Кривая Контролируемых купить подержанный (652)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Кривой ленточный конвейер Transnorm левый 35°-780-600-IR600 RA1825 Марка: Transnorm Направление движения: 35° по часовой стрелке Ширина ленты (RB): 600 мм Номинальная/наружная ширина (NB): 780 мм Lhjdjk Abq Hjpfx Af Sob Внутренний радиус (IR): 600 мм 3x 300-500 В Высота рамы: 280 Объем поставки: с двигателем, без опор (по запросу) Просто свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальную консультацию. Просто свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Мы будем рады помочь вам с планированием и реализацией ваших проектов. Мы с нетерпением ждем вашего звонка. Искренне Ваш Ваша команда в Dr Sonntag GmbH & Co. KG Ваш специалист и контактное лицо по интралогистике

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Запасные части для ленточного конвейера Transnorm TS1500 РА2399 Технические данные: Lodpowc E Aijfx Af Sshb Модель: TS1500 Номер артикула Transnorm: 6004-2RS 12 штук включая: склад Цены нетто плюс НДС с центрального склада Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург. Если вам нужны другие размеры или индивидуальная профессиональная консультация, просто свяжитесь с нами. Просто свяжитесь с нами по телефону или электронной почте или воспользуйтесь фильтрами на нашем сайте. Мы будем рады помочь вам спланировать и реализовать ваши проекты. Мы с нетерпением ждем вашего ответа. С наилучшими пожеланиями Ваша команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш специалист и контактное лицо по интралогистике

Состояние: отличное состояние (б/у), Особое предложение! Из запасов профессиональной пожарной службы Мюнстера мы можем предложить вам эти тщательно обслуженные аварийные и транспортные аппараты ИВЛ типа "Dräger Oxylog 3000 Plus" с полным комплектом аксессуаров от первого владельца! Вся система находится в отличном визуальном и техническом состоянии, проходила регулярное обслуживание. Аппараты имеют от 75 до 176 часов наработки, аккумуляторы были заменены в 08/2020 и прошли максимум 6 циклов зарядки. В дополнение к аппарату поставляется полный комплект крепления с зарядным устройством — идеально подходит для мобильного использования и обеспечивает быструю установку в автомобилях скорой помощи или вертолётах (см. фото). На фото представлен один аппарат, остальные устройства идентичны по внешнему виду и техническому состоянию. Dräger Oxylog 3000 Plus – аппарат для экстренной и транспортной вентиляции, AutoFlow, капнография Мобильный аппарат искусственной вентиляции легких для скорой помощи и лечебных учреждений, предназначен для объем- и давление-контролируемой экстренной и транспортной вентиляции. Обеспечивает индивидуальную вентиляцию с AutoFlow, встроенной капнографией, управлением данными и до 4 часов автономной работы; подходит для педиатрических и взрослых пациентов с дыхательным объемом от 50 мл. Особенности и характеристики: Lodex Dbr Tspfx Af Sehb • Режимы вентиляции: VC-CMV, VC-AC, VC-SIMV, PC-BIPAP, SpnCPAP, Pressure Support (PS) и NIV • AutoFlow — автоматическая регулировка потока и давления в соответствии с требованиями пациента • Встроенная капнография для мониторинга конечного выдоха CO2 в реальном времени • Аккумулятор для автономной работы до 4 часов; вес ок. 5,8 кг • Дыхательный объем от 50 мл — подходит для детей и взрослых • ЖК-дисплей с отображением кривых и измерений, экспорт данных и онлайн-передача данных • Плавная регулировка подачи кислорода 40–100 %; коррекция BTPS и компенсация барометрического давления Сферы применения: • Догоспитальная медицина и служба скорой помощи • Транспортная ИВЛ между отделениями или при интенсивных перевозках • Приемное отделение и отделения интенсивной терапии • Неинвазивная вентиляция (NIV) при соответствующих показаниях Полный вес системы с аксессуарами составляет 15 кг. Возможна отправка DPD за доплату. Также есть возможность самостоятельного забора устройства в рабочее время. Продажа осуществляется исключительно юридическим лицам, вы получите счет с выделенным НДС. Частные лица могут приобрести устройство только "по поручению клиента" – прямые коммерческие продажи частным лицам исключены! Указанная цена – за один аппарат с комплектом аксессуаров, как описано выше. При коммерческом использовании перед запуском прибора необходимо выполнить все предписанные проверки по стандартам MTK/STK! Товар продается без каких-либо гарантий или ответственности за скрытые дефекты. Исключение составляет ответственность за умышленные или грубые нарушения обязанностей со стороны продавца, а также за вред жизни, здоровью и т.д. По вопросам цен или технических деталей обращайтесь по указанному адресу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите реферальный номер при запросе: 20858 Модель: MAC-S H 28–70 Ledpfx Ajwvzqpsf Sehb Конструкция: Стационарная Камера: Износостойкие плиты Hardox на днище и боковых стенках Ротор: Одновальный ротор диаметром 700 мм и длиной 2800 мм 140 поворотных ножей (формула Bano) – 60 x 60 x 30 мм Переменная скорость вращения: 140–200 об/мин (управление через VFD) Автоматический контроль направления вращения с системой тревоги Усиление износостойкой защитой 600 HB Самоочищающаяся система подшипников с двойными роликовыми и осевыми подшипниками Технология резки: Точная, прогрессивная технология резки для высокой эффективности Один ряд фиксированных, регулируемых и поворотных контрножей Быстрый доступ к режущей камере через гидравлическую заднюю дверь Система подачи: Гидравлический толкатель для равномерного и контролируемого потока материала Полностью регулируется через удобный сенсорный экран Система выгрузки: Сменные сита (Hardox, Ø 50 мм) Простой фронтальный доступ с гидравлической поддержкой для быстрой замены Приводная система: Механическая передача с ремнями и шкивами Электродвигатель: 315 кВт (основной мотор) + 7,5 кВт (вспомогательный мотор) 400В – 50Гц CE-сертифицированный пульт управления с: ПЛК (SPS) Сенсорный экран Настраиваемое программное обеспечение Интернет-модуль для удаленного обслуживания Пульт дистанционного управления в комплекте Вес: Ок. 26 000 кг Описание: MAC-S H 28–70 — это стационарный промышленный измельчитель, идеально подходящий для переработки металлолома и отходов. Год выпуска: 2021 — Ввод в эксплуатацию: май 2022 Ранее...

