Мэн Ванна купить подержанный (3 848)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Крупная мусорная / картонная пресса Höma – б/у: Цена с места: всего 18 950 евро (нетто), при самостоятельном демонтаже! Производитель: Höma Модель: PB4000 Год выпуска: 2014 Заводской номер: 140409 Собственный вес: 1 200 кг Усилие прессования: не указано, предполагаем около 40 т. Пресс оснащён вторым выбрасывающим каналом В цену включён небольшой кран с тельфером 30 кВт Состояние: хорошее Доступна: с IV квартала 2026 года Dkjdozbyf Iepfx Afusn Местонахождение: Гамбург За дополнительную плату возможна поставка транспортёра – ленточный конвейер для пустых коробов более 100 м! Фотографии в конце объявления!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Макс. вес на одну точку подвеса: 44 кг Транспортная система (частотное управление): 0,6 - 2,0 м/мин Общая длина цепи: ок. 40 500 мм Шаг: 270 мм По нашей оценке, окрасочная установка находится в хорошем б/у состоянии. Аксессуары, изображённые инструменты и зажимные устройства входят в комплект поставки только в случае, если это указано в дополнительной информации. Изменения и ошибки в технических данных и характеристиках, а также предварительная продажа, сохраняются! Dedpozbvlwsfx Afuokn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Top 8 & Bottom 8 5310 × 1353 × 1490 мм Рабочее состояние. Запрашивайте дополнительную информацию! Dedpfx Afjy U Ikgeuskn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1895, SWAH SLV-3 – Машина для установки угловых вставок Специализированный, высокоэффективный пневмоэлектрический станок, предназначенный для автоматической установки и зажима угловых элементов в прямоугольные фланцы воздуховодов (TDC/TDF/профили Slide-on). Производитель – европейская компания SWAH. Модель SLV-3 значительно ускоряет финальную сборку прямоугольных воздуховодов, обеспечивая при этом жёсткие и герметичные соединения. Dedpjzbipvjfx Afuskn Технические характеристики • Производитель: SWAH s.r.o. (Чехия) • Модель / Тип: SLV-3 • Год выпуска: 2001 • Серийный номер: 1895 • Назначение: Быстрая и автоматическая установка металлических угловых вставок в прямоугольные вентиляционные короба. • Напряжение: 400 В • Ток: 1.1 А • Масса станка: 96 кг Ключевые особенности и компоненты • Высокая скорость сборки: Исключает необходимость ручного забивания, позволяя оператору фиксировать углы воздуховода в профиль за считанные секунды с гарантированным качеством результата. • Мощный механизм запрессовки: Обеспечивает надёжное и плотное соединение между профилем короба и угловой вставкой без деформации листового металла и повреждения цинкового покрытия. Состояние и наличие • Состояние: Полностью работоспособен, в хорошем техническом состоянии. • Готов к поставке.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 13 209 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 50 t, ширина загрузочного отверстия: 1 050 мм, длина загрузочного отверстия: 1 250 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 700 мм, вес тюка: 500 кг, ёмкость масляного бака: 400 л, мощность: 15 кВт (20,39 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2025, объёмный поток: 108 м³/ч, Технические данные пресса: Производитель по табличке — BRAMIDAN (оригинальный производитель Presto GmbH & Co. KG) Тип: HC 50 (соответствует Presto HPK 50) Год выпуска: 2007 Отработанные часы: 13 209 ч (по состоянию на март 2026 г.) Количество спрессованных тюков: 23 379 шт. Усилие прессования: 50 т Специфическое усилие прессования: 650 кН/м² Размеры загрузочного окна: 1250 x 1050 мм (Д x Ш) Объем загрузки: 0,96 м³ Теоретическое время цикла: 32 сек. Теоретическая производительность: 108 м³/час Размеры тюков: 1100 x 700 мм (Ш x В), длина переменная Dkedozbxyqjpfx Afuon Мощность привода: 15 кВт Общее потребление тока: 50 А Связывание: 4-кратное вертикальное, полностью автоматическое Производительность по разной насыпной плотности: • при 30 кг/м³: около 3,1 т/ч • при 60 кг/м³: около 4,5 т/ч • при 100 кг/м³: около 7,2 т/ч Вес тюков при длине тюка примерно 1,2 м — до 500 кг (зависит от материала) Объем