Pellet Production Line Complete General Dies 1.3 T/H купить подержанный (104 829)

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2012, моточасы: 1 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 100 000 кг, Линия по производству древесных пеллет итальянского производства. Известные и зарекомендовавшие себя бренды оборудования, такие как General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL и другие. Itjdpfsi Akrkox Acgjl Производительность линии: 1,3 тонны в час Пресс-гранулятор General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер с подвижным полом и гидравлическим силовым агрегатом Трёхходовая барабанная сушилка, каталожная производительность 2,5 тонны (фактическая производительность до 1,5 тонны/час) Транспортный разделитель для разделения биомассы Pezzolato PTH 660/700 (дробилка древесины, может быть исключена из комплектации по желанию покупателя) Топочная установка для барабанной сушилки и дополнительное оборудование Молотковая мельница «Miller SRL» – 75 кВт Транспортировочные конвейеры для перемещения биомассы Циклон для удаления пыли Силос-охладитель для удаления пыли Оборудование для взвешивания и упаковки Электрические шкафы управления для всей линии с кабелями Вентиляционные трубы для транспортировки опилок и древесной щепы Винтовой воздушный компрессор, 860 л Насос для подачи консистентной смазки в центральную систему смазки пресса В комплект также входят дополнительные элементы оборудования, такие как фильтрующие мешки для силоса, металлические соединения и т. д. (Полная линия оборудования занимает от 4 до 5 полностью загруженных грузовых автомобилей.)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. Iodpeq Nywxjfx Acgotl - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Станок для сбивания поддонов Storti GSI/150-AL2 – палетная линия Iodozgayuspfx Acgetl Палетная линия Storti GSI/150-AL2 предназначена для эффективного производства поддонов. Надёжный промышленный станок, подходящий для автоматизированной сборки поддонов, с высокой производительностью и надёжной работой. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – торцовочная пила / линия оптимизации Промышленная машина, предназначенная для точного и эффективного укорачивания древесины. Подходит для деревообрабатывающего производства, где необходимы надёжная эксплуатация, высокая производительность и точность резки материала.

Год выпуска: 2023, моточасы: 20 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2022/02, Полная производственная линия EPS / Производственное предприятие по изготовлению блоков EPS и изоляционных плит – практически новое. Продается полная, практически новая производственная система EPS – немедленная доступность в Венгрии, Европейском союзе. Мы предлагаем на продажу полную промышленную производственную систему для изготовления блоков EPS и изоляционных плит EPS. Производственная линия использовалась в очень ограниченном объеме и находится в отличном состоянии. Это возможность для устоявшегося производителя или инвестора приобрести полное производственное предприятие EPS по значительно более низкой стоимости, чем аналогичная новая система, без длительного времени поставки и ввода в эксплуатацию, связанного с новым заводом. Два варианта покупки: 1. Полное производственное предприятие, включая промышленную площадку. Цена: 859 000 евро + НДС. Полная производственная система предлагается вместе с промышленной площадкой и инфраструктурой, включенной в продажу. 2. Полный комплект оборудования и производственная система без площадки и контейнеров. Цена: 769 000 евро + НДС. Полный комплект оборудования и производственное оборудование также можно приобрести отдельно и перенести на собственное производственное предприятие покупателя. Состояние и доступность: Оборудование практически новое и использовалось в очень ограниченном объеме. Полное производственное предприятие доступно немедленно, и его можно осмотреть в Венгрии по предварительной договоренности. Техническая документация и дополнительная информация предоставляются заинтересованным покупателям. Основные преимущества: Полная промышленная производственная система EPS. Производство блоков EPS. Производство изоляционных плит EPS. Практически новое состояние. Очень ограниченное использование. Немедленная доступность. Расположение в Венгрии, Европейский союз. Значительно более низкие инвестиции, чем в аналогичный новый завод. Отсутствие длительного времени производства. Доступно с промышленной площадкой или без нее. Ijdpfx Acsz Alpmsgjtl Техническая документация доступна. Возможен осмотр по предварительной договоренности. Техническая передача и поддержка могут быть согласованы индивидуально. Возможна отдельная договоренность об оказании помощи при демонтаже, подготовке к транспортировке, установке и вводе в эксплуатацию. Сравнение инвестиций: Оценочная стоимость замены аналогичной новой производственной системы составляет примерно 1,25–1,35 миллиона евро + НДС, в зависимости от конфигурации. Цена продажи: Полное производственное предприятие, включая промышленную площадку: 859 000 евро + НДС. Полный комплект оборудования и производственная система без площадки и контейнеров: 769 000 евро + НДС. Только серьезные запросы. Подробный перечень оборудования, технические характеристики, фотографии, видео и дополнительная документация могут быть предоставлены потенциальным покупателям. Производственное предприятие можно осмотреть в Венгрии по предварительной договоренности.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, Система взвешивания, ранее использовавшаяся для фасовки карамели, но подходящая для любых видов снеков, кондитерских изделий, орехов, семян и т.д. Включает следующее оборудование: 1 x AST-2-1 бункер из нержавеющей стали с вибрационной подающей лотковой системой и ручным затвором. Внутренние размеры бункера: 795 мм длина x 795 мм ширина. Габаритные размеры: 1100 мм длина x 880 мм ширина x 1150 мм высота. 1 x AST-3-5 ковшовый элеватор из нержавеющей стали. Размеры каждого ковша: 380 мм длина x 115 мм ширина x 60 мм высота. Габаритные размеры: 2650 мм длина x 680 мм ширина x 3400 мм высота. Itodpfx Aszaw Nuscgjl 1 x A10 – десятиголовочный мультиголовочный весовой дозатор с сенсорной панелью управления и 1,6-литровыми гладкими весовыми лотками. Программируется до 50 различных программ. 1 x Консоль (гантри) из нержавеющей стали с регулируемыми по высоте опорами и колесами. Габаритные размеры: 1220 мм ширина x 1320 мм глубина x 1680 мм высота. Общая занимаемая площадь системы (в текущей конфигурации): 3,7 м длина x 2 м ширина x 3,4 м высота.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 9825, Капитальный ремонт 2024 года включает, среди прочего, головку вальца, гидравлическую гайку, подшипники, главный вал, масляный насос с фильтром, а также синтетическое масло. Только стальной корпус — более раннего года выпуска, однако находится в отличном состоянии. Фотографии производственной линии в цехе были сделаны до капитального ремонта. Отдельные фотографии гранулятора Amandus-Kahl показывают состояние после ремонта. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность двигателя: 110 кВт Производительность по опилкам: 2,5–3 т/ч Производительность по биомассе: 3 т/ч Производительность по отрубям: 3,5–4 т/ч Производительность по соломе: 2–2,5 т/ч Отношение L/D: 3,67:1 ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты пресса (Ш x В): 1.450 x 1.900 мм Диаметр пресса: 2.750 мм Глубина входа: 6 мм Длина прессования: 22 мм Год выпуска двигателя: 2024 Год выпуска охладителя с ситом: 2015 Год выпуска конвейера: 2015 Год выпуска питающего шнека: 2015 ОСНАЩЕНИЕ Гранулятор Amandus Kahl C35-780 с основанием Новый электродвигатель 110 кВт Электрический шкаф управления с аварийной остановкой Полная электрическая документация Конвейерная лента Itodpfozaricex Acgol Ситовая система с автоматическим охлаждением Гидравлическая гайка Головка вальца Электропроводка Дозирующий шнек для подачи продукта Автоматическая дозирующая система подачи 4 дополнительные матрицы 6 мм 60 литров дополнительного синтетического масла 7 новых подшипников 2 новых износостойких кольца 1 новый воздушный фильтр 2 новых маслосальника 1 новый масляный фильтр 1 новый масляный насос 20 литров синтетического масла 800/460 1 новый нажимной элемент (главный вал) Документация на отремонтированные и обновлённые детали

Год выпуска: 2012, моточасы: 3 500 h, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматическая гидравлическая линия для производства пеллет P System с запатентованной гидравлической системой гранулирования. Моно-ролик, гидравлическое управление с уникальной системой распознавания нагрузки. Оборудована автоматическим впрыском растительного масла при запуске и остановке. Непрерывная производительность — 350 кг/ч (пиковая — 500 кг/ч). Полностью автоматическая работа, не требует вмешательства оператора. В текущей конфигурации линия работала 12 часов беспрерывно одновременно с линией по производству топливных брикетов, но также может работать непрерывно при необходимости. Состав линии: - Контейнер с подвижным полом объемом 50 м³ с гидравлически управляемой крышкой. Окна для контроля уровня материала и шнек для поперечной разгрузки. - Наклонный разгрузочный шнек с магнитным сепаратором. - Молотковая дробилка первой ступени для материала до P16 (G30), пневматический транспорт в мини-силос. - Распределительный мини-силос с гидравлическим мешалкой. Оборудован циклоном и вентилятором передачи. Дополнительный порт с заглушкой — для возможности подключения еще одного модуля гранулирования. - Молотковая дробилка второй ступени и вращающийся затвор, управляемые модулем гранулятора. - Гранулятор P300 (30 кВт) с системой управления PCL. Все двигатели, кроме основного, гидравлические и управляются модулем гранулятора. Система оснащена датчиком влажности, который подает воду во вторую молотковую дробилку для контроля качества пеллет. Температура матрицы контролируется термодатчиком и регулируется впрыском сжатого воздуха. Автоматическая система смазки при запуске и остановке. - 6-метровый шнек для охлаждения и сортировки пеллет. Пеллеты транспортируются, охлаждаются и очищаются от пыли гидравлически приводимым шнеком. - Двойной фильтрующий блок аспирации. Линия находится в хорошем состоянии, в комплекте запасные части, матрицы и ролики. Управляющий блок PCL и редуктор главного привода были заменены более года назад. Обслуживается регулярно, возможна демонстрация работы на вашем материале. Не входит в комплект, но доступно по запросу: - Бункер для пеллет 4000 л, изготовлен из оцинкованной стали, с пневматическим приводом. - Полуавтоматическая упаковочная установка (мешки 5–30 кг). - Аппарат для запайки пластиковых мешков. - Оборудование для контроля качества пеллет. Itedpszcf Dlefx Acgol - Вертикальный ковшовый элеватор 5 м от Perrys of Oakley.

Год выпуска: 2018, моточасы: 350 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SPZ6M, ПОЛНОСТЬЮ КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭПС – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Полностью укомплектованная линия для производства ЭПС, предназначенная для изготовления формованных изделий из ЭПС, включающая предварительное вспенивание, формование, возможность использования вставок/формования в форме, бункеры для хранения, систему охлаждающей воды и оборудование для генерации пара. Линия была приобретена новой в 2018 году и использовалась относительно мало. В настоящее время она установлена и может быть осмотрена перед демонтажем. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ВКЛЮЧЕННОЕ В КОМПЛЕКТ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВСПЕНИВАТЕЛЬ Автоматический предварительный вспениватель ЭПС с регулированием плотности, сушилкой и системой транспортировки. • Камера вспенивания: Ø900 мм • Диапазон плотности: прибл. 12–90 г/л • Производительность: до прибл. 720 кг/ч в зависимости от плотности • Давление пара: 0,6–0,8 МПа • Подключенная мощность: 16,75 кВт • Типичный цикл: прибл. 60–70 сек • Подходит для белого и серого ЭПС • Общее количество обработанного ЭПС: прибл. 16 000 кг • Приблизительное количество производственных циклов: 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Специальная конфигурация для формованных изделий со вставками/формованием в форме. • 6 позиций на цикл • Двойная паровая камера Iodez A Dxkjpfx Acgstl • Перемещаемая двойная форма • Возможность формования в форме • Максимальная площадь формования: 720 × 1270 мм • Максимальная площадь одной позиции: 330 × 250 мм для 6 позиций • Максимальная глубина: 180 мм • Время цикла: прибл. 100–150 сек • Подключенная мощность: 13,5 кВт • Вес машины: прибл. 6000 кг • Габаритные размеры: прибл. 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорный экран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Приблизительное общее время работы: 350 часов FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ЭПС С ВАКУУМНОЙ СИСТЕМОЙ Первоначально поставлялась как SPZ900K. • Площадь формования: 840 × 720 мм • До 4 отдельных форм • Давление пара: 6–8 бар • Расход пара: прибл. 6 кг/цикл • Сжатый воздух: 1,2 м³/цикл • Охлаждающая вода: 40–120 л/цикл • Подключенная мощность: 10,6 кВт • Приблизительные размеры: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизительный вес: 4000 кг • Приблизительное количество зарегистрированных циклов машины: 53 300 СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ ЭПС • 6 бункеров, каждый объемом прибл. 25 м³ • Общая емкость хранения: прибл. 150 м³ СИСТЕМА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ • Градирня, производительность прибл. 100 м³/ч • 1 насос низкого давления + 2 насоса высокого давления • Водяной фильтр Fangyuan DN150 из нержавеющей стали СИСТЕМА ГЕНЕРАЦИИ ПАРА В комплекте с установкой потенциально может быть предоставлена ​​полная европейская система генерации пара, включая парогенератор ICI SIXEN 500 кг/ч, горелку на природном газе Riello и соответствующее вспомогательное оборудование. Точный состав системы генерации пара, включенный в окончательную продажу, может быть согласован с покупателем, поскольку некоторые компоненты могут быть сохранены в зависимости от окончательной конфигурации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ • Год выпуска: 2018 • Оборудование с сертификатом CE • Доступны руководства и техническая документация • Доступны фотографии и видео • Осмотр возможен перед демонтажем • Предпочтительна продажа в виде полной линии • Демонтаж, погрузка, транспортировка и повторная установка могут быть согласованы отдельно • Формы не включены, если не будет достигнуто отдельное соглашение Подробный PDF-файл с полным техническим описанием и спецификацией оборудования загружен в раздел «Документы» д

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полностью оборудованный завод по производству сыра, расположенный в Ирландии, доступен немедленно. Текущая схема производства сыра: сырные блоки весом 60 кг, соответствующие размерам форм, используемых в производственном цехе; по 30 блоков сыра на чан, по 20 чанов на цикл; 1,8 чана, что составляет 36,0 тонн сыра за 24 часа. Цех для обработки молока: Сепаратор молока (первоначально – осветлитель молока) – 22 000 литров. Бактофугатор молока – 22 000 литров. Пластинчатый аппарат, включая секцию пастеризации – 22 000 литров. Регенератор 1+2 (нагрев молока от 4 °C до 30 °C) – 22 000 литров. Система Tetra Alfast (онлайн-анализ молока) – 22 000 литров. Цех для обработки сыворотки: Осветлитель сыворотки – 22 000 литров. Сепаратор для отделения сывороточных сливок – 22 000 литров. Аппарат для охлаждения сыворотки – 22 000 литров. Емкость для хранения сывороточных сливок и холодильная установка – 5000 литров. Два аппарата для предварительной обработки сырной массы (RWBT): RWBT 1 – 30 000. RWBT 2 – 30 000. Чаны: Чан 1 APV – 22 000 литров – установлен до 2006 года. Чан 2 APV – 20 000 литров – установлен до 2006 года. Чан 3 APV – 20 000 литров – установлен до 2006 года. Ijdszzd Dmopfx Acgetl Чан 4 APV – 22 000 литров – 2007 год. Система дозирования сычужного фермента SPX. Два насоса для подачи сырной массы: Старый насос для сырной массы – 22 000 л/час – не используется. Новый насос для сырной массы – 22 000 л/час – 2007 год. Два предварительных пресса и формат для сырных блоков: Пресс-чан 1 – 1,8 т/ч – 2007 год. Пресс-чан 2 – 1,8 т/ч – 2007 год. Пять основных прессов: Пресс 1 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 2 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 3 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 4 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 5 – 0,45 т/ч – 2007 год. Четыре стола для выдерживания: Стол для выдерживания 1 – 2007 год. Стол для выдерживания 2 – 2007 год. Стол для выдерживания 3 – 2007 год. Стол для выдерживания 4 – 2007 год. Устройство для извлечения сыра из форм и моечная установка – 2007 год. Оборудование для посола (соляной раствор) – 1 единица: 1146 литров/час – 2007 год. Соляной раствор: Автоматизированный кран – с заданной/программируемой временной шкалой – 2007 год. Емкость для соляного раствора 1 (14 поддонов на емкость) – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 2 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 3 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 4 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 5 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 6 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 7 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 8 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 9 – 12,6 тонн – 2007 год. Общая емкость для посола – 113,4 тонны. Силос для смешивания соляного раствора: 1 бак для смешивания и шнековый транспортер – 3000 – до 2006 года. Цех для нарезки и упаковки: Станок Ferrai (варианты нарезки сырных блоков) – 5 т/ч – 2017 год. Станок Cryovac – 5 т/ч – 1980 год. Детектор металла – 5 т/ч – примерно 2006 год. Этикетировочная машина DEM – 5 т/ч – 2018 год. Обходной конвейер – 4 т/ч – примерно 2010 год. Два робота: Для свежего (посоленного) сыра – 5 т/ч – 2007 год. Для зрелого сыра/распаковки – 5 т/ч – 2007 год. Сыворотка: объем сыворотки, образующейся в час или на чан, составляет около 17 500 литров. Содержание сухих веществ – 6–7 %. Количество жира, удаляемого из цельного молока: определяется стандартизованным содержанием жира, необходимого в сыре, обычно 700–800 литров в час. ДОСТУПНО НЕ

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 13688, Год выпуска: 2012, собственный вес: 4 990 кг, Полностью автоматизированная горизонтальная линия для производства стеклопакетов (IGU) и дистанционных рамок! Производственная мощность — 1200 штук за смену! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность: 150 шт/ч ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ Электрические данные: Напряжение: 480 В AC Частота: 50/60 Гц Фазы: 3 Макс. мощность двигателя: 2 А Ток короткого замыкания: 5000 А Мощность: 142 кВА Iodpfxjzxgmro Acgotl Вес машины: 4990 кг ОСНАЩЕНИЕ Станок GED Intercept Ultra/тонкая рама i-3 – версия CE Система производства дистанционных рамок с теплым краем Производство: Intercept ULTRA из нержавеющей стали, ThinPlate или BlackLine

Год выпуска: 2024, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Продается комплектное оборудование для производства абразивных лент – в отличном состоянии (2024 г.) Комплектная линия для производства абразивных лент – готова к работе. Предлагаем к продаже комплектное оборудование для производства абразивных лент, приобретенное в апреле 2024 года у компании iSharp China. Оборудование находится в отличном рабочем состоянии, регулярно обслуживалось и готово к немедленному использованию. Iodpfx Aszrzk Ejcgetl В комплект входит: 1. Станок для раскроя – CTB-L/W-1800 Количество: 1 Максимальная ширина раскроя: 1800 мм Угол раскроя: ±55° / 90° Пневматическое давление: 0,7 МПа Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 2. Станок для обрезки кромки – SKV-C-N Количество: 1 Скорость обрезки: 30–200 мм/с Пневматическое давление: 0,7 МПа Установленная мощность: 7 кВт Применение: подготовка стыков абразивных лент / обрезка кромки 3. Пресс для абразивных лент – PRS-480 Количество: 1 Номинальное давление: 15 тонн Максимальная ширина: 400 мм Температура прессовальной плиты: 20–60°C Время удержания под давлением: 0–999 с Электропитание: 220 В / 1 фаза / 50 Гц 4. Валковый пресс для абразивных лент – PRS-R-1900 Количество: 1 Ширина прессования: 1900 мм Режим прессования: Валковое давление: 350 кгс Температура прессовальной плиты: 20–60°C Установленная мощность: 3 кВт Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 5. Станок для продольной резки рулонов – SLT-R-1650N Количество: 1 Ширина резки: 50–1650 мм Скорость резки: 2–10 м/мин Давление ножа: 6–60 кгс Точность резки: ±0,5 мм Рабочее давление: 0,7 МПа Установленная мощность: 3 кВт Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 6. Станок для продольной резки узких лент – SLT-B-300 Количество: 1 Применение: продольная резка узких абразивных лент 7. Станок для продольной резки лент – SLT-B-650 Количество: 1 Ширина ленты: 10–650 мм Длина ленты: 530–4000 мм Давление ножа: макс. 500 кгс Натяжение ленты: макс. 160 кгс Давление воздуха: 0,7 МПа Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 8. Станок для продольной резки широких лент – SLT-B-1600 Количество: 1 Максимальная ширина резки: 1600 мм Длина ленты: 1400–3200 мм Давление воздуха: 0,7 МПа 9. Пробивной станок для абразивных кругов – PUN-40T1500 Количество: 1 Ход: 5–150 мм Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 10. Вилочный погрузчик – ELS500-1000KG Количество: 1 Применение: погрузочно-разгрузочные работы / подъемное оборудование 11. Формы / штампы для резки Количество: 44 шт. Различные формы / штампы для резки для производства абразивных кругов Преимущества: Комплектная линия производства Отличное механическое и внешнее состояние Небольшое количество отработанных часов Готова к немедленному использованию Идеально подходит для компаний, желающих расширить производственные мощности или начать производство абразивных лент. Первоначальная стоимость оборудования превышала 100 000 долларов США (без учета стоимости транспортировки и импортных сборов). Местоположение: Орадя, Румыния Осмотр оборудования под напряжением возможен по предварительной договоренности.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, всасывающая способность: 20 000 м³/ч, производственная мощность: 1 300 единица/ч, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Дробилка (год выпуска 2021) отработала всего около 2 моточасов! Установка подходит для переработки соломы, сена, люцерны, компоста, древесины и других сельскохозяйственных материалов! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность (в зависимости от материала) макс.: 1.300 кг/ч ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Мощность дробилки: 75 кВт Пеллетный пресс: 75 кВт без системы управления Размотчик тюков: 35 кВт с системой управления Фильтр для удаления пыли: 20.000 м³/ч с управлением Наработка: вся линия: около 1.500 ч Itodez Ar D Rjpfx Acgjl дробилка: около 2 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Пеллетный пресс Конвейерная лента Элеватор Охладитель пеллет с ситом Буферный бункер с выгрузкой 2 циклона с шлюзовым питателем Вентилятор для вытяжки охладителя Новая кольцевая матрица Различные бывшие в употреблении запасные части 10 м загрузочный стол к размотчику тюков Размотчик тюков с управлением Дробилка с управлением Центробежный сепаратор Станция BigBag для фильтра тонкой пыли Технология пылеудаления: директива ЕС-ATEX 2014/34 Положительное экспертное заключение по пылевзрывоопасности 2023 г. Примечание: линия уже демонтирована и готова к погрузке.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, моточасы: 490 h, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, ПОЛНОСТЬЮ КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ – ПРОЦЕСС ГРАНУЛИРОВАНИЯ Минеральный концентрат высокой концентрации • Комплексная промышленная установка • Испания ЦЕНА: XX.XXX + НДС | ТОЛЬКО ПОЛНАЯ ЛИНИЯ Комплексное производственное решение Полная промышленная установка, предназначенная для производства минеральных концентратов высокой концентрации. Линия объединяет процессы подачи сырья, взвешивания/дозирования, высокоскоростного смешивания, транспортировки, гранулирования, просеивания и упаковки в единую согласованную систему. Оборудование предлагается как единый комплект, в разобранном виде и готово к перемещению. Производительность Itjdjz Aibaopfx Acgsl Приблизительно 750–850 кг/ч* Время работы Максимум 490 ч Смеситель 500 л / 300 л полезного объема / 75 кВт Гранулятор 350 мм / 37 кВт Автоматизация ПЛК Siemens S7-1200 Электропитание В комплект входит генератор Perkins мощностью 200 кВА Интегрированный процесс ПОДАЧА СЫРЬЯ → АВТОМАТИЧЕСКОЕ ВЗВЕШИВАНИЕ/ДОЗИРОВАНИЕ → ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ СМЕШИВАНИЕ → ТРАНСПОРТИРОВКА → ГРАНУЛИРОВАНИЕ → ПРОСЕИВАНИЕ → УПАКОВКА Почему эта линия выгодна • Полностью комплексная: позволяет избежать инженерных и интеграционных работ, связанных с отдельной закупкой оборудования. • Очень небольшое время эксплуатации: максимальное зарегистрированное время работы составляет 490 ч. • Промышленный масштаб смешивания: смеситель объемом 500 л с приводом 75 кВт и регулируемой скоростью. • Автоматизированное дозирование и управление: архитектура ПЛК Siemens S7-1200 с функциями взвешивания и управления рецептурами. • Возможность перемещения: установка предлагается в разобранном виде, что делает ее пригодной для переноса на другой производственный объект. *Производительность является приблизительной и зависит от конфигурации установки и предполагаемого применения; фактическая производительность зависит от рецептуры, условий эксплуатации и спецификаций продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мы производим пеллетно-брикетную линию Мы единственные производители в Литве, единственные с собственным сервисом. Мы доставим, установим, настроим и обучим персонал. Мы подбираем комплектацию в соответствии с вашим бюджетом. Мы не только сами производим оборудование, но и сами производим пеллеты, вы можете приехать и посмотреть на работающее оборудование. Линии по производству пеллет от 100 кг/ч до 30 т/ч Мы производим: Барабанная сушилка ленточная сушилка трубная сушилка Пеллетный завод Мельницы дробилки Конвейер Охладители Циклоны Бункер Упаковочные машины TSF-Justinas Itodpfohgbarox Acgjl

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 12 000 кг, входное напряжение: 415 V, входной ток: 70 A, входная частота: 50 Гц, Полностью укомплектованная линия Rademaker для производства пирогов, 2010 года выпуска, способная производить до 5280 пирогов с начинкой (с крышками) в час. Производитель – Rademaker B.V. Максимальная механическая скорость – до 22 циклов в минуту. Ijdpfxezvmy Ho Acgjtl Производительность – до 5280 пирогов в час. Электрические параметры – 415 В / 50 Гц / 3 фазы. Потребляемая мощность – 70 А (приблизительно). Вес всей линии – 12 000 кг. Данная производственная линия состоит из следующего оборудования: 1. 2 комплекта оснастки, включая тележки, один комплект для пирогов с диаметром основы 110 мм. 2. Электрическая панель управления (с табличкой «ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИРОГОВ»). 3. Наклонный ленточный конвейер для загрузки листов теста. 4. Подвесной конвейер для перемещения (используется для подачи в устройство «STRIPFEEDER»), расположен на высоте 2,4 м по всей длине линии. 5. Устройство Rademaker «STRIPFEEDER» с механизмом для извлечения форм для пирогов. 6. Устройство Rademaker для прессования 1 (используется для формирования теста в форму для пирога). 7. Устройство Rademaker «ДОЗАТОР» с 6 каналами, бункером и насосом. 8. Устройство Rademaker для прессования 2 для уплотнения начинки в формах. 9. Конвейер Rademaker для подачи крышек на пироги с начинкой. 10. Термостат V-009.0 производства Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) для регулирования температуры водяной бани, расположенной под основным конвейером, в которой находятся формы для пирогов. 11. Устройство Rademaker для обжима/маркировки, предназначенное для нанесения узора на крышку пирога и обеспечения надежной фиксации крышки на пироге. 12. Выходной/разгрузочный конвейер Rademaker для пирогов. 13. Система Rademaker для возврата излишков теста. 14. Точечный дозатор Rademaker для подачи теста в 5 рядов поперек линии. 15. Безымянная емкость и насос для смешивания яичного глазури, установленные на мобильной раме. ПРИМЕЧАНИЕ: ПОКУПАТЕЛЬ ДОЛЖЕН УДАЛИТЬ ОБОРУДОВАНИЕ С МЕСТА.

Состояние: б/у, Полная линия для производства холодильников – CANNON & NORTOOL (обработка листового металла, вспенивание полиуретаном, сборка, заправка и упаковка), бывшая в употреблении. Полностью интегрированная, высокопроизводительная линия, предназначенная для производства бытовых и коммерческих холодильников/морозильников, начиная с обработки листового металла и заканчивая готовой упакованной продукцией. Основные участки производственной линии: - Участок обработки листового металла. - Установка термоформования (вакуумное формование): вакуумно-формовочный пресс CANNON FORMA (для изготовления внутренних и дверных облицовок из АБС-пластика и полистирола). - Линия для вспенивания полиуретаном: оснастка NORTOOL Oy для вспенивания корпусов и дверей с системой впрыска полиуретана под высоким давлением. - Основная сборочная конвейерная линия: интегрированная сборочная линия для компонентов, дверей и холодильных контуров. - Участок вакуумирования и заправки газом: высоковакуумная насосная станция и автоматическое оборудование для заправки хладагентом. - Участок финального тестирования и упаковки: тестирование на электробезопасность, обнаружение утечек и автоматизированный узел упаковки. Ijdpfxozzkd To Acgjtl Технические характеристики и состояние: Производители: CANNON Group, NORTOOL Oy и производители специализированного оборудования, интегрированного в линию. Состояние: бывшая в употреблении. Осмотр: возможен по предварительной договоренности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Горизонтальный четырехголовый сварочный станок 2MC Горизонтальный станок для обработки углов с ЧПУ и системой управления движением WST-30 Горизонтальный поворотный стол Минимальный размер элемента 320 × 320 мм Максимальный размер элемента 4000 × 2600 мм Isdpfx Acozm N Nrogotl Максимальный вес элемента 80 кг Минимальная рабочая область 320 × 320 мм Максимальная рабочая область 4000 × 2600 мм

Год выпуска: 2020, состояние: б/у, Функциональность: ограниченная работоспособность, Мы предлагаем вам данную технологическую линию – оборудование для производства пеллет из растительных отходов (шелухи подсолнечника) BART-M SRL OGM 1,5, год выпуска 2020, в рабочем состоянии. Производитель: BART-M SRL Модель: OGM 1,5 Год выпуска: 2020 Состояние: б/у Категория: 34 Производительность: 800 кг/час Вес, кг: 6800 Габариты, мм: Длина: 5385 Ширина: 4400 Высота (без выхлопных труб): 6935 Привод: электрический Энергетические характеристики: Установленная суммарная мощность, кВт: 150 Тип тока: переменный Частота тока, Гц: 50 Напряжение сети, В: 220/380 Агротехнические характеристики: Допустимое содержание негранулированного сырья: не более 2% Допустимая влажность охлажденных гранул: не более 12% Технические характеристики готовой продукции: Теплотворная способность гранул, МДж/кг: 14–19 (растительные отходы), кВт/кг: 3,89–5,27 Диаметр, мм: 6–8 Длина, мм: 40 Iodpfxjztaaho Acgotl Если у вас возникнут дополнительные вопросы или вам потребуется дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Год выпуска: 2011, состояние: отличное состояние (б/у), Технические характеристики : - Год - 2011 - Производительность - 3,2 т/ч - Мощность - 600 кВт Линия состоит из : - Молотковая мельница грубого помола (110 кВт) - Транспортер для древесной пыли - Топка Автоматическая загрузочная установка - Топка 1,5 МВт - Сушилка - три прохода - Циклон и силос для сухой пыли - Молотковая мельница тонкого помола (110 кВт) - Силос для прессов - Пресс для гранул TEKNU UNO ( 160 кВт ) - Пеллетный пресс MUNCH ( 2X75 кВт ) - Транспортер гранул до охладителя - охладитель - Силос - 2 силоса емкостью 100 т - 2x транспортера гранул (один для упаковки в биг-бэги 1000 кг, другой для маленьких бэгов 15 кг) - Автоматическая упаковочная установка - Робот для укладки на поддоны - резервные инструменты (штампы) Завод все еще собран и находится в производстве !!! Iedpoipt Dlefx Acgjtl

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, Производственная линия для изготовления изоляционных листов из нитрильного каучука (NBR) и поливинилхлорида (ПВХ) для экструзии резиновых изделий / в наличии Производственная линия в отличном состоянии, с небольшим количеством отработанных часов, готова к немедленной отгрузке. Компоненты производственной линии: 1. Zhejiang Baina 150 20D, экструдер с вакуумным охлаждением, производительность 1000 кг/ч (стандартный) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, коническая фильера (пневматическая) 3. Zhejiang Baina, инфракрасная печь для отверждения, длина 6 м (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina, печь для отверждения горячим воздухом, длина 6 м (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina, печь для отверждения горячим воздухом, длина 6 м (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina, печь для отверждения горячим воздухом, длина 6 м (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina, печь для отверждения горячим воздухом, длина 6 м (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina, печь для отверждения горячим воздухом, длина 6 м (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina, печь для отверждения горячим воздухом, длина 6 м (ширина 1800 мм / 2300 мм) 10. Zhejiang Baina, печь для отверждения горячим воздухом, длина 6 м (ширина 2500 мм) 11. Zhejiang Baina, печь для отверждения горячим воздухом, длина 6 м (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00, система охлаждения (3 слоя, длина каждого 12 м) 13. PCM, автоматическая продольно-поперечная режущая машина (2000 мм) 14. AC-15AD, жидкостный охладитель с водяным резервуаром объемом 285 литров Itedpfxoy Exrpo Acgol В случае заинтересованности мы с удовольствием предоставим вам подробное описание и соответствующие технические характеристики.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Продается линия по производству пеллет! Производительность – 4 т/ч с двумя прессами! В настоящее время в работе – один пресс мощностью 132 кВт. Двойной котёл с сушилкой по 2 т/ч (каждый). Все остальные детали можно увидеть на фотографиях! Itodpfx Aszhichjcgsl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Комплектация: 3 сварочных аппарата Soenen Q4 с четырьмя сварочными головками, установленных на одной раме. 2 автоматических аппарата для очистки Soenen BFP Duplex с двумя головками. Робот Soenen MOS для автоматической установки петель. Itedpfsz A D E Djx Acgol Автоматический перемещающий стол.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Продается полностью функционирующая линия по производству пеллет. Ijdpow Ry U Iofx Acgotl

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, материал стен: нержавеющая сталь, Оборудование: охладительный агрегат, ПРОДАЮТСЯ РАБОЧИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕАКТОРЫ, СБОРНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ, ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ С ПРИВОДОМ, ПЛАТФОРМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ИЗ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗЛИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ (ПОЛИМЕРЫ И ДР.), ОСОБЕННО СИНТЕТИЧЕСКИХ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ДОБАВОК. Дополнительно предоставляется консультация по запуску производства таких добавок. Возможное производство: - Акриловые реологические добавки - Связующие - Алкидные смолы С предоставлением технических рецептур. Оборудование доступно комплектом или по отдельности. Возможно применение для химического производства в текстильной, пищевой, косметической, строительной и других отраслях. 1. РЕАКТОР - Реактор ёмкостью 17 тонн - Использовался очень мало - Нерж. сталь 316, толщина корпуса 10-12 мм - Взрывобезопасный двигатель 37 кВт с редуктором - Электрошкаф с инвертором Delta - Наружная рубашка и змеевик (для нагрева и охлаждения) - В данный момент нагрев осуществляется термомаслом, охлаждение — чиллером - Оборудован loadcell для точного взвешивания и калибровки - Вся арматура и фланцы на месте, имеются соединения - С площадкой 2. РЕАКТОР - Реактор ёмкостью 22,5 тонны - Материал 304 нержавеющая сталь (корпус 8 мм, днище 10 мм) - Новый, не использовался - Двигатель 22 кВт с редуктором - Электрошкаф с инвертором Delta - Наружная рубашка и змеевик (для нагрева и охлаждения) - Оборудован loadcell для взвешивания - Вся арматура и фланцы на месте, имеются соединения - С площадкой 3. СБОРОЧНЫЙ/ПИТАТЕЛЬНЫЙ РЕЗЕРВУАР - 10-тонный резервуар из нержавеющей стали 304 - Новый, не использовался - Днище 8 мм, корпус 6 мм - Инспекционное стекло во всю длину для контроля уровня продукта - Вся арматура и фланцы на месте, имеются соединения *Может быть доукомплектован мотором и валом для использования в качестве мешалки 4. ГОМГЕНИЗАТОР / ДИСПЕРГАТОР / МИКСЕР TURRAX - Бренд IKA - ATEX - 17 л/ч Iodsy Aggpjpfx Acgetl - 30 кВт / 10 бар Примечание: Оборудование изначально изготовлено для производства реологических добавок, используется в печатной и других промышленных областях. Все детали тщательно рассчитаны и изготовлены без ущерба качеству. Подбор моторов, толщина металлоконструкций, инверторы и др. — премиум-класса, гарантируют бесперебойную работу для покупателя. За подробной информацией обращайтесь...

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, год последнего капитального ремонта: 2025, Продаю сварочно-обжигочную линию с поворотным столом для производства оконных рам из ПВХ. Линия состоит из: - Сварочный аппарат – HOLLINGER MSP, 2005 год выпуска. - Транспортировочный и охлаждающий стол – HOLLINGER SVS, 2005 год выпуска. Itjdpfx Aez A R I Escgsl - Автоматическая обжигочная машина с функцией поворота сваренной рамы – ROTOX EPA 472, 2005 год выпуска. Производственная линия использовалась только в Германии и находится в очень хорошем состоянии, регулярно проходила техническое обслуживание. Цена договорная: 25 000 евро + НДС.