Киго Порошковое Покрытие купить подержанный (2 659)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: Кондиционер, общий вес: 5 180 кг, максимальный вес заготовки: 1 800 кг, входной ток: 46 A, входное напряжение: 400 V, C.M. Оборудование для обработки абразивным материалом с использованием центробежного колеса T18 H850 (год выпуска 2016) Описание продукта C.M. Surface Treatment T18 H850 – это высокопроизводительное оборудование для обработки абразивным материалом с использованием центробежного колеса, предназначенное для экономичной обработки поверхностей деталей. Эта машина подходит для удаления ржавчины, окалины, очистки, а также для подготовки поверхности перед покраской или нанесением покрытий. Благодаря системе поворотного стола можно равномерно обрабатывать различные по размеру и форме детали. Прочная конструкция и мощная турбина обеспечивают высокое качество обработки при одновременном эффективном расходе абразивного материала. Оборудование оснащено встроенной системой подготовки абразивного материала с сепаратором, циклонной системой всасывания и фильтрационной установкой. Это обеспечивает непрерывную очистку и повторное использование абразивного материала. Электрические характеристики Характеристика Значение Напряжение сети 400 В Фазы 3 Частота 50 Гц Максимальная мощность 27,78 кВт Установленная общая мощность 24,82 кВт Рабочий ток 45,46 А Рабочая зона Характеристика Значение Макс. диаметр обрабатываемой детали 1800 мм Макс. высота обрабатываемой детали 850 мм Макс. вес обрабатываемой детали 1800 кг Центробежное колесо Характеристика Значение Мощность 7,5 кВт Диаметр центробежного колеса 334 мм Количество лопастей 6 Dkodpfx Aboz I Iv Rsuju Окружная скорость 30–70 м/с Абразивный материал Характеристика Значение Применяемый размер зерна 0,1–2,0 мм Максимальная твердость 62 HRC Первоначальный объем загрузки 1500 кг Средний расход около 500 г/кВтч Фильтрационная установка Характеристика Значение Производительность всасывания 60–150 м³/мин Расход сжатого воздуха 7,2 нм³/ч Площадь фильтра 75 м² Вес фильтра 1100 кг Вес машины Характеристика Значение Вес машины 5180 кг Вес базовой машины 4080 кг Уровень шума Характеристика Значение Уровень звукового давления (Leq) 83 дБ(А) Компоненты оборудования Оборудование состоит из: Кабина с поворотным столом Центробежное колесо Сите Ковшевая система Сепаратор Система всасывания с циклоном Фильтрационная установка Панель управления / электрическая система Области применения Удаление ржавчины Удаление окалины Очистка стальных конструкций Подготовка поверхности Удаление окалины Подготовка к покраске или порошковому покрытию Дробеметная обработка Особенности Оборудование для обработки абразивным материалом с использованием центробежного колеса и поворотного стола для обработки крупных деталей Герметичная система подачи абразивного материала Автоматическая система подготовки абразивного материала Встроенная система удаления пыли с картриджными фильтрами Прочная конструкция для промышленного применения Подходит для обработки деталей весом до 1800 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Dkjdowf Dpgjpfx Abuju Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, ⚡️ Топ-сервис ⚡️ Быстрая доставка ⚡️ Отличная поддержка! ✈️ Цена включает доставку по Германии – никаких дополнительных транспортных расходов! ✈️ Быстрая доставка: всего 6 недель после поступления оплаты! ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ ЕЩЁ НИКОГДА НЕ БЫЛО ТАКИМ ПРОСТЫМ! Хотите расширить свой бизнес и войти в мир профессионального порошкового окрашивания? PEF2.5+ — идеальное решение для новичков! Эта высокоэффективная система обеспечивает экономичное, качественное и эффективное нанесение покрытия на автомобильные диски и мелкие детали — и всё это с минимальными трудозатратами! ✨НЕПРЕВЗОЙДЁННОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ – ТОЛЬКО ДО КОНЦА МАЯ!✨ Воспользуйтесь этим ограниченным предложением, пока не стало слишком поздно! PONY Luxury Coating — КАЧЕСТВО, КОТОРОЕ УБЕЖДАЕТ! ✅ Система Plug & Play – поставляется полностью собранной и готовой к работе! ✅ 100% европейское производство – не Китай, а высшее качество по европейским стандартам! ✅ Модульная и расширяемая – дополнительные опции для большей производительности и гибкости! ✅ Все запасные части в комплекте – длительное использование без скрытых дополнительных расходов! ✳️ Сохраняйте свою ликвидность! Мы предлагаем различные варианты финансирования, чтобы ваша инвестиция имела максимальные шансы на успех. Свяжитесь с нами сегодня. ✳️ ✨✨Покупайте напрямую у производителя и получайте преимущество в цене и качестве!