бака для гидравлического масла: 400 л Система управления: Siemens S7-200 Габариты для транспортировки (без прессового агрегата): 6850 x 1950 x 2650 мм (Д x Ш x В) Транспортный вес пресса: 8,5 т Состояние пресса: Пресс эксплуатировался на производственном предприятии исключительно для прессования картона и проходил регулярное обслуживание. При наработке всего 13 209 часов машина работала очень мало. Пресс прошёл частичную рефурбишмент в нашей мастерской и окончательное тестирование. Выполнены следующие ремонтные работы: - Машина очищена - Фиксаторы тюков обслужены и смазаны - Фотоэлектрический датчик заменён - Узел скрутки полностью демонтирован, разобран, выполнена замена всех подшипников и пластиковых направляющих, смазан, отрегулировано натяжение цепи - Нож и встречный нож демонтированы, заточены, установлены - Зазор ножа отрегулирован - Проведены общие сервисные работы, смазка Комплектация: - 1 пресс для тюков с ящиками для проволочных катушек, без проволоки (6850 x 1950 x 2650 мм) - 1 наклонный желоб для тюков (5100 x 1150 x 450 мм) - 1 ящик для катушек проволоки для напольного монтажа 1450 x 380 x 360 мм Для вывоза пресса требуется тентованный полуприцеп (тент) с эффективной внутренней высотой 2700 мм. Примечания: Документация (инструкция по эксплуатации, декларация CE, электрическая/гидравлическая схема) в наличии в полном объёме. Осмотр возможен по договорённости. За технические характеристики и возможные ошибки ответственности не несём.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 30 408 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 50 t, ширина загрузочного отверстия: 1 100 мм, длина загрузочного отверстия: 1 250 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 720 мм, вес тюка: 550 кг, ёмкость масляного бака: 600 л, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2025, объёмный поток: 530 м³/ч, Предлагается к продаже частично капитально отремонтированный пресс-подборщик Presona с усилием прессования 50 т и мощностью привода 22 кВт, год выпуска 2005. Технические характеристики пресса: Производитель: Presona AB Модель: LP 50 EH1 Год выпуска: 2005 Наработка: 30 408 ч (по состоянию на апрель) Количество спрессованных кип: 198 059 шт. (по состоянию на апрель) Усилие основного пресса: 50 т Удельная сила прессования: 63 Н/см² Теоретическая производительность: 530 м³/ч Фактическая производительность: 260 м³/ч Размер загрузочного бункера: 1 250 x 1 100 мм Объем пресс-камеры: 2,2 м³ Габариты кип: 1 100 x 720 мм, длина переменная Мощность привода: 22 кВт Обвязка: 5-кратная вертикальная, полностью автоматическая Производительность при насыпной плотности: - 30 кг/м³: 6–7 т/ч - 50 кг/м³: 7–9 т/ч - 100 кг/м³: 11–14 т/ч Плотность кип (бумага/газеты): 400–550 кг/м³ Объем гидробака: 600 л ПЛК: Telemecanique TSX Micro Панель управления: Schneider Magelis Габаритные размеры пресса: 8 125 x 2 300 x 3 000 мм (Д x Ш x В) Транспортный вес пресса: около 16 т Djdpfx Aezbxxaofuokn Состояние пресса: Пресс был частично капитально отремонтирован в нашей мастерской, проведены работы по общему техническому обслуживанию. После завершения ремонта пресс был проверен в рабочем режиме и доступен к быстрой поставке/продаже. Выполненные ремонтные работы: Общие работы: - Очистка, удаление ржавчины, грунтовка, частичная окраска - Сварка и шлифовка следов попадания проволоки в каналах пресс-камеры Гидравлический агрегат: - Полная замена масла в баке, промывка, заливка нового масла - Замена фильтра масла и воздушного фильтра - Замена протекающего смотрового стекла в гидробаке - Замена всех гидравлических рукавов Электрика: - Переключение языка меню на английский - Замена двух ключевых выключателей на панели управления - Замена шкафа управления - Замена сигнальной лампы на шкафу управления - Замена концевого выключателя люка - Замена, подключение и тестирование электрики для вихревого конвейера Плунжер: - Замена всех четырех ходовых роликов пресс-плиты - Демонтаж, разборка и частичный ремонт основного гидроцилиндра: хоннинг гильзы, полная замена уплотнений, проверка на герметичность - Замена всех пластиковых износостойких башмаков на плунжере Предварительный пресс-клапан: - Замена обоих подшипников на валу предварительного пресса - Демонтаж, разборка и частичный ремонт обоих гидроцилиндров: хоннинг гильз, полная замена уплотнений, проверка на герметичность - Замена отводящего клапана на предварительном прессе Обвязка: - Замена двух комплектных игл с направляющими роликами проволоки - Регулировка и настройка игл - Замена всех направляющих роликов в головках игл - Замена скручивающего пальца - Замена двух валов крутилки - Замена всех 8 износных пластин в Drillomat, под кручеными пальцами Комплект поставки: В продаже только пресс-подборщик (без другого оснащения). Документация (инструкция по эксплуатации, декларация CE, электрическая/гидравлическая схема) в полном объеме. Осмотр по договоренности возможен. За технические характеристики и возможные ошибки ответственности не несем.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 32 169 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 60 t, ширина загрузочного отверстия: 1 100 мм, длина загрузочного отверстия: 1 320 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 720 мм, вес тюка: 750 кг, мощность: 45 кВт (61,18 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2025, Продаётся полный прессовый комплекс Bollegraaf, включающий подающую технику, пресс для тюков и станции для проволоки. Технические данные пресса: Производитель: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Тип: HBC 60A Год выпуска: 2000 Наработка: 32 169 моточасов (на ноябрь 2024) Усилие основного пресса: 60 т Усилие предварительного пресса макс.: 25 т Размеры загрузочного окна: 1 320 x 1 100 мм Теоретическое время цикла: 18 секунд Размеры тюка: 1 100 x 720 мм (длина переменная) Мощность привода: 45 кВт Суммарная установленная мощность: 60 кВт Обвязка: 5-кратная вертикальная Производительность при насыпной плотности: - 30 кг/м³: ок. 5,5 т/ч - 50 кг/м³: ок. 10 т/ч - 100 кг/м³: ок. 16 т/ч Вес тюка: от 400 до 750 кг, в зависимости от материала Система управления: SPS Telemecanique TSX Micro Масса пресса: ок. 22 т Комплектность: 1 x цепной конвейер с лентой 1 x пресс для тюков Bollegraaf HBC 60A с вихрегенератором 1 x обслуживаемая площадка с лестницей 2 x станции для проволоки с отводными роликами для 10 держателей бухт (без проволоки) Dkodpfx Aszbxw Aofujn Проведённые ремонтные и сервисные работы: - Полная сливка, промывка и заполнение бака гидравлики новым маслом - Замена масляного и воздушного фильтров - Частичная замена уплотнений гидроблока - Замена гидравлического шланга на гидроблоке - Сварка и шлифовка следов проволоки в нижних проходах - Очистка и обслуживание системы обвязки - Ремонт электрооборудования, частичная замена концевых переключателей дверных створок - Ремонт вихрегенератора - Проведение общих технических работ и смазки - Проверка работоспособности в ручном и автоматическом режиме без подачи материала (см. видео) Примечания: Установка полностью демонтирована, складирована и готова к быстрой отгрузке. В наличии документация (инструкции по эксплуатации, сертификат CE, электросхемы / гидросхемы). Осуществить осмотр можно по договорённости. За технические характеристики и возможные ошибки ответственности не несём.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2002, моточасы: 44 590 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 200 t, ширина загрузочного отверстия: 1 020 мм, длина загрузочного отверстия: 2 000 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 1 100 мм, вес тюка: 1 000 кг, ёмкость масляного бака: 3 100 л, мощность: 150 кВт (203,94 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2025, объёмный поток: 795 м³/ч, Технические характеристики пресса: Производитель: MACPRESSE EUROPA S.R.L. Модель: 112 Год выпуска: 2002, частично восстановлен в декабре 2025 года Наработка: 44 590 часов (по состоянию на декабрь 2025 года) Усилие основного пресса: 200 т Удельное усилие пресса: 16,5 кг/см² Размеры загрузочного окна: 2.000 x 1.020 мм Объём загрузки: 2,65 м³ Теоретическая производительность: 795 м³/час Размеры тюков: 1.100 x 1.100 