Линия порошкового окрашивания / Поверхность

Morgenstern / CSF / GEMA / Ramseier

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Новая заточная машина для ножей с поворотным магнитным столом, 1200 мм, скорость ползуна плавно регулируется, автоматическая подача шлифовального круга, управление ПЛК, цветной сенсорный дисплей, система охлаждения. Pjdewamkvopfx Aagsgn

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), усилие прессования: 155 t, вес тюка: 1 500 кг, давление: 250 балка, мощность: 150 кВт (203,94 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2024, Оборудование: документация / руководство, Продается компанией Bollegraaf Recycling Solutions, оригинальным производителем данного пресс-подборщика и конвейера Bollegraaf: Пресс-подборщик Bollegraaf HBC140s (2х75 кВт). Пресс-подборщик: Вес: 47 100 кг Год постройки: 2001 Регулировка давления в канале Пластиковый клапан Антикрысиная проводка Часы 0 после полной реконструкции Pgjdpfetvau Aox Aagen Этот пресс-подборщик будет продан полностью отремонтированным в соответствии со стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards". Это включает в себя 2-летнюю гарантию. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или предложения. Общие принципы восстановления Очистка и разборка Перед началом ремонта пресс-подборщик полностью очищается и разбирается в нашей ремонтной мастерской. Допуски После разборки измеряются допуски всех стальных компонентов и при необходимости производится повторная сварка, по крайней мере, это касается следующих компонентов; - Рама, - Рама, - Канал, - заслонка предварительного прессования После разборки и осмотра плунжер снова сваривается и оснащается новыми колесами. Защитные решетки и заслонка предварительного пресса очищаются от вмятин и при необходимости ремонтируются. Перекраска После измерения допусков и всех ремонтных и сварочных работ все компоненты снова подвергаются дробеструйной обработке и покрываются лаком. Гидравлика: Гидравлический бак очищается. Заменяются гидравлические линии и шланги. Гидравлические компоненты упаковываются заново. Заменяется гидравлическое масло. Прокладка кабелей: Все кабели проверяются и при необходимости заменяются. Все распределительные коробки заменяются и устанавливаются в легкодоступные места. Изношенные детали: Все изнашивающиеся детали заменяются. Штифты и валы цилиндров и канала заменяются на новые. Все изнашивающиеся части (обеих) игольчатых установок и узлов заменяются на новые. Цилиндры: Цилиндры перепаковываются и, при необходимости, покрываются новым хромовым слоем или новым штоком цилиндра. Шкаф MCC Распределительная коробка проверяется и чистится. При необходимости электронные компоненты заменяются на новые. ПЛК и HMI (человеческий интерфейс) заменяются на последнюю версию Schneider M340, включая новейшее программное обеспечение.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая машина для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком Sl-1 auto разработана нашей компанией для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком в автоматическом режиме. Данный станок формирует кровельный замок путем прокатки с помощью специальных прокатных валков. Одновременно с этим в процессе прокатки вырезаются крепежные отверстия для фиксации кровельной панели. Автоматический станок для производства кровельных панелей с защелкивающимся замком SL-1 auto состоит из: - Валковой части, которая непосредственно формирует необходимый профиль панели с помощью прокатных роликов. Станок оснащен системой легкой регулировки ширины - для изменения ширины достаточно повернуть специальное регулировочное колесо. Прокатная машина имеет 10 пар формующих роликов для формирования замка типа "клик-кляк". Он оснащен специальным инструментом для вырезания крепежных отверстий в панелях. - Система автоматизации станка, основными элементами которой являются: пульт автоматического управления, пульт ручного управления, шкаф управления, измерительное колесо. С помощью этой системы оператор станка может запрограммировать его на выполнение операций прокатки и резки металла в автоматическом режиме. Легко задать количество панелей для прокатки и их длину, поэтому достаточно подать металл в машину, и она в автоматическом режиме прокатает панели клик-шва нужной длины и количества. Возможно выполнение нескольких задач (многозадачность). При использовании ручного пульта управления можно проверить каждый шаг работы в автоматическом режиме, прежде чем перевести его в полный автомат. - Гильотинные ножницы, предназначенные для резки щелковых панелей различной ширины. Специальная конфигурация ножей позволяет резать такой профиль и получать высококачественный конечный продукт. Ножницы оснащены электродвигателем, что облегчает процесс резки. В качестве дополнительного оборудования к станку мы предлагаем: - разматыватель металла для удобной установки рулонного металла и подачи его в станок. - полностью автоматический разматыватель для максимальной автоматизации процесса формования рулонов. - вальцы для формирования ребер жесткости панелей, позволяющие формировать дополнительные ребра жесткости на панелях click-fold, что придает кровле более интересный вид и увеличивает жесткость системы. - станок для формирования ребристых панелей RPFM (станок для микроволновых панелей) для формирования микроволн на кровельных панелях. Pjdpfsn Hqmmsx Aagogn Благодаря своей небольшой массе автоматический станок для формирования рулонных самозащелкивающихся панелей SL-1 auto может применяться при строительстве гражданских и промышленных объектов, в заводских цехах и мастерских, а также непосредственно на кровельной площадке. Использование станка вблизи места монтажа позволяет избежать транспортных расходов и связанного с ними риска повреждения кровельных листов. Высота профиля кровельной панели с защелкивающимся замком в установленном состоянии составляет 26 мм: В качестве опции мы можем изготовить станок для производства замка высотой 31 мм: Максимальная ширина заготовки для прокатки может составлять 700 мм. Минимальная ширина заготовки составляет 250 мм. Автоматический станок для защелкивания панелей крыши Sl-1 auto имеет специальный защитный кожух, который предотвращает попадание посторонних предметов в рабочую часть станка. Таким образом, автоматический станок для формирования рулонных панелей SL-1 auto удобен в эксплуатации, благодаря автоматическому режиму раб

Год выпуска: 2001, состояние: отличное состояние (б/у), Одношнековый экструдер WEBER NE5 1-30:D с 2 соэкструдерами WEBER ZE30 Год постройки 2001 Производительность ок. 200 кг/ч Podjhy Tp Depfx Aagsgn Диаметр шнека 50 мм Применение: ПЭ, ПП или треугольные трубы или обертывание труб и нанесение полос Система производит трубы для отопления Состояние: очень хорошее 2 штуки WEBER ZE30 Co-Extr. Диаметр шнека 30 мм Трехслойная система труб является моей собственностью Местонахождение: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Бокхорн/Грабштеде, Германия

Год выпуска: 2010, состояние: б/у, ЛИНИЯ ПРОФИЛЕОБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ ILKWANG Сниженная цена в связи с срочной продажей Комплектация: 1. Размотчик 2. Фронтальная гильотина + направляющий стол для рулонов 3. Аппликатор защитной пленки 4. Базовые части кассетной профилирующей машины 5. Профилирующая машина для кровельной черепицы типа «COPPO» 6. Профилирующая машина для кровельной черепицы типа «ATIIKA» 7. Профилирующая машина для профиля типа «T177.5» Pgjdpfx Aajymbfyogon 8. Станок поперечной резки: летучий рез (Flying cut-off) 9. Секция вытягивания 10. Автоматический укладчик 11. Электроуправляющая панель Технические характеристики: - Производитель: IL Kwang (Южная Корея) - Год выпуска: 2010 - Материал: Окрашенная оцинкованная сталь (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Предел прочности на растяжение: 250 ~ 320 МПа - Максимальная ширина рулона: 1250 мм - Толщина рулона: 0,35 – 0,8 мм - Максимальный вес рулона: 15 тонн - Внешний диаметр рулона: макс. 1300 мм - Внутренний диаметр рулона: 508 мм - Скорость линии (длина > 5 м): макс. 8 м/мин - Регулировка скорости: частотное управление через инвертор - Сетевое напряжение: 380 В / 50 Гц, 3 фазы - Габариты (Д x Ш x В): примерно 30 x 8 x 5 м Производители компонентов: - Двигатель: Siemens (тип ICE) - ПЛК + инвертор: Siemens 7 - Серводвигатель: Mitsubishi (с сертификатом CE) - Сенсорная панель: Pro-face (с сертификатом CE) - Электрокомпоненты: L.G (с сертификатом CE) Сетевое напряжение: 380 В / 50 Гц, 3 фазы Скорость линии (длина > 5 м): макс. 8 м/мин Материал: окрашенная оцинкованная сталь (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Предел прочности на растяжение: 250 ~ 320 МПа Максимальная ширина рулона: 1250 мм Толщина рулона: 0,35 – 0,8 мм Максимальный вес рулона: 15 т Внешний диаметр рулона: макс. 1300 мм Двигатель: Siemens (тип ICE) ПЛК + инвертор: Siemens 7 Серводвигатель: Mitsubishi (с CE) Сенсорная панель: Pro-face (с CE) Электрокомпоненты: L.G (с CE) Регулировка скорости: частотное управление через инвертор Внутренний диаметр рулона: 508 мм Габариты (Д x Ш x В): примерно 30 x 8 x 5 м

Год выпуска: 2016, состояние: новый, 1 шт. восстановленный неиспользованный промышленный конический цилиндрический редуктор от ASUG. TGL 21815 Все части редуктора обновлены, кроме корпуса !!! Когтевая муфта: 800 мм (в наличии только одна половина) Pgedpfx Ajgwlrdeagen Максимальный крутящий момент: 27.829 Нм Передаточное число: i= 1:80 макс. мощность: 51 кВт заполнение маслом: 170 кг Скорость: n1= 1400 скорость: n2= 17,5 вес: 1450 кг Диаметр вала d1: 65 мм Диаметр вала d2: 160 мм Высота вала h1: 500 мм Общая высота h2: 925 мм Длина от основания: 1170 мм !! Коробка передач не имеет масляного радиатора!

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2009, Опции: ACB, BendGuard для ручной гибки, исполнение HQ, интерфейс ко 2-му станку Pgedpfx Aaswykccogsn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, макс. толщина листа стали: 3 мм, общий вес: 15 000 кг, входное напряжение: 400 V, Угол гибки (макс.): 180 °, рабочая длина: 3 200 мм, рабочий диапазон: 3 200 мм, Оборудование: документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Технические характеристики: Год выпуска 2013 Рабочая длина 3200 мм Максимальная толщина листа (железо 400 Н/мм2) 3,00 мм Максимальная толщина листа (нержавеющая сталь) 2,00 мм Pjdpswq Rumefx Aagjgn Максимальная толщина листа (алюминий) 4,00 мм Максимальная высота гибки с четырех сторон 250 мм Ход верхней губки 650 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мощность двигателя 7,5 кВт - Усилие реза 30 тонн Pgjdpfx Aasltmi Segjn Канал резки рассчитан на: - макс. длина рулона 1500 мм - макс. диаметр рулона 1250 мм - Масса машины ок. 3800 кг - Объём бака ок. 110 литров - Защитная решётка в области панели управления и с противоположной стороны - Блокировка ножа - Стол для разделки в прямой конструкции - Документация на немецком языке в 2 экземплярах (1x в текстовом виде, 1x на USB) - Цветовое оформление RAL 5012 - светло-голубой Защитная решётка/ножевая балка RAL 1028 - дынно-жёлтый Изделие под заказ Цена и дополнительная информация по запросу

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Pjdpfsun Sd Uox Aagsgn Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!