Микроволновые Устройства купить подержанный (18 472)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, Комплект токопроводов полный 2 шт. конечное питание BD2A-250-EE-BD2A 7 шт. распределитель шин BD2A-3-250-SB-3 Kodswuknnepfx Aaaodu 9 шт. ответвительная коробка BD2-AK02X/S18 12 шт. подвесной держатель BD2-400-BB

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, В продаже имеется несколько контроллеров Tool-Temp. Kedsv E Uirepfx Aaaedu

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, ПЕРВЫЙ БЛОК Siemens SGT-700-DLE Год: 2020 10,5 кВ 50 Гц Сухой низкий уровень выбросов Часы: 201 Запуски: 29 раз Мощность каждого SGT-700-DLE: 31,6 МВт Это завершенная электростанция Объем поставки: Турбина + редуктор + Генератор + Охладитель + Смазка + Дополнительный газ + Водоподготовка + Паровой бак + Паровая турбина (12 МВт) + HRSG + Генератор паровой турбины + Дымовая труба + Труба + Пожарный + Трансформатор + Управление + Кабина высокого напряжения + Кабина низкого напряжения + ЦУД + Высоковольтный компарт ВТОРОЙ БЛОК Siemens SGT-700-DLE Год: 2020. 10,5 кВ 50 Гц Сухой низкий уровень выбросов Часы: 233 Kedpfx Aewa Nqleaaodu Запуски: 19 раз Мощность каждого SGT-700-DLE: 31,6 МВт Это укомплектованная электростанция Объем поставки: Турбина + редуктор + Генератор + Охладитель + Смазка + Дополнительный газ + Водоподготовка + Паровой бак + Паровая турбина (12 МВт) + HRSG + Генератор паровой турбины + Дымовая труба + Труба + Пожарный + Трансформатор + Управление + Кабина высокого напряжения + Кабина низкого напряжения + MCC + Высоковольтный комп

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Консоль управления стендом Krones с B&R IPC 2001 Kdodpepbwfijfx Aaaou тип CTS10, источником питания Siemens и S7 ET 200L вердрат на терминалах.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, входная частота: 50 Гц, мощность: 1 600 кВт (2 175,39 л.с.), тип защиты (код IP): IP21, Частотный преобразователь Danfoss FC302, 1600 кВт, 50/60 Гц, IP21/Type1 Kdjdpfx Aevfcmljaasu Год производства: 2012

Состояние: б/у, Технические данные: новые детали Оригинальные детали для спецтехники Станок Рёби мм Kdedpfxowmga Dj Aaaju Большой запас новых и оригинальных запчастей Ryobi для всех офсетных печатных машин Просто спрашивайте номер запасной части и модель машины Возможна большая скидка!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 800 кВт (1 087,70 л.с.), тип защиты (код IP): IP21, Danfoss FC302, 800 кВт, 50/60HZ, IP21/Тип 1. Kdedpfsvd Evgox Aaaou Год производства: 2012

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, тип регулировки высоты: механический, входное напряжение: 400 V, требуемая высота: 1 200 мм, Кромкооблицовочный станок оснащён: калибраторами, магазином кромки, сменным баком термоклея EVA или PUR, узлом торцевания, узлом округления. Kdsdpfx Aaowy Ugxeaju

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1991, моточасы: 20 242 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 6538, усилие прессования: 163 t, общий вес: 25 000 кг, усилие втягивания: 22 t, ход поршня: 500 мм, тип привода: гидравлический, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Пуансон Сила прессования: 1 600 кН Сила возврата: 220 кН Ход: 500 мм Приводная мощность: 37 кВт Kodjxgt Tzepfx Aaajdu Вытяжное устройство Сила вытяжки: 400 кН Ход: 100 мм Выбиватель в пуансоне Сила выбивания: 50 кН Ход: 50 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 25 000 кг Электрические данные Насосный агрегат (пуасон + вытяжная подушка) Номинальная мощность: 37 кВт Номинальный ток: 72/66 А Напряжение: 660/380 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Насосный агрегат (контур управления + выбиватель) Номинальная мощность: 7,5/15,5 кВт Номинальный ток: 15,5/26,5 А Напряжение: 660/380 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Контур охлаждения-фильтрации Номинальная мощность: 2,2 кВт Номинальный ток: 5 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Маслоохладитель Номинальная мощность: 0,37 кВт Номинальный ток: 1,2 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Зажим инструмента Номинальная мощность: 0,55 кВт Номинальный ток: 2,6 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Упорный шпиндель Номинальная мощность: 0,75 кВт Номинальный ток: 2,3 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Циркуляционная масляная смазка Номинальная мощность: 0,3 кВт Номинальный ток: 1,3 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Наработка: 20 242 ч ОСНАЩЕНИЕ Разматыватель (год выпуска 1999) Правильная машина (год выпуска 1999) Подающая установка (год выпуска 2004) Система контроля поломки инструмента Примечание: Продавец настоятельно рекомендует предварительный осмотр машины, поскольку пресс не может быть вывезен из цеха в собранном виде. При необходимости продавец может предложить контакт специализированной компании для демонтажа и перемещения оборудования.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 12 280 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NL201FH1430, длина точения: 510 мм, диаметр точения: 356 мм, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, ход по оси X: 260 мм, ход по оси Z: 590 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр точения: 356 мм Длина точения: 510 мм Диаметр над станиной: 755 мм Стандартный диаметр точения: 275 мм Диаметр прутка: 65 мм Перемещение по оси X: 260 мм Перемещение по оси Z: 590 мм Привод шпинделя: 15 кВт Скорость вращения шпинделя: 5 000 об/мин Позиции револьверной головы / с приводом: 12/12 Kjdoxhf Efepfx Aaasdu Быстрые перемещения – продольные/поперечные: 30 м/мин ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: MSX 850 3 Электрические данные Фазы: 3 Частота: 50 Гц Напряжение: AC 200 В Номинальный ток: 110 А Номинальный ток двигателей шпинделя: 131 А Общая потребляемая мощность: 32 кВт Габариты и вес Требуемое пространство: ок. 2 320 x 1 783 x 1 819 мм Вес станка: ок. 5,8 т ЧАСЫ РАБОТЫ Время работы шпинделя: 12 280 ч Время обработки: 13 579 ч ОСНАЩЕНИЕ Транспортер стружки Система вытяжки Рычаг измерения инструмента Устройство для съёма деталей Двойная ножная педаль

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 8011510B, площадь фильтрации: 72 м², производственная мощность: 80 000 единица/ч, Оборудование: Маркировка CE, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность: 80 000 м³/ч Количество фильтрующих мешков: 384 шт. Длина фильтра: 2 500 мм Диаметр фильтра: 230 мм Фильтрующая поверхность: 72 м² ДЕТАЛИ МАШИНЫ Присоединительная мощность: 15 кВт Ksdpfx Aexmgtzeaasdu Вес верхней части с двигателями: 4 000 кг Вес средней части с фильтрующими мешками: 4 000 кг Вес нижней части с опорами: 2 000 кг Основной вентилятор: 12 шт. Мощность основного вентилятора: 15 кВт Номинальный воздушный поток: 22 м/с ОСНАЩЕНИЕ Возвратные трубопроводы Шкаф управления Маркировка CE Система пожаротушения Шкаф управления Система встряхивания Вакуумная установка Примечание: Машина уже демонтирована.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2019, моточасы: 13 265 h, макс. толщина листа стали: 20 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 15 мм, макс. толщина листа алюминия: 15 мм, макс. толщина листа латуни: 6 мм, макс. толщина медного листа: 6 мм, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ось X: 4 000 мм Ось Y: 2 000 мм Максимальная скорость: 140 м/мин Система управления: SINUMERIK 840D SL Возбуждение лазера: диодный модуль Охлаждающая система: воздух/вода ЛАЗЕРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - TRUDISK 3001 Мощность лазера: 3 000 Вт Максимальная толщина листа, конструкционная сталь: 20 мм Максимальная толщина листа, нержавеющая сталь: 15 мм Максимальная толщина листа, алюминий: 15 мм Максимальная толщина листа, медь: 6 мм Максимальная толщина листа, латунь: 6 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Длина: 11 150 мм Ширина: 6 650 мм Высота: 2 200 мм Масса базовой машины: 12 000 кг Время включения лазерного луча: 13 265 ч (03.02.2023) Общее время работы лазера: 3 172 ч (03.02.2023) ОСНАЩЕНИЕ - Полуавтоматическая смена паллет - Подача лазерного луча через световод - Линейные двигатели - Встроенные электрические шкафы - Шлаковые контейнеры - Позиционирование лазерного диода - Привод TruDisk от станка - PierceLine - FocusLine - NitroLine Ksdpfx Aoxl T Rwsaajdu - Устройство для транспортировки и позиционирования - Автоматическая очистка сопла - Универсальная лазерная режущая головка - Управление защитным окном - ControlLine - Защитное стекло линзы - Интернет-телесервис - Программируемое давление газа - FastLine - Обработка нескольких листов - Руководство по состоянию - Микросварка - Central Link - Сертификаты CE - Компактный пылеуловитель - Система аспирации - Автоматический палетный обменник (с защитными фотодатчиками)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 435.046, максимальный вес заготовки: 75 кг, высота заготовки (макс.): 60 мм, максимальная частота вращения: 20 000 об/мин, длина заготовки (макс.): 5 600 мм, рабочая ширина: 1 300 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая ширина: 1.300 мм Размеры заготовки Ширина заготовки (X): 60 - 1.300 мм Толщина заготовки (Z): 6 - 60 мм Длина заготовки (Y): 263 - 5.600 мм Максимальный вес заготовки: 75 кг Сверлильные шпиндели: 13 вертикальных, 6 горизонтальных по Y, 2 горизонтальных по X Пазовальное устройство: 1 по Y Мощность двигателя фрезерного агрегата: 5,5 кВт (S1) Диапазон оборотов: 1.000–20.000 об/мин Крепление инструмента: HSK63F Kodpfxoxnyn Ij Aaajdu Максимальная длина фрезы: 130 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электроподключение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 12 кВА, 17,5 А Пневмоподключение: 7 бар ОСНАЩЕНИЕ Противодействующая прижимная система для рабочей ширины 1.300 мм Складной роликовый стол 765 мм для передней и задней части машины, ширина 500 мм Вспомогательный упор 600 мм с интегрированными роликами для роликовых столов Дополнительное устройство безопасности с ламельной шторой Распределитель отсоса: ∅ 160 мм / ∅ 80-80-80 мм, шаг 196 мм Документация