мм, длина переменная Мощность привода: 2 x 75 кВт Обвязка: 5-кратная горизонтальная, полностью автоматическая Производительность на ТБО: около 48–54 т/час (в зависимости от материала) Объём бака гидравлической жидкости: 3.100 л Вес пресса: около 50,8 т Комплектация: 1 шт. тюкопрессе MACPRESSE, модель 111A Djdpfx Afezbxwijuekn 1 шт. руководство по эксплуатации с декларацией CE, электрическая и гидравлическая схемы Примечания: Машина была обслужена и частично восстановлена в нашей мастерской. Были выполнены следующие работы и заменены детали: • Остаточное удаление и промывка гидравлического бака • Замена масляных и воздушных фильтров • Заливка нового гидравлического масла • Замена всех гидравлических шлангов • Демонтаж прессующего поршня, разборка на составляющие, обслуживание механики • Замена двух передних основных направляющих роликов • Замена ножей на прессующем поршне • Демонтаж основного гидроцилиндра, разборка, проверка цилиндрической трубы и штока, полная замена уплотнений • Замена контрножа в раме • Регулировка зазора ножа примерно до 3 мм • Замена верхних стальных направляющих слева и справа в раме • Демонтаж изношенного днища пресса, замена основания на износостойкую сталь HARDOX • Демонтаж и разборка узлов обвязки и скручивания, обслуживание механики, замена всех валов скрутки и подшипников • Замена всех мотков проволоки в игольных головках • Очистка и перенастройка ножей для проволоки, смазка и натяжка цепей • Обслуживание всех направляющих роликов проволоки • Замена всех дверных концевых выключателей • Демонтаж, разборка и обслуживание вихревого смесителя • Проведение общих работ по техническому обслуживанию В завершение пресс был протестирован в ручном и автоматическом режимах. Видео функционального теста доступно по запросу. Вся документация (руководство по эксплуатации, CE, электрические/гидравлические схемы) полностью в наличии. Осмотр возможен по предварительной договоренности. За технические данные и возможные ошибки ответственности не несём.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 3 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 70 t, общий вес: 9 500 кг, год последнего капитального ремонта: 2025, ширина загрузочного отверстия: 420 мм, длина загрузочного отверстия: 1 250 мм, Технические данные пакетировочного пресса / пресса для банок / листового пресса: Производитель: unoTech GmbH Модель: UPAXX 70 Год выпуска: 2019 Наработка: около 3 000 моточасов Усилие прессования: 700 кН при 315 бар Загрузка (приемный люк): 420 x 1 250 мм (Д x Ш) Сечение канала (размер пакета): 350 x 500 мм (В x Ш), длина зависит от материала Мощность привода: 30 кВт Установленная мощность: 40 кВт Общий токопотребление: 70 А Производительность при прессовании пустых жестяных банок: при одном ходе пресса: примерно 1,7 т/ч при двух ходах пресса: примерно 2,5 т/ч Достигаемая плотность прессования: около 1 200 кг/м³ Объем гидравлического маслобака: 850 л Габариты пресса в собранном виде: 8 000 x 1 600 x 2 500 мм (Д x Ш x В) Транспортный вес пресса: около 9,5 т Комплектация: Масляный охладитель 1,5 кВт, подогрев маслобака 1,5 кВт, пресс-камера из износостойкой стали S355 Dedpfx Aezbxvlofuskn Обрабатываемый материал: По заявлению производителя, данный пресс предназначен для прессования жестяных банок, металлических отходов, стальных листов а также отходов из алюминия, латуни и меди. Состояние пакетировочного пресса: Пакетировочный пресс был полностью отремонтирован на нашей мастерской. Пресс находится в очень хорошем состоянии, смотрите видео работы после ремонта. При перемещении оборудования произошел транспортный ущерб: шкаф управления был поврежден вилочным погрузчиком и слегка деформирован, главный выключатель (вкл./выкл.) также был поврежден. Эти повреждения учтены в значительно сниженной цене продажи и должны быть устранены покупателем за свой счет. Примечания: Вся документация (инструкция по эксплуатации, декларация CE, электрическая/гидравлическая схема) в наличии. Осмотр оборудования возможен по договоренности. За технические характеристики и возможные ошибки ответственности не несем.

