Быстрого Зажима Даре купить подержанный (10 065)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 15 756 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 16252, ход по оси X: 500 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 500 мм, модель контроллера: FANUC 30i, максимальный вес заготовки: 250 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход перемещений Ход по оси X: 500 мм Ход по оси Y: 500 мм Ход по оси Z: 500 мм Рабочий стол Размер паллеты: 300 x 300 мм Макс. вес заготовки: 250 кг Повротный стол: 360 x 0,001 Мин./макс. расстояние шпиндель – центр стола: 120/620 мм Мин./макс. расстояние шпиндель – поверхность стола: 80/580 мм Ljdpfxjxnwy Is Aaaoah Макс. размер заготовки: 500 x 500 мм Обороты шпинделя: 50 - 15 000 об/мин Посадка шпинделя: ISO 40 Мощность привода на шпинделе: 15/7,5 кВт Подачи X/Y/Z: 1 - 50 000 мм/мин Быстрые подачи: 50 м/мин Быстрые подачи по оси B: 33,3 об/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: FANUC 30i Общая потребляемая мощность: 38 кВА Вес: 10 000 кг Часы работы Время работы: 15 756 ч Время включения системы управления: 116 776 ч

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 900 мм, диаметр точения: 300 мм, отверстие шпинделя: 86 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, ход по оси X: 270 мм, модель контроллера: FANUC 31i-B, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр обработки над станиной: 780 мм Диаметр обработки над суппортом: 700 мм Максимальный диаметр точения: 300 мм Максимальная длина точения: 900 мм Пропускная способность шпинделя: 76 мм Шпиндель Размер патрона (главный/контршпиндель): Ø254 мм Отверстие шпинделя (главный/контршпиндель): Ø86 мм Частота вращения шпинделя: 4 000 об/мин Мощность мотора шпинделя (макс./постоянная): 26 / 15 кВт Привод шпинделя: встроенный мотор Фланец шпинделя: A2–8 Индексирование оси C: 0,001° Рабочие перемещения X1/X2-ось: 270 / 190 мм Z1/Z2-ось: 920 мм Y-ось: ±120 мм Быстрые перемещения Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z: 24 / 24 / 24 м/мин Скорость быстрого перемещения по оси ZB: 12 м/мин Система направляющих: коробчатые направляющие (Box Guide) Револьверная головка Lodpfx Aasxltbceajah Количество позиций инструмента: 2 × 12 Размер наружного инструмента: Ø25 мм Размер внутреннего инструмента: Ø40 мм Время индексирования: 0,2 с/шаг Тип револьверной головки: клиновая (Wedge Type) Приводные инструменты Мощность мотора (макс./постоянная): 5,5 / 2,2 кВт Частота вращения инструмента: 4 000 об/мин Размер цангового патрона: Ø20 ER32 Тип инструмента: BMT65 ДАННЫЕ О МАШИНЕ Система управления: FANUC 31i-B Система баков и подачи Бак для СОЖ: 230 л Бак для смазки: 8 л Электрические данные Потребляемая мощность: 69 кВА Напряжение сети: 220 / 400 В Габариты и вес Габариты (Д × Ш × В): 3 670 × 2 170 × 2 601 мм Вес: 11 000 кг ОСНАЩЕНИЕ Автоматический податчик прутка LNS

