Вносит Задачу В Журнал купить подержанный (2 128)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. Godpfx Aoq Nf Uwsbnsbg 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Tucker / Emhart система установки болтов – DCE1500 + ETF50D + EFM2100 ручной болтозабивной пистолет Производитель: Emhart Teknologies / Tucker GmbH Система состоит из: • DCE1500 блок управления и питания • ETF50D устройство подачи болтов • EFM2100 ручной болтозабивной пистолет Сделано в Германии Описание: Эта полная система постановки болтов Tucker / Emhart разработана для ручной установки болтов и широко применяется в: • автомобильном кузовостроении • ремонтных участках • предпродажном и опытном производстве • ручных (мануальных) рабочих станциях • обслуживании и доработке (rework) Комбинация автоматизированной подачи болтов, мощного блока питания и эргономичного ручного инструмента делает систему идеальной для: ✔ точечной ручной установки болтов ✔ гибких рабочих мест ✔ мест, где невозможно применение роботов ✔ доработок кузова и конструкционных элементов Технические характеристики (по данным с типовых табличек): 1️⃣ DCE1500 блок управления и питания Артикул: T022 910/400 Питание: 400 В – 50/60 Гц Тип: DCE1500/5.021.20.05.0400.S Зав. номер: 13/3705380250001 Обеспечивает энергию для установки болтов Контроль и управление процессом Оптимален для ручных рабочих мест 2️⃣ ETF50D подающее устройство / фидер: Артикул: T044 067/400 Питание: 400 В – 50/60 Гц Тип: ETF50D.07.69/6.17-36F13.3 Зав. номер: 08/2496740200001 Автоматическая подача болтов в пистолет Прочная, быстрая, промышленного исполнения 3️⃣ EFM2100 ручной болтозабивной пистолет: Артикул: T0580 Тип: EFM2100.00.01/5.16F8 Зав. номер: 10/2879300500091 Ручной инструмент, не предназначен для использования на роботах Компактный, эргономичный, высоконадежный Идеален для доработок, ремонта и гибких производственных задач Типичные сферы применения: • ручная установка болтов • сервис кузова Gbodpfxsx Thg Se Abnsg • рабочие места для ремонта и доработки • опытное и прототипное производство • мобильные или малосерийные производственные ячейки

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, CORMAK C2131 ATC PREMIUM (2100 x 3200 мм) — динамичный и точный фрезерный плоттер на базе комплектующих мировых производителей, подходящий для самых тяжелых задач, который прекрасно подходит для производства в промышленных масштабах. Постоянный контроль качества и комплектующих, используемых в конструкции станка, гарантируют высокое качество обработки таких материалов, как: дерево, древесноволокнистые плиты, МДФ, OSB, ПВХ, HPL, фанера, оргстекло, дибонд, карбон, алюкобонд. Описание машины 1. Рабочий стол Стол секционирования с ЧЕТЫРЕМИ независимыми вакуумными секциями, изготовленными из жестких и прочных пластин HPL. В каждой секции имеются отверстия, к которым через систему трубок подается отрицательное давление от вакуумного насоса, Основные отверстия вакуумного стола имеют заглушки, позволяющие крепить различные форматы материалов. 2. Шпиндель высокого качества Бесщеточный шпиндель от известного производителя высокого класса мощностью 9 кВт, с питанием от инвертора, с защитой от перегрузки. Фрезерный электрошпиндель оснащен инновационной системой охлаждения AIR. Gbodpfjvupcrox Abneg 3.Драйв Энергосберегающие приводы высокого класса Сервоприводы Leadshine мощностью 1500 Вт и высоким удерживающим моментом (двойной по оси Y) управляемые цифровым контроллером НК-105 G3, обеспечивают превосходное качество обработки при сохранении высоких рабочих скоростей в отдельных направлениях. Бесщеточные серводвигатели, приводящие в движение оси X и Y, передают мощность через высококачественные планетарные передачи. Ось Z, где точность позиционирования имеет решающее значение, приводится в движение усиленной шарико-винтовой парой. Ворота перемещаются по осям X и Y с помощью направляющих планок HIWIN и косозубых зубчатых передач, которые гарантируют долгие годы безотказной работы и изготовлены из высококачественной, закаленной и закаленной стали. Центральная, не требующая обслуживания система смазки наиболее важных движущихся элементов: кареток и шарико-винтовой передачи. Это экономит время и защищает наиболее важные движущиеся компоненты. 4. Строительство 5. Магазин на 8 инструментов + датчик измерения инструмента. Станок оснащен линейным инструментальным магазином на 8 позиций, набором конусов ISO30 и втулок ER32. В комплект входят держатели: ISO30 и втулки для монтажных инструментов размерами: 1/2" - 6 шт; 1/8" - 2 шт; 3-4мм – 2 шт; 5-6мм – 4 шт; 7-8мм – 2 шт; 9-10мм – 2 шт. 6. Вакуумный насос (опция) и ножка для извлечения. Использование вакуумного насоса значительно увеличивает силу прижима обрабатываемых деталей на столе станка, благодаря чему материал не перемещается. 4 независимых вакуумных секции. Пневматическая ножка для извлечения стружки, расположенная рядом со шпинделем, позволяет подключить любую систему удаления стружки, обеспечивая чистоту обработки, безопасность и в то же время точность работы. Технические параметры Рабочая зона 2100x3200 мм. Ось Z 300 мм Конструкция: рычаг - чугун/стол - сварная сталь Приводы Сервоприводы Leadshine мощностью 1500 Вт. Т-образный/гибридный стол Мощность шпинделя 9 кВт Шпиндель HQD с воздушным охлаждением (масляный туман опционально) Скорость шпинделя от 6000 до 24000 об/мин. Электропитание 400 В, сжатый воздух мин. 8 бар Точность повторного позиционирования 0,01 мм Линейные подшипники, трапециевидные рельсы, каретки Hiwin Вакуумный зажим гибридного материала Вакуумный насос 2x7,5 кВт (опция) Программное обеспечение UCanCAM V12 Размер

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: Gsdeq Nfbhepfx Abnobg - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Вот основные характеристики, функции и преимущества сварочного позиционера: Особенности: 1. универсальность: позиционер PS-360 - это универсальный вспомогательный инструмент, который можно использовать для различных видов сборочных и сварочных работ. 2. Автоматизированные процессы: Машина может использоваться в полуавтоматизированных производственных процессах, что способствует повышению производительности. 3. Сварка в оптимальном положении: Машина позволяет сваривать цилиндрические детали в оптимальном положении, что обеспечивает безопасную, быструю и точную сварку. 4) Прочная конструкция: Прочная конструкция аппарата обеспечивает долговечность и прочность, что повышает качество выполняемых работ. 5) Регулировка наклона: Поворотный диск можно наклонять в диапазоне от 0 до 90 градусов, что позволяет гибко адаптировать аппарат к конкретным условиям работы. 6. регулировка скорости: Возможность плавной регулировки скорости вращения поворотного диска позволяет адаптировать его к конкретным условиям работы. 7. педаль управления: Аппарат оснащен педалью, которая позволяет сварщику управлять позиционером. Преимущества: 1. Повышение производительности: Благодаря возможности поворачивать цилиндрические заготовки в оптимальном положении сварочные работы становятся более эффективными. 2. Сокращение производственных затрат: Автоматизированное или облегченное вращение деталей позволяет сократить время и затраты на производство. 3. повторяемость работ: Машина помогает поддерживать повторяемость выполненных соединений, что очень важно в производстве. 4. гибкость: позиционер гибок в использовании и может быть адаптирован к различным задачам. 5. улучшенные условия труда: Позволяет сварщику работать более комфортно и эргономично, что приводит к улучшению условий труда. Комплект включает: 1. устройство позиционирования PS-360. 2. педаль управления. Gbjdpfx Aorigl Uebneg 3. кабель питания. 4. руководство по эксплуатации. 5. мачта с кронштейном для сварки. Позиционер PS-360 компании CORMAK является полезным инструментом в отраслях, где требуется вращение и позиционирование компонентов в процессах сборки и сварки. Он помогает повысить производительность, снизить затраты и улучшить качество выполняемых работ. Технические характеристики: Номинальная нагрузка 100 кг Размер рабочего стола φ360 мм Угол наклона 0°～＋90° Скорость вращения 0,2 ~ 5 об/мин Мощность вращения 120 Вт Ручной наклон Напряжение 220V-1PH-50HZ Поддержка оружия Размеры 530x550x500 мм Вес 49 кг *Трехкулачковая защелка не входит в комплект

