Охлаждение Трейлер купить подержанный (6 080)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 01-2142-054, ход по оси X: 4 200 мм, ход по оси Y: 2 100 мм, количество шпинделей: 17, Обрабатывающий центр для нестинга с автоматической выгрузкой! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 4 200 мм Ход по оси Y: 2 100 мм Сверлильная головка: 17 вертикальных шпинделей Позиции смены инструментов: 6 ДАННЫЕ О МАШИНЕ Мощность электрошпинделя: 9 кВт Bdjdpfxoxx Slto Ahysk Производительность вакуумного насоса на один насос: 250 м³/ч ОСНАЩЕНИЕ Nesting-рабочий стол Автоматическая система выгрузки с моторизованным конвейерным лентой Система печати и нанесения самоклеящихся этикеток с аппликатором Система защиты и безопасности с ограждением по периметру Система безопасности с фронтальными защитными ковриками Автоматическая система смазки Кондиционер для охлаждения и очистки управления станком

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 860 мм, ход по оси Y: 550 мм, ход по оси Z: 550 мм, модель контроллера: Fanuc 0i-MF Plus, максимальная скорость шпинделя: 15 000 об/мин, Обрабатывающий центр с автоматизацией RoboJob Mill Assist, год выпуска 2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочие перемещения: - Перемещение по оси X: 860 мм - Перемещение по оси Y: 550 мм - Перемещение по оси Z: 550 мм Bdsdpfjxz A Udex Ahyjk Стол: - Размер стола: 950 x 550 мм - Грузоподъемность: 800 кг - Ширина Т-образных пазов: 18 мм - Количество Т-образных пазов: 3 - Расстояние между Т-образными пазами: 150 мм Расстояние от шпиндельной бабки до поверхности стола: 150 – 700 мм Линейные направляющие и скорости: - Направляющие осей: шариковые направляющие X/Y, роликовые направляющие Z - Быстрый ход X/Y/Z: 40/40/30 м/мин - Подача при фрезеровании: 0 – 10 000 мм/мин - Минимальный шаг: 0,001 мм Магазин инструмента: - Количество позиций в магазине: 30 - Система: хаотичная - Максимальный диаметр инструмента: 75 мм - Максимальный диаметр инструмента с пустыми соседними местами: 150 мм (40 инструментов: 130 мм) - Максимальная длина инструмента: 300 мм - Максимальный вес инструмента: 7 кг Шпиндель: - Конус шпинделя: SK-40 - Мощность привода (30 мин/постоянная): 18,5/11 кВт - Обороты: 15 000 об/мин ДАННЫЕ МАШИНЫ - Система управления: Fanuc 0i-MF Plus Габариты и вес: - Размеры станка (Ш x Г x В): 2 260 x 2 900 x 2 775 мм - Требуемая площадь (Ш x Г x В): 3 160 x 3 000 x 3 000 мм - Вес станка: примерно 5 400 кг Системы охлаждения, удаления стружки и подачи сжатого воздуха: - Охлаждающая система: бак 300 литров и насосы - Удаление стружки: спирали для удаления стружки справа и слева в основании станка - Воздушная розетка на шпинделе (M32/M33) - Подача воздуха через шпиндель (M38/M39) - Пистолет для сжатого воздуха и охлаждающей жидкости Электрические и пневматические требования: - Электрическое подключение: 36 кВА - Требуемое давление воздуха на входе: 6 бар ОСНАЩЕНИЕ - Подготовка к 4-й оси (управления FANUC), включая кабели и разъем Harting без драйвера оси - Промывка станины - Встроенный насос СОЖ с давлением 20 бар - Ленточный транспортер стружки с колесным баком для стружки - Измерительный щуп RENISHAW OMP-60 с инфракрасной передачей данных - Лазерная система измерения инструмента и контроля поломки RENISHAW NC4+ - Автоматическая боковая дверь - Пневматический интерфейс для зажима заготовки - RoboJob Mill Assist 25 кг, год выпуска 2025 - Полная ограждающая кабина с двойным захватом

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 109, диаметр брикета: 80 мм, общий вес: 1 450 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Тип брикета Диаметр брикета: 80 мм Мощность двигателя: 11 кВт Производительность: 80 - 210 кг/ч Производительность машины Циклов в минуту: 7 Количество цилиндров: 3 Максимальная длина выхода: 70 мм Контейнер Диаметр обечайки: 1.200 мм Ёмкость контейнера: 1 м³ ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 2.100 x 1.350 x 1.600 мм Вес: 1.450 кг Электрические данные Напряжение питания: 400 В Частота: 50 Гц Максимальная влажность: 15 % ОСНАЩЕНИЕ Маслонаполненная гидравлическая машина Моноблочная зажимная система Емкостный датчик для автоматического режима Смотровое окно Концевой цикл системы Электронные манометры давления насоса и зажима Сенсорная панель Siemens PLC Дисплей Siemens Счетчик часов работы Индуктивные концевые выключатели LED-индикатор положения машины Мешалка Система предварительного подогрева Bjdpoxyi Ihjfx Ahyodk Датчик уровня и температуры масла Подготовка к системе охлаждения масла в баке и выходе материала Стабилизатор тока Сервисные инструменты

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: A04B-0105-B133#BBH, ход по оси X: 700 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 330 мм, нагрузка на стол: 300 кг, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 700 мм Ход по оси Y: 400 мм Ход по оси Z: 330 мм Максимальная скорость вращения шпинделя: 10 000 об/мин Быстрый ход по оси X: 54 м/мин Быстрый ход по оси Y: 54 м/мин Быстрый ход по оси Z: 54 м/мин Размеры стола (Д x Ш): 410 x 850 мм Максимальная нагрузка на стол: 300 кг ДЕТАЛИ МАШИНЫ Тип входного тока: трёхфазный Общий вес: 2 200 кг ОСНАЩЕНИЕ Документация/руководство Плавная регулировка оборотов Большой контейнер для стружки Высоконапорный насос для охлаждения через шпиндель Bjdpfsx Ap Rnox Ahyjdk Система отсоса Сервер данных в обеих машинах (доступ через FTP) Fanuc Program Transfer Tool (программное обеспечение) Руководства

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1165821, ход по оси X: 762 мм, ход по оси Y: 508 мм, ход по оси Z: 508 мм, максимальная частота вращения: 15 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 40, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 762 мм Ход по оси Y: 508 мм Ход по оси Z: 508 мм Максимальная частота вращения: 15 000 об/мин Количество позиций в магазине инструмента: 40 ДАННЫЕ О МАШИНЕ Bdjdpfx Aexxxgqshysk Инструментальный конус: CT 40 Электрические данные Напряжение: 440 В Фаза: 3 Частота: 50/60 Гц ОСНАЩЕНИЕ Бесступенчатое регулирование оборотов Транспортер стружки Внутреннее охлаждение

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Универсальный станок для лазерной резки металлических труб Многочисленные функции помогают использовать лазерный станок для резки труб в многочисленных процессах резки труб. Тонкое сопло позволяет лазерному труборезу избегать помех и резать различные типы труб, включая трубы специальной формы, такие как двутавровая балка, п-образная балка, двутавровая балка и т.д. Зажим режущей машины становится удобным, простым и быстрым, с 3 секундами на зажим и высокой точностью повторения. Bdjdpfxshwrhuj Ahyek Производительность и эффективность резки улучшаются благодаря поддержанию стабильного потока газа с небольшой турбулентностью. BodorGenius, в сочетании с молниеносным процессом прошивки, завершает всю прошивку во время движения вниз по оси Z. Благодаря этой технологии для пробивки средних и толстых листов не требуется повторная обработка. Резка угловой и швеллерной стали входит в стандартную комплектацию и не требует дополнительной установки. Оптимизированный метод поиска кромок и алгоритм гарантируют более высокую точность резки и лучшую устойчивость лазерного резака. Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт Максимальная обрабатываемая длина трубы: 6500 мм/9200 мм Типы привода патрона: NC электрический патрон Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 35079, ход по оси X: 3 060 мм, ход по оси Y: 1 140 мм, ход по оси Z: 160 мм, собственный вес: 600 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 3 060 мм Ход по оси Y: 1 140 мм Ход по оси Z: 160 мм Количество рабочих зон: 2 Сверлильные шпиндели вертикальные по оси X: 7 Сверлильные шпиндели вертикальные по оси Y: 6 Сверлильные шпиндели горизонтальные по оси X: 4 Сверлильные шпиндели горизонтальные по оси Y: 2 Производительность вакуумного насоса: 250 м³/ч ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 600 кг Bodsxx Rr Eopfx Ahyedk Количество электрошпинделей: 1 Мощность электрошпинделя: 12 кВт Позиции системы смены инструмента: 10 Тип конуса: ISO 30 Электротехнические данные Напряжение питания: 380 В AC Номинальный ток: 44 A Количество фаз: 3 Мощность: 26,1 кВт ОСНАЩЕНИЕ Рабочий стол типа "штанга" 6 регулированных балок для поддержки вакуумных присосок 2 регулируемые присоски на каждую балку с вакуумным уплотнением Независимая группа дисков для нарезки пазов по оси X Передняя фотоэлектрическая система защиты и безопасности Автоматическая система смазки Система кондиционирования для охлаждения и очистки системы управления станком

