Паровые Турбины купить подержанный (714)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Мы Penope Oy предлагаем решения для промышленности не только в Финляндии, но и по всему миру. Мы являемся официальным дилером Makor в Финляндии. Технические характеристики: Очень мало использованная вакуумная экструзионная машина, год выпуска 2023. В ПОДАРОК ДЛЯ ВАКУУМА мод. ТЭП 2000 усиленная версия Подающее устройство, являющееся неотъемлемой частью вакуумной установки для нанесения покрытий, оснащено лентой с высоким сцеплением и боковыми направляющими для деталей. Он используется для правильной подачи профилей в вакуумную головку. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ TEP 2000 для вакуума Макс. рабочая ширина мм 220 Рабочая высота мм 850±30 Скорость подачи м/мин 25÷150 Мощность двигателя подачи (с инвертором) кВт 0,55 ВАКУУМНАЯ ЭКСТРУДИРУЮЩАЯ МАШИНА мод. STORM WB Вакуумная экструзионная машина для нанесения красок на водной основе, выполненная из нержавеющей стали (inox) и антиадгезионного материала. Машина укомплектована "отсекателем", который позволяет значительно сократить выбросы загрязняющих веществ и полностью восстановить излишки краски, чтобы сократить расход краски до минимума. ПОКРАСКА Экструзионная головка из антиадгезионного материала. Головка укомплектована системой направляющих профилей с возможностью регулировки и распределителями для отвода краски. Все внутренние компоненты легко разбираются для быстрой очистки. Пневматический насос с двойной мембраной и высокой производительностью подает краску из резервуара в экструзионную головку, укомплектованную корзинным фильтром из нержавеющей стали (inox) и противоимпульсным устройством для прерывания и подачи продукта. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА НАПОЛНЕНИЯ Автоматическая система наполнения для автоматического декантирования продукта непосредственно из барабана с краской в бак машины. Система также оснащена звуковой сигнализацией, сигнализирующей о снижении уровня краски в баке. Благодаря этой системе можно поддерживать в обороте минимальное количество продукта. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Общий электрический щит, являющийся неотъемлемой частью аспирационной башни, оснащен панелью управления для запуска и управления машиной. Два вакуумных манометра для контроля степени вакуума и потери эффективности фильтра. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ STORM WB Расход сжатого воздуха (~5 бар) нл/мин 1500 Рабочая высота мм 870 +/-30 Производительность турбин (каждой) мк/ч 470÷600 мбар 200÷250 Мощность двигателя турбины x 3 кВт 11 Ijdpfx Aijtqu Diovsti АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ МОЙКИ Автоматическая система предварительной мойки позволяет быстрее сменить продукт или облегчить обслуживание машины. Цикл состоит из следующих этапов: 1) Через трехходовой клапан подающий насос отправляет остатки продукта во внешнюю емкость до полного опустошения бака. 2) Через гидростанцию (за счет заказчика) бак для продукта заполняется водой. 3) Активируются турбины, в то время как предыдущий трехходовой клапан возвращается в рабочее положение, чтобы питающий насос мог направлять в циркуляцию чистую воду в течение определенного времени, необходимого для мойки. 4) Трехходовой клапан возвращается в положение слива, и бак опорожняется от промывочной воды. 5) Включается автоматическая система наполнения для нового продукта.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: 269913, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 0,5 кВт (0,68 л.с.), входное напряжение: 230 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: Кондиционер, общая длина: 1 140 мм, общая ширина: 1 380 мм, общая высота: 1 440 мм, общий вес: 230 кг, Оборудование: Маркировка CE, PONY BP-B — профессиональный пресс для обработки одежды (2019 г.) Промышленный паропневматический пресс для обработки брюк, поясов и формоустойчивой одежды. PONY BP-B — это профессиональный промышленный пресс для обработки одежды, изготовленный компанией PONY S.p.A., Италия, в 2019 году. Предназначен для работы в условиях непрерывного производства. Этот паропневматический пресс обеспечивает высокое качество обработки брюк, поясов, жакетов, пальто и другой формоустойчивой одежды. В конструкции пресс сочетает в себе пар, сжатый воздух и встроенную вакуумную систему, что позволяет получать стабильные результаты обработки без складок и обеспечивает высокую производительность. Пресс использовался на профессиональном производстве одежды и находился в полностью рабочем состоянии до закрытия завода. Технические характеристики • Производитель: PONY S.p.A. • Модель: BP-B • Год выпуска: 2019 • Серийный номер: 269913 • Страна-производитель: Италия • Электропитание: 230 В, однофазный, 50 Гц • Потребляемая мощность: 0,5 кВт • Рабочее давление пара: до 5 бар • Пневматическая система: требуется внешний источник сжатого воздуха • Вакуумная система: встроенный вакуумный агрегат Lowara • Вес: около 230 кг Основные характеристики • Профессиональный паропневматический пресс для обработки одежды • Встроенная вакуумная система • Нагреваемая паром пресс-головка и пресс-стол • Предназначен для обработки верхней части брюк, поясов, жакетов и формоустойчивой одежды • Регулируемое пневматическое давление прессования • Управление педалью • Двойные ручные органы управления для обеспечения безопасности • Кнопка аварийной остановки • Прочная промышленная конструкция • Подходит для работы в условиях непрерывного производства В комплекте • Пресс для обработки одежды PONY BP-B • Встроенная вакуумная система Lowara • Подключения для подачи пара и сжатого воздуха • Управление педалью • Промышленный шкаф-основание • Защитные ограждения • Электронные элементы управления Области применения • Обработка брюк • Обработка поясов • Обработка жакетов • Обработка пальто • Производство спецодежды • Производство одежды • Коммерческие прачечные • Отделы обработки текстиля Состояние • Полностью исправен • Ранее использовался на профессиональном производстве одежды • Обслуживался 27.02.2026 • Видеозапись работы от 05.03.2026 • Хорошее промышленное состояние Ijdezkhy Rjpfx Aivoti • Нормальный косметический износ, соответствующий условиям эксплуатации на производстве • До разборки доступна проверка Местонахождение Валга, Эстония Разборка и транспортировка Покупатель несет ответственность за отключение паровых, пневматических и электрических соединений, разборку, погрузку, транспортировку и все связанные с этим расходы. Рекомендуется профессиональная разборка в связи с наличием промышленных коммуникаций. Условия продажи Продается «как есть», в существующем состоянии, без гарантии. Часть имущества, реализуемого в связи с ликвидацией завода MASI JEANS.