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется обработка материалов дискретными партиями. Универсальность шаровых мельниц периодического действия делает их пригодными для решения целого ряда задач. Вот некоторые распространенные области применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - * Приготовление глазури:* Шаровые мельницы периодического действия широко используются в керамической промышленности для приготовления глазури. Сырьевые материалы, такие как полевой шпат, кварц и глина, измельчаются керамическими шарами для достижения желаемого размера частиц при изготовлении глазури. 2. Химическая промышленность: - * Измельчение материалов:* Шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания различных химических материалов. Это включает в себя производство пигментов, красителей и других специальных химических веществ, где точный контроль размера частиц имеет решающее значение. 3. Фармацевтика: - * Разработка лекарственных препаратов:* В фармацевтическом производстве шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания порошков для создания лекарственных препаратов. Контролируемая среда, обеспечиваемая этими мельницами, необходима для поддержания целостности фармацевтических составов. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Шаровые мельницы периодического действия могут найти применение в пищевой промышленности для смешивания и измельчения ингредиентов. Это может включать производство пищевых добавок, ароматизаторов и других порошкообразных или гранулированных продуктов. 5. Горная промышленность и обогащение полезных ископаемых: - * Измельчение руды:* Шаровые мельницы периодического действия используются в горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности для измельчения минералов и руд. Контролируемое измельчение помогает получить частицы нужного размера для последующих процессов, таких как разделение или извлечение минералов. 6. Краски и покрытия: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы периодического действия используются для диспергирования пигментов в красящих составах. Достижение однородного размера частиц имеет решающее значение для качества и внешнего вида конечного покрытия. 7. Строительные материалы: - * Измельчение сырья:* Шаровые мельницы периодического действия используются для подготовки сырья для производства строительных материалов, таких как цемент и бетон. Измельчение таких материалов, как известняк и глина, помогает получить необходимую тонкость для последующих процессов. Gsdpfx Absq I N H Nenebg 8. Электронные материалы: - * Обработка керамических порошков:* В электронной промышленности шаровые мельницы периодического действия могут использоваться для обработки керамических порошков, используемых в производстве электронных компонентов и изоляционных материалов. 9. Исследования и разработки: - * Тестирование материалов:* Шаровые мельницы периодического действия часто используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оптимизации рецептур материалов. Они обеспечивают контролируемую среду для мелкомасштабной обработки и экспериментов. 10. Индивидуальное применение: - * Специализированные процессы:* Шаровые мельницы периодического действия могут быть адаптированы для различных специализированных процессов в различных отраслях промышленности, где требуется точное измель

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Закажите сегодня CORMAK ZX 7550 CW - компактный универсальный фрезерный станок, идеально подходящий для инструментальных мастерских и ремонтных цехов. Этот чрезвычайно универсальный станок готов к работе со склада. Узнайте о характеристиках, которые выделяют ZX 7550 CW на рынке: Характеристики станка Автоматическая подача стола по осям X, Y: Повысьте точность и эффективность благодаря автоматической подаче стола в двух плоскостях. Достигайте превосходных результатов без дополнительных усилий. Механическая подача стола по оси Z: Мы предлагаем инновационную подачу стола по оси Z для быстрой и точной обработки материала. Сократите рабочее время без ущерба для качества. Тяжелый стабильный чугун: Прочная конструкция станка обеспечивает стабильность и долговечность. Тяжелый чугун обеспечивает точность изготовления, а значит, и точность обработки. Массивный крестовый стол с прецизионной шлифованной поверхностью: Поперечный стол изготовлен с вниманием к деталям, с особым акцентом на прецизионную шлифовку поверхности. Это гарантирует идеально гладкую обработку материала. Направляющие "ласточкин хвост" по всем 3 осям: Благодаря инновационным направляющим типа "ласточкин хвост" станок достигает максимальной точности перемещения по всем трем осям. Достигайте точных результатов без компромиссов. Бесшумная работа благодаря шлифованным зубчатым колесам: Работайте без лишнего шума. Благодаря зубчатым колесам станок работает плавно и тихо, обеспечивая комфортную работу. Левое и правое вращение: Приспосабливайте работу к своим потребностям. Станок оснащен функцией левого и правого вращения, что обеспечивает еще большую гибкость при обработке материалов. Поворотная головка +/- 90°: поворачивайте головку в любом направлении. Функция поворота головки +/- 90° позволяет использовать станок по-разному, приспосабливая его к различным проектам. CORMAK ZX 7550 CW - это не просто фрезерный станок, это инструмент, который решает даже самые сложные задачи. Сделайте заказ уже сегодня и ощутите превосходство в обработке материалов! Макс. диаметр сверления 50 мм Макс. длина горизонтального фрезерования 100 мм Макс. диаметр вертикального фрезерования 25 мм Макс. диаметр нарезания резьбы M16 Макс. диаметр расточки 120 мм Конусность шпинделя ISO 40 Диапазон и число оборотов шпинделя по вертикали 50 Гц 115-1750 (об/мин) (8) Диапазон и число оборотов горизонтального шпинделя 50 Гц 60-1350 (об/мин) (9) Расстояние между шпинделем и поверхностью колонны 200-700 мм Расстояние между шпинделем и столом 100-480 мм Расстояние между осью шпинделя и столом 0-380 мм Выдвижение шпинделя 120 мм Размер стола 1000x240 мм Ход стола 600х230 мм Подача стола 24-720 мм/мин (8 скоростей) Скорость подачи шпинделя 0,015; 0,08; 0,25 мм/об. Количество, ширина и расстояние между Т-образными пазами 5/14 мм/44 мм Двигатель (вертикальный/горизонтальный) 0,85-1,5/1,5 кВт Габаритные размеры 1120x1060x2035 мм Вес 970 кг Комплектация в зависимости от исполнения Gjdpfxjud Icqo Abnobg цифровое считывание для 3 осей SINO редукционные втулки ISO 40 / Morsea Сверлильный патрон 1 - 16 мм Декларация соответствия ЕС машинные тиски L - 160 мм фрезерный шпиндель с набором цанг для пальцевых фрез горизонтальная опора шпинделя / окуляр длинный формовочный шпиндель основные инструменты галогенная система освещения 24 В система охлаждения руководство пользователя на английском языке

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: Gbjdpsq Ngafsfx Abnjg 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Фрезерно-сверлильный станок ZX 7045E - это универсальный инструмент для обработки стали. Он идеально подходит для сверления, развертывания, растачивания, нарезания резьбы, фрезерования и торцевания. Станок позволяет точно сверлить отверстия в чугуне диаметром до 45/40 мм. Кроме того, можно нарезать резьбу под болты до M12 мм, фрезеровать отверстия шириной до 80 мм и делать фальцы глубиной до 22 мм. Фрезерно-сверлильный станок ZX 7045E - это надежный инструмент, готовый к работе! Характеристики станка Тяжелый чугун: Прочная конструкция на основе тяжелого чугуна обеспечивает стабильность и долговечность станка даже при интенсивной эксплуатации. Фрезерный станок регулируется по высоте на суппорте: Уникальная регулировка высоты на ползуне, а не на колонне, позволяет адаптировать станок к различным условиям применения. Массивный поперечный стол для фрезерного/сверлильного станка: Стол внушительных размеров с прецизионной шлифованной поверхностью обеспечивает прочную основу для различных проектов. Направляющие в форме ласточкина хвоста: Инновационные направляющие в форме ласточкина хвоста гарантируют плавные движения по трем осям, что позволяет добиться превосходных результатов обработки. Тихая работа благодаря шлифованным зубчатым колесам: Шлифованные шестерни обеспечивают тихую работу станка, что способствует комфорту в мастерской. Левое и правое вращение: Вращайте инструмент в обоих направлениях, адаптируясь к различным задачам. Поворотная головка +/- 90 градусов и регулируемая высота головки: гибкость в установке угла и регулировка высоты позволяют полностью контролировать процесс обработки материала. Дополнительные опции, дополнительные преимущества: Версия ZX 7045E доступна на складе, а также вы получите комплект бесплатно: Сверлильный патрон Редукционная втулка MK4/MK3 Редукционная втулка MK3/MK2 Фрезерно-сверлильный станок ZX 7045E - это не просто инструмент, это партнер, который решит даже самые сложные задачи в вашей мастерской. Сделайте заказ прямо сейчас и ощутите идеальную точность и производительность! (Станина поставляется в качестве опции) Технические данные Максимальный диаметр сверления 45 мм Максимальный диаметр торцевого фрезерования 80 мм Максимальный диаметр цилиндрической фрезы Gbedpfxeud Izte Abnsg 28 мм Максимальный диаметр резьбы 12 мм Вывод шпинделя 100 мм Конусность шпинделя MT4 Скорость вращения шпинделя (6 скоростей для двигателя 1400 об/мин) 1400 об/мин ) 95, 170, 280, 540, 960, 1600мин-1 Максимальное расстояние от носка шпинделя до стола 460 мм Перемещение по осям X / Y / Z 500 / 210 / 425 мм Расстояние от шпинделя до поверхности колонны 245 мм Размеры рабочего стола 730x210 мм Размеры основания 400x600 мм Двигатель s1/s6 1500W/2100W 400V Размеры машины (высота с основанием) 1080 x 770 x 1460 мм Вес 278 кг Доступное оборудование Хвостовик сверлильного патрона MK3/B18 удобные инструменты сверлильный патрон 3-16 мм/B18 редукционная втулка MK4/MK3 редукционная втулка MK3/MK2

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: Gjdpfx Asq Nyzbobnobg - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Промышленный токарный станок по металлу CORMAK 500x1000YB - прочная чугунная станина, редуктор с мин. Регулировка скорости от 9 об/мин. и мощный асинхронный двигатель 7,5 кВт/400 В — максимальный крутящий момент. Большой проход шпинделя 85 мм. Характеристики машины Универсальный токарный станок CORMAK 500 x 1500YB — это многоцелевой станок, идеально подходящий для обработки различных поверхностей, такой как внутренняя и наружная токарная обработка, конусность, полировка, нарезание метрической, дюймовой, модульной и DP резьбы, сверление и протягивание. Центральная система переключения подачи и подающий винт с подающим валом для нарезания резьбы обеспечивают точную настройку инструмента, что в сочетании с низкооборотным механизмом позволяет добиться высококачественной отделки. Цифровая индикация работает по трем осям: продольной, поперечной и верхней оси. Обработанный сигнал с оптических линеек отображает значения перемещений на цифровом экране, что повышает точность и комфорт работы. Большой проход шпинделя 105 мм, трехкулачковый токарный патрон 320 мм и мощный двигатель 7,5 кВт обеспечивают оптимальные результаты работы даже при выполнении сложных задач на низких скоростях. Закаленные и шлифованные шестерни в редукторе шпинделя обеспечивают надежность и устойчивость станка в течение многих лет эксплуатации, что имеет решающее значение при выполнении операций, требующих точного точения на малых скоростях. Простая регулировка скорости шпинделя и автоматическая подача с эргономичной панели управления обеспечивают полный контроль над процессом обработки, что имеет решающее значение для точных низкоскоростных операций. Возможность нарезания широкого спектра резьб, включая правую и левую, без необходимости переключения передач, а также специальный таймер нарезания резьбы облегчают точный подсчет резьбы, экономя время при выполнении сложных работ. Сменный мост станины позволяет обрабатывать более крупные заготовки (например, диски) и обеспечивает точение деталей большого диаметра до 710 мм при снятом мосте, что обеспечивает широкий спектр возможностей обработки крупногабаритных заготовок. Все эти особенности в сочетании с тихоходностью станка делают токарный станок CORMAK 500 x 1500YB идеальным для точной и сложной обработки. Технические данные ДИАМЕТР ОБТОЧКИ НАД СТАНИНОЙ 500 мм с ЖК-дисплеем ДИАМЕТР ПОВОРОТА НАД КРОНШТЕЙНОМ 300мм ДИАМЕТР ПОВОРОТА В ВЫЕМКЕ МОСТА 710мм ДЛИНА ПОВОРОТА ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ МОСТА 240мм ВЫСОТА КЛЫКА 250мм РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ЗУБАМИ 1500мм КРОВАТЬ индукционная закалка ДИАПАЗОН СКОРОСТИ ШПИНДЕЛЯ (24 УРОВНЯ РЕГУЛИРОВКИ) 9-1600 об/мин ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ ШПИНДЕЛЯ 105мм ВНУТРЕННИЙ КОНУС ШПИНДЕЛЯ 90мм 1:20 ДИАПАЗОН ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧИ 0,063-2,52 мм ДИАПАЗОН ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ 0,027-1,07 мм ДИАПАЗОН МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ 0,5 - 224 мм ДЮЙМОВАЯ РЕЗЬБА 72-1/8Т/" Gbsdpfx Asvwz Irsbnsg МОДУЛЬНАЯ РЕЗЬБА 0,5 - 112 мм НИТЬ Д.П. 56-1/4 МАКСИМАЛЬНОЕ СМЕЩЕНИЕ ПОПЕРЕЧНОГО КРОНШТЕЙНА 320мм МАКСИМАЛЬНОЕ СМЕЩЕНИЕ ВЕРХНЕЙ САЛОНИ 145мм МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ТОКАРНОГО ПАТРОНА 25x25мм НАКОНЕЧНИК ВТУЛКИ ЗАДНЕЙ БАБКИ 150мм МОЩНОСТЬ ГЛАВНОГО ДВИГАТЕЛЯ S1/S6 7,5/9 кВт СКОРОСТЬ ГЛАВНОГО ДВИГАТЕЛЯ 1440 об/мин ВЕС ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ. 3300 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Универсальный токарный станок по металлу CORMAK 330x700 с базой, 230В оснащен 12-ступенчатой коробкой передач с асинхронным двигателем (постоянная скорость) 1,1 кВт/230В - максимальный крутящий момент. Рекомендуется для токарной обработки твердых сталей, механической обработки. Может использоваться для выполнения широкого спектра задач, таких как точение внутренних и наружных поверхностей, конусов, полирование, нарезание метрической и дюймовой резьбы, сверление и протягивание. Полупрофессиональная модель, используется для штучного и мелкосерийного производства. Исполнение станка с базой. Описание станка: Станок полностью соответствует требованиям директив ЕС (CE), а также польским нормам и стандартам DIN. требованиям директив ЕС (CE), польским нормам и стандартам DIN. Технические параметры 3-кулачковый патрон 160 мм Макс. диаметр обработки по станине 330 мм Макс. диаметр точения над суппортом 220 мм Макс. длина заготовки по конусу 700 мм Макс. длина установленной детали 650 мм Gbedpfxsmtyi Nj Abneg Ширина станины 160 мм Зазор между шпинделем 38 мм Конус шпинделя MK5 Размеры токарного патрона 75 x 75 x 20 мм Диапазон перемещения верхнего суппорта 100 (0,05) мм Диапазон поперечных перемещений 150 (0,1) мм Диапазон продольных перемещений 620 (0,5) мм Частота вращения шпинделя (12) 65, 90, 120, 160, 220, 300, 380, 500, 640, 850, 1100, 1650 об/мин Количество и диапазон метрических резьб (17) 0,5-4 мм Количество и диапазон дюймовых резьб (26) 9-40 TPI Скорость продольной автоподачи 0,105-1,396 мм/об. Скорость поперечной автоподачи 0,022-0,296 мм/об. Диаметр втулки подшипника задней бабки 40 мм Расстояние между подачами втулки подшипника задней бабки 70 (0,025) мм Конусность втулки задней бабки MK2 Мощность двигателя 1,1 кВт / 230 В Габариты Д/Ш/В (включая основание) 1500 x 730 x 1200 мм Масса (с основанием) 320 кг Оснащение: Комплект токарных ножей 16x16, 8 шт. (с паяной вставкой) Основание для токарного станка 3-кулачковый токарный патрон 160 мм Левые губки Неподвижная точка: MK3 Колеса переключения Смазочное устройство Гаечный ключ для рукоятки и зажима Набор рабочих инструментов Защитные ограждения в соответствии со стандартами CE Инструкция по эксплуатации на польском языке Декларация соответствия CE Указанная цена является ценой нетто. Цена не включает транспортные расходы. Для получения дополнительной информации обращайтесь к нам по телефону или электронной почте. Приглашаем Вас ознакомиться с нашим предложением на нашем сайте.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Промышленный токарный станок по металлу CORMAK 410 x 1500 имеет прочную конструкцию чугунной станины. Он оснащен 16-ступенчатой коробкой передач с асинхронным двигателем (двухдиапазонным) мощностью 2,2/3,3 кВт - максимальный крутящий момент. Рекомендуется для токарной обработки твердых сталей, механической обработки. Может использоваться для широкого спектра задач, таких как точение внутренних и внешних поверхностей, конусов, полировка, нарезание метрической и дюймовой резьбы, сверление и протягивание. Gsdpfx Ajrh E Smobnsbg Универсальный токарный станок 410x1500 CORMAK может использоваться для выполнения широкого спектра задач, таких как точение внутренних и внешних поверхностей, конусов, полировка, нарезание метрической, дюймовой модульной и DP-резьбы, сверление и протягивание. Прочная конструкция чугунной станины обеспечивает максимальное снижение вибрации. Кроме того, станина закалена и точно отшлифована. Цифровое считывающее устройство работает по (3) трем осям перемещения: продольной, поперечной, верхней. Обработанный электронный сигнал с оптических линий визуализирует значения, полученные при перемещениях по осям, на цифровом экране. Токарный станок оснащен высококачественной, усиленной системой подшипников шпинделя. Оптимальные результаты работы обеспечиваются благодаря большому проходу шпинделя 52 мм. Закаленные и отшлифованные шестерни в зацеплении со шпинделем. Подходящая ширина станины 250 мм обеспечивает стабильные и точные условия работы. Оснащен тянущим винтом и тянущим валом для нарезания резьбы, автоматической продольной и поперечной подачей. Простая регулировка скорости вращения шпинделя и автоматической подачи с эргономичной панели управления на коробке передач. Возможность обработки большого диапазона резьб без смены колес переключения на гитаре. Широкий диапазон нарезаемых резьб: метрическая (42) 0,2 - 14 мм/об, дюймовая (42) 2 - 72 T.P.I., модульная (18) 0,3 - 3,5 мм, резьба D.P. (21) 8 - 44 D.P. Нарезание правой и левой резьбы. Таймер поворота резьбы предназначен для точного подсчета витков. Функция предназначена для экономии времени, так что за несколько проходов можно открутить гайку дышла, чтобы быстро и вручную вернуть суппорт в исходное положение. Станина оснащена сменным мостом для обработки заготовок больших размеров, например, диска. Эта модель токарного станка позволяет обрабатывать заготовки максимальным диаметром 580 мм со снятым мостом.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Листогибочные прессы Cormak — это современные устройства, которые обеспечивают точную гибку листового металла благодаря правильно подобранным пуансонам и матрицам. Наше предложение включает модели, оснащенные контроллерами DELEM DA-53TX в стандартной комплектации и опционально контроллерами DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T и CYBELEC 12, которые предоставляют широкий спектр функций, позволяющих выполнять самые сложные задачи по гибке. Основные характеристики: Передние опоры: 2 шт., обеспечивающие устойчивость во время гибочных операций Ось X АВТОМАТИЧЕСКИЙ СЕРВОПРИВОД Оси Y1, Y2, — АВТОМАТИЧЕСКИЙ (опциональный серводвигатель) Ось R — автоматический СЕРВОПРИВОД Автоматическая регулировка/компенсация стрелки отклонения Передняя опора на линейных направляющих В стандартной комплектации машина оснащена закаленными, разделенными пуансонами и матрицами 4V (42CrMo) Описание машины Гибочные прессы Ultimate — это передовой инструмент, используемый в промышленности для обработки кромок и гибки материалов. Это универсальное устройство, которое позволяет точно и эффективно обрабатывать кромки различных типов материалов, таких как сталь, алюминий и пластик. Гибочные прессы Ultimate были разработаны с учетом эффективности и надежности. Они оснащены прочной конструкцией, которая обеспечивает устойчивость во время работы. Машины также имеют передовые системы управления, которые позволяют программировать различные рабочие параметры, такие как скорость кромки, угол гибки и сила давления. Одним из главных преимуществ гибочных прессов Ultimate является их простота использования. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс позволяет оператору легко программировать и контролировать процесс обработки. Кроме того, прессы оснащены передовыми системами безопасности, которые обеспечивают безопасное использование. Благодаря высокой производительности листогибочные прессы EASY являются идеальным решением для производителей, которым требуется быстрая и точная обработка кромок. Их можно использовать в различных отраслях промышленности, таких как металлообработка, столярное дело, производство мебели и пластмассовая промышленность. Технические параметры Макс. толщина гнутого листового металла (S235) до 6,0 мм Номинальное давление 1300 кН Максимальная длина гнутого листового металла 3200 мм Глубина реза в балках (горловина) 550 мм (опция 620 мм) Максимальный ход подвижной балки 200 мм (опция 300 мм или 400 мм) Максимальная высота проема 390 мм Расстояние между балками 2700 мм Вылет заднего бампера 650 мм (опция 1000 мм) Мощность серводвигателя 7,5 кВт Длина 3870 мм Ширина 1600 мм Gbjdpjuwqbxofx Abnog Высота 2600 мм Вес 7500 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Раздвижная настольная пила PS12E-2000 – это профессиональный столярный инструмент, отличающийся универсальностью и расширенными функциональными возможностями. Эта циркулярная пила была разработана для выполнения различных задач по деревообработке: она обеспечивает как точные распилы узких и тонких досок, так и обработку толстых деревянных досок максимальной толщиной до 100 мм. Основные характеристики распиловочного станка по дереву PS12E-2000: Два отрезных диска: Пила оснащена двумя отрезными дисками – основным и подрезным, что обеспечивает универсальные возможности распиловки различных видов древесных материалов. Резак для плит МДФ: В станке установлен дополнительный резак, который позволяет точно резать плиты МДФ и другие деревянные материалы аналогичной структуры. Регулировка высоты полотна: обеспечивает плавную регулировку высоты режущей пилы до 100 мм, что позволяет адаптировать ее к материалам различной толщины. Наклон диска: отрезной диск можно наклонять от 90° до 45°. Массивные направляющие: Станок имеет массивные направляющие со шкалами, как продольными (стальными), так и угловыми. Дополнительный форматный стол: Большой форматный стол на шарикоподшипниках с опорой является одним из главных преимуществ этой пилы. Это позволяет обрабатывать плиты большого формата и материалы с большой поверхностью. Система удаления опилок: Деревообрабатывающий станок оснащен системой труб для удаления опилок, которая помогает поддерживать чистоту рабочей зоны. Простая замена диска. Процесс замены быстрый и эффективный, что позволяет вам работать эффективнее. Боковая направляющая со шкалой: оснащена боковой направляющей с точной шкалой, которая облегчает последовательную резку одинаковой длины. Чехол пильного полотна: Пила имеет чехол пильного полотна, который дополнительно можно подключить к вытяжной системе, что гарантирует безопасность и чистоту на рабочем месте. Технические данные: Длина подвижного стола [мм] 2000 Ширина реза справа [мм] 1260 Наклон пилы [°] 45 Высота реза под углом 45° [мм] 80 Высота реза с установленной циркулярной пилой 315 90° [мм] 100 Высота реза с установленной циркулярной пилой 300 90° [мм] 95 Максимальный размер пилы [мм] 315 x 30 Максимальные размеры подрезной пилы [мм] 100 x 20 Скорость основной пилы [об/мин] 4500 Gedpfxjvuf Tme Abnsbg Обороты подрезной пилы [об/мин] 5800 Мощность двигателя S1/S6 3,8 кВт / 6,1 л.с. Электропитание 3 фазы, 400В Вес [кг] 275 Гарантия [месяцев] 12

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Листогибочные прессы Cormak — это современные устройства, которые обеспечивают точную гибку листового металла благодаря правильно подобранным пуансонам и матрицам. В нашем ассортименте есть модели, оснащенные контроллерами DELEM DA-53TX в стандартной комплектации и опционально контроллерами DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T и CYBELEC 12, которые обеспечивают широкий спектр функций, позволяя выполнять самые сложные задачи гибки. Основные характеристики: Передние опоры: 2 шт. на линейных направляющих, обеспечивающие устойчивость во время гибочных операций Регулировка осей Y1, Y2: автоматическая Регулировка заднего упора (ось X): сервопривод на энкодерах Регулировка оси R: сервопривод на энкодерах Автоматическая регулировка стрелки отклонения Двустороннее крепление пуансона: быстроразъемный тип AMADA, позволяющий быстро менять инструмент Gbodpfx Asuw Ri Ajbneg Технические параметры Макс. толщина гнутого листового металла (S235) до 6,0 мм Номинальное давление 1300 кН Максимальная длина гнутого листового металла 3200 мм Глубина реза в балках (зев) 320 мм Максимальный ход подвижной балки 120 мм Максимальная высота проема 390 мм Расстояние между балками 2700 мм Вылет заднего бампера 600 мм Мощность двигателя 9,5 кВт Длина 3870 мм Ширина 1550 мм Высота 2460 мм Вес 7400 кг Дополнительное оборудование в наличии. Свяжитесь с продавцом.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Палетные весы 2000 кг — прочные складские весы для палет и тяжёлых грузов Палетные весы на 2000 кг — это практичное и надёжное устройство, разработанное для работы на складах, оптовых базах и производственных предприятиях. U-образная конструкция рамы позволяет удобно заехать на весы ручной гидравлической тележкой, что значительно ускоряет процесс взвешивания. Такие палетные весы устраняют необходимость использования дополнительных пандусов или подиумов, благодаря чему ежедневная работа с товарами становится проще и эффективнее. Основные технические параметры: - Размер платформы: 120 x 85 см — подходит для стандартных европалет; - Высота весов: всего 10 см — облегчает въезд ручной роклой; - Максимальная грузоподъёмность: 2000 кг — позволяет взвешивать как отдельные коробки, так и целые палеты с грузом; - Точность измерения: 0,5 кг — гарантирует точные результаты даже при больших нагрузках; - Современный электронный дисплей с простым и интуитивным управлением. Преимущества выбора палетных весов на 2000 кг: Эти складские весы выделяются прочной стальной конструкцией и высокой износостойкостью для интенсивной эксплуатации. Низкая U-образная платформа обеспечивает быструю установку палеты без дополнительных вспомогательных средств. Платформенные весы для палет обеспечивают повторяемость измерений и простоту эксплуатации — хорошо читаемый экран позволяет быстро получать результаты, экономя время складского персонала. Gbedpfx Ajxay Tnobnsg Область применения палетных весов: Устройство великолепно подходит для различных задач логистики и промышленности. U-образные палетные весы используются для контроля входящих и исходящих грузов, в процессе инвентаризации, а также при комплектации заказов. Независимо от того, управляете ли вы интернет-магазином, оптовым складом или дистрибуционным центром, такие палетные весы повысят производительность работы и улучшат точность складских процессов.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Характеристика станка - Автоматические подачи по осям X, Y, Z обеспечивают высокоточную обработку материалов в трёх измерениях. - Быстрые и бесступенчатые подачи всех осей способствуют эффективной работе при выполнении различных задач. - Цифровой дисплей и удобная панель управления Schneider Electric гарантируют интуитивное управление процессом обработки. Технические характеристики РАЗМЕР СТОЛА: 1600x360 мм МАКС. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТОЛА (X/Y/Z): 1300x300x420 мм Т-ОБРАЗНЫЕ ПАЗЫ СТОЛА (КОЛИЧЕСТВО/ШИРИНА/РАССТОЯНИЕ): 3 / 14 мм / 95 мм МАКС. УГОЛ НАКЛОНА СТОЛА: ±45° СКОРОСТЬ ПОДАЧИ СТОЛА: X/Y: 25~800 мм/мин Z: 8-267 мм/мин КОНУС ШПИНДЕЛЯ (ВЕРТИКАЛЬНЫЙ/ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ): 7:24 ISO 50 / 7:24 ISO 50 РАССТОЯНИЕ ОТ ЦЕНТРА СТОЛА ДО ПОВЕРХНОСТИ КОЛОННЫ: 230-530 мм РАССТОЯНИЕ ШПИНДЕЛЯ ОТ ПОВЕРХНОСТИ СТОЛА: 0-420 мм Gbjdjg Nghtjpfx Abnjg РАССТОЯНИЕ ОТ ФРОНТАЛЬНОЙ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ШПИНДЕЛЯ ДО ПОВЕРХНОСТИ СТОЛА: 150-570 мм ОБОРОТЫ ШПИНДЕЛЯ (ВЕРТИКАЛЬНЫЙ/ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ): (12) 60-1750 / (12) 58-1800 об/мин МОЩНОСТЬ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ: 5,5 кВт МОЩНОСТЬ ВЕРТИКАЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ: 4,5 кВт СЕРВОПРИВОД ПОДАЧИ СТОЛА: 2,36 кВт / 15 Нм ГАБАРИТЫ: 2550x2161x2102 мм ВЕС: 2885 кг Дополнительная комплектация: - Цифровой отсчет по 3 осям - СЕРВОПРИВОД - Удлиненный шпиндель ISO 50/27 мм / ISO 50/32 мм - Переходник ISO 50 / MK 4 - Шпиндель ISO 50 с цанговыми патронами ER32 4,6,8,12,16,18,20,26 - Освещение - Система охлаждения - Система центральной смазки - Автоматическая подача стола по осям X, Y, Z - Комплект сервисных инструментов - Декларация соответствия EC - Руководство по эксплуатации Наша фрезерная станок UWF 150S SERVO с поворотным столом — это идеальное решение для требовательных фрезерных работ, обеспечивая надежность, точность и производительность. Откройте новые возможности производства с нашими передовыми технологиями и прочной конструкцией.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Промышленный токарный станок по металлу CORMAK 460 x 1500 - цельнолитая чугунная станина, 12-ступенчатая коробка передач с мощным асинхронным двигателем 5,5 кВт/ 400 В - максимальный крутящий момент, большой проход шпинделя 80 мм. Рекомендуется для токарной обработки твердых сталей, механической обработки. Может использоваться для широкого спектра задач, таких как точение внутренних и внешних поверхностей, конусов, полировка, нарезание метрической и дюймовой резьбы, сверление и протягивание. Описание станка - Универсальный токарный станок CORMAK 460 x 1500 может использоваться для выполнения широкого спектра задач, таких как точение внутренних и внешних поверхностей, конусов, полировка, нарезание метрической, дюймовой модульной и DP-резьбы, сверление и протягивание. - Прочная конструкция чугунной станины обеспечивает максимальное снижение вибрации. Кроме того, станина закалена и точно отшлифована. Соответствующая ширина станины 300 мм обеспечивает стабильные и точные условия работы. - Цифровое считывающее устройство работает по (3) трем осям перемещения: продольной, поперечной, верхней. Обработанный электронный сигнал с оптических линий визуализирует полученные значения от перемещений по осям на цифровом экране. - Токарный станок оснащен высококачественной, усиленной системой подшипников шпинделя. - Оптимальные результаты работы обеспечиваются большим проходом шпинделя 80 мм, 3-кулачковым токарным патроном 250 мм и мощным двигателем 5,5 кВт. - Высокоскоростная система продольной и поперечной подачи значительно сокращает время обработки и повышает производительность. - Закаленные и отшлифованные шестерни в редукторе шпинделя - обеспечивают стабильную работу в течение длительного времени. - Оснащен тянущим винтом и тянущим валом для нарезания резьбы, автоматической продольной и поперечной подачей. - Простая регулировка скорости вращения шпинделя и автоматической подачи с эргономичной панели управления на коробке передач. Gbjdpfxjriczio Abnsg - Возможность обработки большого диапазона резьб без смены переключающих колес на гитаре. Широкий диапазон нарезаемых резьб: метрическая (41) 0,1-14 мм, дюймовая (60) 2-112 T.P.I , модульная (34) 0,1-7 M.P., резьба D.P. (50) 4-112 D.P. Нарезание правой и левой резьбы. - Таймер поворота резьбы предназначен для точного подсчета витков. Функция предназначена для экономии времени, так что за несколько проходов можно открутить гайку дышла, чтобы быстро и вручную вернуть суппорт в исходное положение. - Станина оснащена сменным мостом для обработки заготовок больших размеров, например, диска. Эта модель токарного станка позволяет обрабатывать заготовки максимальным диаметром 690 мм со снятым мостом.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Фрезерно-сверлильный станок ZX 7045E 230 В — универсальный инструмент для обработки стали. Идеально подходит для сверления, развертывания, расточки, нарезания резьбы, фрезерования и торцевого фрезерования. Станок позволяет производить точное сверление отверстий в чугуне диаметром до 45/40 мм. Кроме того, вы можете нарезать резьбу на винтах до М12 мм, фрезеровать до 80 мм в ширину и делать пазы глубиной 22 мм. Фрезерно-сверлильный станок ZX 7045E — надежный инструмент, готовый к работе! Характеристики машины Прочное чугунное литье: Прочная конструкция на основе прочного чугунного литья гарантирует устойчивость и долговечность машины даже при интенсивном использовании. Регулировка высоты фрезерования на каретке: уникальная регулировка высоты на каретке, а не на колонне, позволяет настраивать станок для различных областей применения. Массивный крестовой стол для фрезерно-сверлильного станка: стол с его внушительными размерами и прецизионно отшлифованной поверхностью обеспечивает надежную основу для различных проектов. Направляющие типа «ласточкин хвост»: инновационные направляющие типа «ласточкин хвост» гарантируют плавное движение по трем осям, что обеспечивает превосходные результаты обработки. Бесшумная работа благодаря шлифованным шестерням: шлифованные шестерни обеспечивают бесшумную работу машины, что влияет на комфорт работы в мастерской. Вращение влево и вправо: вращайте инструмент в обоих направлениях для решения различных задач. Вращающаяся на +/- 90 градусов головка и регулируемая высота головки: гибкость настройки углов и регулировки высоты обеспечивает полный контроль над обработкой материала. Дополнительные опции, дополнительные преимущества: версия ZX 7045E доступна немедленно со склада, и дополнительно вы получите бесплатный набор: Патрон сверла Переходная втулка MK4/MK3 Переходная муфта MK3/MK2 Фрезерно-сверлильный станок ZX 7045E — это не просто инструмент, это партнер, который справится даже с самыми сложными задачами в вашей мастерской. Закажите сейчас и ощутите непревзойденную точность и производительность! (База доступна опционально) Технические данные Максимальный диаметр сверления 45мм Максимальный диаметр торцевой фрезы 80мм Максимальный диаметр цилиндрической фрезы 28мм Максимальный диаметр резьбы 12мм Удлинение пиноли шпинделя 100мм Конус шпинделя МТ4 Gjdpownb T Iefx Abnobg Скорость вращения шпинделя (6 скоростей для двигателя 1400 об/мин) 1400 об/мин) 95, 170, 280, 540, 960, 1600 мин-1 Максимальное расстояние от торца шпинделя до стола 460мм Движение по осям X/Y/Z 500/210/425мм Расстояние шпинделя от поверхности колонны 245мм Размеры рабочего стола 730x210мм Базовые размеры 400x600мм Двигатель с1/с6 1500 Вт/2100 Вт 230 В Габариты машины (высота с основанием) 1080x770x1460мм Масса 278 кг Доступное оборудование Хвостовик патрона сверла MK3/B18 удобные инструменты сверлильный патрон 3-16 мм/B18 Переходная втулка MK4/MK3 Переходная муфта MK3/MK2

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Ленточная шлифовальная машина CORMAK SM150D — это промышленное оборудование, предназначенное для интенсивной эксплуатации на производственных предприятиях, в слесарных мастерских и инструментальных цехах. Данная ленточная шлифовальная машина по металлу сочетает высокую производительность шлифования с эффективной системой вытяжки, что обеспечивает безопасность, чистоту и комфорт в ежедневной работе. Прочная стальная конструкция и увеличенная площадь рабочего стола гарантируют стабильность и точность даже при обработке крупных деталей. Основные преимущества станка: - Две скорости ленты (14,5 / 29 м/с) — возможность адаптации режима под тип материала и характер обработки (черновое или финишное шлифование). - Интегрированная система отсоса пыли — обеспечивает чистоту и безопасность рабочего пространства без необходимости в использовании внешних аспирационных агрегатов. - Устойчивая стальная конструкция — эффективное подавление вибраций, влияющее на повторяемость и качество обработки. - Большой рабочий стол (480 × 150 мм) — комфортная обработка крупногабаритных заготовок. - Бесступенчатая регулировка угла шлифования — точная настройка положения ленты относительно обрабатываемой детали. - Система быстрой замены ленты — сокращает простой и повышает производительность работы. Конструкция и технология: Стационарный ленточный шлифовальный станок CORMAK SM150D базируется на сварной стальной раме, что обеспечивает жёсткость и устойчивость к динамическим нагрузкам. Встроенная система отсоса гарантирует высокую эффективность удаления абразивной пыли и шлифовальной стружки. Двигатель мощностью 2,8 кВт обеспечивает необходимую производительность для самых требовательных задач. Точность и производительность: Благодаря ленте шириной 150 мм и длиной 2000 мм станок предоставляет большую контактную площадь, что сокращает время обработки и повышает её эффективность. Два рабочих режима позволяют быстро переходить от интенсивного съёма материала к точной финишной обработке поверхности. Эргономичная конструкция и пружинная система натяжения поддерживают правильное напряжение ленты на всём цикле работы. Область применения: Ленточная шлифовальная машина по металлу CORMAK SM150D востребована в: - производственных цехах по обработке стали, нержавеющей стали и алюминия - сварочных и слесарных мастерских - отделениях подготовки и финишной обработки поверхности деталей - шлифовании кромок, сварных швов и плоских поверхностей Стандартная комплектация: - Прочная стальная основа с регулировкой наклона - Шлифовальная лента 2000 × 150 мм - Встроенная вытяжная система с мешком и штуцерами Ø100 мм - Искрозащитный и пылезащитный кожух - Откидной защитный диск Gsdjxrzgtspfx Abnebg Технические характеристики: Размеры шлифовальной ленты (Д × Ш): 2000 × 150 мм Скорость ленты: 14,5 / 29 м/с Частота вращения двигателя: 1400 / 2800 об/мин Мощность двигателя: 2,8 кВт Габариты (Д × Ш × В): 700 × 540 × 1130 мм Вес: 90 кг Питание: 400 В Диаметр вытяжных патрубков: 2 × Ø100 мм Размеры стола: 480 × 150 мм Диаметр мешка для стружки: Ø100 мм Длина мешка для стружки: 500 мм

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, CORMAK C2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 мм) — динамичный и точный фрезерный плоттер на базе комплектующих мировых производителей, подходящий для самых тяжелых задач, который прекрасно подходит для производства в промышленных масштабах. Постоянный контроль качества и комплектующих, используемых в конструкции станка, гарантируют высокое качество обработки таких материалов, как: дерево, древесноволокнистые плиты, МДФ, OSB, ПВХ, HPL, фанера, оргстекло, дибонд, карбон, алюкобонд. Описание машины 1. Рабочий стол Стол секционирования с четырьмя независимыми вакуумными секциями, изготовленный из жестких и прочных пластин HPL. В каждой секции имеются отверстия, к которым через систему трубок подается отрицательное давление от вакуумного насоса, Основные отверстия вакуумного стола имеют заглушки, позволяющие крепить различные форматы материалов. 2. Шпиндель высокого качества Бесщеточный шпиндель от известного производителя высокого класса мощностью 9 кВт, с питанием от инвертора, с защитой от перегрузки. Фрезерный электрошпиндель оснащен инновационной системой охлаждения AIR. 3.Драйв Энергосберегающие приводы высокого класса Сервоприводы Leadshine мощностью 1500 Вт и высоким удерживающим моментом (двойной по оси Y), управляемые цифровым контроллером NK-105 G3, обеспечивают превосходное качество обработки при сохранении высоких рабочих скоростей в отдельных направлениях. Бесщеточные серводвигатели, приводящие в движение оси X и Y, передают мощность через высококачественные планетарные передачи. Ось Z, где точность позиционирования имеет решающее значение, приводится в движение усиленной шарико-винтовой парой. Ворота перемещаются по осям X и Y с помощью направляющих планок HIWIN и косозубых зубчатых передач, которые гарантируют долгие годы безаварийной работы и изготовлены из высококачественной, закаленной и закаленной стали. 4. Строительство Конструкция откатных ворот изготовлена из чугуна, который обеспечивает невероятную жесткость и очень хорошо поглощает вибрации, возникающие во время обработки. 5. Магазин на 8 инструментов + датчик измерения инструмента. Станок оснащен линейным инструментальным магазином на 8 позиций, набором конусов ISO30 и втулок ER32. В комплект входят держатели: ISO30 и втулки для монтажных инструментов размерами: 1/2" - 6 шт; 1/8" - 2 шт; 3-4мм – 2 шт; 5-6мм – 4 шт; 7-8мм – 2 шт; 9-10мм – 2 шт. 6. Вакуумный насос и ножка для извлечения (опция). Ножка извлечения с пневматическим приводом расположена рядом со шпинделем и позволяет подключить любую систему удаления стружки, сохраняя чистоту обработки, безопасность и в то же время сохраняя точность работы. 7. Программное обеспечение ПРОМЫШЛЕННОГО КОНТРОЛЯ: Управление НК-105 Г3 Машина поддерживает последнюю версию программного обеспечения CAD/CAM. ДОПОЛНИТЕЛЬНО Новейшее программное обеспечение UCanCAM V12 Технические параметры Рабочая зона 2100х4200 мм. Ось Z 300 мм Конструкция: рычаг - чугун/стол - сварная сталь Приводы Сервоприводы Leadshine мощностью 1500 Вт. Т-образный/гибридный стол Gedpfx Aovupu Uebnebg Мощность шпинделя 9 кВт Шпиндель HQD с воздушным охлаждением (масляный туман опционально) Скорость шпинделя от 6000 до 24000 об/мин. Электропитание 400 В, сжатый воздух мин. 8 бар Точность повторного позиционирования 0,01 мм Линейные подшипники, трапециевидные рельсы, каретки Hiwin Вакуумный зажим гибридного материала Вакуумный вакуумный насос 2х7,5 кВт (опция) Программное обеспечение UCanCAM V12 (опционально

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Ножничный платформенный подъемник является незаменимым инструментом на складах, в мастерских и на производственных предприятиях. Максимальная высота подъема составляет 1340 мм, минимальная высота — 300 мм, размеры стола — 700x450 мм. Грузоподъемность тележки составляет 150 кг, что позволяет безопасно перевозить более тяжелые предметы. Прочная конструкция и высококачественные материалы обеспечивают долгий срок службы и устойчивость к повреждениям. Эргономичный дизайн и плавный подъемный механизм гарантируют комфорт и эффективность работы. Идеально подходит для работы на разных высотах и в разных рабочих условиях. Характеристики продукта Ножничный подъемник с платформой — незаменимый инструмент на каждом складе, в мастерской или на производственном предприятии. Благодаря своей функциональности, прочной конструкции и высокому качеству изготовления он становится незаменимым помощником в повседневных задачах. Наша тележка с ножничной платформой разработана с учетом максимальной эффективности и безопасности пользователя, что делает ее идеальным выбором для профессионалов, ищущих надежные решения. Максимальная высота подъема составляет 1340 мм, а минимальная — 300 мм, что позволяет ему легко преодолевать различные препятствия и адаптироваться к конкретным условиям работы. Размеры стола составляют 700x450 мм, что обеспечивает достаточно места для безопасного размещения грузов, а максимальная грузоподъемность 150 кг делает тележку идеальным вариантом для транспортировки тяжелых предметов без опасения перегрузки. Высококачественные материалы, используемые в производстве, гарантируют устойчивость к механическим повреждениям и коррозии, а эргономичный дизайн обеспечивает комфортное использование даже в течение длительного периода времени. Ножничный механизм обеспечивает плавный и точный подъем грузов, что делает его идеальным для работы на разных уровнях высоты, например, при погрузке и разгрузке товаров на складских стеллажах. Тележка с ножничной платформой широко используется во многих отраслях промышленности, идеально подходит для складов, мастерских, производственных предприятий и везде, где необходимо поднимать и перемещать тяжелые предметы. Благодаря своей функциональности он значительно улучшает рабочие процессы, повышая эффективность и безопасность труда. Если вы ищете надежную, прочную и эргономичную тележку с ножничным подъемником, наша продукция оправдает ваши ожидания. Благодаря высокому качеству изготовления, продуманной конструкции и высокой грузоподъемности этот инструмент найдет применение в любой профессиональной рабочей среде. Инвестируйте в качество и надежность, выбирайте нашу тележку с ножничной платформой и посмотрите, как она может улучшить ваши повседневные задачи. Ознакомьтесь с нашим предложением и закажите сегодня, чтобы ощутить преимущества использования профессионального оборудования. Технические параметры МАКСИМАЛЬНАЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ 150 кг ВЫСОТА ПОДЪЕМА 1340 мм МИНИМАЛЬНАЯ ВЫСОТА СТОЛА 300 мм Gbsdpfx Abjv Aaa Densg РАЗМЕРЫ СТОЛА 700 x 450 мм ОБЩИЕ РАЗМЕРЫ 970 x 450 x 810 ВЕС 54 кг Производитель: Кормак

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Характеристики редукторной дрели ZS-40HS Вы ищете профессиональную шестеренчатую дрель-редуктор для промышленного применения? Обратите внимание на модель CORMAK ZS-40HS. Этот надежный и мощный бур был специально разработан для решения самых сложных задач в промышленности. Очень высокая гибкость работы - одно из главных преимуществ дрели CORMAK ZS-40HS, благодаря регулируемой по высоте вращающейся головке. Это позволяет удобно и точно сверлить под разными углами и на разной глубине. Кроме того, дрель оснащена автоматическим устройством для нарезания резьбы, что значительно облегчает процесс обработки. Прецизионный маховик с градуировкой глубины и закаленные масляные шестерни обеспечивают точность и долговечность в процессе эксплуатации. Прочное основание дрели гарантирует устойчивость и высокое качество заготовок. Мощный двигатель CORMAK ZS-40HS обеспечивает отличную производительность сверления независимо от материала. Жесткая утолщенная колонна со шлифованной поверхностью обеспечивает устойчивость и точность во время работы. Большой поворотный стол, регулируемый по высоте, и возможность регулировки тисков позволяют удобно адаптировать инструмент к индивидуальным потребностям и предпочтениям пользователя. Кроме того, в комплект входит набор держателей для нарезания резьбы, что практически расширяет возможности дрели. Технические характеристики ДИАМЕТР СВЕРЛЕНИЯ (ЧУГУН/СТАЛЬ) 40/32 мм НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ (ЧУГУН/СТАЛЬ) M32/M24 ДИАМЕТР КОЛОННЫ 115 мм ХОД ШПИНДЕЛЯ 120 мм РАССТОЯНИЕ ОТ ШПИНДЕЛЯ ДО ОСИ КОЛОННЫ 272,5 мм МАКС. РАССТОЯНИЕ ОТ НАКОНЕЧНИКА ШПИНДЕЛЯ ДО РАБОЧЕГО СТОЛА 745 мм МАКС. РАССТОЯНИЕ ОТ НАКОНЕЧНИКА ШПИНДЕЛЯ ДО ОСНОВАНИЯ Gbodpfx Aboriduxeneg 1200 мм ШПИНДЕЛЬНАЯ ЛЕНТА MK4 СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ 95-1600 об/мин КОЛИЧЕСТВО ПЕРЕДАЧ 6 РАЗМЕРЫ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТОЛА 455x385 мм РАЗМЕРЫ ОСНОВАНИЯ 385x330 мм ОБЩАЯ ВЫСОТА 2100 мм МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 1600 W ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ 400 В / 50 Гц ВЕС 310 кг Также в комплект входят: Редукционные втулки MK2, MK3, MK4, сверлильный патрон 16 мм, НАБОР ДЕРЖАТЕЛЕЙ ДЛЯ СВОБОДНОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ В КОМПЛЕКТЕ!

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Форматно-расходная пила Cormak MJ45-KB4 с подрезным агрегатом — это современное оборудование, известное также как форматка с подрезчиком. Идеально подходит для распила и обработки различных типов материалов, в первую очередь древесины, ДСП, МДФ и других древесных плит. Конструкция и дизайн: Cormak MJ45-KB4 — это прочная деревообрабатывающая машина с крепкой стальной рамой, обеспечивающей стабильность при работе. Большой рабочий стол на закалённых стальных направляющих с длиной каретки 3200 мм и установленными режущими агрегатами гарантирует производительность и точность обработки. Основной режущий узел: Подрезчик: Одним из ключевых элементов этой пилы является подрезной диск, который устраняет внутреннее напряжение в древесине за счёт подрезки нижней части доски. Это значительно уменьшает вероятность растрескивания и деформации материала после распила. Мощность двигателя подрезчика — 0,75 кВт — обеспечивает надёжную и чистую резку. Дисковая пила: Форматно-раскроечная пила Cormak MJ45-KB4 оснащена основной дисковой пилой, приводимой в движение электродвигателем, что позволяет осуществлять точные резы. При установке диска диаметром 350 мм максимальная высота пропила составляет 105 мм. Ручная регулировка подрезчика: Простая и эффективная ручная регулировка подрезного диска даёт возможность быстро и точно настраивать инструмент. Ограничители облегчают возврат к предыдущим настройкам, а интуитивное расположение системы регулировки позволяет вносить изменения без остановки работы. Особенности и функции форматной пилы: - Большая рабочая поверхность: Просторный рабочий стол облегчает обработку крупных листовых материалов. - Плавное перемещение: Система подачи использует прецизионные закалённые стальные направляющие и шарики, что обеспечивает лёгкое продольное перемещение даже длинных листов ДСП или фанеры. Gbodpstz Smijfx Abnsg - Регулировка угла и глубины пропила: Позволяет подстраивать станок под требования конкретного проекта. - Системы безопасности: Машина оборудована защитными кожухами и системой аварийной остановки для обеспечения безопасности оператора. Применение форматно-раскроечных пил с подрезчиком: Форматная пила с подрезным диском чаще всего используется в деревообрабатывающей и оконной промышленности для резки древесины и древесных материалов. Идеально подходит для обработки досок, ДСП, МДФ, а также аналогичных материалов. Cormak MJ45-KB4 — это профессиональный инструмент с высокой точностью. Технические характеристики: Размер стола: 990 x 575 мм Длина форматной каретки: 3200 мм Ширина реза с направляющей: 1250 мм Поперечный рез по поперечной направляющей: 3100 мм Наклон пилы: 0°–45° Диаметр основной пилы: Ø350 мм Посадочный диаметр пилы: Ø30 мм Высота подъёма основной пилы: 0–105 мм Высота пилы при наклоне 45°: 0–73 мм Обороты шпинделя основной пилы: 4000 / 6000 об/мин Диаметр подрезного диска: Ø125 мм Посадочный диаметр подрезки: Ø20 мм Обороты подрезки: 8000 об/мин Мощность главного двигателя S1/S6: 5,5 кВт / 9 л.с. Мощность двигателя подрезчика S1/S6: 0,75 кВт / 1,2 л.с. Диаметр патрубка для стружкоотсоса под столом: 100 мм Диаметр патрубка стружкоотсоса на кожухе пилы: 80 мм Масса станка: 680 кг Поставляется без пильных дисков. Цена не распространяется на машины, реализуемые на территории Польши.