Барабаны купить подержанный (1 201)

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, ПОСТАВЛЯЕМ НОВЫЕ СИТОВЫЕ БАРАБАНЫ ДЛЯ ВСЕХ ПОПУЛЯРНЫХ МОДЕЛЕЙ KOMPTECH: - PRIMUS - MAXX - MUSTANG - NEMUS Bdsdpfx Afexyz I Hopjk - CRIBUS - ДРУГИЕ КОРОТКИЕ СРОКИ ПОСТАВКИ

Состояние: готов к работе (б/у), Головные и возвратные барабаны Bsdpfx Aji A Aq Sefpodk диаметры и длина

Состояние: хорошее состояние (б/у), Выбор 40-дюймовых барабанов для производства продукции, такой как хэшбрауны, картофельные вафли и др. Обратите внимание, что установка для треугольных хэшбраунов уже продана (август 2025 г.). Bdsdpfx Aeqpd Ttsfpek

Состояние: хорошее состояние (б/у), "SGM CEM TMP 50 / 160 HG" для продажи Также многие другие производители, такие как: Bakker Magnetics / Steinert / Chemaperm / SKET Ознакомьтесь с полным ассортиментом на нашем сайте. Производитель: SGM Тип: CEM TMP 50/160 HG L x Dia.: 1.600 x 500 мм В комплекте: Bodpfx Afoggfhgepedk - Электродвигатель (SEW / 1,5 кВт - 26 об/мин)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, Система загрузки ящиков-поддонов в бочки на рельсах Bsdpfxowa Dtbe Afpsdk Inox Meccanica s.r.l. бренд Модель: ELEVATORI PER CONTENITORI Серийный номер: 2853 Год постройки: 2018 Мощность 5,5 кВт Напряжение 400В, 50Гц Вес: 1800 кг. Максимальные размеры ящичных поддонов: 1200 мм x 1000 мм x 800 мм Высота подъема: 3600 мм Максимальная грузоподъемность: 600 кг. Габаритные размеры загрузочной системы: 3400 мм x 2200 мм x 4000 мм Длина рельса: 17500 мм

Состояние: новое, Ситовые барабаны для почти всех барабанных грохотов, изготовленные с высочайшей точностью! Сделано в Германии: от проектирования до производства – всё из одних рук! Возможна реализация практически любого рисунка отверстий! Производство из износостойкой стали! Короткие сроки поставки! Непревзойдённо выгодные цены! Bjdpfow Izl Asx Afpedk

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Сепарационные барабаны Кризаф Год выпуска 2017, 2013. Bdjdpoumnllefx Afpek В наличии 2 шт.

Состояние: готов к работе (б/у), Хвостовой и ведущий барабаны: Nr.1 ведомый барабан: Drumlenght 750 мм- Drum Ø 650 мм- Axislenght 1370 мм- Axis Ø 80/70 мм- Подшипники. Nr.2 taildrum: Drumlenght 750 mm- Drum Ø 500 mm- Axislenght 1150 mm- Axis Ø 70 mm- Подшипники. Nr.3 drivedrum: барабан 750 мм- барабан Ø 650 мм- ось 1570 мм- ось Ø 125 мм- подшипники. Nr.4 задний барабан: барабан 1150 мм- барабан Ø 520 мм- ось 1550 мм- ось Ø 100 мм- подшипники. Nr.5 задний барабан: барабан 950 мм- барабан Ø 630 мм- ось 1290 мм- ось Ø 100 мм- подшипники. Nr.6 drivedrum: Drumlenght 750 mm- Drum Ø 650 mm- Axislenght 1370 mm- Axis Ø 80/70 mm- Подшипники. Nr.7 задний барабан: барабан 1300 мм- барабан Ø 630 мм- ось 1870 мм- ось Ø 160 мм- подшипники. Nr.8 задний барабан: Барабан 950 мм- Барабан Ø 650 мм- Ось 1350 мм- Ось Ø 110 мм- Подшипники. Nr.9 задний барабан: барабан 750 мм- барабан Ø 600 мм- ось 1150 мм- ось Ø 110 мм- подшипники. Nr.10 задний барабан: длина барабана 1150 мм- диаметр барабана Ø 520 мм- длина оси 1610 мм- ось Ø 90 мм- подшипники. Nr.11 задний барабан: барабан 1150 мм- барабан Ø 520 мм- ось 1610 мм- ось Ø 90 мм- подшипники. Nr.12 задний барабан: барабан 750 мм- барабан Ø 520 мм- ось 1150 мм- ось Ø 90 мм- подшипники. Nr.13 задний барабан: барабан 750 мм- барабан Ø 490 мм- ось 1150 мм- ось Ø 90 мм. Nr.14 задний барабан: барабан 750 мм- барабан Ø 490 мм- ось 1150 мм- ось Ø 90 мм. Nr.15 задний барабан: Rollengte 750 мм- Барабан Ø 520 мм- Axislenght 1130 мм- Ось Ø 70 мм- Подшипники. Nr.16 задний барабан: длина барабана 1100 мм- барабан Ø 650 мм- длина оси 1700 мм- ось Ø 130 мм- подшипники. Nr.17 drivedrum: Drumlenght 750 mm- Drum Ø 650 mm- Axislenght 1750 mm- Axis Ø 70 mm- Подшипники. Nr.18 taildrum: Drumlenght 950 mm- Drum Ø 630 mm- Axislenght 1470 mm- Axis Ø 120 mm- Подшипники. Nr.19 drivedrum: Drumlenght 950 mm- Drum Ø 670 mm- Axislenght 1720 mm- Axis Ø 100 mm- Подшипники. Nr.20 задний барабан: Барабан 1300 мм- Барабан Ø 630 мм- Ось 1870 мм- Ось Ø 160 мм- Подшипники. Nr.21 задний барабан: длина барабана 1150 мм- диаметр барабана Ø 600 мм- длина оси 1650 мм- ось Ø 125 мм- подшипники. Nr.22 задний барабан: длина барабана 1300 мм- диаметр барабана Ø 630 мм- длина оси 1870 мм- ось Ø 160 мм- подшипники. Nr.23 задний барабан: длина барабана 1150 мм- диаметр барабана Ø 600 мм- длина оси 1650 мм- ось Ø 125 мм- подшипники. Nr.24 приводной барабан: длина барабана 950 мм- диаметр барабана 540 мм- длина оси 1900 мм- ось Ø 120 мм. Nr.25 задний барабан: барабан 1150 мм- барабан Ø 500 мм- ось 1550 мм- ось Ø 100 мм- подшипники. Nr.26 задний барабан: длина барабана 1300 мм- длина барабана Ø 630 мм- длина оси 1870 мм- ось Ø 160 мм- подшипники. Nr.27 задний барабан: барабан 1300 мм- барабан Ø 630 мм- ось 1870 мм- ось Ø 160 мм- подшипники. Nr.28 приводной барабан: длина барабана 750 мм- диаметр барабана 650 мм- длина оси 1580 мм- ось Ø 120 мм- подшипники. Nr.29 drivedrum: Drumlenght 750 mm- Drum Ø 530 mm- Axislenght 1290 mm- Axis Ø 60 mm- Подшипники. Bsdpfxevaqzyo Afpodk Nr.30 drivedrum: Drumlenght 750 mm- Drum Ø 660 mm- Axislenght 1360 mm- Axis Ø 70 mm- Подшипники.

Состояние: новое, Весна = раннее начало! Bjdpfx Asv Iyfdsfpodk Подготовьте свою сортировочную машину к сезону сортировки! Прочные колеса для вашего просеивающего аппарата *Сделано в Германии* - Чтобы ваш просеивающий барабан работал плавно!!! Узнайте о наших весенних ценах! Барабаны грохотов из высокопрочной стали S355JR практически для всех марок! - Шаг ситовых пластин может быть изменен по желанию заказчика! - Гибкое количество спиралей для наилучшей эффективности просеивания! - Узкие прутья для максимальной площади просеивания! - Доступны различные варианты расположения отверстий! - Доступны все ширины отверстий и толщины листов 6-10 мм! Узнайте о наших весенних ценах! У вас еще нет просеивающей машины? Мы можем помочь и здесь! Пожалуйста, свяжитесь с нами! Мы будем рады проконсультировать вас.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, моточасы: 16 722 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 1 200 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 200 об/мин, модель контроллера: Heidenhain iTNC 530, Подача заявки на тендер обязывает к своевременному вывозу оборудования до конца текущего года! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Перемещение по оси X: 4.000 мм Перемещение по оси Y: 1.200 мм Перемещение по оси Z: 1.000 мм Максимальная частота вращения шпинделя: 4.200 об/мин Конус шпинделя: SK50 DIN 69871 Максимальная нагрузка на стол: 10.000 кг ДАННЫЕ ПО СТАНКУ Управление: Heidenhain iTNC 530 Наработка Часы включения системы управления: 47.181 ч Часы включения станка: 45.697 ч Bdsdpfx Afoxx Uayopek Время программной работы: 16.722 ч ОСНАЩЕНИЕ 45° диагональная фрезерная головка с шагом 2,5° Барабанный магазин на 24 инструмента (вертикальная смена инструмента) Ограждение станка: фронтальная панель с двумя дверями Задняя панель с дополнительной дверью Боковые ламели для обработки сверхдлинных деталей Стружкоотвод вдоль оси (выброс вправо) Климатизация электрошкафа Поворотная консоль управления (эксплуатация спереди и сзади)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. Bdsdpjq N U Duofx Afpok По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21933 Технические характеристики: Около 4000 часов Барабан для шланга Лебёдка Поворотники Дополнительное освещение Ходовая часть в хорошем состоянии, включая гусеницы и колёса Компрессор 24В Дистанционное управление Двигатель: Perkins Bsdpfx Afex Anahspjdk Дизель, 4 цилиндра Молот: Atlas Copco 670

Состояние: б/у, максимальная грузоподъёмность: 28 000 кг, общий вес: 34 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 12/1992, объем грузового пространства: 34 м³, общая ширина: 2 500 мм, общая высота: 3 700 мм, Оборудование: ABS, Конструкция бака для топлива, облицовка из материала: 3.3547.10, мостик на баке, заполнение снизу, общий объем 34 000 литров, 6 камер, 1-я камера 13 000 литров, 2-я камера 21 000 литров, насос SENING, 2 купольные крышки, производительность 1000 л /мин, счетчик Sening-GMVZ, ось Kässbohrer, Барабанная тормозная система, пневматическая подвеска, автомобиль может быть накрыт и/или промаркирован рекламой. Bdedsvnm Tnopfx Afpek Наше предложение обычно не требует нового одобрения TÜV. Если требуется новое одобрение TÜV, мы будем рады сделать вам предложение от наших партнерских мастерских! Транспортное средство может быть покрыто рекламой и/или маркировкой. Действуют наши общие условия доставки и оплаты. Мы будем рады предоставить вам предложение по финансированию или аренде этой недвижимости. Пожалуйста, свяжитесь с нами!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1994, - количество ножей: 4 - длина ножей: 720 мм Bdjdpfx Afow U Diwopek - диаметр барабана: 900 мм

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 95610, Барабанный щепорез с горизонтальной подачей, 6 ножей, электродвигатель 90 кВт, ширина загрузочного окна 660 мм, диаметр барабана 900 мм, масса 5 тонн. Состояние при отгрузке — полностью восстановленный, вместе с щепорезом может быть поставлен вибропитатель. Bdodpfexyq Ivjx Afpsk

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Новая машина Год выпуска: 2024 Двухленточный шлифовальный автомат Bdsdpfx Aexz Ialofpsk - Полезная рабочая ширина: 1100 мм - Длина шлифовальной ленты: 1120 x 2150 мм - Макс. толщина заготовки: 160 мм - Калибровочный стальной вал, арт. 018: 150 мм - Ширина шлифовального башмака: 50 мм - Мощность двигателя: 14,7 кВт - Скорость ленты: 18/16 м/с - Мощность двигателя подачи: 0,55 кВт - Редуктор подачи коврика с бесступенчатой регулировкой скорости: 4/20 м/мин - Электропривод подъема стола: 0,24 кВт - Механическая осцилляция ленты «ECO GEAR PATENT SYSTEM» - 1 шт. тормоз барабана для остановки ленты - Поворотный ролик для натяжения ленты - 3 прижимных ролика с резиновым покрытием - Аварийная отключающая планка на входе - Электронный дисплей толщины заготовки - 2 патрубка для аспирации с Ø 160 мм - Автоматическое позиционирование стола Дополнительные опции: - Электронно секционированный шлифовальный башмак с 20 сегментами - Увеличенная мощность двигателя ленты 14,7 кВт вместо 11 кВт - Частотно-регулируемая скорость подачи - Электронное управление функциями станка с 7" сенсорным экраном Базовая машина по стандарту CE, арт. 029 Примечания: Новое запатентованное осцилляционное устройство для ленты 1. Без клапанов 2. Без фотодатчиков 3. Не подвержено влиянию пыли 4. Энергосберегающая, экологически чистая система Доступность: в кратчайшие сроки Место на складе: Холм

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы Bsdpfx Aeq Igyvjfpodk - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: б/у, пробег: 139 000 км, Год выпуска: 2020, Серийный номер: WMA41SZZ5LM85xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референсный номер при запросе: 20547 Сертификат ЕС действителен до 10.08.26 Пробег всего 152 000 км, поскольку автомобиль находится в эксплуатации, пробег может незначительно увеличиться. 8x4 тандем Передняя световая балка с LED-полосой Хорошие шины Переднее сиденье Пневмоподвеска сзади 510 л.с. Евро 6 Общая длина: 925 см Ширина: 255 см Колесная база: 179,5 / 265,5 см Дистанционное управление на водосточном жёлобе Барабан 9/10 м³ Автоматическая коробка передач Ретардер Кондиционер Радио/CD Кровать Доступен для немедленной поставки Видео доступно Описание: Отличный автобетоносмеситель с мощным двигателем. По словам владельца, эксплуатационные расходы при таком большом моторе достаточно низкие. Существует соглашение по обслуживанию с PT. Автомобиль используется ежедневно, поэтому пробег будет увеличиваться. Может быть поставлен в короткие сроки. Пробег: 139 000 км Л.с.: 509 Tuf: да Одобрено в ЕС до: 10.08.2026 Собственный вес: 14 290 кг Полный вес: 37 000 кг Грузоподъемность: 22 635 кг Ширина: 255 см Длина: 925 см Евро: 6 Модель: TGS 35.510 8x4 автобетоносмеситель с 9-метровым гидравлическим желобом (золотой контракт) Bdedpfx Afswph Nxopjk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 395 h, Тандемный вибрационный каток, передняя и задняя вибрация, мощность двигателя 22,5 дюйма, освещение, защитный каркас, ширина барабана 1000 мм, транспортное средство может быть покрыто рекламой и/или надписями. Bdedpfx Aowpzh Isfpek Наше предложение, как правило, не включает новый осмотр TÜV. Если вам требуется новый осмотр TÜV, мы будем рады предоставить вам расценки от наших партнерских мастерских! Транспортное средство может быть покрыто рекламой и/или надписями. Действуют наши общие положения и условия поставки и оплаты. Мы будем рады предоставить вам предложение по финансированию или лизингу для этого транспортного средства. Свяжитесь с нами!

