Молдер Конические Раунд купить подержанный (1 164)

Год выпуска: 2020, Состояние: хорошее состояние (б/у), Конические ролики 550 мм для транспортировки бревен прочная конструкция, хорошее состояние Nledpfx Adogvvvlexji 2 штуки в наличии длина ролика: 800 мм диаметр ролика: 400 мм диаметр вала: 45 мм 2 стационарных подшипника INA Звездочка: z= 25, zt=30, диаметр: ок. 280 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Цилиндроконические танки для брожения и хранения, установленные на четырёх ножках, с максимальным рабочим давлением 2,5 бар. Каждый танк оборудован рубашкой и конусной охлаждающей системой, моечными линиями, двумя сливными патрубками (наверху и по стенке конуса), манометром, гидрозатвором, индикатором уровня (шланг), краном для отбора проб и системой регулирования температуры. Дополнительно: вертикальные, охлаждаемые, изолированные нержавеющие резервуары с регулируемой температурой. Полный объем: 2500 л Рабочее давление: 2,5 бар Рабочая температура: 50 °C Материал: нержавеющая сталь 1.4301 (AISI 304) Nodpfsxf D Iasx Adxeli Установка: на 4 опорах Основная конструкция: цилиндроконическая Оборудование: охлаждающие рубашки, изоляция (50 мм хлорид-свободного PU-пены), моечная линия, 2 сливных патрубка с ручными вентилями, манометр, гидрозатвор, индикатор уровня с шлангом, система регулирования температуры, кран для отбора проб.

Состояние: б/у, Конические роликоподшипники -Вес: 1511 г -диаметр фрезы: 120 мм -Ширина: 33,35 мм Nlsdpfx Asb A Irhedxsi -диаметр стенки: 65 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Б/у угловая головка для обрабатывающих центров с ЧПУ Holz Her Год выпуска: 2018 Крепление HSK 63 F с опорой для момента с 2 горизонтальными шпинделями для инструмента подходит для установки фрезы CLAMEX и пильного диска Технические характеристики: Макс. скорость привода: 8000 об/мин Макс. выходная скорость: 12 000 об/мин Nodpfxewkbcne Adxjli Допустимая рабочая температура: 85° Агрегат поворачивается на 360° вокруг оси привода Уровень шума: 80 дБ(A) Вес: 3,257 кг Наличие: немедленно Место хранения: Hochheim

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1985, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 1 450 кг, общая длина: 1 620 мм, общая ширина: 930 мм, общая высота: 920 мм, коэффициент передачи: 200:1, крутящий момент: 21 400 Нм, диаметр вала: 160 мм, мощность: 14 кВт (19,03 л.с.), 6 промышленных цилиндрических конических редукторов от Flender / ASUG / Penig TGL 21815 Максимальный продолжительный крутящий момент: 27280 Нм Передаточное число: i= 200:1 макс. мощность: Nedorvg N Dspfx Adxsli 14 кВт при 1250 об/мин 20 кВт при 1400 об/мин Заполнение маслом: 170 кг Вес: 1450 кг Диаметр вала d1: 40 мм Диаметр вала d2: 160 мм Высота вала h1: 500 мм Общая высота h2: 925 мм Также доступны звездочки 48B3 17 Z и 48B3 35 Z

Состояние: б/у, Конические роликоподшипники -Тип подшипников: конический роликоподшипник -Боре: Ø 60 мм -диаметр фрезы: 110 мм -Ширина: 29,75 мм Nlodpfx Adeb A Ir Ajxji -Вес: 1,3 кг

Год выпуска: 2016, Состояние: новое, 1 шт. неиспользованный промышленный конический цилиндрический редуктор в оригинальной упаковке Производитель: Flender Тип: B3SH Размер: 17 Тип: F Максимальный крутящий момент: 130.000 Нм Передаточное число: i= 25.409 Макс. мощность: 800 кВт Заполнение маслом: 290 литров Скорость: n1= 1500 1/мин Скорость: n2= 59.03 1/мин вес: 5450 кг Диаметр вала d1: 1 x 110 мм Диаметр вала d2: 2 x 250 мм Высота вала h1: 550 мм Общая высота h2: 1290 мм Длина от основания: 1740 мм Ширина без валов: 690 мм Ширина с 2-мя валами: 1650 мм Редуктор имеет циркуляционную смазку маслом Ø50 мм упор, термометр, Nledpfxemczixo Adxoi 2х нагревательный стержень 1800 Вт / 230Вольт Размеры транспортировочного ящика Длина: 2790 мм Ширина: 1950 мм Высота: 1930 мм Вес с упаковкой: 6,099 кг

Состояние: б/у, Упорные конические подшипники -Типа: 073457-8 -Цена: за штуку -номер: 9x в наличии Nlsdpfxeb A Rlxe Adxsi -Масса: 1,3 кг/шт.

Год выпуска: 2016, Состояние: новое, 1 шт. восстановленный неиспользованный промышленный конический цилиндрический редуктор от ASUG. TGL 21815 Все части редуктора обновлены, кроме корпуса !!! Nsdpfx Adjgwlrdoxeli Когтевая муфта: 800 мм (в наличии только одна половина) Максимальный крутящий момент: 27.829 Нм Передаточное число: i= 1:80 макс. мощность: 51 кВт заполнение маслом: 170 кг Скорость: n1= 1400 скорость: n2= 17,5 вес: 1450 кг Диаметр вала d1: 65 мм Диаметр вала d2: 160 мм Высота вала h1: 500 мм Общая высота h2: 925 мм Длина от основания: 1170 мм !! Коробка передач не имеет масляного радиатора!

Состояние: б/у, Конические роликоподшипники -Тип подшипников: конический роликоподшипник -Боре: Ø 70 мм -диаметр фрезы: 125 мм -Ширина: 33,25 мм Nljdjb A Irujpfx Adxsi

Состояние: б/у, Конические роликоподшипники -Тип подшипников: конический роликоподшипник Nlsdpfjb A Irvox Adxji -Боре: Ø 65 мм -диаметр фрезы: 120 мм -Ширина: 32,75 мм -Вес: 1,6 кг

Состояние: б/у, Конические роликоподшипники -Масса: 3780 г Nodpfxsb A Irze Adxsli -диаметр фрезы: 180 мм -Ширина: 34 мм -диаметр стенки: 100 мм

