обрабатывающий центр

MASTERWOOD PROJECT 265

Год выпуска: 2011, состояние: хорошее состояние (б/у), Продается 1 роликовый конвейер с одним мотор-редуктором на каждом: Технические данные: Hfsdpfxoihpn Ns Afhsd Год постройки: 2011 Длина: 12,75м Ширина: 1,40м Высота: 1.00м Загрузка: 4 тонны Мотор-редуктор на рольганг: SEW-EURODRIVE R87 DREE90L4 (подробнее см. рисунок на фирменной табличке) Три из четырех рольгангов имеют деревянную стенку с одной стороны по всей длине, а один рольганг имеет боковая деревянная стенка длиной 5,20! Два из четырех рольгангов оснащены 3 системами бокового удаления. (см. фотографии)

Год выпуска: 2022, состояние: новый, Многопильный станок для точной резки мелких элементов, используемых для производства рамок для медоносных пчел -Мощность 11 кВт -Диаметр шпинделя fi 70 мм -Количество пил 10 -Диаметр пилы 210мм Hodpfjh Hxycjx Afhsfd -Минимальная длина рабочего покоя 100мм -Максимальная высота 40мм -Скорость подачи 4-8 м/мин -Быстросменный держатель пилы

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007350, Рабочий диапазон по оси X: 4000 мм Рабочий диапазон оси Y: 1400 мм Hjdpfx Afjwcyd Ishjfd Рабочий уровень: С вакуумными консольными опорами Мощность главного шпинделя: 15 кВт Нет. управляемые оси: 4 оси Количество сверлильных шпинделей: 30 Количество слотов для инструментов: 28

Год выпуска: 2005, состояние: б/у, Механизация HIT для производства КВГ и БШГ для деталей шириной до 600 мм, высотой до 300 мм, длиной до 18 м состоящих из различных частей поставляются по отдельности или целиком - многослойный поперечный толкатель - различные поперечные транспортеры - Роликовые конвейеры для заготовок - Роликовые конвейеры для тяжелых условий работы - 5 подъемных столов с 2 поперечными транспортерами, каждый из которых установлен на каретках с траверсами Hfjdpfxepiurms Afhod - Штабелирующая машина - распределительные шкафы - Роликовые направляющие - Передвижная связующая поперечная пила с удалением отходов

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Обрабатывающий центр с ЧПУ с устройством для облицовки кромок на профилированных деталях Рабочие размеры по оси Y1: Ось X: 4 300 мм Маятниковая обработка по оси X: 1 620 мм Ось Y: 1 320 мм Рабочие размеры по оси Y2 (обработка кромок): Ось X: 3 300 мм Маятниковая обработка по оси X: 600 мм Ось Y: 1 240 мм Рабочий стол: 8 опор для заготовок ATS, каждая с 3 вакуумными присосками 8 задних упоров для заготовок, программируемые, встроены в каждую опору 8 упоров для заготовок, расположенных на расстоянии 670 мм сзади, встроены в каждую опору 2 + 2 боковых упора для заготовок 4 съемных средних упора 6 подъемных направляющих, пневматические, программируемые для позиционирования тяжелых заготовок Автоматическая позиционировка опор и вакуумных присосок EPS (Электронная система позиционирования) Автоматическая централизованная смазка Разделение вакуумной системы на 2 отдельные рабочие зоны по оси X Дополнительная вакуумная система для фиксации шаблонов Транспортер стружки интегрирован в станину станка Вакуумный насос 90 м³/ч Оснащение обрабатывающей головки: установлена на оси Z2 Сверлильная головка BH 26 2L с: 16 вертикальными сверлильными шпинделями, каждый активируется отдельно 2+2 горизонтальных сверлильных шпинделя по оси X Hfsdpfxsxraime Afhjd 2+2 горизонтальных сверлильных шпинделя по оси X Пильный диск для выборки пазов, диаметр 120 мм, фиксированный по оси X Пильный диск для выборки пазов, диаметр 120 мм, фиксированный по оси Y Фрезерный шпиндель 13,2 кВт (11 кВт режим S1), HSK 63 F установлен на оси Z1 Диапазон оборотов 1 000 – 24 000 об/мин Правое/левое вращение Ось C – 360° для установки адаптерных агрегатов Очистительная форсунка для удаления пыли с фрезерованной кромки перед облицовкой Магазин инструментов на 16 позиций Узел кромкооблицовки для деталей толщиной до 60 мм Узел нанесения клея с ЧПУ, бесконечное вращение на 360° Подача термоплавкого клея Двойной прижимной ролик, взаимозаменяемый и отключаемый Нагревательная лампа для предварительного нагрева кромочного материала Узел обрезки под углом 8° к заготовке с помощью дисковой пилы Технические данные: Толщина пластикового кромочного материала 0,4–3 мм (*) Толщина деревянного кромочного материала 0,4–2 мм (*) (Лучшие результаты достигаются при использовании деревянных кромок с праймером толщиной 0,4–1,2 мм) Максимальная высота кромки 64 мм Толщина плит мин. 14, макс. 60 мм Минимальный внутренний радиус 18 мм при толщине кромки

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Переменный регулируемый поворотный стол для окраски - Множество вариантов настройки для малых и больших массивных заготовок - стабильные - От одного человека к ручке, жесткие руки и регулируемые поворотные руки - Регулируемый по высоте Технические данные: Длина: 1850 мм Ширина: 800 мм Высота: 1000-1300 мм Hfodpfx Afsbzmagohed Грузоподъемность: 300 кг Топ-товары Может быть отправлено нами через UPS. Тогда должно быть построено. Местоположение: С полки Битбург

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, ход по оси X: 4 600 мм, ход по оси Y: 1 935 мм, ход по оси Z: 275 мм, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок Biesse Rover C9.50 был произведен в 2007 году. Он имеет большую рабочую зону (X=4600 мм, Y=1935 мм, Z=275 мм), автоматическую систему смазки и блок управления для 5-осевой интерполяции. Станок оснащен вакуумной системой, конвейером для удаления стружки и жидкостным охлаждением. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки на станках с ЧПУ, обратите внимание на станок Biesse Rover C9.50, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Рабочий стол и зажимы • 8 держателей пластин ATS (L = 1525 мм) и 24 направляющих • Автоматическое позиционирование держателей пластин и направляющих (EPS X-Y) • Пневматическая система фиксации, разделенная на 2 рабочие зоны по оси X • 8 задних опорных упоров, ход 115 мм • 8 упоров с ходом 140 мм, расположенных на расстоянии 1175 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 8 упоров, ход 140 мм, расположены на расстоянии 770 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 4 боковых упора, ход 140 мм (2 левых + 2 правых), с пневматической системой • 4 съемных центральных упора, ход 140 мм (2 левых + 2 правых), с пневматической системой • Датчик для обнаружения опущенных упоров • Пневматическая система для держателей подъемной штанги • 6 держателей подъемной штанги для легкой загрузки (модули H = 74 мм)Вакуум • Вакуумная система для насоса 250 м3/ч • Пластинчато-роторный вакуумный насос 250 м3/ч для стандартной вакуумной системыОбрабатывающие узлы и конфигурация Hfsdpfx Afox D H Hcehjd • Состав C3-A1: • Устройство для установки дефлекторов стружки с пневматическими или индуктивными датчиками на 5-осевой обрабатывающий агрегат • Фланец для установки устройств на рабочем блоке с 5 интерполирующими осями (устройства могут использоваться только при вертикальном положении электрического шпинделя) • Композиция C3-P2: • Дополнительный Z-ползун для задних рабочих узлов, управляемый независимой осью Z • Сверлильная головка BH 42 L • Цепной сменщик инструмента с 22 позициями (межосевое расстояние 180 мм) • Железный захват для отражателя стружки с пневматическим или индуктивным датчиком, расположенный в устройстве цепной смены инструмента • Стружкоотвод RH с индуктивным датчиком для стандартного электрошпинделя или 5-осевого электрошпинделя мощностью 15 кВт (требуется устройство для стружкоотвода; требуется фланец для монтажных узлов при использовании 5-осевого электрошпинделя; требуется ось C при использовании стандартного электрошпинделя)Системы • Автоматическая система смазки • Блок управления с 5 интерполирующими осями Дополнительное оборудование • Конвейерная лента для удаления стружки и обрезков (транспортер стружки) • Блок жидкостного охлаждения для систем с жидкостным охлаждением (может охлаждать два электрических шпинделя или один электрический шпиндель плюс одну сверлильную головку с жидкостным охлаждением)Примечание: Технические данные и описания взяты из оригинального подтверждения заказа и носят исключительно информационный характер; они не являются обязательными.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, NC-управляемый станок для сверления и забивки шкантов Производитель: Weeke Модель: Optimat ABD 150 Год выпуска: 2007 Размеры заготовки: Длина: 20 - 1250 мм Ширина: 100 - 800 мм Толщина: 10 - 60 мм Активный центральный упор: максимальная длина 600 мм Hedpfx Asxdl Raefhsfd Оснащение: - Горизонтальный сверлильный редуктор с 3 индивидуально управляемыми шпинделями, межосевое расстояние шпинделей 32 мм - 1 устройство для забивки шкантов (с межосевым расстоянием 32 мм относительно первого сверлильного шпинделя) - Клеевая форсунка с регулируемым количеством клея - Контроль подачи клея - Система туманообразования для клеевой форсунки - Стандартные размеры шкантов: 8x30 мм / 8x35 мм - Вибрационный питатель для автоматической подачи шкантов 1. ОСНОВНАЯ МАШИНА - Прочная стальная рама - Перемещение по осям X, Y и Z - Шарико-винтовая передача (оси Y и Z) и зубчатая рейка (ось X) - Цифровой сервопривод переменного тока - Опорный стол с левым и правым боковым упором, а также с задней линейкой-упором - Центральный упор с пневматическим опусканием, ручное управление с помощью переключателя - 6 прижимных цилиндров сверху, с ручной регулировкой - Центральная система смазки power control PC85T Современная система управления на базе Windows PC

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, · Рабочая зона X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 мм · Рабочая длина X-Y: 4200 x 2000 мм Описание узлов и принадлежностей (база) Конструкция корпуса основания представляет собой монолитную конструкцию, выполненную из толстостенной стали. Он усилен сварными треугольными пластинами по всей станине станка и поэтому чрезвычайно устойчив. Треугольная форма, используемая для несущих деталей, с большим основанием — это секрет обеспечения постоянной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс, несмотря на минимальные требования к пространству. Таким образом, корпус основания, сконструированный таким образом, обеспечивает процессорному блоку сбалансированное и безопасное основание с особенно хорошим распределением нагрузки. Передвижной агрегатоноситель портального исполнения выполнен из цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве-носителе рабочий блок в свою очередь установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркуляционном шариковом суппорте. Движение осей: Привод по осям Y и Z осуществляется посредством шлифованных шарико-винтовых пар высочайшего класса точности. Привод по оси X осуществляется посредством безлюфтового, предварительно нагруженного прецизионного реечного привода. Это обеспечивает сбалансированное распределение нагрузки в процессе позиционирования. Такие характеристики важны для обеспечения сбалансированного движения даже при выполнении более сложных задач. Движение по различным осям осуществляется посредством бесщеточных трехфазных серводвигателей/бесщеточных двигателей переменного тока. Они обеспечивают отличную скорость позиционирования благодаря очень короткому времени подъема. Кроме того, измерительные системы полностью интегрированы в эти двигатели. Благодаря этим свойствам данный тип привода совершенно не требует обслуживания. · Ускоренный ход по оси X: 40 м/мин · Ускоренный ход по оси Y: 60 м/мин · Ускоренный ход по оси Z: 22,5 м/мин Вакуумная система (базовая) · Вакуумный насос: 100 куб. м/ч · Мощность: 2,5 кВт · Макс. Вакуум (подключение) 0,9 бар Управление / Шкаф управления · Офисный ПК или промышленный ПК (см. опции) · Базовое управление ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Кабельное дистанционное управление с наиболее важными функциями ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ/ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЧПУ Универсальный оснащен мощное управление с ЧПУ. Интегрированный офисный ПК обеспечивает непревзойденный уровень удобства управления ЧПУ: программное обеспечение работает с Windows XP и обеспечивает быстрое и простое программирование, которое легко освоят даже неопытные пользователи. Система открыта и позволяет подключать приводы CD-ROM, звуковые карты, считыватели штрих-кодов, модемы, принтеры, системы сканирования и т. д. Кроме того, возможна установка всех сетевых систем и всех имеющихся в продаже программ САПР. Для экономии пространства шкаф управления размещается под столом станка, а оператор работает на отдельном терминале на роликах, которые можно свободно позиционировать. СИСТЕМА ПРОГРАММИРОВАНИЯ Возможности программного обеспечения XILOG: - Импорт файлов DXF - Импорт файлов ASCII - Пользовательский интерфейс на родном языке оператора (доступно для языков I - GB - F - D - E) - Линейная и круговая интерполяция по трем осям, линейная в пространстве, по спирали в выбранной плоскости - вспомогательное программирование - калькулятор для прямой передачи расчетных данных - графически Hfjdjvvi Rfspfx Afhed

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Основная машина M800 X5 TV 1 РАБОЧЕЕ ПОЛЕ X: 5.020 мм Y: 1.830 мм Z: 675 мм Высота прохода: 300 мм (начиная с высоты присоски 50 мм) Hfedpfexy Tmnsx Afhsd КОНСТРУКЦИЯ МАШИНЫ Базовая конструкция представляет собой монолитную раму из толстостенной стали. Она усилена приваренными элементами по всей длине станины, что обеспечивает исключительную жёсткость. Тип использованного стола с широкой базой является основой для долговременной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет оптимизировать рабочий процесс при минимальных требованиях к размещению. Подвижная портальная балка выполнена как цельный моноблок. По оси X она позиционируется на призматических шлифованных направляющих с каретками на шариковых циркуляционных опорах. Рабочий агрегат на этой подвижной платформе также закреплён на призматических шлифованных направляющих с шариковыми циркуляционными каретками. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОСЕЙ Перемещение всех осей осуществляется по призматическим линейным направляющим большого сечения с каретками на шариковых циркуляционных опорах с большой опорной поверхностью, что гарантирует оптимальное скольжение даже на высоких скоростях и ускорениях. Точное и быстрое позиционирование подвижного портала (ось X) достигается реечным приводом с косозубой рейкой и шестерней. Шариковинтовые передачи большого сечения обеспечивают высокую точность позиционирования рабочего узла по движущемуся порталу (оси Y и Z). Высококачественные серводрайверы и бесщёточные двигатели управляют идеальной механической динамикой и максимальной точностью позиционирования. Максимальная скорость перемещения по осям: - Ось X = 90 м/мин - Ось Y = 90 м/мин - Ось Z = 30 м/мин СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ С БАМПЕРАМИ И СВЕТОВОЙ ЗАВЕСОЙ 1 Вокруг подвижной стойки установлены бамперы с датчиками, а перед станком интегрирована система световой завесы. Если оператор входит в активную зону, скорость по оси X автоматически снижается до 25 м/мин без остановки станка. Система позволяет размещать заготовки во время маятниковой обработки без ограничения доступа, как это бывает с напольными ковриками. Это предотвращает нежелательные паузы в производственном цикле и обеспечивает больше свободы передвижения у рабочего стола. Сертификат CE на систему безопасности 1 Ограждение зоны безопасности 1 Защитное ограждение по бокам и сзади Автоматическая централизованная смазка, управляемая ЧПУ — 1 Система смазки осей X, Y и Z через ЧПУ с автоматическим расписанием обслуживания, без ручных вмешательств. Центральный всасывающий патрубок 1 Все отдельные патрубки отсоса от рабочих агрегатов объединяются в одну главную магистраль. Внутри используется несколько заслонок, управляемых через ЧПУ, что позволяет уменьшить расход воздуха на отсос. Транспортер стружки — 1 Макси-5-ось шпиндель — 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1" 5-осевой электрошпиндель мощностью 11 кВт при 20 000 об/мин (режим S1 — 100% ПВ) Максимальная частота вращения: 20 000 об/мин Правое/левое вращение Жидкостное охлаждение Интерфейс инструмента — HSK 63F Инвертор 18 кВт — плавная регуляция мощности Максимальный угол поворота: - Ось B = 200° (+-100°) - Ось C = 650° Благодаря неортогональным осям возможно выполнение сложных горизонтальных позиционирований в ограниченном рабочем пространстве. Это позволяет обрабатывать сложные геометрии без риска столкновений.