Состояние: б/у, грузоподъемность: 4 000 кг, ПРОДАЕТСЯ: Консольный/Козловой кран – 2 т + 2 т, вылет 8 м, высота 5,3 м Продается консольный/козловой кран, подходящий для промышленного подъема и перемещения материалов. Характеристики Грузоподъемность: 2 тонны + 2 тонны (два тельфера) Вылет/стрела: 8,0 м Высота: 5,3 м Описание Практичное решение для мастерских или производств, где требуется контролируемый подъем двумя тельферами. Отлично подходит для перемещения деталей, инструментов и сборочных узлов. Местонахождение: Финляндия (уточняется) Доставка/погрузка: может быть организована по договоренности. Lhjdpfxeya H Exo Af Sob

Состояние: готов к работе (б/у), Артикул: M-8913-APV Полки для выдержки сыра Полки для созревания сыра" или "полки для выдержки сыра". Эти термины относятся к специализированным стеллажам, используемым для хранения сыра во время его выдержки или созревания в контролируемых условиях. Полки изготавливаются из специального твердого пищевого материала. Lodpotmthnofx Af Sjhb Размеры: 1900 X 900 X 1700 Их можно штабелировать.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается к продаже комплект оборудования для производства полувлажных лакомств для животных, построенный на базе двухшнекового экструдера, предназначенного для непрерывного формования, порционирования и охлаждения полувлажных продуктов. Линия демонтирована и готова к отгрузке. Оборудование приобреталось у поставщика и не использовалось в производстве, однако конфигурация аналогична комплектам, функционирующим на действующих предприятиях по производству полувлажных лакомств. Данная установка охватывает ключевые этапы, определяющие качество и обработку полувлажных продуктов: стабильная подача сыпучих компонентов в экструдер, контролируемое формование и резка, а также поэтапное охлаждение для стабилизации текстуры и снижения слипания/деформации до упаковки или дальнейшей обработки. Экструдер оснащён двумя шнеками и позволяет производить до 150 кг/ч в зависимости от рецептуры и настроек. Формование продукта гибкое — возможно изготовление стоматологических палочек, сердечек, косточек, палочек и полос, а также других форм в зависимости от комплекта матриц/формовочных насадок и режущей системы. Линия применялась для производства лакомств с высоким содержанием мясной муки/беззерновых полувлажных изделий, а также вегетарианских вариантов, при этом итоговые характеристики продукта зависят от формулы, уровня влажности и параметров процесса. Сухие компоненты подаются через дозатор с объемным или весовым принципом работы непосредственно в экструдер, способствуя стабильности процесса экструзии и равномерности геометрии продукта. Далее происходит порционирование с помощью дискового ножа с особыми вставками, обеспечивающими более чистый срез полувлажных продуктов. Длина нарезки начинается от ~5 мм и может быть увеличена по требованию; конечный диапазон зависит от настроек и используемой режущей головки. Концепция режущей головы гибкая и допускает переоснащение под требуемую форму и качество торцевой поверхности. После формования и нарезки продукт транспортером подается в первичную охлаждающую секцию с вентилятором, затем – в ленточный охладитель для дальнейшей стабилизации. Охлаждение осуществляется подачей принудительного воздуха; эффективность регулируется скоростью конвейера (временем пребывания) и потоком воздуха. Такая двухступенчатая система особенно эффективна для полувлажных изделий, где важна стабилизация поверхности и прочность при транспортировке во избежание слипания, деформации или повреждений. Ключевым отличием комплекта является насадка-смесительная голова на выходе экструдера – она обеспечивает улучшенное смешивание/контроль температуры, а также возможность производства двухцветных лакомств (опционально). В комплект поставки также входят система подачи жидких компонентов (насосы и емкости для воды, жиров/масел, глицерина и аналогичных технологических жидкостей), все элементы выполнены из нержавеющей стали в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями пищевого производства. Ledpfx Afsycfw Eo Sohb

Состояние: новое, KSM 13 — это мощный станок для заточки инструментов из известной серии KNUTH, отличающийся простотой в эксплуатации. Эти компактные устройства для заточки сверл идеально подходят для точной и экономичной заточки двухлопастных спиральных сверл. Благодаря мощности двигателя 0,12 кВт и возможности обрабатывать сверла с диаметром заточки от 3 до 13 мм, KSM 13 обеспечивает чистый и быстрый результат даже без предварительных навыков. В стандартную комплектацию входят ценные шлифовальные круги и распространённые цанги, позволяющие сразу начать работу. Возможность затачивать задний и остроконечный угол, а также свободно затачиваемая центрующая вершина обеспечивают оптимальные результаты и контролируемый вывод стружки при заточке. Ваш парк инструмента существенно выиграет с серией KSM. Закажите сейчас, чтобы воспользоваться преимуществами этого прочного станка для заточки инструментов! Lhedpfonh Nu Uex Af Sjb

Состояние: отличное состояние (б/у), Профессиональный сверлильный патрон на конусе SK40 / ISO40 в соответствии с DIN 69871 A. Производитель: EROGLU Präzisionswerkzeuge (Германия) – высокая точность изготовления. Модель: 03180PB05553 (3/16-IK). Максимальный момент затяжки: 20 Нм – идеально для сверления и нарезания резьбы с контролируемым усилием. Версия с внутренним охлаждением (IK – Innenkühlung). Патрон с регулировкой момента + / –, что позволяет защищать инструмент и обрабатываемые детали. Прочная и надежная промышленная конструкция – для работы на обрабатывающих центрах с ЧПУ и традиционных станках. Состояние: б/у, в очень хорошем техническом состоянии – готов к немедленной эксплуатации. ✅ Немецкое качество – высокоточный промышленный сверлильный патрон ✅ Идеален для производственных и ремонтных мастерских. Lhedpfsxlcz Sox Af Sjb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, грузоподъемность: 3 500 кг, высота подъема: 6 120 мм, длина вил: 1 200 мм, общая длина: 3 870 мм, - Работа сидящего устройства - Грузоподъемность/нагрузка 3500кг - Центр нагрузки 500 мм - Расстояние загрузки 468 мм - Нагрузка на ось с передней/задней нагрузкой кг 8042/958 - Нагрузка на ось без нагрузки спереди/сзади кг 2662/2838 - Ширина колеи спереди/сзади мм 1002/900 - Наклон мачты/вилочной каретки вперед/назад ° 7/7 - Ширина рабочего прохода для поддона 1000 x 1200 мм 3941 - Ширина рабочего прохода для поддона 800 х 1200 мм в длину 4141 - Радиус поворота 2273 мм - Наименьшее расстояние между точками поворота 649 мм. - Скорость движения (Blue-Q/Стандарт/Спринт) с нагрузкой км/ч 18/18/20 - Скорость движения (Blue-Q/Стандарт/Спринт) без нагрузки км/ч 18/18/21 - Скорость подъема (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой м/с 0,53//0,44 - Скорость подъема (Plus*//Standard Performance) без груза м/с 0,57/0,51 - Скорость опускания с грузом м/с 0,50 - Скорость опускания без нагрузки м/с 0,43 - Усилие растяжения (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой Н 10300/7590 - Усилие растяжения (Plus*//Standard Performance) без нагрузки N 10650/8015 - Макс. тяговое усилие (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой N 20900/16920. - Макс. тяговое усилие (Plus*//Standard Performance) без нагрузки N 20290/17170 - Способность преодолевать подъемы (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой % 17,8/12,9 - Способность преодолевать подъемы (Plus*//Standard Performance) без нагрузки % 28,2/21,9 - Макс. способность преодолевать подъемы (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой % 24,2/20,6. - Макс. способность преодолевать подъемы (Plus*//Standard Performance) без нагрузки % 2482/28,2 - Время ускорения 15 м (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой 5,7/6,3 с. - Время ускорения 15 м (Plus*//Standard Performance) без нагрузки с 5,0//5,4 Lsdpfx Afoyb Tnvj Sshb - Рабочий тормоз Многодисковый тормоз с гидравлическим приводом. - Производительность обработки (Plus*//Standard Performance) т/ч 258/245 - Потребление энергии при производительности (Plus*//Standard Performance) кВтч/ч 8,6/8,0 - Рабочее давление для навесного оборудования 250 бар. - Расход масла для навесного оборудования л/мин 55 - Уровень звукового давления LpAZ (сиденье водителя) дБ(А) 70 - Вибрация человека: ускорение согласно EN 13059 м/с² 0,57. - Сцепное устройство прицепа, тип/тип болт DIN - Встроенные полки и подстаканники. - Блок индикации и управления с дисплеем, функциональными клавишами и навигацией по меню (защищенный от брызг) - Сиденье MSG 65 Grammer с чехлом из искусственной кожи. - Поручни на защитной крыше спереди и сзади. - Многорычажное управление - 3 фиксированные и 2 свободно настраиваемые программы вождения, режим энергосбережения Blue-Q, режим спринта на максимум Управление производительностью одним нажатием кнопки - Отображение потребления энергии и оставшегося времени вождения при текущем уровне заряда аккумулятора. - Сменный литий-ионный аккумулятор 1:1. - Автоматический стояночный тормоз - Контроль скорости кривой - Интеллектуальное управление ремнями безопасности с проверкой логики

