Сушилки Барабанные купить подержанный (1 844)

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Мы производим пеллетно-брикетную линию Мы единственные производители в Литве, единственные с собственным сервисом. Мы доставим, установим, настроим и обучим персонал. Мы подбираем комплектацию в соответствии с вашим бюджетом. Мы не только сами производим оборудование, но и сами производим пеллеты, вы можете приехать и посмотреть на работающее оборудование. Линии по производству пеллет от 100 кг/ч до 30 т/ч Ksdjghmp Nepfx Aaajdu Мы производим: Барабанная сушилка ленточная сушилка трубная сушилка Пеллетный завод Мельницы дробилки Брсгистойп Конвейер Охладители Циклоны Бункер Упаковочные машины TSF-Justinas

Состояние: готов к работе (б/у), БАРАБАННЫЕ ДВИГАТЕЛИ Kjdsi A Apuopfx Aaajdu барабанные двигатели б/у большой запас ремней шириной 300-1400 мм

Состояние: новое, Сушильные печи для древесины любой мощности. Собственная технология с более чем 70-летним опытом. Более 500 машин по всему миру. Оборудование для обработки по ISPM-15. Kdodok D S Npopfx Aaaou

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 10/2006, цвет: другое, Год выпуска: 2006, Собственный вес: 7.430 кг Kjdpfx Asxf D Ndsaaodu Ось 1: слева 7 мм, справа 4 мм Ось 2: слева 14 мм, справа 14 мм Ось 3: слева 5 мм, справа 5 мм

Год выпуска: 2012, Состояние: отличное состояние (б/у), 12 месяцев гарантии, демонстрационный образец, очень хорошее состояние, всего около 250 часов работы, доступен сразу - Печь согласно DIN EN 1539 для веществ, содержащих растворители - Максимальная температура: 300 °C - Камера печи: 750 x 750 x 750 мм (Ш x Г x В) - Внешние размеры: 1510 x 1150 x 2200 мм (Ш x Г x В) - Регулятор температуры JUMO dTRON 04 - Допустимое количество растворителя макс. 19,30 г Kdjdpoiq Uv Njfx Aaaeu - Мощность нагрева: макс. 21,78 кВт, подключаемая мощность 22,5 кВА, номинальный ток 32,6 А - Подключение: 400В 3L/PE 50Гц - Кабель с вилкой 63A, возможно также стационарное подключение, тогда предохранитель 35 или 50 А - В комплекте 1 решетчатая полка - Вес 550 кг - Документация Осмотр по договоренности на нашем складе. Печь, печи, промышленная печь, печь с циркуляцией воздуха, камерная печь с циркуляцией, отпускная печь, нагревательная печь, сушильная печь, термопечь, печь для сушки лака, печь для растворителей

Состояние: б/у, Барабанные двигатели для конвейерных лент Ширина ленты 500 мм Dm 220 x600 мм; 0,75 кВт; 0,4 м/с Ksdpfsuck E Sex Aaaodu DM 320 x 600 мм; 1,5 кВт; 0,4 м/с

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, общая высота: 1 000 мм, общая длина: 1 400 мм, общая ширина: 1 300 мм, Собственный вес: 300 кг Макс. рабочий размер: 80 мм Проход: 250 мм Высота входа: 860 мм Высота выхода: 830 мм - Год выпуска: 2007 - Документация в наличии: Нет - Наличие знака CE: Да - Серийный номер: 40080/70 - Управление: Обычное - Мощность двигателя: 0,8 кВт - Транспортные габариты: 1400 мм x 1300 мм x 1000 мм (д x ш x в) - Транспортный вес [кг]: 300 кг - Транспортные пакеты [шт.]: 1 Финансовая информация НДС: Указанная цена не включает НДС НДС/дифференцированное налогообложение: НДС может быть возмещён для предпринимателей Kdjdpfx Aaewhxfheasu Возможна доставка и приём в зачёт техники из любого промышленного сектора Lukas van Rossum

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Нагреватель печей 220 кВт с масляной горелкой Weishaupt мод.-WL30Z-C. Малое количество часов. Модель печи без дымовой трубы. Kodpfxjliians Aaaodu

Состояние: хорошее состояние (б/у), мотор-редуктор, электродвигатель -Мощность: 0,6 кВт -Класс защиты: IP 22 -Цена: за штуку Kdjdpfxodwdrie Aaasu -Количество: 1 шт. в наличии -Размеры: 340/260/H240 мм -Вес: 7,6 кг

Состояние: б/у,

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Барабанные (спиральные) моечные машины серии DOLFİN-VDL используются, в частности, для очистки мелких деталей, которые производятся в больших количествах и оптом. Материалы, высыпаемые из входной части спирального барабана в устройстве, направляются в выходную часть барабана с помощью спиралей, расположенных внутри барабана. Пока барабан движется вокруг своей оси в соответствии с заданной скоростью вращения, его детали подвергаются соответственно процессам мойки (обезжиривания), ополаскивания, пассивации и сушки (в зависимости от модели). Поскольку эти процессы последовательны и непрерывны, все процессы выполняются быстро и эффективно в рамках одного устройства. Полное проникновение обеспечивается за счет распыления под давлением и эффекта погружения в каждой секции. Это очень функциональная модель, которая используется, в частности, для мойки болтов, гаек, шайб или других мелких деталей, фитингов, ниппелей, муфт и фитингов, которые обрабатываются на станках с ЧПУ и автоматизированных станках в больших количествах. Независимо от типа металла очищаемых деталей, они полностью совместимы с материалами из стали, латуни, алюминия, меди или нержавеющей стали. Поскольку стиральные машины Dolfin Parts работают по замкнутому циклу, новая вода и новое моющее средство не используются каждый раз. При многократной мойке с использованием одного и того же бака вся грязь остается в моечной камере. Благодаря этой особенности он защищает как природу, так и сотрудников. Благодаря высокой эффективности и производительности он экономит энергию, воду и рабочую силу. Устройство работает непрерывно в соответствии со значениями параметров мойки, введенными с панели управления перед началом работы. Детали, которые поступают с производства оптом, можно загрузить в наше устройство тремя различными способами. 1. С вибрационной загрузочной камерой, 2. С подъемным конвейером, 3. Благодаря подключению к существующей системе нашего клиента, Не стесняйтесь обращаться за более подробной информацией. Мы производим для вас продукцию с более чем 40-летним опытом! Мы экспортируем качественную и надежную продукцию в более чем 30 стран. Kjdpfxov S Dk Se Aaaedu

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, колесная база: 9 110 мм, первая регистрация: 03/2003, цвет: другое, Год выпуска: 2003,

Год выпуска: 2017, Состояние: хорошее состояние (б/у), Мобильная сушилка кипящего слоя на скитовой плите с тканевым фильтром Площадь поверхности 5M2 Kdodjhflwgjpfx Aaaju

Состояние: новое, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, требуемая ширина: 2 700 мм, требуемая длина пространства: 3 500 мм, требуемая высота: 2 600 мм, общий вес: 5 200 кг, давление: -1 балка, рабочее давление: 6 балка, температура: 200 °C, площадь фильтрации: 2,5 м², рабочая температура: 200 °C, Ссылка : С13598 Фильтр-осушитель с насадкой ATEX из нержавеющей стали 316 3V Tech 250 FPP/SD FM с поверхностью фильтрации 2,5 м². Неиспользованное оборудование, предназначенное для процессов разделения твердой и жидкой фаз в химической и фармацевтической промышленности. Материал Нержавеющая сталь 316/316L Технические характеристики Модель 250 FPP/SD FM Год выпуска 2010 Рабочее давление корпуса -1/+6 бар Рабочая температура тела -25/+200 ºС Общий объем тела 3450 л Рабочее давление полукруглой оболочки -1/+10 бар Рабочая температура полукруга/рубашки -25/+200 ºС Объем полукруга/рубашки 80 + 20 л Конфигурация команды ATEX Электрические панели Фильтр-мешок Гидравлическая электростанция Центробежный насос Транспортная информация Длина 3500 мм Ширина 2700 мм Высота 2600 мм Масса 5200 кг Документация Сертификат CE Сертификат ATEX Руководство по техническому обслуживанию Руководство по эксплуатации Планы Электрические схемы Площадь фильтрации Площадь фильтрации 2,5 м² Состояние Неиспользованный Kodpfx Aaewpf Sqjaedu Изготовлено 3V ТЕХНИКА

Состояние: б/у, Холодильный компрессор, холодильная машина, холодильный компрессор, холодильный агрегат, холодильный компрессор, компрессор, корпус фильтр-осушитель -Производитель: Алко, корпус фильтра-осушителя, неиспользованный в оригинальной упаковке -Типа: РЕКЛАМА-ПЛЮС 969 Т/ШТ 883556 -Макс. Рабочее давление: 34,5 бар -Присоединение: 1-1/8 " -Размерный пакет: 330/200/Н160 мм Kdsdpfxjfx Atve Aaaeu -Вес: 4,1 кг

Состояние: б/у, Холодильный компрессор, холодильная машина, холодильный компрессор, холодильный агрегат, холодильный компрессор, компрессор, корпус фильтр-осушитель -Производитель: Алко, корпус фильтра-осушителя, неиспользованный в оригинальной упаковке -Типа: РЕКЛАМА-ПЛЮС 969 Т/ШТ 883556 -Макс. Рабочее давление: 34,5 бар -Присоединение: 1-1/8 " -размерный пакет: 480/210/H160 мм -Вес: 5,1 кг Kodpfefx Atrox Aaaedu

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. Kjdpfxoq N U Dus Aaaodu - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Серийный номер: W09STLB3NCEN1xxxx Для получения дополнительной информации обращайтесь в ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21126 Характеристики: Год выпуска: 2012 Шины (см. фото) Передняя подъёмная ось (1-я) Задняя управляемая ось (3-я) Контейнерная рама (см. фото) Верхний уровень: ок. 440 см Нижний уровень: ок. 879 см Тормозные колодки и барабаны на осях 1 и 3 заменены Задние пневмоподушки заменены Нижний воздушный ресивер заменён Готов к поставке Описание: Полуприцеп HRD Jumbo 2012 года с контейнерной рамой. Тормозные колодки, барабаны, пневмоподушки и воздушный ресивер заменены. Готов к отгрузке. TÜV: Да Одобрение ЕС до: 19.03.2026 Собственный вес: 8910 Общий вес: 50000 Грузоподъемность: 41090 Ширина: 254 Kjdpfx Asw Radvsaajdu Длина: 1377 Модель: jumbosemi

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Линия порошковой покраски 2010 года, в отличном состоянии. В настоящее время находится в эксплуатации, доступен для осмотра и тестирования. Максимальный размер детали: Д x Ш x В = 2600 x 400 x 1850 мм Оборудование Технологический конвейер Автоматическая скорость V = 1,2 м/мин Регулировка скорости от 0,5 до 2,5 м/мин Станция подготовки МНА-3-СПГ, общая длина 16,7 м Входная зона: Д = 2,5 м а. Мойка, обезжиривание и фосфатирование: Д = 3,6 м Количество распылительных рамок – 10 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 180 Производительность насоса – 162 м³/ч Kodpfjv Ed Ukex Aaaodu Мощность насоса – 15 кВт. Емкость 4 м³ для активной жидкости Внутренний теплообменник с горелкой LPG – 160 кВт Температура – 50°С Механический маслоотделитель Система фильтрации Система дозирования с мембранным насосом и регулятором Время стирки – 3 мин. б. Зона капель L = 3,1 м Продолжительность капель – 2 мин 30 сек. в. Первое полоскание Д = 1,2 м Количество распылительных рамок – 4 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 64 Производительность насоса – 38 м³/ч Мощность насоса – 3 кВт. 1,5 м³ вместимость воды Время полоскания – 1 мин. г. Зона капель L = 3,1 м Продолжительность капель – 2 мин 30 сек. е. Тонкая промывка L = 1,28 м Количество распылительных рамок – 3 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 54 Производительность насоса – 33 м³/ч 1,5 м³ вместимость воды Мощность насоса – 3 кВт. Дополнительная рамка для распыления Время полоскания – 1 мин. ф. Зона капель L = 2 м Продолжительность капель – 1 мин 40 сек. Три соединения для выхлопной системы с тремя вентиляторами Рабочая зона из нержавеющей стали Трубы из ПВХ или нержавеющей стали 1 шт. Автоматическая сушилка после стирки АСТ-1-КЛПГ: Размеры рабочей зоны Д x Ш x В = 7000 x 3000 x 2800 мм Воздушные завесы с каждой стороны для снижения потерь тепла Косвенный теплообменник, нагрев сжиженным газом, 200 кВт Три вентилятора, подача воздуха 6000 м³/ч Два соединения для системы вытяжки Датчик и контроллер температуры Датчик перегрева Датчик циркуляции Рабочая зона из оцинкованной стали Теплоизоляция толщиной 200 мм Время высыхания – 10 мин. 1 шт. Автоматическая полимеризационная печь АПТ-2-КЛПГ Размеры рабочей зоны Д x Ш x В = 10200 x 3600 x 2800 мм Воздушные завесы с одной стороны для снижения потерь тепла Два косвенных теплообменника, нагреваемых сжиженным нефтяным газом, по 300 кВт каждый Восемь циркуляционных вентиляторов, производительностью 6000 м³/ч каждый Два соединения для системы вытяжки Датчик и контроллер температуры Датчик перегрева Датчик циркуляции Рабочая зона из оцинкованной стали Теплоизоляция толщиной 200 мм Время полимеризации – 25 мин. 1 шт. Подвесная рельсовая транспортная система для покрасочного цеха ATR: Прямой рельс с подвесами L = 400 мм – 146 м Приводная станция – 2 шт. Натяжная станция – 1 шт. Станция смазки цепи – 1 шт. Чертежи опорной конструкции рельса – 1 комплект.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки Kjdeq Igyvopfx Aaajdu В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: б/у, пробег: 139 000 км, Год выпуска: 2020, Серийный номер: WMA41SZZ5LM85xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при обращении: 20547 Европейская регистрация до 10.08.26 Пробег всего 139 000 км, так как автомобиль в эксплуатации; возможно незначительное увеличение. 8x4 тандем Передняя световая планка с LED-линзой Хорошие шины Переднее сиденье Пневмоподвеска задней оси 510 л.с. Экостандарт Euro 6 Общая длина 925 см Ширина 255 см Колёсная база 179,5/265,5 см Kedpfjwph Nxjx Aaajdu Дистанционное управление на крыше Барабан объёмом 9/10 м³ Автоматическая коробка передач Ретардер Кондиционер Радио/CD Спальное место В наличии Доступно видео Описание: Отличный автобетоносмеситель с мощным двигателем. По словам владельца, эксплуатация с таким мотором довольно экономична. Заключен договор с PT. Используется ежедневно, поэтому пробег может увеличиться. Возможна быстрая поставка. Пробег: 139 000 км Мощность: 509 л.с. Технический осмотр: Да Срок действия ЕС-одобрения: до 10.08.2026 Собственный вес: 14 290 кг Полная масса: 37 000 кг Максимальная нагрузка: 22 635 кг Ширина: 255 см Длина: 925 см Экостандарт Euro 6 Модель: TGS 35.510

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2004, моточасы: 26 426 h, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, усилие пробивки: 20 t, Перфорационный пресс находится в хорошем состоянии, всегда своевременно обслуживался официальным сервисом Amada. Вся документация прилагается. Недавно был заменен энкодер барабана. Оборудование продается вместе с программным обеспечением и инструментами. Перфоратор подключен, возможность испытания на месте. Технические характеристики: • Год выпуска: 2004.07 • Страна производства: Франция • Наработка: 26 426 часов • Время подачи питания: 65 006 часов • Система управления: AMADA AMNC-F • Усилие перфорации: 20 тонн • Станции: 45 • Инструменты: продается с инструментами • Программное обеспечение: Linea 5 / Combi 5 (работает только под Windows XP) • Длина листа: 2500 мм • Ширина листа: 1270 мм • Толщина листа: 3,2 мм Kdodjw E Emaspfx Aaaou • Изменение ширины металла: 5000 мм • Максимальный вес заготовки: 150 кг • Габаритные размеры: Д 6080 x Ш 5120 x В 2318 мм • Вес: 16 500 кг • Местонахождение: Литва • Возможность проверки: Да Если у вас возникнут дополнительные вопросы, с радостью ответим.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. Kdedpjq Nfuzsfx Aaaou При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Kjdpfx Aajvzx Ausaodu Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: Kjdpfxoq Igiie Aaaedu - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты