Горизонтальные Расточные Мельница купить подержанный (8 038)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Дробилка, вспомогательная мельница, гранулятор, шредер, шредер для пластика, грануляционная мельница, гранулятор, роторная мельница, техника переработки, - Производитель: H. Dreher, вспомогательная дробилка-резак Fpjdpozf Ng Uofx Afaei - Модель: S26/26 - Двигатель: 5,5 кВт - Количество режущих ножей: 4 шт. - Количество противоножей: 2 шт. - Просечка сита: Ø 8 мм - Ширина ротора: 250 мм - Диаметр ротора: 260 мм - Количество: 1 дробилка в наличии - Цена: за штуку - Габариты: 650/1460/В1880 мм - Вес: 475 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 1975, Количество шпинделей: 20 Шаг сверления: 32 мм Fjdpfjy E Hfkex Afaspi Потребляемая мощность: 1,8 кВт

Состояние: б/у, Год выпуска: 1985, Функциональность: непроверенный, Поворотно-сдвижной стол | Производитель: SKODA | Модель: SEA40P | Год выпуска: 1985 Осмотр стола возможен по предварительной договорённости. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: - Управление: переменное - Системы измерения: Heidenhain - Приводы осей: Siemens - Максимальная нагрузка на стол: 40 т - Поверхность стола для крепления: 2.400 x 2.400 мм - Общая высота поворотного стола: 1.210 мм - Ход стола (ось W): 2.500 мм - Внутреннее круговое направляющее: * средний диаметр: 1.210 мм * ширина направляющей: 250 мм - Внешнее круговое направляющее: * средний диаметр: 2.200 мм * ширина направляющей: 165 мм - Подачи, бесступенчато регулируемые: * продольная подача — диапазон: 0,5 - 2.000 мм/об/мин * быстрое перемещение: 10.000 мм/об/мин Fsdpszgu Uajfx Afaspi * круговая подача — диапазон: 0,5 - 2.000 мм/об/мин * быстрое перемещение: 10.000 мм/об/мин - Подачи по вращению, относительно диаметра: 1.600 мм - Крутящий момент мотора (скорость вращения): 170/300 Нм/об/мин - Общая потребляемая мощность: 120 кВА - Вес стола прибл.: 28 т - Габариты Д/Ш/В: 7,3 x 3,5 x 1,21 м ПРИНАДЛЕЖНОСТИ/ОСНАЩЕНИЕ: - Электрошкаф для приводов стола, силовая электроника, исполнительные приводы (без управления) - Документация Без гарантии на полноту и правильность технических данных и комплектацию. — Возможна предварительная продажа.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Ширина реза: 3300 мм Длина реза: 3350 мм Вес: ок. 4000 кг Выступ пильного полотна: 100-(115) мм Пильная каретка: Скорость подачи: 1%100-(1%130) м/мин. Скорость возврата: 100-(130) м/мин. Основная пила: 400-(430) мм Двигатель: 7,5 - (11-13,2) кВт Подрезной узел: 215 мм Двигатель: 2,2 кВт Ползунок: Ускоренная подача: 1%60 м/мин. Возврат: 60 м/мин. Вытяжка: Скорость воздуха: 30%35 м/сек. Всасывающее сопло: 200 мм / 115 мм Сжатый воздух: ´ Давление: 5%6 бар Расход: 20%30 л/мин. Fpedovvkqgopfx Afaji Место хранения: Наттхайм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1975, Горизонтальный расточно-фрезерный станок Meuser модель M 76 BF 5,5 кВт Глубина сверления 76 мм Держатель шпинделя MK 5 Fedjt T Rkdepfx Afajpi Стол 1000 x 1000

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. Fjdpfjq Nf U Eex Afaepi - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: б/у, Горизонтальный бак, изолированный, с рубашкой Fpodsx Ttnnjpfx Afaji Бренд: Limitech Denmark, тип A3111-1906 Объем 1.500 л, 2 идентичных единицы Изолированный, с рубашкой, люк сверху Бак из нержавеющей стали AISI 304 Варочный бак с жёстким горизонтальным мешалкой Специальная варочная ёмкость Двигатель с редуктором 4 кВт, рубашка 4 бар давления, макс. темп. 100°C

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Fodpfx Ajvzx Auofajpi

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. Fjdpfjq Nfbhjx Afaspi 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): Fjdpfxoq Nxp Se Afaspi - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Fpjdpeq Ngafofx Afaei Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. Fedpfx Ajq Igiisfaspi 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, x-перемещение 800 мм y-перемещение 800 мм z-перемещение 800 мм Управление Siemens 840D Общая потребляемая мощность --- кВт Вес станка ок. --- т Необходимое пространство ок. --- м HELLER MCH 250 Год выпуска 2005 (46790) с 8-паллетной системой SCHULER Комплектация: Fsdpfozhch Dsx Afaepi 8-10 шт. паллет / столов (630x630мм) 50 шт. держателей инструмента SK50 Транспортер стружки Измерительный датчик Renishaw

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Для нарезки фокаччи, булочек, багетов, коржей для тортов. Верхний и нижний режущие полотна – новые, ножи прошли повторную заточку на фирме Krumbein. Fpjdszcf A Ijpfx Afaei Ширина режущей поверхности – 40 см. Длина машины – 80 см. Минимальная высота нарезки – 5–7 мм. Скорость регулируется. Самовывоз.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, BA 600-2 CNC, горизонтальный центр фрезерования и сверления SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Ходы по осям: Fedpfx Aezhlfrsfaspi Ось X: 600 мм Ось Y (в сменном положении): 600 (975) мм Ось Z: 500 мм Управление: Система управления Siemens 840D, установлена сбоку Скорости подачи и быстрых перемещений: Оси X, Y, Z: 1 – 45 000 мм/мин Максимальное усилие подачи осей X, Y, Z: 15 000 Н Среднее ускорение: Оси X, Y, Z: 2,5 м/с² Система измерения: Прямая система измерения хода по осям X, Y, Z Шпиндели: Частота вращения шпинделя (бесступенчатая): 20–10 000 об/мин Крутящий момент: 2 x 363 Нм (S6/40%ED) Мощность: 2 x 38 кВт (S6/40%ED) HSK-A 100, горизонтальное расположение параллельно Расстояние между шпинделями: 600 мм Диаметр шпиндельного подшипника: 100 мм Шпиндели с жидкостным охлаждением, технология AC Рабочая зона: Поворотная балка с прямозубым зацеплением, макс. транспортируемый вес 2000 кг Время поворота 0/180 градусов около 6,0 сек 2 NC-вращающихся стола, гидравлическая фиксация, макс. нагрузка 700 кг, скорость вращения 25 об/мин Перегородка между зонами обработки и загрузки Магазин инструментов: 2 x 50 инструментов, цепной магазин HSK-A 100 Время смены инструмента (стружка/стружка): 4,48 сек. Максимальный диаметр инструмента: 100 мм 250 мм при свободном соседнем месте Максимальная длина инструмента: 420 мм Максимальный вес инструмента: 20 кг Оснащение: Централизованная система смазки Минимальная подача масла (смазка шпинделя) Стружкоотделитель (шарнирная пластинчатая транспортерная лента) Система очистки СОЖ с компактной ленточной фильтрацией Гидравлическая установка Обслуживающий блок Водяной охладитель Полная защитная облицовка, возможна загрузка краном Габаритные размеры: ок. 5,15 x 8,50 x 4,20 м Масса: ок. 20 000 кг Год выпуска: 2007 Дополнительно: Очень хорошее состояние Параллельная наладка во время основного рабочего времени Доступно с декабря 2023 / января 2024

