Верхняя вытяжка DC15 для пескоструйных аппаратов

CORMAK DC15

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камерная пескоструйная установка KDP1000 – это современное оборудование, предназначенное для интенсивной эксплуатации в промышленных условиях, таких как автомобильная промышленность, судостроение, авиационная промышленность и коммерческие услуги. Объемный резервуар емкостью 1000 литров и просторная рабочая зона объемом 850 литров позволяют обрабатывать крупные детали – от дисков и колес до корпусов и более тяжелых конструктивных элементов. Высокое качество изготовления и надежность делают KDP1000 профессиональной пескоструйной установкой для самых требовательных пользователей. Основные преимущества установки: * Рабочий объем до 1000 литров – возможность обработки крупногабаритных деталей. * Работа без пыли благодаря герметичным уплотнителям – защита окружающей среды и здоровья оператора. * Система замкнутого цикла – снижение выбросов пыли в рабочей зоне. * Высокоэффективный циклонный фильтр DC15 в стандартной комплектации – эффективное удаление абразивных частиц. * Возможность использования различных абразивных материалов: корунд, стеклянные шарики, кварцевый песок, электрокорунд. * Простая замена абразивного материала – благодаря встроенному сливу в нижней части резервуара. * Полная комплектация: перчатки, ручной пистолет, стационарный пистолет, пистолет для продувки. Конструкция и технология Камерная пескоструйная установка KDP1000 разработана для интенсивного использования. Прочная стальная конструкция, окрашенная порошковым покрытием, гарантирует устойчивость к истиранию и воздействию внешних факторов. Корпус легко обслуживается, а герметичная система работы снижает образование пыли и повышает безопасность эксплуатации. Шланговая система пескоструйной обработки, расположенная в нижней части резервуара, обеспечивает стабильный поток абразивного материала. Большая рабочая зона и удобный доступ к внутренней части камеры позволяют эффективно работать с деталями и максимально использовать рабочее пространство. Точность и эффективность работы Диапазон рабочего давления от 4 до 8 бар позволяет регулировать интенсивность пескоструйной обработки в зависимости от типа и состояния поверхности. Благодаря питанию 230 В и надежной пневматической системе, камерная пескоструйная установка KDP1000 гарантирует высокую повторяемость результатов обработки. Встроенная подсветка и широкое смотровое окно обеспечивают контроль над процессом очистки даже в труднодоступных местах обрабатываемых деталей. Стандартная комплектация * 2 интегрированные резиновые рабочие перчатки * Ручной пистолет для пескоструйной обработки * Стационарный пистолет (устанавливается в камере) * Пистолет для продувки * 7 керамических сопел * Циклонный фильтр DC15 Технические характеристики камерной пескоструйной установки KDP1000 Рабочее давление 4–8 бар Объем 1000 л Абразивный материал (абразив) корунд, стеклянный абразив, песок Nodpfx Aox Dkx Noiiewn Рабочая зона 850 л Питание 230 В, 50 Гц Вес 149 кг Внутренние размеры камеры (Ширина x Глубина x Высота, самая нижняя/самая верхняя точка) 1120 x 900 x 420/820 мм Габаритные размеры 1270 x 1000 x 1800 мм Внимание: пескоструйная установка KDP1000 поставляется в разобранном виде для самостоятельной сборки.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 7213, Страна происхождения: Швейцария Чистый вес: около 2550 кг Таможенная позиция: 8458.11 20 Габаритные размеры: 2000x1260x1950 мм ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Станок с 10 осями – стандартная комплектация 10 осей, 6 шпинделей: Оси и обозначение шпинделей: - 1 подвижная бабка: Z1, S1 - 2 независимых гребёнки по вертикали: X1Y1, S6 – X2Y2, S2 - 1 комбинированный узел с 4 вращающимися шпинделями: X3Z3, S3 - 1 независимый контршпиндель: Y4Z4, S4 - 1 независимая ось для контропераций с вращением: X4, S5 Положение подачи прутка: справа от оператора Высота оси станка: 1100 мм Ход главного шпинделя: макс. 255 мм Диаметр обрабатываемого прутка: 1–16 мм Скорость шпинделя: 12 000 об/мин Подача шпинделя: макс. 20 м/мин Диаметр прутка, мин./макс.: 13 мм / 16 мм Максимальная длина детали: - обработка в направляющей втулке: 180 мм - обработка в цанговом патроне: 30 мм Скорость контршпинделя: 12 000 об/мин Мощность привода главного шпинделя: - 2,2 кВт (постоянная) - 3,7 кВт (коротковременная) Мощность привода контршпинделя: - 1,5 кВт (постоянная) Nsdow T Tcwopfx Aiiown - 2,2 кВт (коротковременная) Цанговый патрон, тип: F20 (№ 76-201) Направляющая втулка: - фиксированная - вращающаяся Цанга для направляющей втулки, тип: Meister 605 Количество инструментов, боковых объединённых: - фиксированные: 2 x 5 - вращающиеся: 3 + 3 Количество инструментов, фронтальных комбинированных: - фиксированные: 4 - вращающиеся: 3 Количество инструментов, задних комбинированных: - фиксированные: 3 + 3 - вращающиеся: 3 + 3 Сечение инструмента: 12x12 мм Держатель вращающихся инструментов, стандарт – ESX 20 Подача прутка: да Сборщик деталей: да Технические данные предоставляются без обязательств и могут содержать ошибки или неточности.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Общие данные Вес машины: 1720 кг Высота: 2300 мм Габариты Длина машины: 3990 мм Njdpfox D Dizex Aiiown Основной привод Количество осей: 6 Этот 6-осевой сварочный робот REHM COMPACT-ARC 200 VM был произведён в 2015 году. Оснащен прочной сварочной ячейкой, работает от сети 3 × 400 В переменного тока с частотой 50 Гц. Максимальный вес обрабатываемой детали — 200 кг, требуется сжатый воздух 6 бар. Габаритные размеры составляют 3990 × 2020 × 2300 мм, вес — 1720 кг. Рассмотрите возможность приобретения этого сварочного робота REHM COMPACT-ARC 200 VM. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения Сварка

Состояние: б/у, Сварочная ячейка с 6-осевым промышленным роботом YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC Роботизированная сварочная установка с 2 сварочными позициями, сварочный робот типа YASNAC ERC Серийный номер: S24174-1-4 Год выпуска: 1993 2 сварочные станции (справа и слева) Рабочая зона с каждой стороны: примерно 600 x 400 мм Размер стола с каждой стороны: примерно 1000 x 950 мм Площадь стола с одной рабочей станцией без средней перегородки: примерно 2000 x 950 мм - Размер сменной монтажной плиты для установки сварочных приспособлений: 300 x 600 мм - Соединительный кабель от робота к распределительному шкафу: 5000 мм - Отдельно стоящий пульт управления с панелью Teach-In (масса около 300 кг) - Шкаф управления ENCM-RP692 - Операционная панель YZNC-OP186 - Teach-панель JZNC-T834B - Робот YRFL-NNA06WB - Автоматизация типа ROBO от ECKHARDT Грузоподъемность робота: 6 кг Вес только робота: 180 кг Вся установка выполнена в виде компактной сварочной ячейки. Распределительный шкаф установлен рядом с роботом. Робот может быть дооснащён источником сварки MIG-MAG. Требуемое пространство для сварочной ячейки с роботом (Д x Ш x В): 2000 x 2000 x 2300 мм Вес сварочной ячейки с роботом: 1055 кг Требуемое пространство для управления с распределительным шкафом (Д x Ш x В): 1000 x 850 x 1600 мм Вес управления с распределительным шкафом: 300 кг Общее требуемое пространство установки (Д x Ш): около 3000 x 3000 мм Собственный вес полной установки: около 1355 кг Nwodswypqlspfx Aiijn В хорошем состоянии Требуемое пространство для транспортировки (Д x Ш x В): 3000 x 2200 x 2300 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 01.01.0555, диаметр точения над поперечным суппортом: 850 мм, отверстие шпинделя: 102 мм, диаметр точения: 1 200 мм, диаметр обработки над суппортом станины: 850 мм, диаметр обработки над суппортом: 1 600 мм, высота центров: 600 мм, ширина по центру: 800 мм, максимальная скорость шпинделя: 400 об/мин, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 15 000 кг, Токарный станок Gurutzpe Super BT 600 x 3000 мм, оснащен цифровым дисплеем для отображения размеров и копировальным устройством с тактильным датчиком. Диаметр обработки над станиной – 1180 мм, над поперечным суппортом – 850 мм, над передней бабкой – 1570 мм, расстояние от передней бабки до патрона – 620 мм, диаметр отверстия шпинделя – 102 мм, диапазон скоростей – 2,8–400 об/мин, мощность двигателя – 30 л.с., четырехкулачковый патрон диаметром 1000 мм, ширина станины – 800 мм, диаметр вала задней бабки – 140 мм. Максимальный вес заготовки при токарной обработке между центрами – 10 тонн, с использованием люнета – 12 тонн. Ориентировочный вес станка и оснастки – 15000 кг, отличное состояние. Nodpfxjztz Hcs Aiiown

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Лазерный сварочный аппарат CORMAK WL2000 3-в-1 — это современное промышленное оборудование, использующее волоконную технологию для точной сварки, резки и очистки. Благодаря компактной конструкции и интегрированным системам управления, этот аппарат является идеальным решением для производственных предприятий, которым требуется высокая производительность, повторяемость и минимальное термическое воздействие на материал. Основные преимущества аппарата: * Эффективная система водяного охлаждения – обеспечивает стабильную рабочую температуру и увеличивает срок службы компонентов. * Эргономичная сварочная головка – регулируемый размер пятна 0–5 мм, сменные сопла, волоконный кабель 7 м, полная мобильность. * Автоматическая подача проволоки – синхронизирована с программным обеспечением сварочного аппарата, обеспечивает непрерывность процесса. * Возможность работы с проволокой или без проволоки – гибкость в выборе метода. * Обработка тонкостенных материалов – например, нержавеющей стали толщиной от 0,5 мм. Nwedpfx Aisizr Rleisn * Высокая повторяемость сварных швов – прочные, эстетичные и не требующие дополнительной обработки. * Дополнительная функция лазерной очистки – расширяет функциональность устройства. * Более быстрая сварка – в 3–10 раз быстрее, чем при использовании традиционных методов. * Низкое вторичное излучение – достаточно использования соответствующих защитных очков. Конструкция и технология Ручной лазерный сварочный аппарат WL2000 оснащен лазерным источником мощностью 2000 Вт, системой водяного охлаждения и современной сварочной головкой. Система управления позволяет удобно переключаться между функциями сварки, резки и очистки. Конструкция обеспечивает работу в труднодоступных местах, а сменные сопла позволяют выполнять работы под разными углами. Точность и эффективность работы Благодаря сфокусированному лучу и минимальному термическому воздействию, лазерный сварочный аппарат CORMAK позволяет выполнять точные и прочные сварные швы без риска деформации. Глубина проплавления и скорость работы делают его идеальным инструментом для промышленных применений, где важны качество, скорость и повторяемость. Применение: * Обработка нержавеющей, черной, оцинкованной стали, алюминия и латуни. * Промышленные предприятия, слесарные мастерские, производственные линии. * Точная сварка легких и тонкостенных конструкций. * Удаление покрытий и очистка металлических поверхностей. Стандартная комплектация: * Лазерный сварочный аппарат со встроенной системой водяного охлаждения. * Сварочный пистолет с регулировкой фокусного расстояния и набором аксессуаров. * Лазерный источник MaxPhotonics. * Автоматическая подача проволоки. * Комплект кабелей. * Стартовый набор сопел и защитных стекол. Дополнительная комплектация: * Оптический набор для лазерной очистки – 1500 злотых (без НДС). Обучающие материалы и поддержка CORMAK предоставляет обучающие видеоролики на своем канале YouTube, которые облегчают запуск и эксплуатацию аппарата. Это важная поддержка для операторов, особенно в первые дни использования устройства. Технические характеристики: * Максимальная мощность: 2000 Вт. * Длина волны лазера: 1080 нм. * Глубина проплавления (нержавеющая сталь 1 м/мин): 4,60 мм. * Глубина проплавления (черная сталь 1 м/мин): 3,60 мм. * Глубина проплавления (алюминий 1 м/мин): 4,10 мм. * Глубина проплавления (латунь 1 м/мин): 4,10 мм. * Скорость сварки: 0–120 мм/с. * Автоматическая подача проволоки: Ø 0,8 – 1,6 мм. * Максима

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Пневматический прижим для циркулярной пилы – это важный элемент оснащения для предприятий, которым необходима максимальная стабилизация обрабатываемого материала. Двухсекционная модель длиной 3200 мм обеспечивает надежное и равномерное прилегание плит к рабочему столу, устраняя проблемы, характерные для работы без прижима – сколы, потери материала и неточности реза. Основные преимущества решения: * Пневматический прижим с двумя независимыми секциями – каждая оснащена двумя цилиндрами, что позволяет гибко регулировать давление на различных участках стола. * Удлиненная балка 3200 мм – полное покрытие типичной длины стола циркулярной пилы, идеально подходит для обработки крупноформатных плит. * Оптимальное рабочее усилие при низком давлении – эффективная работа уже при 2,0 бар, что обеспечивает экономию энергии и упрощает установку. * Безопасная работа оператора – фиксация материала снижает риск смещений и неконтролируемых движений плиты во время распила. * Минимизация потерь материала – стабильное положение материала устраняет ошибки реза и уменьшает количество отходов. * Более высокое качество кромок – отсутствие вибраций и смещений материала обеспечивает чистый рез, без заусенцев и обрывков. Конструкция и технология: Прижимная балка изготовлена из прочного стального профиля, что гарантирует долговечность и устойчивость к деформациям. Система пневматических цилиндров, расположенных в двух секциях, обеспечивает равномерное давление по всей длине режущего материала. Разделение на зоны позволяет адаптировать силу прижима к различным форматам и толщине плит. Вся конструкция предназначена для быстрой установки на большинстве столов циркулярных пил, что облегчает интеграцию в существующие производственные линии без необходимости вносить изменения в конструкцию станка. Точность и эффективность работы: Использование пневматического прижима для циркулярной пилы напрямую влияет на эффективность реза и повторяемость размеров. Даже при резке тонких или финишных ламинированных плит пользователь может быть уверен, что материал не будет смещен, что напрямую влияет на качество и эстетику обрабатываемого элемента. Применение: Двухсекционный прижим для циркулярной пилы находит применение в: * мебельных предприятиях, специализирующихся на раскрое ламинированных и МДФ плит; * производстве конструкционных элементов из древесины и древесных материалов; * выполнении точных работ, где требуется идеальное качество реза без дефектов кромок; * автоматизации рабочих мест – в качестве элемента, поддерживающего процессы серийного раскроя. Стандартная комплектация: * Прижимная балка длиной 3200 мм. * 4 пневматических цилиндра (2 на секцию). * Комплект соединителей для подключения пневматической системы. * Монтажные кронштейны для установки на рабочий стол. Дополнительное оборудование: Njdovxtcqepfx Aiiown * Модуль быстрого отключения подачи воздуха. * Дополнительный предохранительный клапан. * Система ножного управления (пневматическая педаль). * Интеграция с панелью управления пилы. Технические данные: * Длина прижима: 3200 мм. * Высота материала: 100 мм. * Количество цилиндров: 4. * Рабочее давление: 2,0 бар.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, общая высота: 2 110 мм, общая ширина: 1 413 мм, общий вес: 640 кг, длина продукции (макс.): 1 413 мм, количество осей: 6, Данный робот CLOOS QIROX QRC 350-E был изготовлен в 2019 году. Он обладает максимальной грузоподъёмностью 15 кг и рабочим радиусом действия до 4500 мм. Оснащённый системой управления QC 2 Master, он включает в себя портативное устройство программирования с сенсорным экраном диагональю 8,4 дюйма. Робот поддерживает расширение до 12 осей и поставляется со встроенным программным обеспечением для сварки и цифровым интерфейсом. Рассмотрите возможность приобретения этого сварочного робота CLOOS QIROX QRC 350-E. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Дополнительная информация Nsdpfxox D Hdho Aiiswn • Робот совершенно новый и никогда не использовался • Блок робототехники и управления • Макс. грузоподъемность: 15 кг • Рабочий диапазон: 0–4500 мм • Цифровые входы/выходы: 16 • Последовательный интерфейс: Да • Шина CAN: Да • USB-интерфейсы: 2 • Флеш-память: 8 ГБ • Буферный модуль: 24 В • Возможность расширения до 12 осей • Технология сварки: Источник питания в комплекте • Интерфейс сварки: встроенный • Проверка сварки и работоспособности: в комплекте • Очистка горелки: устройство очистки горелки CMR-8-C • Вертикальная позиция Роботизированная сварочная горелка: в комплекте • Датчики Тактильный датчик: Да • Датчик дуги: в комплекте Технические характеристики позиционера заготовки • Грузоподъемность: 10 кН • Номинальный крутящий момент: макс. 1600 Нм • Момент опрокидывания: макс. 8800 Нм • Момент инерции массы: 900 кг·м² • Диапазон поворота: +,– 360° • Диапазон поворота: 370° • Производительность системы удаления сварочного дыма: 3000–4320 м³/ч • Мощность двигателя: 5,5 кВт • Напряжение питания: 3 × 400 В/50 Гц • Уровень шума: 65 дБ(A) • Вес: 640 кг • Габаритные размеры (Ш × Г × В): 1413 × 1413 × 2110 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Технические данные: Класс машины: Компактный высокоточный станок с ЧПУ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Количество осей: 7 - Количество шпинделей: 2 ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ - Мощность привода шпинделя: 14 [кВт] - Частота вращения шпинделя: 6 000 [об/мин] - Макс. диаметр прутка: 42 [мм] - Минимальное разрешение оси C: 0,001 [град] ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ - Мощность привода шпинделя: 9,7 [кВт] - Частота вращения шпинделя: 5 000 [об/мин] - Минимальное разрешение оси C: 0,001 [град] - Продольный ход: 330 [мм] ФРЕЗЕРНО-ТОКАРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ - Ход по осям X/Z: 425 / 550 [мм] - Ход по оси Y: 200 [мм] - Поворот оси B: -105 / +105 [град] - Минимальное разрешение оси B: 0,001 [град] - Тип инструмента: HSK40 - Частота вращения шпинделя: 25 000 [об/мин] - Мощность привода шпинделя: 10 [кВт] АВТОМАТИЧЕСКИЙ СМЕНЩИК ИНСТРУМЕНТОВ - Тип сменщика: Bras chargeur - Количество инструментов в магазине: 30 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПИТАНИЕ - Напряжение питания: 400 [В] - Общая потребляемая мощность: 17 [кВт] ВЕС И ГАБАРИТЫ - Требуемая площадь: 2 548 x 1 922 [мм] - Высота станка: 2 686 [мм] - Вес станка: 6 500 [кг] ОСНАЩЕНИЕ - Система управления: Num Power 1050 Особенности: Высокая точность: Модель S192FT обеспечивает превосходную точность обработки сложных деталей, особенно для аэрокосмической, медицинской и микромеханической промышленности. Гибкость: Станок позволяет выполнять как сложные фрезерные, так и токарные операции за одну установку. Компактность: Идеально подходит для производственных ячеек или как отдельная машина для сложных мелких деталей. Возможности автоматизации: Возможно соединение с роботизированными или автоматизированными системами подачи. Области применения: Аэрокосмическая промышленность Медицинская техника Прецизионная механика Микро- и тонкая обработка Nedpfxev Rw Eme Aiijwn Автомобильная промышленность (особенно для малых высокоточных компонентов) Bumotec S192FT — это высокоточный станок с ЧПУ, обеспечивающий выдающуюся точность и гибкость при обработке сложных деталей. Особенно подходит для требовательных отраслей, требующих высочайшего качества и эффективности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, общий вес: 95 кг, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, документация / руководство, Производительность фильтровальной установки на патрубке*: 2200 м³/ч (беспрепятственно) Общая потребляемая мощность*: 0,62 кВт Рабочее напряжение: 400 В, 50/60 Гц, 3Ph+PE Уровень шума*: 65 дБ(А) Размеры L/W/H в мм: L 1623 / W 508 /H 545 Цвет: RAL 7035 Вес: 91 кг Производитель: ISI Industrieprodukte GmbH *В зависимости от конфигурации фильтра Специальное напряжение или специальный цвет по запросу Фильтр в сборе*: - Предварительный фильтр из алюминиевой сетки диаметром 40 мм (опция/возможность дооснащения: пакет предварительных фильтров PrePac) - 1 элемент электростатического фильтра - 20 мм вязаный алюминиевый постфильтр (опция: 40 мм постфильтр) ОПЦИОНАЛЬНО: Возможно несколько комплектов предварительных фильтров Применение: Горизонтальный электростатический воздухоочиститель с центробежным вентилятором EC для отделения масляного тумана, эмульсионного тумана и дыма от воздуха в зале в режиме рециркуляции. Вертикальный забор сырого воздуха через впускной коллектор с всасывающим патрубком. Рециркуляция чистого воздуха через регулируемую диффузионную решетку. Nsdpsum Uzasfx Aiiewn Ваши преимущества серии ELBARON: - 6 вариантов исполнения - Непосредственно от производителя - Вентилятор EC с электронным управлением в стандартной комплектации - Регулируемая скорость и расход воздуха - Возможна симплексная (одноступенчатая) или дуплексная (двухступенчатая) установка - Широкий диапазон расхода воздуха - Возможность адаптации к загрязняющей нагрузке и требованиям к производительности воздуха - Большой выбор монтажных и соединительных принадлежностей - Качество, произведенное в Германии Мы разработали вытяжную систему для цеха как экономичную альтернативу дорогостоящим централизованным вытяжным системам или сложным системам вытяжки для отдельных машин. Это позволит вам защитить здоровье ваших сотрудников и поддерживать в рабочем состоянии здание завода без крупных инвестиций. Мы разработали серию фильтров ELBARON® для использования при обработке чистым маслом или для отделения масляного тумана и дыма (сепаратор масляного тумана). Уже много лет цифровые электростатические воздушные фильтры серии ELBARON® являются одними из самых эффективных на рынке и используются по всему миру.