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Функциональность: непроверенный, Оборудование: Маркировка CE, Новая, высокопроизводительная линия измельчения Pallmann на продажу. Технические характеристики: Поперечный цепной подающий конвейер; Наклонный сепаратор, реверсивный; Продольный цепной конвейер, реверсивный, включая; Очистной роликовый конвейер; Плоский ленточный конвейер с безметалловой зоной, реверсивный; Металлодетектор; Кран для загрязнённых материалов; Вибрационный питательный стол; Барабанный измельчитель «ОРИГИНАЛЬНЫЙ PALLMANN», тип PHT 850 x 1250 с механической системой фиксации (ротор с 3 ножами); Вспомогательная вытяжная система; Жёлобный ленточный конвейер для коры; Скребковый конвейер; Двойной шнековый конвейер; Жёлобный цепной конвейер, тип Z-1600/2; Электрическая разработка и автоматизация. Dkjdpew Uqqnofx Afuon

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 1990, Функциональность: полностью работоспособен, Максимальная ширина установки: 230 мм Минимальная высота установки: 150 мм Количество шпинделей: 6 Скорость и мощность: 1.нижний 7,5 кВт+контп 2.правый 7,5 кВт + фуганок Djdoupun Eopfx Afuskn 3.левый 7,5 кВт + фуганок 4.верхний 7,5 кВт + контрпояс 5.верхний 7,5 кВт + контроллер + фуганок 6.нижний 7,5 кВт + регулятор + фуганок Все головки в комплекте. Валы 50 мм. Все электродвигатели с тормозами. Скорость подачи 6-50 м/мин, частотный преобразователь. Электродвигатель на подаче: 7,5 кВт 4 приводных ролика в столе Смазка стола, автоматический насос waxilite. Видео о механизмах прокрутки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Характеристики: Dkedpfxsh Txfde Afujn Станок Rondamat 168 чрезвычайно прост и максимально универсален в эксплуатации. Станок затачивает прямые строгальные ножи, фрезерные инструменты и дисковые пилы. Вал 40 мм Влажная заточка Максимальный диаметр инструмента 350 мм Диаметр диска 150 мм Максимальная длина инструмента 240 мм Шаг зубьев мин. 32 мм Шаг зубьев макс. 20 мм Мощность главного двигателя 1,1 кВт Общее подключение 1,5 кВт

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 1981, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1816-257, высота строгания: 130 мм, диаметр шпинделя: 40 мм, ширина строгания: 230 мм, минимальная частота вращения (мин.): 6 000 об/мин, диаметр вала строгального станка: 40 мм, высота заготовки (макс.): 130 мм, макс. ширина заготовки: 180 мм, диаметр вала: 40 мм, Шпиндели Weinig Hidromat H22B .8. Проход 230 х 130 мм. Станок посельно ТО. Машина для производства высококачественного топлива. Год выпуска: 1981. №1816 - 257. Скорость подачи 6-50м\мин, электродвигатель-7,5 кВт, частота. РАСПОЛОЖЕНИЕ ШПИНДЕЛЕЙ / МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЕЙ: 1. Горизонтальный нижний – 5,5 кВт. 2. Вертикальное правое – 5,5 кВт. 3. Вертикальный левый –7,5 кВт; 4. Вертикальный правый – 5,5 кВт, 5. Вертикальный левый – 5,5 кВт. 6. Горизонтальная верхняя – 5,5 кВт. 7. Горизонтальная верхняя - 5,5 кВт, стойка + фуганок. 8. Горизонтальный нижний - 5,5 кВт, контропора + джоинтер. Скорость шпинделя 6000 об/мин. диаметр шпинделей-40мм Автоматический насосный резиги стол. Пневмо прижим, давление вдка 6 Бар 5 ведущих роликов в таблице Есть механизмы прокрутки видео Dksdpsvk Sfujfx Afuon

