Абразивные Барабан купить подержанный (1 787)

Год выпуска: 1995, состояние: б/у, ЧПУ управление - 11 осей Венцлера: Портальное управление загрузкой и выгрузкой с ЧПУ: Sinumerik 810 с ЧПУ-управлением, соединенным через SPS БАЗ с 8 патронами, расположенными вертикально на зажимном барабане: В настоящее время MTA 8 используется для полной обработки деталей, похожих на вал, длиной ок. 200 мм и диаметром ок. 20 мм: Обработка:: Облицовка - продольное точение - сверление - формирование резьбы - вихревое вращение шестигранной муфты - наружная резьба очищена 6 обрабатывающих станций с: ARTIS - контроль инструментов 4 обрабатывающие станции с: Внутренним охлаждением инструмента Ijdpfxecqyfms Akvjih Потребность в площади: около 40 м² ARTIS контроль силы резания гидравлическая система и электрический шкаф управления охлаждающее устройство Очистная установка для эмульсии 2 части платформы Spaeenfoerderer масляные отстойники Система паллетирования Fa. Metabo Отсос различные держатели инструментов, зажимные приспособления очень хорошо НП завода 1,35 млн. Машина нет. 306 Вес: 17 т [...]

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 305 мм, срок гарантии: 24 месяцы, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), OMAX MAXIEM 2040 3D, 30 кВт насос MAXIEM и угловая режущая головка A-JET Капитально отремонтировано с сертификацией производителя и двухлетней гарантией. Конфигурация гидроабразивного станка выбирается индивидуально. Пожалуйста, свяжитесь с нами и сообщите ваши пожелания по комплектации. Клиенты, ищущие эффективные и экономичные системы гидроабразивной резки, найдут оптимальное решение в серии MAXIEM Modular Line. Эти высокопроизводительные установки сочетают в себе гибкость использования и доступную стоимость, а также могут быть дополнены широким ассортиментом аксессуаров в соответствии с вашими задачами резки. С модульной линейкой MAXIEM компания OMAX предлагает проверенные и надежные технологии гидроабразивной резки по доступной цене входа, что открывает преимущества данной технологии для множества областей применения. Iisdorm Ilfspfx Akvoh При желании возможна лизинговая схема финансирования на очень привлекательных условиях, например, до 86 месяцев. - Точность до ±0,05 мм - Программное обеспечение и компоненты оборудования соответствуют последним стандартам OMAX MAXIEM с 3D-головкой A-JET обеспечивает точность резки менее 0,1 мм. 3D-резак позволяет выполнять фасонные резы до 60° и компенсировать угловые ошибки реза. В данный момент станок проходит капитальный ремонт, поэтому фотографии приведены для примера. Оперативная доставка возможна по согласованию с INNOMAX AG.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, OMAX 60120 P3060V 30 л.с. (22 кВт) 4100 бар EnduroMAX - станок, включая кривошипный насос 30 л.с. (22 кВт) 4100 бар EnduroMax - рабочий стол 3656 мм x 1956 мм - перемещение по осям X - Y 3200 мм x 1575 мм - воздушная подушка (позволяет резать материал при погружении в воду) - управляющий компьютер, совместимый с Windows 10 и программным обеспечением OMAX Layout&Make Premium - программное обеспечение премиум-класса - встроенная алмазная головка - подача абразива OMAX 300 кг Полный капитальный ремонт станка проведен в 2024 году (год выпуска 2008) Iisdpfx Aotmp T Dokvjh Возможность оснащения станка дополнительными аксессуарами за дополнительную плату.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 181199, Номер машины: 181199 Производитель: AGTOS Тип: Струйная установка Обозначение: TS 150-3.6-01-15,0 Турбины: 1 турбина мощностью 15,0 кВт Объем вытяжного воздуха: 3000 м³/ч Макс. вес партии: ок. 1000 кг Ijdpfx Akjrq Hmzeveih Тип: фильтр с агломерационной пластиной Прочие детали Характеристики установленной системы фильтрации Остаточное содержание пыли: ≤ 1 мг/нм³ Характеристики системы струйной обработки Абразивный материал (материал и размер): проволочная дробь Количество абразива (первоначальная загрузка): ок. 1000 кг Температура обрабатываемой детали: макс. 80°C Длина барабана: 900 мм Диаметр барабана: 800 мм Макс. Нагрузка на барабан: 250 кг Макс. Вес одной детали: 5 кг Вместимость: 150 литров Макс. Грузоподъемность питателя: 480 кг Уровень звукового давления без звукоизоляции: ≤ 85 дБ(A)