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, грузоподъемность: 3 500 кг, высота подъема: 6 720 мм, длина вил: 2 400 мм, общая длина: 4 930 мм, - Работа сидящего устройства Lhodpfx Ajyb Tmxef Sob - Грузоподъемность/нагрузка 3500кг - Центр нагрузки 500 мм - Расстояние загрузки 468 мм - Нагрузка на ось с передней/задней нагрузкой кг 8042/958 - Нагрузка на ось без нагрузки спереди/сзади кг 2662/2838 - Ширина колеи спереди/сзади мм 1002/900 - Наклон мачты/вилочной каретки вперед/назад ° 7/7 - Ширина рабочего прохода для поддона 1000 x 1200 мм 3941 - Ширина рабочего прохода для поддона 800 х 1200 мм в длину 4141 - Радиус поворота 2273 мм - Наименьшее расстояние между точками поворота 649 мм. - Скорость движения (Blue-Q/Стандарт/Спринт) с нагрузкой км/ч 18/18/20 - Скорость движения (Blue-Q/Стандарт/Спринт) без нагрузки км/ч 18/18/21 - Скорость подъема (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой м/с 0,53//0,44 - Скорость подъема (Plus*//Standard Performance) без груза м/с 0,57/0,51 - Скорость опускания с грузом м/с 0,50 - Скорость опускания без нагрузки м/с 0,43 - Усилие растяжения (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой Н 10300/7590 - Усилие растяжения (Plus*//Standard Performance) без нагрузки N 10650/8015 - Макс. тяговое усилие (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой N 20900/16920. - Макс. тяговое усилие (Plus*//Standard Performance) без нагрузки N 20290/17170 - Способность преодолевать подъемы (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой % 17,8/12,9 - Способность преодолевать подъемы (Plus*//Standard Performance) без нагрузки % 28,2/21,9 - Макс. способность преодолевать подъемы (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой % 24,2/20,6. - Макс. способность преодолевать подъемы (Plus*//Standard Performance) без нагрузки % 2482/28,2 - Время ускорения 15 м (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой 5,7/6,3 с. - Время ускорения 15 м (Plus*//Standard Performance) без нагрузки с 5,0//5,4 - Рабочий тормоз Многодисковый тормоз с гидравлическим приводом. - Производительность обработки (Plus*//Standard Performance) т/ч 258/245 - Потребление энергии при производительности (Plus*//Standard Performance) кВтч/ч 8,6/8,0 - Рабочее давление для навесного оборудования 250 бар. - Расход масла для навесного оборудования л/мин 55 - Уровень звукового давления LpAZ (сиденье водителя) дБ(А) 70 - Вибрация человека: ускорение согласно EN 13059 м/с² 0,57. - Сцепное устройство прицепа, тип/тип болт DIN - Встроенные полки и подстаканники. - Блок индикации и управления с дисплеем, функциональными клавишами и навигацией по меню (защищенный от брызг) - Сиденье MSG 65 Grammer с чехлом из искусственной кожи. - Поручни на защитной крыше спереди и сзади. - Многорычажное управление - 3 фиксированные и 2 свободно настраиваемые программы вождения, режим энергосбережения Blue-Q, режим спринта на максимум Управление производительностью одним нажатием кнопки - Отображение потребления энергии и оставшегося времени вождения при текущем уровне заряда аккумулятора. - Сменный литий-ионный аккумулятор 1:1. - Автоматический стояночный тормоз - Контроль скорости кривой - Интеллектуальное управление ремнями безопасности с проверкой логики

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, грузоподъемность: 3 500 кг, высота подъема: 6 700 мм, общая длина: 4 850 мм, - Работа сидящего устройства Lhedpfx Ajxd E Dtsf Sjb - Грузоподъемность/нагрузка 3500кг - Центр нагрузки 500 мм - Расстояние загрузки 468 мм - Нагрузка на ось с передней/задней нагрузкой кг 8042/958 - Нагрузка на ось без нагрузки спереди/сзади кг 2662/2838 - Ширина колеи спереди/сзади мм 1002/900 - Наклон мачты/вилочной каретки вперед/назад ° 7/7 - Ширина рабочего прохода для поддона 1000 x 1200 мм 3941 - Ширина рабочего прохода для поддона 800 х 1200 мм в длину 4141 - Радиус поворота 2273 мм - Наименьшее расстояние между точками поворота 649 мм. - Скорость движения (Blue-Q/Стандарт/Спринт) с нагрузкой км/ч 18/18/20 - Скорость движения (Blue-Q/Стандарт/Спринт) без нагрузки км/ч 18/18/21 - Скорость подъема (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой м/с 0,53//0,44 - Скорость подъема (Plus*//Standard Performance) без груза м/с 0,57/0,51 - Скорость опускания с грузом м/с 0,50 - Скорость опускания без нагрузки м/с 0,43 - Усилие растяжения (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой Н 10300/7590 - Усилие растяжения (Plus*//Standard Performance) без нагрузки N 10650/8015 - Макс. тяговое усилие (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой N 20900/16920. - Макс. тяговое усилие (Plus*//Standard Performance) без нагрузки N 20290/17170 - Способность преодолевать подъемы (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой % 17,8/12,9 - Способность преодолевать подъемы (Plus*//Standard Performance) без нагрузки % 28,2/21,9 - Макс. способность преодолевать подъемы (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой % 24,2/20,6. - Макс. способность преодолевать подъемы (Plus*//Standard Performance) без нагрузки % 2482/28,2 - Время ускорения 15 м (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой 5,7/6,3 с. - Время ускорения 15 м (Plus*//Standard Performance) без нагрузки с 5,0//5,4 - Рабочий тормоз Многодисковый тормоз с гидравлическим приводом. - Производительность обработки (Plus*//Standard Performance) т/ч 258/245 - Потребление энергии при производительности (Plus*//Standard Performance) кВтч/ч 8,6/8,0 - Рабочее давление для навесного оборудования 250 бар. - Расход масла для навесного оборудования л/мин 55 - Уровень звукового давления LpAZ (сиденье водителя) дБ(А) 70 - Вибрация человека: ускорение согласно EN 13059 м/с² 0,57. - Сцепное устройство прицепа, тип/тип болт DIN - Встроенные полки и подстаканники. - Блок индикации и управления с дисплеем, функциональными клавишами и навигацией по меню (защищенный от брызг) - Сиденье MSG 65 Grammer с чехлом из искусственной кожи. - Поручни на защитной крыше спереди и сзади. - Многорычажное управление - 3 фиксированные и 2 свободно настраиваемые программы вождения, режим энергосбережения Blue-Q, режим спринта на максимум Управление производительностью одним нажатием кнопки - Отображение потребления энергии и оставшегося времени вождения при текущем уровне заряда аккумулятора. - Сменный литий-ионный аккумулятор 1:1. - Автоматический стояночный тормоз - Контроль скорости кривой - Интеллектуальное управление ремнями безопасности с проверкой логики

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, грузоподъемность: 3 500 кг, высота подъема: 4 660 мм, общая длина: 3 870 мм, - Работа сидящего устройства - Грузоподъемность/нагрузка 3500кг - Центр нагрузки 500 мм - Расстояние загрузки 468 мм - Нагрузка на ось с передней/задней нагрузкой кг 8042/958 - Нагрузка на ось без нагрузки спереди/сзади кг 2662/2838 - Ширина колеи спереди/сзади мм 1002/900 - Наклон мачты/вилочной каретки вперед/назад ° 7/7 - Ширина рабочего прохода для поддона 1000 x 1200 мм 3941 - Ширина рабочего прохода для поддона 800 х 1200 мм в длину 4141 - Радиус поворота 2273 мм - Наименьшее расстояние между точками поворота 649 мм. - Скорость движения (Blue-Q/Стандарт/Спринт) с нагрузкой км/ч 18/18/20 - Скорость движения (Blue-Q/Стандарт/Спринт) без нагрузки км/ч 18/18/21 - Скорость подъема (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой м/с 0,53//0,44 - Скорость подъема (Plus*//Standard Performance) без груза м/с 0,57/0,51 - Скорость опускания с грузом м/с 0,50 - Скорость опускания без нагрузки м/с 0,43 - Усилие растяжения (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой Н 10300/7590 - Усилие растяжения (Plus*//Standard Performance) без нагрузки N 10650/8015 Ledpfx Afoyb Tlbo Sjhb - Макс. тяговое усилие (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой N 20900/16920. - Макс. тяговое усилие (Plus*//Standard Performance) без нагрузки N 20290/17170 - Способность преодолевать подъемы (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой % 17,8/12,9 - Способность преодолевать подъемы (Plus*//Standard Performance) без нагрузки % 28,2/21,9 - Макс. способность преодолевать подъемы (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой % 24,2/20,6. - Макс. способность преодолевать подъемы (Plus*//Standard Performance) без нагрузки % 2482/28,2 - Время ускорения 15 м (Plus*//Standard Performance) с нагрузкой 5,7/6,3 с. - Время ускорения 15 м (Plus*//Standard Performance) без нагрузки с 5,0//5,4 - Рабочий тормоз Многодисковый тормоз с гидравлическим приводом. - Производительность обработки (Plus*//Standard Performance) т/ч 258/245 - Потребление энергии при производительности (Plus*//Standard Performance) кВтч/ч 8,6/8,0 - Рабочее давление для навесного оборудования 250 бар. - Расход масла для навесного оборудования л/мин 55 - Уровень звукового давления LpAZ (сиденье водителя) дБ(А) 70 - Вибрация человека: ускорение согласно EN 13059 м/с² 0,57. - Сцепное устройство прицепа, тип/тип болт DIN - Встроенные полки и подстаканники. - Блок индикации и управления с дисплеем, функциональными клавишами и навигацией по меню (защищенный от брызг) - Сиденье MSG 65 Grammer с чехлом из искусственной кожи. - Поручни на защитной крыше спереди и сзади. - Многорычажное управление - 3 фиксированные и 2 свободно настраиваемые программы вождения, режим энергосбережения Blue-Q, режим спринта на максимум Управление производительностью одним нажатием кнопки - Отображение потребления энергии и оставшегося времени вождения при текущем уровне заряда аккумулятора. - Сменный литий-ионный аккумулятор 1:1. - Автоматический стояночный тормоз - Контроль скорости кривой - Интеллектуальное управление ремнями безопасности с проверкой логики

Состояние: отличное состояние (б/у), Netzsch Тип: Netzsch TG 209 F3 Tarsus В комплект входит программное обеспечение NETZSCH Proteus® для термического анализа. Описание: Продаётся анализатор термогравиметрии NETZSCH TG 209 F3 Tarsus немецкого производства. Прибор используется в лабораториях, исследованиях, разработках и контроле качества для проведения термогравиметрического анализа (TGA). Термогравиметрия измеряет изменение массы образца в зависимости от температуры и времени. Метод используется, в частности, для изучения термической стабильности, процессов разложения, содержания влаги и растворителей, а также содержания наполнителей и золы. TG 209 F3 Tarsus представляет собой надёжный и точный прибор промышленного и исследовательского назначения, а не устройство для любительского применения. Типичные области применения: - Анализ пластмасс и полимеров - Химия и фармацевтика - Материаловедческие исследования - Контроль качества - Научные и опытно-конструкторские работы Программное обеспечение / обработка данных В комплекте поставки входит программное обеспечение NETZSCH Proteus® для термического анализа. Программное обеспечение Proteus® предназначено для управления прибором, сбора и обработки данных термогравиметрических измерений (TGA) и обеспечивает: - Управление измерительными программами (температурные профили, скорости нагрева, времена выдержки) - Запись изменений массы в зависимости от температуры и времени - Графическое отображение измерительных кривых (TG, DTG) - Анализ стадий разложения, потерь массы и остаточных масс - Экспорт данных измерений для документирования и дальнейшей обработки В комплект ПО входят (см. фото): - Оригинальный установочный носитель NETZSCH Proteus® - Печатная документация по ПО и прибору - USB-донгл (аппаратный ключ лицензии) от NETZSCH Системные требования (по документации): Microsoft Windows 7 / 8.1 / 10 (Professional или Enterprise) Технические данные (основные параметры): Производитель: NETZSCH (Сделано в Германии) Модель: TG 209 F3 Tarsus Принцип измерения: термогравиметрический анализ (TGA) Диапазон температур: от комнатной до ~1000 °C Скорость нагрева: ~0,1 – 50 К/мин Макс. вес пробы: ~1 г Разрешение весов: до ~0,1 мкг Рабочая среда: воздух / инертный газ (например, азот) Сетевое напряжение: 230 В AC / 50–60 Гц (переключаемый на 115 В) Потребляемая мощность: ~1,0 – 1,2 кВт Габариты (Ш×Г×В): примерно 45 × 55 × 35 см Вес: примерно 40 кг Lhjdpfx Asyamzaef Ssb Важное примечание: "Стол, изображённый на фотографиях, не входит в комплект поставки." Состояние: б/у / used Комплектация: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных и характеристиках возможны!) На дополнительные вопросы мы с радостью ответим по телефону.

