Обеспечение Качества купить подержанный (7 791)

Состояние: отличное состояние (б/у), Zwick / Roell Тип: Z020 Allround-Line BT1-FR020TN.A50 Zwick / Roell универсальная испытательная машина на 20 кН для испытаний на растяжение и сжатие testXpert III Предлагается к продаже высококачественная материалoиспытательная машина Zwick / Roell для профессионального проведения испытаний на растяжение и сжатие материалов и компонентов. Оборудование идеально подходит для испытаний металлов, пластмасс, резины и многих других материалов, широко используется в лабораториях, отделах контроля качества, исследовательских центрах и образовательных учреждениях. Управление осуществляется через ПК с помощью программного обеспечения Zwick/Roell testXpert III (носитель данных и документация в комплекте). Технические характеристики: • Номинальное испытательное усилие: 20 кН • Направление испытания: растяжение и сжатие • Электросеть: 230 В / 50–60 Гц / 1 фаза • Потребляемая мощность: около 2,1 кВА • Масса: ок. 150–180 кг • Габариты: ок. 856 × 650 × 1.545–2.114 мм Детальные технические характеристики (по документации и заводской табличке): Механика / Испытания — Номинальная сила: 20 кН — Направление испытания: растяжение и сжатие — Макс. частота испытаний: 0,5 Гц — Привод траверсы: сервоэлектрический — Точность позиционирования: < 1 мкм — Диапазон скоростей: 0,0005 – 1.000 мм/мин Габариты и масса — Общая высота: ок. 1.545 – 2.114 мм (в зависимости от положения траверсы) — Общая ширина: ок. 856 мм — Общая глубина: ок. 650 мм — Рабочая ширина пространства: 440 мм — Масса: - ок. 150 кг (базовый аппарат) - ок. 180 кг со стандартным оснащением Электрические данные — Сетевое питание: 230 В AC — Фаза: 1 (1PH, N, PE) — Частота сети: 50 / 60 Гц — Потребляемый ток: ок. 8–10 А Kodpfxox Up Igs Ac Hsdg — Мощность: ок. 2,1 кВА — Розетка: Schuko (CEE 7) Измерительная и управляющая электроника — Внутренняя частота сбора данных: 500 Гц — Передача данных на ПК: регулируется от 10 до 100 Гц — Интерфейс: RS232 (COM) — Степень защиты корпуса электроники: IP32 Важное замечание: "Стол, изображённый на фотографиях, не входит в комплект поставки." Состояние: б/у Комплектация (см. фото): — Zwick / Roell материалoиспытательная машина (20 кН) — Электронный блок — ПК-рабочее место (монитор, ПК — состояние на фото) — 2 измерительных модуля (блоки Delock) — Программное обеспечение Zwick/Roell testXpert III (носитель данных) — Оригинальная эксплуатационная и техническая документация — Различные соединительные и кабели подключения (Изменения и ошибки в технических данных и информации возможны!) Дополнительные вопросы мы с радостью ответим по телефону.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 18,39 кВт (25,00 л.с.), тип передачи: автоматический, тип топлива: дизель, цвет: красный, общий вес: 2 550 кг, собственный вес: 2 000 кг, высота подъема: 2 530 мм, количество мест: 1, Год выпуска: 2025, топливо: дизель, грузоподъемность: 950 кг, Оборудование: гидравлика, головной щиток, паллетные вилы, полный привод, стандартный ковш, H&R Lader 2010-S25 Компактный колесный погрузчик для универсального применения с открытой кабиной и узкой колеей Kdodpfordzymox Ac Hog Благодаря мощному 3-цилиндровому двигателю Perkins Turbo мощностью 25 л. с. из Германии и надежному полному приводу этот компактный колесный погрузчик обеспечивает исключительную грузоподъемность и высокую маневренность — идеально подходит для работы с большими грузами и в стесненных условиях. Преимущества колесного погрузчика H&R 2010-S25 Мощный двигатель из Германии: 3-цилиндровый двигатель Perkins Turbo мощностью 25 л.с. обеспечивает высокую производительность при низком расходе топлива и соответствует стандарту выбросов Евро-5. Простота эксплуатации: двухступенчатый гидротрансформатор и полный привод обеспечивают простоту управления даже при больших нагрузках и на сложных грунтах. Компактная конструкция, отличная маневренность: несмотря на большой вес и грузоподъемность 950 кг, колесный погрузчик H&R имеет сравнительно небольшой радиус поворота. Гидравлическое быстроразъемное соединение: с помощью гидравлического быстроразъемного соединения вы можете быстро и легко переключаться между различными навесными приспособлениями, такими как стандартный ковш или регулируемые вручную вилы для поддонов. Расширяемые функции: используйте 3-й и 4-й контуры гидравлического управления для управления дополнительным навесным оборудованием, таким как газонокосилки, захваты для тюков, снегоочистители и многое другое. для работы. Зарядные устройства H&R технически и визуально оптимизированы на заводе и тщательно протестированы. Кроме того, каждая машина проходит комплексную обработку для защиты от ржавчины. Наши погрузчики соответствуют требованиям CE в соответствии с Директивой ЕС по машинному оборудованию. Для нашей машины имеется отчет TÜV Süd для получения индивидуального разрешения на эксплуатацию в соответствии с §21 StVZO (допуск к дорожным условиям/разрешение на эксплуатацию в качестве самоходной рабочей машины). Основные характеристики H&R 2010-S25 • поднимает до 950 кг на высоту 2,53 м (нижний край стандартной вилки для поддонов) • широко оптимизирован в Германии • узкая колея для стесненных условий работы • В комплект поставки входят стандартное ковш и вилочный захват для поддонов. • мощный и мощный - универсальный • компактная конструкция обеспечивает высокую маневренность • Джойстик с электрическим переключением передач для точного управления • 3-й и 4-й контуры управления для навесного оборудования, такого как косилки, захваты для тюков, снегоочистители и т. д. • Светодиодные рабочие фары и стеклоочистители для хорошей видимости в любых погодных условиях • MP3-радио и USB-порт для развлечений во время работы • Прицепное устройство для дополнительного использования прицепов • Предварительный нагрев охлаждающей воды 220 В для надежного холодного запуска и увеличения срока службы двигателя • Счетчик часов работы для контроля времени работы и обеспечения оптимального соблюдения интервалов технического обслуживания • Соответствует CE Директиве ЕС по машинному оборудованию • Гарантия на запасные части 1 год Цена Нетто: 19 150,00 евро НДС: 3 638,50 евро Брутто: 22 788,50 евро Возможно финансирование! Необязательный Регистрация на дороге/разрешение на эксплуатацию: 595 € Расширенная гарантия (2 года): 590 € Транспорт Германия и Австрия: по запросу. Технические подробности Двигатель: 3-цилиндровый Perkins Turbo Мощность двигателя: 25 л.с. (18,8 кВт) Класс выбросов: Евро 5 Высота подъема: 2530 мм (нижний край стандартной пал

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 18,8 кВт (25,56 л.с.), тип передачи: автоматический, тип топлива: дизель, цвет: красный, общий вес: 2 740 кг, высота подъема: 3 283 мм, размер шины: 31x15,5x15 AS, состояние шин: 100 процент, состояние привода: 100 процент, конфигурация осей: 2 оси, количество мест: 1, класс выбросов: Евро 5, Год выпуска: 2025, топливо: дизель, Оборудование: головной щиток, дополнительные фары, кабина, паллетные вилы, полный привод, регулируемая стрела, стандартный ковш, Телескопический погрузчик H&R 2512T — компактный колесный погрузчик для универсального применения с закрытой кабиной для большего комфорта. Преимущества фронтального погрузчика H&R 2512T Мощный двигатель: 4-цилиндровый двигатель Yunnei DEF20CFF4 мощностью 25 л.с. обеспечивает высокую производительность при низком расходе топлива и соответствует стандарту выбросов Евро-5. Простота эксплуатации: двухступенчатый гидротрансформатор и полный привод обеспечивают простоту управления даже при больших нагрузках и на сложных грунтах. Компактная конструкция, отличная маневренность: несмотря на собственный вес и грузоподъемность 1200 кг, колесный погрузчик H&R имеет сравнительно небольшой радиус поворота. Гидравлическое быстроразъемное соединение: с помощью гидравлического быстроразъемного соединения вы можете быстро и легко переключаться между различными навесными приспособлениями, такими как стандартный ковш или регулируемые вручную вилы для поддонов. Расширяемые функции: используйте дополнительный гидравлический контур управления для управления дополнительным навесным оборудованием, таким как газонокосилки, захваты для тюков, снегоочистители и многое другое. для работы. Зарядные устройства H&R технически и визуально оптимизированы на заводе и тщательно протестированы. Кроме того, каждая машина проходит комплексную обработку для защиты от ржавчины. Наши погрузчики соответствуют требованиям CE в соответствии с Директивой ЕС по машинному оборудованию. Для нашей машины имеется отчет TÜV Süd для получения индивидуального разрешения на эксплуатацию в соответствии с §21 StVZO (допуск к дорожным условиям/разрешение на эксплуатацию в качестве самоходной рабочей машины). Основные характеристики телескопического погрузчика H&R 2512T • Полностью оборудован • широко оптимизирован в Германии • Телескопическая стрела для большего радиуса действия • включая стандартную лопату (160 см) и вилы для поддонов • мощный и мощный - универсальный • компактная конструкция обеспечивает высокую маневренность • Комфортабельная кабина с отоплением, вентиляцией и радио (MP3 и USB) для длительной работы • Джойстик с электрическим переключением передач для точного управления • Дополнительный контур управления для навесного оборудования, такого как косилки, захваты для тюков, снегоочистители и т. д. • Светодиодные рабочие фары и стеклоочистители для хорошей видимости в любых погодных условиях • MP3-радио и USB-порт для развлечений во время работы • Камера заднего вида с дисплеем в салоне • Прицепное устройство для дополнительного использования прицепов • Предварительный нагрев охлаждающей воды 220 В для надежного холодного запуска и увеличения срока службы двигателя • Счетчик часов работы для контроля времени работы и обеспечения оптимального соблюдения интервалов технического обслуживания • идеально подходит для сельского хозяйства, строительства и промышленности • Соответствует CE в соответствии с Директивой ЕС по машинному оборудованию • Гарантия на запасные части 1 год Цена Нетто: 21 845,00 евро НДС: 4 150,00 евро Брутто: 25 995,00 евро Возможно финансирование! Необязательный Регистрация на дороге/разрешение на эксплуатацию: 595 € Расширенная гарантия (2 года): 590 € Транспорт Германия и Австрия: по запросу. Технические подробности Двигатель: 4 цилиндра Yunnei DEF20CFF4 Мощность двигателя: 25 л.с. (18,8 кВт) Класс выбросов: Евро 5 Kdodpfsrhgn Sjx Ac Hsg Грузоподъемность: 1200 кг Высота подъема: 3283 мм (нижний край стандартной паллетной вилки) Высота разгрузки: 2753 мм (стандартный

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 18,39 кВт (25,00 л.с.), тип передачи: автоматический, тип топлива: дизель, цвет: красный, общий вес: 2 470 кг, грузоподъемность: 1 200 кг/м, высота подъема: 2 489 мм, размер шины: 31x 15,5 - 15 AS, состояние шин: 100 процент, состояние привода: 100 процент, конфигурация осей: 2 оси, количество мест: 1, первая регистрация: 04/2025, класс выбросов: Евро 5, ширина ковша для копки: 1 600 мм, Год выпуска: 2025, Оборудование: гидравлика, головной щиток, дополнительные фары, кабина, паллетные вилы, полный привод, прицепное устройство, стандартный ковш, H&R 2412 – Компактный колесный погрузчик для универсального применения с открытой кабиной Преимущества зарядного устройства H&R 2412 Мощный двигатель: 4-цилиндровый двигатель Yunnei DEF20CFF4 мощностью 25 л.с. обеспечивает высокую производительность при низком расходе топлива и соответствует стандарту выбросов Евро-5. Простота эксплуатации: двухступенчатый гидротрансформатор и полный привод обеспечивают простоту управления даже при больших нагрузках и на сложных грунтах. Компактная конструкция, отличная маневренность: несмотря на большой собственный вес и грузоподъемность 1200 кг, колесный погрузчик H&R остается чрезвычайно маневренным с относительно небольшим радиусом поворота — идеально подходит для тесных строительных площадок и сельскохозяйственных работ. Гидравлическое быстроразъемное соединение: с помощью гидравлического быстроразъемного соединения вы можете быстро и легко переключаться между различными навесными приспособлениями, такими как входящий в комплект стандартный ковш или регулируемые вручную вилы для поддонов. Расширяемые функции: используйте 3-й и 4-й контуры гидравлического управления для управления дополнительным навесным оборудованием, таким как газонокосилки, захваты для тюков, снегоочистители и многое другое. для работы. Зарядные устройства H&R технически и визуально оптимизированы на заводе и тщательно протестированы. Кроме того, каждая машина проходит комплексную обработку для защиты от ржавчины. Наши погрузчики соответствуют требованиям CE в соответствии с Директивой ЕС по машинному оборудованию. Для нашей машины имеется отчет TÜV Süd для получения индивидуального разрешения на эксплуатацию в соответствии с §21 StVZO (допуск к дорожным условиям/разрешение на эксплуатацию в качестве самоходной рабочей машины). Основные характеристики H&R 2412 • включая стандартную лопату (160 см) и вилы для поддонов • мощный и мощный - универсальный • компактная конструкция обеспечивает высокую маневренность • Джойстик с электрическим переключением передач для точного управления • дополнительные 3 и 4 контура управления для навесного оборудования • Светодиодные рабочие фары • Сцепное устройство для дополнительного использования прицепов • Предварительный нагрев охлаждающей воды 220 В для надежного холодного запуска • Счетчик часов работы для контроля времени работы и обеспечения оптимального соблюдения интервалов технического обслуживания • Соответствует CE Директиве ЕС по машинному оборудованию • широко оптимизирован в Германии • включая 1 год гарантии на запасные части Цена Нетто: 18 680,00 евро НДС: 3 549,20 евро Брутто: 22 229,20 евро Возможно финансирование! Необязательный Регистрация на дороге/разрешение на эксплуатацию: 695 € Расширенная гарантия (2 года): 590 € Транспорт Германия и Австрия: по запросу. Технические подробности Двигатель: 4 цилиндра Yunnei Мощность двигателя: 25 л.с. (18,8 кВт) Класс выбросов: Евро 5 Высота подъема: 2489 мм (нижний край стандартной паллетной вилки) Высота разгрузки: 2023 мм (стандартный ковш выдвинут) Kdodpfjwd I Epex Ac Hjg Грузоподъемность: 1200 кг Колесная база: 2173 мм Размеры: 3740 x 1600 x 2460 мм Вес: 2400 кг. Шины: 31×15.5-15 У нас можно приобрести аксессуары и запасные части. При обращении с запросом, пожалуйста, укажите свой номер телефона!