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 806 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 02/2022, общая длина: 13 400 мм, общая ширина: 2 460 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2022, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики FP 60 SMART. Блок охлаждения Thermo King SLX i 300-50, дизельный/электрический. Двойные задние двери контейнерного типа, по 3 алюминиевых петли на каждой половине двери; быстросмен Ящик для инструментов, ПВХ, левая сторона за осями, размеры прибл. 650х490х450 мм. Топливный бак пластиковый, примерно на 240 литров, бак открывается с обеих сторон, крышка с цилиндри Bdodpoxrrzzsfx Ahysk Шины - 6 х 385/65 R22,5. Внутренняя длина: 13310 мм. Внутренняя ширина: прибл. 2460мм. Внутренняя высота: 2650 мм. Общая высо Паллетный ящик на 36 европаллет. Шасси МБ 7350 NOVA GREY SDGL. Оси, включая ступицу RAL 9005 JET BLACK. Вентиляционная заслонка, на передней стенке, вверху с левой стороны. Вентиляционная заслонка сзади, запасное колесо.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 371xxxx, Год выпуска: 1997, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21618 Технические характеристики: Год выпуска: 1997 Не одобрен для ЕС 3 оси Длина: 1370 см Задняя грузовая платформа: ок. 490 см Средняя грузовая платформа: ок. 322 см Верхняя грузовая платформа: ок. 370 см Шины (см. фото) Поставка по договорённости Описание: Низкорамный полуприцеп Vang DC 111 Ts 1997 года, 3 оси. Прицеп не одобрен для эксплуатации в ЕС. Доставка по договорённости. Bjdpoxx H Naofx Ahyodk Tuf: Нет Одобрение ЕС до: 15.09.2021 Собственный вес: 7610 Полная масса: 50000 Полезная нагрузка: 42390 Ширина: 250 Длина: 1370 Модель: DC 111 Ts, 3-осный низкорамный трейлер.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Общие данные Габариты (ширина): 2700 мм Габариты (длина): 10800 мм Bsdsxp Smfspfx Ahysdk Габариты (высота): 3100 мм Масса станка: 16 000 кг Данный 5-осевой станок RASOMA EBZ 200-500 был изготовлен в 2018 году. Его масса составляет 16 000 кг, а габаритные размеры — 10800 × 2700 × 3100 мм. Оборудован высокоэффективным шпинделем с приводом Siemens мощностью 7,5 кВт, обеспечивающим скорость до 2000 об/мин, а также современными системами охлаждения и гидравлики для обеспечения эффективной работы. Если вы ищете качественные возможности фрезерования, рассмотрите станок RASOMA EBZ 200-500, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации по этому оборудованию. Типы применения Фрезерование