Состояние: б/у, Конические роликоподшипники -Масса: 1350 г -диаметр фрезы: 130 мм -Ширина: 29 мм Nedpfob A Irxex Adxsli -диаметр стенки: 85 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Изолированные цилиндро-конические резервуары из нержавеющей стали с тремя поясными зонами охлаждения и одной конической зоной охлаждения. Ранее использовались как танки для хранения пива. Nlodpfx Adsxbpd Ssxoi Машина (дополнительно): стоящие, охлаждаемые, изолированные резервуары из нержавеющей стали Брутто-объем: 30 200 л Рабочее давление: 0,99 бар Максимальная рабочая температура: 40 °C Охлаждаемая площадь: 14,45 м² Длина: 2,83 м Ширина: 2,83 м Высота: 7,86 м Материал: нержавеющая сталь Положение: на опорном кожухе Оснащение: изоляция, арматура резервуара Вес: 3 150 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, 7 вертикальных внутренних танков для ферментации Машина (дополнительно): вертикальные охлаждаемые резервуары из нержавеющей стали Максимальный объем: 2500 л Максимальное давление: 1 бар Максимальная температура: 50 °C Ширина: 1366 мм Высота: 3820 мм Материал: нержавеющая сталь 1.4301 Положение: вертикальный цилиндро-конический резервуар Базовая конструкция: на трубчатых опорах с сферическими головками Оснащение: с охлаждением, изоляцией и кожухом из нержавеющей стали, люк в обечайке, пробоотборник, арматура на крышке резервуара, гидрозатвор, коническое дно с центральным сливом Njdpfx Aoxbn Naedxjli Вес: 800 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Цилиндроконические танки для брожения и хранения с тремя контурными (зональными) зонами охлаждения и охлаждением конуса. Танки утеплены и облицованы. Возможна индивидуальная продажа. Машина (дополнительно): вертикальные охлаждаемые нержавеющие резервуары под давлением Брутто-объём: 58 890 л Максимальное избыточное давление: 2 бар Рабочая температура: от -10 до 50 °C Общая площадь охлаждения: 13,3 м² Длина: 3 370 мм Ширина: 3 370 мм Nlsdpfx Adoxbn Euoxei Высота: 11 000 мм Материал: нержавеющая сталь Положение: вертикальное Оснащение: изоляция, облицовка, рубашки охлаждения (3x пояс, 1x конус)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Изолированные цилиндроконические резервуары из нержавеющей стали с двумя боковыми зонами охлаждения и конусным охлаждением. Последний раз использовался в качестве резервуара для хранения пива с полезным объемом 150 гл. Машина (дополнительная): стоячие, охлаждаемые, изолированные резервуары из нержавеющей стали. Общий объем: 15260 л Давление: 0,99 бар Nledsvu Tvvspfx Adxji Макс. рабочая температура: 20°C. Площадь охлаждения: 6,95 м2 Длина: 2,52 м Ширина: 2,52 м Материал: нержавеющая сталь Основная конструкция: стоячая рама. Оборудование: изоляция, баковая арматура Вес: 2100 кг

Состояние: б/у, - 3 шт. цилиндроконических бродильных танков (ЦКТ) по 145 гл: Три рубашечные и одна конусная зона охлаждения. Компактная конструкция с центральной ножкой. Оснащены 2-отверстной комбинацией для очистки и вентиляции, смотровым люком и грузовыми петлями. Производитель: Ludwig Edel; Год выпуска: 1981 - 2 шт. цилиндроконических бродильных танка (ЦКТ) по 92 гл: С двумя рубашечными зонами охлаждения и одной конусной зоной. Производитель: Ernst Möschle; Год выпуска: 2007 - 1 шт. цилиндроконический бродильный танк (ЦКТ) на 63 гл: С двумя рубашечными зонами охлаждения и одной зоной на конусе. Производитель: Ernst Möschle; Год выпуска: 2007 Доп. информация: вертикальные охлаждаемые резервуары из нержавеющей стали; Год выпуска: 1981 – 2007 Максимальное избыточное давление: 1 бар (каждый) Материал: нержавеющая сталь Nljdpfx Aew U D Hpodxsi Расположение: вертикальное Комплектация: 3× ЦКТ 145 гл, 2× ЦКТ 92 гл, 1× ЦКТ 63 гл

Год выпуска: 2017, Состояние: б/у, Стоячие конические резервуары из нержавеющей стали с рубашкой охлаждения, регулированием температуры, двумя сливными линиями, линией мойки, шланговым указателем уровня, манометром, спунд-аппаратом и краном для отбора проб. Машина (дополнительно): стоячие охлаждаемые резервуары из нержавеющей стали под давлением Брутто-объем: 1155 л Давление: 3 бар Плотность: 1,1 кг/л Длина: 1,2 м Ширина: 1,2 м Высота: 2,5 м Управление: регулирование температуры через Liqiosystems iFerm Nano Материал: нержавеющая сталь Положение: вертикальное Базовая конструкция: на 3 опорных ножках Nledsw Tbq Aspfx Adxoi Оснащение: рубашка-охладитель по корпусу, сливные линии в вершине и по стенке конуса, шланговый указатель уровня, линия мойки, манометр, спунд-аппарат, кран для отбора проб.

