Быстрого Зажима Даре купить подержанный (10 132)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 46 942 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 4903-0208, количество шпинделей: 6, максимальная скорость шпинделя: 2 700 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 42 мм, диаметр точения: 42 мм, Оборудование: подача прутков, Подача ставки обязывает к своевременному вывозу до 15.11.2025! Следующие станки также продаются исключительно посредством аукциона с того же места: Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2005: ID поиска A20302860 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2011: ID поиска A20303110 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2007: ID поиска A20303190 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2005: ID поиска A20303220 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2007: ID поиска A20303265 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. диаметр обработки: 42 мм Скорость вращения главных шпинделей: 500–2.700 об/мин Количество шпинделей: 6 Количество боковых суппортов (крестовых): 4 Количество инструментальных шпинделей: 6 Количество инструментальных позиций: 12 Макс. диаметр прутка для круглого материала: 42 мм Макс. размер под ключ для шестигранного материала: 36 мм Макс. сторона квадрата для квадратного материала: 29 мм Макс. ход прутка на одной позиции: 130 мм Макс. ход прутка на двух позициях: 260 мм Макс. ход радиального суппорта: 52 мм Регулировка радиального суппорта, вперед/назад: ±20 мм Макс. ход осевого суппорта: 72 мм Макс. скорость быстрых перемещений: 9,6 м/мин Макс. ход инструментальных шпинделей: 120 мм Knedpoxnxgpjfx Aaasc Регулировка, вперед/назад: 10 мм ДАННЫЕ О СТАНКЕ Габариты и вес Габариты (Д × Ш × В): 4.550 × 1.680 × 2.050 мм Габариты (Д × Ш × В, с направляющей для прутков): 6.035 × 1.680 × 2.050 мм Вес: 9.800 кг Вес с направляющей для прутков: 10.000 кг Главный двигатель Номинальная мощность главного двигателя: 22 кВт Частота вращения главного двигателя: 1.455 об/мин Объём бака для СОЖ: 750 л Наработка: 46.942 ч ОСНАЩЕНИЕ Магазин прутка (длина ок. 3000 мм) Рабочие столы Дополнительная оснастка

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 15 756 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 16252, ход по оси X: 500 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 500 мм, модель контроллера: FANUC 30i, максимальный вес заготовки: 250 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход перемещений Ход по оси X: 500 мм Ход по оси Y: 500 мм Ход по оси Z: 500 мм Kodpfx Ajxnwy Ieaasnc Рабочий стол Размер паллеты: 300 x 300 мм Макс. вес заготовки: 250 кг Повротный стол: 360 x 0,001 Мин./макс. расстояние шпиндель – центр стола: 120/620 мм Мин./макс. расстояние шпиндель – поверхность стола: 80/580 мм Макс. размер заготовки: 500 x 500 мм Обороты шпинделя: 50 - 15 000 об/мин Посадка шпинделя: ISO 40 Мощность привода на шпинделе: 15/7,5 кВт Подачи X/Y/Z: 1 - 50 000 мм/мин Быстрые подачи: 50 м/мин Быстрые подачи по оси B: 33,3 об/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: FANUC 30i Общая потребляемая мощность: 38 кВА Вес: 10 000 кг Часы работы Время работы: 15 756 ч Время включения системы управления: 116 776 ч

