Другое Оборудование купить подержанный (41 666)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Rochman SVA6035 Рукавная упаковочная машина с термотуннелем. Термоусадочная упаковочная машина Rochman, сварочная балка 600 мм, регулируемые температура и скорость, после запайки подача в термотуннель SMIPack T650EF, максимальная высота продукта 300 мм, 3-фазное питание. Isdpfx Aex H Tgqshnsid

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов Ijdpeq Nx Alefx Ahnoid - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: б/у, пробег: 211 471 км, мощность: 51 кВт (69,34 л.с.), первая регистрация: 02/1990, общий вес: 2 500 кг, тип топлива: дизель, цвет: оранжевый, тип передачи: механический, общая ширина: 1 870 мм, общая высота: 1 995 мм, количество мест: 5, Оборудование: полный привод,

Состояние: б/у, мощность: 141 кВт (191,71 л.с.), Год выпуска: 2020, моточасы: 2 745 h, Оборудование: ABS, кондиционер, передняя навеска, полный привод,

Состояние: б/у, мощность: 141 кВт (191,71 л.с.), Год выпуска: 2020, моточасы: 2 745 h, Оборудование: ABS, кондиционер, передняя навеска, полный привод,

Состояние: б/у, мощность: 141 кВт (191,71 л.с.), Год выпуска: 2020, моточасы: 2 745 h, Оборудование: ABS, кондиционер, передняя навеска, полный привод,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, моточасы: 425 h, Максимальная грузоподъемность: 4000 кг. Двигатель: двигатель внутреннего сгорания. ---- Модель A 1.0 Саморазгружающийся кузов с поворотным механизмом. Isdjzml N Iepfx Ahneid Скорость движения: 25 км/ч.

Состояние: б/у, ---- подходит для Bell B40. Глубина протектора: 28 мм. Iisdezml Nzopfx Ahnsd

Состояние: новый, Год выпуска: 2022, TITTAL Iiodpfszl S Sasx Ahnod Фильтр-вентилятор SK3323 100 Год выпуска, приблизительно 2019.

Год выпуска: 2017, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается автоматизированная линия для поверхностного монтажа (SMT) производства Mycronic. Максимальная производительность: 16 000 компонентов в час, чистая производительность согласно IPC: 13 800 компонентов в час, система монтажа: HYDRA, количество головок: 8, максимальные габариты компонентов (X/Y/Z): 56 мм/56 мм/15 мм, максимальный вес компонента: 140 г, минимальный размер печатной платы (X/Y): 70 мм/50 мм, максимальный размер печатной платы с T3 (X/Y): 443 мм/508 мм, минимальная/максимальная толщина печатной платы: 0,4 мм/6 мм, максимальный вес печатной платы с T3: 5 кг, количество позиций для податчиков с T3: 112 × 8-мм, диапазон регулировки высоты конвейера: 880 мм–975 мм, общее время работы: около 6871 ч, время монтажа: около 2983 ч. Габариты машины (X/Y/Z): около 2690 мм/2229 мм/1446 мм, вес: около 1400 кг. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Iedpfozl U Nnsx Ahneid

Состояние: б/у, тип топлива: дизель, кабина водителя: другое, тип передачи: другое, Год выпуска: 2021,

Состояние: б/у, кабина водителя: другое, тип передачи: другое, Год выпуска: 2022,

Состояние: б/у, пробег: 13 742 км, мощность: 199 кВт (270,56 л.с.), первая регистрация: 01/2022, тип топлива: дизель, цвет: оранжевый, кабина водителя: другое, тип передачи: полуавтоматический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь, Год выпуска: 2021, моточасы: 516 h, количество мест: 2, Оборудование: кондиционер, полный привод, прицепное устройство,

Состояние: б/у, пробег: 1 км, цвет: красный, собственный вес: 760 кг, кабина водителя: другое, тип передачи: другое, Год выпуска: 2023,

Состояние: б/у, пробег: 4 850 км, мощность: 120 кВт (163,15 л.с.), первая регистрация: 08/2012, тип топлива: дизель, цвет: оранжевый, собственный вес: 5 990 кг, кабина водителя: другое, тип передачи: другое, Год выпуска: 2012, моточасы: 4 850 h, количество мест: 2,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, 21 единицу промышленных этикетировочных машин Logopak 410 VM90 (система печати и нанесения этикеток) – год выпуска 2021. На продажу выставлены в общей сложности 21 идентичную этикетировочную систему Logopak 410 VM90. Оборудование было произведено в 2021 году и введено в эксплуатацию в современном логистическом центре с 2023 года. Этикетировочные системы продаются в связи с изменением технологического процесса и модернизацией оборудования. Оборудование находится в рабочем состоянии, за ним ухаживали, и его можно осмотреть по предварительной договоренности. Технические характеристики: Производитель: Logopak Модель: 410 VM90 – T01P06 Год выпуска: 2021 Напряжение: 100–240 В переменного тока, 50–60 Гц Потребляемый ток: 8 А Состояние: Б/у В рабочем состоянии Имеется маркировка CE Комплект поставки: Этикетировочная машина Logopak 410 VM90 Шкаф управления с панелью управления Рама машины Сигнальная лампа Как показано на фотографиях Iodpjzltq Rofx Ahneid Примечания: В наличии в общей сложности 21 идентичное устройство. Возможна продажа по отдельности или в виде полного комплекта. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Дополнительные фотографии и техническую информацию мы с удовольствием предоставим по запросу.

Состояние: б/у, пробег: 20 050 км, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), первая регистрация: 11/2021, тип топлива: дизель, кабина водителя: другое, тип передачи: другое, Год выпуска: 2021, моточасы: 2 532 h, количество мест: 2, Оборудование: кондиционер,

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Ijdpfxeq I Nxdo Ahnjid Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Iijdpfx Ahjtxhybsned Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Iiedpfx Aev E Ddlohned Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Iijdpovlwkxsfx Ahnjd Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: б/у, Станок для удаления заусенцев профиля, оборудование для финишной обработки, вибрационный барабанный финишер, вибрационная полировальная машина, б/у оборудование Производитель: Vibrochimica Модель: VBTS 651/4 Габаритные размеры: 2260 x 1870 x 1450 мм Год выпуска: 2009 Вес: 1160 кг Электрические параметры: 400 В; 5,5 кВт Isdpfx Ahsy Uc Tcjneid d: 840 мм D: 1340 мм Диаметр тора: 430 мм

Состояние: б/у, Охладитель жидкости, холодильная установка, б/у оборудование Производитель: Hoffmann Модель: ERK 360-H Габаритные размеры: Iijdpjyzywlofx Ahnsd Ширина: 2200 мм Глубина: 1000 мм Высота: 2450 мм Год выпуска: 1996 Холодопроизводительность: 36 000 ккал/ч Хладагент: R134A — 20 кг Максимальное рабочее давление: 17 бар Электропитание: 400В; 17 кВт

Год выпуска: 2002, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 200212102, Технические данные: - Производитель: Heesemann - Тип: EA4 - Год выпуска: 2002 - Рабочая ширина: 1.300 мм - Рабочая высота: 880-920 мм - Роликовый транспорт, ролики с резиновым покрытием - Шаг роликов: 65 мм - Диаметр роликов: 60 мм - Фильтр для мелкой пыли Iijdpfx Ahsyffrnensd Расположение модулей для удаления пыли в направлении прохождения: 1) Канал обдува воздухом, 1 шт. снизу 2) Ионизация снизу 3) Канал обдува воздухом, 2 шт. сверху (С собственным вентилятором, сжатый воздух не требуется) 4) Ионизационный стержень снизу и сверху Габаритные размеры установки: - Длина установки: 830 мм - Ширина: 2.245 мм - Высота: 1.470 мм - Патрубок отсоса: Ø 160 мм - Регулировка высоты: моторизированная - Без собственного управления (По желанию может быть предложено новое управление) - Местонахождение: склад Бломберг Фото 1, только фото-пример

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Produktpalette, собственный вес: 5 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 33 000 кг, общий вес: 38 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, общая длина: 9 600 мм, общая ширина: 2 550 мм, подвеска: воздух, размер шины: 385/55 R22,5", состояние шин: 100 процент,