Состояние: б/у, Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 2 000 мм, общая высота: 2 150 мм, общая длина: 2 450 мм, общий вес: 4 200 кг, мощность: 25 кВт (33,99 л.с.), входное напряжение: 380 V, тип управления: ручной, степень автоматизации: ручной, тип привода: электрический, Количество шлифовальных агрегатов: 4 шт. Ширина шлифования: 190 мм Макс. высота шлифования: 4–180 мм Вес: 4200 кг Hess Expert 4-ременная односторонняя шлифовальная машина по дереву Ø Шлифование снизу/сверху Ø По 2 смещённых шлифовальных агрегата (снизу и сверху) Ø Шлифовальные агрегаты (снизу и сверху) установлены последовательно по строгальному принципу Ø Предварительное шлифование крупной зернистостью (калибровка) Ø Финальное шлифование мелкой зернистостью (финиш) Ø Центральная моторизованная регулировка по высоте нижних шлифовальных агрегатов Ø Центральная моторизованная и синхронная регулировка по высоте всех верхних шлифовальных и щёточных агрегатов, включая верхние приводные блоки подачи Ø Колебательное перемещение шлифовальных лент во время процесса шлифования Ø Мощное энергоснабжение через двигатели по 5,5 кВт и крупногабаритные приводные барабаны Ø Оксид-керамический шлифовальный башмак для: - точной геометрии поверхности - отсутствия необходимости перенастройки - постоянного соблюдения размеров - полностью без обслуживания и износа Bdsdpfx Afoxzbdkjpsk Базовая конструкция: Прочная тяжеловесная сварная конструкция из толстостенных прямоугольных профилей с дополнительными, статически рассчитанными усилениями для оптимального гашения вибраций. Смещённые шлифовальные агрегаты с крупногабаритными приводными барабанами для не скользящего перемещения ленты. Двухточечное отсасывание напрямую и через воздух, с щеточными уплотнителями и встроенной системой обдува ленты для увеличения срока службы шлифовальных лент. Шлифовальные агрегаты в тяжёлой стальной конструкции как основа для виброизолированной и плавной работы ленты. Абсолютно безлюфтовые направляющие с применением линейных подшипников качения из закалённых и шлифованных валов. Регулировка по высоте шлифовальных агрегатов по специальным закалённым и шлифованным линейным направляющим с предварительно нагруженными каретками. Долговременная точность за счёт защиты направляющих и линейных подшипников от пыли и загрязнений. Крупногабаритные ролики предварительного шлифования служат контактными роликами. Контактные ролики и башмаки для шлифования оптимально подобраны к нагрузке по зернистости шлифовальной ленты. Крупногабаритные приводные барабаны обеспечивают полную передачу мощности двигателей (5,5 кВт) на шлифовальную ленту, гарантируя не скользящее, стабильное движение и оптимальный отвод тепла. Это позволяет максимальное съём материала. Автоматическая остановка машины при обрыве ленты. Световой индикатор на панели управления и сигнальная колонна машины. Башмаки для финишного шлифования полностью не требуют обслуживания и износа, изготовлены из оксид-керамики для оптимального отвода тепла. Натяжение шлифовальной ленты обеспечивается соответствующими по размеру пружинами давления. Освобождение шлифовальной ленты для её замены – пневматическая система для аккуратной, без деформации установки новых лент. Верхний шлифовальный агрегат с щёточным устройством имеет центральную моторизированную регулировку высоты с цифровым отображением на панели управления для моторизованной настройки толщины шлифования. Встроенное щёточное и финишное устройство для улучшения качества поверхности — интегрировано в основную машину. Два специальные щёточные ролика диаметром 150 мм, расположены вертикально и работают в направлении подачи. Раздельная точная регулировка высоты щёточных роликов с износокомпенсацией. Дополнительный транспортировочный ролик для выхода заготовки или дальнейшей транспортировки из шлифовальной м

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. Bdjdpfx Asq Nfuzsfpok 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: ZAX41S090CB01xxxx, Год выпуска: 2008, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21083 Bedpfx Afsw Nvfajpsdk Технические характеристики: - Без допуска TÜV - Год выпуска: 2008 - Пневматическая подвеска - Шины (см. фото) - Дизельный двигатель - Длина: 1 185 см - Ширина: 250 см - Снаряжённая масса: 12 650 кг Описание: Прицеп-бетоносмеситель Zorzi Imer 2008 года выпуска. Барабан приводится в движение дизельным двигателем Deutz; прицеп может использоваться с любым тягачом, так как гидравлика не требуется. По словам владельца, прицеп полностью работоспособен. Возможна быстрая доставка. TÜV: Нет Одобрение ЕС до: 11.10.2022 Собственный вес: 12 650 кг Полная масса: 41 000 кг Грузоподъемность: 28 350 кг Ширина: 250 см Длина: 1 185 см Модель: Zorzi imer Betongtralle

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Bdjdpfx Afjvzx Auspek Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: ZAX41S090CB01xxxx, Год выпуска: 2009, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21084 Технические характеристики: - Нет допуска TÜV - Год выпуска: 2009 - Пневматическая подвеска - Шины (см. фото) - Дизельный двигатель - Длина: 1 140 см - Ширина: 255 см - Собственный вес: 13 270 кг Описание: Прицеп-бетоносмеситель Zorzi Imer 2009 года выпуска. Барабан приводится в движение дизельным двигателем. Прицеп может использоваться с любым тягачом, так как гидравлики не требуется. По информации владельца, бетоносмеситель полностью исправен. Возможна быстрая доставка. TÜV: Нет Разрешение ЕС действительно до: 19.07.2024 Собственный вес: 13 270 Полная масса: 41 000 Грузоподъемность: 27 730 Bdodpfx Afow Nvd Ajpek Ширина: 255 Длина: 1 140 Модель: Zorzi 41S Betongtralle

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. Bodpfxjq Igiis Afpjdk - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты