Kao Ming Kmc-4000Svh купить подержанный (117)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 750 мм, ход по оси Y: 1 870 мм, ход по оси Z: 700 мм, общая длина: 9 000 мм, длина стола: 4 000 мм, ширина стола: 1 650 мм, общая ширина: 3 500 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, общая высота: 3 500 мм, расстояние между стойками: 2 300 мм, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, общий вес: 30 000 кг, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Ось X: 3.750 мм Ось Y: 1.870 мм Ось Z: 700 мм ЧПУ: Heidenhain iTNC 530 Посадка шпинделя: ISO 50 Скорость шпинделя: 6.000 об/мин Сменщик инструмента: 30 позиций Размер стола: 4.000 x 1.650 мм Расстояние между стойками: 2.100 мм Оснащение: Hnodpfx Ajyac T Ejdper - Угловая фрезерная головка - Щуп (touch probe) - Внутреннее охлаждение шпинделя - Двойные стружкоотводчики - Охлаждающая система - Руководство по эксплуатации Страна происхождения: Тайвань Габариты станка (ДхШхВ): 9.000 x 3.500 x 4.000 мм +/- Вес станка: 30.000 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, ход по оси X: 4 230 мм, ход по оси Y: 1 950 мм, ход по оси Z: 750 мм, длина стола: 4 000 мм, ширина стола: 1 250 мм, нагрузка на стол: 11 000 кг, ЧПУ портальная фрезерная машина KAO MING - KMC 4000 SV-H Конструкция с двойным и плоским направляющими Система смены фрезерных головок для многосекционной обработки крупных деталей Автоматическая смена инструмента для горизонтальной и вертикальной фрезерной головки, с возможностью поворота Расстояние от стола до торца шпинделя: 213–1093 мм Расстояние от стола до центра шпинделя: 130–… мм Индексирование горизонтальной головки: 5° x 72 позиции Система управления HeidenHain iTNC530 с ручным пультом HR410 Крутящий момент шпинделя: 1018 Нм, ISO 50 Универсальная фрезерная головка типа Huron Ось X: 4230 мм Ось Y: 1950 мм Ось Z: 750 мм Расстояние между стойками: 1500 мм Длина стола: 4000 мм Ширина стола: 1250 мм Максимальная нагрузка на стол: 11000 кг Подача по оси X: 12000 мм/мин Подача по оси Y: 15000 мм/мин Подача по оси Z: 12000 мм/мин Конус шпинделя: 50ISO/BT/MK Мощность шпинделя: 26 кВт Частота вращения: 4400 об/мин Автоматический сменщик инструмента: 30 позиций Стружкоуборочное устройство: да Охлаждающая система: да Длина: 10100 мм Ширина: 4500 мм Высота: 4250 мм Вес: 30000 кг Пожалуйста, обратите внимание: информация на данной странице подготовлена нами и, по возможности, получена от производителя. Информация предоставляется добросовестно, однако её точность не может быть гарантирована. Соответственно, это не представляет собой ни заявления, ни условий договора. Рекомендуем проверять все важные подробности самостоятельно. Hedjxf E Twepfx Adpenr

Год выпуска: 2007, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается портальная фрезерная станция с ЧПУ Kao-Ming, требующая ремонта. Ход по осям X/Y/Z: 3200мм/1400мм/700мм, размеры стола X/Y: 3000мм/1250мм, расстояние между стойками: 1500мм, диапазон расстояния шпиндель-стол: 200мм-900мм, максимальная нагрузка на стол: 8000кг, тип крепления инструмента: BT50, скорость вращения: 5200об/мин, количество позиций инструмента: 30, быстрые перемещения: 12м/мин, рабочая подача: 8м/мин. Размеры станка X/Y/Z: ок. 8100мм/4100мм/3800мм, вес: ок. 23000кг, система управления: Heidenhain iTNC530, наработка: ок. 23000ч, наработка шпинделя: 8210ч. Требуется настройка геометрии станка. Автоматический сменщик инструмента работает с перебоями, имеется утечка масла из шпинделя. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Hjdpjzidifjfx Adpsnr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, x-ход 5 230 мм y-ход 2 750 мм z-ход 1 100 мм Управление Heidenhain TNC 640 Шпиндельный конус DIN69871 A50 BIG PLUS Главный привод 32/43 кВт Крутящий момент S1/S6-60% 752/1 011 Нм Бесступенчатое регулирование оборотов шпинделя до 6 000 об/мин Общая подключаемая мощность около 70 кВт Вес станка примерно 43 т Установочные размеры (Длина x Ширина x Высота) около 12,2 x 5,7 x 5,1 м Hjdpfxezgxgms Adponr По нашему мнению, машина находится в хорошем б/у состоянии и может быть осмотрена под напряжением по предварительной договоренности. Технические характеристики и оснащение: - Управление Heidenhain TNC 640 с ручным колесом HR510 и цифровыми приводами - Магазин инструментов на 60 позиций - Внутреннее охлаждение инструмента (ИКЗ) для вертикального шпинделя с баком 1000 л и автоматическим переключением вода/воздух - Прямое измерение осей по шкалам Heidenhain - Система охлаждения с ленточным бумажным фильтром и магнитным сепаратором - Автоматическая централизованная система смазки - Нарезание резьбы без компенсационного патрона - Внутренне масляно-охлаждаемый шарико-винтовой привод по оси X - Охладитель масла шпинделя - Автоматическое отключение станка - Винтовой стружечный транспортер с обеих сторон стола - Шарнирный поперечный стружечный транспортер Аксессуары, изображенные инструменты и зажимные устройства входят в комплект поставки только в случае их отдельного упоминания в дополнительной информации. Изменения и ошибки в технических данных, а также предварительная продажа возможны!

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 47 512 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 230 мм, ход по оси Y: 1 400 мм, ход по оси Z: 850 мм, модель контроллера: HEIDENHAIN iTNC 435, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 2 230 мм Ход по оси Y: 1 400 мм Ход по оси Z: 850 мм Размеры стола: 2 000 мм × 1 250 мм Максимальная нагрузка на стол: 6 000 кг Скорость вращения шпинделя: 6 000 об/мин Hnjdpfjy Dgy Eex Adpsr Крепление инструмента: SK50 Количество инструментальных позиций: 40 Быстрый ход по осям X / Y / Z: 12 м/мин ДЕТАЛИ СТАНКА Модель управления: HEIDENHAIN iTNC 435 Мощность шпиндельного привода: 38 кВт Габариты и вес Габариты (Д × Ш × В): 6 135 мм × 4 338 мм × 4 150 мм Вес станка: 22 000 кг Наработка станка: 72 846 ч Наработка программного режима: 48 891 ч Наработка шпинделя: 47 512 ч ОСНАЩЕНИЕ Система охлаждения Внутреннее охлаждение (IKZ) Электронное ручное колесо управления Измерительный щуп Автоматическое измерение заготовки Промывка стружки Транспортер стружки

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Новый гидравлический радиально-сверлильный станок KAO MING, год выпуска 2026. Технические характеристики: Максимальное расстояние между осью шпинделя и лицевой частью колоны: 1250 мм Минимальное расстояние между осью шпинделя и центром колоны: 360 мм Hsdpfsykkhxjx Adpsnr Диаметр колоны: 350 мм Высота колоны: 2685 мм Габариты основания: 2035x840 мм Занимаемая площадь: 2335x1140 мм Высота основания: 188 мм Продольное перемещение шпиндельной головки: 890 мм Вертикальный ход рычага: 700 мм Ход шпинделя: 300 мм Крепление шпинделя: MK5 Рабочая зона стола: 1393x820 мм Главный двигатель шпинделя: 3,7 кВт (5 л.с.) Скорости шпинделя: 25–1310 об/мин (12 ступеней) Диапазон подачи: 0,06–1,12 мм/об (12 ступеней) Диаметр сверления чугуна: 60 мм Диаметр сверления стали FC20/S45C: 50 мм Вес: 3460 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, Ось X: 620 мм, ось Y: 520 мм, ось Z: 460 мм, ось B: от -50° до +110°, ось C минимальный шаг: 0,001°, расстояние от шпинделя до поверхности стола по осям B/C: 140–600 мм, диаметр вращающегося стола по осям B/C: 650 мм, центрирующее отверстие: Ø55H7x12, Т-образные пазы (количество/ширина/шаг): 5x18x100, максимальные размеры заготовки: Ø520x330 мм, максимальная нагрузка на стол (90°/горизонтально): 200/300 кг, максимальная скорость вращения шпинделя (стандарт, прямой привод): 12 000 мин⁻¹, внутренний диаметр подшипника шпинделя: 70 мм, быстроподача по X/Y/Z: 36 м/мин, рабочая подача: 1–10 м/мин, быстроподача по осям B/C: 25°/мин, тип крепления инструмента: MAS BT-40, количество позиций инструмента: 40, максимальная длина инструмента: 250 мм, максимальный вес инструмента: 7 кг, потребность в сжатом воздухе: 0,6 МПа / 500 л/мин, объем бака охлаждающей жидкости: 420 л, подключаемая мощность: 45 кВА, система управления: Heidenhain iTNC 640 HSCI, длина: 2325 мм, ширина: 4210 мм, высота: 3108 мм, вес: 9,5 т, наработка (в часах): включение системы управления: 9380 ч, включение станка: 9501 ч, рабочий цикл: 3141 ч, гидравлика: 8371 ч, оси: 1863 ч, шпиндель S1: 2377 ч. Оснащение: роликовые направляющие по всем трём линейным осям (производство Тайвань), охладитель шпинделя, гидравлический агрегат, централизованная система смазки, сепаратор масла, водяной пистолет, воздушный пистолет, полный кожух, машинный и сигнальный светильник, автоматическое выключение по M30, кондиционер в шкафу управления, стружкоуборщик (цепной тип), контейнер для стружки, система промывки рабочей зоны, задний упор для поворотного стола, роликовые направляющие по всем линейным осям, исполнение в соответствии с CE, внутренний подвод СОЖ (ИКЗ), линейные шкалы Heidenhain по X/Y/Z, щуп для измерения заготовки, трансформатор, вытяжка масляного тумана, ПО по предотвращению столкновений, термокомпенсация шпинделя, документация в комплекте. Осмотр на месте возможен. Hnedpszavyfofx Adpor

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, Усилие запирания: 128 т. Расстояние между колоннами: 410 × 410 мм. № машины: 13A350 Размер плиты: 650 × 652 мм Высота формы (мин.–макс.): 140–440 мм. Ход открытия: 360 мм. Ход выталкивателя: 95 мм. Усилие выталкивателя: 4 т. Диаметр шнека: 42 / 47 / 53 мм. Отношение L/D: 21,9 / 19,6 / 17,4 Вес впрыска (PS): Hnjdpsx Hibdofx Adper Диам. 42: 216 г. Диам.47: 271 г. Диам.53: 344 г. Объём впрыска: 235 / 295 / 375 см³. Давление впрыска: 2005 / 1600 / 1260 кг/см². Ход впрыска: 170 мм. Скорость вращения шнека: 0–200 об/мин. Габариты машины (Д × Ш × В): 5,0 × 1,2 × 1,88 м Вес машины: 4500 кг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 4 100 мм, ход по оси Y: 2 700 мм, ход по оси Z: 1 100 мм, длина заготовки (макс.): 4 000 мм, макс. ширина заготовки: 2 000 мм, высота заготовки (макс.): 1 100 мм, ширина стола: 2 100 мм, высота стола: 1 100 мм, длина стола: 4 000 мм, общий вес: 40 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, расстояние от центра стола до торца шпинделя: 1 100 мм, Мы предлагаем новый вертикальный обрабатывающий центр Kafo KMC-4127, год выпуска – 2021. На этом станке обрабатывались только наши детали. Контрактное производство на нем не велось. Если у вас возникнут вопросы или вам потребуется дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами, отправив сообщение или позвонив по телефону. Hnsdpfxozrzgge Adpjr

Состояние: б/у, Гидравлическое копировальное устройство SAUTER тип KMC 8001 Копировальное приспособление для токарных станков Устройство снято с токарного станка. Подключения для подачи и обратки масла Ход копирования: ок. 140 мм Радиальное перемещение при 60°: 120 мм Необходимое рабочее давление: ок. 25 бар Поток масла: макс. 7 л/мин Приводная мощность токарного станка: макс. ок. 15 кВт Макс. сечение стружки: 3,5 мм² Ход копировального суппорта: ок. 125 мм Расстояние от резца до щупа: 800 мм Собственный вес устройства: 120 кг В хорошем состоянии Hsdpfxsxxmf Ie Adpjnr Соответствующий гидравлический агрегат и державки для образцов вы найдете на нашем сайте по запросу "Sauter".

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Поворотное устройство для бревен Tähkä, подающие и выводящие конвейеры, гидравлический кран для корректировки бревен Loglift 105. Hnjdpjy Dpmhofx Adpjr

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: документация / руководство, Профессиональный станок для производства спиральных воздуховодов – Ø80–1600 мм Мы предлагаем к продаже комплектное промышленное оборудование для производства круглых спиральных воздуховодов (воздуховоды типа «SPIRO») для систем отопления, вентиляции и кондиционирования, а также для систем удаления пыли. Мы являемся первым владельцем. Станок был приобретен непосредственно у производителя, профессионально введен в эксплуатацию, настроен и отлажен для производства. Он использовался лишь эпизодически для собственных производственных нужд и никогда не работал в режиме непрерывного или многосменного массового производства. Станок полностью исправен, правильно отрегулирован и готов к работе. В настоящее время он подключен и может быть продемонстрирован в реальных производственных условиях, что позволит покупателю осмотреть весь процесс и оценить качество готовых воздуховодов перед покупкой. Основные характеристики * диапазон рабочих диаметров: Ø80–1600 мм * скорость производства: до 60 м/мин * установленная мощность: 11,25 кВт * оцинкованная сталь: 0,4–1,2 мм * нержавеющая сталь: 0,4–0,7 мм * алюминий: 0,4–1,3 мм * пневматический разматыватель стальной полосы * сенсорная панель управления * автоматическая система смазки * автоматическая регулировка угла формовки * автоматическая ротационная резка * автоматическое обнаружение неисправностей * воздуховоды с гладкой поверхностью или с одним/двумя ребрами жесткости * внешний спиральный шов * вес станка: прибл. 2900 кг Hodpfxezt Ni Ee Adpsnr В комплекте 39 формовочных головок В комплекте с станком поставляется обширный набор из 39 формовочных головок, охватывающий 22 диаметра: Ø80 (1), Ø100 (2), Ø125 (3), Ø160 (3), Ø200 (3), Ø250 (3), Ø315 (3), Ø355 (2), Ø400 (2), Ø450 (2), Ø500 (2), Ø560 (2), Ø630 (2), Ø710 (1), Ø800 (1), Ø900 (1), Ø1000 (1), Ø1120 (1), Ø1250 (1), Ø1400 (1), Ø1500 (1), Ø1600 (1). Таким образом, набор охватывает весь рабочий диапазон от Ø80 до Ø1600 мм, с дополнительными головками для наиболее часто используемых диаметров. Комплект запасных частей В комплект входит комплексный набор запасных частей и деталей, подверженных износу, таких как формовочные и направляющие элементы, ролики для формирования шва, пневматические компоненты, режущие ножи/ротационные режущие элементы и тормозные детали разматывателя. Это обеспечивает необходимый резерв для бесперебойной работы и помогает минимизировать время простоя, устраняя необходимость в срочном заказе важных деталей из-за рубежа. Готов к производству + обучение Покупатель получает полностью настроенный и проверенный станок, готовый к производству, а не устройство, требующее сложной настройки и регулировки. Мы оказываем помощь при вводе в эксплуатацию на месте и проводим обучение операторов на предприятии покупателя, включая освоение работы со станком, замену формовочных головок, регулировку для различных диаметров и толщин листов, техническое обслуживание и пробное производство. Станок может быть осмотрен и продемонстрирован в процессе реального производства спиральных воздуховодов перед покупкой. Также в наличии имеется около 100 стальных стеллажей (типа Maurack) для хранения и транспортировки готовых воздуховодов, которые можно приобрести вместе со станком. Станок находится в Польше. Транспортировка может быть организована индивидуально. Цена: по запросу / подлежит обсуждению. Для получения дополнительной информации, фотографий, видео или для организации демонстрации станка в реальном времени, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 24 000 кг, состояние цепи: 100 процент, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: MYC1500x6000F4000, Гусеничный мобильный грязе-каменный сепаратор – Модель MYC1500×6000F400O Гусеничный мобильный грязе-каменный сепаратор MYC1500×6000F400O – это высокопроизводительная установка для разделения грунта и камней, разработанная компанией Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Она предназначена для эффективного отделения глины, ила и мелкого грунта от смешанных материалов, таких как песок, щебень и строительные отходы. Благодаря гусеничному шасси, барабанному грохоту большой производительности и интеллектуальной системе управления эта модель является универсальным и надежным решением для промывки и сортировки материалов в сложных производственных условиях. Области применения MYC1500×6000F400O широко используется для: • Производство песка и щебня: удаляет глину и примеси из сырого материала, улучшая качество конечной продукции; • Переработка строительных отходов: разделяет грунт и мусор для повторного использования очищенного заполнителя; • Горнодобывающая и карьерная промышленность: предварительная сортировка и промывка руды с удалением липкой земли перед дроблением или обогащением; • Строительство инфраструктуры и дорог: очистка и классификация грунта и камня при подготовке основания; • Муниципальные и дноуглубительные работы: отделение ила, камней и мусора из драгированных масс. Гусеничное шасси обеспечивает легкое перемещение по грязной или неровной поверхности, что делает установку оптимальной для работы непосредственно на объекте, где стационарное оборудование нецелесообразно. Основные характеристики 1. Гусеничное мобильное исполнение Оснащен тяжелым гусеничным шасси и гидравлическим приводом, агрегат может маневрировать по различным типам рельефа. Это устраняет необходимость в дополнительной транспортировке, сокращает время наладки и повышает производительность. 2. Высокоэффективная барабанная сортировка Барабан диаметром 1500 мм и длиной 6000 мм обеспечивает большую площадь просева и высокую производительность. Износостойкие сетчатые панели гарантируют долгий срок службы и простоту обслуживания. Оптимизированные отверстия эффективно отделяют глину и мелкий грунт от более крупных фракций. 3. Интегрированная система промывки Внутренние спиральные лопасти и форсунки высокого давления обеспечивают совместное промывание и размывку липких материалов. Такой двойной режим очистки позволяет получать чистый заполнитель, соответствующий строительным и производственным стандартам. 4. Интеллектуальное управление Система управления на базе ПЛК позволяет регулировать скорость вращения барабана, подачу воды и скорость загрузки в зависимости от вида материала. Автоматическая защита от перегрузки и система оповещения о неисправностях повышают безопасность и надежность. 5. Энергоэффективность и экологичность Hnedpoy Dz U Defx Adpor Гибридная гидравлическо-электрическая система привода снижает расход топлива и выбросы. Система рециркуляции воды минимизирует водопотребление, что позволяет использовать оборудование в экологически чувствительных зонах. 6. Удобство технического обслуживания Модульная конструкция и легкий доступ к основным узлам упрощают осмотр и сервисное обслуживание. Быстрая замена изнашиваемых частей сокращает простои и издержки на обслуживание. 7. Высокая адаптивность Оборудование способно работать с глинистыми почвами, речным песком, строительным мусором и выветрелыми породами. Регулируемые параметры просева позволяют адаптироваться под различные фракции и влажность материала. Технические характеристики Модель: MYC1500×6000F400O Тип грохота: барабан

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды. Hsdpfx Ajq Ny Sajdpjnr

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. Hnjdpfx Adeq Nf Enjpsr 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Hsdpfx Aoq Nf U Esdpenr Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Hjdpfx Aeq Nx Alsdponr Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | Hnsdeq Nywxspfx Adper 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Hnsdpfov E Ddljx Adper Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. Hjdpoq I N H Nofx Adpjnr 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Hsdpevlwkxefx Adpsnr Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Диатомитовая дробилка и очистительная машина Hjdpfx Adjq Nx E Sjpsnr После очистки обработки, чистота белого диатомита с SiO2 выше 90%, Al2O3 ниже 0,04%, и Fe2O30.4 ниже.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Дизельная щековая дробилка PE250X400 с грохотом обычно относится к мобильным щековым дробилкам, оснащенным дизельным двигателем, которые могут использоваться для первичного дробления различных видов сырья, и включают в себя систему грохочения для разделения дробленого материала на различные размеры. Вот основные характеристики и информация о такой конфигурации: 1. Дизельный двигатель: - Дизельный двигатель обеспечивает питание щековой дробилки, что делает ее пригодной для использования в местах, где электричество может быть недоступно или нецелесообразно. Дизельные двигатели известны своей долговечностью и надежностью. 2. Щековая дробилка (PE250X400): - "PE250X400" означает размер отверстия щековой дробилки в миллиметрах. В данном случае щековая дробилка имеет входное отверстие размером примерно 250 мм х 400 мм, что позволяет ей дробить материалы различных размеров. 3. Система грохочения: - Наличие грохота позволяет разделять измельченный материал на фракции по размеру частиц. Это особенно полезно для производства различных сортов конечной продукции. 4. Мобильная конфигурация: - Мобильная щековая дробилка с дизельным двигателем и грохотом часто устанавливается на мобильное шасси, что позволяет легко перемещать ее с одного места на другое. Такая мобильность особенно полезна для применения на строительных площадках или в карьерах. 5. Обработка материала: - Сырье подается в щековую дробилку, где оно дробится за счет возвратно-поступательного движения подвижной щеки относительно неподвижной щеки. Затем измельченный материал проходит через грохот, и из него выгружаются частицы разного размера. 6. Регулируемый размер выходного материала: - Щековая дробилка обычно имеет регулируемую разгрузку, что позволяет операторам контролировать размер конечного дробленого материала. 7. Области применения: - Дизельные щековые дробилки с грохотами обычно используются в строительстве, горнодобывающей промышленности и на карьерах для переработки различных материалов, таких как бетон, гравий, камень и другие заполнители. 8. Обслуживание и эксплуатация: Hnedoq Nfu Ejpfx Adpsr - Регулярное техническое обслуживание дизельного двигателя, компонентов щековой дробилки и грохота необходимо для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. 9. Топливная эффективность: - Дизельные двигатели известны своей топливной экономичностью, что делает их подходящими для применения в тех случаях, когда требуется надежный источник энергии без доступа к электрическим сетям. При выборе дизельной щековой дробилки с грохотом важно оценить такие факторы, как требуемая производительность, твердость материала и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, выбирайте производителя с хорошей репутацией, который известен как производитель надежного и высококачественного мобильного дробильно-сортировочного оборудования.

Состояние: новый, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Hnsdpfx Asq Nx Apedper Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. Hnodpjq Nxz Dsfx Adper 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.