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Dkodpfx Afeq Nx Alsusn Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, год последнего капитального ремонта: 2026, Сертифицировано DGUV до: 07/2027, рабочая ширина: 300 мм, ширина конвейерной ленты: 320 мм, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 580 мм, общая длина: 590 мм, общая высота: 1 220 мм, Машина для заворачивания рогаликов Erka WMA 30 Ширина обмоточной ленты 320 мм Подходит для всех видов багетов, таких как Kornspitz и солёные багеты, Передвижная машина для заворачивания рогаликов Подключение 400В, штекер 16A-CEE Подержанная машина Опции: Dkjdozbz D Sjpfx Afuon Договор на обслуживание Служба доставки Обучение и ввод в эксплуатацию

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Данная линия розлива для многооборотных стеклянных бутылок собрана из оборудования производителей KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer и других поставщиков. Линия предназначена для обработки многооборотных стеклянных бутылок в ящиках, преимущественно в форматах 0,33 л и 0,75 л. Включает в себя все основные этапы процесса: распалетирование ящиков, сортировка ящиков, удаление пробок с бутылок, распаковка, мойка бутылок, инспекция пустых бутылок, розлив и укупорка, этикетирование, контроль заполненных бутылок, упаковка в ящики, инспекция ящиков и палетирование. Имеющийся распалетировщик ящиков и палетировщик находятся на площадке, но их не рекомендуется включать в покупку из-за устаревшей технологии. При необходимости могут быть предложены и интегрированы в линию современные распалетировочные установки согласно требованиям покупателя. Линия рассчитана на номинальную производительность около 18 000 бутылок в час, а система предварительного смешивания — на 22 000 л/ч. Демонтаж оборудования запланирован на февраль 2027 года. Технические характеристики Тип: линия розлива для многооборотных стеклянных бутылок Применение: розлив напитков в многооборотные стеклянные бутылки Форматы: стеклянные бутылки 0,33 л и 0,75 л Упаковка: бутылки в ящиках Производительность розлива: 18 000 бутылок/час Производительность предварительного смешивания: 22 000 л/час Тип укупорки: пластиковые винтовые крышки Этикетировка: этикетировщик с мокрым клеем, 2 агрегата Год выпуска основного оборудования: 1996–2016 Планируемый демонтаж: февраль 2027 года Комплект поставки - Распалетировщик ящиков | Существующее оборудование на площадке; не рекомендуется к приобретению из-за устаревшей технологии. По запросу возможно предложение и интеграция современного оборудования - Сортировочная система для ящиков | Syscona | Expert KSA | сортировка по 2 направлениям: годные/негодные | 2014 г. - Машина для снятия крышек с ящиков | RINK | KM 690/4K | 2012 г. - Деупаковщик ящиков | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 г. - Мойка бутылок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 г. - Мойка ящиков | Bohrer | R 30 | машина для мойки ящиков | 2011 г. - Инспектор пустых бутылок | Krones | Linatronic | 2014 г. - Розливочная машина/укупорщик | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 г. Dkedpfxeza Tx Sj Afusn - Этикетировочная машина | Krones | Universella | 2012 г. - Контроль укупорки | Syscona | Expert FHK | 2016 г. - Система инспекции | Krones | Checkmat 731 | 2012 г. - Упаковщик ящиков | Kettner | 1996 г. - Инспекция ящиков | Krones | Checkmat 708 | 2011 г. - Палетировщик | Matec | Rotomat 3B | 2002 г. - Falterbaum | 20000TD | система предварительного смешивания; производительность 22 000 л/ч | 2000 г.

