BIESSE Rover C9.50

BIESSE ROVER C9.50

Этот 5-осевой станок Biesse Rover C9.50 был произведен в 2007 году. Он имеет большую рабочую зону (X=4600 мм, Y=1935 мм, Z=275 мм), автоматическую систему смазки и блок управления для 5-осевой интерполяции. Станок оснащен вакуумной системой, конвейером для удаления стружки и жидкостным охлаждением. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки на станках с ЧПУ, обратите внимание на станок Biesse Rover C9.50, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Рабочий стол и зажимы
• 8 держателей пластин ATS (L = 1525 мм) и 24 направляющих
• Автоматическое позиционирование держателей пластин и направляющих (EPS X-Y)
• Пневматическая система фиксации, разделенная на 2 рабочие зоны по оси X
• 8 задних опорных упоров, ход 115 мм
• 8 упоров с ходом 140 мм, расположенных на расстоянии 1175 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм)
• 8 упоров, ход 140 мм, расположены на расстоянии 770 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм)
• 4 боковых упора, ход 140 мм (2 левых + 2 правых), с пневматической системой
• 4 съемных центральных упора, ход 140 мм (2 левых + 2 правых), с пневматической системой
• Датчик для обнаружения опущенных упоров
• Пневматическая система для держателей подъемной штанги
• 6 держателей подъемной штанги для легкой загрузки (модули H = 74 мм)Вакуум
• Вакуумная система для насоса 250 м3/ч
• Пластинчато-роторный вакуумный насос 250 м3/ч для стандартной вакуумной системыОбрабатывающие узлы и конфигурация
• Состав C3-A1:
• Устройство для установки дефлекторов стружки с пневматическими или индуктивными датчиками на 5-осевой обрабатывающий агрегат
• Фланец для установки устройств на рабочем блоке с 5 интерполирующими осями (устройства могут использоваться только при вертикальном положении электрического шпинделя)
• Композиция C3-P2:
Lsdpfx Alox D H Hcswern
• Дополнительные салазки Z для задних рабочих узлов, управляемые независимой осью Z
• 16 вертикальных и 4 горизонтальных расточных шпинделя в направлении Y
• Цепной сменщик инструмента с 22 позициями (межосевое расстояние 180 мм)
• Железный захват для стружкоотвода с пневматическим или индуктивным датчиком, расположенный в устройстве цепной смены инструмента
• Стружкоотвод RH с индуктивным датчиком для стандартного электрошпинделя или 5-осевого электрошпинделя мощностью 15 кВт (требуется устройство для стружкоотвода; требуется фланец для монтажных узлов при использовании 5-осевого электрошпинделя; требуется ось C при использовании стандартного электрошпинделя)Системы
• Автоматическая система смазки
• Блок управления с 5 интерполирующими осями

Дополнительное оборудование

• дополнительный отремонтированный 5-осевой главный шпиндель
• Конвейерная лента для удаления стружки и обрезков (транспортер стружки)
• Блок жидкостного охлаждения для систем с жидкостным охлаждением (может охлаждать два электрических шпинделя или один электрический шпиндель плюс одну сверлильную головку с жидкостным охлаждением)Примечание: Технические данные и описания взяты из оригинального подтверждения заказа и носят исключительно информационный характер; они не являются обязательными.