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. Kdjdeq Nf U Ejpfx Ac Hog 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. Kdjdoq Nxp Sspfx Ac Hjg 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения Kodpfxjq Nywxo Ac Hedg - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. Ksdeq Nfbhspfx Ac Hedg 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: Kdedeq Nia Ispfx Ac Heg - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. Ksdpfx Aceq Nxrxs Hjdg 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Kdodpfsvlwqlsx Ac Hog Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. Ksdpfxoq Ngafs Ac Hedg 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. Kdedpfx Aoq Nw Uqsc Heg 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. Kdjdpfjq Nyzbex Ac Hjg 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: Kdodpfx Acjq N Ud Ij Hjg - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: отличное состояние (б/у), Mettler Toledo Влагомер / HX204 Mettler Toledo HX204 – галогенный анализатор влажности / влагомер Предлагается к продаже высококачественный галогенный влагомер Mettler Toledo HX204 (Excellence Plus) из лабораторного/промышленного фонда. Прибор находится в очень хорошем техническом состоянии, эксплуатировался по всем правилам и функционирует безупречно. Комплектация: - Сушильный модуль Mettler Toledo HX204 - Оригинальный сенсорный терминал Mettler Toledo - Соединительный кабель Терминал ↔ Сушильный модуль - Оригинальное руководство пользователя (на немецком языке) См. фотографии (отражают фактическую комплектацию) Технические особенности: - Галогенный нагревательный модуль (кольцевой галогенный излучатель) - Диапазон температур: 40 – 230 °C (шаг 1 °C) - Макс. масса образца: 200 г - Дискретность весов: 1 мг / 0,1 мг - Разрешение по влажности: до 0,001 % - Воспроизводимость: • Образец 2 г: макс. 0,05 % • Образец 10 г: макс. 0,01 % - Программы: стандартная, быстрая, медленная, ступенчатая - Весовая технология: Monobloc - Калибровка: FACT, внутренний и внешний груз Интерфейсы и данные: - RS232C - 2× USB Host (флеш-накопитель до 32 ГБ) - USB Device Kdedpfxsx Tt R Ne Ac Hsg - Слот для карт SD/SDHC - Ethernet (TCP/IP) - WLAN (IEEE 802.11 b/g/n) - Экспорт данных: CSV, PDF Программное и аппаратное обеспечение: - Версия терминальной программы: 2.22 - Версия ПО сушильного модуля: 1.40 Размеры и вес: - Сушильный модуль: прибл. 428 × 199 × 139 мм - Вес: прибл. 6,8 кг - Терминал: прибл. 200 × 79,5 × 134,5 мм - Вес терминала: прибл. 1,2 кг Области применения: Идеально подходит для: - Лабораторий и контроля качества - Химической, пластиковой, пищевой и фармацевтической промышленности - Науки и промышленности Важная информация: «Стол, изображённый на фотографиях, не входит в комплект поставки.» Состояние: б/у Комплектация: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных и характеристиках возможны!) На все дополнительные вопросы с удовольствием ответим по телефону.

Состояние: отличное состояние (б/у), KARG KARG Industrietechnik MeltFlow on – прибор для определения индекса текучести расплава (MFI/MVR) На продажу предлагается прибор MeltFlow on для измерения индекса текучести расплава (MFI/MVR) от компании KARG Industrietechnik, производство Германия. Прибор использовался для контроля качества пластмасс и находится в очень хорошем, ухоженном состоянии. Идеально подходит для лабораторий, отделов качества, разработок и производственных подразделений в сфере переработки пластмасс. Технические характеристики: Производитель: KARG Industrietechnik Модель: MeltFlow on Код: 3200.000 Номинальная мощность: 1,6 кВт Номинальный ток: 7 А Напряжение: 230 В / 50 Гц Маркировка CE: да Оснащение и комплектация: — Прибор MeltFlow on — Набор грузов: 5,000 кг 2,160 кг 1,200 г 5,000 г — Поршень / Штамп — Инструмент для чистки — Программное обеспечение: CD с ПО K-BASE версии V4.1 SP0 Kedpfxsx Trg Nj Ac Hedg Важное примечание: «Стол, изображённый на фото, не входит в комплект поставки.» Состояние: б/у Комплект поставки: (см. фото) (Возможны изменения и ошибки в технических данных, информация не является гарантированной!) На дополнительные вопросы с радостью ответим по телефону.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Zwick / Roell Zwick/Roell HIT5P маятниковый копровый аппарат Система испытаний по Шарпи – 5 Дж – год выпуска 2023 Производитель: ZwickRoell Модель: HIT5P Тип: маятниковый копровый аппарат / машина испытаний по Шарпи Год выпуска: 2023 Состояние: очень хорошее / мало использовалась (см. фото) Описание Продается высококачественный маятниковый копровый аппарат Zwick/Roell HIT5P для проведения испытаний на удар по Шарпи согласно ISO 179. Kdedpfx Asx Tp R Soc Hsg Система предназначена для испытаний материалов с максимальной ударной энергией 5 Дж и соответствует высоким стандартам качества и точности ZwickRoell. Установка произведена в 2023 году, находится в отличном техническом и визуальном состоянии, поставляется в комплекте с задокументированными компонентами. Технические характеристики маятникового копра HIT5P: Макс. номинальная рабочая энергия: 5 Дж Длина маятника: 250 мм Угол падения: 135,72° Скорость удара: 2,9 м/с Высота падения: 428,98 мм Габариты (Ш × Г × В): ок. 680 × 429 × 684 мм Вес: ок. 70 кг (без оснастки), ок. 75 кг (с типовой оснасткой) Диапазон рабочих температур: +10 … +35 °C Электропитание: 100–240 В, 1 фаза Максимальная потребляемая мощность: 150 Вт Частота сети: 50/60 Гц Интерфейсы / Электроника: Частота съема данных: 500 Гц Ethernet-порт Степень защиты IP32 Защитное и дополнительное оборудование: Фиксированные защитные экраны слева и справа Допустимая энергия удара для защитного устройства: макс. 5 Дж Опорное устройство Шарпи Макс. номинальная рабочая энергия: 5 Дж Максимальные размеры образца: 15 × 15 мм Габариты: ок. 135 × 128 × 112 мм Вес: ок. 5 кг Опоры (ISO 179-1) Материал: сталь Высота образца: 4 мм Поставка: 2 шт. Маятник Шарпи 4,0 Дж Потенциальная энергия: 4,0 Дж Угол падения: 135,7° Высота падения: 429 мм Вес: ок. 1,12 кг Программное обеспечение и документация: ПО testXpert® III (оригинальный носитель в наличии) Полное техническое руководство / оригинальное руководство по эксплуатации Документация и носители информации ZwickRoell (см. фото) Важное замечание: «Стол, изображенный на фотографиях, не входит в комплект поставки.» Состояние: бывшее в употреблении Комплект поставки: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных и информации возможны!) На дополнительные вопросы готовы ответить по телефону.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ УСТРОЙСТВО "PRISMA: КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НА ВЫСОЧАЙШЕМ УРОВНЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ XILOG MAESTRO: ОЧЕНЬ ПРОСТОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ MATIC" РАБОЧИЙ СТОЛ: ОДНО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ДЛЯ НЕСКОЛЬКИХ ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ AUTHOR M400 ОСИ Рабочая зона по оси X (внутренний упор) мм 3680 Рабочая зона по оси Y (макс. загружаемая деталь на задние упоры) мм 1680 Проход заготовки по оси Z / количество осей Z мм 170 / 1 Длина заготовки при маятниковой обработке мм 1650 Скорость перемещения по осям X-Y Pro-Speed м/мин 85 Скорость перемещения по оси Z м/мин 30 УСТАНОВКА Установленная мощность кВА 62÷82 Потребность в сжатом воздухе Нл/мин 400 Потребность в отсасываемом воздухе м³/ч 4430 Скорость отсасываемого воздуха м/с 25 Диаметр вытяжного сопла мм 250 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ в портальном исполнении и рабочим столом с суппортами для заготовок, для выполнения: - вертикального сверления на поверхности панели - горизонтального сверления со всех четырех сторон заготовки - фрезерования пазов дисковой фрезой - общих фрезерных работ 3-4-5 осей КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА Основная конструкция представляет собой монолитную конструкцию из толстостенной стали. Он усилен сварными арматурами по всей станине машины, что делает его чрезвычайно устойчивым. Секрет обеспечения постоянной точности и устойчивости заключается в форме стола с большим основанием. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс при минимальных требованиях к пространству. Мобильный портал-носитель выполнен из цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве-носителе рабочий блок установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркулирующих шариковых направляющих. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ Перемещение по всем осям осуществляется по призматическим линейным направляющим с большим поперечным сечением и шарикоподшипникам с большой контактной поверхностью, что обеспечивает оптимальное скольжение даже при самых высоких скоростях и ускорениях. Точное и быстрое позиционирование подвижного портала (ось X) достигается с помощью шестерни и рейки с косыми зубьями. Шарико-винтовые передачи большого сечения обеспечивают точное позиционирование рабочего узла вдоль подвижного портала (оси Y и Z). ДВИГАТЕЛИ, ПРИВОДЫ И ИНВЕРТОРЫ Идеальная механическая динамика и максимальная точность позиционирования контролируются высококачественными приводами и бесщеточными двигателями, разработанными для достижения скорости до 90 м/мин, обеспечивая при этом наилучшее качество отделки. УПРАВЛЕНИЕ Блок управления представляет собой систему числового программного управления для фрезерных и сверлильных станков с графическим пользовательским интерфейсом «Xilog Maestro» на базе операционной системы Windows 7 Office. 17-дюймовый цветной ЖК-экран. QWERTY-клавиатура. Наклонная панель управления. Машинный интерфейс с программным обеспечением Xilog Maestro. Возможности Xilog Maestro Программирование Параметрическое графическое программирование Импорт файлов DXF (2D; SPLINE, POLYLINE 3D геометрии), линейная или круговая интерполяция по трем осям, линейная в пространстве, спираль в выбранной плоскости. Программирование с графическими и синтаксическими средствами для операций сверления и фрезерования. Автоматическая оптимизация операций сверления и циклов смены инструмента. Возможность смещени Kdsdpfxsxnldbj Ac Hog

