Бункер купить подержанный (1 725)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Конвейерная лента, ленточный конвейер, конвейерная лента, ленточный конвейер, ленточный конвейер, плоский ленточный конвейер -Конвейерная лента: Ленточный конвейер на прочной раме с загрузочной воронкой -Скорость: 3,4/6,6 м/мин. Ndedjvazpuspfx Ab Ajc -Ширина ленты: 190 мм -Длина конвейера: 745 мм -Привод: VEM 0,14/0,25 кВт, см. фото на типовой табличке -Транспортные размеры: 460/1255/H1185 мм -Вес: 149 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Стальной конический конвейер с бункером ABM / Bergeaud Бренд: ABM / Bergeaud Размеры. Стальной конвейер: A-A длина 10.000 мм, ширина ленты: 860 мм Привод: E-двигатель 7,5 кВт Размеры. Бункер: Длина 3000 мм - ширина 2400 мм. Высота = 1100 мм до 900 мм. Вес около 19 тонн. Ndjdpfxsw Iyzcs Ab Ajc

Год выпуска: 2000, Состояние: б/у, Бывший в употреблении бесфильтровый бункерный погрузчик Ndsdpfjdlpynox Ab Ajc

Состояние: новое, Неиспользованный контейнер для мусора. Покупалась для контракта, который так и не был реализован. Njdpfx Aetpv T Njb Aedc

Год выпуска: 2002, Состояние: отличное состояние (б/у), сушилка сухого воздуха с 2 бункерами для материалов Общая установленная мощность 10,8 кВт Ndjdpfx Abolzin Ej Aec вентилятор технологический 1,6 кВт вентилятор регенерации 0,28 кВт расход воздуха 130 м3/ч С двумя изолированными воронками по 150 л каждая

Состояние: новое, Бункерный конвейер, подходящий для подачи прессов, измельчения и т.д.. Возможна доставка по всей Европе. Технические данные: Njdedxwlqspfx Ab Aedc POS. 1 загрузочная воронка POS. Задача 2, том 1, 5 кВт, ширина конвейера: 1100 мм, размеры осей: 3500 мм POS. Платформа 3, том 1, 1 кВт, ширина конвейера: 1100 мм, размер оси: 4700 мм. Стандартная высота выгрузки: 2800 мм (больше, чем возможно при расстоянии между ножками, как показано на рисунке). Заказ товаров Дополнительная информация и данные по запросу

Состояние: б/у, Сушилка для гранул, установка для сушки гранул, конвейер для гранул, вакуумный конвейер -Производитель: simar, Конвейер для гранулята вакуумный с 2 бункерами -Тип: F2582 -Номер изделия: 10-02082 Ndjdjp A A Rrspfx Ab Aec -Корпус: Материал VA -Отдельные компоненты/размеры: см. фотографии/технический чертеж -Размеры общие: 870/710/H1430 мм -Вес: 80 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Пневматический подъемник для мясных контейнеров Nedpfxsinup Do Ab Ajdc Подъемник предназначен для загрузки продукта, помещенного в мясные бункеры объемом 200 л (тип U-200) Материал: нержавеющая сталь Модель: 200 л Высота разгрузки: 1.240 мм Вместимость: 200 л или 300 л Размеры (LxWxH): 1.800x900x1.930 мм Вес: 250 кг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), NNP Бункер и шнековая подача Nsdpjrh Eutefx Ab Aodc Нержавеющий, бункер 1000 кг, разгрузочный шнек, диаметр шнека 200 мм, длина шнека 2800 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, - Марка: Dulevo - Модель: 1100 EH - Год выпуска: 2010 - Наработка: 554 ч. - Привод: Аккумулятор – 36 В Nedpjwzy Udefx Ab Asdc - Зарядное устройство - Ширина подметания: 115 см - Боковая щётка - Основная щётка - Бункер для мусора – высокосбросный - Система всасывания - Новые резинки на мусорном контейнере и на цилиндрической щётке - Возможен трейд-ин и транспортировка - Видео на нашем сайте

Состояние: хорошее состояние (б/у), Система наполнения и разгрузки биг-бэгов, разгрузочный бункер. Оборудован воронкой для наполнения и разгрузки из нержавеющей стали. Электрически регулируемые по высоте крюки для подвеса биг-бэга. В комплекте шкаф управления с подключением через разъём. Смотрите также наши другие объявления. Nedpfx Aswyf H Aob Asdc VMA Wekerom

Состояние: хорошее состояние (б/у), Мы предлагаем 3 подержанных силоса, с лестницей, инжекционной трубой. Nsdpfx Abotiy Dns Ajdc 60 тонн.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Руководители предприятий и управляющие недвижимостью знают эту проблему: Ndedoi Nnruopfx Ab Asc В назначенный день, то есть когда мусоровоз опорожняет контейнеры, все контейнеры должны быть в пункте сбора. Если контейнеры обычно находятся на подземной парковке, смотритель должен смотритель должен поднять все контейнеры по пандусу подземной парковки. подниматься по пандусу подземной парковки. Это отнимает много времени и сил или вообще невозможно. невозможно. Контейнер весом 240 кг может весить более 200 кг, когда он заполнен макулатурой может весить более 200 кг при заполнении макулатурой, контейнер для мусора объемом 1100 литров даже более тонны. В этом случае смотрителю требуется помощь второго человека. Это требует значительных затрат. Компания Weber предлагает решение этой проблемы, позволяющее сэкономить время и здоровье. Проблема. Расскажите нам о наших рамах для мусорных контейнеров для контейнеров объемом 1100 литров и тележках для мусорных контейнеров для контейнеров объемом 120 и 240 литров. Кстати, аккумуляторные Разумеется, у нас можно приобрести и буксировочные машины с аккумуляторным питанием. Здоровый эффективный грузоподъемность 400 кг оцинкованный может быть соединен вместе Профессиональное устройство - не для движения по дорогам общего пользования Адаптер: Шаровая головка Сцепное устройство для прицепа

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Бункерный ленточный конвейер с циклическим управлением компании trio-technik выставлен на продажу, вот несколько тех. Подсказки! Видео ленты в наличии !!! Общая длина: 2000 мм Ширина ленты: 400 мм Высота прорези: 20 мм Синяя лента FDA Ndodot Uqv Nopfx Ab Aec Мобильный Бункер из листового металла VA Скорость ленты конст. 7 м/мин Высота разгрузки: 1500 мм Общая высота: 2200 мм Устойчивая рама основания и т.д.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 5 кВт (6,80 л.с.), тип топлива: электрический, собственный вес: 4 200 кг, Год выпуска: 2024, загрузочный бункер с бункерным желобом емкость бункера 10,5 м³ S355 / St52-3 вибролоток с 10-мм износостойкой пластиной Hardox 450 желоб полностью отожжен под нагрузкой 2 x дебалансных двигателя 2,5 кВт Nsdpfx Asuqynmob Asdc НОВИНКА

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Система дозирования Рад-Мобил дозатор серии РД 700 Полуприцеп с допуском для дорожного движения, вес ок. 22 тонны Nsdpfxedvm Agj Ab Ajdc Выходная мощность до 720 тонн/час. Управление дозированием с помощью ПЛК, до 900 свободно программируемых рецептов. Электрическое подключение 400 В или с генератором 1 бункер объемом ок. 11 куб.м. по 18 тонн каждый. 3 бункера по 15 куб.м. по 25 тонн каждый.

Состояние: отличное состояние (б/у), Алюминиевый силос, стоящий на опорном кольце (бывший силос для сухого молока) - б/у - рассчитан на насыпную плотность 0,65 кг/дм³. объем: 94.000 литров. Производитель: P+W Metallbau количество: 2 Диаметр: ок. 3.000 мм Высота цилиндра: ок. 16 900 мм Общая высота: ок. 18 140 мм (включая ограждение края крыши) Материал: AlMg3 Насыпная плотность: 0,65 кг/дм³ Уклон крыши верхнего этажа: 15°. Оборудование и соединения: Nsdsi E Hnyopfx Ab Aedc В верхнем слое почвы: 1 x проходной купол DN 600 с крышкой 1 x квадратный фланец (внешний размер: ок. 150 x 150 мм) 1 x вентиляционное отверстие DN 300 с крышкой 4 x фланец DN 100 2 x фланец DN 150 1 x перила для края крыши с поручнем Один из двух силосов дополнительно: 1 x прямоугольный фланец для фильтра, внешний размер ок. 1 100 x 635 мм 1 x прямоугольный фланец для фильтра, внешние размеры ок. 1 100 x 635 мм В оболочке: 1 x дверца доступа, ок. 850 x 2000 мм с вентиляционными отверстиями 1 x фланец DN 50 для измерительного зонда 6 x держателей труб для заправочной трубы (без заправочной трубы) 6 x кронштейны для приставной лестницы (без приставной лестницы) Различные проходы для труб в области нижней рамы стойки Силос имеет в нижней части конус 60° с вибрирующим дном (DN 1500), который заканчивается выпускным отверстием DN 300. Установленные на данный момент технологии измерения и управления включены в цену. Однако гарантия их функционирования не предоставляется! В остальном в соответствии с фотографиями и чертежом.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, цвет: голубой, общий вес: 18 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 14 560 кг, собственный вес: 3 440 кг, ширина пространства для загрузки: 2 550 мм, длина грузового отсека: 7 150 мм, высота грузового отсека: 4 000 мм, первая регистрация: 06/2006, конфигурация осей: 2 оси, следующая проверка (TÜV): 01/2023, подвеска: воздух/воздух, размер шины: 445/45 r 19,5, колесная база: 5 200 мм, Оборудование: ABS,

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, 4 шт. бункеров из нержавеющей стали 3 шт. бункеров Размеры 700 мм x 1200 мм x 1220 мм H. Njdpfx Aeurf Twjb Ajdc 1 Количество бункеров размером 1200 мм x 1200 мм x 1220 мм H С ручной задвижкой Открывающаяся крышка на газовых стойках Внутренний экран из нержавеющей сетки Передвижной на блокируемых роликах Некоторые с пневматическим вибрационным устройством. Некоторые с датчиком уровня В отличном состоянии

Состояние: новое, Новый конвейер с верхним питающим бункером Оба блока передвижные на роликах Nodowd Nthepfx Ab Aedc Питающий бункер с открывающейся торцевой дверцей, регулируемые выходные ворота на конвейер Размеры питающего бункера 800 мм x 740 мм x 600 мм глубина Размеры конвейерной ленты 1800 мм x 230 мм Ш x 1260 мм В Высота конвейера регулируется VFD на приводе конвейера

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 119 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина конвейерной ленты: 7 000 мм, скорость конвейерной ленты: 50 мм/с, ширина конвейерной ленты: 1 000 мм, ширина загрузочного отверстия: 3 374 мм, Doppstadt Inventhor 6 с только 119 часами наработки! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система измельчения Тип: Размер L Количество зубьев валка: 20 Загрузочный бункер Высота загрузки: 3 650 мм Ширина загрузки: 3 374 мм Задний конвейер Ширина: 1 000 мм Длина: 7 000 мм Высота разгрузки: 4 209 мм Скорость подачи: 1,25 – 3,0 м/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Транспортные размеры (Д x Ш x В): 9 141 мм x 2 540 мм x 3 604 мм Допустимая общая масса: 25 000 кг Привод Тип двигателя: дизельно-гидравлический Марка: MTU 6R1000 Номинальная мощность: 260 кВт (353 л.с.) Экологический стандарт: STAGE V Объем топливного бака: 500 л Наработка: 119 ч ОСНАЩЕНИЕ Базовый комплект Inventhor Type 6 Load-Sensing-система Продольный конвейер (длина: 2 900 мм, ширина: 800 мм) Централизованные направляющие смазки 24-вольтовое электрическое управление Полный комплект радиоуправления Большие боковые обслуживающие двери из стеклопластика Удобный для обслуживания моторный отсек LED-светодиодный комплект для моторного отсека и задней части Гидравлически реверсивное вентиляторное колесо Трёхсторонняя защита при загрузке Откидной бункер Огнетушитель Сервисная лестница Ящик для инструментов Акустическое предупреждение о запуске Система телематики Doppstadt Nsdpfx Ajxln Rleb Ajdc Size L Limiter Дополнительный гидравлический вывод 35–80 л/мин Гидростатический привод перемещения Надставка бункера 350 мм, орошение с двух сторон Надконвейерный магнит Neodym Рама для надконвейерного магнита 7 м

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Ndodpjtxhybjfx Ab Aec Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: Nedpfjq Ngafsx Ab Ajdc - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: Ndsdpfx Absq N Ud Io Asc - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. Ndjdpfx Aeq Ngb Djb Aoc 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.