Линия гранулирования медного кабеля

MG Recycling Matrix 400

Состояние: готов к работе (б/у), 🔧 Основные характеристики Система резки: Четырехвальная конфигурация с двумя режущими валами и двумя очистными валами. Диаметр режущего диска: Приблизительно 280 мм (11 дюймов). Размеры режущего блока: Рабочая ширина 1000 мм и длина 700 мм. Отверстие бункера: Приблизительно 1400 мм x 1600 мм. Мощность двигателя: Обычно оснащается двумя двигателями мощностью 18,5 кВт. Hsdswnx Uiopfx Aphefg Рабочая скорость: Низкая скорость работы около 25 об/мин для высокого крутящего момента и пониженного уровня шума. Вес: Приблизительно 2500 кг

Состояние: б/у, Гранулятор Eldan HG129 Hedpfjt Uyvrex Aphefg

Состояние: б/у, № 10028 Кабельная гранулирующая установка FRS BK 60 Б/у По словам нашего клиента, оборудование полностью исправно, возможен осмотр и тестирование на месте. Гранулятор для кабеля, производительность до примерно 1000 кг кабеля в час (по данным клиента) Двигатель и ножи обновлены в 2025 году Размеры ротора: 610 x 500 мм 14 ножей Мощность двигателя: 45 кВт В комплекте: магнитный конвейер Размер цилиндра: 400 x 120 мм Мощность двигателя: 1,5 кВт Hfodpfx Aoxwdndephog В комплекте: сито с двумя выходами Мощность двигателя: 0,35 кВт Установочные размеры: примерно 7000 x 6000 мм (Д x Ш) Транспортные размеры: примерно 6000 x 2400 x 2600 мм (Д x Ш x В) Вес: около 6000 кг Продажа по поручению клиента, с местонахождения около 69123 Гейдельберг, без демонтажа, транспортировки и монтажа. Демонтаж, транспортировка и погрузка при необходимости возможны за отдельную плату. Возможны ошибки в описании и цене Во избежание недоразумений рекомендуем согласовать и провести осмотр на месте Продажа осуществляется в текущем состоянии Технические характеристики, описание состояния, год выпуска и комплектация взяты из проспекта производителя или от предыдущего владельца, без гарантии. Возможна предварительная продажа. На подержанные машины гарантия не предоставляется: «покупается как есть после осмотра» Фотографии и видео приведены для примера и не отражают фактическую комплектацию поставки Условия оплаты: цены без учета НДС, оплата до самовывоза или отгрузки Условия поставки: с местонахождения

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Год выпуска: 2008 Ввод в эксплуатацию: 2009 Очень хорошее техническое состояние. Работала до конца января. В 2022 году установлен новый вал для верхнего бункера компанией Topwerk - Hess. Вибростол полностью отремонтирован. Управление Siemens S7 Hodpfxjyb Rvks Aphjfg В комплекте 3 формы Цена: 195 000 евро Машина находится в Словении

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: Hfedpfx Apeq Ngb Dehsg 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 32 169 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 60 t, ширина загрузочного отверстия: 1 100 мм, длина загрузочного отверстия: 1 320 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 720 мм, вес тюка: 750 кг, общий вес: 22 000 кг, ёмкость масляного бака: 900 л, Предлагается к продаже полный прессовочный комплекс, состоящий из конвейерной техники, тюковочного пресса (частично отремонтирован и протестирован) и станций для проволоки. Технические данные пресса: Производитель: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Модель: HBC 60A Год выпуска: 2000 Наработка: 32 169 часов (по состоянию на ноябрь 2024) Усилие основного пресса: 60 т Усилие предварительного пресса, макс.: 25 т Размер загрузочного отверстия: 1 320 x 1 100 мм Теоретическое время цикла: 18 секунд Размеры тюка: 1 100 x 720 мм, длина регулируется Hfodpfxoviwdms Aphjg Приводная мощность: 45 кВт Общая установленная мощность: 60 кВт Система обвязки: 5-кратная вертикальная Производительность при насыпной плотности: - 30 кг/м³: примерно 5,5 т/ч - 50 кг/м³: примерно 10 т/ч - 100 кг/м³: примерно 16 т/ч Вес тюков: от 400 до 750 кг, в зависимости от материала Система управления: SPS Telemecanique TSX Micro Масса пресса: примерно 22 т Комплектация: 1 шт. цепной ленточный конвейер 1 шт. тюковочный пресс Bollegraaf HBC 60A с вихревым устройством 1 шт. обслуживающая платформа с лестницей 2 шт. станции для проволоки с перекидывающими роликами для 10 катушкодержателей (без проволоки) Выполненные ремонтные и восстановительные работы: - Гидравлический бак полностью опорожнен, очищен и заправлен новым маслом - Заменены масляный и воздушный фильтры - Гидравлический блок частично заново уплотнён - Гидравлический шланг на гидроблоке заменён - Следы износа от проволоки на днищевых проходах заварены и зашлифованы - Система обвязки очищена и обслужена - Электрика обслужена, некоторые дверные концевые выключатели заменены - Вихревой аппарат отремонтирован - Проведено общее техническое обслуживание, смазка - Машина протестирована в рабочем режиме без материала, в ручном и автоматическом режимах (см. видео функционирования) Примечания: Линия полностью демонтирована, находится на складе и готова к быстрой отгрузке. Документация (инструкция по эксплуатации, CE, электрические/гидравлические схемы) в наличии. Осмотр возможен по договорённости. Технические характеристики приведены без гарантий на их точность или возможные ошибки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, усилие резания: 630 t, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), общая ширина: 2 400 мм, общая длина: 9 400 мм, общая высота: 3 800 мм, общий вес: 50 000 кг, длина резки (макс.): 1 600 мм, тип входного тока: трёхфазный, Ножницы для лома MS-6300mex (мобильные ножницы для лома с электродвигателем) Дизельный генератор мощностью 250 кВт может быть предложен отдельно. Модель: MS-6300mex Усилие резки: 630 т Длина резки: 1600 мм Высота разгрузки: 500 мм Мощность: 110 кВт Производительность: 8-15 т/ч Вес машины: 50 тонн (+ дизель-генератор 4 тонны) Размер бункера: 3850 мм x 2600 мм x 1500 мм Информация: Ножницы для лома используются для экономичной резки лома: - простое автоматическое управление - экономия энергии - Экономия затрат - Не требуется фундамент Ножницы для лома могут резать практически все виды лома. Внимание: машина не рекомендуется для резки высокоуглеродистой стали: Оси, канаты, чугун, листовая пружинная сталь, рельсы, легированная сталь, ступицы и т.д..... (Эти твердые материалы разрушают режущие лезвия) Hfedpfor Ihziex Aphog Функции: Лом подается в загрузочную зону с помощью экскаватора. Благодаря горизонтальному расположению загрузочной зоны и весу лома, он падает в загрузочную камеру и попадает в зону резки. Лом уплотняется у передней стенки и разрезается горизонтально движущимся боковым захватом инструмента с помощью ножей на передней стенке. Во время горизонтального перемещения каретки с инструментом обработанный материал выдавливается через ножи на передней стенке контейнера. При движении назад в заднее положение загруженный лом под собственным весом перемещается внутрь ножниц. Ножницы для лома выпускаются в различных версиях в зависимости от требований заказчика, при этом можно выбрать размер выходного отверстия (для новых заказов). Возможна проверка и пробная эксплуатация.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), общий вес: 65 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, состояние привода: 100 процент, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, класс выбросов: Евро 3, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: V9638J96, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, полный привод, Завод по производству песка и гравия | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Завод по производству песка и гравия — это интегрированная система, предназначенная для выпуска высококачественных строительных заполнителей, включая песок, гравий, щебень и искусственный песок. Компания MINGYUAN предлагает комплексные решения по дроблению и сортировке инертных материалов для карьеров, горнодобывающей промышленности, строительных и инфраструктурных проектов, обеспечивая эффективную переработку сырья и стабильный выход продукции. Общее описание Производственная линия MINGYUAN для песка и гравия сочетает в себе современное оборудование для дробления, сортировки, промывки и транспортировки материалов, обеспечивая переработку исходного сырья, такого как известняк, гранит, базальт, валун и кварц, в строительные заполнители различных фракций. Комплекс обычно включает щековые дробилки, роторные дробилки, конусные дробилки, вибрационные грохоты, пескомойки, ленточные конвейеры и пылеуловители, формируя полностью автоматизированную производственную систему. Широко применяется в дорожном строительстве, бетонных заводах, производстве строительных материалов и гидроэнергетических проектах. Производительность: 30–1000 тонн в час (настраивается под заказчика) Размер подачи: ≤800 мм (в зависимости от типа дробилки) Выходная фракция: 0–5 мм (песок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравий) Основное оборудование: щековая дробилка (серии PE/PEX), конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-установка для производства песка, вибрационный питатель, вибрационный грохот, моечная машина для песка, ленточный конвейер и система управления Энергоснабжение: варианты с электроприводом или дизельным двигателем Автоматизация: управление по технологии PLC с функцией мониторинга в реальном времени и регулировкой соотношения выходных продуктов Компания MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. реализует комплексные решения по производству песка и гравия с гарантией надежности, конкурентоспособной цене и профессиональным сервисом для мировых заказчиков в горной, строительной и цементной отраслях. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье подвергается дроблению и сортировке, что уменьшает его фракцию и разделяет по размерам. - Дробилки разбивают крупные породы на более мелкие, а грохоты сортируют материал по гранулометрическому составу. 3. Промывка: - Промывка — стандартная операция по удалению глины, ила и пыли. Особенно важна для строительного песка и гравия. Hjdpoq Nia Iofx Aphsfg 4. Классификация и сортировка: - После промывки материалы дополнительно проходят классификацию и сортировку для выделения необходимых фракций и качества. 5. Хранение и складирование: - Готовая продукция складируется для дальнейшего использования. Надлежащие складские мощности позволяют эффективно управлять разнородным материалом. 6. Транспортировка и подача: - Конвейерные системы обеспечивают транспортировку материалов между этапами производства. Для доставки готовой продукции к месту отгрузки используются ленточные транспортеры или автотранспорт. Ключевые слова: Производственная линия по песку, завод по производству гравия, дробильно-сортировочный комплекс, камнедробилка, пескоделательная машина, пескомойка, вибрационный грохот, щековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-дробилка, карьерное оборудование, горнодобывающая техника, строительные заполнители, искусственный песок, щебень, речной гравий, дробилка для известняка, дробилка для базальта, дробилка для гранита, промывочная устано

Год выпуска: 2019, состояние: б/у, На продажу выставлена бывшая в употреблении линия для гранулирования кабеля. Технические характеристики: Модель: QJF-600 Напряжение: 380 В Частота: 52,37 Гц Общая мощность: 53 кВт Автоматический предохранитель: 125A Вес: около 3200 кг Габариты: 3,5 м x 2,0 м x 2,8 м Диаметр кабеля: 0,3–20 мм (только сухие кабели!) Производительность: 150–200 кг/ч (кабель в час) Количество ножей: 10 вращающихся, 4 стационарных Сепаратор: L2,9B1,9MH3,4M Дробилка: L1,97B1,4M1H1,95M Производительность зависит от типа перерабатываемого кабеля. Линия для гранулирования кабеля подходит для различных типов медных кабелей. Допустимый диаметр кабеля — до 20 мм. Кабельный шредер очень прост в использовании и экономичен. До 98,7% меди возможно восстановить из кабеля. Стоимость оборудования — 25 000 € (нетто, без учёта доставки и монтажа). По запросу мы можем организовать транспортировку. После указания почтового индекса рассчитаем стоимость доставки. Hedpfew Sv Rzox Aphjfg К покупной стоимости необходимо добавить расходы на транспортировку. Предложение действительно до окончания складских запасов. Возможна предварительная продажа и технические изменения! Монтаж и доставка возможны за дополнительную плату!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 85 кВт (115,57 л.с.), тип топлива: гибрид, цвет: другое, Год выпуска: 2026, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, кабина, Мобильный бетонный завод CONSTMACH Mobile-60 — это идеальное решение для временных или часто перемещаемых проектов благодаря быстрой установке и легкой транспортируемости. Компактная конструкция, минимальные требования к подготовке площадки и полностью автоматизированная система управления обеспечивают быстрое начало производства. Интеграция всего оборудования на одну мобильную раму минимизирует время монтажа и обеспечивает высокую мобильность для пользователя. Завод предоставляется с внутренним либо внешним цементным силосом, что позволяет удовлетворить различные потребности в объеме хранения. Внутренний силос рассчитан на 33 тонны, а опциональные внешние силосы — от 50 до 500 тонн. Технические характеристики мобильного бетонного завода Mobile 60 Производительность: 60 м³/час Габариты в транспортном положении: 16,1 (Д) x 2,8 (Ш) x 4,3 (В) метра Масса: 23 т Общая мощность электродвигателей: 85 кВт Необходимый электрогенератор: 110 кВА Варианты смесителя: планетарный — одновальный — двухвальный — тарельчатый Требуемая производственная площадь: 300 м² Бункер хранения инертных материалов: 4 x 10 м³ Бункер взвешивания инертных: 1,5 м³ Транспортёрная лента: 800 x 12 000 мм Объем смесителя по готовой смеси: 1 м³ Бункер взвешивания цемента: 600 кг Бункер взвешивания воды: 300 л Бункер для добавок: 30 л Воздушный компрессор: 300 л, 4 кВт Силос цемента, вариант 1: внутренний тип, 26 т Силос цемента, вариант 2: внешний тип, 50–500 т Система управления: полностью автоматическая Преимущества выбора мобильного бетонного завода MOBIL 60 Hjdpfx Apexqhyqjhsfg CONSTMACH MOBIL 60 сочетает качество, производительность и мобильность. Благодаря быстрому монтажу, низким эксплуатационным расходам и разнообразию типов смесителей обеспечивается максимальная эффективность любых задач по производству бетона. Поддержка автоматизации SIEMENS и SCHNEIDER обеспечивает долгий срок службы и высокую точность дозирования. Габариты, соответствующие международным стандартам перевозки, позволяют легко транспортировать оборудование между объектами. Изготовленный под гарантией CONSTMACH, MOBIL 60 является выгодным вложением в мобильный бетонный завод благодаря долговечности, высокой производительности и удобству эксплуатации. Чем занимается компания Constmach? Constmach — ведущий производитель оборудования для строительной и горнодобывающей отрасли с широкой линейкой решений под различные задачи. Продуктовая линейка включает: станки для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильное оборудование, комплексы для переработки и сортировки камня, установки для мойки песка, пескоделательные машины, асфальтосмесительные заводы, ленточные конвейеры, щековые дробилки и мобильные дробильно-сортировочные комплексы. Благодаря высоким стандартам качества, инновационному подходу и ориентации на клиента, Constmach остается надежным брендом на национальном и международном рынках. Оборудование пользуется устойчивым спросом среди профессионалов за счет своей надежности, эффективности и длительного срока службы.