Состояние: хорошее состояние (б/у), MSP 120 ZK оптимально подходит для измельчения и последующего брикетирования различных металлических стружек. Брикетировочный пресс MSP 120 ZK с измельчителем состоит из гидравлического пресса для стружки и предварительно установленного измельчителя, которые согласованы между собой по производительности. Система позволяет измельчать и уплотнять стружку, образующуюся при токарной и фрезерной обработке. При этом объем снижаетcя значительно, а брикеты отделяются от охлаждающих жидкостей (эмульсия, масло), впитанных при предыдущих этапах обработки. Установка состоит из загрузочного бункера, куда подается обрабатываемый материал, и встроенного в него измельчителя для сокращения длины стружек. Конвейерная система поэтапно и непрерывно подает измельчённую стружку через транспортер в бункер пресса. Две шнека подают материал в камеру сжатия. Система оснащена контролируемым резервуаром для собираемой жидкости и насосом. Охлаждающие жидкости могут возвращаться в производственный процесс. Управление циклом осуществляется ПЛК и электронным уровнемером (датчиком) для контроля заполнения бункера. По желанию возможна дополнительная установка устройства для ручной загрузки бункера. Брикетировочный пресс: Производительность (алюминий): 15–20 кг/ч Производительность (сталь, медь): 45–60 кг/ч Ø брикетов: 60 мм Продуктивность: 120–180 шт./ч Удельное давление на брикет: 1 050 кг/см³ Мощность насосного двигателя: 7 кВт Общая установленная мощность: 10 кВт Напряжение: 400 В / 50 Гц Объем маслобака: 80 л Габариты: 1 400 x 1 200 x 1 050 мм Вес: 800 кг Измельчитель: Вал с ножами: 1 шт. Мощность двигателя: 5,5 кВт Количество ножей: 16 шт. Сменные ножи: да Размер ножей: 25 мм Материал ножей: закаленная сталь Длина вала: 400 мм Диаметр ячеек сита: 20 мм Ø загрузочного бункера: 1 000 мм Объем бункера: 1 м³ Вес: 280 кг Подключение: 380 В Габариты всей системы: 2 820 x 1 862 x 2 065 мм Цвет: структурная эмаль RAL 7035, светло-серый Lhsdpfx Aow R Ranof Sjb

Год выпуска: 2008, Состояние: б/у, Количество шлифовальных агрегатов 8 шт. Ширина шлифования 150 мм Все еще в использовании, посмотрим! Leistomat - Финишный и промежуточный шлифовальный станок Löwer LZ 8 Lhjdsxpi D Uepfx Af Sjb ----- для отделки (сглаживание, разволокнение и обрезка кромок) или промежуточная шлифовка профилированных оконных переплетов - Станок для финишной и промежуточной шлифовки с восемью шлифовальными лепестковыми блоками, 2 поверхностных блока выше (синхронные/вращающиеся в противоположных направлениях) 2 поверхностных блока внизу (синхронные/вращающиеся в противоположных направлениях) 4 профильных блока с диагональным расположением вверху справа, внизу справа, вверху слева, внизу слева, все вращаются в противоположных направлениях - линейное направление всех шлифовальных узлов через Комплекты линейных шарикоподшипников на закаленных валах - контролируемое по времени погружение всех вращающихся в противоположных направлениях вращающиеся шлифовальные агрегаты непосредственно над входящим Кромки заготовки, чтобы избежать шлифования Нанесите грунтовку в области переднего края. Через Погружение позволяет глубже вводить заполнители в Чтобы иметь возможность предоставлять профили. - контролируемая по времени замена синхронно вращающихся Агрегаты - моторизованная регулировка толщины заготовки станка с помощью моторизованной регулировки высоты с помощью кнопки - Отображение толщины заготовки на цифровом дисплее с современная система магнитной ленты - переменная скорость шлифовальных пластин через преобразователь частоты для регулировки интенсивности помола на разную Заливка с использованием частотных преобразователей 200-1000 об/мин - Определение ширины заготовки на входе в машину с помощью автоматическая регулировка левых шлифовальных узлов к текущей ширине заготовки - Предварительный выбор профиля с помощью кнопки выбора на входной стороне машины и автоматическая регулировка Шлифовка лепестковых узлов по выбранному профилю - современное ПЛК-управление для удобства эксплуатации машины - Вытяжное соединение диаметром 5 x 100 мм - Длина (корпус) x ширина x высота (мм): 2600 x 1500 x 1600 Общая длина: 3600 мм (включая роликовый конвейер с встроенное определение ширины заготовки) - Рабочее напряжение 400 В, 50 Гц, 3P, подключение воздуха 6 бар - версия CE Технические данные: Количество шлифовальных агрегатов: 8 шт. Ширина поверхностной щетки: макс. 150 мм Рабочая высота: макс. 100 мм Двигатель поверхностной щетки: 0,75 кВт Двигатель боковой щетки: 0,37 кВт Скорость вращения щетки: 1380 об/мин Двигатель подачи: 1,1 кВт Скорость подачи: 4-20 м/мин Кормить непрерывно Регулятор скорости шлифовальных агрегатов Автоматическое определение ширины Цифровой дисплей измерения магнитной ленты Вытяжное сопло: 5 x 100 мм Потребность в воздухе: 5 x 565 м3/ч Минимальная скорость воздуха на входе в машину: 20 м/с Размеры: Длина: 2600 мм Ширина: 1480 мм Высота: 1700 мм Вес: 950 кг. С подающим роликовым конвейером ----- Цена в указанном выше варианте по запросу! Возвратный конвейер, показанный на фотографиях, больше не доступен. и НЕ входит в комплект поставки (технические данные предоставлены производителем - гарантия не предоставляется!)