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. Bjdpjq Nxp Ssfx Ahyodk 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, моточасы: 3 006 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 540 мм, ход по оси X: 495 мм, ход по оси Y: 125 мм, ход по оси Z: 1 560 мм, диаметр вращения над поперечным суппортом: 660 мм, модель контроллера: MSX-711 (MAPPS IV), Частично отремонтированный станок с наработкой всего около 3 000 часов на шпинделе! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Длина обработки: 1 540 мм Максимальный диаметр обработки: 610 мм (револьвер 2 – 274 мм) Диаметр по станине: 660 мм Диаметр по суппорту: 660 мм (револьвер 2 – 300 мм) Токарно-фрезерный шпиндель Ход по оси X: 495 мм Ход по оси Y: 125 мм Ход по оси Z: 1 560 мм Ось B: 120 градусов Частота вращения шпинделя: 12 000 об/мин Приводная мощность: 18,5/11 кВт (10 мин./постоянный режим) Инструментальный магазин Количество позиций: 76 Тип крепления инструмента: Capto C6 Нижний револьвер Количество инструментальных позиций: 10 Время смены инструмента: 0,19 с Главный шпиндель Частота вращения: 5 000 об/мин Приводная мощность главного шпинделя: 22/18,5 кВт (30 мин./постоянный режим) Контршпиндель Bdjdpfx Ahex An Uxsyok Частота вращения: 5 000 об/мин Приводная мощность контршпинделя: 22/18,5 кВт (30 мин./постоянный режим) ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: MSX-711 (MAPPS IV) Время работы Часы шпинделя: 3 006 ч Общее время работы: 4 526 ч ОСНАЩЕНИЕ Шпиндель 2 с опцией задней бабки Электронное ручное колесо Интерфейс для системы охлаждения высокого давления Транспортер стружки Воздушная сопла для патрона и вершины инструмента Автоматическая система измерения инструмента сверху и снизу Интерфейс для подачи прутка Функция нарезки зубчатых колес

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0-201-09-5124, ход по оси X: 6 000 мм, ход по оси Y: 1 650 мм, рабочая высота: 60 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 6.000 мм Ход по оси Y: 1.650 мм Ход по оси Y (при фрезеровании): 1.750 мм Максимальная рабочая высота при обрезке: 60 мм Максимальная применимая высота кромки: 65 мм Минимальный внутренний радиус: 30 мм Позиции для смены инструмента: 18 Максимальный диаметр инструмента: 200 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Вертикальный электрошпиндель (ось C, автоматическая смена инструмента, конус HSK F63): 11 кВт Мощность сверлильной головки: 4 кВт Сверлильные шпиндели по X, вертикально: 11 Сверлильные шпиндели по Y, вертикально: 6 Сверлильные шпиндели по X, горизонтально: 6 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Напряжение: 400 В Ток: 39 А Частота: 50 Гц Ток: 50 А Управляющее напряжение: 24 В ОСНАЩЕНИЕ Числовое программное управление с ПО WoodWop Регулируемые опорные рейки для позиционирования вакуумных присосок Пневматические штанги для загрузки и выгрузки заготовок Регулируемые вакуумные присоски Schmalz Лазерная система позиционирования присосок Автономный узел кромкооблицовки с вращением на 360° Клеевой бачок и преднагреватель для гранулированного EVA-клея Применимые кромки в рулонах: PVC / ABS 0,4 – 3 мм Резиновый прижимной ролик + лампа для предварительного нагрева панели Кромкорез Bdodpfxoxx Nnxs Ahyek Комбинированная агрегатная единица для обрезки кромки Магазин для кромочного материала Система удаления стружки с моторизированной лентой Климатическая установка для охлаждения и очистки системы управления станком Автоматическая система смазки Вакуумный насос

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 806 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 01/2022, общая длина: 13 400 мм, общая ширина: 2 460 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2022, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики FP 60 SMART. Блок охлаждения Thermo King SLX i 300-50, дизельный/электрический. Двойные задние двери контейнерного типа, по 3 алюминиевых петли на каждой половине двери; быстросмен Ящик для инструментов, ПВХ, левая сторона за осями, размеры прибл. 650х490х450 мм. Топливный бак пластиковый, примерно на 240 литров, бак открывается с обеих сторон, крышка с цилиндри Bodpfx Aexrrxmehysdk Шины - 6 х 385/65 R22,5. Внутренняя длина: 13310 мм. Внутренняя ширина: прибл. 2460мм. Внутренняя высота: 2650 мм. Общая высо Паллетный ящик на 36 европаллет. Шасси МБ 7350 NOVA GREY SDGL. Оси, включая ступицу RAL 9005 JET BLACK. Вентиляционная заслонка, на передней стенке, вверху с левой стороны. Вентиляционная заслонка сзади, запасное колесо.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: XLRTSH4300G23xxxx, пробег: 517 667 км, Год выпуска: 2018, Обратитесь в компанию ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 17806 Bsdovyfr Tjpfx Ahyodk Технические характеристики: - Модель: 2018 - Одобрение ЕС - Пробег: примерно 540 000 км - Колёсная формула: 6x2 - Подъёмная третья ось - Экологический класс Euro 6 - Мощность: 530 л.с. - Подвеска: передняя — параболическая рессора, задняя — пневмо - КПП: автоматическая - Замедлитель (ретардер) - Дополнительное освещение на потолке - Компрессорный сигнал - Съемная седельно-сцепное устройство - Очень хорошее охлаждение - 2 спальных места - Холодильник - Кофемашина - Климат-контроль / кондиционер - Радио - Видео доступно - Готов к поставке Описание: DAF XF 530 6x2 седельный тягач Модель 2018 года 2 спальных места, кофемашина и холодильник. Видео доступно. Готов к поставке. Пробег: 517667 км Мощность: 530 л.с. TÜV: Нет Сертифицирован для ЕС до: 02.11.2025 Собственный вес: 9440 кг Полная масса: 27000 кг Полезная нагрузка: 17560 кг Ширина: 255 см Длина: 671 см Мощность (кВт): 390 Евростандарт: 6 Коробка передач: автоматическая

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, тип защиты (код IP): IP55, 🔹 Общая информация Тип продукта: Высокопроизводительный масляный охладитель Применение: Разработан для охлаждения масла в крупногабаритном оборудовании Охлаждающие устройства: 3 идентичных конденсаторных блока (каждый может работать отдельно) Количество: 2 шт. в наличии Цена: за штуку 🔹 Технические характеристики Двигатель: Напряжение: 380-420 В / 660-720 В Скорость: 1460 об/мин Мощность: 11 кВт Количество: 2 шт. Система охлаждения: Количество конденсаторных блоков: 3 (независимая работа) Тип охлаждения: Масляное охлаждение Bdsdpfx Ahsv Edh Royok 🔹 Основные характеристики ✅ Высокая охлаждающая способность — Создан для крупных промышленных машин ✅ Независимая работа — Каждый конденсаторный блок может работать отдельно ✅ Универсальное применение — Может быть адаптирован для различных целей ✅ Прочная и прочная конструкция — Разработан для непрерывной работы ✅ Совместимость с несколькими напряжениями — работает с источниками питания 380–420 В и 660–720 В 🔹 Типичные области применения Тяжелые промышленные машины — используются в гидравлических системах, электростанциях и заводах Строительное оборудование — экскаваторы, погрузчики и тяжелая техника Производственные объекты — охлаждающее масло в прессах, станках с ЧПУ и автоматизированных системах Морское и оффшорное оборудование — решения для охлаждения судовых двигателей и морских платформ

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Bdjdpfx Asq Nf Uwohysk Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новое, Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, Идеальное решение для холодных перевозок на стандартном развозном автомобиле. Шкаф помещается внутри стандартной ролл-клетки размером 810 × 630 мм, две единицы можно устанавливать друг на друга. Пазы в основании и крышке обеспечивают надежную укладку в штабель, что облегчает загрузку и выгрузку. Термо-шкаф для ролл-клетки оснащён двустворчатой, откидной и закрывающейся дверцей, которая открывается на 270 градусов и складывается вдоль клетки. Внутри шкафа предусмотрено семь направляющих для гастроемкостей GN 2/1 или промежуточных полок. Bsdpfxjxz Tvlj Ahyjdk В качестве опции шкаф может комплектоваться корзинами для холодовых аккумуляторов и самими аккумуляторами для охлаждённой и замороженной транспортировки. В наличии следующие позиции: – 168 шт. термошкаф для ролл-клетки 12078 (242 л) – 55 шт. термошкаф 12020 (102 л) – 19 шт. термоконтейнер 12004 (60 л)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 806 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 02/2022, общая длина: 13 400 мм, общая ширина: 2 460 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2021, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики FP 60 SMART. Блок охлаждения Thermo King SLX i 300-50, дизельный/электрический. Двойные задние двери контейнерного типа, по 3 алюминиевых петли на каждой половине двери; быстросмен Bdjdpfxsxrrqis Ahyok Ящик для инструментов, ПВХ, левая сторона за осями, размеры прибл. 650х490х450 мм. Топливный бак пластиковый, примерно на 240 литров, бак открывается с обеих сторон, крышка с цилиндри Шины - 6 х 385/65 R22,5. Внутренняя длина: 13310 мм. Внутренняя ширина: прибл. 2460мм. Внутренняя высота: 2650 мм. Общая высо Паллетный ящик на 36 европаллет. Шасси МБ 7350 NOVA GREY SDGL. Оси, включая ступицу RAL 9005 JET BLACK. Вентиляционная заслонка, на передней стенке, вверху с левой стороны. Вентиляционная заслонка сзади, запасное колесо.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 10 555 h, Привод: гусеничный Серийный номер: KMT0D029H0106xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21883 Технические характеристики: Год выпуска: 2005 Наработка: 10.555 ч Вес: 20.900 кг Мощность: 142 кВт Ходовая часть (см. фото) Ширина гусеницы: 90 см Прямой отвал Общая ширина: 390 см Рыхлитель с 3 зубьями Новый двигатель вентилятора радиатора В комплекте новый масляный насос для системы охлаждения Обслуживание выполнялось самостоятельно Видео прилагается Готов к отгрузке Наработка: 10555 Собственный вес: 20900 Ширина: 390 Bdjdpfx Asxy Evzshyok Кв: 142 Модель: D65 PX-15

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. Bdedpfx Ahsq Nfbheyok 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Технические характеристики – Bomar Ergonomic 320.258 DGH Общая информация Тип станка: Полуавтоматическая горизонтальная ленточная пила Направление резки: Двухсторонний поворот (влево –45° до вправо +60°) Назначение: Резка стали, нержавеющей стали, алюминия, профилей и цельного материала Режущая способность Круглый материал при 0°: Ø 258 мм Прямоугольный материал при 0°: 320 × 100 мм Минимальный диаметр реза: Ø 5 мм Минимальная длина остатка после реза: 20 мм Движение и управление Bsdpfxexzi Nzs Ahyodk Скорость резания: 20 – 120 м/мин (плавная регулировка) Диапазон поворота: –45° до +60° Размер полотна: 2910 × 25 (27) × 0,9 мм Гидравлический подъем и опускание рамы пилы Гидравлические тиски Односоставная чугунная рама для высокой устойчивости и минимизации вибраций Электродвигатель и питание Мощность двигателя: 1,5 кВт Питание: 3 × 400 В, 50 Гц Габариты Высота загрузки: 760 мм Габаритные размеры станка (Д × Ш × В): около 1700 × 1480 × 2000 мм Масса: около 390 кг Стандартная комплектация Массивная чугунная рама пилы Направляющие полотна с твердосплавными вставками для точного реза Гидравлическая система подачи вниз Ручной поворот рамы пилы с фиксацией угла Встроенная система охлаждения Щетка для очистки полотна Регулируемый упор заготовки Плавный и маловибрационный рез

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 806 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 02/2022, общая длина: 13 400 мм, общая ширина: 2 460 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2021, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики FP 60 SMART. Блок охлаждения Thermo King SLX i 300-50, дизельный/электрический. Двойные задние двери контейнерного типа, по 3 алюминиевых петли на каждой половине двери; быстросмен Ящик для инструментов, ПВХ, левая сторона за осями, размеры прибл. 650х490х450 мм. Топливный бак пластиковый, примерно на 240 литров, бак открывается с обеих сторон, крышка с цилиндри Шины - 6 х 385/65 R22,5. Внутренняя длина: 13310 мм. Внутренняя ширина: прибл. 2460мм. Внутренняя высота: 2650 мм. Общая высо Паллетный ящик на 36 европаллет. Шасси МБ 7350 NOVA GREY SDGL. Оси, включая ступицу RAL 9005 JET BLACK. Bodjxyxr Aspfx Ahyjdk Вентиляционная заслонка, на передней стенке, вверху с левой стороны. Вентиляционная заслонка сзади, запасное колесо.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: Bodpfx Aoq Nfuzjhyjdk - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. Bsdpoq Nyzbjfx Ahyodk 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.