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 900 мм, диаметр точения: 300 мм, отверстие шпинделя: 86 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, ход по оси X: 270 мм, модель контроллера: FANUC 31i-B, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр обработки над станиной: 780 мм Диаметр обработки над суппортом: 700 мм Максимальный диаметр точения: 300 мм Максимальная длина точения: 900 мм Пропускная способность шпинделя: 76 мм Knsdpfx Ajxltbcoaajc Шпиндель Размер патрона (главный/контршпиндель): Ø254 мм Отверстие шпинделя (главный/контршпиндель): Ø86 мм Частота вращения шпинделя: 4 000 об/мин Мощность мотора шпинделя (макс./постоянная): 26 / 15 кВт Привод шпинделя: встроенный мотор Фланец шпинделя: A2–8 Индексирование оси C: 0,001° Рабочие перемещения X1/X2-ось: 270 / 190 мм Z1/Z2-ось: 920 мм Y-ось: ±120 мм Быстрые перемещения Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z: 24 / 24 / 24 м/мин Скорость быстрого перемещения по оси ZB: 12 м/мин Система направляющих: коробчатые направляющие (Box Guide) Револьверная головка Количество позиций инструмента: 2 × 12 Размер наружного инструмента: Ø25 мм Размер внутреннего инструмента: Ø40 мм Время индексирования: 0,2 с/шаг Тип револьверной головки: клиновая (Wedge Type) Приводные инструменты Мощность мотора (макс./постоянная): 5,5 / 2,2 кВт Частота вращения инструмента: 4 000 об/мин Размер цангового патрона: Ø20 ER32 Тип инструмента: BMT65 ДАННЫЕ О МАШИНЕ Система управления: FANUC 31i-B Система баков и подачи Бак для СОЖ: 230 л Бак для смазки: 8 л Электрические данные Потребляемая мощность: 69 кВА Напряжение сети: 220 / 400 В Габариты и вес Габариты (Д × Ш × В): 3 670 × 2 170 × 2 601 мм Вес: 11 000 кг ОСНАЩЕНИЕ Автоматический податчик прутка LNS

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. Knodpfx Aaeq I Nxdeaec 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 001, общая ширина: 2 500 мм, общая длина: 450 000 мм, общая высота: 1 500 мм, общий вес: 1 200 кг, рабочая ширина: 1 000 мм, срок гарантии: 12 месяцы, ёмкость бака: 50 л, мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), входное напряжение: 80 V, тип регулировки высоты: пневматический, 🔥 Срочно продаётся автоматическая линия для производства лаваша и тортильи! 🔥 • Полный цикл: замес, раскатка, выпечка, охлаждение, упаковка Ksdsxhclpepfx Aaaenc • Высокая производительность, стабильное качество • Нержавеющая сталь, стандарты ЕС • Подходит для промышленного и малого бизнеса 💰 Цена ниже рыночной! Отличная возможность для быстрого старта или расширения производства.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ с 3 управляемыми осями и исключительной производительностью обработки по оси Y. Он оснащен системой зажима вакуумного стола, которая удерживает панели и листы с помощью вакуума. Это решение особенно эффективно при обработке тонких деталей, которые трудно закрепить с помощью обычных зажимных систем. Обрабатывающий центр оснащен набором клапанов, позволяющих включать и выключать различные зоны стола, тем самым концентрируя вакуум в определенной области и оптимизируя зажим мелких деталей. Возможность выполнения интерполяционного фрезерования и сверления в композитных панелях, алюминиевых, стальных или титановых листах, а также алюминиевых профилях. Tekna предоставляет удобное программное обеспечение, с которым могут работать как опытные программисты ЧПУ, так и менее опытные пользователи. TKE 783 — обрабатывающий центр с 3 управляемыми осями, предназначенный для интерполяционного сверления и фрезерования композитных панелей, алюминиевых, стальных или титановых листов, а также алюминиевых профилей. Технические характеристики: Модель: Tekna TKE783 Год выпуска: 2015 Ksdjv D A Imspfx Aaaenc Мощность: 29 кВт Размеры рабочего стола: 2010 x 6300 мм Вес: 4842 кг. Скорость: ось X 70 м/мин; Ось Y 55 м/мин; Ось Z 30 м/мин Программное обеспечение: Windows, встроенное, обучающее программное обеспечение CAD/CAM 2D NC TOOL Сделано в: Италия Другое: выполнялась фрезеровка алюминия до 4 мм. Машина подключена, вы можете посмотреть, как она работает, и протестировать ее в Эстонии. Будет готов к транспортировке в апреле-мае. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады на них ответить.

