Зарегистрировать Удар купить подержанный (594)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. Hnjdoq Nf U Espfx Achsp - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Hnsdpoq Nx Aljfx Achjp Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: Hnsdpjq I Nxdefx Achep 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Hsdpfx Acotxhybehonp Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Hnsdpfxsvzx Aue Achop Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Hjdpfsv E Ddlex Achonp Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Hnsdpjq I Nvisfx Achep Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: Hnedpfx Aeq Nxp Sschop - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Hodpfx Ajq Ngafochonp Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Hjdjvlwkxopfx Achjnp Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Высокоскоростной сверлильно-резальный центр Brother Speedio S700 X1, 2018 г. Ход по оси X: 700 мм; ход по оси Y: 400 мм; ход по оси Z: 300 мм; размер стола: 1150 x 400 мм; грузоподъемность стола: 250 кг; время смены инструмента: 0,8 секунды (от инструмента к инструменту); конус шпинделя: 7/24 № 30 (Big-Plus) с двойным контактом; хвостовик инструмента: MAS-BT / BBT30; фиксирующий элемент: MAS-P30T-2 (30 градусов); сменный магазин инструментов: карусельный магазин на 21 инструмент с общей грузоподъемностью 35 кг; ограничение по дисбалансу инструмента: 50 г; ограничение скорости вращения шпинделя: 16 000 об/мин; двигатель шпинделя: 4,9 кВт; скорости быстрого перемещения: X = 50 м/мин, Y = 50 м/мин, Z = 56 м/мин; система ЧПУ: CNC-C00; в комплекте гидравлический стол; датчик сломанного инструмента Renishaw, блок трансформатора/питания, чипсовщик HAKUSAN, сепаратор эмульсионного тумана SARA UC 1 SD; показания приборов управления станком, зарегистрированные 06.09.2026: общее время работы 17 822 часа, время включения питания 33 212 часа. Конус шпинделя: 7/24 № 30 (BT30). (Внутренние часы станка не синхронизированы из-за низкого уровня заряда батареи CMOS, отображается дата 01.04.2011); внешний гидравлический блок не входит в комплект поставки. Вес: 2400 кг; габариты: длина 2100 мм x ширина 2000 мм x высота 2300 мм; инв. №: 1022; серийный номер: 145908; демонтаж и погрузка станка могут быть выполнены на месте по запросу. Ориентировочная цена: 120 евро, НДС не включен. Hnedpfszk Nhpjx Achsp

Состояние: готов к работе (б/у), Румынский CFL 5000 Номинальный вес падающей части: 5000 кг Максимальный ход: 1700 мм Энергия удара: 17000 кг-м Hedpfxey Ud N So Achenp Просвет между колоннами: 3900 мм Частота ударов: 40/мин Вес около 170 т Видео работы машины доступно! Румынский CFL 3150 Номинальный вес падающей части: 3150 кг Максимальный ход: 1250 мм Энергия удара: 80 кДж Просвет между колоннами: 4000 мм Частота ударов: 45/мин Вес около 87 т Видео работы машины доступно!

Состояние: готов к работе (б/у), Ковочные молоты типа C, грузоподъёмность 80 кг, 400 кг и 750 кг Масса бойка: 80, 400 и 750 кг Ударная энергия: 150, 1000 и 2000 кДж Ход: 385, 670 и 835 мм Ударов/мин: 210, 130 и 105 Hodpfx Asx Ahbfechonp Вес: 3500 кг / 13 500 кг / 25 000 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Молот аналогичен Huta Zygmunt MPM 3150B. - максимальная энергия удара при максимальном ходе – 3600 кгм; - масса бойка – 1250 кг; - режим работы – пневматический; - размер стола (спереди назад) – 700 мм; - ход – 800 мм; - количество ударов в минуту – 110; - рабочее давление – 5–7 бар; Hnedpfx Aefbnhwjchjp - максимальный вес верхней штамповки – 400 кг; - высота штампа – 220 мм; - боёк (спереди назад) – 500 мм; - потребление воздуха – 15 м³/мин; - масса наковальни – 24 т; - высота машины над полом – 3750 мм; - общая высота машины – 4380 мм; - общий вес – 35 т;

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 9 356 h, усилие пробивки: 31 t, макс. толщина листа: 6 мм, ход по оси X: 2 254 мм, ход по оси Y: 1 263 мм, Штамповочный станок с ЧПУ, выпущенный в 2019 году. Данная модель Euromac MBX 6 Plus 1250/30-2250 имеет в общей сложности 24 439 006 ударов и общее время работы 11 309 часов. Она оснащена системой ЧПУ со специальной консолью и щетковым столом для предотвращения появления царапин на листе. Если вы ищете высококачественное оборудование для штамповки, обратите внимание на станок Euromac MBX 6 Plus 1250/30-2250, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Общее количество просмотров: 24 439 006- Общее рабочее время: 11 309 часов- Фактическое время штамповки: 4 708 часов- Система управления: ЧПУ со специальной консолью и клавиатурным интерфейсом Logitech- Настройка многофункционального инструмента: станция 2, код 1 (6MT01)- Температура масла: 22 °C- Частота питания: 50 Гц- Тип стола: щетковый стол для предотвращения появления царапин на листе Hedpfx Acjy Sar Dehenp

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, моточасы: 42 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 10317, BSTA 50UL — это высокоскоростной прецизионный штамповочный пресс Bruderer с номинальным усилием 500 кН (50 тонн). Пресс предназначен для непрерывного производства последовательных штамповочных изделий с переменной частотой хода от 100 до 1120 ударов в минуту. Оборудование включает автоматическую подачу ленты Bruderer BBV 202/120, обеспечивающую обработку ленты шириной до 203 мм и толщиной до 2 мм. Ход регулируется в пределах 16–51 мм, высота подачи ленты — от 50 до 140 мм, что позволяет адаптировать машину под различные инструменты и профили материалов. Номинальное усилие: 500 кН (50 тонн) Контроль инструмента: Unidor Частота ходов: 100–1120 уд/мин (регулируемая) Податчик ленты: Bruderer BBV 202/120 Регулируемый ход: 16–51 мм Монтажное пространство/плита: 760–940 мм Главный привод: 22 кВт Электропитание: 400 В / 50 Гц Рабочая поверхность стола: 940 x 580 мм Высота подачи ленты (регулируемая): 50–140 мм Макс. ширина ленты: 203 мм Макс. толщина материала: 2 мм Габариты станка: 3100 x 2700 x 1800 мм Вес: около 8150 кг Наработка (главный привод): ок. 42 416 ч Шумоизоляционная кабина — по запросу Hnjdpfxezibrqs Achjp Дополнительно в наличии и под заказ прессы Bruderer, Bihler, Soprem, Noxon, Huras, Schaal и Mabu

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, В продаже: новая самоочищающаяся дисковая центрифуга / сепаратор Juneng DHZ360. Производитель: Juneng Модель: DHZ360 Тип: дисковая центрифуга / центробежный сепаратор Состояние: новый / не использовался Продавец: Leonagra s.r.o., компания, зарегистрированная в ЕС Возможна выставление счета в соответствии с требованиями ЕС Организуем доставку в Словакию / страны ЕС Hsdpfx Aezlhdxjchenp Juneng DHZ360 – это автоматическая дисковая центрифуга, предназначенная для высокоскоростного центробежного разделения жидкостей и мелкодисперсных твердых частиц. Машина оснащена системой автоматической очистки и удаления твердых частиц / осадка, что делает ее пригодной для непрерывных промышленных процессов. Технические характеристики: Модель: DHZ360 Диаметр барабана: 360 мм Частота вращения: 7 000 об/мин Коэффициент разделения: 9 000 Двигатель: Y132M-4-B5 Мощность двигателя: 7,5 кВт Габаритные размеры (Д × Ш × В): 1495 × 1130 × 1485 мм Вес: примерно 1200 кг Автоматизация: автоматическая очистка и автоматическое удаление твердых частиц / осадка Типичные области применения: очистка растительных масел переработка пищевых масел разделение масла, воды и твердых веществ обработка жидкостей в процессах рафинирования / дегуммирования очистка промышленных жидкостей жидкости, используемые в пищевой и напиточной промышленности жидкости, используемые в тонком химическом синтезе удаление мелкодисперсных твердых частиц из жидкостей DHZ360 может быть интегрирована в существующие технологические линии, где требуется непрерывное разделение, очистка или фильтрация технологических жидкостей. Окончательная техническая пригодность должна быть подтверждена в зависимости от продукта, вязкости, температуры, содержания твердых веществ, разницы в плотности и требуемых результатов разделения. Машина предлагается как новое оборудование, поставляемое через продавца, зарегистрированного в ЕС. Окончательная конфигурация, сроки поставки и документация могут быть согласованы до размещения заказа. Цена: FCA / доставка по ЕС по согласованию, плюс НДС, если применимо.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, номер машины/транспортного средства: WUAZZZF22LN901519, Комплектация: - 22-дюймовые легкосплавные диски Vossen «Hybrid Forged» - Задний спойлер Maxton Design - Задний диффузор Maxton Design - Передний сплиттер - Боковые пороги - Рулевое колесо с дисплеем и подсветкой над ним (индикатор переключения передач) - Керамические тормоза - Заниженная подвеска (желтые пружины, возможно, KW) - Система впуска BTM Turbo - Проекционный дисплей - Сиденья с электрорегулировкой Hnodpfxjzlz Nhe Achop - Автоматически открывающийся задний борт Неисправности (см. фотографии): - Аккумулятор неисправен (требуется прикуривание) - Передний сплиттер частично отсутствует в центральной части - Горит индикатор проверки двигателя - Трещина в системе впуска в центральной части, на надписи BTM Turbo - Отслоение лака на заднем правом крыле - Неравномерный зазор переднего бампера слева - На заднем диффузоре, над выхлопной трубой, есть скол материала, предположительно из-за высокой температуры - Потеря давления в задней левой шине Информация: - Следующая замена масла через 7000 км / 11.2026 - Следующее техническое обслуживание через 6500 км / 02.2027 - Последнее обслуживание системы кондиционирования 01.07.2024 при пробеге 44 851 км - Последняя замена масла 24.03.2025 при пробеге 57 258 км Особые примечания: - Увеличение мощности в 2021 году до примерно 900 л. с. (нельзя исключить, что увеличение мощности все еще актуально) - Автомобиль был зарегистрирован в Бельгии - Выхлопная система не оригинальная и очень громкая - Отсутствуют записи и сертификаты соответствия (ABE) на тюнинговые детали.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Транспортный комплект с грузоподъёмностью 60 тонн — это промышленное оборудование, предназначенное для эффективного и безопасного перемещения массивных объектов, таких как производственные машины, строительные элементы и технологическое оборудование. В состав комплекта входят транспортная платформа и рулевая штанга, благодаря чему создаётся система, обеспечивающая точное маневрирование даже в сложных эксплуатационных условиях. Конструкция соответствует самым высоким стандартам прочности и устойчивости, что делает её незаменимой в промышленности, логистике и строительстве. Ключевые преимущества транспортного комплекта 