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, усилие выламывания: 187 кН, ширина цепи: 600 мм, Оборудование: гидравлика захвата, гидравлический молот, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Стрела: 5 900 мм Рукоять: 2 950 мм Мощность: 144 кВт Усилие отрыва ковша: 187 кН Усилие копания рукояти: 130 кН Ширина стальных гусениц: 600 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Тип топлива: дизель Двигатель: Cummins, Stage IV Мощность двигателя: ок. 194 л.с. Крутящий момент: 809 Нм Рабочий объем: 6 700 см³ Размеры и масса Габариты (Д x В x Ш): 10 290 x 3 225 x 2 990 мм Рабочая масса: 27 500 кг Наработка: ок. 1 600 ч ОСНАЩЕНИЕ Гидролиния для грейфера Гидролиния для гидромолота Система load sensing гидравлики Кабина с ROPS Кондиционер UVV Дополнительные фары Пропорциональный дополнительный гидроконтур для грейфера/молота на джойстике 1 Непропорциональный дополнительный гидроконтур GRL на джойстике 2 Клапаны безопасности подъема на рукояти и стреле с индикатором перегруза Двусторонний гидроконтур для быстросъемного устройства Тормоз поворота платформы 2 скорости передвижения Сигнал движения и проблесковый маяк Аварийный выключатель двигателя LED-фары 3x на крыше (2 спереди, 1 сзади) Kdodpfx Aaoxmgnlsaeu LED-фара 1x на стреле LED-фара 1x на ящике для инструментов 12V розетка Отсек для документов Радио с динамиком Климат-контроль Открывающееся лобовое стекло 8x настройка потока дополнительного гидроконтуров через бортовой компьютер с мультифункциональным монитором Коврик пола Держатель для напитков Пневмоподвесное сиденье с тканевой обивкой и подогревом Насос для заправки топлива

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 605, максимальная частота вращения: 3 000 об/мин, диаметр шлифования: 12 мм, модель контроллера: Robot CNC, высота заготовки (макс.): 100 мм, диаметр столa: 200 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Шлифовальная способность (диаметр): Ø 0,025 – 12,7 мм Диаметр прутка: Ø 1,0 – 12,7 мм Длина шлифования: W15 (опция W20) Количество шлифовальных кругов: 1 Диаметр стола: 200 мм Высота заготовки: 100 мм Управление: Robot CNC Оси: 4 оси + 2 программируемых оси робота Ось Z: 35 мм, разрешение: 0,5 мкм Ось X: 25 мм, разрешение: 0,1 мкм Ось Y: 286 мм, разрешение: 0,5 мкм Ось U: 15 мм, разрешение: 0,1 мкм Интерполяция: одновременная линейная интерполяция 4 осей, цилиндрическая интерполяция 2 осей робота Мотор шпинделя Мощность: 0,70 кВт Частота вращения: 300 – 3.000 об/мин Kdodpfxsxnzd Dj Aaasu Черновое шлифование Мощность: 1,5 кВт Диаметр шпинделя: Ø 60 мм Диаметр шлифовального круга: Ø 200 мм Скорость резания: 30 м/с Финишная обработка Мощность: 0,75 кВт Диаметр шпинделя: Ø 100 мм Диаметр шлифовального круга: Ø 150 мм Скорость резания: регулируемая ДАННЫЕ О МАШИНЕ Общая потребляемая мощность: 6 кВт Масса станка: ок. 1,8 т Габаритные размеры (Д x Ш x В): ок. 1,83 x 2,04 x 2,1 м ОСНАЩЕНИЕ - Робот для загрузки и выгрузки - Противопожарное устройство

