Mg Recycling M_04772 купить подержанный (3 066)

Год выпуска: 2006, состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем этот восстановленный кабельный гранулятор MG Recycling M_04772, год выпуска 2006. Cedpfxey D Ug To Aprorb В 2024 году была проведена капитальная ревизия. Новый электрический шкаф управления, новые комплекты ножей. Преддробилка Wagner типа WS 15, год выпуска 2007, 15 кВт, Подающий конвейер, система аспирации и магнитный вибростол, 2021 года Производительность: около 150-180 кг/ч, в зависимости от материала. Местонахождение: Швейцария, 8260 Stein am Rhein. Цена договорная: 89.000 евро Если у вас есть вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 2 125 h, Функциональность: полностью работоспособен, MG Recycling – Линия гранулирования медных кабелей Производитель: MG Recycling Модель: Matrix400 Полная линия гранулирования кабеля Состояние: Очень хорошее – полностью исправна Доступность: Немедленно Техническое описание: Линия гранулирования кабеля включает: • Полностью восстановленный предварительный измельчитель o Все подшипники ротора новые o Новые подшипники редуктора • Транспортер с магнитными роликами для отделения металлолома • Дозирующий бункер • Подающий транспортер • Ножевой измельчитель с калибровочными решётками 3 / 4 / 5 мм • Сепарация с помощью циклона и Z-образного разделителя • Финишный турбосепаратор • Денсиметрический стол • Система аспирации пыли с рукавным фильтром В комплекте запасные части: • Предварительный измельчитель: 1 комплект ножей + противоножей • Ножевой измельчитель: 3 комплекта ножей и противоножей Производительность: ≈ 200 кг/ч готового продукта Применение: Обработка и переработка медных кабелей Цена: 120 000 € (полная линия обработки) Дополнительная информация: • Оборудование можно увидеть в работе Csdpox It N Ujfx Aprsrb • Фото и дополнительная информация предоставляются по запросу 📩 Свяжитесь с нами для получения более подробной информации

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), общий вес: 65 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, состояние привода: 100 процент, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, класс выбросов: Евро 3, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: V9638J96, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, полный привод, Завод по производству песка и гравия | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Завод по производству песка и гравия — это интегрированная система, предназначенная для выпуска высококачественных строительных заполнителей, включая песок, гравий, щебень и искусственный песок. Компания MINGYUAN предлагает комплексные решения по дроблению и сортировке инертных материалов для карьеров, горнодобывающей промышленности, строительных и инфраструктурных проектов, обеспечивая эффективную переработку сырья и стабильный выход продукции. Общее описание Производственная линия MINGYUAN для песка и гравия сочетает в себе современное оборудование для дробления, сортировки, промывки и транспортировки материалов, обеспечивая переработку исходного сырья, такого как известняк, гранит, базальт, валун и кварц, в строительные заполнители различных фракций. Комплекс обычно включает щековые дробилки, роторные дробилки, конусные дробилки, вибрационные грохоты, пескомойки, ленточные конвейеры и пылеуловители, формируя полностью автоматизированную производственную систему. Широко применяется в дорожном строительстве, бетонных заводах, производстве строительных материалов и гидроэнергетических проектах. Производительность: 30–1000 тонн в час (настраивается под заказчика) Размер подачи: ≤800 мм (в зависимости от типа дробилки) Выходная фракция: 0–5 мм (песок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравий) Основное оборудование: щековая дробилка (серии PE/PEX), конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-установка для производства песка, вибрационный питатель, вибрационный грохот, моечная машина для песка, ленточный конвейер и система управления Энергоснабжение: варианты с электроприводом или дизельным двигателем Автоматизация: управление по технологии PLC с функцией мониторинга в реальном времени и регулировкой соотношения выходных продуктов Компания MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. реализует комплексные решения по производству песка и гравия с гарантией надежности, конкурентоспособной цене и профессиональным сервисом для мировых заказчиков в горной, строительной и цементной отраслях. 2. Дробление и сортировка: Crjdpfeq Nia Iex Aprob - Добытое сырье подвергается дроблению и сортировке, что уменьшает его фракцию и разделяет по размерам. - Дробилки разбивают крупные породы на более мелкие, а грохоты сортируют материал по гранулометрическому составу. 3. Промывка: - Промывка — стандартная операция по удалению глины, ила и пыли. Особенно важна для строительного песка и гравия. 4. Классификация и сортировка: - После промывки материалы дополнительно проходят классификацию и сортировку для выделения необходимых фракций и качества. 5. Хранение и складирование: - Готовая продукция складируется для дальнейшего использования. Надлежащие складские мощности позволяют эффективно управлять разнородным материалом. 6. Транспортировка и подача: - Конвейерные системы обеспечивают транспортировку материалов между этапами производства. Для доставки готовой продукции к месту отгрузки используются ленточные транспортеры или автотранспорт. Ключевые слова: Производственная линия по песку, завод по производству гравия, дробильно-сортировочный комплекс, камнедробилка, пескоделательная машина, пескомойка, вибрационный грохот, щековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-дробилка, карьерное оборудование, горнодобывающая техника, строительные заполнители, искусственный песок, щебень, речной гравий, дробилка для известняка, дробилка для базальта, дробилка для гранита, промывочная устано

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 210 кВт (285,52 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: серебристый, общий вес: 27 000 кг, собственный вес: 27 000 кг, эксплуатационная масса: 36 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 50 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: MYM-J57C90, Оборудование: гидравлика, низкий уровень шума, резиновые гусеницы, Передвижная дробилка: Инновационное решение для переработки строительных отходов Превратите строительный лом в прибыль Строительные и демонтажные отходы составляют 30-40% мирового мусора. Наша мобильная дробильная установка перерабатывает строительные отходы прямо на объекте, превращая дорогостоящий лом в ценные вторичные щебеночные материалы. Технические характеристики 900×1060 Мобильная щековая дробилка Дробильный агрегат: Открытие камеры дробления: 900мм × 1060мм Макс. размер подачи: 750мм Размер на выходе: 75-200мм (регулируется) Производительность: 80-180 т/ч Мощность: 90-110 кВт Вибрационный грохот: 2- или 3-дечный вариант Площадь сита: 3,6-4,8 м² Мощность двигателя: 15 кВт Одновременное сортирование 3-4 фракций щебня Питатель: Ширина ленты: 1000мм Регулируемая скорость: 0-25 м/мин Мощность: 7,5 кВт Объем бункера: 5-8 м³ Общие данные: Габаритные размеры: 12-14м (Д) × 2,8-3,2м (Ш) × 3,8-4,2м (В) Масса: 38-45 т Установленная мощность: 120-150 кВт Расход топлива: 25-35 л/ч (дизельная версия) Cedpfx Apjq Nf Tvsrsrb Материалы для переработки ✓ Бетон (армированный и неармированный) ✓ Асфальтобетон ✓ Кирпич и каменная кладка ✓ Плитка и керамика ✓ Смешанные строительные отходы ✓ Дорожный строительный мусор Полный цикл переработки 1. Подача Крупногабаритный бункер (5-8 м³) принимает строительные отходы до 750мм 2. Первичное дробление Щековая дробилка 900×1060 снижает размер материала до 75-200 мм, коэффициент дробления 4-6:1 3. Магнитная сепарация Автоматическое извлечение арматуры (степень восстановления — более 95%) 4. Просеивание Многоуровневый грохот для получения нужных фракций: 0-5мм (песок) 5-10мм 10-20мм 20-40мм 5. Пылеподавление Встроенная система орошения (8-12 форсунок) обеспечивает >90% подавления пыли Ключевые особенности Мобильность: Гусеничное шасси: самодвижущееся, скорость 0,8-1,2 км/ч Колесное шасси: перевозка по автодорогам Время развертывания: 30–60 минут Рабочий радиус – 360° Автоматизация: PLC-система управления Дистанционное управление (до 50 м) Онлайн-мониторинг Автоматическая защита от перегрузки Производительность: Бетон: 120-150 т/ч Асфальт: 100-130 т/ч Смешанные отходы: 80-120 т/ч Эффективность грохочения: >95% Готовая продукция Вторичные щебеночные материалы: 0-5мм: бетон, раствор (15-20% от выхода) 5-10мм: асфальтобетон, дренаж (20-25%) 10-20мм: бетон, основание дорог (25-30%) 20-40мм: подсыпка, обратная засыпка (25-30%) Области применения Снос зданий Реконструкция автодорог Демонтаж мостов Рециклинг взлетно-посадочных полос Ликвидация последствий ЧС Проекты по обновлению городской среды Пакет услуг Включено: Заводские испытания Шеф-монтаж Обучение операторов (3-5 дней) Гарантия 12 месяцев Пожизненная техническая поддержка Склад запчастей и комплектующих Начните работу Превратите строительные отходы из затрат в источник дохода. Мобильная дробилка 900×1060 — это гарантированная производительность, высокая рентабельность и экологическая устойчивость. Обратитесь к нам для: Детальных характеристик Индивидуальной комплектации Оценки площадки Демонстрации оборудования Выгодного коммерческого предложения Заставьте отходы работать на вас! Выбирайте проверенные мобильные технологии для эффективной переработки строительных отходов.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): Codjq I Nvijpfx Aprjrb * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Cjdpfsvn D I Nox Aprjrb Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. Crsdsq N Ud Ispfx Aprob - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 22 605 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 100 t, ширина загрузочного отверстия: 1 100 мм, длина загрузочного отверстия: 1 600 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 1 100 мм, вес тюка: 1 400 кг, общий вес: 36 000 кг, ёмкость масляного бака: 1 300 л, Продается отремонтированный пресс-подборщик с усилием прессования 100 тонн, большим форматом 1100 x 1100 мм, мощностью привода 75 кВт и 10-кратной поперечной обвязкой. Технические данные прессы: производитель Боллеграаф Тип HBC 110 K / 75 кВт построен в 2007 году Усилие прессования главного пресса 100 т Усилие прессования предварительного прессования 50 т Часы работы 22 605 часов Размеры загрузочной щели 1600 x 1100 мм объем заполнения/цикл прессования 3,15 м³ Теор. время цикла 19 секунд Размеры тюка 1100 x 1100 мм мощность привода 75 кВт подключенная мощность 126 кВт общий потребляемый ток 238 А Переплет 5-кратный вертикальный, 5-кратный горизонтальный, полностью автоматический Пропускная способность на уровне Насыпная плотность 30 кг/м3, примерно 16 т/час Насыпная плотность 50 кг/м3, примерно 25 т/час Насыпная плотность 100 кг/м3 около 47 т/час Вес тюка до 1400 кг в зависимости от материала и длины тюка. Объем масляного бака около 1300 л Управление ПЛК Telemecanique TSX Micro Сенсорная панель управления Schneider MAGELIS Габариты пресса в сборе с бункером 11 750 x 5 000 x 7 105 мм (Д x Ш x В) Габариты при транспортировке без учета пресса 11 765 x 2 500 x 3 450 мм (Д x Ш x В) Вес машины пресса около 36 т Замечания: Пресс был частично отремонтирован и обслужен в нашей мастерской, а после завершения работ испытан и отправлен на хранение. Машина доступна в кратчайшие сроки и может быть осмотрена на нашем складе по предварительной записи. Были проведены следующие работы по капитальному ремонту: Удаление ржавчины и частичная покраска пресса. Гидравлический бак был полностью опорожнен, а масляный и воздушный фильтры были заменены. Добавлено новое гидравлическое масло. Все гидравлические шланги заменены. Были демонтированы главный гидроцилиндр, два цилиндра предварительного прессового клапана и цилиндр прессового канала, разобраны, проверены, отхонингованы трубки цилиндров, заменены все комплекты уплотнений и проведено окончательное испытание под давлением. Демонтаж клапана предварительного прессования с подшипниками и подшипниковыми блоками. 1-й и 3-й сегменты дуги вырезаны и заново сварены. Заменены оба подшипника вала клапана предварительного прессования. Заменен верхний дефлектор материала на раме клапана предварительной печати. Пресс-штамп разобран, проверен и заменены два передних ролика. Дефлекторы материала и профили износа по бокам и снизу пресс-штампа были удалены и приварены новые. Горизонтальный и вертикальный игольно-переплетный узел демонтирован, разобран, проверен, заменены пластиковые скользящие пластины, подшипники буровых валов и проволочных шкивов с подшипниками в игольных головках. Cjdpfx Apevf E Avororb Были заменены обе бронзовые направляющие слева и справа в крышке рамы пресс-штампа. Полностью обновлены оба узла отклонения проволоки, левый и правый, с зажимами для удержания тюков. Полностью обновлен узел ввода проволоки, включая гидравлический цилиндр под направляющими иглы. Места входа проволоки в пол и боковые стенки пресс-канала были заварены и сглажены. Общие работы по техническому обслуживанию и ремонту выполняются в соответствии со спецификациями производителя. После завершения капитального ремонта пресс был испытан, принят и поставлен на хранение в ручном и автоматическом режиме. Мы не несем ответственности за техническую информацию или любые ошибки.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 32 169 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 60 t, ширина загрузочного отверстия: 1 100 мм, длина загрузочного отверстия: 1 320 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 720 мм, вес тюка: 750 кг, общий вес: 22 000 кг, ёмкость масляного бака: 900 л, Предлагается к продаже полный прессовочный комплекс, состоящий из конвейерной техники, тюковочного пресса (частично отремонтирован и протестирован) и станций для проволоки. Технические данные пресса: Производитель: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Модель: HBC 60A Год выпуска: 2000 Наработка: 32 169 часов (по состоянию на ноябрь 2024) Усилие основного пресса: 60 т Усилие предварительного пресса, макс.: 25 т Размер загрузочного отверстия: 1 320 x 1 100 мм Теоретическое время цикла: 18 секунд Размеры тюка: 1 100 x 720 мм, длина регулируется Приводная мощность: 45 кВт Общая установленная мощность: 60 кВт Система обвязки: 5-кратная вертикальная Производительность при насыпной плотности: - 30 кг/м³: примерно 5,5 т/ч - 50 кг/м³: примерно 10 т/ч - 100 кг/м³: примерно 16 т/ч Вес тюков: от 400 до 750 кг, в зависимости от материала Система управления: SPS Telemecanique TSX Micro Масса пресса: примерно 22 т Комплектация: 1 шт. цепной ленточный конвейер 1 шт. тюковочный пресс Bollegraaf HBC 60A с вихревым устройством 1 шт. обслуживающая платформа с лестницей 2 шт. станции для проволоки с перекидывающими роликами для 10 катушкодержателей (без проволоки) Выполненные ремонтные и восстановительные работы: - Гидравлический бак полностью опорожнен, очищен и заправлен новым маслом - Заменены масляный и воздушный фильтры - Гидравлический блок частично заново уплотнён - Гидравлический шланг на гидроблоке заменён - Следы износа от проволоки на днищевых проходах заварены и зашлифованы Cedpfjviwdmjx Aprerb - Система обвязки очищена и обслужена - Электрика обслужена, некоторые дверные концевые выключатели заменены - Вихревой аппарат отремонтирован - Проведено общее техническое обслуживание, смазка - Машина протестирована в рабочем режиме без материала, в ручном и автоматическом режимах (см. видео функционирования) Примечания: Линия полностью демонтирована, находится на складе и готова к быстрой отгрузке. Документация (инструкция по эксплуатации, CE, электрические/гидравлические схемы) в наличии. Осмотр возможен по договорённости. Технические характеристики приведены без гарантий на их точность или возможные ошибки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, общий вес: 4 750 кг, диаметр ротора: 350 мм, число лезвий: 62, общая длина: 1 850 мм, общая высота: 2 170 мм, общая ширина: 2 670 мм, длина ротора: 920 мм, ширина ротора: 350 мм, мощность: 50 кВт (67,98 л.с.), срок гарантии: 12 месяцы, ширина лезвия: 50 мм, диаметр лезвия: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Одновальный шредер для кабелей, пластика и электронных отходов Контролируемое измельчение с интеллектуальной системой подачи Серия MIZAR SSH предназначена для эффективного и контролируемого измельчения широкого спектра материалов, включая кабели, текстиль, пластик, шины, электронный лом и различные виды металлов. Шредеры SSH, разработанные для обеспечения надежности, гибкости и стабильного размера на выходе, идеально подходят для предприятий по переработке, которым требуется равномерная подготовка материала перед грануляцией или дальнейшей обработкой. ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРЕИМУЩЕСТВА • Одинарный ротор – максимальный контроль: Изготовленные на заказ износостойкие стальные ножи из высоколегированной стали, установленные на прочном одинарном валу, обеспечивают агрессивный захват и эффективное измельчение смешанных потоков материалов. • Программируемый гидравлический толкатель: Интеллектуальная гидравлическая система подачи непрерывно проталкивает материал к ротору, оптимизируя пропускную способность и предотвращая вращение вхолостую. • Автоматическая система предотвращения заклинивания: В случае перегрузки или блокировки ротор автоматически меняет направление вращения. Это защищает машину и обеспечивает бесперебойную работу. • Размер на выходе, контролируемый экраном: Сверхпрочный экран (сито), расположенный под ротором, определяет конечный размер частиц. Материал остается внутри камеры до тех пор, пока не достигнет требуемых размеров, обеспечивая однородный результат. • Промышленные компоненты: Электродвигатели Siemens/WEG, подшипники SKF/FAG, электрические системы Schneider или ABB обеспечивают долговечность и длительные интервалы обслуживания. Полностью сертифицировано CE для международного соответствия. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ • Переработка кабеля: Медные и алюминиевые кабели, жгуты проводов. • Пластмассы: ПНД (HDPE), ПЭТ (PET), пленка, куски, отходы литья под давлением. • Электронный лом (WEEE): Печатные платы (PCB), электронные компоненты, смешанные электронные отходы. • Текстиль и шины: Промышленные текстильные отходы, обрезки тканей, шины легковых и легких грузовых автомобилей (предварительно нарезанные). • Металлы: Алюминиевый лом, радиаторы, фракции легких металлов. Cjdpfx Apsg Dcq Tsrsrb МОДЕЛЬНЫЙ РЯД И ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ (Пожалуйста, уточняйте точную конфигурацию и размер ячеек экрана в зависимости от вашего материала) • SSH S1: Компактное решение для операций среднего масштаба. • SSH M1: Сбалансированная производительность для различных нужд переработки. • SSH L1: Высокопроизводительная промышленная модель для непрерывной работы. • SSH XL1: Сверхмощная конфигурация для самых высоких требований к пропускной способности. Почему Mizar SSH? • Точный контроль размера на выходе с помощью сменных экранов (сит) • Стабильная и интеллектуальная гидравлическая система подачи • Сокращение времени простоя благодаря функции автоматического реверса • Конструкция, не требующая сложного обслуживания, с доступной камерой ротора • Бесшовная интеграция в комплексные линии переработки Нужно индивидуальное решение для измельчения? Свяжитесь с нами для получения индивидуального коммерческого предложения, технических чертежей или отправьте ваш материал для проверки производительности. Mizar Recycling Machinery

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 3 860 мм, общая ширина: 1 200 мм, общая высота: 3 000 мм, общий вес: 5 500 кг, срок гарантии: 12 месяцы, ширина лезвия: 75 мм, мощность: 60 кВт (81,58 л.с.), длина ротора: 770 мм, Серия MIZAR DSH - Двухвальный шредер для металла, электронных отходов и пластика Высокий крутящий момент для сложных промышленных задач Серия MIZAR DSH, разработанная для непрерывной работы, обеспечивает мощное, низкоскоростное измельчение с высоким крутящим моментом для самых твердых материалов. Разработано для обеспечения надежности, создано для промышленных масштабов. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА • Система привода: Независимые двойные валы, приводимые в движение сверхмощными планетарными редукторами. Высокий крутящий момент при низких оборотах обеспечивает эффективное измельчение при минимальном износе. • Промышленные компоненты: Электродвигатели Siemens/WEG, подшипники SKF/FAG, электрические системы Schneider или ABB. Проверенные мировые бренды для долгосрочной надежности. • Технология ножей: Изготовленные на заказ износостойкие ножи из высоколегированной стали. Оптимизированная геометрия резки для агрессивного захвата и равномерного размера на выходе. • Структурная прочность: Усиленная конструкция стальной рамы для обеспечения виброустойчивости и увеличения срока службы. Полностью сертифицировано CE для международного соответствия. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ • Металлолом: Алюминиевые профили, радиаторы, легкий лом, листовой металл. • Электронные отходы: Печатные платы (PCB), материнские платы, жесткие диски, смешанные материалы WEEE. • Переработка кабеля: Медные и алюминиевые кабели, жгуты проводов. • Пластиковые отходы: Трубы ПНД (HDPE), промышленные бочки, ПЭТ (PET), биг-бэги. • Древесина и альтернативное топливо: Поддоны, отходы МДФ, предварительное измельчение для линий по производству RDF и SRF. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД И ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ (Пожалуйста, уточняйте точную конфигурацию в зависимости от вашего материала) • DSH S1: Компактная занимаемая площадь. Идеально подходит для предприятий средней мощности. • DSH M1: Высокопроизводительное универсальное решение для различных потоков материалов. • DSH L1: Сверхмощная промышленная установка для крупных заводов по переработке. Почему Mizar DSH? • Высокий крутящий момент без высокого энергопотребления • Модульная конструкция для бесшовной интеграции в комплексные линии переработки • Удобный доступ для технического обслуживания и система быстрой смены ножей • Создано для промышленных условий работы 24/7 Csdegwhb Iepfx Aprjrb Нужно индивидуальное решение для измельчения? Свяжитесь с нами для получения индивидуального коммерческого предложения, технических чертежей или отправьте ваш материал для проверки производительности. Mizar Recycling Machinery

Год выпуска: 2021, состояние: готов к работе (б/у), общий вес: 4 920 кг, общая ширина: 1 460 мм, общая высота: 1 520 мм, длина продукции (макс.): 2 925 мм, Вальцегибочный станок, произведенный в 2021 году. Этот MG MG4R1520C имеет рабочую ширину 1 550 мм и производительность гибки 20,0 мм. Он оснащен системой управления CNC TouchCommand EVO для повышения точности и эффективности. Если вы хотите получить высококачественные возможности гибки, обратите внимание на станок MG MG4R1520C, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • рабочая ширина: 1 550 мм • Мощность гибки / предварительной гибки: 20,0 / 16,0 мм • Диаметр верхнего валка: 270 мм • Диаметр нижнего вала: 260 мм • Диаметр бокового валка: 220 мм • Мощность привода (центральная гидравлика): 7,5 кВт (15 A) • Управление: CNC TouchCommand EVO • Электропитание: 400 В, 50 Гц, 3Ph + PE Дополнительное оборудование Csdpfx Apey Ifrzsrerb • Закалка валков • Валки с индуктивной закалкой • Калибровочное устройство • Устройство для гибки конусов • Гидравлический тормоз для верхнего валка • Дополнительный валок (1 550 x 230 мм)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2017, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: MG EVO, модель контроллера: 4axis autocalc, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 240 мм, диаметр верхнего вала: 250 мм, диаметр бокового вала: 180 мм, диаметр вала: 300 мм, длина валика: 4 100 мм, рабочая ширина: 4 000 мм, рабочая высота: 800 мм, макс. толщина листа: 6 мм, макс. толщина листа стали: 6 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 4 мм, мощность: 5 кВт (6,80 л.с.), входное напряжение: 400 V, количество цифровых дисплеев: 4, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, модель: производительность 4000x6 мм, листогибочная машина CNC EVO Гидравлическая 4-валковая листогибочная машина, б/у, год выпуска 2017 Толщина листа при гибке: 6 мм Предварительный загиб: 4 мм Cjdpfx Asy I Sp Tjprsrb Минимальный внутренний диаметр гибки: 300 мм Максимальная ширина листа на валах: 4100 мм Размер верхнего вала: 250 мм Нижний вал: 240 мм Боковые валы: 180 мм Мощность гидроагрегата: 5,5 кВт, 400/50 - 480/60 ВАС Установленная комплектация: Закаленные валы с высокой поверхностной твердостью Гибка конусных листов, гибка конусов Электрический пульт управления с CNC EVO, дистанционный, 4 оси Автоматическое программирование гибки по чертежу с импортом из CAD-станции Компенсация гибки по введенным данным о различной границе текучести материала Центральные валы с гидравлическим приводом Параллельность 4-х валов на весь срок службы посредством торсионного вала Настройка предварительного подгиба в зависимости от реционной прочности листа для лучшего результата Открытый фронт (Drop-end) для выгрузки замкнутых заготовок Система повторного проката для точной калибровки сварных изделий Установлены системы безопасности и аварийной остановки В наличии инструкции, электрические схемы и сервисная документация

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2001, тип управления: ручной, степень автоматизации: ручной, тип привода: гидравлический, количество валков: 3, диаметр верхнего вала: 190 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, длина валика: 2 600 мм, рабочая ширина: 2 500 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 6 мм, макс. толщина листа стали: 6 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 4 мм, общий вес: 2 800 кг, общая длина: 4 500 мм, общая ширина: 1 000 мм, общая высота: 1 200 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 2, Оборудование: документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, Гибка - Ширина листа: 2500 мм - Толщина листа при прокатке: 6 мм - Толщина для предварительного гиба: 4 мм Размеры валков: - Полезная длина: 2600 мм Crjdey H Aytspfx Aprob - Верхний валок: Ø 190 мм - Боковые валки: Ø 170 мм Комплектация станка: - Валки закалены индукционной обработкой, высокая прочность поверхности у всех 3 валков - Привод на все три валка, отдельный гидромотор для каждого валка - Гидравлическое устройство для конической гибки - Система догибки для окончательного формирования сварных оболочек - Гидравлически открываемый передний торец (капля) - Электропитание трёхфазное, 380/50 В, мощность 5,5 л.с. - Бесступенчатая регулировка скорости (от медленно к быстро) - Цифровые индикаторы положения валков для гибки.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Гранулятор ERFOR GR7 – эффективное решение для переработки пластика Предлагаем гранулятор ERFOR GR7 – надёжную и производительную машину для получения высококачественного регранулята из пластиковых материалов. Идеальное решение для компаний, желающих перерабатывать производственные отходы и снижать затраты на сырье. Основная информация: Производительность: до 700 кг/ч Материалы: LDPE, HDPE, PP (пленка, производственные отходы, печатные материалы) Стабильная, непрерывная работа Высокое и стабильное качество гранул Простое и надёжное управление Оснащение: Высокоэффективный пластифицирующий узел Автоматическая система фильтрации Система гранулирования Компактный, промышленный дизайн Преимущества GR7: Быстрая окупаемость инвестиций Минимизация потерь материала Надёжность и длительный срок службы Возможность настройки под запросы клиента Состояние: новый / изготовление под заказ Cedpfxsy Eyrdj Aprerb Производитель: ERFOR / Koltex PRS Свяжитесь с нами – мы настроим оборудование под ваши материалы и требуемую производительность.

Год выпуска: 2022, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SPE-Spero-LTX-340, Устройство использовалось для научных целей, SPE-Spero-LTX-340, MIR-микроскоп с функцией «Hyper Spectral Imaging» (спектральное покрытие 1900 до 950 1/см). Усиленный объектив LowMag 4,0X; NA:0,3, поле зрения 2,0 мм. Эксклюзивная работа в режиме ИК-трансмиссии. Широкополосная микроболометрическая камера 480*480 пикселей. Включает высокоточный автоматизированный стол (< 1μm повторяемость), высокоскоростной сбор данных, джойстик, управляющий компьютер, Win10. «Дискретная частотная ИК-визуализация» в реальном времени. 2000 часов/1 год гарантии. SPE-Spero-LT-EXT-WAR-12-2000. Новая цена: 240.102 евро. Продажа без гарантии, как есть. Csdeyxc Twspfx Aprorb

Год выпуска: 2022, состояние: новый, Машина для переработки электродвигателей типа MDS-1 предназначена для точного извлечения всех видов обмоток из статора электродвигателей различного диаметра. Машина извлекает обмотку из стального корпуса статора через установленные зажимные губки, совершая обратное скользящее движение. Стальной корпус стоит на вращающихся роликах и поддерживается бамперами, установленными на передней стенке. Губки освобождают извлеченный материал во время отклоняющего движения. Машина сконструирована на прочной опорной конструкции. Оснащен регулируемым ножничным подъемником с поворотными роликами, буферами, зажимными губками двух размеров, с гидравлическим приводом. - Технические данные: - Установленная мощность - 11 кВт - Максимальный диаметр двигателя - 690 мм - Минимальный диаметр двигателя - 150 мм - Две модели зажимных губок - Ножное управление - Вес - 1250 кг - Размеры - 2950 × 1150 × 1250 мм - Шкаф управления с контролем безопасности Cjdpfshix N Ajx Aprorb [...]

Год выпуска: 2024, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Описание приложения: Магнитные надленточные сепараторы серии MAGNETIC используются для сыпучих материалов для автоматического удаления черных загрязнений в процессе переработки отходов. Cjdpfx Ajh D H Rceprsrb Помимо точного извлечения металлов, эти сепараторы выполняют защитную функцию для оборудования в последующих сегментах переработки. Ленточные сепараторы используются для отделения крупных частиц черных металлов и обычно устанавливаются над конвейерными лентами или вибропитателями. Ленточные сепараторы используются во многих областях: -удаление брака из угля и заполнителей -удаление древесных опилок, стружки -восстановление железосодержащих компонентов из кабельных мельниц -удаление железистых фракций при переработке ОЭЭО -Очистка пластмасс -Очистка бытовых отходов Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации!

Состояние: новый, Мини-линия по переработке кабеля производительностью 50-80 кг/ч В комплект входит: Дробилка 11 кВт - TORNADO 320 Компактная система пылеудаления Ленточный конвейер Водоотделитель – GOLD RIVER 300/1250 Технические данные установки: Установленная мощность – 13кВт Электропитание – 400В; 50 Гц Производительность партии – 50 кг/ч (это реальное значение, проверено на исходных материалах). Размеры – 3500x3600x1950мм Вес – 950 кг. В комплект входят запасные расходные материалы. Это набор высококачественных устройств, предназначенных для переработки кабеля. Основой всего процесса переработки является правильное дробление и разделение, мельницы серии TORNADO спроектированы таким образом, что входящий материал покидает камеру за короткое время, увеличенная площадь сита и сбалансированное вращение режущего ротора обеспечивают получение равномерно измельченных фракций материала. Использование инновационной водной системы с клапанами регулирования давления в сепараторах серии GOLD RIVER позволяет с высокой точностью разделять трудноразделяемые материалы. Внедрение нового решения в виде разделительного мата в сочетании с рядом других технических параметров позволяет разделять один медный провод толщиной 15 микрон [мкм]. При этом сохраняется идеальная чистота пластика. Надежное польское качество изготовления, подкрепленное опытом, гарантирует очень долгий срок службы. Материалы, используемые для производства, тщательно подбираются по типу и соответствию соответствующим прочностным параметрам. Мы осуществляем полное послегарантийное обслуживание по всей стране, у нас есть все детали для предлагаемых нами устройств. Вторичные материалы: Все виды алюминиевых кабелей Автомобильные жгуты с клейкой изоляцией Компьютерные ленты Сетевые и телефонные кабели Crsdpev I Skrefx Aprsb Коаксиальные кабели, елочные гирлянды Медные провода, заполненные силиконом или гелем Катушки намотки толщиной 15 мкм, загрязненные пластиком и липкой бумагой Катушки обмотки покрыты силиконовым покрытием ВАЖНЫЙ !! Мы предоставляем реальные показатели производительности!

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Водоотделители Gold River SWZ-700 Описание применения: Сепаратор GOLD RIVER серии SWZ был разработан для выполнения специальных задач, он может справиться с самыми сложными материалами, содержащими множество свойств, которые нарушают процесс разделения в сепараторах, обычно представленных на рынке. Водоотделители SWZ отделяют тяжелые фракции (цветные металлы) от, в частности, пластмасс в процессе переработки вторичного сырья. Сепаратор SWZ оснащен четырехсекционной медной водяной системой, оборудованной радиальными форсунками с изменяемой линейной геометрией. В сепараторе используется новейший сепарационный мат разделенного типа. Разработка современного модуля для предварительного разделения и подготовки материала гарантирует чистоту регенерируемого сырья в очень короткие сроки (пластмассы, металлы). Почему именно водная система? В нашем приборе используется система, аналогичная той, что применяется в золотодобывающей промышленности. Мы используем воду в качестве носителя и силы, которая воздействует на материалы в щадящем режиме. В водной системе все частицы с большей массой мягко вымываются и отделяются, не образуя потерь в течение всего процесса разделения. Свойства воды в сочетании с нашими запатентованными решениями не имеют себе равных по сравнению, например, с воздушными сепараторами. Используются сепараторы типа SWZ: Отделение тяжелых материалов от легких (металлические гранулы, загрязненные пластиком, фольгой, бумагой, хлопком, волокнами) Очистка пластика после воздушных сепараторов (сухая) Разделение металлов в линиях по переработке кабелей и цветных металлов. Водоотделитель SWZ-700, благодаря использованию новейшего модуля, выполняет процесс сепарации за очень короткое время, поэтому он характеризуется высокой часовой производительностью сепарированного материала - около 1200 кг/ч. Crodpeua Tbwofx Aprsb Описание действия: Материал, подаваемый в сепаратор, по транспортному каналу поступает в модуль для первоначального разделения фракций по массе и изменению влажности. Часть материала отделяется на этом этапе. Во второй части модуля происходит изменение влажности оставшейся партии. Затем материал попадает на сепарационный стол, где происходит окончательное разделение фракций. В результате этого процесса мы получаем ценные материалы с обеих сторон сепаратора. Описание конструкции: Массивная конструкция и инерционный привод сепаратора изготовлены из материалов, подобранных таким образом, чтобы выдерживать перегрузки, возникающие в результате вибраций. Несущая рама обеспечивает превосходную жесткость и безотказную работу в течение многих лет. Благодаря типу вибрационного привода конструкция не требует установки почвенного сепаратора. Сепарационный стол оснащен гидравлической регулировкой угла наклона. Сепарационный стол имеет специальный модуль для первичного разделения фракций по их массе и подготовки к окончательному разделению. Система водоснабжения имеет несколько клапанов давления воды. Циркуляция воды в сепараторе закрыта. Нет необходимости в постоянном доступе к внешнему источнику воды, так как аппарат работает на воде, уже имеющейся в резервуарах. Основываясь на опыте и постоянных исследованиях в наших лабораториях. Мы можем предоставить вам сепараторы, индивидуально адаптированные к специфике разделяемого материала. В различных версиях и размерах. Сепараторы SWZ-700 изготавливаются по индивидуальному заказу.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, общий вес: 150 000 кг, Мы предлагаем линии для измельчения и разделения цветных металлов и медных кабелей. Линию можно свободно модифицировать в соответствии с потребностями заказчика. Прилагаемая визуализация предназначена исключительно для иллюстративных целей. Машины, входящие в состав линии: Барабанный ленточный магнитный сепаратор Многовальный измельчитель 2 x 18,5 кВт МКВ-110 1. Загрузочный конвейер (автоматически управляется измельчителем в зависимости от загрузки) Технические данные: - Д - 4000мм -Рабочая ширина – 720 мм - Высота - 2100мм - Мотор-редуктор – 1,5 кВт - Ленточный конвейер из ПВХ с прямыми планками. - Стальная конструкция, размещенная на саморегулирующихся колесах 2. Разгрузочный конвейер (принимает измельченный материал для дальнейшей переработки) Технические данные: -Л. - 3600мм - Рабочая ширина - 400 мм -Н - 2000мм - Мотор-редуктор – 1,1 кВт - Ленточный конвейер из ПВХ с уплотнительной волной и прямыми выступами - Конструкция из кислотостойкой стали, размещена на самолитых колесах 3. Магнитный сепаратор – (автоматически отделяет нежелательные стальные элементы от ленты разгрузочного конвейера) Технические данные: - Д - 1400мм - Рабочая ширина – 380 мм - Высота - 300мм - Мотор-редуктор – 0,55 кВт - Конструкция из кислотостойкой стали Cedpfxsv I Shds Aprsrb - Ленточный конвейер из ПВХ с прямыми планками - Магнитная пластина из постоянных магнитов 4. Магнитная пластина с быстроочищающимся покрытием – (отделяет очень мелкие стальные элементы) Технические данные: - Ш - 490 мм - Д - 330мм -H-80мм - Корпус из кислотостойкой стали Вибрационный питатель PWR-1000 Вихретоковый сепаратор WPS-1000 Разгрузочный конвейер №. 2 сепаратора WPS-1000 . Горизонтальный измельчитель РКЗ-1200 Пылеудаление DUST EATER OPW-400 Сепаратор воды GoldRiver SWZ-700 Автоматический пластиковый приемник Автоматический металлический виброприемник.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, общая высота: 2 000 мм, общая ширина: 1 480 мм, общая длина: 1 200 мм, общий вес: 2 200 кг, диаметр ротора: 350 мм, длина ротора: 800 мм, перфорация сита: 3 мм, число лезвий: 18, максимальная частота вращения: 400 об/мин, срок гарантии: 12 месяцы, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Грануляторы компании Mizar Machine обеспечивают высокую производительность при переработке промышленных отходов и процессах утилизации. Эти грануляторы разработаны для эффективного измельчения и гранулирования различных материалов. Благодаря высокой мощности дробления и быстрой обработке, они справляются со сложными материалами, такими как металлические кабели, пластик и электронные отходы. Использование износостойких материалов и специальных ножей гарантирует длительный срок службы и надежную работу оборудования. Уделяя приоритетное внимание энергоэффективности, грануляторы обеспечивают высокую производительность при низком энергопотреблении, что позволяет снизить эксплуатационные расходы. Crjdoyy Rnxepfx Apreb Системы управления с ПЛК позволяют точно и удобно контролировать работу оборудования благодаря интуитивно понятному интерфейсу и современным средствам мониторинга работы. Безопасность — в приоритете: аварийная остановка и интегрированные системы обеспечения безопасности создают защищенные условия эксплуатации. Грануляторы Mizar Machine имеют широкий спектр применения — от линий утилизации до управления ломом, что делает их отличным решением для промышленных задач по переработке отходов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), грузоподъемность: 2 000 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулятор медного кабеля и завод по переработке кабеля Решение под ключ для максимального извлечения меди (чистота 99%) Серия MIZAR PRP — это полностью автоматическая линия переработки кабеля, предназначенная для переработки сложных, смешанных и загрязненных кабелей в гранулы меди и пластика высокой чистоты. Созданная для круглосуточного промышленного использования, она обеспечивает быстрый возврат инвестиций, низкие эксплуатационные расходы и максимальную эффективность. 7-СТУПЕНЧАТАЯ ТОЧНАЯ СЕПАРАЦИЯ (100% сухой процесс) • Шредер (SSH): Предварительное измельчение крупных кабелей. Csdpjyy Rk Tsfx Aprjrb • Магнитный сепаратор (OMS): Извлечение черных металлов. • Гранулятор (FGR): Тонкое измельчение. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Воздушная сепарация легких фракций. • Турбомельница (TRM): Ультратонкое измельчение для сложных проводов. • Денсиметрический сепаратор (DES): Окончательное разделение чистой меди на основе плотности. • Пылеуловитель (DTF): Чистая, экологически безопасная работа. ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ Монтажные кабели (Twin & earth), гибкие, телекоммуникационные (Cat 5/6), сложные автомобильные жгуты, подземные, коаксиальные и смешанные кабели WEEE. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Выберите идеальную производительность для вашего предприятия) • PRP S1: До 400 кг/ч | Общая мощность: 80 кВт | Занимаемая площадь: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/ч | Общая мощность: 135 кВт | Занимаемая площадь: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Общая мощность: 200 кВт | Занимаемая площадь: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Общая мощность: 300 кВт | Занимаемая площадь: 140 м² ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА • Чистота меди до 99% • Интеллектуальная автоматизация ПЛК с непрерывной подачей • Виброоптимизированное сверхпрочное шасси • Сертификаты CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нужно индивидуальное решение? Свяжитесь с нами для получения индивидуальной планировки, технических чертежей или отправьте свой материал для проверки производительности. Mizar Recycling Machinery

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 200 кВт (271,92 л.с.), грузоподъемность: 1 300 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулятор медного кабеля и завод по переработке кабеля Решение под ключ для максимального извлечения меди (чистота 99%) Серия MIZAR PRP — это полностью автоматическая линия переработки кабеля, предназначенная для переработки сложных, смешанных и загрязненных кабелей в гранулы меди и пластика высокой чистоты. Созданная для круглосуточного промышленного использования, она обеспечивает быстрый возврат инвестиций, низкие эксплуатационные расходы и максимальную эффективность. 7-СТУПЕНЧАТАЯ ТОЧНАЯ СЕПАРАЦИЯ (100% сухой процесс) • Шредер (SSH): Предварительное измельчение крупных кабелей. • Магнитный сепаратор (OMS): Извлечение черных металлов. • Гранулятор (FGR): Тонкое измельчение. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Воздушная сепарация легких фракций. • Турбомельница (TRM): Ультратонкое измельчение для сложных проводов. • Денсиметрический сепаратор (DES): Окончательное разделение чистой меди на основе плотности. • Пылеуловитель (DTF): Чистая, экологически безопасная работа. Crjdpfeyy Rk Hsx Apreb ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ Монтажные кабели (Twin & earth), гибкие, телекоммуникационные (Cat 5/6), сложные автомобильные жгуты, подземные, коаксиальные и смешанные кабели WEEE. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Выберите идеальную производительность для вашего предприятия) • PRP S1: До 400 кг/ч | Общая мощность: 80 кВт | Занимаемая площадь: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/ч | Общая мощность: 135 кВт | Занимаемая площадь: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Общая мощность: 200 кВт | Занимаемая площадь: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Общая мощность: 300 кВт | Занимаемая площадь: 140 м² ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА • Чистота меди до 99% • Интеллектуальная автоматизация ПЛК с непрерывной подачей • Виброоптимизированное сверхпрочное шасси • Сертификаты CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нужно индивидуальное решение? Свяжитесь с нами для получения индивидуальной планировки, технических чертежей или отправьте свой материал для проверки производительности. Mizar Recycling Machinery

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 135 кВт (183,55 л.с.), грузоподъемность: 800 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулятор медного кабеля и завод по переработке кабеля Решение под ключ для максимального извлечения меди (чистота 99%) Серия MIZAR PRP — это полностью автоматическая линия переработки кабеля, предназначенная для переработки сложных, смешанных и загрязненных кабелей в гранулы меди и пластика высокой чистоты. Созданная для круглосуточного промышленного использования, она обеспечивает быстрый возврат инвестиций, низкие эксплуатационные расходы и максимальную эффективность. 7-СТУПЕНЧАТАЯ ТОЧНАЯ СЕПАРАЦИЯ (100% сухой процесс) • Шредер (SSH): Предварительное измельчение крупных кабелей. • Магнитный сепаратор (OMS): Извлечение черных металлов. • Гранулятор (FGR): Тонкое измельчение. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Воздушная сепарация легких фракций. • Турбомельница (TRM): Ультратонкое измельчение для сложных проводов. • Денсиметрический сепаратор (DES): Окончательное разделение чистой меди на основе плотности. • Пылеуловитель (DTF): Чистая, экологически безопасная работа. ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ Монтажные кабели (Twin & earth), гибкие, телекоммуникационные (Cat 5/6), сложные автомобильные жгуты, подземные, коаксиальные и смешанные кабели WEEE. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Выберите идеальную производительность для вашего предприятия) • PRP S1: До 400 кг/ч | Общая мощность: 80 кВт | Занимаемая площадь: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/ч | Общая мощность: 135 кВт | Занимаемая площадь: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Общая мощность: 200 кВт | Занимаемая площадь: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Общая мощность: 300 кВт | Занимаемая площадь: 140 м² ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА • Чистота меди до 99% • Интеллектуальная автоматизация ПЛК с непрерывной подачей • Виброоптимизированное сверхпрочное шасси Codpfx Apeyy Rktererb • Сертификаты CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нужно индивидуальное решение? Свяжитесь с нами для получения индивидуальной планировки, технических чертежей или отправьте свой материал для проверки производительности. Mizar Recycling Machinery