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2004, Функциональность: непроверенное, ход по оси X: 510 мм, ход по оси Y: 510 мм, ход по оси Z: 460 мм, максимальный диаметр заготовки: 500 мм, максимальная частота вращения: 12 000 об/мин, Отсутствие минимальной цены – гарантированная продажа по максимальной предложенной ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ходы перемещения Ось X: 510 мм Ось Y: 510 мм Ось Z: 460 мм Габариты заготовки Максимальный диаметр: 500 мм Максимальная высота: 405 мм Стол Количество столов: 1 Диаметр стола: 500 мм Ширина стола: 400 мм Максимальная грузоподъёмность стола: 300 кг Количество Т-образных пазов: 5 Ширина Т-образного паза: 80 мм Опорный паз: 50 мм Высота стола: 800 мм Расстояние от шпиндельной бабки до стола, макс.: 650 мм Расстояние от шпиндельной бабки до стола, мин.: 190 мм Расстояние от шпиндельной бабки до центра стола, макс.: 600 мм Расстояние от шпиндельной бабки до центра стола, мин.: 140 мм Скорости Быстрый ход по осям X/Y/Z (макс.): 50 м/мин Рабочая подача по осям X/Y/Z (макс.): 50 м/мин Шпиндель Максимальная скорость вращения: 12 000 об/мин Минимальная скорость вращения: 35 об/мин Мощность привода шпинделя (15 мин): 22 кВт Мощность привода шпинделя (непрерывная работа): 15,0 кВт Максимальный диаметр инструмента с соседним инструментом: 80 мм Максимальный диаметр инструмента без соседнего инструмента: 125 мм Максимальная длина инструмента: 300 мм Время смены инструмента (C/C): 4,5 с ДЕТАЛИ О МАШИНЕ Электроснабжение Мощность (30 мин): 66,6 кВА Мощность (непрерывная работа): 49,9 кВА Пневмосистема Давление: 500 кПа Расход: 200 л/мин Lsdpfx Aexldrxeaaoah Охлаждающая система Общий объём бака: 300 л Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 3.015 x 2.805 x 2.964 мм Вес: 7 600 кг ОСНАЩЕНИЕ Блокировка двери оператора с переключателем Полная защитная кожуховка Верхняя крышка Трансформатор для Европы (CE) Охлаждение ШВП (X, Y, Z) Автоматическое измерение инструмента и система управления Mazatrol PC-FUSION-CNC 640M 5X Дополнительные переменные (600) Mazak Tornado резьбонарезание/сверление Mazatrol Mazak Tornado резьбонарезание/сверление (EIA) Расчёт точки пересечения двух линий Смещение нуля Инверсия команд Автоматическое измерение длины инструмента G37 Функция сравнения последовательностей Интерфейс RS-232C Высокоскоростное ПО Mazacc 2D Дополнительная система координат (G54.1) Функция нарезки резьбы Навигация обработки – прогноз Навигация обработки – контроль Навигация обработки – результаты Интерфейс PCMCIA (2 слота) Интерфейс IC-карт памяти Полная система для охлаждающей жидкости Освещение Документация Примечание: Станок не эксплуатировался в течение 2 лет, до этого работал без проблем. Паллеты входят в комплект поставки и продажи. Инструменты и держатели инструментов не входят в комплект поставки и продажи.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 10436, ход по оси X: 626 мм, ход по оси Z: 250 мм, максимальная скорость шпинделя: 5 500 об/мин, максимальный диаметр заготовки: 260 мм, модель контроллера: SIEMENS SINUMERIK 840, Оборудование: документация / руководство, Инструменты, показанные на фотографиях, продаются вместе с оборудованием. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Управление: SIEMENS SINUMERIK 840 Частота вращения: 5 500 об/мин Диаметр обрабатываемой заготовки: 260 мм Перемещение по оси X: 626 мм Перемещение по оси Z: 250 мм Диаметр шпиндельного подшипника: 32 мм Номинальная частота вращения: 1 200 об/мин Скорость быстрого перемещения по оси X: 60 м/мин Скорость быстрого перемещения по оси Z: 30 м/мин Количество позиций револьвера: 12 ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Длина машины: 1 685 мм Ширина машины: 2 400 мм Высота машины: 2 850 мм Вес машины: 8 т ОСНАЩЕНИЕ - Шпиндельная головка с коротким конусом DIN 55026: A6 - Палетный транспортер WPS Lsdsxnz Sujpfx Aaajah - Установка KNOLL (2010 года) - Револьвер SAUTER (12 позиций) - Наличие документации

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, ограничитель длины: 4 500 мм, диаметр инструмента: 400 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, модель контроллера: Weinig Unicontrol 12, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Торцовочная пила (электронная, горизонтально бесступенчато регулируемая) Количество инструментов: 1 шт. Мощность двигателя: 3,7 кВт Скорость вращения шпинделя: 3.000–6.000 об/мин Диаметр шпинделя: 40 мм Максимальный диаметр инструмента: 400 мм Продольный ход (ось X): 150 мм, NC-ось, электронная бесступенчатая регулировка Радиальный ход: пневматический, 8 позиций (например, для закругления кромки сверху) Узел закругления Положение: горизонтально снизу Ось осевого перемещения: совместно с торцовочной пилой Электронный упор длины Длина: 4.500 мм 1-й и 2-й шпиндель для шипования и выборки пазов Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 2.800–4.000 об/мин Мощность двигателя: 15 кВт Диаметр инструмента: 380–400 мм Длина зажима инструмента: 640 мм, с опорным подшипником Продольный ход (ось X): 580 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Контрподдержка: полная длина зажима фиксируется 1-й и 2-й профилирующий шпиндель Положение: вертикально справа Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 6.000 об/мин Мощность двигателя: 11 кВт Длина зажима инструмента: 400 мм, с опорным подшипником Диаметр рабочей окружности инструмента: мин. 140 мм, макс. 232 мм Продольный ход (ось X): 350 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 80 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Фрезерный профильный агрегат (устройство для выборки пазов сверху) Диаметр шпинделя: 40 мм Мощность двигателя: 3,0 кВт Длина зажима инструмента: 40 мм Продольный ход (ось X): 30 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 125 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Скорость вращения шпинделя: 9.000 об/мин Максимальный диаметр рабочей окружности инструмента: 130 мм 4-й профилирующий шпиндель Положение: вертикально справа Количество инструментов: переменное Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Длина зажима инструмента: 400 мм, с опорным подшипником Продольный ход (ось X): 350 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 80 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Скорость вращения шпинделя: 6.000 об/мин Диаметр рабочей окружности инструмента: мин. 140 мм, макс. 232 мм Lasdpfxoxp U N Ns Aaaoh 5-й профильный фрезерный агрегат (шпиндель для фурнитуры) Положение: вертикально справа Мощность двигателя: 3,0 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Длина зажима инструмента: 160 мм Продольный ход (ось X): 115 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 100 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Скорость вращения шпинделя: 5.850 об/мин Максимальный диаметр рабочей окружности инструмента: 210 мм 6-й профильный фрезерный агрегат (устройство для выборки пазов сверху), на дополнительной стойке Положение: вертикально справа, работа сверху Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Длина зажима инструмента: 40 мм Продольный ход: 100 мм, 8 позиций с помощью пневматического револьвера Радиальный ход: 80 мм, 8 позиций с помощью пневматического револьвера Скорость вращения шпинделя: 5.850 об/мин Максимальный диаметр рабочей окружности инструмента: 180 мм 7-й профилирующий шпиндель (устройство для выборки пазов снизу), на дополнительной стойке Положение: горизонтально снизу Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Длина зажима инструмента: 125 мм Продольный ход: 100 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 100 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Скорость вращения шпинделя: 5.850 об/мин Максимальный диаметр рабочей окружности инструмента: 200 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Шпиндели для выборки пазов: 2 шт. Количеств

Состояние: готов к работе (б/у), моточасы: 33 600 h, Функциональность: полностью работоспособен, отверстие шпинделя: 83 мм, ширина по центру: 2 000 мм, диаметр обработки над суппортом станины: 570 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 500 об/мин, модель контроллера: Siemens 810D, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Lasdpfx Aexqpgfeaaoh ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр вращения над станиной: 570 мм Диаметр вращения над суппортом: 340 мм Расстояние между центрами: 2 000 мм Диапазон скоростей, ступень 1: 1–625 об/мин Диапазон скоростей, ступень 2: 4–2 500 об/мин Отверстие шпинделя: 83 мм Головка шпинделя: Gr. 8 DIN 55027 Диапазон подачи продольно/плоско: 0–20 мм/об Метрическая резьба: 0,1–400 мм Дюймовая резьба: 1/4–56 Диаметр пиноли задней бабки: 80 мм Конус крепления: MK 5 ДАННЫЕ О СТАНКЕ Управление: Siemens 810D Электрические данные Главный привод: 20/17 кВт Установленная мощность: 30 кВт Габариты (Д x Ш x В): 4 000 x 2 300 x 1 800 мм Часы наработки: 33 600 часов ОСНАЩЕНИЕ Быстрый ход продольно/плоско 8-позиционный револьверный инструментальный держатель Sauter с комплектом держателей Стружкоотвод с охлаждающей установкой Mayfran Передвижная защитная крышка стружки 3-кулачковый патрон Schunk Rota S 250 Руководства по эксплуатации Примечание: Смотровые окна и рычаг выбора подачи были заменены. Также была проведена замена масла и установлен новый масляный фильтр.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 15360599, максимальная скорость шпинделя: 2 800 об/мин, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 350 мм, ход по оси Z: 383 мм, диаметр диска: 300 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 350 мм Ход по оси Z: 383 мм Максимальная зона шлифования: 600 x 350 мм Стандартный размер магнитной плиты: 600 x 350 мм Диаметр шлифовального круга: 300 мм Скорость шпинделя: 2.800 об/мин Площадь крепления: 820 × 350 мм Макс. нагрузка на стол: 400 кг Скорость стола: 0,005–35 м/мин Быстрый ход (поперечное и вертикальное перемещение): 4.000 мм/мин ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Управление: Siemens Электрические данные Ljdpfxexnwm Uo Aaasah Рабочее напряжение: 400 В, 3 фазы Частота сети: 50 Гц Вес станка: 2.200 кг ОСНАЩЕНИЕ - Охлаждающая установка - Автоматический правитель шлифовальных кругов

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, глубина сверления: 600 мм, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, высота центров: 250 мм, модель контроллера: SIEMENS Sinumerik 840 D, максимальный диаметр заготовки: 25 мм, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Станок был капитально отремонтирован! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Глубина обработки: 600 мм Диаметр обработки: 4 - 25 мм Количество шпинделей: 2 Высота центров: 250 мм Межосевое расстояние: 203,2 мм Диапазон оборотов: 1.000 - 6.000 об/мин Диапазон подачи: 0 - 300 мм/мин Laodpfx Aasxpvbtoash Быстрая подача: 6.000 мм/мин ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Управление: SIEMENS Sinumerik 840 D (ретрофит) Система сверления: сверление одногранным сверлом (Single-lip gun drilling) Главный привод: 2 x 5,5 кВт ОСНАЩЕНИЕ Отдельные функции для настройки станка Полуавтоматический режим при ручной загрузке Прочная суппортная каретка шпинделя Система контроля станка с отображением оборотов шпинделя Рабочий стол из специального чугуна Ограждение с раздвижной дверью Станина с закалёнными и шлифованными линейными направляющими Внутренняя подача СОЖ через сверлильный шпиндель Электрооборудование по стандарту IEC Отдельный шкаф управления с устройствами безопасности Пульт управления в рабочей зоне

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: Lsdpfxoq I Nxdj Aaaeah - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 200 мм, ход по оси Y: 720 мм, ход по оси Z: 600 мм, модель контроллера: Heidenhain TNC, максимальный вес заготовки: 3 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещение по оси X: 3.200 мм Перемещение по оси Y: 720 мм Перемещение по оси Z: 600 мм Высота стола: 900 мм Количество Т-образных пазов: 5 Ширина Т-образного паза: 18 мм Расстояние между Т-образными пазами: 125 мм Расстояние между шпинделем и столом: 140 – 740 мм Максимальный вес заготовки: 3.000 кг Площадь установки: 3.900 x 650 мм Крепление инструмента: DIN 69871 AD 40 Частота вращения шпинделя: 30 – 8.000 об/мин Максимальный крутящий момент: 102 x 240 Нм Количество инструментов: 30 шт. Максимальная длина инструмента: 330 мм Зажим инструмента: тарельчатая пружина Максимальная мощность фрезерования: 400 x 600 Максимальная резьба: M20 x M30 мм Максимальный диаметр растачивания: 28 x 44 мм Скорость подачи по осям X/Y/Z: 30.000 мм/мин Быстрые ходы X/Y/Z: 30 / 30 / 30 мм/мин Максимальная подающая сила: 9.000 / 9.000 / 9.000 кН ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ МАШИНЫ Управление: Heidenhain TNC Lasdpfx Aaoxn Nd Sjajh Габариты (Д x Ш x В): 7.200 x 3.400 x 3.100 мм Охлаждающая жидкость: 250 бар Совокупная потребляемая мощность: 50 кВт ОСНАЩЕНИЕ Специальная комплектация Trautomatik (Д = 7,50 м) Специальная комплектация — полностью закрытая рабочая зона (В = 3,60 м)