Состояние: новый, Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, Артикул: A-Aalborg-Micro AALBORG MICRO Aalborg Micro - это компактный теплообменник/парогенератор выхлопных газов, предназначенный для рекуперации отработанного тепла газовых/MDO/HFO двигателей и газовых турбин. В качестве теплообменника Aalborg Micro предлагает широкий спектр возможностей благодаря тому, что в качестве теплоносителя может использоваться горячая вода, ТЭГ и ТФО. Кроме того, Aalborg Micro можно использовать в качестве парогенератора. Цилиндрический блок в центре со встроенной регулирующей заслонкой позволяет до 80 % отработанных газов обходить поверхность нагрева. Itjdpfxjqy Nv Rj Aivei Поверхность нагрева можно легко очистить с помощью дополнительных колец для удаления сажи с помощью сжатого воздуха/пара/воды и/или с помощью процесса пиролиза в режиме сухого хода.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1985, год последнего капитального ремонта: 2008, РАСПРОДАЖА ПРИНЦИП: «КТО ПЕРВЫМ ПРИШЕЛ, ТОГО И»; ВОЗМОЖНА НЕЗАМЕДЛИТЕЛЬНАЯ ОТПРАВКА Текстильная ротационная печатная машина Stork RD4 – 8/12 цветов – 1850 мм – бывшая в употреблении / после капитального ремонта Производитель: Stork Модель/Тип: RD-IV Количество цветов: 8 (возможно 12) Рабочая ширина: 1850 мм Год выпуска: 1985 Состояние: Восстановлена / капитальный ремонт проведен в 2008 году, впоследствии поддерживалась в рабочем состоянии Система нагрева: Паровая Itsdey A S Ryjpfx Aivei Комплектация: Устройство для удаления ворса: Stork SU-II / 1850 Сушильная камера: 6-камерная сушилка Подходит для текстильной ротационной печати, требующей надежного многоцветного производства. МАШИНА ВОССТАНОВЛЕНА, ПРОФЕССИОНАЛЬНО ПРОМАРКИРОВАНА, РАЗОБРАНА, ХРАНИТСЯ НА СКЛАДЕ – ВИДЕО ДОСТУПНО Для получения дополнительной информации, технических характеристик, фотографий или видео, пожалуйста, свяжитесь с нами. Возможна немедленная отправка.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, НОВОЕ оборудование для подачи дефростированного рыбного сырья в зону бланшировки Оборудование для бланширования рыбного сырья — обеспечивает механизированную или ручную подачу рыбного сырья (разложенного в один или несколько слоёв) в зону термообработки; · Обеспечивает подачу жидкости для термообработки (бланширования) рыбного сырья (смесь воды, рассола, водного уксуса) или обработку в паровой среде; · Скорость бланшировочного конвейера регулируется; · Температура бланширования регулируемая (50-100°C) и поддерживается на постоянном уровне; · В бланшировочной зоне предусмотрена теплоизоляция для предотвращения потерь тепла; · Обеспечивается непрерывная подача термически обработанного рыбного сырья на участок упаковки; · Имеются подводы воды или пара, а также возможен сброс избытка жидкости, конденсата и бланшировочной жидкости напрямую в канализацию; Производительность бланширования — 600 кг/час (Если требуется больше, сообщите нам, приложив план размещения оборудования на предприятии). Isdpfx Aiov Dftxeveti Оборудование для дозирования рыбного сырья в банки и упаковки — Дозатор банок для тары типа Hansa, обеспечивающий последовательную подачу банок в зону дозирования сырья. Скорость: минимум 75–90 банок/мин. · Оборудование, обеспечивающее полуавтоматическое дозирование бланшированного рыбного сырья в банки: ручная укладка сырья в зону порционирования, механизированное формирование и дозирование порции рыбы в банку. Скорость линии должна соответствовать скорости работы дозатора банок. Допустимое отклонение массы: ±4 грамма Оборудование для накопления заполненных банок — обеспечивает накопление не менее 2 минут производительности участка упаковки, минимум 150 банок; · Оборудование для непрерывного взвешивания банок с возможностью отвода банок с недовесом на отдельный конвейер для коррекции массы и возврата в основной поток после доработки; · Оборудование отличается простотой обслуживания и санитарной безопасностью. · Численность обслуживающего персонала: 4 человека Автоматизированный блок управления — обеспечивает автоматическое управление линией и возможность регулировки скорости работы оборудования. Техническое обслуживание и надежность: Мы предоставляем профессиональное сервисное обслуживание, диагностику и наличие запасных частей для предотвращения внеплановых простоев и бесперебойной работы ваших производственных линий. Состав оборудования (отдельные компоненты могут быть поставлены по запросу): 1. Транспортер для филе – 1 шт. 2. Бланшировочная конвейерная линия – 1 шт. 3. Машина для дозирования филе – 1 шт. 4. Чеквейер – 2 шт. 5. Машина для выдачи банок – 2 шт. 6. Ротационный стол – 1 шт. 7. Конвейерная линия – 8 шт. Область применения Линия предназначена для работы с бланшированным рыбным филе. Автоматическая фасовка бланшированного филе рыбы в банки типа "Hansa" с контролем веса и последующей подачей на укупорочную машину.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Обзор Это полностью автоматическая линия для обработки кегов из нержавеющей стали, изготовленная компанией Leifeld & Lemke в 1990 году. В течение всего периода эксплуатации линия постоянно модернизировалась и расширялась. Она охватывает весь производственный процесс: от подачи и центрирования пустых кегов, внешней и внутренней очистки, наполнения и проверки наполненных кегов до автоматической укладки на паллеты. По данным продавца, при работе в три смены линия обеспечивает производительность до 130 кегов в час при объеме 30 литров. Управление осуществляется с помощью ПЛК SIMATIC от Siemens различных поколений (см. раздел "Состояние"). Технические характеристики - Производитель (поставщик оборудования): Leifeld & Lemke - Год выпуска: 1990 (с тех пор постоянно модернизировалась) - Тип оборудования: Комплексная автоматическая линия для очистки и наполнения кегов Iodpfx Aozk U Hkjivsti - Производительность: до 130 кегов/час при 30 л (данные продавца) - Форматы кегов: 20 л, 30 л, 50 л, с фитингом; кеги типа "Slim" не поддерживаются - Система управления: Siemens SIMATIC S5 и S7-300 (разные поколения) Комплект поставки - Система подачи пустых кегов с центрирующей колонной | Leifeld & Lemke | Обнаруживает прокладки, центрирует кеги для работы робота | 1990 - Робот для работы с кегами | KUKA | Загружает пустые кеги на конвейер, разгружает полные кеги на паллеты | ок. 2015 - Устройство для подтяжки фитингов | Leifeld & Lemke | Подтягивает ослабленные фитинги кегов | 1990 - Устройство для переворачивания кегов | Leifeld & Lemke | Переворачивает кеги для внутренней промывки | 1990 - Установка для внешней мойки кегов | Leifeld & Lemke | С паровым нагревом, 2 зоны (щетки и струйная мойка высокого давления) | 1990 - Внутренняя очистка | Leifeld & Lemke | Предварительная очистка щелочью (около 10 минут воздействия, для пшеничного пива) и основная очистка | 1990 - Система CIP | Leifeld & Lemke | 5 резервуаров с дозированием химических веществ, с паровым нагревом (данные продавца) | 1990 - Блок наполнения кегов | KHS Till | 1990 - Контрольные весы для наполненных кегов | Leifeld & Lemke | С системой удаления воздуха из кегов | 1990 - Устройство для установки крышек | Leifeld & Lemke | Устанавливает пластиковые крышки на фитинг | 1990 - Паллетировщик | Albert Frey | Управляется роботом KUKA | 1990 - Электрическая документация | Электрические схемы доступны в виде печатных копий Не входит в комплект поставки: ручное управление, система проверки Vision Tec, этикетировщик. Руководство по эксплуатации отсутствует. Состояние Бывшее в употреблении – в настоящее время установлена и находится под напряжением, работает в три смены и, по данным продавца, находится в хорошем состоянии. Линия, выпущенная в 1990 году, была поэтапно модернизирована: изначально кеги загружались вручную, затем робот был заменен (около 2015 года, по данным продавца) и были добавлены сенсорные панели управления Siemens SIMATIC. Система управления состоит из комбинации Siemens SIMATIC S5 (якобы для наполнителя, CIP, а также предварительной и основной очистки) и S7-300 (остальные станции, конвейеры и моечная установка); поскольку поколение S5 давно не производится, следует соответствующим образом планировать поставку запасных частей и будущую интеграцию системы управления. Доступность Работает до примерно апреля 2027 года; существующая и новая линии будут работать параллельно, поэтому реалистичная передача возможна примерно со 2-го квартала 2027 года. Местоположение: Германия. Осмотр оборудования на мес

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Данная модель GS 307 от компании Clever Machines S.r.l. представляет собой ротационную машину для нанесения термоусадочной этикетки, произведенную в 2019 году и поставляемую в виде комплекта вместе с паровым термоусадочным туннелем STJ3. Она предназначена для нанесения частичных или полнообъемных термоусадочных этикеток на ПЭТ-бутылки. Одноголовочный узел подачи и резки термоусадочных этикеток расположен над вращающимся звездообразным барабаном, а паровой туннель STJ3 обеспечивает термоусадочную обработку этикеток на последующем этапе. Система управления основана на современной архитектуре Allen-Bradley/Rockwell (приводы PowerFlex 525, сервоприводы Kinetix 5500 и программируемый логический контроллер Allen-Bradley). Установка предназначена для работы с ПЭТ-бутылками объемом 500, 1000 и 1500 мл. Технические характеристики - Производитель: Clever Machines S.r.l. - Модель: GS 307 (установка: аппликатор GS 307 + паровой термоусадочный туннель STJ3) - Год выпуска: 2019 - Тип машины: Ротационная машина для нанесения термоусадочных этикеток с паровым термоусадочным туннелем - Аппликатор: Одноголовочная система для подачи и резки термоусадочных этикеток - Производительность: 12 000 единиц/час (указано производителем в соответствии с техническими данными OEM); продавец заявляет о производительности до 15 000 единиц в час - Форматы бутылок: 500 / 1000 / 1500 мл, ПЭТ Ijdpfxozk U E Te Aiveti - Диаметр бутылок: до 120 мм - Высота термоусадочной этикетки: 40 – 350 мм - Применение: Частичные или полнообъемные термоусадочные этикетки - Система управления: Allen-Bradley / Rockwell (приводы PowerFlex 525, сервоприводы Kinetix 5500, ПЛК) - Электропитание: 400 В, 50 Гц, 3 фазы; установленная мощность около 10 кВт; 20 А; Icc 10 кА; IP 55 - Сжатый воздух: мин. 6 бар, около 150 л/мин (около 70 м³/ч) - Рабочая высота: 1300 мм - Вес: около 1800 кг Комплектация - Ротационный аппликатор термоусадочных этикеток Clever GS 307 (одна головка) - Паровой термоусадочный туннель STJ3 - Комплект сменных частей для ПЭТ-бутылок объемом 500, 1000 и 1500 мл - Техническая документация производителя Состояние Б/у. На фотографиях изображена чистая, ухоженная машина из нержавеющей стали с современной системой управления и обычными следами эксплуатации. Продавец заявляет, что машина находится в отличном состоянии, имеет около 3000 часов наработки и была демонтирована и складирована после завершения производства продукции под собственной торговой маркой. Доступность Доступна немедленно. Местоположение: Италия. Машина демонтирована и складирована, готова к погрузке; подготовка, демонтаж и погрузка на грузовик осуществляется продавцом (погрузка на условиях EXW). Осмотр возможен по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 18019, Производитель: BOILER – Peder Halvorsen A/S Тип: Производство котлов (котельная) Местоположение: Флеккефьорд, Норвегия Itodpfxozka Tpj Aivji Номинальная мощность: 37,5 кВт Напряжение: 230 В Максимальное давление: 3 кгс/см² (примерно 2,94 бар или 300 кПа) Заводской/серийный номер: 18019 Год производства: 1995 Большой промышленный паровой перемешивающий котел, широко используемый на предприятиях пищевой промышленности. Основные характеристики: Центральный котел из нержавеющей стали с откидной крышкой, предназначенный для приготовления или нагрева продукции. Две боковые опорные колонны, в которых, вероятно, находится приводной механизм и которые поддерживают котел при его наклоне. Панель управления слева, с: Регулятором/дисплеем температуры. Кнопками «пуск/стоп». Несколько переключателей управления (возможно, для перемешивания, нагрева и наклона). Выпускное/вентиляционное отверстие над левой стороной, что указывает на паровой нагрев. Соединение для сливного патрубка/клапана в передней правой части котла для слива готовой продукции. Оборудование этого типа обычно используется для: Супов Соусов Варенья и джемов Фруктовых пюре Молочных продуктов Кондитерских изделий (карамель, сиропы) Приготовления больших объемов овощей или мяса.

Год выпуска: 2005, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем эту бывшую в употреблении дробемётную установку с турбинной обработкой Technical Nowa Sól OWPS 4,3x3,8x3,0, год выпуска 2005. Оборудование полностью работоспособно и комплектно (в данный момент отключено от питания); в комплект также входит фильтр для удаления пыли из рабочей камеры. Максимальный вес обрабатываемых изделий: 250 кН Максимальные размеры груза при вращении стола и дробеструйной обработке с помощью турбин: φ3500×2000 мм Максимальная длина груза без вращения стола и при пневматической очистке: 4300 мм Itjdpfxey I Rq Nj Aivoi Максимальная ширина груза без вращения стола и при пневматической очистке: 3800 мм Максимальная высота груза без вращения стола и при пневматической очистке: 3000 мм Количество турбин: 4 шт. Производительность одной турбины: 350 кг/мин Мощность привода одной турбины: 22 кВт Рекомендуемый тип абразива: литая или нержавеющая стальная дробь Рекомендуемая гранулометрия абразива: 0,2–2,0 мм Емкость резервуара пневматического аппарата: 200 литров Диаметр сопла пневматического аппарата: 11 мм Давление сжатого воздуха: 0,4–0,6 МПа Потребление сжатого воздуха для дробеструйной установки: 0,4 м³/ч Потребление сжатого воздуха для регенерации фильтра: 10 м³/ч Потребление сжатого воздуха для пневматической очистки: 8 м³/ч Тип фильтра: сухой мешочный фильтр из нетканого материала, с регенерацией импульсом сжатого воздуха Установленная мощность (без вентилятора фильтра): 130 кВт Напряжение питания: 400/230 В Частота питания: 50 Гц Если у вас есть вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или по телефону.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, номер машины/транспортного средства: AT111, Новая трубчатая система UHT-стерилизации для молока и сливок – 10.000 LhТехнические характеристики и показатели производительностиЭтот трубчатый непрямой UHT-стерилизатор разработан для молочной переработки с регулированием скорости и высокой тепловой эффективностью. Он обеспечивает надежную обработку при сверхвысокой температуре для молока и сливок с жирностью 40% с мощной рекуперацией тепла и точным контролем температуры на каждом этапе процесса.Производительность: Milk 10,000 L/h; Cream 40% fat 5,000 L/hТеплообменник: Трубчатый, гофрированные трубки из нержавеющей стали AISI 316Температура на входе продукта: 8°CТемпература гомогенизации: около 65–75°C (доступен промежуточный отбор)Температура выдержки: 90–95°CТемпература стерилизации: 135–142°C в течение 4 sТемпература на выходе: около 20–25°CРекуперация тепла: около 70% на трубчатом теплообменникеТепловой профиль: Нагрев 5→115°C (под давлением горячая вода при 132°C), Стерилизация 115→142°C (промышленный пар ~6 bar), Охлаждение 142→27°C (вода при 17°C), Финальное охлаждение 27→25°C (вода при 17°C)Балансировочная емкость: 200 L, вертикальная цилиндрическая, нержавеющая сталь AISI 304, с 3 уровнемерами и распылительной головкой CIPНасос продукта: Центробежный из нержавеющей стали, специальное механическое уплотнение для высоких температур, рабочее давление 5–10 barЭлектромагнитный расходомер: Фланцевый, выход 4–20 mAГруппа циркуляции горячей воды: Высокоэффективный насос, 14–16 bar, 10,000 L/h; расширительный сосуд из нержавеющей стали; предохранительный клапан; автоматическая подпитка; трубчатый пароводяной теплообменникРегулирование температуры: Пневматический модулирующий паровой клапан; высокоэффективный конденсатоотводчикВстроенный CIP: Измерение проводимости, 2 дозировочных насоса химии, 2 x 150 L емкости AISI 304 (кислота и щелочь)Конструкция: Предварительно смонтирован на салазках из нержавеющей стали AISI 304 с регулируемыми опорами по уровнюПродвинутая автоматика и системы управленияСистема оснащена современной платформой автоматизации для обеспечения стабильной UHT-обработки, трассируемости и неизменно высокого качества продукции.Архитектура управления: Интегрированный PLC с 12-дюймовым сенсорным экраном HMIКомпоновка шкафов: Два шкафа из нержавеющей стали AISI 304 (электроника и пневматика разделены)Шкаф электроники: PLC, HMI, силовые и автоматизационные компонентыПневматический шкаф: Электромагнитные клапаны и распределение воздухаАвтоматизированные функции: Управление циклом CIP, контроль пастеризации/стерилизации, регулирование температуры, обработка аварий, межблокировки безопасностиРегистрация данных процесса: Непрерывный мониторинг температур, давления продукта, времени выдержки и расхода Iedpfx Aijzmpznsvoti

Состояние: новый, КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР HZ0001 ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА В стандартной комплектации они имеют мобильные контейнеры для опилок, оснащенные системой давления, которая обеспечивает герметичное соединение контейнера с конструкцией машины. Это позволяет достигать высоких отрицательных давлений без потерь в отдельных точках подключения. Iedpox Ux E Uefx Aivsti Загрязнения из фильтра попадают непосредственно в герметичные контейнеры с возможностью быстрой выгрузки, имеющие специальную систему подвески и подвижные колеса, что позволяет легко и быстро осуществлять транспортировку и маневрирование. Вентилятор отрицательного давления мощностью 5,5 кВт / 6500 м3/ч при давлении 2800 Па работает по принципу турбины, а звукоизолированная конструкция вентилятора позволяет значительно снизить уровень шума во время работы. Сертифицированный шкаф управления позволяет осуществлять постоянный контроль правильности работы, благодаря возможности установки в любом месте, удаленном от машины. В стандартной комплектации со встроенной системой управления вентилятором и системой очистки фильтрующей ткани ПРЕИМУЩЕСТВА - новая машина - сертификат СЕ - высокая эффективность - профессиональный Объем поставки: Фильтр из полиэстера 5 микрон 2 Контейнера Ходовая часть Очистка фильтра с помощью вибрационной системы с контролем ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - производительность извлечения прибл. 6500 м3/ч - мощность двигателя 5,5кВт - скорость вращения 3000 об/мин - напряжение 400В, 50Гц - выхлопная труба 280 мм - площадь фильтра 16,3 м2 - скорость извлечения 28 м/сек - количество фильтров 35 - отрицательное давление 2800 Па - категория фильтра G - фильтрующий материал полиэстер - размеры длина/ширина/высота 921x1982x2271мм - вес 350 кг Цена нетто: 16 000 злотых Чистая цена: 3810 евро Чистая цена рассчитана по обменному курсу 4,2 PLN/EUR (в случае больших колебаний курса валют цена может измениться)

Состояние: новый, КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР HZ017 ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА В стандартной комплектации они имеют мобильные контейнеры для опилок, оснащенные системой давления, которая обеспечивает герметичное соединение контейнера с конструкцией машины. Это позволяет достигать высоких отрицательных давлений без потерь в отдельных точках подключения. Загрязнения из фильтра попадают непосредственно в герметичные контейнеры с возможностью быстрой выгрузки, имеющие специальную систему подвески и подвижные колеса, что позволяет легко и быстро осуществлять транспортировку и маневрирование. Вентилятор отрицательного давления мощностью 5,5 кВт / 6500 м3/ч при давлении 2800 Па работает по принципу турбины, а звукоизолированная конструкция вентилятора позволяет значительно снизить уровень шума во время работы. Сертифицированный шкаф управления позволяет осуществлять постоянный контроль правильности работы, благодаря возможности установки в любом месте, удаленном от машины. В стандартной комплектации со встроенной системой управления вентилятором и системой очистки фильтрующей ткани ПРЕИМУЩЕСТВА - новая машина - сертификат СЕ - высокая эффективность - профессиональный Iedpfx Aiox Ux E Isvoti Объем поставки: Фильтр из полиэстера 5 микрон 2 Контейнера Ходовая часть Очистка фильтра с помощью вибрационной системы с контролем ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ эффективность экстракции ок 8900м3/ч мощность двигателя 7,5кВт Скорость вращения 3000 об/мин напряжение 400В, 50Гц выхлопная труба 300мм Площадь фильтра 20м2 скорость извлечения 28м/сек количество фильтров 45 отрицательное давление 2800 Па категория фильтра G фильтрующий материал полиэстер размеры длина/ширина/высота 921x2342x2304мм вес 500кг Цена нетто: 18 500 злотых Чистая цена: 4400 евро Чистая цена рассчитана по обменному курсу 4,2 PLN/EUR (в случае больших колебаний курса валют цена может измениться)

Состояние: отличное состояние (б/у), Линия для ньокки включает в себя: - СТЕКЛОВЫЙ (Германия) варочный чайник, тип PRO-3, опрокидывающийся, емкостью 500 литров, с перемешиванием, вакуумом и охлаждением - бункер-погрузчик для бункеров на 200 литров, подающий тесто в формовочную машину - Формовочная машина SANDORE (Италия), тип NF 100 C, мощность 8,5 кВт. - сегментный питатель, тип Z, подача продукта в вибрационный туннель, ширина: 400 см, высота 200 см, сушка и очистка продукта (вибрационные сита, выдувные турбины) - SARP (Италия) вибрационный туннель, тип STR 4107, мощность 4,7 кВт - Сепаратор отходов и воды SARP (Италия), модель FILTRO, с вакуумным извлечением из вибрационного туннеля, мощность 2,2 кВт. - подача конвейера на взвешивающую машину, тип Z, высота 500 см. - весовая платформа с лестницей, размеры: 500 см х 500 см на стойках 220 см высотой - BVBA (Бельгия) 10-головочные весы, тип 01AAH / WS - TIROMAT BL-150 (Италия) упаковочная машина, тип ETI 422N, линейная упаковочная машина для вакуумной упаковки, 2 размера форм - сегментный конвейер, который выгружает готовую продукцию на склад упаковки картонных коробок, спиральный конвейер, который выводит пакеты на высоту 260 см + прямой участок 20 метров [...] Iedpfofwmt Usx Aivjti

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Цвет: серый Собственный вес: 400 кг Габариты (Д x Ш x В): 170 x 132 x 113 см - Год выпуска: 2006 - Документация: отсутствует - Сертификат CE: отсутствует - Серийный номер: 1924 - Система управления: традиционная - Поворотный стол: да - Количество турбин [шт.]: 1 - Максимальная длина обрабатываемой детали [мм]: 600 - Максимальная высота обрабатываемой детали [мм]: 265 - Транспортные размеры: 1700 мм x 1320 мм x 1130 мм (Д x Ш x В) - Транспортный вес [кг]: 400 кг - Транспортные упаковки [шт.]: 1 Финансовая информация НДС: указанная цена не включает НДС НДС/налог на добавленную стоимость: НДС подлежит вычету для предприятий Itsdpfx Aozkqx Aeivsi Возможна доставка и прием в зачет любого оборудования из сферы промышленности в любое время. Лукас ван Россум

Состояние: отличное состояние (б/у), Memmert Тип: UF 450plus Циркуляция воздуха: принудительная вентиляция Температура Диапазон температур: от +20 °C до +300 °C Рабочий диапазон: минимум на 10 °C выше температуры окружающей среды Точность установки: – до 99,9 °C: 0,1 °C – от 100 °C: 0,5 °C Температурные датчики: 2× Pt100 (класс DIN A, 4-проводная схема) Камера и ёмкость Объём: 449 литров Внутренние размеры (Ш × В × Г): 1040 × 720 × 600 мм Максимальное количество полок: 8 Iedpfx Aijy T Ictjvsti Нагрузка на одну полку: 30 кг Максимальная общая нагрузка: 300 кг Внутренняя часть: нержавеющая сталь, круговой подогрев Внешние размеры и вес Габариты (Ш × В × Г): примерно 1224 × 1247 × 784 мм Вес нетто: примерно 160 кг Вес брутто: примерно 185 кг Электрические данные Напряжение: 400 В, 3-фазное Мощность: примерно 5800 Вт Управление и контроль Система управления: ControlCOCKPIT TwinDISPLAY Регулятор: цифровой PID-микропроцессор Таймер: от 1 минуты до 99 дней Функции: SetpointWAIT, HeatBALANCE, калибровка по 3 температурным точкам Настраиваемые параметры: температура, скорость вентилятора, заслонка вытяжки, временные программы Вентиляция Циркуляция: регулируется с шагом 10 % Приточный воздух: электронная регулировка Вытяжка: заслонка с регулировкой Коммуникация Интерфейсы: Ethernet, USB Программное обеспечение: AtmoCONTROL Безопасность Термостат ограничителя температуры (TB), защита класса 1 Выбор контроля/ограничителя температуры (TWW/TWB) Система ASF для контроля перегрева и понижения температуры Оснащение Дверь из нержавеющей стали с двухточечным замком Корпус из нержавеющей стали Бесшумная воздушная турбина Сзади по 2 прохода диаметром около 12 см Состояние: б/у Комплектация: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных и информации возможны!) На дополнительные вопросы мы с радостью ответим по телефону.

Состояние: отличное состояние (б/у), TIRA Тип: TCZ 4022 S -2K Описание: Климатическая испытательная камера с воздушным охлаждением Конструкция системы: Установка состоит из следующих основных компонентов: - Проходная изолированная камера - Помещение для обработки воздуха - Установка для увлажнения - Машинное отделение - Электрошкаф Технические характеристики: Диапазон температурных испытаний: - Диапазон температур: -40...+140°C - Температурная стабильность подачи воздуха (во времени): ≤ ± 0,5°C (без тепловой нагрузки, согласно DIN 50011 Τ13, EN 60068) - Температурная стабильность подачи воздуха (в пространстве): ≤ ± 1,0°C (без тепловой нагрузки, согласно DIN 50011, EN 60068) - Скорость нагрева (по DIN 50011): примерно 2,0 К/мин (без тепловой нагрузки, согласно DIN 50011, EN 60068) в диапазоне температур от -30°C до +85°C - Скорость охлаждения (по DIN 50011): примерно 2,0 К/мин (без тепловой нагрузки, согласно DIN 50011, EN 60068) в диапазоне температур от -30°C до +85°C Диапазон климатических испытаний: - Диапазон температур: +10...+90°C - Рабочий диапазон влажности: 10...ок.95% отн. влажн. - (без тепловой нагрузки) - Диапазон температур точки росы: +5...+89°C (без тепловой нагрузки) - Стабильность влажности (во времени) в приточном воздухе: ≤ ±2,5% отн. влажн. Диапазон климатических испытаний с тепловой компенсацией: - Диапазон температур: +15...+80°C - Влажность: 15...ок.80% отн. влажн. (без тепловой нагрузки, макс. тепловая компенсация 16 кВт) - Диапазон температур точки росы: +10...+74°C (без тепловой нагрузки) Iedpfx Aijzizk Hsvoti Размеры: - Тестовая камера (ШхГхВ): ок. 2260 x 4648 x 2260 мм - Внешние размеры (ШхГхВ): ок. 2660 x 6460 x 2800 мм - Проем двери тестовой камеры (ШхВ): 2260 x 2260 мм - Климатический блок KB 127 (ШхГхВ): 1700 x 800 x 1400 мм - Электрошкаф (ШхГхВ): 800 x 500 x 2000 мм Исполнение: - Воздухораспределение: Приток - перфорированный лист на задней стенке, в потолочной зоне - Вытяжка - перфорированный лист на задней стенке, в напольной зоне Температурный режим: - Прямое охлаждение посредством испарения хладагента в оребренном теплообменнике - Нагрев с помощью электрического ТЭНа Осушение: - Прямое осушение при испарении хладагента в теплообменнике Внутренняя обшивка: нержавеющая сталь Внешняя обшивка: оцинкованный листовой металл с полимерным покрытием Пол: нержавеющая сталь - Нагрузка на пол: 15000 Н/м² - Нагрузка на колесо (опорная площадь ≥4 см²): 1500 Н/колесо Дверь: двустворчатая, нержавеющая сталь, окрашенная снаружи, с смотровым окном (ШхВ) 1000 x 1000 мм Освещение камеры: 4 прожектора по 500 Вт Изоляция: двухслойная – 80 мм ППУ, 120 мм минеральная вата Холодильная машина (1 шт): Bltzer 6G-30.2Y - Хладагент: R449A - Масло для холодильной машины: SEZ 32 Паровой увлажнитель (1 шт): EDB 40 Цвет: - Камера: RAL9010, белый - Дверь: RAL9010, белый - Агрегат: RAL7032, гравийно-серый - Электрошкаф: RAL7032, гравийно-серый Вес: - Общий: ок. 4900 кг - Агрегат KB 127: ок. 750 кг - Электрошкаф: ок. 120 кг - Установка увлажнения: ок. 64 кг Подключения: - Номинальное напряжение: 400 В +6%/-10% 3/PE N, 50 Гц - Номинальная мощность: 95 кВт - Номинальный ток: 150 А

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: 34435, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 37 кВт (50,31 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 63 A, входная частота: 50 Гц, усилие прессования: 170 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 21 мм/с, скорость движения задним ходом: 180 мм/с, ширина стола: 120 мм, длина стола: 3 050 мм, высота стола: 970 мм, глубина зева: 405 мм, длина нажимной плиты: 3 050 мм, таблица расстояний до поршня: 400 мм, расстояние между колоннами: 2 600 мм, ёмкость масляного бака: 350 л, общая длина: 4 945 мм, общая ширина: 2 000 мм, общая высота: 2 995 мм, общий вес: 11 500 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Гидравлический листогибочный пресс LVD EASYFORM 170/30 Touch-B Год выпуска: 2012 Серийный номер: 34435 Технические характеристики: Усилие: 1700 кН Рабочая длина: 3000 мм Расстояние между стойками: 2600 мм Ход: 200 мм Расстояние от стола до пуансона: 400 мм Зазор: 405 мм Турбина: PP5400 Скорость быстрого перемещения: 128 мм/с Рабочая скорость: 22 мм/с Скорость возврата: 200 мм/с Вес: 11500 кг Двигатель: 37 кВт Объем масла: 350 л Вес: 11500 кг Габариты (Д x Ш x В): 4945 x 2200 x 2995 мм Ijdpfx Aiszk H A Dovsti СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ COMMAND CONTROL TOUCH-B: • Стол PP8170 с осью V • EFL 90 • Верхнее прижимное устройство PP3090 – Wila • Гидравлическое верхнее прижимное устройство PP3100 • Гидравлическое прижимное устройство для матриц PP3160 • Задний упор X R Z1 Z2 X’ • Система безопасности: CE PP3580 – лазерная защита • 2 передних опоры

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 542 h, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 550 мм, производительность по площади: 3 000 м²/ч, общий вес: 389 кг, срок гарантии: 12 месяцы, ёмкость бака для воды: 75 л, Моющая пылесосная машина Hako Scrubmaster B75 R – это высокоэффективное устройство, которое также подходит для самых сложных задач на больших площадях. В ходе комплексной проверки и ремонта наша сервисная команда тщательно проверила все функции машины. Все механические детали с признаками износа и повреждений были заменены на новые. Это обеспечивает длительную и бесперебойную работу, без необходимости дополнительных инвестиций в машину в будущем. В настоящее время устройство находится в идеальном состоянии и готово к немедленной эксплуатации. На машину предоставляется гарантия сроком 12 месяцев (за исключением изнашиваемых деталей). Мы предлагаем возможность демонстрации устройства в режиме реального времени через интернет. Вы можете увидеть машину в работе, со всеми ее функциями и оснащением. Мы будем рады ответить на ваши вопросы. Преимущества и комплектация продукта: НОВЫЕ ГЕЛЕВЫЕ АККУМУЛЯТОРЫ 12 В 105 Ач SIAP (2 шт.). Год выпуска 2020, наработка – всего 542 часа. Очищающая головка 550 мм (TB550), оснащена новой дисковой щеткой средней жесткости, что позволяет работать на любой поверхности. Новые всасывающие кромки из полиуретана, устойчивые к контакту с маслами, смазками и нефтепродуктами. Новая защитная резиновая накладка вокруг головки щетки предотвращает разбрызгивание воды за пределы контура машины. Устройство оснащено новым, долговечным сливным шлангом и новым всасывающим шлангом. Новая всасывающая турбина обеспечивает высокую мощность всасывания. Каждое предлагаемое нами устройство имеет индивидуальные фотографии, вы покупаете именно ту машину, которую видите. Технические характеристики: Напряжение питания: 24 В Рабочая ширина щетки (мм): 550 Ширина всасывания (мм): 760 Теоретическая производительность по площади (м²/ч): 3000 Объем бака для чистой/грязной воды (л): 75/75 Рабочая скорость (км/ч): 5,5 Количество щеток (шт.): 1 Скорость вращения щетки (об/мин): 180 Общий вес в рабочем состоянии (кг): 389 Преодолеваемый уклон (%): 10 Установленное оборудование: НОВЫЕ ГЕЛЕВЫЕ АККУМУЛЯТОРЫ 12 В 105 Ач SIAP (2 шт.) НОВАЯ дисковая щетка 550 мм PPL0,5 НОВАЯ всасывающая турбина 24 В 600 Вт НОВАЯ защитная резиновая накладка НОВЫЙ сливной шланг Itsdozlg S Uopfx Aivoi НОВЫЙ всасывающий шланг Встроенное зарядное устройство Всасывающая планка с новыми резиновыми элементами + Много других мелких элементов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, ОБЗОР Эта бутылкомоечная машина Krones KES-2-4-312/25-110 предназначена для промышленной мойки многооборотных стеклянных бутылок на предприятиях по розливу напитков. Машина рассчитана на 25 бутылок в ряду и обеспечивает производительность до примерно 28 000 бутылок в час. Оборудование способно обрабатывать бутылки объёмом от 300 мл до 1 000 мл и подходит для пивоваренных заводов, производителей минеральной воды, безалкогольных напитков и других предприятий, работающих с оборотной тарой. Мойка преимущественно изготовлена из нержавеющей стали, оснащена изолированной нержавеющей ванной для щёлочного раствора и системой парового нагрева. Машина поставляется полностью отремонтированной. Перечень проведённых восстановительных работ включает вход и выход бутылок, систему нагрева, насосы, главную цепь, клапаны, трубопроводы, распылительные форсунки, станцию удаления этикеток и электрический шкаф управления. Включён также пробный запуск. Машина предлагается с системой управления Siemens S7 PLC и доступна как восстановленная по специальной цене. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Производитель: Krones - Модель: KES-2-4-312/25-110 - Тип машины: бутылкомоечная машина - Год выпуска: 2004 - Производительность: около 28 000 бутылок/час - Количество бутылок в ряду: 25 - Объём бутылок: примерно 300–1 000 мл - Управление: Siemens S7 PLC - Система нагрева: паровая - Конструкция: преимущественно нержавеющая сталь, изолированная ванна из нержавеющей стали для щёлочного раствора - Шаг между ячейками: 110 мм - Материал ячеек: полипропилен - Бутылок на держателе: 25 - Общее число держателей: 274 - Минимальная регулируемая производительность: около 12 000 бутылок/час - Максимальная регулируемая производительность: около 35 000 бутылок/час - Электропитание: 400 / 230 В, 3-фазный, 50 Гц - Управляющее напряжение: 24 В DC - Масса без жидкости: около 45 000 кг - Масса рабочая: около 87 000 кг - Длина машины: около 11 766 мм - Ширина без навесного оборудования: около 3 136 мм - Высота без зазора от пола: около 3 200 мм - Расход воды в рабочем режиме: примерно 6,38 м³/ч - Расход воды на бутылку: примерно 0,22 л Itodpfx Aioy Ul N Hsvsi - Главная тяговая цепь: около 4 лет, проходит восстановление - Объём восстановления: вход/выход бутылок, система нагрева, насосы, главная цепь, клапаны, трубопроводы, форсунки, станция удаления этикеток, электрический шкаф - Пробный запуск включён - Условия поставки: EXW, без упаковки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, ОБЗОР Данный туннельный пастеризатор из нержавеющей стали Hermis TP-HRW 20 — новая, неиспользованная машина 2025 года выпуска, предназначенная для пастеризации пива в бутылках по 500 мл. Пастеризатор рассчитан на производительность около 20 000 бутылок в час и выполнен в виде 10-зонного туннельного пастеризатора с секциями нагрева, пастеризации и охлаждения. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 и укомплектована внешним пластинчатым теплообменником для системы нагрева. Управление процессом осуществляется с помощью программируемого логического контроллера Siemens S7-1200 и сенсорной 12" панели HMI Siemens Simatic, что обеспечивает автоматическое управление процессом пастеризации. Система рассчитана на температуру подачи продукта около +4 °C, пастеризации — около +62 °C...+64 °C и выводимую температуру — около +34 °C...+35 °C. Пастеризатор обеспечивает общую площадь обработки около 74 м², длина зоны обработки — около 13,5 м, а общая длина машины — около 15,3 м. Полный цикл пастеризации составляет примерно 45 минут; при заданной конфигурации с 500-мл пивными бутылками достигается уровень пастеризации около 24 PU. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производитель: Hermis - Модель: TP-HRW 20 - Тип машины: туннельный пастеризатор из нержавеющей стали - Состояние: новое, не использовалось - Год выпуска: 2025 - Продукт: пиво - Формат тары: бутылки 500 мл - Производительность: около 20 000 бутылок/час - Площадь обработки: около 74 м² - Количество сегментов: 7 шт. - Общее количество зон: 10 зон - Конфигурация зон: зоны нагрева, пастеризации и охлаждения - Длина обработки: около 13 500 мм - Габариты: около 15 300 x 5 900 x 2 200 мм - Общая длина с загрузочным/выгрузным конвейером: около 15 000 мм - Основная конструкция: нержавеющая сталь AISI 304 - Система нагрева: пластинчатый теплообменник вне пастеризатора - Давление пара: около 3 бар - Температура пастеризации: около +62 °C...+64 °C - Температура на входе: около +4 °C - Температура на выходе: около +34 °C...+35 °C - Время пастеризации: около 10–11 мин - Общий цикл: около 45 мин - Пастеризационные единицы: около 24 PU - Расход воды: около 2,2–3,0 м³/ч в стабильном режиме - Объём воды в пастеризаторе: около 6 600 л - Расход пара: около 790 кг/ч в стационарном режиме; около 1 250 кг/30 мин при запуске - Температура пара: около +143 °C при 4 бар - Электропитание: 400 В AC, 3/N/PE, 50 Гц Ijdpfoy Ul Dwjx Aiveti - Система управления: Siemens S7-1200 - HMI: сенсорная панель Siemens Simatic 12" - Основной транспортер: пластиковый конвейер Movex - Активный транспорт: Rexnord - Пластинчатый теплообменник: Funke - Насосы: насосы из нержавеющей стали Lowara - Форсунки: Lechler - Паровой клапан: Bürkert - Система пневмопитания: SMC - Датчики уровня: Endress+Hauser / Negele - Измерение температуры: Endress+Hauser - Датчики температуры: Negele - Включённые функции: автоматическое управление пастеризацией, ECO-диаграмма / регистратор данных, шкаф управления из нержавеющей стали, климатическая установка для шкафа управления

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Обзор Данная полностью комплектная линия розлива для горячего и холодного розлива была произведена в период с 1999 по 2017 годы немецкими компаниями KHS и Krones. Линия предназначена для производства напитков в стеклянных и ПЭТ-бутылках и поддерживает как горячий, так и холодный розлив. Оборудование эксплуатировалось до конца 2025 года, на данный момент установлено на месте и доступно немедленно. Осмотр возможен по запросу. Технические характеристики - Производительность: 12 000 – 36 000 бутылок/час (например: около 33 000 бутылок/час при 500 мл) - Форматы: 250 мл – 1000 мл - Применение: горячий и холодный розлив напитков - Типы бутылок: стеклянные и ПЭТ-бутылки (горячий розлив) - Температура розлива: 10°C – 104°C - Возможность работы с CO₂: да - Типы крышек: - Стекло: алюминиевая крышка 28 мм, алюминиевая винтовая крышка 33 мм / 43 мм - ПЭТ: крышка для горячего розлива 38 мм, 3-ходовая - Этикетировка: бумажные этикетки на холодном клее (этикетирование слайвом опционально) - Упаковка: коробки и упаковка в лотках (термоусадочная упаковка не включена) Комплектация - Депаллетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низкопрофильный депаллетайзер с палетным конвейером и магазином - Ополаскиватель бутылок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперации тепла - Розливочная машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанов, 15-головочный алюминиевый укупорщик, HMI обновлен в 2015 году - Винтовой укупорщик | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровой обогрев, автоматическая подача крышек - Охладительный туннель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охлаждающих зон - Сушилка для бутылок | Europool | - | 2007 | Высокоскоростная аэросушилка - Этикетировочная машина | Krones | Starmatic | - | Этикетировка на холодном клее, Siemens S5 - Упаковщик | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка в лотки и коробки, горячий клей Nordson - Конвейеры | KHS / Krones | - | - | Полная система транспортировки Iedpfx Aijyx I Awsvjti - Паллетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Группировка, паллетные форматы Düsseldorf/Euro/Industrial - Паллетный этикетировщик | Logopack | - | - | Система паллетной этикетировки - Установка обратного осмоса | MWT | - | - | Производительность 800 л/ч

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Isdpfx Aioymg Hpjvsti Эта пивоваренная установка на 5 гл была произведена в 2016 году компанией Not provided easybräu. Установка состоит из двух котлов и предназначена для производства пива. В настоящее время она установлена и может быть осмотрена в любое время. Нагрев осуществляется электрически; возможно также паровое отопление. Клапаны управляются вручную. Установка продаётся в связи с приобретением большего оборудования. Оборудование доступно немедленно и может быть осмотрено по запросу. Технические данные - Выход сусла: 5 гл - Конфигурация: 2-котловая пивоваренная установка, клапаны с ручным управлением - Нагрев: электрический (пар по желанию) - Контроль температуры: да - Управление рецептами: имеется память для рецептов - Питание: электричество (по желанию пар)

Год выпуска: 2003, состояние: б/у, Емкость для приготовления приправ, обеспечивающая быстрый, энергоэффективный и бережный процесс варки приправ в системе Merlin©. Приправа подается через систему распределения в виде тонкой пленки на несколько горизонтальных пластин. Дополнительное оборудование: паровой котел из нержавеющей стали. Аппарат для варки приправ тонким слоем. Вместимость: 15000 л. Материал: нержавеющая сталь. Iedpfx Aszi Atieivoti Оснащение: теплоизоляция, зоны нагрева.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Данный комплект оборудования для пивоварни и сопутствующих систем был произведён европейскими производителями, такими как Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor и другими в период с 2001 по 2023 годы. Комплект включает пивоваренный котёл на 500 литров, а также оборудование для генерации пара, мельницу для солода, системы охлаждения, сжатого воздуха и насосы для перекачки. Возможна личная инспекция оборудования. Технические характеристики - Количество готового сусла: 500 л - Конфигурация: 3 котла + накопитель горячей воды + накопитель холодной воды + бойлер - Паровое отопление - Мощность охлаждения: 35,8 кВт Комплектация - Варочный цех | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 л, включая баки и котлы - Парогенератор | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 кВт - Парогенератор | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 кВт, сервисное обслуживание 2025 Itedpfx Asyg R Dloivsi - Солодовная мельница | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | для зерна - Охладительная установка | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 кВт - Воздушный ресивер | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 л, нержавеющая сталь - Компрессор | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Насос для перекачки (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | нержавеющая сталь - Осушитель воздуха | — | E2000 | 2001 | установка для сушки воздуха

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Обзор Itodjyb Td Repfx Aivsi Этот варочный цех был произведён в 2011 году немецкой фирмой Rabek Engineering GmbH. Установка оснащена конфигурацией с тремя сосудами, двухзонной паровой системой нагрева и полностью автоматизирована. В комплект входит газовый парогенератор мощностью 415 кВт. Варочный цех установлен, подключён к электросети, находится в отличном рабочем состоянии и доступен немедленно. Технические характеристики - Выход сусла: 35 гл за цикл - Конфигурация: 3 сосуда (заторный котёл, фильтрационный чан, котёл/вортпул) - Система нагрева: пар, двухзонная - Управление: полностью автоматическая система управления - Парогенератор: газовый, 415 кВт, в комплекте - Состояние: установлен, подключён, в отличном рабочем состоянии - Наличие: немедленно