: 220 / 380 В Общая потребляемая мощность: 3,0 кВт Масса станка приблизительно: 0,57 т Габариты станка приблизительно (ДхШхВ): 1,28 x 1,0 x 1,75 м Применение для торцевого шлифования Магнитная плита: ДхШ = 680 x 200 мм; наклон примерно 15°; поворот 360° по радиальной шкале Gedpsu Ngrqofx Agljua Магнит: тип S2D; постоянный магнит, площадь закрепления 300 x 150 мм Суппорт шлифовального круга: — Вертикальное перемещение = длина 180 мм вручную; поворот = примерно 45° вправо/влево вручную Управление через панель управления на станке. Бак охлаждающей жидкости с насосом и подачей

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC560, Б/у линия по переработке молочных продуктов производительностью 2000 л/ч Приемка и первичное хранение молока Б/у линия переработки для небольших молочных заводов производительностью 2000 л/ч начинается с блока приема молока, состоящего из двух танков Lactofreeze и приемного насоса. Сначала операторы направляют сырое молоко в танки, где оно остается охлажденным. В результате система обеспечивает термическую стабильность перед обработкой. Кроме того, эта установка минимизирует бактериальную нагрузку, обеспечивая непрерывный переход на стадию пастеризации. Пастеризация и сепарация Далее, на этапе пастеризации используется пластинчатый теплообменник с секцией удержания и вспомогательными системами, все рассчитаны на 2000 литров в час. В частности, пастеризатор быстро нагревает и удерживает молоко при заданной температуре для устранения патогенов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA, рассчитанный на 3000 л/ч, выполняет отделение сливок. Одновременно гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает жировые шарики, тем самым повышая стабильность эмульсии и предотвращая подъем сливок. Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Здесь операторы используют изолированный двухстенный ферментационный танк емкостью 1000 литров и планетарную мешалку. Таким образом, они поддерживают равномерную бактериальную активность и точный контроль температуры. Параллельно с этим коагуляционный чан емкостью 1000 литров, оснащенный планетарной мешалкой, запускает процесс свертывания. Оба танка обеспечивают оптимальную структуризацию белка для йогурта, сыра и кисломолочных продуктов. Обработка и слив сыра После коагуляции бывшая в употреблении линия по переработке для небольших молочных продуктов производительностью 2000 л/ч продолжает переработку сыра. Система включает в себя 500-литровую ванну с дренажным ситом и два стола для сушки сыра. Таким образом, операторы могут эффективно обрабатывать большие объемы творога. Кроме того, эти компоненты упрощают отделение сыворотки, обеспечивая при этом соблюдение санитарных норм. Кроме того, их конструкция обеспечивает легкую очистку и предотвращение перекрестного загрязнения. Упаковочные операции После того, как продукты готовы к упаковке, линия объединяет полуавтоматические и автоматические решения. Сначала полуавтоматический наполнитель дозирует пастеризованное молоко в 1-литровые пакеты. Затем наполнитель стаканчиков для йогурта автоматически наполняет и запечатывает стаканчики диаметром 75 мм и 95 мм со скоростью до 1800 единиц в час. Тем временем, роторная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит как передние, так и задние стенки самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики. Важно, что машина обеспечивает постоянное выравнивание и адгезию. Кодирование даты, термоконтроль и окончательная упаковка Кроме того, кодировщик Videojet 1220 (2019) наносит даты истечения срока годности на каждый продукт с помощью ленточного конвейера. Далее по течению вакуумная упаковочная машина обрабатывает порции сливок и сыра. Тепловые сети включают твердотопливный котел мощностью 115–150 кВт (2014) с двумя насосами перекачки. В то же время бак с ледяной водой (5000 л, 2014) и холодильный агрегат (2018) поддерживают постоянство температуры по всей линии. Лаборатория и другое оборудование Наряду с перерабатывающими установками, бывшая в употреблении линия перерабо... Gujdpfew Ahg Rex Aglsa