Состояние: новое, Полуавтоматический гвоздезабивной станок для ножек поддонов. Как это работает? В магазины вручную подаются блоки и доски, после чего машина автоматически сбивает детали вместе. Машина оснащена тремя каналами для блоков и магазином для досок. Легко регулируется С помощью OM-1000 легко производить различные типы ножек поддонов. Машина имеет три канала для вставки блоков. Кассеты в каналах меняются, чтобы соответствовать размеру блоков. Кассеты легко и быстро перенастраиваются. Mychrome имеет различные дополнительные машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам, чтобы построить более длинную линию, где можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с дополнительными машинами. Размер собранной ножки: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 16 мм - 150 мм Доски ножек: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 75 мм - 150 мм Толщина: 16 мм - 28 мм Блоки: Материал: Цельная древесина или прессованные блоки Размеры: 70 -100 мм Ширина: 75 -150 мм Характеристики Операторы | 1 Длина 2,0 м Ширина 2,5 м без учета лестницы-платформы Высота 3,6 м Мощность Электрическая: 6 кВт, 3x400 В+N, Гидравлическая: 15 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система 7 бар сжатого осушенного воздуха: 300 л/мин Должна быть заполнена и контролироваться Контейнер для смазочного масла Производительность машины Kjdpfx Aswdutaeaajnc 12 ног/мин Стандартное оборудование 3 канала с моторизованной регулировкой 3 кассеты, вручную регулируемые для размеров блоков 1 кассета, вручную регулируемая для длины доски Терминал оператора для управления производством Программа для сохранения положения гвоздей Система забивания гвоздей Электрическая или гидравлическая забивка балок 1 ящик для гвоздей (9 гвоздей) 9 головок молотков для забивания гвоздей Индивидуальный сбор гвоздей Система индикации гвоздей Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокий уровень автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 15360599, максимальная скорость шпинделя: 2 800 об/мин, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 350 мм, ход по оси Z: 383 мм, диаметр диска: 300 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 350 мм Ход по оси Z: 383 мм Максимальная зона шлифования: 600 x 350 мм Стандартный размер магнитной плиты: 600 x 350 мм Диаметр шлифовального круга: 300 мм Скорость шпинделя: 2.800 об/мин Площадь крепления: 820 × 350 мм Макс. нагрузка на стол: 400 кг Скорость стола: 0,005–35 м/мин Быстрый ход (поперечное и вертикальное перемещение): 4.000 мм/мин ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Управление: Siemens Электрические данные Рабочее напряжение: 400 В, 3 фазы Частота сети: 50 Гц Вес станка: 2.200 кг ОСНАЩЕНИЕ - Охлаждающая установка Kodpfexnwm Uex Aaasnc - Автоматический правитель шлифовальных кругов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Область применения: Строительство Для получения дополнительной информации обращайтесь в ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референсный номер при обращении: 20159 Knodpfxewdu A Ie Aaaec Технические характеристики: Год выпуска: 2002 Вес: 1110 кг Размеры: 323 см Готов к отгрузке Описание: Это плуг GMI LDA 265 S 2002 года в хорошем состоянии. Плуг готов к быстрой поставке и эксплуатации.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Kedpjq Nyydofx Aaasnc Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Ход по оси X 6000 мм ход по оси Y 3500 мм z-перемещение 1500 мм iTNC 530 HSCI Heidenhain управление Макс. скорость 15000 об/мин Мощность привода - главный шпиндель 63 кВт Макс. крутящий момент 300 Нм Поворот А: 220° (+/- 110) ° вращающийся C: 550° (+/- 275) ° Держатель инструмента HSK 100A DIN 69893 1+2 Площадь зажима стола 6000 x 3500 мм макс. длина заготовки 4940 мм макс. ширина заготовки 2440 мм макс. высота заготовки 970 мм Количество позиций инструмента 26 поз. Держатель инструмента HSK 100A макс. длина инструмента 400 мм Kjdpfx Asv N N R Eoaasnc макс. диаметр инструмента 130 мм макс. вес инструмента 15,0 кг Ускоренный ход (X / Y / Z) 65 м/мин Скорость подачи 65 000 мм/мин Общая потребляемая мощность 150 кВт Вес машины примерно ~ 130,00 т Требуемое пространство примерно 11,0 x 10,0 x 7,0 м Портальный фрезерный станок с ЧПУ FOOKE - Endura 908 линейный - Вилочно-поворотно-наклонная фрезерная головка тип 8 (ось A+C) - 5-осевая и 5-сторонняя обработка HSC (одновременная) - Высокая динамика - Строительство - Опционально возможна пусконаладка FOOKE

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Фальцевальная машина с вращающейся верхней балкой (прямой инструмент с одной стороны, сегментированные инструменты с другой) с недавно установленной системой управления Prolink. Технические характеристики: Производитель: Göteneds Модель: FUTURA 25 Год выпуска: 2006 Knodpsrx N U Hsfx Aaaoc Рабочая длина: 2 600 мм Толщина гиба: 2,5 мм Задний упор: автоматический 2 000 мм Система управления: недавно установленная ProLink Прочие особенности: стальные колеса на задней опоре, регулируемая скорость складывания, система компенсации кривизны, быстрая фиксация инструмента, высота инструмента 150 мм. Вес: 4 290 кг. Поставка: через два месяца после заказа Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 40543, ход по оси X: 425 мм, ход по оси Y: 425 мм, ход по оси Z: 400 мм, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 100, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ось X: 425 мм Ось Y: 425 мм Ось Z: 400 мм Размер паллеты: 300 x 300 мм Подача Knedpfx Asxnwkgsaaoc Быстрый ход: 36 000 мм/мин Режимная подача: 0–10 000 мм/мин Вместимость магазина инструментов: 100 ATC Скорость вращения шпинделя: 10 000 об/мин Диаметр инструмента: 95 мм Максимальная длина инструмента: 350 мм Максимальный вес инструмента: 10 кг Макс. вес инструмента (с держателем): 10 кг Время смены инструмента: 1,7 сек Время от стружки до стружки: мин. 7 сек Управление: Fanuc 15M Индексация паллеты: Полная 4-я ось ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты установки: ок. 3 690 x 4 614 x 2 475 мм Подключаемая мощность: 20 кВА Фазы: 3 Частота: 50/60 Гц ОСНАЩЕНИЕ - Стружкоотводчик - Охлаждение через шпиндель Примечание: На роботе установлено 40 паллет. Также имеются запасные паллеты.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, моточасы: 2 450 h, Серийный номер: CAT00315PWKX2xxxx Для получения дополнительной информации обращайтесь в ATS Norway. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21483 Технические характеристики: • Сертифицирован до 08/2026 • Год выпуска: 2022 • Наработка: примерно 2450 моточасов • Мощность: 82 кВт • Масса: 16 000 кг • Ходовая часть (см. фото) • Тилтротатор TRS14 с грейфером • Система Leica GPS • Ширина гусеницы: около 60 см • Ширина машины: примерно 260 см • Центральная система смазки • Быстросъемный адаптер CAT S60 • Ковш обратной лопаты • Планировочный ковш • Узкий ковш • Отвал • Камера заднего вида и боковые камеры • Поворотная балка • Светодиодная балка • Радио/CD-проигрыватель • Кондиционер (AC) Описание: Гусеничный экскаватор CAT 315, год выпуска 2022. В комплекте TRS14 Tiltrotator с грейфером и три ковша. ТО на 2000 моточасов проведено фирмой Pon. Сертификация действительна до 08/2026. Быстрая поставка возможна. Видео по запросу. Моточасы: 2450 Собственный вес: 16000 кг Ширина: 260 см Ksdpoxpdk Aofx Aaasnc Мощность: 82 кВт Модель: 315

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Ksdeq Nfbhopfx Aaasnc Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Год выпуска: 2023, ! Предложения только для клиентов из стран Балтии: Литва, Латвия, Эстония. Knsdpjixz H Ejfx Aaajc Надежная сервоуправляемая гидравлическая система обеспечивает точность и высокую надежность для стабильно точных результатов гибки. Программирование деталей выполняется быстро и легко с помощью интуитивно понятного управления с сенсорного экрана. Доступны 4-, 5- или 7-осевые листогибочные прессы. Рабочая длина варьируется от 2000 до 4000 мм, а усилие прессования от 500 до 3200 кН. Доступные типы инструментов для листогибочного пресса PPED: тип LVD, тип W или универсальный. Усилие прессования: от 500 кН до 3200 кН Рабочая длина: от 2000 мм до 4000 кН

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. Kedpfx Aevn D I Njaasnc + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, грузоподъемность: 10 000 кг, Продаётся крюк для подъёма рулонов C-образной формы PFEIFER Состояние: б/у, но технически исправен и готов к работе. Надёжное подъёмное устройство немецкого производителя PFEIFER Seil- und Hebetechnik, выпущено в 2007 году. Kedpfx Aajxhgvfsajnc Технические характеристики: Грузоподъёмность: 10 т Конструкция: C-образный подъёмный крюк (C-hook) Производитель: PFEIFER, Германия Год выпуска: 2007 Назначение: Оборудование предназначено для подъёма и перемещения тяжёлых рулонов с помощью мостовых или портальных кранов. Основные области применения: Металлургия – подъём рулонов стали, алюминия и других металлов Бумажная промышленность – перемещение крупных бумажных рулонов Логистика и складирование – безопасная транспортировка и хранение рулонов C-образная конструкция обеспечивает быстрое и удобное захватывание рулона за сердечник, гарантирует стабильное распределение веса. Это повышает безопасность и эффективность складских операций. Если у вас возникнут вопросы – с радостью ответим.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. Kodpjq Nxpgefx Aaaenc 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Только для клиентов из стран Балтии: Литва, Латвия, Эстония. Доступные модели: Cidan F26 (2600 мм x 1,75 мм) F32 (3200 x 1,5 мм) F41 (4100 x 1,2 мм) Металлогибочный станок CIDAN F имеет прочную, устойчивую раму, обеспечивает быстрое и удобное выполнение операций. Усиленные боковые рамы обеспечивают стабильное движение зажимных и гибочных балок. Зажимная балка работает с помощью эксцентрика, что сводит к минимуму износ деталей во время движения. Это также обеспечивает максимально возможную скорость открывания и закрывания. Эксцентриковый привод исключает необходимость регулировки и настройки параметров в течение длительного времени, что обеспечивает длительный срок службы двигателя зажима. Во время зажима эксцентрики создают очень большое зажимное усилие, что является большим преимуществом при выполнении двойной гибки (укреплении кромок). Программное обеспечение NULINK Ksdpfxowd Emkj Aaajnc Программа управления разработана специально для гибочных станков CIDAN и проста в использовании, поэтому даже неопытному оператору будет удобно ориентироваться, программировать, проверять и легко проектировать детали. Инструкции, заметки и советы для пользователя представлены с помощью интерактивной графики. В памяти управления можно сохранить большое количество программ. NULINK рассчитывает макет изделия и автоматически создает программу. Готовая деталь показана с фактической последовательностью складывания. В качестве опции вы также можете выбрать дополнение OFFLINE, которое позволяет вам готовить чертежи с компьютера в офисе. Задняя опора EGS EGS — автоматически регулируемый задний люнет длиной 1020 мм для гибочных машин. Он имеет один серводвигатель и ременные приводы с обеих сторон. Для получения точного положения в диапазоне от 2 до 1020 мм требуется менее 2 секунд. Опорные пластины в первом ряду стандартно изготовлены из пружинной стали. Одним нажатием на педаль все опоры можно автоматически опустить, что позволяет избежать возможного удара материала при его повороте на рабочем столе. В качестве опции вы можете выбрать другую заднюю опору глубиной 1550 мм - 4200 мм ГИБКАЯ (подробнее в разделе опции). Инструменты: верхняя зажимная, нижняя и гибочная балки Гибочные станки имеют 3 типа балок: верхнюю зажимную, нижнюю и гибочную. Каждый из них оснащен различным типом инструментов. Верхний балочный инструмент состоит из 3–4 сегментов, поэтому можно заменять только отдельные поврежденные сегменты, избегая больших временных и финансовых затрат. Параметры инструмента верхней балки: 30° R1. Инструменты для гибки балок выпускаются трех размеров: шириной 7 мм, 10 мм и 15 мм. Инструменты нижней балки прочны и предотвращают появление царапин или деформацию любого чувствительного материала во время зажима. Также доступны другие размеры и типы инструментов (подробнее в разделе «Опции»). Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы всегда будем рады проконсультировать вас по телефону или пригласить вас осмотреть машину лично.