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2014, моточасы: 3 768 h, грузоподъемность: 2 500 кг, высота подъема: 5 500 мм, свободный ход подъема: 1 520 мм, центр тяжести груза: 600 мм, тип топлива: дизель, тип мачты: триплекс, строительная высота: 2 250 мм, производитель двигателей: KUBOTA, тип передачи: гидростат, ширина каретки вил: 1 380 мм, длина вил: 1 200 мм, ширина вил: 120 мм, толщина вил: 50 мм, состояние шин: 100 процент, Тип передней шины: цельнолитые шины (черные), размер передней шины: 16x7x10 1/2, тип задней шины: цельнолитые шины (черные), размер задней шины: 22x10x16, общий вес: 8 700 кг, собственный вес: 6 200 кг, общая высота: 2 250 мм, общая длина: 2 250 мм, общая ширина: 2 250 мм, цвет: зелёный, Оборудование: Маркировка CE, боковое смещение, головной щиток, освещение, паллетные вилы, передняя защита, полный привод, 🚜 COMBILIFT C2500CB – 2014 – 3 768 моточасов – ДИЗЕЛЬ – ТРИПЛЕКС 5 500 мм – ПОЗИЦИОНЕР ВИЛ – БОКОВОЙ СДВИГ – СВОБОДНЫЙ ПОДЪЕМ – СОСТОЯНИЕ 5/5 Б/у и новые погрузчики с гарантией качества – FT LOGISTICS ✅ Готов к работе. Без компромиссов. Этот COMBILIFT C2500CB – не просто техника, а надёжное решение для обеспечения бесперебойной, эффективной и надежной работы логистических процессов. Разработан для тяжелых условий эксплуатации: полностью технически и визуально отреставрирован, как новый, полностью готов к немедленному использованию. 🔧 Основные технические характеристики: 📅 Год выпуска: 2014 ⏱ Моточасы: 3 768 ⛽ Тип двигателя: дизель ⚖ Грузоподъемность: 2 500 кг 📏 Мачта: триплекс – 5 500 мм 🔩 Позионер вил: 1 380 мм | Вилы: 1 200 мм 🛞 Шины: суперэластик (100%) 🛠 Техническое состояние: 5/5 – после капитального обслуживания, готов к работе ✨ Визуальное состояние: отреставрирован, без коррозии, как новый 📐 Габариты: высота – 2 250 мм | длина – 1 550 мм | ширина – 1 500 мм 🏗 Общая высота: 2 450 мм 🛞 Шины: суперэластик – передние 16x7x10½ | задние 22x10x16 🌡 Полностью закрытая отапливаемая кабина ⚖ Собственный вес: 6 200 кг ⬆ Свободный подъём: 1 520 мм 🎯 Центр тяжести груза: 600 мм Kedpfeyal Ilsx Ac Hodg 🏭 Идеально для: • Склады с узкими проходами • Древесная, стальная и трубная промышленность • Перемещение длинномерных грузов • Внутренние и наружные работы FT LOGISTICS – Качество, за которое мы отвечаем. Сервис, которому можно доверять. 🤝

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, Камера Binder KBWF 720, демо-экземпляр 2025 года, как новая. Диапазон температур: от 0 °C до 70 °C Диапазон температур с освещением: от 10 °C до 60 °C Диапазон влажности: от 10 до 80% относительной влажности Модули освещения с регулируемыми настройками Фиторонные камеры серии KBWF благодаря применению естественного освещения обеспечивают однородные и стабильные условия по освещённости, влажности и температуре. Эти устройства идеально подходят для выращивания растений и других организмов, поскольку однородное распределение света и регулировка влажности стимулируют развитие, а стабильная температура имитирует условия климатических камер. Температура может отображаться в диапазоне от 0 °C до 70 °C с точностью до одной десятой градуса, а влажность — с точностью до одной десятой процента. Устройство оборудовано микропроцессором, который эффективно управляет системой увлажнения и осушения, а регулировка влажности осуществляется с помощью ёмкостного датчика влажности и парового увлажнителя. Продвинутые опции управления позволяют точно настраивать климатические условия в течение длительного времени. Стандартно камеры серии KBEF оснащены модулями освещения с возможностью настройки, каждый из которых содержит 5 люминесцентных ламп дневного света. Доступны также специальные лампы для выращивания растений с идеальным спектром для фотосинтеза, что позволяет имитировать оптимальные климатические условия в биотехнологии растений, лесном или сельском хозяйстве. Климатические камеры с освещением и регулировкой влажности также адаптированы для фармацевтической и химической промышленности, исследований по обеспечению качества и испытаний материалов. Оборудование оснащено контроллером с программированием временных интервалов и цветным LCD-монитором для удобного управления. Основные характеристики: - Технология предварительного нагрева камеры APT.line™ - Регулируемая скорость вращения вентилятора - Регулировка влажности с ёмкостным датчиком и паровым увлажнителем Kjdpfx Acsyahm Ro Hjdg - Интуитивный контроллер с сенсорным экраном для программирования временных интервалов и работы в реальном времени - Внутренний регистратор данных, измеряемые значения открытого формата доступны для чтения через USB - Автотест устройства для комплексного анализа состояния - Плотно закрывающиеся внутренние двери из безопасного стекла - Защита от коррозии стекла благодаря специальному покрытию TIMELESS - Отображение данных на цветном LCD-мониторе - Полки из нержавеющей стали - Порт доступа с силиконовой заглушкой, 30 мм, слева - Датчик температуры класса 3.1 с визуальной и звуковой сигнализацией - Интерфейс для подключения к ПК: Ethernet - Обогрев дверей

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Демонстрационная машина Garbsen ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПЛИТООПТИМАЛИЗИРУЮЩАЯ ПИЛА GABBIANI P Производитель: SCM Модель: GABBIANI P80 Год выпуска: 2023 Кол-во: 1 шт. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДИВИДУАЛЬНО ВЫБИРАЕМЫЕ ВОЗДУШНЫЕ СТОЛЫ: НЕЗАМЕНИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ БОКОВЫЕ ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА: БОЛЬШЕ ПРОСТРАНСТВА ДЛЯ РАБОТЫ ПЛАВАЮЩИЕ ЗАЖИМНЫЕ ПАТРОНЫ: ГАРАНТИЯ ИДЕАЛЬНОГО РАСПИЛА ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Высота выхода пилы, мм: 80 Высота рабочего стола, мм: 950 Стандартное количество зажимных патронов: 5 Количество патронов (версии 33/38/43): 9 / 10 / 10 Количество патронов (версии 33/38/43 с FlexCut 1 агрегатом (одинарный патрон с двойными захватами)): 10 / 11 / 11 РАЗМЕРЫ РАСПИЛА Версия 33, мм: 3300x2100 Версия 33 (опция), мм: 3300x3200 Версия 38, мм: 3800x3200 Версия 38 (опция), мм: 3800x3800 Версия 43, мм: 4300x3200 Ksdpfxex Twcvs Ac Hodg Версия 43 (опция), мм: 4300x4300 СКОРОСТИ ОСЕЙ Переменная скорость перемещения пилы, м/мин: 6–60 Переменная скорость толкателя, м/мин: 60 ГЛАВНОЕ ПИЛЬНОЕ ПОЛОТНО Мощность двигателя (S6 -40%), 50 Гц (пуск звезда/треугольник), кВт (л.с.): 7 (9) (11) Скорость вращения, 50 Гц, об/мин: 4650 Диаметр пильного полотна, мм: 340 Диаметр вала главного полотна, мм: 80 ПОДРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО Мощность двигателя (S6 -40%), 50 Гц, кВт (л.с.): 1,5 (2) Скорость вращения, 50 Гц, об/мин: 5850 Диаметр подрезного полотна, мм: 200 Диаметр вала подрезного полотна, мм: 80 УСТАНОВКА Установленная мощность, кВт: 12÷15 Напряжение базовой машины: 400 В / 50 Гц (Евро стандарт) Потребление сжатого воздуха, Нл/мин: 300 Требуемое давление воздуха, бар: 7 Потребление воздуха на вытяжу, м³/ч: 2440 Скорость вытяжного воздуха, м/с: 20 Диаметр вытяжных патрубков, мм: 4x120 Примечание: в странах, где действуют нормы ЕС, скорость перемещения толкателя вперед ограничена до 25 м/мин. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматизированная горизонтальная пила для раскроя плит с управлением PC/PLC, для раскроя плит из массива, МДФ, ДСП, фанеры и аналогичных материалов. Станина и рабочий стол: - Станина выполнена из стальной трубчатой конструкции - Рабочий стол из ребристой стали с покрытием из бакелита - Продольный упор слева Пильный узел: - Из стали, включает отдельный двигатель для главного и подрезного полотен - Вертикальный подъем полотна по линейным шариковым направляющим и опорным башмакам - Опорные ролики из закаленной и шлифованной стали - Сбалансированное распределение масс для обеспечения высокого качества реза - Направление движения противоположно продольному упору - Привод по зубчатой рейке - Движение по цилиндрическим направляющим - Цилиндрические направляющие из закаленной и шлифованной стали (гарантия 5 лет), защищены специальными щетками - Пневматический переключатель для быстрой и безопасной замены полотен Прижимная балка: - Прижимная балка с равномерным давлением по всей длине реза с вырезами для предотвращения столкновения с патронами; пневматическая регулировка высоты по высокоточному зубчатому механизму, давление от 1,5 до 6 бар настраиваемое - Двойная система вытяжки: сверху над рабочим столом для очистки, снизу на пильном узле - Боковой автоматический выравниватель с пневмоцилиндром по всей длине. Движение по линейным шариковым направляющим и опорным башмакам. Ход: 1200 мм; минимальная ширина детали: 60 мм; максимальная: 1200 мм Толкатель и задняя часть машины: - Толкатель по всей длине с моторизованным приводом через прочный вал (Оставшаяся часть текста по желанию может быть переведена далее. Пожалуйста, уточните, если необходимо продолжить.)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20004, общая длина: 5 529 мм, общая ширина: 2 147 мм, тип входного тока: трёхфазный, высота изделия (макс.): 300 мм, максимальная ширина изделия: 1 020 мм, ширина продукта (мин.): 300 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 38 A, рабочая высота: 900 мм, ширина плёнки: 1 200 мм, номинальная мощность: 30,5 кВт (41,47 л.с.), потребность в воздухе: 100 м³/ч, STAR EVOLUTION — это новая линия непрерывных боковых упаковочных машин с запайкой, разработанных для обеспечения высокой производительности и простоты, интуитивно понятного управления. Оборудование идеально подходит для упаковки и полной герметизации различных типов продукции с применением термоусадочной и неусадочной пленки, однослойной или плоской фольги. Благодаря универсальности машины и наличию различных вариантов по размерам — а также межмиттентному фиксированному прижиму, системе box motion, простой запайке, отверстию Euro Slot или лёгкому вскрытию — она охватывает чрезвычайно широкий спектр задач по упаковке. DMPack STAREVO1100 IT находится в отличном состоянии, полностью обслужен и готов к немедленной эксплуатации. Это надёжное и эффективное упаковочное решение укомплектовано термотуннелем, обеспечивающим высокое качество работы в широчайшем спектре применений. В комплект также входят дополнительные запасные части, что обеспечивает дополнительную ценность и долгосрочную надёжность эксплуатации. Kdjdpfx Aexcah Rsc Hjg Инструкция пользователя на английском языке в наличии. Идеальный выбор для предприятий, которым требуется долговечная и высокопроизводительная упаковочная система. Для получения дополнительной информации или по вопросам обращайтесь к нам.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, цветовые каналы: CMYKLcLmW, количество печатающих головок: 6, разрешение (макс.): 1 440 точек на дюйм (DPI), максимальная ширина бумаги: 2 050 мм, Оборудование: растровый процессор изображений, AGFA Anapurna m2050 – УФ-цифровой принтер для широкоформатной печати Цена в объявлении указана без учета НДС Состояние: Б/У, полностью исправен, находится в постоянной эксплуатации Производитель: AGFA Модель: Anapurna M2050 Тип: УФ-цифровой принтер (для различных листовых материалов) и рулонных носителей Максимальная ширина печати: до 2050 мм Год выпуска: 2014 Тип чернил: УФ Конфигурация: CMYKLcLmW. Головки CMYKLcLm в очень хорошем состоянии, головка W не использовалась. Kodpfsx S Rpyox Ac Hodg Система подачи: транспортировочная лента + вакуумный стол Управление: ПК с программным обеспечением Asanti/RIP Дополнительное оборудование: комплект столов Работает безотказно – готов к использованию – находится в непрерывной эксплуатации. Возможна проверка работоспособности до покупки. Основные особенности Agfa Anapurna M2050: УФ-технология чернил: быстрое высыхание и долговечность отпечатков. Производительность: скорость печати до 53 м²/ч в экспресс-режиме. Качество печати: высокое разрешение с возможностью печати мельчайших деталей. Подходит для производства упаковки, рекламной и графической индустрии, фотолабораторий и других областей, где требуется высококачественная широкоформатная печать.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, МОДЕЛИ ПРЕМИУМ-ВЕРСИИ ХАРАКТЕРИСТИРУЮТСЯ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ И МАКСИМАЛЬНОЙ ТОЧНОСТЬЮ РАЗРЕШЕНИЯ, РАБОТАЮТ С ПОЛНОЙ ИНТЕРПОЛЯЦИЕЙ ПО КАЖДОЙ ОСИ X, Y, Z. Высококлассный фрезерный станок с ЧПУ, предназначенный для обработки материалов, благодаря широкому спектру конфигураций применяется во многих отраслях промышленности: промышленности, электронике, сварке, столярном деле, рекламе и т. д. Это эффективные и точные станки, оснащенные дружественными системами управления ЧПУ. . Дизайн Сварная стальная жесткая конструкция, Рычаги ворот изготовлены из закаленного, толстого листового металла с порошковым покрытием, обладающего повышенной жесткостью, что отражается на качестве обработанных деталей. Рабочий стол Рабочий стол выполнен в гибридной технологии, Имеет Т-образные пазы для ручного крепления материала размерами 2010 х 3010 мм, Стол секционирования с четырьмя независимыми вакуумными секциями. Водить машину СЕРВОдвигатели, используемые для привода мощных станков, обеспечивают соответствующее ускорение и скорость в определенных направлениях. В осях X и Y используются высококачественные зубчатые рейки, получившие высокую оценку пользователей, которые обеспечивают высокую долговечность и точность. Ось Z приводится в движение высококачественной шариковой винтовой парой. Все оси перемещаются по рельсовым направляющим. Станок оснащен датчиком высоты инструмента, Линейный подшипник: трапециевидные рельсы, каретки Hiwin. Шпиндель В конструкции шпинделя используются высококачественные картриджные подшипники, которые работают очень тихо и гарантируют повышенный срок службы. Датчик измерения высоты инструмента – в комплекте. Диапазон скоростей шпинделя составляет от 4500 до 18000 об/мин. Крепление инструмента с помощью цанг ER32 Программное обеспечение ДОПОЛНИТЕЛЬНО: новейшее программное обеспечение UCanCAM V12 в польской языковой версии (программное обеспечение обеспечивает возможность импорта файлов из Corel, Autocad и т. д. Импорт/экспорт файлов, текстовый редактор и ввод и многие другие функции) Программное обеспечение позволяет быстро и легко проектировать элементы, которые затем программа преобразует в так называемые G-код. Также возможен импорт готовых файлов из других программ. Станок оснащен функцией запоминания последнего пути G-кода (В случае сбоя или перебоя в подаче электроэнергии он начинает работу с последней точки без потери времени и материала.) DSP-управление Digital Signal Processing – цифровая обработка сигналов. Контроллер DSP станка имеет собственный процессор и память, что обеспечивает безотказную работу и простоту эксплуатации станка. Контроллер обеспечивает плавную работу устройства и точность обработки. После отключения питания нет необходимости заново инициализировать программу. Встроенная в контроллер память позволяет машине работать без необходимости каждый раз загружать программу. Технические параметры Шпиндель 5,5кВт/18000 об/мин. инверторный, с воздушным охлаждением Рабочая зона 2150х3200 мм. Максимальная высота шпинделя 350 мм Ksdpjiz S Hajfx Ac Hsdg DSP-управление Программное разрешение 0,001 мм Программное обеспечение UCanCAM V12 на польском языке (опционально) источник питания 400 В Вес 1450 кг Размеры машины 2680 х 3600 х 2200 мм. Высота стола 715 мм Вакуумный насос 7,5 кВт (опция) Вакуум 440 мбар Линейные направляющие Приводная передача реечная (ось Z – ШВП) Осевые приводы, гибридные сервоприводы