60 тонн: - Рабочая грузоподъёмность до 60 000 кг — обеспечивает безопасное и контролируемое перемещение особо тяжёлого оборудования. - Прочная стальная конструкция — устойчива к большим нагрузкам, ударам и интенсивной эксплуатации в промышленных условиях. - Транспортные ролики 30×65 мм из износостойкого материала, не оставляющего следов на поверхности, функционируют по гусеничному принципу. - Противоскользящие накладки — увеличивают сцепление между грузом и платформой, исключая риск смещения во время транспортировки. - Компактные размеры и низкая высота загрузки (140 мм) — облегчают маневрирование в узких технических коридорах и ограниченных пространствах. - Рулевая штанга с углом поворота ±90° — обеспечивает точное управление комплектом даже при ограниченном пространстве для маневрирования. Конструкция и технология — оптимизированы для максимальных нагрузок: Комплект спроектирован для долговечности, безопасности и эргономичного использования. Основные элементы выполнены из толстостенных стальных профилей, что обеспечивает длительный срок службы и устойчивость к изгибу и кручению под большими нагрузками. Транспортные ролики обеспечивают низкое сопротивление качению, а их точная установка в несущем блоке минимизирует вибрации и гарантирует плавное перемещение груза. Ключевые компоненты: - Транспортная платформа — интегрирована с опорной поверхностью Ø150 мм, оснащена роликами 30×65 мм для оптимального распределения давления. - Рулевая штанга (880 мм) — позволяет управлять направлением и точно маневрировать грузом даже при ограниченном пространстве для перемещений. - Соединитель — длиной 1000 мм, даёт возможность настраивать ширину колёсных баз в зависимости от габаритов груза. Hnodpfx Acozh E D Ushsp Точное маневрирование и максимальная безопасность транспортировки: Точность изготовления комплекта обеспечивает устойчивое, плавное и безопасное перемещение даже самых требовательных грузов. Противоскользящая поверхность снижает риск смещения транспортируемого объекта, а компактная геометрия облегчает работу в стеснённых условиях. Интегрированная поворотная система позволяет оператору полностью контролировать маневры даже при ограниченной видимости и сложных покрытиях. Стандартное оснащение: - 2 × транспортные платформы с 16 роликами 30×65 мм - 2 × рулевые штанги длиной 880 мм - 2 × соединителя длиной 1000 мм Технические характеристики: Размер роликов: 30×65 мм Грузоподъёмность: 60 000 кг Высота загрузки: 140 мм Опорная поверхность на элемент: Ø150 мм Точки опоры: 1 Длина рулевой штанги: 880 мм Угол поворота рулевой штанги: ±90° Габаритные размеры (Д×Ш): 320×155 мм Размеры платформы (Д×Ш): 130×130 мм Длина соединителя: 1000 мм Ширина колёсной базы: 120–665 мм

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Продается: новая дисковая центрифуга Juneng KYDB204 / трехфазный сепаратор. Производитель: Juneng Machinery Модель: KYDB204 Тип: дисковая центрифуга / центробежный сепаратор Разделение: жидкость-жидкость-твердое вещество / трехфазное разделение Hnsdpfszlby Hjx Achjp Диаметр барабана: 242 (мм) Скорость вращения: 8086 (об/мин) Модель и мощность двигателя: Y112M-4-B5 4 кВт Производительность: 0,5-2 м³/ч (зависит от свойств материала) Мощность: 4 (кВт) Габариты (Д*Ш*В): 830*610*1150 (мм) Вес: 580 (кг) Степень автоматизации: автоматическая очистка и удаление осадка Габариты: 810*968*1139 мм (Д*Ш*В) Материал: нержавеющая сталь, согласно спецификации производителя Состояние: новый / неиспользованный Применение: разделение нефти, воды и твердых веществ, очистка жидкостей, тонкое разделение Продавец: Leonagra s.r.o., компания, зарегистрированная в ЕС Возможна выдача счета-фактуры ЕС Организация доставки в Европу возможна Juneng KYDB204 – это компактный промышленный дисковый сепаратор, предназначенный для непрерывного разделения жидкость-жидкость-твердое вещество. Он подходит для