Год выпуска: 1988, Состояние: б/у, Цилиндрическо-конический резервуар для брожения и хранения объемом 965 гл - охлаждаемый, 1 конусное охлаждение, 3 рамных охлаждения. - Поворотный конус - Нержавеющая сталь - с изоляцией - Рама-стойка, короткая - Фитинг для подачи воздуха для очистки с предохранительным клапаном - Вакуумный клапан 12 емкостей, также доступны по отдельности или в небольших количествах. Машина (дополнительная): Наружные емкости для хранения жидкостей; годы постройки 1988-1991 Вместимость: 96450 л Рабочее давление: 2 бара Длина: около 12400 мм Ширина: около 3950 мм Высота: около 3950 мм. Материал: нержавеющая сталь 1.4301 Положение: Стоя Базовая конструкция: Рама-стойка, короткая Вооружение: 12 танков; Охлаждение: 1 x конусное охлаждение, 3 x рамное охлаждение; поворотный конус; Изоляция; Фитинг для очистки воздуха с предохранительным клапаном; вакуумный клапан; измерение температуры Nljdpfovcqnlex Adxoi Вес: 6220 кг.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Изолированные цилиндроконические резервуары из нержавеющей стали с двумя боковыми зонами охлаждения и конусным охлаждением. Последний раз использовался в качестве резервуара для брожения пива с полезным объемом 150 гл. Машина (дополнительная): стоячие, охлаждаемые, изолированные резервуары под давлением из нержавеющей стали. Общий объем: 19040 л Давление: 2 бар Nljdpfxovu Tvis Adxoi Макс. рабочая температура: 40°C. Площадь охлаждения: 8,4 м2 Длина: 2,53 м Ширина: 2,53 м Высота: 6,54 м Материал: нержавеющая сталь Расположение/положение: каркас стойки Оборудование: изоляция, баковая арматура Вес: 2300 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, моточасы: 20 204 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 025 мм, диаметр точения: 530 мм, ход по оси X: 475 мм, ход по оси Z: 1 170 мм, штрих пером: 150 мм, модель контроллера: Okuma OSP-E100L, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Расстояние между центрами: 1 000 мм Максимальный диаметр обработки над станиной: 550 мм Максимальный диаметр обработки: 530 мм Максимальная длина заготовки: 1 025 мм Ходы Ось X: 475 мм Ось Y: ±80 мм Ось Z: 1 170 мм Ось C: 360° (непрерывно) Индексирование оси B: 1° Главный шпиндель Скорость вращения шпинделя: 5 000 об/мин Посадочный фланец шпинделя: JIS A2-6 Диаметр конического отверстия: 62 мм Диаметр подшипника: 100 мм Nodpjxvzp Ajfx Adxjli Контршпиндель Скорость вращения: 6 000 об/мин Диаметр посадочного фланца: 140 мм Диаметр конического отверстия: 43 мм Диаметр подшипника: 80 мм Фрезерный шпиндель Диапазон оборотов: 6 000 об/мин Подачи Быстрый ход по X: 30 м/мин Быстрый ход по Y: 26 м/мин Быстрый ход по Z: 40 м/мин Автоматическая смена инструмента (ATC) Количество инструментов: 84 Максимальная длина инструмента: 250 мм Максимальный диаметр инструмента: Ø120 мм (при свободных соседних ячейках) Максимальный вес инструмента: 5 кг ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система управления: Okuma OSP-U100L Габариты (Д x Ш x В): 3 820 × 2 645 × 2 900 мм Масса (без магазина инструмента): 12 500 кг Наработка (главный выключатель): 20 204 ч ОСНАЩЕНИЕ Автоматическая система смены инструмента Высокоскоростной М-шпиндель с подачей СОЖ Ось C 360° для непрерывной обработки Прочная ось B с индексированием 1° Точная контршпиндель для обработки второй стороны Жёсткий револьвер с системой ATC

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: Nlsdpoq Nxrxefx Adxji 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: Nlsdpfx Adjq Nx Nnsxji - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. Njdpfxeq Nyuvj Adxjli 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.