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 001, общая ширина: 2 500 мм, общая длина: 450 000 мм, общая высота: 1 500 мм, общий вес: 1 200 кг, рабочая ширина: 1 000 мм, срок гарантии: 12 месяцы, ёмкость бака: 50 л, мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), входное напряжение: 80 V, тип регулировки высоты: пневматический, 🔥 Срочно продаётся автоматическая линия для производства лаваша и тортильи! 🔥 • Полный цикл: замес, раскатка, выпечка, охлаждение, упаковка • Высокая производительность, стабильное качество Laedpfxjxhclpo Aaaoh • Нержавеющая сталь, стандарты ЕС • Подходит для промышленного и малого бизнеса 💰 Цена ниже рыночной! Отличная возможность для быстрого старта или расширения производства.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1990, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 390 мм, ход по оси Y: 710 мм, ход по оси Z: 540 мм, нагрузка на стол: 1 500 кг, модель контроллера: Heidenhain TNC 355, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещение по оси X: 1.390 мм Перемещение по оси Y: 710 мм Перемещение по оси Z: 540 мм Ширина стола: 560 мм Длина стола: 1.800 мм Грузоподъемность стола: 1.500 кг Инструментальный конус: SK50 Диапазон оборотов: 45 - 2.240 об/мин Вертикальные обороты: до 2.800 об/мин Диапазон подачи: 3 - 2.000 мм/мин ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Система управления: Heidenhain TNC 355 Главный привод: 18,5 кВт Транспортные размеры и вес Транспортные габариты (Д x Ш x В): 2,7 x 3,0 x 2,9 м Ширина при снятом приводе X: 2,45 м Масса станка: ок. 5,5 т ОСНАЩЕНИЕ Быстрый ход по всем 3 осям Laodpexn S Sfefx Aaaeh Поворотная фрезерная головка +/- 45° с регулировкой пиноли 90 мм Поворотный держатель для вертикальной фрезерной головки Поворотный контрдержатель для горизонтальных фрезерных оправок Электромеханический зажим инструмента Руководства по эксплуатации

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ с 3 управляемыми осями и исключительной производительностью обработки по оси Y. Он оснащен системой зажима вакуумного стола, которая удерживает панели и листы с помощью вакуума. Это решение особенно эффективно при обработке тонких деталей, которые трудно закрепить с помощью обычных зажимных систем. Обрабатывающий центр оснащен набором клапанов, позволяющих включать и выключать различные зоны стола, тем самым концентрируя вакуум в определенной области и оптимизируя зажим мелких деталей. Возможность выполнения интерполяционного фрезерования и сверления в композитных панелях, алюминиевых, стальных или титановых листах, а также алюминиевых профилях. Tekna предоставляет удобное программное обеспечение, с которым могут работать как опытные программисты ЧПУ, так и менее опытные пользователи. TKE 783 — обрабатывающий центр с 3 управляемыми осями, предназначенный для интерполяционного сверления и фрезерования композитных панелей, алюминиевых, стальных или титановых листов, а также алюминиевых профилей. Технические характеристики: Модель: Tekna TKE783 Год выпуска: 2015 Мощность: 29 кВт Размеры рабочего стола: 2010 x 6300 мм Ljdpfxev D A Imo Aaasah Вес: 4842 кг. Скорость: ось X 70 м/мин; Ось Y 55 м/мин; Ось Z 30 м/мин Программное обеспечение: Windows, встроенное, обучающее программное обеспечение CAD/CAM 2D NC TOOL Сделано в: Италия Другое: выполнялась фрезеровка алюминия до 4 мм. Машина подключена, вы можете посмотреть, как она работает, и протестировать ее в Эстонии. Будет готов к транспортировке в апреле-мае. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады на них ответить.

Состояние: новое, Полуавтоматический гвоздезабивной станок для ножек поддонов. Как это работает? В магазины вручную подаются блоки и доски, после чего машина автоматически сбивает детали вместе. Машина оснащена тремя каналами для блоков и магазином для досок. Легко регулируется С помощью OM-1000 легко производить различные типы ножек поддонов. Машина имеет три канала для вставки блоков. Кассеты в каналах меняются, чтобы соответствовать размеру блоков. Кассеты легко и быстро перенастраиваются. Mychrome имеет различные дополнительные машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам, чтобы построить более длинную линию, где можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с дополнительными машинами. Размер собранной ножки: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 16 мм - 150 мм Доски ножек: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 75 мм - 150 мм Толщина: 16 мм - 28 мм Блоки: Материал: Цельная древесина или прессованные блоки Размеры: 70 -100 мм Ширина: 75 -150 мм Характеристики Операторы | 1 Длина 2,0 м Ширина 2,5 м без учета лестницы-платформы Высота 3,6 м Мощность Электрическая: 6 кВт, 3x400 В+N, Гидравлическая: 15 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система 7 бар сжатого осушенного воздуха: 300 л/мин Должна быть заполнена и контролироваться Контейнер для смазочного масла Производительность машины 12 ног/мин Стандартное оборудование 3 канала с моторизованной регулировкой 3 кассеты, вручную регулируемые для размеров блоков Ljdpfx Aaewdutajaoah 1 кассета, вручную регулируемая для длины доски Терминал оператора для управления производством Программа для сохранения положения гвоздей Система забивания гвоздей Электрическая или гидравлическая забивка балок 1 ящик для гвоздей (9 гвоздей) 9 головок молотков для забивания гвоздей Индивидуальный сбор гвоздей Система индикации гвоздей Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокий уровень автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. Laedpeq Nyydefx Aaaoh 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1989, Функциональность: полностью работоспособен, глубина зева: 2 005 мм, сверлильная способность: 55 мм, максимальная скорость шпинделя: 1 200 об/мин, диаметр колонны: 360 мм, ход поршня: 855 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производительность сверления по стали (диаметр): 55 мм Производительность растачивания: 80 мм Резьбонарезание: примерно M40 Вылет мин.: 320 мм Вылет макс.: 2.005 мм Диаметр колонны: 360 мм Ход консоли: 855 мм Площадь зажима: 1.000 мм - 1.700 мм Автоматические подачи: 0,06 - 1,00 мм/об Скорость шпинделя: 30 - 1.200 об/мин Конус шпинделя: MK 5 Мощность привода шпинделя: 400 В / 5,5 кВт Ход сверлильного шпинделя: 240 мм Расстояние шпиндель - основание: 1.000 мм - 1.700 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и вес Размеры: 2,99 м x 1,12 м x 2,85 м Вес машины ок.: 4.800 кг Lodpfx Aajxn Nbdoajah ОСНАЩЕНИЕ E - Центральный зажим Кубический стол Гидравлические тиски Охлаждающее устройство

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Область применения: Строительство Для получения дополнительной информации обращайтесь в ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референсный номер при обращении: 20159 Технические характеристики: Год выпуска: 2002 Вес: 1110 кг Размеры: 323 см Готов к отгрузке Lsdpewdu A Iofx Aaajah Описание: Это плуг GMI LDA 265 S 2002 года в хорошем состоянии. Плуг готов к быстрой поставке и эксплуатации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Ход по оси X 6000 мм ход по оси Y 3500 мм z-перемещение 1500 мм iTNC 530 HSCI Heidenhain управление Макс. скорость 15000 об/мин Мощность привода - главный шпиндель 63 кВт Макс. крутящий момент 300 Нм Поворот А: 220° (+/- 110) ° вращающийся C: 550° (+/- 275) ° Держатель инструмента HSK 100A DIN 69893 1+2 Площадь зажима стола 6000 x 3500 мм макс. длина заготовки 4940 мм макс. ширина заготовки 2440 мм макс. высота заготовки 970 мм Количество позиций инструмента 26 поз. Держатель инструмента HSK 100A макс. длина инструмента 400 мм макс. диаметр инструмента 130 мм макс. вес инструмента 15,0 кг Ускоренный ход (X / Y / Z) 65 м/мин Скорость подачи 65 000 мм/мин Общая потребляемая мощность 150 кВт Вес машины примерно ~ 130,00 т Требуемое пространство примерно 11,0 x 10,0 x 7,0 м Портальный фрезерный станок с ЧПУ FOOKE - Endura 908 линейный - Вилочно-поворотно-наклонная фрезерная головка тип 8 (ось A+C) - 5-осевая и 5-сторонняя обработка HSC (одновременная) - Высокая динамика - Строительство Lsdpfx Asv N N R Esaaeah - Опционально возможна пусконаладка FOOKE

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Фальцевальная машина с вращающейся верхней балкой (прямой инструмент с одной стороны, сегментированные инструменты с другой) с недавно установленной системой управления Prolink. Laedpfx Aasrx N U Hsaeh Технические характеристики: Производитель: Göteneds Модель: FUTURA 25 Год выпуска: 2006 Рабочая длина: 2 600 мм Толщина гиба: 2,5 мм Задний упор: автоматический 2 000 мм Система управления: недавно установленная ProLink Прочие особенности: стальные колеса на задней опоре, регулируемая скорость складывания, система компенсации кривизны, быстрая фиксация инструмента, высота инструмента 150 мм. Вес: 4 290 кг. Поставка: через два месяца после заказа Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. Lasdsq Nfbhepfx Aaajh - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, моточасы: 2 450 h, Серийный номер: CAT00315PWKX2xxxx Для получения дополнительной информации обращайтесь в ATS Norway. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21483 Технические характеристики: • Сертифицирован до 08/2026 • Год выпуска: 2022 • Наработка: примерно 2450 моточасов • Мощность: 82 кВт • Масса: 16 000 кг • Ходовая часть (см. фото) • Тилтротатор TRS14 с грейфером • Система Leica GPS • Ширина гусеницы: около 60 см • Ширина машины: примерно 260 см • Центральная система смазки • Быстросъемный адаптер CAT S60 • Ковш обратной лопаты • Планировочный ковш • Узкий ковш • Отвал • Камера заднего вида и боковые камеры • Поворотная балка • Светодиодная балка • Радио/CD-проигрыватель • Кондиционер (AC) Описание: Гусеничный экскаватор CAT 315, год выпуска 2022. В комплекте TRS14 Tiltrotator с грейфером и три ковша. ТО на 2000 моточасов проведено фирмой Pon. Сертификация действительна до 08/2026. Быстрая поставка возможна. Видео по запросу. Моточасы: 2450 Lodpfxexpdk Aj Aaajah Собственный вес: 16000 кг Ширина: 260 см Мощность: 82 кВт Модель: 315

Состояние: новое, Год выпуска: 2023, ! Предложения только для клиентов из стран Балтии: Литва, Латвия, Эстония. Надежная сервоуправляемая гидравлическая система обеспечивает точность и высокую надежность для стабильно точных результатов гибки. Программирование деталей выполняется быстро и легко с помощью интуитивно понятного управления с сенсорного экрана. Доступны 4-, 5- или 7-осевые листогибочные прессы. Рабочая длина варьируется от 2000 до 4000 мм, а усилие прессования от 500 до 3200 кН. Доступные типы инструментов для листогибочного пресса PPED: тип LVD, тип W или универсальный. Ljdsixz H Ejpfx Aaasah Усилие прессования: от 500 кН до 3200 кН Рабочая длина: от 2000 мм до 4000 кН

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Lasdpfx Aasvn D I Noajh Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: Lasdeq Nxpgjpfx Aaaeh - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: Lasdpfx Aaoq N Ud Ioash - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.