Состояние: непроверенный (использованный), Функциональность: непроверенный, Оборудование для обслуживания дизельных форсунок Hartridge – Injectomatic One + Станок для восстановления форсунок Производитель: Leslie Hartridge Ltd Страна производства: Англия В комплект входят: 1. Hartridge Injectomatic One – Станок для притирки посадочных мест распылителей форсунок 2. Hartridge – Станок для восстановления / шлифования распылителей дизельных форсунок Описание Полный комплект оборудования для обслуживания дизельных форсунок, изготовленного компанией Hartridge, признанным мировым производителем оборудования для тестирования и обслуживания топливных систем дизельных двигателей. В данную комплектацию входят станок Hartridge Injectomatic One для восстановления посадочных поверхностей распылителей, а также станок Hartridge для восстановления и шлифования распылителей форсунок, используемый для ремонта и обслуживания дизельных форсунок. Данное оборудование широко применялось на профессиональных дизельных СТО для обслуживания и восстановления форсунок. Hartridge Injectomatic One • Станок для притирки посадочной поверхности распылителей дизельных форсунок • Используется для восстановления изношенных уплотнительных поверхностей распылителя • Прецизионное позиционирование и контролируемый процесс притирки • Таймер и аварийная остановка • Промышленное оборудование для автосервисов Hartridge – Станок для восстановления форсунок • Прецизионный станок для шлифования / притирки распылителей форсунок • Применяется для ремонта и восстановления форсунок • Надёжная промышленная конструкция Hartridge • В комплекте оснастка и аксессуары, как на фото • Идеален для сервисных мастерских по обслуживанию дизельных форсунок Применение • Центры обслуживания систем впрыска дизельного топлива • Мастерские по ремонту сельскохозяйственной техники • СТО грузовиков и тяжёлой техники Dsdpfx Afeyx Sg Hsuokn • Специализированные мастерские по ремонту дизельных двигателей • Учебные центры и технические лаборатории

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1991, Продается просеивающий ковш известной марки Van Dalfsen, модель HPL 2000 SP20. Характеристики: • Тип: просеивающий ковш (роторный) • Модель: HPL 2000 SP20 Dsdpfx Afswpl Rmsuokn • Привод: гидравлический • Рабочая ширина: ок. • Техническое состояние: хорошее, работоспособное • Идеально подходит для просеивания почвы, компоста, щебня, камней и т. д. - Прочная конструкция, готовая к работе - Подходит для экскаваторов, погрузчиков.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. Dkodeq I Nxdspfx Afusn 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод Dkodpfetxhybox Afusn - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Dedpfov E Ddljx Afuokn Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: отличное состояние (б/у), Профессиональная фрезерная головка с креплением SK40, предназначена для чистовой и черновой обработки стали и чугуна. Модель: AHSC 100-05-11. Рабочий диаметр: Ø100 мм. Максимальные обороты: 22500 об/мин. Количество посадочных мест под пластины: 4. Крепление: SK40. Состояние: б/у, технически исправна – видны следы эксплуатации. Идеально подходит для обрабатывающих центров с ЧПУ и традиционных фрезерных станков, обеспечивает высокую производительность и стабильность даже при больших скоростях резания. Dksdpfsxk T Rnox Afuen

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. Dsdpfx Afovlwkxsuekn #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Профессиональное устройство для обработки и подготовки воды UWS Heaty Profiline 100 No 2 – на продажу. Мобильное устройство, предназначенное для использования в отопительных и водных системах, а также при обслуживании HVAC. Идеально подходит для промывки, заполнения и обработки инженерных сетей. Оборудование в отличном техническом состоянии, полностью комплектное и готовое к работе. ⚙️ Технические характеристики: Производитель: UWS Technologie GmbH Модель: Heaty Profiline 100 No 2 Год выпуска: 2024 Питание: 230 В / 50–60 Гц Мощность: 0,5 кВт Вес: около 59 кг Dodjyz Dhzjpfx Afuokn Максимальная рабочая температура: 80°C Максимальное давление: 6 бар 🔧 Оснащение: Интегрированный бак Насос EBARA (высокого качества) Счетчики расхода Манометры Регулировочные клапаны Мобильная транспортировочная тележка Документация и аксессуары (в наличии на фото) 🔍 Состояние: Устройство бывшее в эксплуатации Очень хорошее техническое состояние Небольшие, нормальные следы использования Полная комплектация ⚠️ Примечания: Корпус (крышка) одного из манометров поврежден – видно на фотографиях Работоспособность данного манометра не проверялась При необходимости элемент можно легко заменить 📦 Применение: отопительные системы водопроводные сети обслуживание и чистка инженерных систем HVAC-системы 🚚 Доставка: Возможна паллетная отправка Возможен самовывоз

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: дизель, эксплуатационная масса: 33 500 кг, Год выпуска: 2013, моточасы: 7 400 h, Конусная дробилка Sandvik QH331 Год выпуска: 2013 Наработка: 7400 часов Входное отверстие: 195 мм Двигатель CAT C9.3 Диапазон CSS: от 0-20 до 0-65 мм Пескоструйная обработка и покраска Производительность: 100-150 тонн в час в зависимости от материала Масса: 33,5 тонны Оснащена металлодетектором Dkodpfx Aex E Ruvefusn Машина в очень хорошем рабочем состоянии, готова к эксплуатации