Состояние: отличное состояние (б/у), Netzsch Тип: DSC 200 F3 Maia® прибор измерительный NETZSCH DSC 200 F3 Maia® с Intracooler 40 Дифференциальный сканирующий калориметр в комплекте с аксессуарами Описание / Функционал: Дифференциальный сканирующий калориметр (DSC) используется для термического анализа материалов. Он измеряет тепловой поток, возникающий при физических или химических процессах в образце во время контролируемого нагрева или охлаждения. С помощью прибора исследуются следующие свойства материалов: • Температуры плавления и кристаллизации • Температуры стеклообразного перехода (Tg) • Кристаллизация • Фазовые переходы • Энтальпия реакций • Теплоёмкость • Определение чистоты веществ Типичные области применения: • Исследования материалов и разработки • Анализ пластиков и полимеров • Анализ металлов и сплавов • Химия, фармацевтика, керамика • Контроль качества и лабораторная аналитика Intracooler 40 обеспечивает активное охлаждение ниже комнатной температуры без жидкого азота и значительно расширяет температурный диапазон прибора. Комплектация (как на фото): • NETZSCH DSC 200 F3 Maia® прибор • NETZSCH Intracooler 40 • Оригинальные измерительные и манипуляционные инструменты • Калибровочные и эталонные материалы (индий, олово, висмут, цинк, алюминий, серебро – по ~400 мг) • Несколько оригинальных упаковок тиглей DSC (алюминий, 25 мкл) • Оригинальные транспортные и складские ящики • Обширная оригинальная документация NETZSCH (руководства по эксплуатации, инструкции по инструменту, руководства по ПО) • Программное обеспечение NETZSCH Proteus® с носителем и USB-ключом Основные технические характеристики: DSC 200 F3 Maia®: Lsdpfsyaatpox Af Sjhb • Подключение: 230 В / 50 Гц • Потребляемая мощность: ок. 500–800 Вт • Диапазон температур (с Intracooler 40): ок. -40 °C до +600 °C (в зависимости от конфигурации) • Принцип измерения: дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC) Intracooler 40: • Подключение: 230 В / 50 Гц • Потребляемый ток: 2 А • Хладагент: R507 • Степень защиты: IP21 • Макс. рабочее давление: 24 бар Габариты и вес (ок.): DSC 200 F3 Maia®: • Размеры (Ш × Г × В): ок. 60 × 45 × 25 см • Вес: ок. 35–40 кг Intracooler 40: • Размеры (Ш × Г × В): ок. 30 × 40 × 50 см • Вес: ок. 30 кг Важное замечание: «Стол, изображённый на фотографиях, не входит в комплект продажи.» Состояние: б/у Комплектация: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных и информации возможны!) Дополнительные вопросы мы можем оперативно обсудить по телефону.

Год выпуска: 2000, моточасы: 80 000 h, Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: PX17, Технические характеристики и данные по производительностиЭтот премикс-миксер Krones — прочный блок обработки, разработанный для линий производства напитков, требующих надежного, высокопроизводительного смешивания сиропа и воды. Изготовлен в 2000 году, обеспечивает промышленную производительность и качество, соответствующее инженерии Krones. Система подходит для интеграции перед этапами розлива и карбонизации в средах бывших в употреблении линий розлива и для более широких промышленных упаковочных применений.Производитель: KronesГод: 2000Производительность: до 45.000 л/чЭлектропитание: 230/400 В, 3~Частота: 50 ГцНоминальный ток: 87 AДопустимое рабочее избыточное давление: до 3,5 бар (оценка сосуда)Сертификация: Маркировка CE; произведено в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001Продвинутая автоматика и системы управленияСистема премикс настроена на стабильную, повторяемую работу по смешиванию с промышленными электрическими компонентами. Трехфазное питание 230/400 В и 50 Гц обеспечивает надежную работу в сменном режиме на предприятиях по переработке напитков. Безопасность и соответствие обеспечиваются маркировкой CE и производством по стандарту ISO 9001. Архитектура управления блока подходит для интеграции с PLC/HMI системами уровнем линии, обычно используемыми в производстве напитков.Трехфазная электрическая система 3~Номинальный ток 87 A для интенсивной технологической работыДизайн в соответствии с CE для обеспечения безопасности и качестваРазработан для контролируемого соотношения и стабильности процессаВозможности интеграции в производственную линиюСпроектирован для встроенного использования, этот премикс-миксер бесшовно интегрируется с оборудованием сиропной комнаты на входе и с карбонаторами, разливочными и упаковочными машинами на выходе. Он поддерживает проекты подержанного оборудования и ретрофит, повышая производительность и стабильность процесса в существующих схемах производства напитков. Система подходит для линий розлива в ПЭТ или стеклянные бутылки как часть полной упаковочной цепочки — от обработки до розлива, этикетки и укупорки.Работа встраиваемо или автономно в рамках переработки напитковИдеальный интерфейс для карбонаторов и разливочных машинПоддерживает промышленные рабочие процессы упаковки при модернизации подержанных линий розливаГибкая адаптация для линий розлива в ПЭТ и стеклоСостояние машины и история обслуживанияМашина подключена к сети и доступна для быстрой продажи. В настоящий момент не находится в активной эксплуатации и потребует демонтажа для удаления и перемещения. Наработка составляет примерно 80.000 часов, что соответствует хорошо обслуживаемой промышленной обработанной установке данного класса.Подключена к питанию, в настоящее время не работает в производствеПримерно 80.000 часов наработкиДоступна для оперативной продажи и демонтажаЭксплуатационные показатели и универсальностьРазработанный для производства напитков, премикс-миксер Krones обеспечивает точное смешивание воды и сиропа для широкого спектра продуктов. Допустимое избыточное давление сосуда до 3,5 бар поддерживает стабильную работу в линейных условиях, которые могут питать стадии карбонизации... Lhjdpfxeycvuuo Af Seb

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. Lhjdeq Nxp Sepfx Af Sjb 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: Lodjq Ngamjpfx Af Sjhb - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется обработка материалов дискретными партиями. Универсальность шаровых мельниц периодического действия делает их пригодными для решения целого ряда задач. Вот некоторые распространенные области применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - * Приготовление глазури:* Шаровые мельницы периодического действия широко используются в керамической промышленности для приготовления глазури. Сырьевые материалы, такие как полевой шпат, кварц и глина, измельчаются керамическими шарами для достижения желаемого размера частиц при изготовлении глазури. 2. Химическая промышленность: - * Измельчение материалов:* Шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания различных химических материалов. Это включает в себя производство пигментов, красителей и других специальных химических веществ, где точный контроль размера частиц имеет решающее значение. 3. Фармацевтика: - * Разработка лекарственных препаратов:* В фармацевтическом производстве шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания порошков для создания лекарственных препаратов. Контролируемая среда, обеспечиваемая этими мельницами, необходима для поддержания целостности фармацевтических составов. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Шаровые мельницы периодического действия могут найти применение в пищевой промышленности для смешивания и измельчения ингредиентов. Это может включать производство пищевых добавок, ароматизаторов и других порошкообразных или гранулированных продуктов. 5. Горная промышленность и обогащение полезных ископаемых: - * Измельчение руды:* Шаровые мельницы периодического действия используются в горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности для измельчения минералов и руд. Контролируемое измельчение помогает получить частицы нужного размера для последующих процессов, таких как разделение или извлечение минералов. 6. Краски и покрытия: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы периодического действия используются для диспергирования пигментов в красящих составах. Достижение однородного размера частиц имеет решающее значение для качества и внешнего вида конечного покрытия. 7. Строительные материалы: - * Измельчение сырья:* Шаровые мельницы периодического действия используются для подготовки сырья для производства строительных материалов, таких как цемент и бетон. Измельчение таких материалов, как известняк и глина, помогает получить необходимую тонкость для последующих процессов. 8. Электронные материалы: - * Обработка керамических порошков:* В электронной промышленности шаровые мельницы периодического действия могут использоваться для обработки керамических порошков, используемых в производстве электронных компонентов и изоляционных материалов. 9. Исследования и разработки: - * Тестирование материалов:* Шаровые мельницы периодического действия часто используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оптимизации рецептур материалов. Они обеспечивают контролируемую среду для мелкомасштабной обработки и экспериментов. Ljdpfjq I N H Nex Af Sshb 10. Индивидуальное применение: - * Специализированные процессы:* Шаровые мельницы периодического действия могут быть адаптированы для различных специализированных процессов в различных отраслях промышленности, где требуется точное измель

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Ljdpfx Afoq I N Ate Sohb Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Lodpfxsq Nga Uj Af Sohb Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Карл Шнелль B22-300 Эмульсификатор/Гомогенизатор Производитель: Karl Schnell GmbH & Co. KG Модель: B22-300 Тип: 250 Заводской номер: 25342 Год выпуска: 2012 Lhsdpfx Aeycl R Ssf Sob Питание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц Ток: 60 А Мощность: 32 кВт Габариты: 1500 × 1000 × 2050 мм Эмульсификатор/гомогенизатор Karl Schnell B22-300 — это современная промышленная машина для переработки пищевых продуктов, особенно для производства эмульсий и суспензий с низкой и средней вязкостью. Оборудование совмещает предварительное измельчение, смешивание и эмульгирование в одном технологическом цикле. Процесс измельчения и гомогенизации осуществляется режущей системой с вращающимся ножом и сменной перфорированной пластиной, что обеспечивает однородную консистенцию продукции и точно контролируемое качество эмульсии.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, моточасы: 1 h, номер машины/транспортного средства: Bull30_1, рабочая ширина: 3 100 мм, ход поршня: 270 мм, расстояние между стойками: 3 200 мм, скорость движения задним ходом: 40 мм/с, ход по оси X: 600 мм, задний упор: 600 мм, скорость заднего упора по оси R: 100 мм/с, Ход заднего упора по оси R: 250 мм, ход заднего упора по оси Z: 3 200 мм, общий вес: 16 000 кг, общая длина: 20 000 мм, общая ширина: 40 100 мм, общая высота: 32 000 мм, срок гарантии: 36 месяцы, ход по оси Y: 270 мм, ход по оси Z: 3 200 мм, усилие прессования: 250 t, тип регулировки высоты: электрический, диаметр крепления: 3 100 мм, быстрый ход по оси X: 500 м/мин, быстрая подача по оси Y: 40 м/мин, требуемая высота: 3 500 мм, требуемая длина пространства: 2 000 мм, требуемая ширина: 4 010 мм, ширина стола: 3 200 мм, ход по оси R: 250 мм, рабочая длина: 3 100 мм, Оборудование: световая безопасностьная завеса, Электрический листогибочный пресс Bull30 CoastOne Oy - Сделано в Финляндии Привод шпинделя - 5 управляемых шпинделей Непосредственно контролируемое прогибание верхнего луча Сила нажатия: 2500 кН Lsdpfx Asvnrdlof Sehb Длина изгиба: 3100 мм Световой барьер: Lazersafe IRIS Зажим инструмента: гидравлический WILA Задний упор: управляемый X-R-Z1-Z2 Управление: графическое управление TC15-2D. Передние опорные рычаги, регулируемые по высоте и складные. Рабочее освещение спереди и в зоне остановки Цена и сроки доставки по запросу. Другие варианты оснащения по запросу Гарантия: 36 месяцев после установки.