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Kjdpfx Aaoq Nf U Esaedu Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, CE-маркировка: да Серийный номер: L120EV2xxxx Для получения дополнительной информации обратитесь к ATS Norway. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21025 Технические характеристики: Kdsdpfx Aasw Dyfbjaou - Модель 2006 года - Не сертифицирован - Наработка: около 8000 мч, после капитального ремонта двигателя: около 4000 мч - 179 кВт - Вес: 21 200 кг - Шины (см. фото) - Вес - Поставляется с ковшом объемом 3,6 м³ - Функция демпфирования груза не работает (недостаток газа) - Кондиционер - Вилы для поддонов не включены в комплект поставки. - Доставка по согласованию Описание: Фронтальный погрузчик Volvo L120E 2006 года с весами, ковшом и двигателем после капитального ремонта. Владелец еще не определился, какой ковш будет предоставлен, но предполагается объем 3,6 м³. Функция демпфирования загрузки не работает, по словам владельца – из-за отсутствия газа. Доставка по договоренности. Собственный вес: 21 200 Общий вес: 21 200 КВт: 179 CE: Да Модель: L120E

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2015, моточасы: 33 749 h, мощность лазера: 4 000 Вт, макс. толщина листа стали: 20 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 15 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 115 мм, максимальный вес заготовки: 1 700 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ось X: 4.000 мм Ось Y: 2.000 мм Ось Z: 115 мм Максимальный вес заготовки: 1.700 кг Максимальная скорость: 140 м/мин Система управления: CNC Sinumerik 840D SL Точность позиционирования Погрешность позиционирования Pa: 0,1 мм Средняя точность позиционирования Ps: 0,03 мм Данные по лазеру Максимальная мощность лазера: 4.000 Вт Длина волны: 10,6 мкм Толщина листа (низкоуглеродистая сталь): 25 мм Толщина листа (нержавеющая сталь): 15 мм Толщина листа (алюминий): 10 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Длина: 12.000 мм Ширина: 5.300 мм Высота: 2.200 мм Масса: 14.000 кг Потребляемая мощность всей системы: 11–65 кВт Время включения луча: 19.152 ч (28.08.2025) Время включения лазера: 33.749 ч (28.08.2025) ОСНАЩЕНИЕ - Автоматический сменщик паллет в продольном направлении - Прямой стружкоотвод - Устройство для испарения масла - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - TruFlow 4000 CO2-лазер с оптимизированным режимом "Stand-by" - Необслуживаемая радиальная турбина - Высокочастотное возбуждение - Лазерное управление TASC - Регулировка мощности лазера - Журнал регистрации лазера - LensLine с контролем состояния - Режущая голова с фокусным расстоянием 250 мм - Быстросъемное устройство для смены режущих голов (UTI) - ControlLine - Линза с RFID-чипом - Контурная линия - Микросварка - FastLine - AdjustLine Kdodpfxjxl T Rdj Aaasu - Интернет-телесервисы - FlyLine - Простое программирование в мастерской

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. Kodpfx Aevn D I Neaaedu + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Серийный номер: 5xxxx Для получения дополнительной информации обратитесь в ATS Norway. Пожалуйста, укажите референсный номер при обращении: 21113 Технические характеристики: Год выпуска: 2019 Удары: 3 550 (небольшое увеличение возможно) Часы компрессора: 5 538 (небольшое увеличение возможно) Моторесурсы: около 8 300 (небольшое увеличение возможно) Лебедка Магазин буровых штанг Система водяного тумана Карусель Двигатель Volvo Ходовая часть (см. фото) Пульт дистанционного управления Заточные устройства CME GPS L5 Kdedpfx Aaew Rag Deasu Недавно обслуживалась Молоток требует капитального ремонта в ближайшее время Рабочее освещение Смазка резьбы Радио Кондиционер Доступна немедленно Описание: Продается буровая установка Sandvik DX800i с GPS L5. По словам владельца, машина полностью работоспособна и недавно прошла обслуживание. В ближайшее время потребуется капитальный ремонт молотка. Доступна к немедленной поставке.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. Ksdpevlwkxofx Aaasdu #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Ksdovzx Auopfx Aaaedu Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: Kdjdjq Ngafjpfx Aaaou - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. Kedjq Nxpgepfx Aaaedu 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: Kdjdpfsq Nxz Dox Aaaeu - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.