Год выпуска: 2011, состояние: хорошее состояние (б/у), Обратите внимание, что продается весь завод с землей и зданиями! Перечень устройств для линии производства пеллет №1 (с линией сушки) Нет. Имя устройства установлено. Описание ЛИНИЯ СУШИЛКИ: - податчик рулонов - длина 9 м - Измельчитель Rotogrin RSC B 36-132 - цепной скребок влажного сырья - длина 12м - V500 винтовой конвейер для влажного сырья - 4 кВт - сушильный циклон с вращающимся дозатором - 4 кВт - вытяжной вентилятор сушилки - 55 кВт - печь с аварийным дымоходом - 2,2 кВт - Сушильный барабан SBP-2500 - 5,5 кВт - система дозирования топлива с контейнером + горелка - 5,9 кВт - система определения зажигания - система пожаротушения - электромонтаж, сенсорная система, проводка - шкаф управления и автоматика Iisdpfx Akeim I Ruovjh Измельчитель соломы Passat 3 x 15 кВт Мельница ANDRITZ OPTI 900 - 250 кВт, 3000 об/мин JESMA EFF 64/2400 WB фильтр с вентилятором 4 бар Буферный резервуар с питателями Кондиционер ANDRITZ CM 1101 11 кВт, 750 об/мин Гранулятор PM 30 ANDRITZ 315 кВт, 1500 об/мин Автоматическая система смазки роликов Охладитель пеллет Просеиватель MOGENSEN G 1014 Набор транспортных путей для производственной линии (пневматические питатели, скребковые и ковшовые конвейеры Система обнаружения искр MINIMAX с блоком управления Панель управления с программным обеспечением Силовые и распределительные шкафы, проводка Перечень устройств для линии по производству пеллет № 2 Нет. Имя устройства установлено. Описание Устройство подачи тюков - длина 9 м Измельчитель Rotogrin RSC B 36-132 Мельница ANDRITZ OPTI 900 - 250 кВт, 3000 об/мин Фильтр JESMA EFF 64/2400 WB с вентилятором - 4 бар ANDRITZ CM 1101 кондиционер 11 кВт, 750 об/мин Гранулятор ANDRITZ PM 30 + система смазки - 315 кВт, 1500 об/мин Пневматические питатели от молотковой мельницы до фильтра Силовые и распределительные шкафы, проводка

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Продаю 3-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ HOLZ-HER UNI-MASTER 7226 с мостовым столом, год выпуска 2001. Конфигурация: Основной 3-осевой шпиндель полностью отремонтирован / водяное охлаждение Магазин инструментов на 6 позиций HSK63 на головке 1x пазовая пила по X-оси Iodpfx Akoi U Dxusvjih Сверлильная головка с 16+4 шпинделями Полезная рабочая зона 3100x1360 мм 2 рабочие зоны, 4 зоны зажима Автоматическая система центральной смазки Программное обеспечение Holzher с руководством по эксплуатации Насос SIEMENS ELMO-L S22 2,35 кВт Дополнительный вакуум для работ с шаблонами или дополнительными зажимными устройствами В хорошем состоянии. В наличии со склада.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 123 кВт (167,23 л.с.), тип топлива: дизель, цвет: жёлтый, общий вес: 17 000 кг, номер машины/транспортного средства: JCP00107, Оборудование: кабина, Описание товара Подержанные однобарабанные роликовые машины Произведено компанией Caterpillar Модель CP76 Работает от дизельного двигателя Производитель двигателя Caterpillar Вес 17000 кг Рабочий объем 6,6 л Максимальный крутящий момент 2200 об/мин Мощность 123 кВт Скорость движения 11 км/ч Машина продается в хорошем состоянии Дополнительная информация Пожалуйста, свяжитесь с Isdsum Ef Nspfx Akvsih VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan crescent, Сингапур 128478

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 Ijdpfx Ajq Igyvokvoih 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новый, ход по оси X: 5 000 мм, ход по оси Y: 1 300 мм, ход по оси Z: 1 500 мм, быстрый ход по оси X: 30 000 м/мин, быстрая подача по оси Y: 30 000 м/мин, быстрая подача по оси Z: 30 000 м/мин, положение фрезерной головки: Universal-Diagonal-Fräskopf, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, ширина стола: 1 100 мм, нагрузка на стол: 14 000 кг, длина стола: 5 100 мм, общий вес: 35 000 кг, крутящий момент: 1 178 Нм, мощность шпиндельного двигателя: 53 Вт, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, LAGUN BM 5 – это мощный и высокостабильный станок с ЧПУ для точной обработки крупных и тяжелых деталей. Прочная конструкция станка сочетает в себе высокую стабильность и точность с надежностью и экономичностью в эксплуатации. Еще одно преимущество: станок можно устанавливать без сложных фундаментных работ. Ваши преимущества вкратце: ✔ Доставка и ввод в эксплуатацию специалистами JMT ✔ Техническая поддержка и обслуживание на месте в Германии ✔ Обучение и инструктаж оперативного персонала ✔ Гибкие варианты финансирования: лизинг или аренда с последующим выкупом Техническое оснащение: Система управления: • HEIDENHAIN TNC 7 – цифровая система управления по траектории • HEIDENHAIN 24-дюймовый TFT-экран • HEIDENHAIN – двигатели и измерительные системы • HEIDENHAIN – электронное рулевое колесо HR 510 Система подачи охлаждающей жидкости: • Внутренняя подача охлаждающей жидкости (IKZ), 36 бар Сменный механизм инструмента: • Автоматический сменный механизм инструмента, 24 позиции • Барабанный магазин с двойным захватом Удаление стружки: • 2 × конвейера для удаления стружки, расположенные спереди и сзади Подготовка: • Подготовка для 4-й оси / поворотного стола с ЧПУ Isdpfx Asq Ixh Hokveih • Поворотный стол с ЧПУ доступен в качестве опции Облицовка станка: • Периметрическая сплошная облицовка Точность: • Точность позиционирования: ± 0,025 мм • Точность повторения: ± 0,008 мм Свяжитесь с нами – мы с удовольствием проконсультируем вас и подготовим индивидуальное предложение, отвечающее вашим требованиям по обработке. Улучшите точность при работе со структурированными документами. Получите обновление и используйте самую современную модель Pro-Reasoning для получения более четких результатов и лучшего охвата краевых случаев. Перейти к Pro

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Iodpjq I Nvisfx Akveih Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: Ijdpfx Akoq Nfuzsveih - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт Iijdpoq Ngafsfx Akvjh - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: Ijdpfxsq Nyuvj Akvjih - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. Iiedpfeq N U Dusx Akvsh ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Вытяжная система для пескоструйных камер – это специализированное вытяжное устройство, разработанное для улучшения видимости, чистоты и безопасности работы при абразивоструйной обработке. Благодаря встроенному двигателю мощностью 1100 Вт и эффективной системе фильтрации, устройство обеспечивает эффективное удаление загрязнений из рабочей зоны. Это необходимое оборудование для каждой пескоструйной камеры, особенно при интенсивном использовании в промышленных условиях. Основные преимущества машины: * Двигатель мощностью 1100 Вт – обеспечивает высокую производительность вытяжки при сохранении компактных размеров устройства. * Производительность 3 м³/мин – эффективное удаление пыли и улучшение видимости внутри камеры во время работы. * Высокоэффективный фильтр – задерживает мелкие частицы пыли, защищая здоровье оператора и повышая качество рабочей среды. * Устойчивая конструкция – адаптирована для работы с большими пескоструйными камерами. * Компактные размеры – обеспечивают простую установку вблизи камеры даже при ограниченном пространстве. Конструкция и технология: Устройство оснащено высокопроизводительным электродвигателем 230 В/50 Гц, создающим стабильный поток вытяжки, необходимый при интенсивной пескоструйной обработке. Корпус устройства изготовлен из прочных материалов, устойчивых к промышленным условиям. Фильтр размером 310 x 170 мм эффективно задерживает даже мелкие частицы пыли, предотвращая их повторное поднятие в воздух. Диаметр входного отверстия 52 мм обеспечивает совместимость с большинством пескоструйных камер. Точность и эффективность работы: Благодаря использованию высокоэффективной системы фильтрации, устройство устраняет эффект запыленности камеры, что напрямую влияет на точность направления абразивного потока. Улучшение видимости приводит к более тщательной очистке деталей и сокращению времени обработки. Уменьшение количества пыли в воздухе также повышает долговечность других компонентов камеры, таких как освещение и уплотнители дверцы. Применение: Устройство рекомендуется для работы с пескоструйными камерами с большой рабочей поверхностью, в которых образуется значительное количество пыли. Оно подойдет как для ремонтных мастерских, слесарных цехов, так и для промышленного производства, где регулярная пескоструйная обработка требует поддержания чистоты воздуха. Устройство совместимо с большинством моделей пескоструйных камер, хотя следует обратить внимание на различное расстояние между креплениями в случае моделей KDP200, KDP200TOP и KDP220TOP. Стандартная комплектация: * Интегрированный электродвигатель 230 В * Высокопроизводительная система фильтрации * Корпус с настенным креплением * Входное отверстие диаметром 52 мм Технические характеристики: * Мощность вытяжки: 1100 Вт * Производительность: 3 м³/мин * Питание: 230 В/50 Гц * Уровень шума: 85 дБ * Диаметр входного отверстия: 52 мм * Длина ручки: 280 мм Ijdpjrh E Azjfx Akveih * Размеры вытяжки (высота x диаметр): 730 x 260 мм * Размеры фильтра (высота x диаметр): 310 x 170 мм * Вес: 9,5 кг

Состояние: новый, максимальный вес. 10 t диаметр заготовки 320 - 3200 мм диаметр барабана 300 x 120 мм подача 100 - 1000 мм/мин общая потребляемая мощность 1,1 кВт Isdpfx Akjfv A Dcovoih

Состояние: новый, максимальный вес. 20 t диаметр заготовки 500 - 3800 мм диаметр барабана 350 x 150 мм подача 100 - 1000 мм/мин Iiodpjfv A Dgefx Akvjh общая потребляемая мощность 1,5 кВт вес машины прибл. 1,8 т. Размеры (Д х Ш х В) 2,2 х 2,7 х 0,9 м

Состояние: новый, максимальный вес. 5 t диаметр заготовки 250 - 2500 мм Ijdpfjfv A D Djx Akveih диаметр барабана 250 x 100 мм подача 100 - 1000 мм/мин общая потребляемая мощность 0,75 кВт

Состояние: новый, максимальный вес. 10 t Isdpfx Aofv A D Iskvoih диаметр заготовки 320 - 3200 мм диаметр барабана 300 x 120 мм подача 100 - 1000 мм/мин общая потребляемая мощность 1,1 кВт

Состояние: новый, Грузоподъемность: 40 т Диаметр заготовки: 600 - 4500 мм Диаметр барабана: 400 x 160 мм Подача: 100 - 1000 мм/мин Общая потребляемая мощность: 3 кВт Особенности: • Самоцентрирование для различных диаметров • Электронные компоненты высокого качества (Schneider/Siemens/Delta) • Плавная регулировка скорости приводного блока Iiedpfsfv A Eaex Akvjh • Опорные ролики из прочной резины в стальной оправе • Оптимальное распределение нагрузки (4 ролика на единицу), особенно бережно для заготовок с тонкими стенками и чувствительной поверхностью • Высокая стабильность благодаря массивной конструкции станка • Сертификат CE • Очень выгодное соотношение цена-качество • Дистанционное управление (проводное) и двойная ножная педаль • 3 года гарантии (см. условия гарантии)

Год выпуска: 2008, состояние: отличное состояние (б/у), SANDMASTER FG2-20-2-9 Дробеструйная установка Привод подающего сопла 0,10 кВт, освещение 24 Вт, диапазон давления обработки 0,5 - 8 бар, размер абразивного зерна 0,1 - 0,30 Isdpfsfcpxusx Akvsih мм, двигатель вентилятора 250 Вт, площадь фильтра 1 м2, потери давления в корпусе фильтра, вход - выход Total 170-250 Па, Уровень шума со встроенным глушителем 62 дБа, Напряжение электрического подключения: розетка 3 x 400 В 50 Гц, 16A (3P+N+E), Подключения сжатого воздуха: мин. 1/4" линия сжатого воздуха с ниппелем для шланга сжатого воздуха 13 мм внутренний диаметр, требуемое качество сжатого воздуха: ISO8573-1. пункт 1.7.2, длина подачи макс. 350 мм,

Год выпуска: 2020, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технологический процесс Непрерывная подача медной проволоки с помощью автоматического двойного размотчика с системой быстрой смены катушек Индукционный предварительный нагрев проволоки для удаления влаги и оптимизации адгезии Полная изоляция с использованием основного экструдера Rosendahl Automotive и высокоточного поперечного прессующего инструмента Охлаждение и вытяжка Многоступенчатая, регулируемая по температуре телескопическая водяная охлаждающая желобка для обеспечения равномерного затвердевания пластика без напряжения Синхронизированный прецизионный вытягивающий механизм для поддержания постоянной скорости линии Контроль качества и намотка Лазерное измерение диаметра и овальности Измерение эксцентриситета для контроля равномерности толщины стенки Высоковольтный искровой тестер для обнаружения дефектов в режиме реального времени Непрерывная намотка на технологические барабаны ДЕТАЛИ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Тип оборудования: Высокоскоростная линия для полной изоляции Исполнение: Полностью автоматическая установка для тонкостенных автомобильных трубопроводов Год выпуска: 2020 КОМПЛЕКТАЦИЯ Автоматический двойной размотчик с системой быстрой смены катушек Индукционный предварительный нагрев проволоки Основной экструдер Rosendahl Automotive Высокоточный поперечный прессующий инструмент Регулируемая по температуре телескопическая водяная охлаждающая желобка Прецизионный вытягивающий механизм Лазерное измерение диаметра и овальности Измерение эксцентриситета Высоковольтный искровой тестер Iedpfxoz N A Npe Akveih Автоматический двойной переключатель для намотки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 15 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, рабочий диапазон: 4 000 мм, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 250 мм, максимальный вес заготовки: 8 000 кг, тип входного тока: Кондиционер, входное напряжение: 400 V, длина стола: 4 500 мм, ширина стола: 2 000 мм, ёмкость бака: 8 000 л, давление: 4 150 балка, рабочее давление: 3 800 балка, входной ток: 84 A, мощность: 45 кВт (61,18 л.с.), Установка для водоструйной резки CMS Tecnocut IDRA (предшественник серии Idroline) Isdszbz Evopfx Akvjih 2x 5-осевой режущий головка (только одна головка полностью готова к эксплуатации / головка 2 работоспособна, но без подачи высокого давления и абразива) Резка с помощью 2D-головки с ходом по оси Z 250 мм Резка с помощью 3D-головки с ходом по оси Z 150 мм, ход по оси A +/- 274°, по оси B +/- 62°, полноценное 3D-управление, не 2,5D, как у многих других машин Область резки: Ось X: 2 000 мм Ось Y: 4 000 мм Ось Z: 250 / 150 мм Ось A: +/- 274° Ось B: +/- 62° Детали: - 5-осевая режущая головка с IKC-технологией (интеллектуальное управление головкой для компенсации угловых ошибок) - Датчик против столкновения / высотомер для сканирования поверхности - Программное обеспечение DDX EasyStone Premium - Насос Jetpower EVO мощностью 60 л.с./45 кВт (3 цилиндра), производительность до 5 л/мин / максимальное давление 4150 бар / рабочее давление 3800 бар Станок подключен к электросети и ежедневно используется до 31.07.2026.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Nakamura Super Mill WY-250 ЧПУ токарный станок Технические характеристики: Максимальный диаметр точения: 215 мм Стандартный диаметр точения: 150 мм Расстояние между центрами: макс. 870 мм / мин. 250 мм Максимальная длина точения: 580 мм Пропускная способность прутка слева/справа: Л: 65 мм, П: 51 мм Размер патрона: левый: 210 мм (8"), правый: 165 мм (6") Ходы осей: Ход суппорта (X1 / X2): 160,5 мм / 160 мм Ход по оси Z (Z1 / Z2): 580 / 580 мм Ход по оси Y (Y1 / Y2): ±50 мм / -50 мм, +20 мм Ход по оси B2: 620 мм Быстрый ход X1 / X2: 18 м/мин Быстрый ход Z1 / Z2: 36 м/мин Быстрый ход B2: 36 м/мин Быстрый ход Y1 / Y2: 10 м/мин Главный и контршпиндель: Скорость шпинделя: 4500 об/мин / 5000 об/мин Диапазон скоростей: бесступенчатый Шпиндельный носок: A2-6 / A2-5 Сквозное отверстие шпинделя: 80 мм / 63 мм Внутренний диаметр переднего подшипника: 110 мм / 90 мм Сквозное отверстие через тяговую трубу: 66 мм / 52 мм C-оси: Минимальный шаг программирования: 0,001° Минимальный шаг команды: 0,001° Максимальная скорость индексирования: 600 об/мин Скорость подачи: 1–4800 мм/мин Зажим C-оси: дисковый тормоз Время позиционирования C-оси: 1,5 с Верхний/нижний револьвер: Тип револьвера: 12-позиционный барабанный револьвер Количество инструментальных позиций: 48 (2 x 24) Размер инструмента, квадрат: 25 мм Размер инструмента, круглый хвостовик: 32 мм Приводные инструменты: Тип привода: индивидуальный привод Скорость вращения инструмента: 6000 об/мин / 3600 об/мин Диапазон скоростей: бесступенчатый Количество позиций для приводных инструментов: 12 × 2 Размер цанги: ER32 Диапазон держателей для прямых инструментов: 2–20 мм Диапазон держателей для поперечных инструментов: 2–20 мм Мощность привода и крутящий момент: Левый шпиндель: 18,5 / 11 кВт, 225 / 185 Нм Правый шпиндель: 15 / 11 кВт, 120 / 120 Нм Инструментальные шпиндели: 7,5 / 3,7 кВт, 40 / 16 Нм Общие данные: Высота станка: 2395 мм (без вытяжки) Габариты: 4436 × 2674 мм / 4905 × 3331 мм Масса станка: 14 000 кг Комплект поставки согласно фоторепортажу включает, среди прочего: токарный станок Nakamura, держатели инструментов (приводные и неприводные), цанги, полная эксплуатационная документация, портальный загрузчик и робот-загрузчик, прутковый автомат Iemca Master 880 Verso, периферийные устройства (транспортер стружки, трансформатор, маслоуловитель и др.) За точность, полноту и актуальность данных ответственности не несём. Iedpfxjy Ipp Ro Akvoih

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, давление: 200 балка, входное напряжение: 400 V, общий вес: 168 кг, температура: 155 °C, Высоконапорная мойка Kärcher HDS 10/20-4MX — это высокоэффективное устройство, которое подходит для самых сложных работ на больших объектах. В ходе комплексной проверки и технического обслуживания наша сервисная команда тщательно проверила все функции машины. Все механические детали с признаками износа были заменены на новые, в том числе: керамические поршни, уплотнения, подшипники и все уплотнительные кольца. Это обеспечивает длительную и бесперебойную работу без необходимости дополнительных инвестиций в оборудование в будущем. Преимущества продукта: ВСТРОЕННЫЙ ШЛАНГОВЫЙ БАРАБАН Устройство оснащено новыми аксессуарами, включая пистолет немецкой марки R+M, латунную насадку, шланг с металлической оплеткой и 25° насадку для создания мощной струи. Прочная латунная головка с новыми керамическими поршнями и уплотнениями гарантирует длительную и бесперебойную работу. Мощный и эффективный трехфазный двигатель обеспечивает отличную производительность. Ijdpjz Nguijfx Akvoih Благодаря рабочим параметрам 200 бар и 1000 л/ч, устройство может эффективно использоваться для тяжелых работ в строительстве, логистике и сельском хозяйстве. Каждое из предлагаемых нами устройств имеет индивидуальные фотографии, поэтому вы покупаете именно ту машину, которую видите. Технические характеристики: Напряжение питания [В]: 400 ~ 3 фазы Производительность насоса [л/ч]: 500 - 1000 Рабочее давление [бар]: 30 - 200 Максимальная температура нагрева [°C]: 85 - 155 Подключенная мощность [кВт]: 7,8 Длина шланга [м]: 20 Объем бака для химических веществ [л]: 20+10 Вес [кг]: 168 Комплектация: ВСТРОЕННЫЙ ШЛАНГОВЫЙ БАРАБАН НОВЫЙ напорный пистолет немецкой марки R+M НОВЫЙ напорный распылитель из нержавеющей стали НОВЫЙ усиленный шланг с металлической оплеткой 20 м НОВАЯ 25° насадка для создания мощной струи Водяной фильтр и быстросъемное соединение GEKA входят в комплект.