Кожа Удар купить подержанный (712)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Lhedeq Nx Alopfx Aiwok Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. Lhedpfx Aijq I Nxdewsk 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Lsdpfxetxhybe Aiwohk Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Lodpfxjvzx Auo Aiwohk

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Ledsv E Ddlopfx Aiwjhk Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. Ledpfx Aisq I Nviewshk --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): Lhedpfx Ajq Nxp Ssiwok - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) Ljdsq Ngafopfx Aiwohk - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. Lodpfx Asvn D I Neiwohk + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: Lhedpfx Ajvlwkxsiwjk 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. Lhsdpfeq Nx Nnsx Aiwok 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. Lodpfeq Nyuvsx Aiwehk 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. Ljdpfx Aieq Nd U Howshk 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. Lhodpfx Aieq Nxz Dowsk 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Высекательный пресс ML-720 Данный пресс предназначен для вырезания фигур из листового материала (высекальной формы) из таких материалов, как бумага, картон, кожа, пластмассы и т. д. После проведения технического обслуживания пресс готов к работе. Lodszlahijpfx Aiwehk Формат: 720 x 510 мм Вес: 1800 кг Напряжение питания: 380 В Мощность двигателя: 2,2 кВт Комплектация: – Электромагнитная муфта и тормоз – Рама для быстрой установки – 3 режима работы: непрерывный, с задержкой по времени, ручной – Централизованная система смазки под давлением – Защитные ограждения – Комплект инструментов и инструкция по эксплуатации с технической документацией.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Выставочный блок (использовался мало) Блок для резки мягких материалов, таких как сотовые заполнители, акустические элементы и ткани, с использованием колебательных движений Варианты обработки: Резка прямых или радиальных вырезов Типичные области применения: • Текстильная промышленность: Резка тканей или текстильных изделий (например, кожи, войлока и т. д.) ) .) • Резка сотовых заполнителей для дверей, строительства лестниц, строительства выставочных стендов, строительства караванов • Акустические элементы: Резка полиэстера, пенопласта или других звукопоглощающих материалов • Авиация, судостроение, космонавтика: Резка сотовых заполнителей Технические характеристики Макс. . Входная скорость: 6000 мин-1 Макс. выходная скорость: 9000 мин-1 Передаточное отношение: 1 : 1,48 Макс. крутящий момент: 8 Нм Допустимая рабочая температура: макс. 85°C Положение опоры крутящего момента по отношению к инструменту: 360° Обработка Угол: 0° Количество выходов инструмента: 1 / фиксированный Смазка: Консистентная смазка / заполнение смазкой на весь срок службы Амплитуда: 4 мм Частота: 150 Гц Ledpfxjvvi Iqo Aiwehk Место хранения: Гарбсен

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, В наличии водоструйная установка Expert Systemtechnik с высоконасосной станцией BFT. 1) Станок для резки Expert Systemtechnik cutEXPERT variojet, год выпуска: 2020, продукция: кожа/пены/технические текстильные материалы/резиновые материалы/композитные материалы/упаковочные материалы, максимальная скорость резки: 70 м/мин, повторяемость: +/-0,2 мм, расход воды: около 0,2 л/мин, размер области резки X/Y: 1800 мм/3000 мм. 2) Высоконасосный агрегат BFT Servotron 40.45+, год выпуска: 2020, мощность привода: 45 кВт, максимальная подача: 4,6 л/мин, проектное давление: 4200 бар, максимальное рабочее давление: 4000 бар. Габариты станка X/Y/Z: ок. 2000 мм/1000 мм/1400 мм, вес: ок. 1200 кг. Документация имеется. Осмотр на месте возможен. Lhodpfx Aioxmkcmowsk

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, В наличии полная линия по производству пасты с двумя формирующими комплектами для каппеллетти. 1) Дозировочно-смесительная установка Pasta Technologies Group SRL для ингредиентов пасты, таких как мука, вода и микроингредиенты. 2) Комбинированная машина для замеса и раскатки теста Pasta Technologies Group SRL MASA 540, год выпуска: 2022, диапазон толщины тестовой ленты: 7–8 мм, ширина ленты: 540 мм, рифленые валы: 3, гладких пар валов: 1. 3) 2 формовочные машины GEA/Pavan MRW 540, год выпуска: 2011, виды пасты: равиоли/каппеллетти, производительность равиоли/каппеллетти: 140/120 ударов/мин, ширина тестовой ленты: 540 мм, габариты машины (Д/Ш/В): примерно 1800/1700/1300 мм, вес: около 1200 кг, вес шасси наполнителя: примерно 210 кг. В комплекте 2 инструмента для каппеллетти 3D. 4) Двойной транспортер и система возврата отходов. 5) Система возврата обрезков теста Pasta Technologies Group SRL RS100 с циклоном. 6) Управление и контроль всей линии через Pasta Technologies Group QEHD. Имеется документация. Возможно проведение осмотра на месте. Lhjdpow Dfgksfx Aiwok

Год выпуска: 2001, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается линию по производству тротуарной плитки Omag, которая регулярно модернизировалась и приводилась в соответствие с новейшими техническими стандартами. Проведённые модернизации: 1) Переделка для установки дополнительного гидравлического агрегата для нагружения в 2020 году. 2) Перевод на сервоприводную вибрацию с управлением Siemens S7 в 2016 году. 3) Перевод на цифровое измерение хода формы и удара в 2017 году. 4) Новые вагоны для заполнения сердцевины в 2017 году. Состав оборудования: 1) Устройство для расстановки и укладки паллет, включая роликовый конвейер. 2) Устройство подачи и транспортировки паллет к подъёмному механизму. 3) Переворачиватель паллет. 4) Горизонтальное и вертикальное упаковочное оборудование Ridder & Signode, годы выпуска: 1994 и 1983. 5) Подъёмная платформа с трансформатором, включая двигатели, но без системы управления, год выпуска: 1983. 6) Устройство "Doppler" с гидравлическим агрегатом, год выпуска: 2004. 7) Пакетировщик блоков Omag K1400 с гидравлическим агрегатом, год выпуска: 1997. Комплект не включает подложки (паллеты). 8) Пресс для изготовления блоков Omag S22 140-90, год выпуска: 2001. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Lsdpfew R Uziox Aiwohk

Состояние: б/у, Защита для стоек стеллажей Ampere Rack Armour®, размер M. Состояние: б/у, хорошее состояние. Производитель: Ampere System Продукт: Rack Armour® Размер: M Подходящая ширина стойки стеллажа: 88–100 мм Высота: 600 мм Материал внешней оболочки: HDPE (полиэтилен высокой плотности), толщина стенки > 7 мм Внутренний материал: Высокоэластичный энергопоглощающий пеноматериал Вес: около 1,2 кг Цвет: сигнально-желтый Поглощение ударов: фронтальный удар до 2,4 т Монтаж: возможен без использования инструментов (рекомендуется использовать вспомогательное приспособление для монтажа), крепление к полу не требуется Наличие: в наличии несколько штук, пожалуйста, уточняйте необходимое количество! Дополнительные аксессуары, например: Крепление к полу Соединители Предупреждающие знаки о нагрузке Защитные бамперы Ограждения Решетчатые настилы Решетки задней стенки Поперечные распорки Ограждающие перила и многое другое... Просто свяжитесь с нами! «Воспользуйтесь более чем 20-летним опытом работы в отрасли – мы предоставим вам компетентные и индивидуальные консультации в качестве вашего опытного специализированного поставщика новых и бывших в употреблении стеллажных систем». Условия продажи и поставки (B2B) - Цены и логистика: все цены указаны нетто, франко склад. Возможна экспресс-доставка собственным автопарком по предварительной договоренности. - Статус предложения: все предложения не являются обязывающими. Продажа возможна и другим покупателям. Ljdpfx Aiozux Exowehk - Право собственности: товар остается нашей неограниченной собственностью до полной оплаты (запрет на распоряжение и переработку). - Гарантия: эксклюзивная продажа коммерческим предприятиям (§ 14 BGB). Для бывших в употреблении и товаров категории IIa ответственность за дефекты исключается. На новые товары распространяются соответствующие гарантии производителей.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2026, моточасы: 15 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 204065, общая ширина: 2 900 мм, общая высота: 3 300 мм, Б/у станок CNC-Cutter/Plotter, рабочая зона по осям X и Y: 2.500 x 2.100 мм. Многофункциональная CAM-система резки с использованием CNC-ножевой технологии для 2D-резки кожи, тканей, технических текстилей, поролона и других листовых, полужестких или жестких неметаллических материалов. Оснащение б/у станка: • 1 режущая балка и 1 многофункциональная головка инструмента Станок продается с приводным круглым ножом, электрическим осциллирующим ножом и фрезой (с вакуумной системой удаления стружки) • Многофункциональная головка позволяет устанавливать до 3 сменных инструментов • Мощный вакуумный вентилятор для фиксации материала • Стандартно оборудован серым ленточным транспортерным столом (конвейер) Возможна установка сменного конвейера зелено-голубого цвета (обеспечивает высокий контраст для темных материалов) Дополнительные инструменты по запросу: • Электрический осциллирующий нож (EOT) • Пневматический осциллирующий нож (POT) • Приводной круглый нож (PRT) • Универсальный нож (UCT) • Kiss-Cut инструмент (KCT) • Инструмент для биговки (CTT) • V-Cut угловой нож • Распознавание меток принтера • Камера для регистрации • Штамповщик для вырезания выемок или отверстий • Фреза с системой удаления стружки Удобство эксплуатации: • Легко заменяемые режущие инструменты, "PLUG & CUT" • Интуитивно понятный интерфейс пользователя Lhjdpfx Aoif Ek Roiwek • Простая замена лезвий • Вакуумные зоны активируются одним кликом Быстрая окупаемость: • Низкие эксплуатационные расходы при высокой добавленной стоимости • Оптимальное использование материала благодаря модулям программного обеспечения nest expert (не входит в комплект) • Высокая скорость • Постоянная точность Технические характеристики: • Краткое время резки за счет высокой скорости позиционирования до 90 м/мин • Повторяемость +/- 0,25 мм • Режет в один или несколько слоев • Подходит для работы как с листовыми, так и с рулонными материалами (возможно дооснащение разматывателем) • Быстрая окупаемость (Фото товара носит иллюстративный характер) Станок имеет сертификат CE.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2026, моточасы: 15 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2002-045, общая ширина: 2 900 мм, общая длина: 3 300 мм, повторяемость: 0,2 мм, высота резки (макс.): 50 мм, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, Бывший в употреблении станок ЧПУ-фрезер/плоттер Рабочая область по осям X и Y: 2500 x 2100 мм Многофункциональная система раскроя с ЧПУ-ножевой технологией для двумерной резки кожи, ткани, технических текстилей, пеноматериалов и других листовых, полу-гибких или жёстких неметаллических материалов. Комплектация бывшего в употреблении оборудования: • 1 режущая балка и 1 многофункциональная головка инструмента • Продается с камерой CCD для распознавания меток печати • Многофункциональная инструментальная головка для установки 3 сменных инструментов • Мощный вакуумный вентилятор для фиксации материала • Стандартно оснащён серым ленточным транспортёрным столом (конвейер) • По запросу доступен сменный конвейер бирюзового цвета (обеспечивает высокий контраст для тёмных материалов) Возможна доукомплектация дополнительными инструментами (по запросу): • EOT – электрический вибрационный нож • POT – пневматический вибрационный нож • PRT – приводной круглый нож • UCT – универсальный нож (тяговый нож) • KCT – инструмент для надреза (Kiss-Cut) • CTT – биговальный инструмент • V-Cut – нож для углового реза • Система распознавания меток печати • Камерная система регистрации • Пробивной инструмент для надсечек или отверстий • Фреза с системой удаления стружки Удобная эксплуатация: • Быстрая и простая замена режущих инструментов, система «PLUG & CUT» • Интуитивно понятный интерфейс оператора • Лёгкая смена лезвий • Активация вакуумных зон одним нажатием Быстрое окупаемость: • Низкие эксплуатационные затраты при высокой добавленной стоимости • Максимальное использование материала благодаря программным модулям nest expert (не входят в комплект) • Высокая скорость работы • Постоянная точность Технические характеристики: • Короткое время резки благодаря высокой скорости позиционирования до 90 м/мин • Точность повторяемости +/- 0,25 мм • Режет в один или несколько слоёв • Подходит как для листовых материалов, так и для рулонных (возможно расширение путем добавления подходящего разматывателя) • Быстрая окупаемость Lhjdpfx Aijfnlkwowek (Фото товара приведено в качестве примера) Станок сертифицирован по CE

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Профессиональный CO2 лазер с рабочим столом 1600 мм x 1000 мм и трубкой с номинальной мощностью 150 Вт, которая достигает 168 Вт в пике! В стандартную комплектацию входит жидкостный охладитель CW5200, компрессор для продувки линзы и материала и вытяжка. Рабочая зона: Стол размером 1600 x 1000 мм позволяет работать над большими и сложными проектами. Мощность лазера: Номинальная мощность 150 Вт, в пике до 168 Вт! Это гарантия быстрой и точной работы. Охлаждение и питание: Оснащен жидкостным охладителем CW5200 для обеспечения оптимальных условий работы и компрессором для выдува линзы и материала. Современные технологии: драйвер Ruida RDC6445S и поддержка многих графических форматов, интерфейс WiFi и USB, а также цветоделение. Высокая точность и повторяемость: благодаря точным шаговым двигателям и линейным направляющим LEADSHINE и возможности работать с разрешением 2500 DPI. Универсальность: превосходные результаты при гравировке и резке таких материалов, как акрил, дерево, текстиль, кожа, пластик и многое другое! Уникальная стандартная комплектация: лазерная трубка PURI 150-168 Вт, вытяжка, стальной сотовый стол и компрессор с вентилятором. Передовые функции, высокое качество обработки и широкий выбор опций делают наш CO2-лазер 1610G не только рабочим инструментом, но и инвестицией в будущее вашей компании! Модель: 1610G Рабочая область: 1600x1000 мм (непрерывный стол по оси Y) Номинальная мощность лазера: 150 Вт Пиковая мощность лазера: 168 Вт (!) Тип трубки/лазера: CO2 лазерная трубка из стекла Тип охлаждения: водяное охлаждение с замкнутым контуром - кулер CW5200 Макс. Скорость гравировки: 800 мм/с Рекомендуемая максимальная скорость резки: 400 мм/с Макс. Толщина реза: до 25 мм в зависимости от материала и параметров Lhedpfxotvmnqe Aiwjk Минимальный размер гравировки для букв: 1 мм x 1 мм Точность гравировки: 2500 DPI Точность повтора: +-0,01 мм НОВИНКА - Контроллер и материнская плата: Ruida RDC6445S - модуль с широкими функциями, обеспечивающий расширенный контроль над параметрами и процессом обработки Поддерживаемые графические форматы: DST, PLT, BMP, DXF, DWG, AI, LAS и др. Поддерживаемые интерфейсы: WLAN, USB Цветоделение: Да Система привода: Гибридные шаговые двигатели с замкнутым циклом управления и высоким моментом удержания от LEADSHINE 15 мм линейные направляющие от PMI Стандартное оборудование: Лазерная трубка PURI 150-168 Вт Вытяжка и трубопроводы Охладитель CW5200 Ножевой стол Прочный, устойчивый сотовый стол из стали Компрессор обдува

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Гидравлическая пробивная машина Бренд: Boschert Модель: Ecco Line EL 500 Digital Характеристики: Усилие перфорации: 28 т Размеры рабочего стола (ширина x длина): 500 x 1000 мм Максимальная толщина листа: 6 мм (при диаметре пуансона 40 мм) Максимальный диаметр штампа: 105 мм (толщина листа до 1 мм) Максимальное количество ударов: 180 ударов/мин Lhodjrn Swkopfx Aiwek Мощность включения: 5 кВт Напряжение: 3 x 400 В / 50 Гц Общий вес: 2 тонны Габариты перфорационной машины EL-500-Digital (длина x ширина x высота): 2400 x 1580 x 1540 мм Инструментальный шкаф, 4 ящика для инструментов Ножная педаль В комплект входят все аксессуары, представленные на фотографиях.

Год выпуска: 2001, состояние: хорошее состояние (б/у), Постройка :2001 (Cyklop XZE-311-22), 2001 (Cyklop GL 2000) Описание/конфигурация: Полная линия для автоматической обвязки паллет (двойной или перекрестной), автоматической обмотки паллет стрейч-лентой. Включает полностью автоматизированную транспортировку поддонов. Полная линия с несколькими позициями подачи, сконфигурированными следующим образом: > подающий конвейер с крыльями (защита от ударов), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.02 > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.02 > цепной передаточный конвейер, моторизованный, l~3700 мм, REF 25463.03 > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.04 > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.05 > роликовый конвейер, с крыльями (защита от ударов), моторизованный, длина ~ 1500 мм, REF 25643.06 > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.07 > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.08 > цепной передаточный конвейер, моторизованный, l~3000 мм, REF 25463.09 > цепной передаточный конвейер, моторизованный, l~3000 мм, REF 25463.10 > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1800 мм, REF 25643.11 > паллетный стропальщик Cyklop XZE, REF 25643.30 Lhsdpfehtmp Tjx Aiwjk > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.12 > роликовый конвейер под обмотчиком, моторизованный, с устройством подъема поддона, l~2100 мм, REF 25643.13 > пленка для обмотки паллет GL 2000 кольцевого типа, REF 25463.40 > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.14 > роликовый конвейер (буфер), моторизованный, l~1500 мм, REF 25643.15 > 90° поворотный конвейер, моторизованный, l~1800 мм, REF 25643.16 > роликовый конвейер [...]