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Перемещение по оси X 500 мм Перемещение по оси Y 560 мм Перемещение по оси Z 500 мм Управление Matsuura G-Tech 30i Максимальная скорость вращения 20.000 об/мин Количество позиций для инструмента: 210 Общая требуемая мощность: 52 кВт По нашей оценке, станок находится в хорошем б/у состоянии и может быть осмотрен под напряжением по предварительной договорённости. Fedpfxeyigals Afaspi Технические характеристики: - 5-позиционный паллетообменник - Новый шпиндель с керамическими шариковыми подшипниками - Новый охладитель шпинделя Аксессуары, изображённые инструменты и зажимные устройства входят в комплект поставки только при наличии соответствующего указания в дополнительной информации. Возможны изменения и ошибки в технических данных, а также предварительная продажа!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Технические подробности: Ход по оси X: 630 мм Ход по оси Y: 630 мм Ход по оси Z: 500 мм Скорость шпинделя: Привод шпинделя: 32 кВт Размер поддона: 500 x 500 мм ось b: 36000 x 0,001 ° Количество заготовок в магазине: 61 шт. Держатель инструмента: HSK 63 Вес машины примерно: 15 т 1-шпиндельный Механическая обработка головки блока цилиндров VR6 * Fsdpfx Ajwdyyfsfaepi

Год выпуска: 2000, состояние: хорошее состояние (б/у), Продаётся: Горизонтальный флоу-пак упаковщик + подающий конвейер Dekapack модель: S4 - 35 / 2 управление: Siemens S7 документация и электрические схемы в наличии. Машина полностью комплектная. Всё в комплекте, как на фото Транспортировка по согласованию. Цена: €5000,- EXW Если есть вопросы или замечания — с радостью ответим! С уважением, Fpodpfx Afowtq I Eeaoi Leo Holland

Состояние: б/у, Год выпуска: 1988, Немедленно доступен после изготовления прототипа: Настольный сверлильно-фрезерный станок Pfeifer Год выпуска 1988, отличное состояние. Тип F 105 Диаметр шпинделя 105 мм Fpedpfx Aezi I R Hsfaji Патрон для фрезерного шпинделя SK 50 Патрон для сверлильного шпинделя SK 40 Ходы по осям X/Y/Z: 1000/1000/1500 мм Размеры стола: 1000 x 850 мм Грузоподъемность стола: 4 тонны Диапазон скоростей шпинделя: 14–1500 об/мин Ход шпинделя: 500 мм Быстрое перемещение: 2500 мм/мин Привод шпинделя: 7,5 кВт, общая мощность: 12 кВт Вес: 9 тонн Упор Цифровой дисплей Шкаф с большим количеством инструментов Цена: 8 500 евро, плюс НДС, с места нахождения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, x-перемещение: 1000 мм y-перемещение: 800 мм z-перемещение: 800 мм Управление: Siemens Sinumerik Вес примерно 19 500 кг По нашему мнению, станок находится в хорошем б/у состоянии и может быть осмотрен под напряжением по предварительной договорённости. Fpsdpfezdvcgsx Afaji Аксессуары, изображённые инструменты и зажимные приспособления входят в комплект поставки только в том случае, если это указано в дополнительной информации. Возможны изменения и ошибки в технических данных и информации, а также промежуточная продажа!

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Длина шлифования 0800 мм Ширина шлифования 500 мм Высота заготовки 400 мм Размер стола 800 x 400 мм Скорость стола 1 - 25 м/мин Автоматическая поперечная подача 0 - 60 мм/ход Размеры шлифовального круга 400 x 100 x 127 мм Частота вращения шлифовального шпинделя 1400/2800 об/мин Общая потребляемая мощность 10 кВт Fedpfxewgnz Ao Afajpi Напряжение 380 В Масса станка ок. 6 т Станок оснащён системой охлаждения, автоматической вертикальной подачей, устройством для правки и держателями для абразивных камней. Управление ненадёжное из-за возраста!

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, моточасы: 25 960 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 238911, ход по оси X: 1 400 мм, ход по оси Y: 1 200 мм, ход по оси Z: 1 325 мм, длина стола: 800 мм, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 1400 мм Ход по оси Y: 1200 мм Ход по оси Z: 1325 мм Площадь стола (Д x Ш): 800 x 800 мм Частота вращения шпинделя: 8000 об/мин Крутящий момент шпинделя: 1218 Нм Количество позиций сменного инструмента: 80 ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Количество паллет: 2 Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): приблизительно 8000 x 3000 x 3500 мм Вес: приблизительно 30 800 кг Время работы (согласно изображению) Общее время работы: 54 415 ч Время включения: 30 498 ч Время резания: 25 960 ч Fpjdpszi Ai Rofx Afaei КОМПЛЕКТАЦИЯ Магазин инструмента на 80 инструментов, SK 50 DIN69871 Система подачи сжатого воздуха на заготовку Интерфейс для системы охлаждения под высоким давлением 70 бар, Knoll Транспортер для стружки Подготовка для системы мониторинга Mazak B, оптический измерительный щуп типа OMP60 Синхронизированное нарезание резьбы Быстрое перемещение с постоянной подачей при угловых движениях Двухпаллетный сменный стол Шпиндель с повышенным крутящим моментом ЧПУ-вращающийся стол с 360 000 позиций Система мониторинга MAZAK B, оптический измерительный щуп типа OMP60 Автоматическое измерение длины инструмента

Состояние: б/у, Подержанная машина Линейно-расточной станок Ganner Compact 30 Fsdpowhuh Sofx Afaopi Оборудование и технические данные: 2 сверлильные балки с 15 шпинделями каждая Шаг 32 мм Сверлильный блок с регулировкой положения 0 - 650 мм Расстояние между рядами отверстий не менее 190 мм Скорость вращения шпинделя 2800 об/мин Мощность двигателя 2 x 0,75 кВт Высота зажима заготовок макс. 70 мм Рабочая высота 850 мм Подключение сжатого воздуха 6 бар Наличие: по договоренности Местонахождение: Золинген

Состояние: б/у, Подержанная машина Сверлильный станок с 21 шпинделем Расстояние между сверлами 32 мм, макс. 640 мм, при перемещении заготовок макс. 2656 мм с масляным тормозным цилиндром Ход штока макс. 130 мм Двигатель 2,5 л.с. Fjdpew I Um Hefx Afaepi Размеры станка ок. 1450 x 1100 x 1600 мм Вес ок. 240 кг Доступность: около 2 недель после получения заказа Местонахождение: Хоххайм Хоххайм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: K122C019, моточасы: 527 h, Портальный кран 40T – Teichmann / Paola De Nicola Продается портальный кран с грузоподъемностью 40 тонн, прошедший комплексную модернизацию в 2025 году компанией Teichmann GmbH. Fjdpfx Ajzick Ijfaopi Машина полностью исправна, имеет действующие разрешения и полную техническую документацию. Основные данные: • Производитель: Paola De Nicola S.p.A. • Год выпуска: 2008 • Модернизация: 2025 (Teichmann GmbH) • Грузоподъемность: 4 тележки по 15 тонн (всего 40 тонн) • Серийный номер: K122C019 • Габариты: примерно 11 000 x 11 000 x 15 450 мм (Ш x Д x В) • Высота под балкой: примерно 12 800 мм • Скорость подъема: 4,0 / 8,0 м/мин • Скорость перемещения тележки: 12 м/мин • Скорость передвижения: 90 м/мин • Привод: дизельный Местоположение: Свинouйсьце, Польша Условия: • Продажа на условиях EXW Свинouйсьце • Демонтаж и погрузка (со стороны продавца) Документация: Подробная техническая документация, дополнительные фотографии и видео портального крана могут быть предоставлены заинтересованным сторонам после подтверждения интереса к покупке. Контакт: В случае заинтересованности в приобретении данного оборудования просим связаться с нами по электронной почте.