Барабанные Сита купить подержанный (1 893)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Масляный трехфазный трансформатор с последовательным реактором - производитель TES Италия, 5122-10000кВА; 22000/210-410-450В; ОФВФ; OLTC; Yd(открыто); 2015 год; очень хорошее состояние - не использовался, полная электрическая документация. Tjdjwm Rz Sopfx Af Djf

Состояние: новое, пробег: 10 км, мощность: 117 кВт (159,08 л.с.), тип топлива: дизель, тип передачи: механический, общий вес: 3 500 кг, длина грузового отсека: 4 800 мм, ширина пространства для загрузки: 2 100 мм, цвет: белый, количество мест: 3, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Direkt vom Hersteller verkauft, sehr gute qualität, alle komponente aus Europa, Kühlgerät Chiller, Kaltwassersatz водяное охлаждение Technische Daten: Марк: Черчилль ИСИ-ТАН Модель: CC20 Külhleistung:24424kCal, 28,4 кВт Leistung COP: 5,58 Tjdpfx Afjgnltps Dof Kompressorleistung: 4,24 кВт (Данфосс) Вентилятор: 2x500 каждый/мм (Ziehl-Abegg) Хладагент: R407C / R134a Напряжение: 400/50 Гц, 3 фазы Размеры: 1217x1430x1545mm, 370kg НДС и стоимость доставки не включены

Состояние: новое, пробег: 8 км, мощность: 96 кВт (130,52 л.с.), тип топлива: дизель, тип передачи: механический, общий вес: 3 500 кг, длина грузового отсека: 4 300 мм, ширина пространства для загрузки: 2 200 мм, высота грузового отсека: 2 300 мм, класс выбросов: Евро 6, цвет: белый, количество мест: 3, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, холодильная мощность: 788 кВт (1 071,38 л.с.), температура окружающей среды (макс.): 60 °C, общая ширина: 2 400 мм, общая длина: 9 000 мм, общая высота: 2 850 мм, Прямые продажи от производителя, все компоненты европейского бренда, чиллеры с водяным и воздушным охлаждением. Технические данные: Бренд: Churchill ISI-TAN Todpjgyka Uefx Af Dof Модель: CC550 Холодопроизводительность: 788 кВт (вода на выходе при 15 C ) COP: 4,89 Мощность компрессора: 2x 87,4 кВт (Danfoss) Вентилятор: 12x800 каждый/мм (Ziehl-Abegg) Хладагент: R407C / R134a Напряжение: 400/50 Гц, 3 фазы Размеры: 2400x9000x2850 мм Btbrw7trvp НДС и стоимость доставки не включены

Состояние: новое, пробег: 9 км, мощность: 118 кВт (160,44 л.с.), тип топлива: дизель, тип передачи: механический, общий вес: 3 500 кг, длина грузового отсека: 4 300 мм, ширина пространства для загрузки: 2 200 мм, высота грузового отсека: 2 300 мм, класс выбросов: Евро 6, цвет: белый, количество мест: 3, Оборудование: ABS, гидроборт, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Direkt vom Hersteller verkauft, sehr gute qualität, alle komponente aus Europa, Temp. Блок управления (терморегулятор), устройство управления отоплением Technische Daten: Марк: Черчилль ИСИ-ТАН Модель: CH20 Heizleistung: 19 кВт (Öl oder Wasser) Кюлен: 90C/50 кВт Арбейтсберих: 0-90С (Вассер), 0-150С (Öl) Пумпа: 60 л/мин (немецкая марка) Leistungverbrauch: 19 кВт Tsdpognlpwofx Af Djf Напряжение: 400/50 Гц, 3 фазы НДС и стоимость доставки не включены

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, холодильная мощность: 17 кВт (23,11 л.с.), Оборудование: компрессор, Непосредственно от производителя на продажу, очень хорошее качество, все компоненты из Европы. Технические данные: Бренд: Churchill ISI-TAN Модель: CC10 Мощность охлаждения :17,0 кВт COP: 5,63 Компрессор: 2,52 кВт (Danfoss) Мощность вентилятора: 1x500 каждый/мм (Ziehl-Abegg) Хладагент: R407C / R134a Напряжение: 400/50 Гц, 3 фазы Todpjgqki Dofx Af Djf Размеры: 925X1105X1260 мм 264 кг НДС и стоимость доставки не включены

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, От производителя очень хорошее качество, все компоненты из Европы для продажи Водяное охлаждение устройство чиллер. Технические данные: Бренд: Churchill ISI-TAN Модель: CC80 Холодопроизводительность: 77 228 кКал, 89,8 кВт COP: 5,79 Компрессор: 2x6,5 кВт (Danfoss) Мощность вентилятора: 4x500 каждый/мм (Ziehl-Abegg) Хладагент: R407C / R134a Напряжение: 400/50 Гц, 3 фазы Габариты: 1500x2150x2050 мм 914 кг НДС и стоимость доставки не включены Tsdpegp Nzfjfx Af Dof

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Direkt vom Hersteller verkauft, sehr gute qualität, alle komponente aus Europa, Temp. Блок управления (терморегулятор), устройство управления отоплением Technische Daten: Марк: Черчилль ИСИ-ТАН Модель: CH18DC- Direkte Kühlung Heizleistung: 9 кВт (Öl oder Wasser) Fsmqj7wus Кюлен: 90C/40 кВт Арбейтсберих: 0-90С (Вассер), 0-150С (Öl) Пумпа: 60 л/мин (немецкая марка) Leistungverbrauch: 10 кВт Напряжение: 400/50 Гц, 3 фазы Todpfx Asgp Ny Ejf Dsf НДС и стоимость доставки не включены

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, От производителя очень хорошее качество тепловой блок управления (терморегулятор) для продажи. Технические данные: Марка: ИЗИ-ТАН Черчилля Модель: CH18 Мощность нагрева: 9 кВт (масло или вода) Охлаждение: 90C/40 кВт Диапазон операций: 0-90С (вода), 0-150С (масло). Tedpfognlf Hex Af Dsf Насос: 60 л/мин (немецкая марка) Потребление энергии: 10 кВт Напряжение: 400/50 Гц, 3 фазы НДС и стоимость доставки не включены

Состояние: готов к работе (б/у), Просеивающая машина Främbs Freudenberg 20/50-2 Марка: Främbs Freudenberg Площадь поверхности: 5000 x 2000 мм - 2 деки Привод: двигатель 18,5 кВт Todstznf Uspfx Af Djf вкл. пружины В наличии: 2 шт.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, моточасы: 16 722 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 1 200 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 200 об/мин, модель контроллера: Heidenhain iTNC 530, Подача заявки на тендер обязывает к своевременному вывозу оборудования до конца текущего года! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Перемещение по оси X: 4.000 мм Перемещение по оси Y: 1.200 мм Перемещение по оси Z: 1.000 мм Максимальная частота вращения шпинделя: 4.200 об/мин Конус шпинделя: SK50 DIN 69871 Максимальная нагрузка на стол: 10.000 кг ДАННЫЕ ПО СТАНКУ Управление: Heidenhain iTNC 530 Наработка Часы включения системы управления: 47.181 ч Часы включения станка: 45.697 ч Время программной работы: 16.722 ч Tsdpfx Aoxx Uayof Def ОСНАЩЕНИЕ 45° диагональная фрезерная головка с шагом 2,5° Барабанный магазин на 24 инструмента (вертикальная смена инструмента) Ограждение станка: фронтальная панель с двумя дверями Задняя панель с дополнительной дверью Боковые ламели для обработки сверхдлинных деталей Стружкоотвод вдоль оси (выброс вправо) Климатизация электрошкафа Поворотная консоль управления (эксплуатация спереди и сзади)

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Tedpeq I Nxdsfx Af Djf Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Год выпуска: 1991, Состояние: б/у, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референсный номер при обращении: 19963 Tedpfx Afev U R Nms Def Модель 1991 года Наработка: неизвестна Собственный вес: Модель: Lokomo A 132 грубое сито

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7032 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Вход загрузочной воронки: 1050x610мм - Выход для измельчённой древесины: Ø 160мм - Рабочая ширина ротора: 580мм - Основной двигатель: 18,5 кВт - Двигатель насоса: 0,75 кВт - Количество ножей: 14 шт. - Размер ножа: 30x30мм - Сито: 15мм x 20мм - Поджимной лоток - Электрический автореверс - Габариты (д/ш/в): 2000x1130x1530мм - Вес: 970кг ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкое производство – автореверс – поджимной лоток – очень хорошее состояние – бывший в употреблении измельчитель Нетто цена: 47 900 PLN Нетто цена: 11 400 EUR Нетто цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может измениться) Todpfx Afsmgbt Ie Djf

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. Tedpfsq N U Dujx Af Djf 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: б/у, пробег: 139 000 км, Год выпуска: 2020, Серийный номер: WMA41SZZ5LM85xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референсный номер при запросе: 20547 Сертификат ЕС действителен до 10.08.26 Пробег всего 152 000 км, поскольку автомобиль находится в эксплуатации, пробег может незначительно увеличиться. 8x4 тандем Передняя световая балка с LED-полосой Хорошие шины Переднее сиденье Пневмоподвеска сзади 510 л.с. Евро 6 Общая длина: 925 см Ширина: 255 см Колесная база: 179,5 / 265,5 см Todpfx Afewph Nxe Def Дистанционное управление на водосточном жёлобе Барабан 9/10 м³ Автоматическая коробка передач Ретардер Кондиционер Радио/CD Кровать Доступен для немедленной поставки Видео доступно Описание: Отличный автобетоносмеситель с мощным двигателем. По словам владельца, эксплуатационные расходы при таком большом моторе достаточно низкие. Существует соглашение по обслуживанию с PT. Автомобиль используется ежедневно, поэтому пробег будет увеличиваться. Может быть поставлен в короткие сроки. Пробег: 139 000 км Л.с.: 509 Tuf: да Одобрено в ЕС до: 10.08.2026 Собственный вес: 14 290 кг Полный вес: 37 000 кг Грузоподъемность: 22 635 кг Ширина: 255 см Длина: 925 см Евро: 6 Модель: TGS 35.510 8x4 автобетоносмеситель с 9-метровым гидравлическим желобом (золотой контракт)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7614 Технические данные: - ширина загрузочного отверстия 550 мм - высота загрузочного отверстия 220 мм - ширина вала 630 мм - длина ножа 630 мм - количество ножей 2 шт. - размеры сита 60x60 мм - 2 зубчатых приводных вала снизу - двигатель нижних валов около 1,5 кВт - верхний зубчатый приводной вал - двигатель верхнего вала около 1,5 кВт - вибролоток - длина вибролотка 4750 мм - ширина вибролотка 450 мм - основной двигатель 45 кВт - двигатель вибролотка 1,5 кВт - автореверс - реверс - габаритные размеры машины (д/ш/в) 3200x1700x1400 мм - габаритные размеры машины (д/ш/в) 4750x800x1100 мм - вес примерно 4500 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – автореверс (с возможностью регулировки) Tedpswa Am Hjfx Af Dof – реверс – бывший в употреблении измельчитель, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 120 900 PLN Цена нетто: 28 780 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации Tedpsq Nyy Eefx Af Def 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки Tjdpfxjq Igyvj Af Djf 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: Tedpfxeq Nfuzo Af Dof 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Состояние: новое, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Tedpfx Ajq Nx Apof Def Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Tsdevzx Auspfx Af Djf Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: Tedpoq Igiisfx Af Def - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты