Базовая Машина купить подержанный (33 800)

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2018, часы работы: 15 h, Функциональность: полностью функциональный, диапазон измерения по оси X: 3 000 мм, диапазон измерения по оси Y: 3 000 мм, диапазон измерения по оси Z: 1 500 мм, 7-осевой сенсорный и сканирующий измерительный рычаг со встроенным лазерным сканером. Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Диапазон измерения: 3,0 м Повторяемость точки измерения: 0,042 мм. Объемная точность зондирования: ± 0,058 мм. Точность системы сканирования SI (с RS2): 0,083 мм Веса Вес руки СИ: 9,2 кг Unavehdhy Условия окружающей среды Рабочая температура: от 0°C до 50°C Температура хранения: от -30°C до 70°C. Относительная влажность: от 10% до 90%, без конденсации. Рабочая высота: от 0 до 2000 м. Соответствие CE: Да Универсальное напряжение во всем мире: от 110 В до 240 В.

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью функциональный, усилие зажима: 6 500 кН, диаметр винта: 130 мм, объём вытеснения: 6 172 см³, давление впрыска: 1,296 бар, ширина пластины: 1 700 мм, высота плиты: 1 704 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Dqxt3X Закрывающая сила: 6500 кН Усилие открытия инструмента, макс.: 346 кН Движущая сила открытия подвижной пластины: 169 кН. Усилие перемещения закрывающей подвижной пластины: 144 кН Зажимная пластина (В x В): 1704 x 1700 мм Ширина в свету (В x В): 930 x 930 мм Путь открытия инструмента: 1150 мм Высота установки инструмента, мин.: 600 мм Ширина проема: 1750 мм Ход эжектора: 250 мм Усилие выталкивателя вперед/назад: 226 кН Инъекционный блок Диаметр винта: 130 мм Соотношение L/D: 20 Давление распыления: 1296 бар Рабочий объем: 6172 куб.см. Масса выстрела (ПС): 5617 г. Расход впрыска: 1540 куб.см/с Скорость шнека: 138 1/мин. Пластифицирующий поток: 238 г/с. Контактное усилие сопла: 246 кН Электрогидравлическое оборудование Номинальная мощность двигателя насоса: 132 кВт Установленная тепловая мощность: 70 кВт Зоны управления нагревом водонагревателя: 7 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Требуемое пространство примерно: 12,00 x 2,80 x 2,70 м. Общий вес: 43 000 кг. ОБОРУДОВАНИЕ - Вибрирующие элементы - 1 х воздушный клапан - 2 гидравлических тяги сердечника на BFAP - 2 гидравлических тяги сердечника на FFAP - 8 контрольных точек горячеканальных каналов - Интерфейс робота согласно Euromap 67

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2004, часы работы: 12 000 h, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 044238, диапазон измерения по оси X: 800 мм, диапазон измерения по оси Y: 1 000 мм, диапазон измерения по оси Z: 700 мм, 3D координатно-измерительная машина ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ось X: 800 мм Ось Y: 1000 мм Ось Z: 700 мм Точность: 0,8 + Л/450 Pzgpekies Управление: WPC2030 Программное обеспечение: WM, Quartis X3 FREEFORM. Ручное управление: Wenzel HT400 со столом и ПК. Зонд: PH10M Тип сенсорного датчика: TP20

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1992, Функциональность: полностью функциональный, диапазон измерения по оси X: 500 мм, диапазон измерения по оси Y: 300 мм, диапазон измерения по оси Z: 300 мм, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! Dqwd7D Высокоточная лабораторная измерительная машина от Mitutoyo  ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ось X: 500 мм Ось Y: 300 мм Ось Z: 300 мм Погрешность измерения: 0,8 + L/500 мкм. Модель зонда: сканирующий зонд MPP5 Контроллер: CMMC3S Особенность: включая воздушную амортизацию. Программное обеспечение: Mitutoyo MCOSMOS 1.5. Операционная система компьютера: XP Professional (дополнительно Windows 7/10)

Год выпуска: 2016, Состояние: готовый к использованию (использованный), Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 64938, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Рабочая поверхность: 1300 х 1600 мм. Скорость обработки: макс. 100 м/мин. Вращение (ось C): 4 с⁻¹ Ось подачи (ось Z): 5 м/мин Точность позиционирования: ± 0,1 мм/1000 мм. Повторяемость: ± 0,02 мм Компенсация стола без: ± 0,2 мм Компенсация стола активна: ± 0,03 мм Универсальный инструментальный модуль Ход оси подачи: макс. 30 мм. Свободный проход под мостом: 25 мм Сила давления инструментов: макс. 400 Н. Извлечение стружки Производитель: WAP Обозначение типа: ATTIX 30-11 ПК Напряжение подключения: 230 В Мощность привода: 1,5 кВт Макс. отрицательное давление на входе: 25 000 Па. Макс. поток воздуха: 3700 л/мин. Количество фильтрующих элементов: 1 Материал фильтра: ПЭТ Очистка фильтра: ручная Вес: 10 кг Емкость пылесборника: 30 л. Размеры: 450 х 380 х 595 мм. Инструментальные блоки Инструменты для рисования: типы быстросменных инструментов для газовых проводов, плоттерных перьев и волоконных наконечников. Фиксированные режущие инструменты: инструменты с тангенциальным управлением для стандартных ножей. Осциллирующие режущие инструменты: ход от 3 мм до макс. 6000 ходов/мин. Инструменты для нарезания канавок: для биговки колес и бегунков. Фрезерный агрегат 3D: высокочастотный шпиндель с частотой вращения от 5000 до 40 000 об/мин. Блок камеры: разрешение 752 x 480 пикселей Dqwfv9 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 460 кг Размеры: 2629 х 1860 мм. Высота: 1179 мм Значение подключения: 4,1 кВА ОБОРУДОВАНИЕ - Прочный режущий модуль с широкими возможностями настройки. - Инструмент рисования - Высокочастотный шпиндель - Блок камеры - активная система компенсации стола для точной обработки  - Руководство - Принципиальные схемы

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью функциональный, рабочая ширина: 400 мм, ширина пластины: 700 мм, длина пластины: 500 мм, рабочая длина: 600 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Макс. формат печати: 400 x 600 мм. Площадь вакуума: 405 x 600 мм. Вакуумный стол: 500 х 700 мм. Формат кадра Макс. формат рамки: 700 х 800 мм. макс. профиль рамы: 25 - 54 мм. Толщина печати и производительность Макс. толщина печатного материала: 300 мм. максимальная производительность цикла: 800 п/ч ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрическое подключение: 3 x 400 В/50 Гц Рабочее давление: 6 бар Размеры (Ш х Д х В): 1250 х 940 х 1580 мм. Dqwxyd ОБОРУДОВАНИЕ - пневматически выдвижные посадочные штифты - пневматический выталкиватель - пневматические ситозахваты

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 1992, часы работы: 36 705 h, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 9089-040028, усилие пробивки: 22 t, толщина листа (макс.): 6 мм, расстояние перемещения по оси X: 2 080 мм, расстояние перемещения по оси Y: 1 270 мм, диаметр перфорации: 76 мм, вес заготовки (макс.): 150 кг, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Рабочие зоны X Рабочий диапазон без переналадки: 2080 мм. Рабочий диапазон Y: макс. 1270 мм. Усилие пробивки: 220 кН Qasdd7Tdu скорости Скорость X: макс. 90 м/мин. Скорость Y: макс. 60 м/мин. Одновременная скорость: макс. 108 м/мин. Данные о производительности Скорость хода: макс. 510 об/мин. Диаметр штамповки: макс. 76 мм. Толщина листа: макс. 6,4 мм. Вес заготовки: макс. 150 кг. Места в инструментальном магазине: 15 шт. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Цвет: белый/синий Вес: 12 000 кг пневмо. Соединение: 3 Нм³/ч электрический Подключение: 17 кВА