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. Knodpfxsq N Ud Ie Aaajc 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для клиентов из: Литвы, Латвии, Эстонии. Оборудование для правки, резки и рубки рулонного металла является неотъемлемым атрибутом предприятий, работающих с листовым металлом. Компания FORSTNER, имеющая многолетний опыт производства станков для обработки металлопроката, в настоящее время предлагает рынку не только традиционные гильотинные ножницы по металлу, но и оборудование, выполняющее функции правки, продольной резки и рубки. Функция обрезки выполняется с помощью дисковых или гильотинных ножниц. В зависимости от целей вашего производства и задач, которые должно выполнять оборудование, его можно разделить на четыре группы: 1. отрезной станок; 2. машины для продольной резки и резки; 3. правильные и отрезные машины; 4. правильные, продольно-резательные и отрезные машины. Функции выравнивания и продольной резки некоторых моделей продольно-резательных станков могут быть автоматизированы, что позволяет быстро и удобно менять параметры при переходе на другой материал. Оборудование серии Forstner EASY представляет собой станок, который разрезает лист металла на заданную длину с помощью гильотинных или дисковых ножниц. Машина EASY CUT оснащена дисковыми ножницами, способными резать сталь толщиной до 1,0 мм. Если вам нужен станок, способный резать более толстый металл, то мы рекомендуем выбрать модель EASY PRO с гильотиной. Рабочая ширина машины может составлять 1250 мм или 1500 мм. Форстнер ПРЯМОЙ. Эти машины вытягивают лист металла заданной длины, выравнивают его и режут. В зависимости от типа поперечного ножа и диаметра правильных роликов толщина обрабатываемого металла варьируется от 1 мм до 2 мм. STRAIGHT и POWERSTRAIGHT также различаются по регулировке выравнивающих роликов: механической или автоматической. Интегрированное автоматическое управление экономит время в долгосрочной перспективе, поскольку изменение рабочих параметров машины осуществляется всего лишь одним нажатием кнопки. Автоматическое управление — отличный выбор при работе с различными материалами. Knedpfx Aajwd E N Eeaoc Серия Forstner SLIT — надежный помощник при резке металлопроката. Модели SLIT CUT и SLIT PRO не только режут металл, но и разрезают его вдоль на полосы выбранной ширины. Стандартно данные модели оснащены 5 ножами продольной резки (максимальное количество ножей – 7). Основное отличие моделей SLIT CUT и SLIT PRO заключается в типе режущего лезвия — дисковые ножницы или гильотинные. Серия Forstner COMPACT — это устройства, которые вытягивают необходимую длину материала, выравнивают его, разрезают на полосы нужной ширины и нарезают листы заданной длины. Основное различие между моделями заключается в типе лезвия, используемого для резки: дисковые ножницы или гильотинные. Регулировка выравнивающих роликов и продольных ножей осуществляется механически. POWER COMPACT — мощное оборудование для правки, продольной резки и резки рулонного металла. Эти две модели отличаются рабочей шириной и толщиной поперечного реза металла. Модели аппаратов NuSLIT представляют собой полностью автоматизированное оборудование. Если вы ищете автоматически управляемую машину, выполняющую функции продольной и поперечной резки, вам следует выбрать модели nuSLIT PRO или nuSLIT PROCUT. Разница между этими двумя моделями заключается в типе режущего лезвия: гильотинные или сегментные дисковые ножницы. Помимо вышеперечисленных функций, nuSLIT STRAIGHT PRO и nuSLIT STRAIGHT PROCUT также выполняют выравнивание металлического листа. Максимальное количество продольных ножей в этих моделях — 7. Если у вас воз

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Только для клиентов из стран Балтии: Литва, Латвия, Эстония. Гильотина CIDAN RAPIDO — это быстрый и надежный станок для резки металла. В зависимости от длины обрабатываемого металла предлагаются гильотины различной рабочей длины: 1300 мм / 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм. Толщина реза: 3,5 - 1,5 мм. Гильотина может делать до 35 разрезов в минуту. Приводная система с эксцентриками, опускающиеся планки для удержания разрезаемого листа металла и система прижима материала во время резки установлены на расстоянии всего 2,5 см от ножей, что позволяет легко, быстро и удобно резать узкие полосы. Гильотинные ножницы RAPIDO имеют угловые опоры по обеим сторонам стола, обеспечивающие подачу материала в машину под прямым углом, и светодиодную подсветку зоны реза, позволяющую четко видеть линию реза. Knjdewd Ebzspfx Aaaec Задняя система поддержки и управления CUTLINK CUTLINK — быстрая, надежная и простая в использовании программа, позволяющая объединять до 10 различных операций одновременно. Задняя опора автоматически регулируется в соответствии с введенными параметрами. Гильотина стандартно оснащена спинкой глубиной 750 мм, но при необходимости в качестве опции можно выбрать спинку глубиной 1000 мм. Поддержка и возврат листов Задняя опора листа оснащена пневматическим приводом для максимального контроля. Это позволяет регулировать скорость подачи листа в зависимости от типа обрабатываемого материала. После резки листодержатель опускает материал в перемоточную каретку (перемотка вперед). При необходимости вы также можете выбрать функцию возврата листов в качестве опции. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы всегда будем рады проконсультировать вас по телефону или пригласить вас осмотреть машину лично.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Продаётся гидравлический листогибочный пресс REDCNC XD-5016 III Состояние: Новый, нераспакованный. Производитель: REDCNC Machinery Модель: XD-5016 III Современный гидравлический листогибочный пресс с поднимающимся столом, предназначенный для точной гибки листового металла. Оборудование собрано на основе высококачественных компонентов ведущих производителей Японии, Германии, Франции и Тайваня. Технические характеристики: • Номинальное усилие (давление): 500 кН (50 тонн) • Рабочий стол: 1600 мм • Расстояние между колоннами: 1220 мм • Глубина зева: 405 мм • Ход: 100 мм • Макс. открытие: 370 мм • Регулировка высоты матрицы: 250–255 мм • Скорость подхода: 52 мм/с • Скорость гибки: 8 мм/с • Скорость возврата: 46 мм/с • Количество цилиндров: 1 • Главный двигатель: 4.5 кВт (Siemens, Германия) • Точность: ≤ ±0,01 мм (механическая), ≤ ±0,02 мм (ползун) • Точность заднего упора: 0,15 мм/м • Ёмкость гидросистемы: 33 л • Вес: 1600 кг • Габариты (Д×Ш×В): 1755 × 1440 × 2070 мм Особенности и комплектация: • Гидравлический принцип — рабочий стол движется вверх: безопасная, надёжная и точная работа • Механическая синхронизация и система роликовых направляющих — повышенная точность • Устройство компенсации прогиба верхней балки — отличная точность гибки по всей длине • CNC-управление с сенсорным экраном (Keyence, Япония) • Электронное управление рукояткой — точная настройка положений верхнего и нижнего инструмента • Серво система (Mitsubishi, Япония) — плавное и быстрое управление задним упором • Гидросистема с маслом Shell (США) • Корпус и компоненты цилиндра — Amada (Япония) • PLC контроллер: Keyence (Япония) • Система управления: NC9 (Япония) • Основные электрические компоненты: Schneider (Франция), Panasonic (Япония), Omron • Уплотнения: NOK Corporation (Япония) Назначение: Пресс REDCNC XD-5016 III предназначен для гибки листового металла, формовки и производства профилей. Прекрасно подходит для малых и средних предприятий, изготавливающих детали из стали, алюминия, меди и других металлов. Жёсткая конструкция, высокоточная гидросистема и CNC-управление гарантируют отличную точность, повторяемость и производительность. Преимущества: • CNC управление с сенсорным экраном • Японские и немецкие компоненты — Keyence, Siemens, Mitsubishi, Amada • Высокая точность (±0,01 мм) • Компактные размеры, надёжная работа • Подходит для цехов с малыми и средними объёмами производства • Простое программирование, лёгкое обслуживание Если у вас возникнут дополнительные вопросы, будем рады ответить. Kedpfexnmcrex Aaajnc

Состояние: новое, Год выпуска: 2023, ! Предложение станков для клиентов в Литве / Латвии / Эстонии. Новые высокопроизводительные автоматические ленточнопильные станки серии HBE Dynamic обеспечивают производительность, простоту использования и энергоэффективность. Вы можете положиться на точную и быструю резку как простых, так и сложных для резки материалов, твердых тел, труб и профилей. Жесткая, маловибрационная пильная рама из чугуна и линейная направляющая система в портальной конструкции обеспечивают наилучшие результаты резки и максимальный срок службы полотна. Благодаря стандартной сервосистеме подачи вниз с контролем давления резки BEHRINGER серия HBE Dynamic обеспечивает короткие простои и точное движение подачи пилы. Стандартный контроль давления резки предотвращает перегрузку пильного полотна и значительно увеличивает срок службы. Таким образом, он предлагает наилучшие условия для динамичной, бережной резки инструмента. Доступные модели: - HBE261A - HBE321A - HBE411A Knedpfx Aeiy Rc Rjaasc - HBE511A