✨✨ ☘️Экологично☘️⚡️Зелёная энергия⚡️☘️ Порошковая печь + камера + пистолет Полный стартовый комплект PEF2.5+ ⭐ Порошковая печь с электроподогревом ✔️ ШИРИНА (ВНУТР.) : 1 505 мм ✔️ ВЫСОТА: 1 800 мм (без учёта воздуховода) ✔️ ДЛИНА (ВНУТР.): 2 500 мм ✔️ Размер блока термоагрегата: 785x1800x2210 мм, мощность нагрева 30 кВт/ч, рециркуляционный вентилятор 1,5 кВт/ч – 1 шт., вытяжной вентилятор 0,54 кВт/ч. ✔️ Двустворчатая дверь с теплоизоляцией и силиконовой прокладкой. ✔️ Направляющие для тележек изготовлены по размерам, указанным на полу. ✔️ Специально разработанный воздуховод для равномерного распределения воздуха в печи. ✔️ Электрооборудование Siemens и Schneider. Программируемого ПЛК-управления нет, опционально. ✔️ Температура и время выдержки, работа нагревателя регулируются. По окончании программы звуковой и световой сигнал. ✔️ В печи есть транспортная тележка с литыми колёсами. ⭐ Камера порошкового напыления ✔️ РАЗМЕРЫ: 800x1930x2200 мм (включая вентилятор) Dkodpswfhu Hsfx Abusu ✔️ Тефлоновые фильтры: 4 шт. ➢ Фильтровентилятор: 4 кВт x 1 шт. (6 000 м³/ч – 200 ммSS) ✔️ Светодиодное освещение 36 Вт x 1 шт. ✔️ Нижний выдвижной ящик x 1 шт. ✔️ Панель управления для регулировки подачи воздуха и давления. ✔️ Преобразователь частоты DELTA ✔️ Прочные ролики под кабиной. ✔️ На выходе вентилятора установлен дополнительный фильтр. ⭐ Пистолет для порошкового напыления E-Coat+3 Master с мультиколор (вибростол) Звоните сейчас – подготовьте ваш бизнес к будущему! ☀️ 2 ГОДА ГАРАНТИИ ☀️ ☀️У нас есть сертификаты CE на все наши машины и сертификаты ATEX на необходимые машины.☀️

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Dkodeun Sd Uepfx Abueu Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами. Dkedpfxsflmdwo Abuju

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Dkedpfefz I D Dsx Abueu Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 30 000 мм, общая высота: 4 300 мм, общая ширина: 6 500 мм, максимальный вес заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 200 мм, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 800 мм, Оборудование: освещение, Полностью автоматизированная непрерывная линия для порошкового напыления (конвейерная система, предварительная обработка, оборудование Wagner, печи) На продажу выставлена профессиональная, полностью автоматизированная линия для порошкового напыления, представляющая собой непрерывную линию (конвейерный метод), принадлежащая торговой компании Klaus Benecke. Эта линия идеально подходит для эффективного нанесения покрытия на алюминиевые детали и другие металлические изделия. Индивидуальная адаптация линии возможна по запросу! Основные преимущества и ключевые компоненты: - Химическая предварительная обработка: двухступенчатая распылительная камера (Д=3600 мм, Ш=1500 мм, В=2250 мм) с установкой для обезжиривания/фосфатирования и зоной промывки с распылительной рампой. - Сушилка для удаления остаточной влаги: непрерывная печь, нагреваемая до 120 °C, с газовой горелкой мощностью 40 кВт (Riello). (Возможна другая система энергоснабжения). Dodpfx Abeum Uflsujku - Кабина для порошкового напыления PVC 3.600: антистатическая пластиковая кабина с моноциклоном (производительность вытяжки 12 000 м³/ч) и фильтром тонкой очистки. - Высококачественная система нанесения Wagner: 2 подъемных устройства, 6 автоматических пистолетов PEA-C4, 2 ручных пистолета и система управления, рассчитанная на работу до 10 пистолетов. - Полимеризационная печь: непрерывная печь, нагреваемая до 220 °C, с газовой горелкой мощностью 80 кВт (Riello). (Возможна другая система энергоснабжения). - Транспортная система: цепной конвейер Cardin C-100, работающий в циклическом режиме (50 м длина конвейера, 54 м длина цепи). - Система управления: современный программируемый логический контроллер (ПЛК) с 7-дюймовым цветным дисплеем (Easy View), инвертором и модемом для удаленного обслуживания. Технические характеристики: - Тип оборудования: линия для порошкового напыления (непрерывная / конвейерная). - Максимальные габариты изделия: (Д x Ш x В) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Максимальная нагрузка на один держатель: 100 кг/траверса - Ориентировочная производительность: около 50 м²/ч (с обеих сторон) - Материал: алюминий/металлические детали - Конвейерная лента: цепь Cardin C-100 (50 м) - Мощность горелки: сушилка/печь 40 кВт/80 кВт (газ LPG или другой источник энергии по запросу) - Система управления: ПЛК с 7-дюймовым сенсорным экраном. - Состояние: новое оборудование / проект. Комплектация: - Химическая предварительная обработка (двухступенчатая распылительная камера) - Сушилка для удаления остаточной влаги - Система для порошкового напыления (PCB 3.600) - Система нанесения Wagner - Полимеризационная печь - Транспортная система - Электрическая система управления - Услуги и аксессуары

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, моточасы: 682 h, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 510 мм, производительность по площади: 1 530 м²/ч, общий вес: 240 кг, ёмкость бака: 55 л, Эта бывшая в употреблении поломоечная машина с задним приводом BD 50/55 W Classic производства Kärcher (год выпуска: 2024 | отработано часов: 682) прошла полную техническую реконструкцию и косметическую обработку в нашей собственной мастерской. Щеточная головка и всасывающая балка были заново покрыты порошковой краской. Установлены новые всасывающие накладки и новая дисковая щетка. Благодаря своей компактной конструкции машина отличается отличной обзорностью. Интуитивно понятное управление обеспечивает простоту запуска и сокращает потребность в обучении. Стандартно изогнутая всасывающая балка обеспечивает быстрое высыхание благодаря уменьшенному количеству остаточной влаги на очищенных поверхностях. Благодаря встроенному приводному механизму и удобной четырехколесной системе машина проста и экономична в использовании. Внешнее зарядное устройство обеспечивает зарядку аккумуляторов в процессе работы. Модель BD 50/55 предназначена для использования в общественных зданиях, в розничной торговле и автосалонах, а также в промышленности. Технические характеристики: Рабочая ширина щеток: 510 мм Dksdpfx Asz Nd Nqobueu Рабочая ширина всасывания: 850 мм Объем бака для чистой/грязной воды: 55 / 55 л Теоретическая производительность по площади: макс. 2550 м²/ч Фактическая производительность по площади: 1530 м²/ч Допустимый общий вес: 240 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 100 кг, мощность: 88 кВт (119,65 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 500 мм, изоляционный материал: Steinwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 500 мм, Полуавтоматическая линия для порошкового напыления | Линия с тактовым управлением, включающая химическую подготовку поверхности и камеру для полимеризации Компактная полу-/частично автоматическая линия для порошкового напыления стальных деталей (1500 x 500 x 500 [мм]). Полная система, включающая двухкамерный распылительный туннель (обезжиривание/фосфатирование/промывка), сушильную камеру, передвижной постамент для порошкового напыления, камеру для полимеризации (макс. 220°C), карданный цепной конвейер и ПЛК-управление. Новая установка / предложение по проекту – специальные размеры, типы нагрева, компоновка и т. д. могут быть адаптированы в соответствии с требованиями заказчика. Концепция установки и индивидуальная адаптация: Полуавтоматическая линия для порошкового напыления с тактовым управлением для эффективного нанесения покрытия на стальные детали. Установка сочетает в себе компактные габариты и высокую производительность и идеально подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства. Химическая подготовка поверхности осуществляется в автоматическом режиме, а нанесение покрытия – вручную. Примечание по проектированию: Приведенные ниже размеры, узлы и типы нагрева соответствуют предлагаемому варианту. Все компоненты (например, полезная длина, размеры кабины, траектория цепи, газовый вместо электрического нагрева) могут быть полностью адаптированы к вашим конкретным размерам деталей, условиям размещения и требованиям процесса. - Максимальные габариты детали (стандартное предложение): 1500 x 500 x 500 [мм] (регулируется) - Максимальная нагрузка на конвейер: 100 кг на такт (более высокая грузоподъемность по запросу) - Занимаемая площадь / габариты: приблизительно 12 000 x 6 500 [мм] (компоновка может быть гибко адаптирована) - Общая подключенная мощность: приблизительно 88 кВт (макс.) - Тактовое время / скорость подачи: время остановки такта приблизительно 8,5–12 минут при скорости цепи 3,2 м/мин. Технические характеристики (обзор типового проекта) Dkodpfxoulwg Ns Abuou Тип установки: полуавтоматическая линия с тактовым управлением Максимальные размеры детали: 1500 x 500 x 500 [мм] (можно масштабировать по индивидуальному заказу) Грузоподъемность / конвейер: 100 кг (более высокая нагрузка может быть спроектирована) Температура печи: макс. 220/250°C; рабочая температура 180–200°C Нагрев сушильной камеры / печи: газ, масло или электричество (косвенный нагрев) Максимальная потребляемая мощность: 88 кВт (в зависимости от размера установки) Управление: ПЛК (например, Siemens) Обзор компонентов установки: Химическая подготовка поверхности (трехзонная распылительная очистка): Компактный двухкамерный распылительный туннель из нержавеющей стали для обезжиривания / фосфатирования (или альтернативно нанесения нанокерамического покрытия) (40–45°C) и двухступенчатой промывки. Полностью оборудован насосами из нержавеющей стали, распылительными головками PPR и системой вытяжки (4000 м³/ч). Сушильная камера и камера для полимеризации: Две теплоизолированные камеры (100–150 мм минеральная вата) с косвенным электрическим нагревом (термоблок мощностью 16 или 30 кВт), камеры сгорания из нержавеющей стали и мощной системой циркуляции воздуха. Сушильная камера до 120°C, печь до макс. 220/250°C (подъемные двери с автоматическим открыванием – опционально). Передвижной постамент для порошкового напыления: Мобильная открытая камера для нанесения покрытия (2000 x 2100 x 2200 [мм] с системой вытяжки ATEX (6000 м³/ч). Интегрированный фильтрующий блок с 4 импульсным

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Типичная установка для нанесения покрытий состоит из предварительной обработки поверхности (очистка и/или нанесение конверсионного покрытия), Dksdpfxjcv Nl Ro Abuou Промежуточная сушка, зона электростатического покрытия (стенд / система обработки порошка) и сушилка (печь для яиц). Заготовки транспортируются по конвейеру. Наша компания ROMER® проектирует, производит и монтирует комплексные линии порошковой окраски. Наши установки можно осмотреть и протестировать в Хуэрте под Кельном. Запросите коммерческое предложение на систему, адаптированную для вашего применения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, номер машины/транспортного средства: 230804/9440, общий вес: 133 кг, общая ширина: 697 мм, общая длина: 1 210 мм, общая высота: 1 350 мм, входное напряжение: 240 V, ёмкость бака: 200 л, входной ток: 13 A, входная частота: 50 Гц, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Freddy ECOVAC 200 – промышленный вакуумный агрегат для сбора и рециркуляции охлаждающей жидкости, произведенный в 2023 году компанией Freddy Products Limited, Великобритания. Freddy ECOVAC предназначен для вакуумной очистки отработанной охлаждающей жидкости из резервуаров станков, станин станков, поддонов, конвейеров и производственных помещений, с одновременным разделением металлической стружки и возвратом очищенной охлаждающей жидкости для повторного использования. В отличие от стандартного промышленного пылесоса, ECOVAC специально разработан для сбора и рециркуляции охлаждающей жидкости и оснащен независимым насосом для возврата охлаждающей жидкости. Технические характеристики: Производитель: Freddy Products Limited Модель: ECOVAC 200 Год выпуска: 2023 Серийный номер: 230804/9440 Объем резервуара: 200 литров Мощность: 3 кВт Напряжение: 240 В Тип питания: однофазный Частота: 50/60 Гц Входной ток: 13 А Вес без нагрузки: прибл. 133 кг Габаритные размеры: - Длина: прибл. 1210 мм - Ширина: прибл. 697 мм - Высота: прибл. 1350 мм Страна производства: Великобритания Маркировка CE Маркировка UKCA Оборудование и функции: - Резервуар для охлаждающей жидкости объемом 200 литров - Независимый насос для возврата охлаждающей жидкости - Перфорированная стальная корзина объемом 37 литров - Гибкий всасывающий шланг - Металлический всасывающий наконечник - Широкая насадка для сбора жидкости с пола - Дополнительные инструменты и шланги - Мобильная конструкция на поворотных колесах Dedpfx Aez Dx Tlebujku - Стальная конструкция с порошковым покрытием, устойчивым к воздействию масла и кислот Основные области применения: - Станки с ЧПУ - Токарные и фрезерные станки - Резервуары для охлаждающей жидкости станков - Производственные предприятия - Отделы технического обслуживания - Промышленные мастерские Преимущества: - Позволяет собирать и повторно использовать охлаждающую жидкость - Способствует сокращению расхода охлаждающей жидкости - Удаляет стружку из охлаждающей жидкости - Способствует увеличению срока службы охлаждающей жидкости - Снижает затраты на утилизацию отходов - Улучшает чистоту станков и рабочих мест - Способствует снижению роста бактерий и загрязнения в системах охлаждения Состояние: Бывший в употреблении станок в очень хорошем техническом и внешнем состоянии. Агрегат в полной комплектации и готов к работе. Перед покупкой возможна проверка и функциональное тестирование. Информация о продаже: Предоставляется счет-фактура с НДС. Доставка по всей Польше и Европе возможна по предварительной договоренности. Дополнительные фотографии, видео и расчет стоимости доставки предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. Dkjdpjfz U S Esfx Abusu В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Dedpfjfz Nb Tsx Abujku Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 300 кг, высота заготовки (макс.): 1 800 мм, длина заготовки (макс.): 7 200 мм, топливо: бытовой газ L, Продается линия порошковой окраски Eisenmann – комплектное оборудование На продажу выставлена высококачественная промышленная линия порошковой окраски от известного производителя Eisenmann. Линия была установлена в 1995 году и с тех пор подвергалась непрерывной модернизации и техническому обслуживанию, что позволяет поддерживать ее в актуальном состоянии. В настоящее время линия находится в рабочем состоянии и может быть осмотрена в реальных условиях эксплуатации. Линия отличается высокой надежностью, прочной промышленной конструкцией и длительным сроком безопасной эксплуатации. Благодаря постоянной модернизации она предлагает экономически выгодное решение для предприятий, которые хотят расширить свои производственные мощности по нанесению покрытий или заменить существующую линию. Технические характеристики Dedpjz E R Abefx Abuoku • Производитель: Eisenmann • Год выпуска: 1995, но с постоянной модернизацией • Состояние: в эксплуатации / текущее производство • Максимальные размеры обрабатываемых деталей: 600 × 1800 × 7200 мм (Ш × В × Д) • Водяная сушильная камера: до 290 кВт (природный газ), модулируемая, производство Elko • Сушильная камера для порошка: до 460 кВт (природный газ), модулируемая, производство Elko • Нагревательный котел: до 460 кВт (природный газ), модулируемая, производство Elko • Вес обрабатываемых деталей / тележка: 35 шт., вес детали 300 кг • Технология нанесения покрытий: автоматическое порошковое нанесение с системой Gema Magic-Cylinder • Ручное нанесение покрытий: система ручного нанесения Gema для доработки и специальных деталей • Модернизация: постоянно поддерживается в актуальном состоянии • Предварительная обработка: была обновлена в 2024/25 годах компанией Euroimpianti, была установлена независимая от поставщиков химикатов 5-камерная система. В настоящее время линия работает без использования хрома с применением химикатов Alufinish. Предварительная обработка оснащена полностью автоматической системой дозирования и контроля химикатов Medotec. Давление в насосах также контролируется, чтобы обеспечить 100% эффективность предварительной обработки. Ширина камеры рассчитана на 700 мм. Время цикла в настоящее время составляет 5 минут/камера, но его можно регулировать индивидуально. Комплектация линии • Транспортная система с автоматической транспортировкой деталей • Зона предварительной обработки • Сушильное и полимеризационное оборудование • Автоматическое порошковое нанесение • Система рекуперации порошка • Технология нанесения Gema Magic-Cylinder • Установка для ручного нанесения Gema с коронарным и трибоэлектрическим разрядом • Система управления и регулирования • Очистка сточных вод • Установка для очистки деионизированной воды, двухконтурная резервная система Особые преимущества • Линия в настоящее время находится в рабочем состоянии • Регулярное техническое обслуживание и модернизация • Проверенное качество Eisenmann для непрерывной промышленной эксплуатации • Подходит для крупных и длинных деталей • Высокое качество покрытия и надежность процесса • Немедленная доступность по согласованию • В наличии большой комплект запасных частей для предварительной обработки / насосов / оборудования для нанесения / транспортной системы Линия особенно подходит для предприятий, занимающихся обработкой металла, сталелитейным производством, машиностроением, автомобилестроением, а также промышленных предприятий, оказывающих услуги по нанесению покрытий. С 2015 года линия постоянно соответствует требованиям стандарта GSB Master seaproof. Осмотр линии в

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. Dkedpfx Aefz Dt Nsbueu На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Dsdpjfz Dubefx Abueku Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Dedpfx Asfz I Edobujku Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Автоматизация Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве заготовки позволяет измерять длину заготовки и, следовательно, дает возможность включать пистолеты, когда изделие находится в зоне досягаемости, и выключать пистолет сразу же после окончания обработки заготовки. Фотоэлемент включен в стандартную комплектацию Массив орудий Вертикальный 8шт пистолеты Управление - profiControl 10 " Циклон - CK-D1250 Пылеуловитель - ОЗ-8Н Центр - РП-01 + СВ-200 MA1-23 x 2 шт манипулятор Os X MX-100 x2 шт. Горизонтальный гол - Горизонтальный гол W400 x2 шт. Вертикальные ворота - H2000 вертикальные ворота Максимальная скорость окраски составляет 1 65714285714286 м/мин. Djdeflq Spopfx Abusku штучные вытяжные станки Для полета требуется 10188м3 / ч. Необходимый минимальный проход в кабину W900mm H2100mm Диаметр трубы 500 мм - 16,9 м/с минимум 16 м/с Расход воздуха 1210 л/мин + кружка. компрессор SC-20 Минимальный ток подключения 28,14 кВт Идентификация деталей с помощью специальных меток. Над подвеской установлена табличка с идентификационными отверстиями. На основании этого PLC-контроллер вместе с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, своевременно включает и выключает пистолеты - таким образом, тормозит энергию и порошковое покрытие. Вертикальное распознавание детали заготовки. Использование световых затворов с детекторами в горизонтальном положении позволяет PLC анализировать вертикальную форму заготовки. PLC подсчитывает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета, что позволяет выборочно включать или выключать пистолеты. Применение [...]

Год выпуска: 2021, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, IKA MHD 2000/10 – машина для нанесения порошкового покрытия и диспергирования, производительность 2500 литров в час, максимальная производительность по порошку 1300 литров в час, частота вращения ротора 4200 об/мин при 50 Гц, двигатель мощностью 18,5 кВт, предназначен для использования с частотным преобразователем 20–60 Гц, максимальная температура продукта 135 °C, рабочее давление от -1 до +16 бар, рабочее давление в двойной рубашке – макс. 2,5 бар, вход для жидкости DN 25, вход для твердых веществ DN 65, выход DN 50, детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L или AISI 316 Ti9, рама и корпус – нержавеющая сталь AISI 304, вес около 400 кг, используется в производстве растительных белков (пилотная установка). Djdpfszu I Tfex Abusku

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Комплект для порошкового покрытия Печь для порошкового покрытия: 1200 x 3000 x 1800 мм Кабина порошкового напыления: 2800 x 2200 мм Печь / Сушильная камера Технические данные: Рабочие размеры: 1200 x 3000 x 1800 мм Потребляемая мощность: 33 кВт Максимальная рабочая температура: 230°C Оснащение: Внутренняя тележка Внешняя тележка Циркуляция горячего воздуха (равномерное распределение температуры по всей печи) Защитные замки для безопасного открытия и закрытия Кабина порошкового напыления Рабочие размеры: 2800 x 2200 мм Мощность вентилятора: 2,2 кВт Воздушная производительность вентилятора: 10 500 м³/ч Djdog Uw Dkspfx Abuoku Очень тихая работа Автоматическая очистка фильтра ВЫБИРАЙТЕ BUMEX SP. Z O.O. Очень высокое качество предлагаемых на рынке машин. Профессиональные консультации и сервис. Гарантия. Гарантийное и постгарантийное обслуживание. Полная техническая документация. 100% удовлетворённости наших клиентов. Вся продукция BUMEX SP. Z O.O. имеет сертификат ЕС. Мы предлагаем собственную доставку — цены согласовываются индивидуально для каждого предложения. Выставляем счета с выделенным НДС. Короткие сроки поставки! Возможность заказа оборудования в различных, индивидуально сконфигурированных исполнениях и размерах! Не стесняйтесь обращаться к нам.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 130 h, номер машины/транспортного средства: 208159, Размер 36 x 52 см, печатная машина CP 2000, система увлажнения Alcolor, охладительно-рециркуляционный блок Baldwin, система автоматической подачи печатных форм Autoplate, система мойки печатного полотна, система мойки валиков, система мойки цилиндра прижимного вала, система нанесения порошкового покрытия Alphatronic. Dkjdpfez Hm D Djx Abuou

Год выпуска: 2022, состояние: б/у, - Тип: Classic Line 60 KK Dsdpfxjzrvkae Abusku - Год выпуска: 2022 - Грузоподъемность: 400 кг - Объем приемного резервуара: 65 литров - Размеры: 785 x 639 x 281 мм - В комплекте с решетчатой решеткой - Стальная конструкция - Цвет: синий (порошковое покрытие) - Вес: 37 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Офсет 4 цвета Roland 904/8 Год выпуска: 2004 Количество отпечатков (млн): 178 Стандартное оборудование Управление машиной - RCI - ColourPilot Питатель - Всасывающие ленты в питателе - Стальная пластина в питателе печатные узлы - Количество печатных узлов: 4 - Машина без поворота - Полуавтоматическая смена пластин PPL - Демпфирующий блок Roland Deltamatic - Автоматическое устройство для промывки чернильных валиков - Автоматическое устройство для промывки покрытий - Демпфирующий блок: Technotrans Доставка - AirGlide Djdpfsvxqtmjx Abueku - Порошковый прибор - Порошковый экстрактор Schneider Аксессуары - Компрессор сжатого воздуха, эксклюзивный Макс. Производительность по давлению (бг./ч): 10 000 Макс. Формат листа (мм): 1300 x 1850 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2026, Новая выставочная модель! Общие технические характеристики: -Управление: 7,0-дюймовый сенсорный экран ConnectTouch; электронная регулировка высоты и угла реза, цифровой ввод параметров высоты и угла реза (управляемое позиционирование моторизованных осей), а также перемещение моторизованных осей в режиме удержания (перемещение осей с помощью кнопок); разрешение дисплея: 0,1 мм или 0,01°; повторяемость ± 0,05 мм или ± 0,005°; -Вес: около 1600–2200 кг; -Размер стола: 860 мм x 1270 мм, чугунный стол с удлинением по всей ширине стола (входит в стандартную комплектацию); -Высота стола: 900 мм; -Станина: Станина станка представляет собой прочную, многослойную конструкцию, воплощающую уникальный уровень совершенства, характерный для продукции MARTIN. Интеллектуальное сочетание двух материалов – стали и бетона – создает высококачественную станину, не имеющую аналогов по устойчивости, демпфирующим свойствам и сопротивлению скручиванию. -Инструмент: диаметр 250–450 мм, опционально до 550 мм; сверло, основное пильное полотно ø 30 мм с дополнительными отверстиями, предпильное полотно ø 36 мм; ширина реза инструмента макс. 20,0 мм для станков с односторонним наклоном, 6 мм для станков с двухсторонним наклоном; пильные полотна до 350 мм могут быть утоплены под стол. Диаметр специального инструмента макс. 400 мм, вес макс. 12,0 кг; -Смена инструмента: система быстрой смены ProLock; -Наклон инструмента: от 0° до +47°, наклон возможен только с пильными полотнами шириной реза до 6 мм; -Высота реза: 0°: макс. 155 мм / пильное полотно ø 450 мм; T7710/1: +45°: 106 мм / ø 450 мм; T7710/2: +45°: 104 мм / ø 450 мм; -45°: 88 мм / ø 450 мм; опционально 123 мм / ø 550 мм; -Двигатель: современный синхронный двигатель SynchroDrive с большим запасом мощности, класс энергоэффективности IE4; -Мощность двигателя: 5,5 кВт, благодаря своей конструкции двигатель может кратковременно выдерживать многократную перегрузку по сравнению с номинальной мощностью, обеспечивая большой запас мощности; -Скорость: плавно регулируемая, 1000–5000 об/мин; -Панель управления: панель управления находится на уровне глаз и может поворачиваться вокруг своей вертикальной оси. Кроме того, ее можно отклонять вправо, что позволяет легко обрабатывать более крупные детали; -Упорный стол: стандартная длина 3000 мм, длина стола соответствует длине реза; фиксация, не зависящая от положения; направляющие закалены, износостойки, самоочищающиеся; кромка стола заменяемая; исполнение из анодированного алюминия; -Продольный упор: исполнение из анодированного алюминия с непрерывной опорой, точная настройка для обеих зажимных планок; индикация размера с помощью шкалы с лупой; длина реза 95–2000 мм, может выдвигаться до 3220 мм; -Поперечный стол: исполнение из стали с порошковым покрытием, опора детали из анодированного алюминия, два перемещаемых упора для расширения площади опоры; продольный упор может быть установлен в переднем и заднем положениях без подъема; одноручное зажимное устройство, размеры опоры 1340 x 650 мм; -Поверхности: станина: станина с высококачественным порошковым покрытием; чугун: поверхность стола мелко фрезерована; алюминий: алюминиевые детали анодированы; -Защитный кожух / вытяжка: защитный кожух с регулируемой высотой, включая сменную заднюю часть для угловых резов; защитный кожух для пильных полотен до ø 450 мм (опционально 550 мм); подключение вытяжки к кожуху: Ø 80 мм, к станине станка Ø 120 мм; общий подключительный патрубок вытяжки Ø 140 мм; минимальный объем воздуха: Vmin 18,5 м3/ Dksdpjz A Hh Uofx Abuou

Состояние: отличное состояние (б/у), Bosche 3D-объемный весовой терминал Silence 600 Объемно-весовое измерение для сбора и ведения основных данных на складе. Точное объемно-весовое измерение для управления складом и комплектации заказов. Бесконтактное измерение с помощью лазерных датчиков. Весовой диапазон до 150 кг. Dsdpfx Abjvtmp Teueku Простая интеграция в ИТ-системы. Идеально подходит для точного расчета грузоперевозок и сбора основных данных. ✔ Профессиональная весовая техника. ✔ Оригинальное качество BOSCHE. Быстро – точно – надежно. Современное управление складом и комплектация заказов требуют точных основных данных о товарах. Для повышения качества процесса необходимо точное определение размеров (периметр) и веса для точного расчета грузоперевозок и определения фактического необходимого пространства для транспортировки или хранения. 3D-объемный весовой терминал BOSCHE – идеальный инструмент для бесконтактного объемно-весового измерения упаковок. Полуавтоматическое измерение (длина x ширина x высота и вес) происходит в течение нескольких секунд. На основе размеров можно определить подходящую упаковочную тару и организовать планы размещения грузов на складе. Для бесконтактного измерения размеров используются три высокоточные лазерные датчики, сканирующие кубические коробки. Во время взвешивания рассчитывается соответствующий объемный вес. При необходимости к основным данным можно добавить фотографию соответствующего продукта с помощью дополнительной камеры. Характеристики объемного весового терминала: * Статическое измерение объема посылок. * Быстрое бесконтактное измерение габаритов упаковок. * Измерительная рама из стали с порошковым покрытием. * Небольшая высота конструкции для облегчения размещения посылок. * Весовой диапазон 30 кг, 60 кг или 150 кг (точность взвешивания до 10 г). * Надежное взвешивание благодаря трем сертифицированным, лазерно-сварным весовым ячейкам. * Три высококачественных лазерных датчика расстояния класса 2. * Точность измерения до 1,5 мм. * Техника взвешивания, не требующая обслуживания и устойчивая к износу. * Простое управление с высоким уровнем комфорта. * Простая интеграция в системы управления запасами и отгрузками. * Прямое подключение к существующим компьютерным системам через интерфейс USB (или опционально через Wi-Fi). * Передача данных в вышестоящие ИТ-системы или СУЗ (системы управления складом) на современных языках (SQL, CSV, REST). * Простая интеграция в процессы благодаря операционной системе WINDOWS 10 (клиент сети WINDOWS). * Интуитивно понятное программное обеспечение предоставляет всю информацию в удобном виде. Весовая платформа / сталь с порошковым покрытием 3 встроенных лазерных датчика 3 высокоточные весовые ячейки (BOSCHE) Цифровой распределительный блок с интерфейсом – выход Электропитание от блока питания Опорные планки для измерения объектов неправильной формы Область применения: * Измерение габаритов посылок: длина x ширина x высота => периметр => измерение объема (точность 1,5 мм). * Сбор основных данных – контрольные точки для расчета грузоперевозок. * Контроль авиаперевозок – прием грузов. * Планирование упаковки – расчет размеров упаковки для оптимальной отправки. * Планирование мощности – планирование размещения грузов. * Оценка рентабельности складских помещений и процессов упаковки. * Оптимизированные маршруты передвижения штабелеров. * Максимально эффективное использование пространства в грузовиках. * Сбор основных данных в течение нескольких секунд: высота, длина, шири