Год выпуска: 2009, часы работы: 5 387 h, Состояние: готовый к использованию (использованный), Функциональность: полностью функциональный, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! Функции: распиловка, вырубка, фрезерование, сверление, нарезание резьбы, обработка переключателя. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Количество управляемых осей ЧПУ: 14 Длина обработки: 7500 мм Макс. скорость перемещения X/Y/Z: 60/60/30 м/мин. Вращение оси А: ±110°, непрерывно Вращение оси C: ±220°, непрерывное Держатель инструмента: HSK-63F Размеры инструмента: фреза/сверло (макс. д/л): Ø 50 мм/200 мм Размеры инструмента: боковая фреза (макс. d): Ø 500 мм. Диапазон скоростей: 1 – 24 000 об/мин. Мощность фрезерного двигателя: 16 кВт Количество мест в инструментальном магазине: 16. Количество мест для специального инструмента: 2 Автоматическое позиционирование зажимов: Да Количество зажимов: 8 Профильные системы с системой быстрой смены: Да Особенности обработки Макс. поперечное сечение Ш x В / длина для обработки одного стержня: 400 x 300 / 7500 мм. Мин. поперечное сечение Ш x В / длина для обработки одного стержня: 30 x 30/300 мм. Механизм: инструмент Максимальное количество профилей на конфигурацию станка: до 8 профилей (в зависимости от длины отдельного прутка) Количество фиксированных упоров профиля: 2 Перемещение зажимных блоков за 2 этапа обработки: Автоматическое Обработка стали (толщина стенки до 5 мм): Да Twp0Ejmv3 Электроника/программное оборудование Процессор ПК машины: Да Панель управления с дисплеем и клавиатурой: 19-дюймовый сенсорный цветной TFT-дисплей. Работа машины на базе Windows® с навигацией по меню: Да Собственное программирование без знаний ЧПУ/ЧПУ: Да Schüco CAM можно установить на офисный ПК (визуализация обработки): Да ДЕТАЛИ МАШИНЫ Размеры: 15 х 4 х 5,5 м. Вес: 12 тонн Время включения: 20 616 ч. Время шпинделя: 5387 ч.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005, часы работы: 60 000 h, Функциональность: полностью функциональный, вес заготовки (макс.): 1 500 кг, расстояние перемещения по оси X: 500 мм, расстояние перемещения по оси Y: 350 мм, расстояние перемещения по оси Z: 300 мм, ширина заготовки (макс.): 1 050 мм, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! Dqx87R Состояние: машина была повторно запечатана в бассейне. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Макс. размеры заготовки (Ш x Д x В): 1050 x 800 x 295 мм. Макс. вес заготовки: 1500 кг. Макс. вес заготовки: 780 х 630 кг. Размеры стола: 780 х 630 кг. Диапазон перемещения по осям (X, Y, Z): 500 x 350 x 300 мм. Скорость оси (ускоренный ход): 0,1 м/с Диаметр проволоки: 0,1 - 0,3 мм. Натяжение проволоки: 0,1–0,25 Н Блок наклонной резки. Диапазон перемещения по оси (U x V): ±21° x ±21°. Метод обнаружения для каждой позиции оси (X, Y, U, V): линейная шкала Диэлектрический контейнер для жидкости Рабочий объем: 750 л Скорость потока фильтра: 60 л/мин. Точность фильтрации: 3 мкм Фильтрующий элемент: бумажный фильтр x 2 Диэлектрическая проводимость (диапазон): 0,5–30 x 10^4 Омсм. Внешние размеры (Ш х Д х В): 880 мм х 2070 мм х 1565 мм Вес (сухой): 400 кг ДЕТАЛИ МАШИНЫ Внешние размеры (Ш х Д х В): 2210 мм х 2873 мм х 2150 мм Вес: 3500 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью функциональный, диапазон измерения по оси X: 905 мм, диапазон измерения по оси Y: 1 005 мм, диапазон измерения по оси Z: 605 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Год постройки: 2012. Год установки: 2014. Управление: Mitutoyo UC240 Программное обеспечение: Mitutoyo MCOSMOS-1 3.5. Кнопка: Renishaw PH10MQ/TP7 Диапазон измерения Ось X: 905 мм Ось Y: 1005 мм Ось Z: 605 мм Погрешность измерения длины ISO 10360 MPEE: 2,5 + 3,5L/1000 мкм (18–22 °C) Материал измерительного стола: сталь. Dqv3Sd Монтажные отверстия: M8 x 1,25. Система весов: линейные весы Mitutoyo. Разрешение: 0,0001 мм Моторизация Двигатели: двигатели постоянного тока с цифровыми энкодерами. Хранение измерительных осей: линейные направляющие ОБОРУДОВАНИЕ - Renishaw PH10MQ с PHC10-2 (бывший в употреблении) - Renishaw TP7 с дополнительным ACR-3 (бывший в употреблении) - Компьютерная рабочая станция WIN 10 дополнительно можно приобрести: - СП25М + Стойка FCR вместо TP7 - Обновление PH10MQplus

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 164173, усилие зажима: 400 кН, диаметр винта: 30 мм, зазор между колоннами: 550 мм, давление впрыска: 1 451 бар, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Управление: CC 200 Усилие зажима: 400 кН Размеры монтажной пластины (В x В): 550 x 430 мм. Высота формы (мин.): 180 мм Максимальная ширина проема: 530 мм Инъекционный блок Диаметр винта: 30 мм Объем впрыска: 99 см³ Давление впрыска: 1451 бар ДЕТАЛИ МАШИНЫ Dqx8Gx Номинальная мощность двигателя насоса: 15 кВт Вес нетто со шкафом управления: 2,7 т. Размеры (Д х Ш х В): 3,26 х 1,2 х 1,8 м.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: RB104, ширина материала: 1 040 мм, рабочая ширина: 1 030 мм, толщина материала: 70 мм, толщина листа алюминия (макс.): 70 мм, диаметр рулона: 1 400 мм, год последнего капитального ремонта: 2024, тип входного тока: трехфазный, общий вес: 33 000 кг, рабочая скорость: 833 мм/с, общая высота: 4 000 мм, общая длина: 27 000 мм, общая ширина: 10 000 мм, Bolt RB104 — полностью автоматическая машина для изготовления тетрадей - 1 шт., стойка для размотки без вала - 1 шт., печатная башня (2 цвета) - 2 комплекта (1 комплект = 2 шт.) печатных графических цилиндров для 1 формата книги - Узел поперечной резки - Узел перекрытия листов - Один вставной блок для предварительно отпечатанных индексных листов C0Hq0A9W8S - Один вставной блок для предварительно отпечатанных титульных обложек - Узел сшивания проволокой - Узел обнаружения отсутствующих штифтов - Узел фальцовки - Механический узел прессования квадратного корешка - Узел резки передней части книги - Узел резки разделительной части книги - Универсальный узел резки скругленных углов (радиус 10 мм) - Переворачивание книг - Всасывающий вентилятор для удаления отходов - Система смазки - Централизованная панель управления (ПЛК) - Стандартные запасные части * 1 шт., штифт для загрузки-выгрузки обрезного ножа * 2 шт., держатель накатки для подъема цилиндра Сборка * 1 шт. Крепление подшипника 62/250 мм * 1 шт. Стойка для монтажа флексо * 1 шт. Вращающийся нож * 1 шт. Набор инструментов * 2 шт. Вращающийся нож 5 мм * 1 шт. Нижний обрезной нож (L-1180)

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2003, часы работы: 86 552 h, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 1247558, расстояние перемещения по оси Y: 1 300 мм, Система в стандартном состоянии ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Штамповочное оборудование Технология: роликовая технология, формовка резьбы, мультигиб Регулируемые по высоте зажимы: нет Одноразовые когти: нет Дополнительные зажимы: нет Ось Y: 1 300 мм Оборудование станка Стандарт: виброгасящая установка Датчик: Разделительный желоб Дополнительные модули: MultiTool да Транспортер стружки: нет Столы и опоры Опорные столы: обработка с малым количеством царапин ДЕТАЛИ СТАНКА Напряжение: 400 В Сетевой интерфейс: RJ45 Электрическое регулирование: IEC Частота: 50 Гц ОБОРУДОВАНИЕ - Виброгасящая установка для точной обработки - с технологией MultiTool - Опора стола с низким уровнем царапин для чувствительных материалов P3Dtlydd0 - Предохранительное устройство: стандартное - Язык документации: немецкий - Маркировка CE: TRUMPF ex works

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. Dqvkvj 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 61009829, усилие зажима: 8 000 кН, диаметр винта: 135 мм, зазор между колоннами: 1 120 мм, масса впрыска: 6 098 g, выталкивающая сила: 200 N, ход открытия: 2 100 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Усилие закрытия формы: 8000 кН. Усилие открытия инструмента: 560 кН Размеры зажимной пластины (В x В): 1600 x 1530 мм. Расстояние между колоннами (В х В): 1120 мм х 1000 мм. Расстояние открытия формы: 1600 мм. Высота установки формы (мин.-макс.): 500 мм - 1100 мм. Ход при открытии прижимной пластины: 2100 мм. Ход эжектора: 300 мм Сила выталкивателя: 200 кН/100 кН Uoyrivz0Q Система впрыска Диаметр винта: 135 мм Давление впрыска: 1389 бар Объем впрыска: 8588 см³ Размер инъекции HP: 6098 г Скорость шнека (стандартно/опционально): 121 об/мин/153 об/мин. Электрическое/гидравлическое оборудование Номинальная мощность двигателя насоса: 110 кВт Установленная тепловая мощность: 57 кВт Количество зон нагрева водонагревателя: 7 Количество циклов сушки по Euromap: 965 1/ч. Емкость масляного бака: 1500 л. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес нетто со шкафом управления: 45 т. Размеры машины (Д х Ш х В): 10,81 м х 2,92 м х 2,51 м

Мощность: 30 кВт (40,79 PS), Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: D8Dvlhqk 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью функциональный, усилие зажима: 8 000 кН, диаметр винта: 100 мм, давление впрыска: 1 613 бар, ход открытия: 1 175 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Закрывающее усилие: 8000 кН Ход открытия: 1175 мм Высота инструмента (мин/макс): 450 мм - 950 мм Расстояние до платформы: 2125 мм Просвет между колоннами: 1310 мм х 1210 мм. Uot3Ij7I8 Инъекционный блок Диаметр винта: 100 мм Давление впрыска: 1613 бар Объем впрыска: 3338 куб.см. Вес инъекции PS: 3038 г. Вес инъекции полиэтилена: 2370 г. Скорость пластификации: 190 об/мин. ОБОРУДОВАНИЕ 2 х гидравлического ядра 2 х воздушный клапан Еврокарта 67 для робота

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью функциональный, мощность: 11 кВт (14,96 PS), Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Bpndt9Et73 Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью функциональный, усилие зажима: 12 000 кН, диаметр винта: 100 мм, зазор между колоннами: 1 200 мм, масса впрыска: 4 363 g, Новое управление машиной ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Усилие зажима: 12 000 кН Расстояние между колоннами: 1200 мм х 1200 мм. Минимальная высота формы: 500 мм. Максимальная высота формы: 1695 мм. Расстояние между столами: 2000 мм. Инъекционный блок Диаметр шнека: 100 мм (барьерный шнек) Объем впрыска: 4800 см³ Вес инъекции: 4363 г. Производительность Мощность двигателя насоса: 75 кВт Мощность отопления: 70 кВт Dqx70H

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Диатомитовая дробилка и очистительная машина M3S3Lobta7 После очистки обработки, чистота белого диатомита с SiO2 выше 90%, Al2O3 ниже 0,04%, и Fe2O30.4 ниже.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 8M2807A, усилие зажима: 8 000 кН, диаметр винта: 135 мм, зазор между колоннами: 1 120 мм, давление впрыска: 1 389 бар, масса впрыска: 6 098 g, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Усилие закрытия формы: 8000 кН. Усилие открытия инструмента: 560 кН Размеры зажимной пластины (В x В): 1600 x 1530 мм. Расстояние между колоннами (В х В): 1120 мм х 1000 мм. Расстояние открытия формы: 1600 мм. Высота установки формы (мин.-макс.): 500 мм - 1100 мм. Ход при открытии прижимной пластины: 2100 мм. Uo0M3A82E Ход эжектора: 300 мм Сила выталкивателя: 200 кН/100 кН Система впрыска Диаметр винта: 135 мм Давление впрыска: 1389 бар Объем впрыска: 8588 см³ Размер инъекции HP: 6098 г Скорость шнека (стандартно/опционально): 121 об/мин/153 об/мин. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес нетто со шкафом управления: 45 т. Размеры машины (Д х Ш х В): 10,81 м х 2,92 м х 2,51 м Электрическое/гидравлическое оборудование Номинальная мощность двигателя насоса: 110 кВт Установленная тепловая мощность: 57 кВт Количество зон нагрева водонагревателя: 7 Количество циклов сушки по Euromap: 965 1/ч. Емкость масляного бака: 1500 л.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью функциональный, Пескомойка с колесным ковшом, часто называемая просто пескомойкой или пескомойкой, - это оборудование, используемое для удаления примесей (таких как пыль, глина, ил и другие нежелательные частицы) из песка. Как правило, она состоит из монтируемого на колесах промывочного устройства с вращающимся ковшом. Основная функция - очистка и классификация песка, что делает его пригодным для использования в строительстве, производстве бетона и других сферах. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки с колесным ковшом: 1. Колесная конструкция: Машина установлена на колесах, что обеспечивает мобильность и легкое перемещение в пределах перерабатывающего предприятия или строительной площадки. 2. Вращающийся ковш: Сердцем пескомойки является вращающийся ковш, который забирает песок со дна пруда-отстойника или другого источника воды. Вращение ковша перемешивает песок и позволяет поднимать его и промывать. Zobfbfz 3. Поток воды: в ковш обычно добавляется вода, чтобы помочь смыть загрязнения. Сочетание механического воздействия и потока воды отделяет примеси от песка. 4. Регулируемые водосливы: Некоторые пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в ковше, обеспечивая контроль над процессом промывки. 5. Классификатор: Пескомойка часто включает в себя систему классификации, обычно в виде шнекового конвейера или гидроциклонов, которая помогает отделять и классифицировать частицы песка по их размеру. 6. Многофункциональность: В зависимости от конкретной модели и области применения, некоторые пескомойки могут выполнять функции обезвоживания, удаления отложений и сортировки. 7. Производительность и мощность: Производительность пескомойки определяется такими факторами, как размер ковша, скорость вращения и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 8. Обработка материалов: Пескомойки широко используются на заводах по обработке заполнителей, бетонных заводах и заводах по переработке минералов. Они помогают обеспечить соответствие песка, используемого в строительстве и других сферах, стандартам качества. 9. Простота обслуживания: Многие машины для промывки песка сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать: они имеют доступные компоненты и точки осмотра. 10. Рециркуляция воды: В некоторых современных системах может быть предусмотрена рециркуляция и повторное использование воды, что может быть экологически безопасным и экономически эффективным. Колесные ковшовые пескомойки являются важным инструментом в производстве чистого и высококачественного песка для различных областей применения. Они способствуют улучшению качества строительных материалов и снижению воздействия на окружающую среду за счет удаления из песка примесей. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 90859, усилие зажима: 10 000 кН, диаметр винта: 120 мм, зазор между колоннами: 1 400 мм, давление впрыска: 1 632 бар, ширина пластины: 1 690 мм, высота плиты: 1 960 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Управление: UNILOG B4 Закрывающее усилие: 10 000 кН Расстояние между колоннами (В x В): 1120 x 1400 мм Размеры пластины (В x В): 1960 x 1690 мм. Высота установки (мин.): 550 мм Высота установки (макс.): 1020 мм Ход открытия: 1100 мм Ход эжектора: 300 мм Усилие выталкивателя: 118 кН Центрирование подвижной пластины (D): 250 мм. Центрирование неподвижной пластины (D): 315 мм. Система впрыска Диаметр винта: 120 мм Объем впрыска: 5655 куб.см. Вес инъекции: 5146 г. Давление впрыска: 1632 бар Длина шнека: 22 л/сут. Uocgap7Ta Ход винта: 500 мм Скорость шнека: 130 мин⁻¹ Крутящий момент винта: 11 370 Н·м ДЕТАЛИ МАШИНЫ Размеры машины (Д х Ш х В): 11,6 х 2,9 х 2,5 м. Общий вес: 76 500 кг. ОБОРУДОВАНИЕ 2 ядра на твердой плате, управление MOOG. 2 пневматических регулятора сопла формы на фиксированной пластине. 1 гидравлическое сопло для управления формой на неподвижной пластине. 2 пневматических продувочных клапана на подвижной пластине.

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: Vw0Pgyr - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью функциональный, мощность: 400 кВт (543,85 PS), У нас есть все виды оборудования и решений для промывки и очистки кварцевого песка до 99,9% для стекольных месторождений Установка для промывки кварцевого песка - это оборудование, предназначенное для обработки кварцевого песка и удаления примесей, таких как глина, ил и другие загрязнения, посредством процесса промывки и очистки. Эти установки обычно используются для производства высококачественного кварцевого песка для различных промышленных применений, включая производство стекла, литейное производство, керамику и другие области, где требуется чистый и непорочный кварцевый песок. Вот основные компоненты и процессы, обычно присутствующие в установках для промывки кварцевого песка: 1. Система подачи: - Сырой кварцевый песок обычно подается в моечную установку из бункера или конвейерной ленты. Материал может подвергаться первичной сортировке для удаления крупных частиц. 2. Скрубберы или камеры атриции: - Скрубберы используются для разрушения и удаления поверхностных загрязнений, таких как глина и оксиды железа, из кварцевого песка. Этот процесс включает в себя механическое перемешивание песка в присутствии воды. 3. Машина для промывки песка: - В процессе промывки песка используются различные типы пескомойных машин, например, колесные или спиральные пескомойки. Эти машины перемешивают и протирают песок, отделяя примеси и посторонние частицы. Dnhlhn 4. Классификация и обезвоживание: - После промывки песок часто классифицируется по размеру частиц с помощью грохотов или гидроциклонов. Затем классифицированный песок проходит через обезвоживающий грохот для удаления излишков воды. 5. Система рециркуляции воды: - Многие современные установки для промывки кварцевого песка оснащены системами рециркуляции воды для минимизации ее потребления. Вода, используемая в процессе промывки, часто очищается и повторно используется в системе. 6. Химические добавки: - В некоторых случаях для повышения эффективности процесса промывки или для борьбы с определенными примесями могут использоваться химические добавки. Эти химические вещества могут включать флокулянты, диспергаторы или агенты, регулирующие рН. 7. Хранение готовой продукции: - Очищенный и обработанный кварцевый песок обычно транспортируется в бункеры или хранилища для дальнейшего использования или отгрузки. 8. Системы управления: - Автоматизированные системы управления используются для контроля и управления различными аспектами работы промывочной установки, такими как расход воды, перемешивание и классификация. 9. Экологические соображения: - При проектировании установок для промывки кварцевого песка важно соблюдение экологических норм. Управление водными ресурсами и надлежащая утилизация отходов являются ключевыми моментами. 10. Техническое обслуживание: - Регулярное техническое обслуживание оборудования и компонентов необходимо для непрерывной и эффективной работы установки для промывки кварцевого песка. Установки для промывки кварцевого песка играют важнейшую роль в производстве высококачественного кварцевого песка, обеспечивая соответствие конечного продукта техническим требованиям, предъявляемым различными отраслями промышленности. Конкретная конструкция и конфигурация установки для промывки кварцевого песка может варьироваться в зависимости от таких факторов, как характеристики сырья, желаемые характеристики конечного продукта и требования к производственной мощности.