применений, где необходимо разделять нефть, воду и мелкие твердые частицы в замкнутой центробежной системе. Типичные области применения: очистка растительных масел рафинирование растительных масел / сырой нефти разделение нефти и воды обработка топлива / смазочных материалов тонкое разделение химических жидкостей очистка жидкостей для пищевой промышленности и производства напитков разделение жидкостей в промышленных процессах Основные преимущества: компактная конструкция дисковой центрифуги непрерывная работа замкнутая система подачи и отвода центробежное разделение на высокой скорости тонкое разделение жидких фаз и твердых веществ исполнение из нержавеющей стали в соответствии со спецификацией производителя подходит для интеграции в существующие технологические линии Оборудование предлагается как новое от продавца, зарегистрированного в ЕС. Доставка, документация и окончательное техническое подтверждение могут быть организованы до размещения заказа. Технические характеристики подлежат окончательному подтверждению в зависимости от конкретной области применения. Цена: FCA / поставка в ЕС по согласованию, плюс НДС, если применимо.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, усилие пробивки: 25 t, макс. толщина листа: 6 мм, общий вес: 12 000 кг, общая ширина: 2 500 мм, общая высота: 2 250 мм, ход по оси X: 2 550 мм, ход по оси Y: 1 600 мм, длина продукции (макс.): 5 200 мм, Штамповочный пресс с ЧПУ, изготовленный в 2008 году. Данная модель Muratec Motorum 2548 обладает усилием штамповки 25 т и способна обрабатывать листы максимальной толщиной 6,35 мм. Он обладает впечатляющим ходом по оси X — 2550 мм и по оси Y — 1600 мм, что позволяет обрабатывать листы размером до 1250 x 5000 мм с перепозиционированием. Если вы ищете высококачественное оборудование для штамповки, обратите внимание на станок Muratec Motorum 2548, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Максимальный размер листа без перепозиционирования: 1250 × 2500 мм • Максимальный размер листа с одним перемещением: 1250 x 5000 мм • Глубина прохода: 1340 мм • Зазор подачи: 25 мм • Максимальный вес листа: 150 кг Hnodpfx Acszhuvtjhop • Частота ударов при шаге 25 мм: по оси X — 400 ударов в минуту / по оси Y — 300 ударов в минуту • Частота ударов при шаге 1 мм: по оси X — 800 ударов в минуту / по оси Y — 700 ударов в минуту • Скорость одновременного перемещения осей: 125 м/мин • Точность штамповки: ±0,1 мм • Скорость индексации револьверной головки: 40 об/мин • Скорость поворота инструмента: 180 об/мин • Потребность в сжатом воздухе: 100 NL/min • Давление сжатого воздуха: 0,5 МПа • Мощность: 23 кВА • Револьверная головка / Инструмент: • Револьверная головка: 44 позиции • Индексные позиции: 3 x F A/I • Мультиинструмент: 1 x M/T, 12 позиций • Тип инструмента: инструмент Wiedemann • Дополнительная конфигурация револьверной головки (по каталогу): 44 позиции / 4 индексные

Состояние: б/у, LDS Hsdpfjzg Tx Dsx Achonp Тип: вибросистема V875 V875-440 LPT600C с усилителем SPA40K Вибровозбудитель для средних нагрузок Технические данные: Размер якоря: 440 мм Headexpander: 850 x 850 мм Синусоидальная сила: 35,6 кН (пик) Случайная сила: 35,6 кН (эффективная) Ударная сила: 106,75 кН (пик) Диапазон частот: 5 до 3000 Гц Макс. масса испытываемого образца: 600 кг Макс. ускорение: 1078,7 м/с² Макс. скорость: 1,8 м/с Вибрационное смещение: ± 25,4 мм Виды виброиспытаний: Синус Шум Удар Усилитель SPA40 Скользящий стол: ШхВхГ мм: 1400 мм x 1250 мм x 2200 мм Рабочая поверхность: 600 мм x 600 мм Толщина плиты: 37 мм Масса плиты: 27,4 кг Максимальная нагрузка: 500 кг Состояние: бывший в употреблении / used Вес: Вибростенд: примерно 2200 кг Вентилятор: 181 кг Усилитель: 622 кг Скользящий стол: 4760 кг Комплект поставки: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных и информации возможны!) С дополнительными вопросами обращайтесь по телефону.

Состояние: хорошее состояние (б/у), LDS + Andreas Schmid Тип: LDS Shaker V721 + TK 8000/-50/120 - от -55 до +140°C Шейкер: Вибровозбудитель: 4x LDS V721, с воздушным охлаждением Усилитель: PA 1000L Hjdpfx Acjzg Tv Nohonp Контроллер: imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) Программное обеспечение: imv K2 Типы возбуждения: синус, шум, удар, профили в реальном времени Сила на один шейкер: 2,9 кН (пик, синус) / 1,9 кН (RMS, шум) / 4,6 кН (пик, удар) Максимальная нагрузка: 100 кг на каждый шейкер Ускорение: макс. 44 g RMS / 66 g пик Скорость: до 0,7 м/с Амплитуда: до 25,4 мм п-п (1 дюйм) Частотный диапазон: 5...4000 Гц Монтажная поверхность для испытуемых: 1000 x 1000 мм, алюминиевая рама Особенности: Четыре шейкера могут работать синхронно или асинхронно с помощью контроллера MIMO. С помощью алюминиевой рамы достигается монтажная площадь 1x1 м² для крупных образцов. Без рамы возможно мобильное использование в качестве модального шейкера для крупных объектов, например, транспортных средств. Легкая конструкция виброэлементов обеспечивает возбуждение на частотах до 4000 Гц. Масса: 2000 кг Климатическая камера: Производитель: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Тип: TK 8.000/-50/120 / моноблок, сварной Габариты (мм): ширина глубина высота Камера испытаний: 2.000 2.000 2.000 (8 м³) Внешние размеры без основания: 2.340 3.600 2.800 Внешние размеры с основанием: 2.340 3.600 3.800 Габариты агрегата: 1.200 2.400 2.200 Ворота: 2.000 2.000 2 окна в воротах: 460 460 Вес: 4.500 кг Изоляция: 140 мм ППУ, без ХФУ, класс B1 по DIN 4102 Внешняя облицовка: стальной лист 0,6 мм, окрашен по RAK 7035 Температурный диапазон: от -55 °C до +140 °C Температурная стабильность: ± 0,5 K по времени Диапазон климата: от +10 °C до +95 °C Влажность: от 10% до 95% отн.вл. Хладагент: R404A, 29 кг Общий вес: 6500 кг Состояние: б/у Комплектация: (смотрите фото) Пример изображения! Актуальные фотографии будут предоставлены! (Возможны изменения и ошибки в технических данных!) Мы с радостью ответим на дополнительные вопросы по телефону.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 80 h, Функциональность: полностью работоспособен, ёмкость бака: 95 л, полезная ёмкость бака: 80 л, общая длина: 1 000 мм, общая ширина: 1 000 мм, общая высота: 2 400 мм, наружный диаметр: 1 000 мм, общий вес: 120 кг, материал стен: нержавеющая сталь, структура стены: двустенный, тип входного тока: трёхфазный, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, охладительный агрегат, Дистилляционная установка на 95 литров – демонстрационная модель – медный дистилляционный куб с ректификационной колонной, оборудование для производства спиртных напитков, однопроходная дистилляция. Описание: Дистилляционная установка с ректификационной колонной на 95 литров – демонстрационная модель (год выпуска: 2023). (Устройство использовалось только в демонстрационных целях и никогда не применялось для дистилляции.) Основные характеристики: • Время дистилляции: 2–2,5 часа (один проход) • Варианты нагрева: электрический нагрев и/или газовый нагрев • Мощность: 9 кВт или 12 кВт (выбирается) • Двустенный котел с водяной рубашкой и электродвигателем мешалки • Два расходомера для точного контроля процесса • Термометр дефлегматора • Термометр браги • Емкость для сбора спирта • 3 тарельчатых насадки с контролем уровня жидкости • Система обратной промывки Hnsdpfxozlgn Ao Achop • Изготовлена исключительно из меди и нержавеющей стали • Конечный продукт: приблизительно 85% об. алкоголя, обладает высоким ароматом и исключительно высокой степенью чистоты. Эта инновационная дистилляционная установка – новая демонстрационная модель, произведенная в Венгрии. Регистрация дистилляционной установки в таможенных органах является обязанностью покупателя. Дистилляционная установка может быть зарегистрирована как простое дистилляционное устройство. Предоставляется гарантия! Доступна для немедленной поставки! Если у вас возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, обращайтесь ко мне.

Год выпуска: 2023, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2331 280, Мы продаем бывший в употреблении сварочный аппарат для контактно-точечной сварки Bolte Pro I-2200 с микропроцессорным управлением. Год выпуска: 2023, серийный номер: 2331 280. Мобильная версия PRO-I 2200, оснащенная двумя большими, чрезвычайно прочными колесами и телескопической ручкой, идеально подходит для использования на строительных площадках. Технические характеристики и преимущества: Превосходное качество сварки – современная инверторная технология обеспечивает очень точное управление и высокую воспроизводимость процесса сварки. Очень высокая стабильность дуги – даже при коротких временах сварки и низких сварочных токах. Высокая мощность – высокий сварочный ток 1050 А для максимального диаметра сварки 13 мм. Быстрые циклы сварки благодаря инновационной системе охлаждения. Идеально подходит для мобильного использования – значительно меньший вес по сравнению с традиционными сварочными аппаратами для контактно-точечной сварки. Прочная конструкция для использования в жестких условиях. Низкое энергопотребление благодаря высокой эффективности. Простое управление с помощью очень прочного поворотного переключателя давления. Микропроцессорное управление. Все функции и параметры отображаются на большом дисплее (контрастность дисплея регулируется). Библиотека сварочных программ. Хранение сварочных программ – 59. Hnjdpfxey Tqwys Achep Диапазон сварки: Ø 2-22 мм. Сварочный ток: 100-2100 А. Метод сварки: шпильки с керамическими кольцами или защитным газом, а также сварка шпилек с коротким циклом с использованием или без использования защитного газа. Свариваемые материалы: сталь, нержавеющая сталь, алюминий. Напряжение: 320-495 В, 32 А, 50/60 Гц. Источник питания: трансформатор/выпрямитель. Время сварки: 1-1500 мс, плавно регулируется. Класс защиты: IP23. Размеры (Ш x В x Д) (мм): 550x850x650 мм. Вес: 81 кг. Пистолет для контактно-точечной сварки GD 22 WMS предназначен для сварки соединительных элементов с большими диаметрами (19 и 22 мм). Диапазон сварки: Ø 3-22 мм. Материал сварки: сталь, нержавеющая сталь. Длина шпильки: 10-525 мм. Метод сварки: (согласно DIN EN ISO 14555) сварка шпилек с керамической втулкой, сварка шпилек с защитным газом. Подъем: 0-6 мм, регулируется (шаг: 0,3 мм). Сварочный кабель: 2 м, 95 мм², наружный. Штекер кабеля управления: 12-контактный. Размеры (Ш x В x Д): 68x180x295 мм. Вес (без кабеля): 2,45 кг. Новый пистолет для контактно-точечной сварки GD 22 предназначен для сварки соединительных элементов с большими диаметрами (19 и 22 мм). Большой регулируемый подъем (диапазон регулировки: 0-6 мм) в сочетании с регулируемым гидравлическим демпфером обеспечивает оптимальные результаты сварки в этом диапазоне диаметров. Разумеется, новые пистолеты подходят для сварки через металлические настилы. Пистолет также оснащен поршнем с линейной шариковой направляющей, автоматической системой компенсации длины для разных длин шпилек и условий поверхности, а также прочным корпусом, устойчивым к ударам, для тяжелой работы на строительной площадке. Высококачественный наружный сварочный кабель (сечение кабеля 95 мм²) предназначен для высоких сварочных токов, необходимых для больших диаметров шпилек. При желании новые пистолеты могут быть оснащены встроенной системой измерения хода. Это позволяет максимально упростить регулировку подъема. Кроме того, это обеспечивает контроль качества путем измерения и записи выступа шпильки перед сваркой, а также хода шпильки (подъем, глубина погружения, скорость погружения и время короткого замыкания) во время сварки. Ц