Iwt Moldrup Thermal Modification Plant купить подержанный (4 904)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Мы предлагаем новую установку гидротермической обработки древесины типа IWT Moldrup-SPP. Промышленная установка MOLDRUP-SPP, предназначенная для гидротермической модификации пиломатериалов диаметром до 2600 мм и длиной до 16000 мм. Изготовлена из высокопрочной нержавеющей стали и спроектирована для непрерывного промышленного производства с полностью автоматическим управлением посредством ПЛК. Промышленная установка для гидротермической модификации древесины – 2600 x 16000 мм. Промышленная установка для гидротермической обработки, предназначенная для эффективной и равномерной термической модификации древесины в контролируемой среде без доступа кислорода. Установка построена на основе прочного автоклава из нержавеющей стали диаметром 2600 мм и длиной 16000 мм, который позволяет обрабатывать до 30 м³ древесины за один цикл, при рабочем давлении до 12 бар (абс.). Продолжительность одного цикла – до 24 часов. Благодаря полностью автоматизированной системе управления посредством ПЛК, обеспечивается точный контроль вакуума, давления, температуры и многофазных циклов процесса. Встроенная вакуумная система обеспечивает безопасное удаление кислорода, а система нагрева тепловым маслом обеспечивает точное поддержание температуры на протяжении всего процесса обработки. В комплект поставки входят: сосуд под давлением, система нагрева, вакуумный насос, циркуляционный вентилятор, система отвода конденсата, система загрузки тележек и оборудование для обеспечения безопасности. Также в комплект входят котельное оборудование для теплоносителя и оборудование для контроля выбросов. Техническая документация предоставляется по запросу. Это предложение на поставку новой установки. Оборудование, представленное на изображениях или описанное в тексте, не является готовой установкой, доступной для немедленной поставки. Окончательные технические характеристики, объем поставки, цена и сроки поставки будут подтверждены в нашем коммерческом предложении. По запросу мы также предлагаем установки с другими диаметрами и длинами. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам требуется дополнительная информация, пожалуйста, отправьте нам сообщение или позвоните. Pgsdpfx Ajymxqaechjt

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 1 200 мм, давление: 5 балка, общая ширина: 1 800 мм, рабочее давление: 4 балка, Теперь мы предлагаем новую установку для пропитки древесины с полностью автоматическими дверями – установка для пропитки древесины типа IWT-Moldrup – диаметр 1800 мм × длина 12 000 мм. Промышленная установка для пропитки древесины под давлением. Установка изготавливается на заказ и настраивается в соответствии с технологическим процессом и производственными требованиями заказчика. Промышленная установка для пропитки древесины – диаметр 1800 мм × длина 12 000 мм. Pjdpoz Eg Nqofx Achegt Установка построена вокруг сосуда, работающего под давлением, диаметром 1800 мм и длиной 12 000 мм. Технические характеристики могут быть адаптированы к требуемому типу антисептика, размерам древесины, циклам обработки и уровню автоматизации. Мы предлагаем поставлять как автоклав, так и комплектную установку для пропитки, включая насосный модуль, резервуар для хранения и т. д. В зависимости от согласованного объема поставки установка может включать резервуары для хранения и обработки антисептиком, вакуумные и напорные насосы, технологические трубопроводы и клапаны, оборудование для загрузки древесины, системы безопасности и систему управления на базе ПЛК. Мы можем поставлять установку с системой автоматизации технологического процесса и осуществлять технический надзор в процессе установки и ввода в эксплуатацию, как это предусмотрено в письменном договоре. Настоящее предложение касается новой установки. Оборудование, представленное или описанное, не является существующей установкой, готовой к немедленной поставке. Окончательные технические характеристики, объем поставки, цена и сроки поставки будут подтверждены в нашей коммерческом предложении. По запросу мы также предлагаем другие диаметры и длины. Пожалуйста, свяжитесь с нами и сообщите ваши требования к процессу пропитки, чтобы мы могли подготовить подробное предложение.

Год выпуска: 2021, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, FLOW & THERMAL. Регенеративный термический окислитель (RTO), 18 000 м³/ч (2021 г.) Комплексная промышленная система для очистки технологической воды, содержащей летучие органические соединения (ЛОС), состоящая из десорбционных колонн и трехкамерного регенеративного термического окислителя. Оборудование, произведенное компанией Flow & Thermal Solutions / TECAM в 2021 году, было установлено на заводе по производству ПЭТ-продукции и находилось в рабочем состоянии до закрытия завода 27 ноября 2025 года. Система удаляет ЛОС из воды путем продувки воздухом и последующего уничтожения в RTO путем высокотемпературного термического окисления. Рекуперация тепла с использованием керамического наполнителя способствует снижению потребления природного газа. Основные характеристики: • Производитель: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Год: 2021 • Серийный номер: F002 • Номинальная производительность RTO: 18 000 м³/ч • Конфигурация: трехкамерный регенеративный RTO • Топливо: природный газ • Горелка Honeywell / Eclipse TJ 200 • Мощность горелки: 58–586 кВт • Электропитание: 400 В, 50 Гц • Электрическая мощность, указанная на заводской табличке: 40 кВт • Основной вентилятор Soler & Palau ATEX мощностью 30 кВт • Автоматика Siemens PLC с сенсорным экраном HMI • Системы контроля нижнего предела взрываемости (LEL), продувки, разбавления, байпаса и пневматических клапанов • Вертикальная труба: высота 10 м, диаметр 800 мм • Маркировка CE Производительность и эксплуатация Оборудование работало при фактических расходах, близких к его номинальной производительности, с зарегистрированными значениями в диапазоне от примерно 16 400 до 17 900 м³/ч. Последние доступные результаты испытаний на выбросы, проведенные компанией DEKRA в декабре 2023 года, показали следующие значения: • TOC: 13 мг C/м³ • NOx: 3–4 мг/м³ • CO: 125–153 мг/м³ Во время испытаний оборудование работало при температуре примерно 775–780 °C, при расходе очищенной воды 3,5 м³/ч. Десорбционные колонны Система включает в себя: • Оригинальную десорбционную колонну, рассчитанную на расход примерно 6 м³/ч. • Вторую десорбционную колонну Tecnium SLFKK9, изготовленную из PPH, с номинальной производительностью 8 м³/ч и максимальной производительностью 10 м³/ч. Вторая колонна была установлена, но в настоящее время демонтирована и лежит на земле после того, как во время зимы ее повалил сильный ветер. В основании колонны имеется отверстие, которое, согласно имеющейся информации, считается потенциально подлежащим ремонту. Колонна Tecnium оснащена внутренними насадками, распределителями, демпфером тумана, соединениями, дренажем и возможностями для интеграции с существующей системой управления. Состояние и техническое обслуживание Система работала до окончательного закрытия завода в ноябре 2025 года. Последнее профилактическое обслуживание было проведено компанией TECAM в июне 2025 года и включало механический и электрический осмотр, горелки, вентиляторы, десорбционные колонны, приборы, клапаны и функциональные испытания. Оборудование было в рабочем состоянии, однако перед повторным вводом в эксплуатацию требуется проведение технического обслуживания, в основном включающего: • Процессные клапаны • Внутренняя теплоизоляция колонн • Воздуховоды и уплотнения • Рабочее колесо основного вентилятора и компенсационные соединения • Ремонт основания второй десорбционной колонны Pjdpfx Aezvcknschogt Техническая документация TECAM доступна, в ней указаны рекомендуемые работы, а также имеется несколько запасных частей. Объем поставки Система включа

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью оборудованная камера термической модификации древесины для производства термодревесины, включает: изолированный двустенный дымоход из AISI 316L высотой 15 м, трубопроводы подачи/отвода, предохранительные клапаны, манометры, воздушный компрессор, полный отопительный блок на древесных пеллетах, пульт управления Siemens, платформа для загрузки/выгрузки пиломатериала, 2 комплекта прокладок для пиломатериалов. Объем пиломатериала: 7...8 м3, зависит от размеров и длины досок; Внутренняя камера рассчитана на длину материала до 7,5 м, общая длина камеры 10 м; Полный цикл термообработки ~24 ч, включая нагрев и охлаждение; Температура может быть установлена до 230°C и выше по требованию; Pgodpfxevzub Hj Achet Требуемая номинальная мощность: 25 A, возможно автономное использование с генератором; Для производства 1 м3 термодревесины: 9...10 кВтч + 55...60 кг древесных пеллет = 16...20 EUR (без учета труда); Наши камеры для термической обработки древесины могут быть изготовлены по желаемой длине клиента от 3,6 до 9 м (объем пиломатериала от 3 до 9 м3).

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, термическая установка для сжигания отработанного воздуха, установка фильтрации выхлопных газов, фильтр выхлопных газов, горячий фильтр, промышленный фильтр выхлопных газов - Термическая установка для сжигания отработанного воздуха: производитель LTG, тип 20000 Nm³/h - Протоколы: в наличии по обслуживанию и выбросам - Документация: в полном объёме - Температура камеры сгорания: 850° C - Теплоноситель: природный газ - Теплотворная способность: 10 кВтч/м³ Psdovtzdljpfx Achjgt - Подключаемая мощность: 45 кВт - Объём отработанного воздуха: 20 000 Nm³/h - Макс. содержание растворителя: 1,5 г/м³ - Отдельные компоненты: см. фото

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Мобильный грохот-сепаратор FABO разработан для производителей инертных материалов, которым необходимы высокая производительность и универсальность. Оборудование может использоваться для различных целей: как тяжелый двухдечный наклонный грохот с возможностью отсыпки в штабеля, для предварительного и последующего грохочения перед и после дробильных установок, а также как самостоятельная система. Поэтому самоходные мобильные грохота FABO способны сортировать даже самые твёрдые материалы. Мобильные сепараторы FABO помогают нашим клиентам максимизировать производительность, одновременно снижая производственные затраты. Технические характеристики гусеничного грохота-сепаратора: • Вместимость бункера: 7 м³ • Производительность: 220 – 400 тонн в час • Размер вибрационного грохота: 1530x4800 мм Psdpozfp Daefx Achjgt • Общая мощность: 110 кВА • Тип просечек: перфорированный настил, грохот Гризли, тип Bofors • Масса: 31 000 кг • Угол наклона сит регулируется в диапазоне 18–27°.

Год выпуска: 2018, состояние: новый, FireMaster Morgan Thermal Ceramics FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S СУПЕР СКИДКА! В наличии 19 европоддонов 16 коробок на каждом европоддоне x 19 европоддонов = приблизительно 304 коробки Размеры материала: Толщина 13 мм Ширина 620 мм Длина 14 640 мм Плотность кг / м3: 96 Цена за коробку 100 EUR + НДС Всего имеется около 304 коробок. Общая цена 30 400 евро + НДС, договорная , FCA: Сату Маре / Румыния Изготовленное из волокна FireMaster® Plus, одеяло FireMaster® Marine представляет собой высокоизолирующее одеяло, специально разработанное для огнезащиты Plus приложений, которые очень чувствительны к пространству или весу Классификация температуры Одеяло FireMaster® Marine Plus: 1200°C (2192°F) Противопожарные свойства Негорючий в соответствии с кодексом IMO FTP часть 1 Индекс < 0,5 при испытании в соответствии с оборонным стандартом МО Великобритании Стандарт МО Великобритании 02-713 Класс A1 Реакция на огонь в соответствии с EN 13501-1 Pgsdpfx Aeh Rawuochjt Теплоизоляционные характеристики Теплоизоляция при температуре окружающей среды Значения R (м² К/Вт) и соответствующие значения U (Вт/м²К). Для плотности выше 80 кг/м³ можно использовать значения для плотности 80 кг/м³ Основа Теплопроводность, измеренная при 10°C по методу BS EN 12667 48 кг/м³ 0,0321 Вт/мК 64 кг/м³ 0,0319 Вт/мК 70 кг/м³ 0,03164 Вт/мК 80 кг/м³ 0,03144 Вт/мК Теплопроводность при высоких температурах Теплопроводность (Вт/мК) при средней температуре, измеренная по методу ASTM C201 Пожалуйста, проверьте приложение с техническими данными. Мы оставляем за собой право на ошибки, изменения и предварительную продажу Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / При условии ошибок, изменений и предварительной продажи / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Мы говорим по-английски. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/ Vorbim romana

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полностью оборудованный завод по производству сыра, расположенный в Ирландии, доступен немедленно. Текущая схема производства сыра: сырные блоки весом 60 кг, соответствующие размерам форм, используемых в производственном цехе; по 30 блоков сыра на чан, по 20 чанов на цикл; 1,8 чана, что составляет 36,0 тонн сыра за 24 часа. Цех для обработки молока: Сепаратор молока (первоначально – осветлитель молока) – 22 000 литров. Бактофугатор молока – 22 000 литров. Пластинчатый аппарат, включая секцию пастеризации – 22 000 литров. Регенератор 1+2 (нагрев молока от 4 °C до 30 °C) – 22 000 литров. Система Tetra Alfast (онлайн-анализ молока) – 22 000 литров. Цех для обработки сыворотки: Осветлитель сыворотки – 22 000 литров. Сепаратор для отделения сывороточных сливок – 22 000 литров. Аппарат для охлаждения сыворотки – 22 000 литров. Емкость для хранения сывороточных сливок и холодильная установка – 5000 литров. Два аппарата для предварительной обработки сырной массы (RWBT): RWBT 1 – 30 000. RWBT 2 – 30 000. Чаны: Чан 1 APV – 22 000 литров – установлен до 2006 года. Чан 2 APV – 20 000 литров – установлен до 2006 года. Чан 3 APV – 20 000 литров – установлен до 2006 года. Чан 4 APV – 22 000 литров – 2007 год. Система дозирования сычужного фермента SPX. Два насоса для подачи сырной массы: Старый насос для сырной массы – 22 000 л/час – не используется. Новый насос для сырной массы – 22 000 л/час – 2007 год. Два предварительных пресса и формат для сырных блоков: Пресс-чан 1 – 1,8 т/ч – 2007 год. Пресс-чан 2 – 1,8 т/ч – 2007 год. Пять основных прессов: Пресс 1 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 2 – 0,45 т/ч – 2007 год. Pgsdpfxjzzd Dms Achot Пресс 3 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 4 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 5 – 0,45 т/ч – 2007 год. Четыре стола для выдерживания: Стол для выдерживания 1 – 2007 год. Стол для выдерживания 2 – 2007 год. Стол для выдерживания 3 – 2007 год. Стол для выдерживания 4 – 2007 год. Устройство для извлечения сыра из форм и моечная установка – 2007 год. Оборудование для посола (соляной раствор) – 1 единица: 1146 литров/час – 2007 год. Соляной раствор: Автоматизированный кран – с заданной/программируемой временной шкалой – 2007 год. Емкость для соляного раствора 1 (14 поддонов на емкость) – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 2 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 3 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 4 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 5 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 6 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 7 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 8 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 9 – 12,6 тонн – 2007 год. Общая емкость для посола – 113,4 тонны. Силос для смешивания соляного раствора: 1 бак для смешивания и шнековый транспортер – 3000 – до 2006 года. Цех для нарезки и упаковки: Станок Ferrai (варианты нарезки сырных блоков) – 5 т/ч – 2017 год. Станок Cryovac – 5 т/ч – 1980 год. Детектор металла – 5 т/ч – примерно 2006 год. Этикетировочная машина DEM – 5 т/ч – 2018 год. Обходной конвейер – 4 т/ч – примерно 2010 год. Два робота: Для свежего (посоленного) сыра – 5 т/ч – 2007 год. Для зрелого сыра/распаковки – 5 т/ч – 2007 год. Сыворотка: объем сыворотки, образующейся в час или на чан, составляет около 17 500 литров. Содержание сухих веществ – 6–7 %. Количество жира, удаляемого из цельного молока: определяется стандартизованным содержанием жира, необходимого в сыре, обычно 700–800 литров в час. ДОСТУПНО НЕ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, моточасы: 35 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: HS6434, точность измерения пути: 620 мм, тип входного тока: Кондиционер, общая ширина: 620 мм, общая длина: 3 820 мм, общая высота: 700 мм, общий вес: 300 кг, входное напряжение: 230 V, Cox & Plant HS6434 – это высокопроизводительный, промышленного класса электромагнитный вибрационный конвейер, разработанный специально для гигиеничной транспортировки сыпучих материалов, гранулированных веществ и хрупких продуктов. Эта модель, выпущенная в 2015 году, является воплощением передовых инженерных разработок Cox & Plant в области эффективных и не требующих частого обслуживания технологий обработки пищевых продуктов и химических веществ. Благодаря точному ходу в 6 мм, обеспечиваемому мощными электромагнитными катушками, система обеспечивает мгновенный запуск и остановку, а также исключает необходимость в механических компонентах, подверженных износу (таких как ремни, подшипники и эксцентриковые приводы), что характерно для традиционных конвейеров. Pedpjzz Ax Ajfx Achogt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические детали: Pgsdpsu Nxa Hsfx Achjt Толщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Длина: 100 мм Рабочая скорость: 1,5 - 3 м/мин Мощность приводного двигателя: 45 кВт Сжатый воздух: 7 бар Общий вес прибл.: 4500 кг Габариты машины: ДхШхГ: всего: 20 м / 2,6 м / 3 м Наше предложение включает в себя 2 штуки SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINES. Система особенно подходит для производства легких ламинированных панелей. Линия состоит из системы подачи материала (конвейерная лента), системы резки, системы профилирования и электронной системы управления. Длина системы составляет около 20,0 м, ширина - около 2,6 м, высота - около 3,0 м. Общий вес системы составляет около 4,5 тонны. В качестве материала для внутренних слоев используется огнестойкий полистирол или другие легкие теплоизоляционные материалы. Листовой металл прочно приклеивается к полистиролу путем нанесения порций клея на обе стороны полистирола под давлением и нагревом. Панели обладают очень хорошими физическими свойствами, такими как тепло- и звукоизоляция, влагостойкость, прочность на изгиб и сжатие, а также механические свойства. Длина ламинированных панелей может быть изменена по желанию заказчика. - Потребляемая мощность системы (с системой отопления): 36 кВт - Рабочая температура: оптимальная температура для производства панелей составляет около 25 °C. - Скорость производства: 1,5-3 м/мин в зависимости от температуры (оптимальная 25 °C) и типа клея. - Материал: оцинкованный лист в рулонах, толщина листа 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм. - Электропитание: 380 В 50 Гц - макс. мощность двигателя: 45 кВт - Сжатый воздух: 7 бар Размеры ламинированных панелей: Модель 1: - Ширина 800 мм-1200 мм x толщина 20 мм-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм x толщина 50 мм-150 мм (регулируемая) Длина ламинированных панелей произвольная. Цвет панелей может быть разным и зависит от цвета используемых листов. Производственная линия состоит из - устройство размотки - система подачи - система нанесения покрытия - устройство резки - устройство склеивания - Устройство для отвода паров - устройство укладки - Электронная система управления (Mitsubishi) в эксплуатации *

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, FTS 15-60 - это компактный и тяжелый стальной завод с трехъярусным грохотом. Также интегрирована с гусеничной системой перемещения и прочной конструкцией. Работает через систему ленточных конвейеров. Установка с полностью электрическим приводом разработана в различных вариантах для максимальной производительности и подходит для подачи материалов с максимальной длиной кромки 200 мм. Все функции, а также последующие и предыдущие дробильные установки, конвейерные ленты и т. д. имеют электрическую блокировку. - Производительность: 500-600 TPH - Размер грохота: 1550x6100 мм Podszwf Ewspfx Achsgt - Мобильный трехдековый грохот - Дизельный электропривод - Грохот с классификатором до 4 размеров конечной фракции Максимальный размер загрузки 100 x 160 мм

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. Pgjdoq Nyuvepfx Achot 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, материал стен: нержавеющая сталь, Оборудование: охладительный агрегат, ПРОДАЮТСЯ РАБОЧИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕАКТОРЫ, СБОРНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ, ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ С ПРИВОДОМ, ПЛАТФОРМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ИЗ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗЛИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ (ПОЛИМЕРЫ И ДР.), ОСОБЕННО СИНТЕТИЧЕСКИХ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ДОБАВОК. Дополнительно предоставляется консультация по запуску производства таких добавок. Pgedpfsy Aggpjx Achjt Возможное производство: - Акриловые реологические добавки - Связующие - Алкидные смолы С предоставлением технических рецептур. Оборудование доступно комплектом или по отдельности. Возможно применение для химического производства в текстильной, пищевой, косметической, строительной и других отраслях. 1. РЕАКТОР - Реактор ёмкостью 17 тонн - Использовался очень мало - Нерж. сталь 316, толщина корпуса 10-12 мм - Взрывобезопасный двигатель 37 кВт с редуктором - Электрошкаф с инвертором Delta - Наружная рубашка и змеевик (для нагрева и охлаждения) - В данный момент нагрев осуществляется термомаслом, охлаждение — чиллером - Оборудован loadcell для точного взвешивания и калибровки - Вся арматура и фланцы на месте, имеются соединения - С площадкой 2. РЕАКТОР - Реактор ёмкостью 22,5 тонны - Материал 304 нержавеющая сталь (корпус 8 мм, днище 10 мм) - Новый, не использовался - Двигатель 22 кВт с редуктором - Электрошкаф с инвертором Delta - Наружная рубашка и змеевик (для нагрева и охлаждения) - Оборудован loadcell для взвешивания - Вся арматура и фланцы на месте, имеются соединения - С площадкой 3. СБОРОЧНЫЙ/ПИТАТЕЛЬНЫЙ РЕЗЕРВУАР - 10-тонный резервуар из нержавеющей стали 304 - Новый, не использовался - Днище 8 мм, корпус 6 мм - Инспекционное стекло во всю длину для контроля уровня продукта - Вся арматура и фланцы на месте, имеются соединения *Может быть доукомплектован мотором и валом для использования в качестве мешалки 4. ГОМГЕНИЗАТОР / ДИСПЕРГАТОР / МИКСЕР TURRAX - Бренд IKA - ATEX - 17 л/ч - 30 кВт / 10 бар Примечание: Оборудование изначально изготовлено для производства реологических добавок, используется в печатной и других промышленных областях. Все детали тщательно рассчитаны и изготовлены без ущерба качеству. Подбор моторов, толщина металлоконструкций, инверторы и др. — премиум-класса, гарантируют бесперебойную работу для покупателя. За подробной информацией обращайтесь...

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: Psdpfoq Ngb Dox Achsgt 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, Технические детали: Производственная мощность: 2x 4,8 МВт Количество генераторов: 2 единицы Объем топливного бака: 480 м³ Тип топлива: газ + нефть Комплектная электростанция Полностью отремонтирована в конце 2005 года: - 2 двигателя внутреннего сгорания 12-цилиндровый V-образный двигатель от Maschinenwerke Halberstadt Type:12 VDG 48/42 AL - для газа и нефти 2 генератора от Leo Somer с: - электрической мощностью 4,6 МВт каждый - механика. Мощность 4,8 МВт каждый (около 6500 л.с.) - терм. выход 4,8 МВт каждый 2 котла-утилизатора: - Электропитание: среднее напряжение 10 КВ (непосредственно в сеть). Psdpfeu Nxatsx Achsgt Дополнительное оборудование: - Теплообменник, катализатор, диспетчерская, сеть среднего напряжения, системы подготовки масла, промежуточные резервуары + резервуары для хранения топлива 4,8 м³ *

Состояние: отличное состояние (б/у), 1 х Oddy Novatek двухвальная линия Psdoy Hk Dajpfx Achogt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0496, давление: 11,76 балка, мощность: 1 395 кВт (1 896,67 л.с.), рабочее давление: 12 балка, температура: 190 °C, рабочая температура: 190 °C, общая высота: 1 600 мм, общая длина: 3 000 мм, номинальная тепловая мощность: 1 395 кВт (1 896,67 л.с.), общая ширина: 1 360 мм, номинальная мощность: 1 395 кВт (1 896,67 л.с.), собственный вес: 3 200 кг, GAVARDO OMG 1200 – комплектный промышленный паровой котел – 1395 кВт – 2000 кг/ч (2016 г.) Podpfx Acszkggcohsgt Высокопроизводительная промышленная система генерации пара для непрерывной работы на производственных предприятиях. Комплектная центральная котельная, демонтированная с профессиональной текстильной фабрики. Подходит для немедленной переустановки на промышленные предприятия. GAVARDO OMG 1200 – это высокоэффективный промышленный паровой котел, изготовленный компанией GAVARDO Caldaie S.r.l., Италия. Эта мощная система генерации пара, предназначенная для сложных промышленных применений, обеспечивает выработку до 2000 кг насыщенного пара в час и подходит для непрерывного круглосуточного производства. Ранее данная система была установлена на профессиональном предприятии по производству текстиля, где она служила центральным источником пара для производственных нужд. Система находилась в полностью рабочем состоянии до закрытия фабрики. Котельная предлагается в виде комплектного промышленного решения, включающего газовую горелку Riello, электрический щит управления, насосы, напорное оборудование, компоненты для обработки воды и сопутствующие аксессуары. Технические характеристики • Производитель: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Модель: OMG 1200 • Тип котла: Горизонтальный промышленный парогенератор • Год выпуска: 2016 • Серийный номер: 0496 • Тепловая мощность: 1395 кВт • Производительность по пару: 2000 кг/час • Максимальное рабочее давление: 11,76 бар • Максимальная рабочая температура: 190,7 °C • Сухой вес: 3200 кг • Имеется маркировка CE • Изготовлено в соответствии с европейскими нормами по оборудованию под давлением Основные характеристики • Комплектный промышленный паровой котел • Высокопроизводительная непрерывная генерация пара • Предназначен для круглосуточной промышленной эксплуатации • Промышленная газовая горелка Riello • Цифровая система управления котлом • Промышленный электрический щит управления • Система контроля давления и безопасности • Промышленное оборудование для подачи и циркуляции воды • Прочная теплоизолированная конструкция котла • Подходит для интеграции в существующие парораспределительные сети В комплект входит • Паровой котел GAVARDO OMG 1200 • Промышленная газовая горелка Riello • Основной электрический щит управления • Насосы для подачи воды • Оборудование для очистки воды • Напорные сосуды • Соединения для паровых трубопроводов • Система расширительного и конденсатного баков • Предохранительные клапаны и регуляторы давления • Соединение для отвода дымовых газов Области применения • Текстильное производство • Производство одежды • Промышленные прачечные • Пищевая промышленность • Промышленные процессы, требующие использования пара • Промышленные системы отопления • Предприятия с непрерывным производством Состояние • Использованное промышленное оборудование • Полностью работоспособно до закрытия фабрики • Установлено на профессиональном производственном предприятии в помещении • Хорошее общее техническое состояние • Нормальный износ, соответствующий промышленному использованию • Доступно для осмотра перед демонтажем Местоположение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Покупатель несет ответственность за демонтаж, погрузку, транспортировку и все связанные с этим расходы. Профессиональный демонтаж настоятельно рекомендуется из-за больших размеров, веса, наличия газового соединения, напорного оборудования и связанных с ним трубопроводных систем. На объекте имеется удобный подъезд для тяжелой техники и грузоподъемного обору

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. Pgedpfx Asq Nw Uqechet 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, моточасы: 30 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2212725, тип входного тока: трёхфазный, мощность: 1 999 кВт (2 717,88 л.с.), входное напряжение: 400 V, ширина шкафа управления: 800 мм, длина распределительного шкафа: 3 000 мм, высота шкафа управления: 2 400 мм, минимальная частота вращения (мин.): 1 500 об/мин, максимальная частота вращения: 1 500 об/мин, общая высота: 3 200 мм, общая длина: 16 000 мм, общая ширина: 3 200 мм, топливо: бытовой газ H, общий вес: 45 000 кг, тип охлаждения: вода, номинальная мощность: 1 999 кВт (2 717,88 л.с.), номинальная (полная) мощность: 2 000 кВА, входная частота: 50 Гц, входной ток: 250 A, Оборудование: документация / руководство, Блок когенерации используется в тепличном хозяйстве для обеспечения электроэнергией. Возможна работа как в параллель с сетью, так и в автономном режиме. Техническое обслуживание осуществляется производителем в рамках договора о полном спектре услуг. Хорошее состояние, полностью исправен. Контейнер с широким входом, очень удобен для проведения сервисных работ. Генератор надежно соединен с системой медных шин до автоматического выключателя, очень высокое качество. Автоматическое управление температурой в контейнере осуществляется с помощью электрических жалюзи. Электрощитовая отапливается и оснащена системой кондиционирования. Установлен модуль для непрерывного измерения уровня NOx. Дымоход высотой 15 м на крыше. Лестница для измерения выбросов в выхлопных газах в комплекте. Продажа возможна напрямую с территории предприятия для самостоятельного вывоза. Продажа в связи с переходом на электроэнергию, получаемую от ветрогенераторов. Договор на техническое обслуживание до 60 000 моточасов может быть, по возможности, передан покупателю. Идеально спроектированный контейнер. Чрезвычайно просторный и надежно изготовленный! Предполагается, что он будет продолжать эксплуатироваться до 01.12.2026. При необходимости может быть демонтирован. По запросу может быть продемонстрирован в работе. Pedpfoz D Ihfsx Achegt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, моточасы: 19 630 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1263718, тип входного тока: трёхфазный, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), входное напряжение: 400 V, минимальная частота вращения (мин.): 1 500 об/мин, общая высота: 1 850 мм, общая длина: 3 090 мм, общая ширина: 1 480 мм, топливо: биодизель, общий вес: 4 500 кг, тип охлаждения: вода, номинальная мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), номинальная (полная) мощность: 400 кВА, входная частота: 50 Гц, собственный вес: 4 500 кг, Оборудование: документация / руководство, Продаются две когенерационные установки MWM, произведенные в 2011 году. Идеально подходят для децентрализованного комбинированного производства электроэнергии и тепла. Основные технические характеристики когенерационной установки MWM, согласно документации: Используемое топливо: биогаз Генератор: MarelliGenerators Двигатель: MWM GmBH Тип: TCG 2016 V8 C Идентификационный номер: 1263718; 1263719. Год выпуска: 2011 Механическая мощность двигателя: 415 кВт Электрическая мощность двигателя: 400 кВт Тепловая мощность: 398 кВт Максимальное потребление топлива: 941 кВт Скорость: 1500 об/мин Pgsdpfxjzudbfs Achjt Система зажигания: Altronic ZS3 Номер системы зажигания: 3644 Угол опережения зажигания: 23,00 Тип свечей зажигания: 12342688 Регулирование мощности: многоступенчатое GEN-1: 19 440 отработанных часов GEN-2: 19 630 отработанных часов Когенераторы продаются в комплекте с электрическими и управляющими шкафами, дымовыми теплообменниками, аварийными охладителями, насосами контура двигателя, теплообменниками и трехходовыми клапанами, системами вентиляции и акустическими контейнерами.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, цвет: другое, Год выпуска: 2026, В компании FABO мы проектируем и устанавливаем стационарные дробильно-сортировочные комплексы, полностью соответствующие индивидуальным требованиям заказчиков. Производительность наших стационарных установок варьируется от 100 до 1000 тонн в час. Дробильно-сортировочный комплекс с производительностью 250–350 т/ч: • TBX-35 / Бункер вибрационный дозатор – 1 шт. • TE-1430 / Промежуточный грохот (1400x3000 мм – 2 деки) – 1 шт. • PDK-130 / Первичная ударная дробилка – 1 шт. • TE-2060 / Промывочный грохот (2000x6000 мм – 3 деки) – 1 шт. • TK-100 / Третичная дробилка – 1 шт. • TE-2060 / Вибрационный грохот (2000x6000 мм – 3 деки) – 1 шт. • Гидравлическая станция для TK-100 • Гидравлическая станция для PDK-130 • Ленточный конвейер (ширина: 1000 мм, 800 мм, 650 мм) • Операторская кабина, электрический щит, панель управления и система автоматизации Pgsdpfx Ajyzxctochot Вся наша продукция изготавливается с особой тщательностью и имеет гарантию 1 год. Монтаж и обучение операторов предоставляются БЕСПЛАТНО! ДЛЯ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Все наши продукты сделаны с заботой и имеют гарантию 1 год! *Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНО ПОЗНАКОМЬТЕСЬ С НАШЕЙ НОВИНКОЙ MINIMIX-30! В этот период, когда многие продукты мобилизуются, а статьи расходов недооцениваются в связи с текущей эпохой, мы продолжаем предлагать проекты, ориентированные на решение проблем наших клиентов. Как компания FABO, чтобы снизить инвестиционные затраты наших клиентов и предоставить им качественный сервис, мы предлагаем нашу новую инновационную модель MiniMix-30 с доступными ценами, которая может быть доставлена всего одним контейнером. Этот завод, полностью сконструированный из новых деталей на новой платформе, имеет экономичную структуру и может использоваться для производства бетонной смеси в соответствии с международными стандартами на объектах, требующих достаточно умеренного количества бетона. Преимущества мобильного бетоносмесительного завода Minimix; Pjdpsz Dvpdjfx Achogt - Экономичная доставка за границу с помощью 1 х 40 футового OT-контейнера вместе со всем оборудованием - Минимизация площади установки завода - Возможность транспортировки по дорогам с помощью буксировки - Возможность установки, повторной установки и транспортировки за очень короткий период времени. - Готовая бетонная смесь подается подающим конвейером в автобетоносмеситель - В зависимости от количества используемого бетона может быть использован биг-бэг или небольшой силос на болтах - С помощью полной автоматической системы можно получить однородный бетон Завод модели Minimix состоит из следующих частей: - 4 x 5m3 Бункер для заполнителя - Бункер для взвешивания заполнителя объемом 1 м3 - 600 x 4250 мм Транспортер для передачи заполнителей - 600 x 12000 мм Конвейер для передачи готовой смеси - Смеситель 0,5 м3 - 300 кг Весовой бункер для цемента - 200 л Бункер для взвешивания воды - 20 кг Бункер для взвешивания добавок - Воздушный компрессор 300 лт - Опционально, взрывной биг-бэг или 30-тонный силос на болтах - Электрический щит, состоящий из распределительных устройств Siemens - Система автоматизации PLC Производственная мощность: 30 м3 ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ, ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция изготавливается с заботой и поставляется с годовой гарантией! *Монтаж и обучение операторов — БЕСПЛАТНО Стационарные бетонные заводы серии COMPACT обеспечивают удовлетворение потребностей на всех этапах с практичными и эффективными решениями. Стационарные бетонные заводы позволяют легко и эффективно достигать высокой производительности по выпуску однородной бетонной смеси. Серия COMPACT отличается простотой в эксплуатации и минимальными инвестиционными затратами. Кроме того, станция обеспечивает рациональное использование ресурсов предприятия, что позволяет экономить время и, как следствие, увеличивать прибыль. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Pgjdpfx Acsz Eil Ishst Модель: COMPACT 110 Производительность: 100 м³ Тип смесителя: Двухвальный — 2 м³ Бункер для заполнителя: 4x20 м³ Взвешивание цемента: 900 кг Взвешивание добавок: 40 кг Взвешивание воды: 700 л Цементный силос — опция. Комплектация COMPACT 110: • Бункер для хранения заполнителя • Весовой бункер заполнителя • Ленточный конвейер или ковшовая система подачи заполнителя • Двухвальный смеситель • Шасси смесителя, обслуживаемые площадки, лестница • Весовой бункер для воды • Весовой бункер для цемента • Весовой бункер для добавок • Воздушный компрессор • Шнековый транспортер цемента • Болтовой цементный силос • Верхний фильтр, предохранительный клапан и аксессуары • Шкаф управления • ПК и система автоматизации • Панель управления и электрощитовое оборудование ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СМЕЛО ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, моточасы: 5 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: -, общий вес: 1 000 кг, общая длина: 3 500 мм, общая ширина: 500 мм, общая высота: 1 200 мм, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, скорость резания: 50 мм/мин, Автоматизированная установка для формовки булочек Oddy Novatek 2, оснащенная приспособлением для придания формы, предназначена для автоматического разделения, округления, формования и придания формы сырому тесту для хлеба, формируя из него однородные булочки и багеты с высокой скоростью. Она заменяет трудоемкий процесс разделения и формовки теста вручную, что делает ее незаменимым оборудованием для небольших и средних коммерческих пекарен, оптовых поставщиков хлебобулочных изделий и пекарен, расположенных в супермаркетах. 1. Основные функции: Разделение: Автоматически разделяет большой объем теста на точные, равные по весу части, не повреждая структуру теста. Округление: Округляет разделенные части теста, формируя плотные, однородные шарики (булочки, булочки для гамбургеров, булочки для ужинов). Формовка: Встроенный модуль для формовки выравнивает и формирует круглые куски теста в вытянутую форму (длинные булочки, булочки для хот-догов). 2. Конкретные виды хлебобулочных изделий, которые можно производить: Изменяя внутренние формовочные барабаны или регулируя ремни формовочного модуля, пекарни используют эту установку для производства: Круглые изделия: Булочки для гамбургеров, традиционные булочки, булочки для ужинов и булочки для сэндвичей. Вытянутые изделия: Булочки для хот-догов, длинные булочки, "мостовые" булочки, булочки для сэндвичей, а также мини-багеты/батарды длиной до 230 мм. 3. Преимущества использования (ключевые выгоды): Значительная экономия рабочей силы: Установка может производить до 6000 булочек в час (100 булочек в минуту), что требует значительно меньше персонала, чем при ручном изготовлении. Экономическая эффективность (система без использования масла): В отличие от традиционных разделителей, которым требуется дорогое пищевое масло для предотвращения прилипания теста, в Novatek используется полностью сухой процесс, не требующий масла. Это позволяет экономить тысячи фунтов стерлингов в год на расходах на масло и значительно облегчает очистку. Стабильность качества продукции: Каждая булочка получается точно одинакового веса (от 10 г до 208 г в двухрядном режиме) и формы, что обеспечивает равномерное время выпечки и презентабельный вид. Габаритные размеры и занимаемая площадь: Стандартная рабочая площадь: Обычно занимает ширину от 0,8 м до 1,2 м и длину рамы от 1,5 м до 2,5 м. Увеличенная длина со встроенным формовочным модулем: При использовании длинного выходного конвейера с формовочным модулем общая длина рабочей зоны составляет примерно 3,2 м - 3,8 м для обеспечения пространства перед выходным столом. Рабочая высота: Приблизительно 1,6 м - 1,8 м до верхнего края бункера для загрузки теста, что обеспечивает удобство ручной или конвейерной загрузки. Общий вес: Приблизительно 950 кг - 1200 кг, в зависимости от конфигурации прочных толкающих блоков, внутренних формовочных барабанов и усиления рамы. Производственные и функциональные возможности. Podpfx Acoz Ad Dcjhogt Производительность: Обрабатывает до 50 кусков теста в минуту на один ряд. Для стандартной двухрядной (двухконвейерной) конфигурации это обеспечивает максимальную производительность 6000 штук в час. Вместимость бункера: Оборудована стандартным встроенным конвейерным бункером, вмещающим 55 кг сырого теста. Диапазон деления: Двухрядный режим: Разделяет на части весом от 10 г до 208 г одновременно в обоих рядах. Однорядный режим: Достигает веса от 208 г до 500 г, используя заглушки рядов и более крупные взаимозаменяемые толкающие блоки. Возможности формовки: Точно растягивае

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, цвет: другое, Год выпуска: 2026, Компания Constmach разрабатывает мобильные асфальтобетонные установки, обеспечивающие гибкость, производительность и оперативность при реализации инфраструктурных и дорожных проектов. Благодаря компактной конструкции наши мобильные асфальтные заводы легко транспортируются с одного объекта на другой, что минимизирует временные потери за счет быстрой установки и ввода в эксплуатацию. При средней производительности 60–160 тонн в час данные установки способны выпускать асфальт качеством, сопоставимым со стационарными заводами. Компактный дизайн, интегрированная система шасси и современное автоматизированное оборудование не только облегчают производственный процесс, но и увеличивают эффективность работы на площадке. Ключевые особенности: Высокая производительность: Выпуск 60–160 тонн асфальта в час для проектов различного масштаба. Гибкая модульная конструкция: Модули могут быть адаптированы под конкретные требования проекта. Быстрый монтаж: Быстрый ввод в эксплуатацию без необходимости подготовки строительной площадки. Современные системы управления: Точность и минимальный риск ошибок благодаря полностью автоматизированному ПЛК-управлению. Мобильные асфальтовые установки Constmach объединяют в себе скорость, производительность и качество. Благодаря легкости транспортировки, энергоэффективному производству и долговечным компонентам, они становятся надежным партнером в производстве асфальта. Выбирайте мобильные асфальтовые установки Constmach — начните проект быстро и добейтесь превосходного качества дорожного покрытия! Почему выбирают мобильные асфальтовые установки Constmach? Высокое качество: Основные узлы и детали изготавливаются из высокопрочных материалов, что гарантирует долгий срок службы и надежную эксплуатацию. Эффективность: Стабильная производительность в любых условиях благодаря современным системам нагрева, смешивания и дозировки. Экологичность: Оснащены рукавными фильтрами с низким уровнем выбросов для минимального воздействия на окружающую среду. Простота транспортировки: Модульная и компактная конструкция позволяет перевозить установки автомобильным или прицепным транспортом. Клиентская поддержка: Полный цикл сопровождения — от инженерного проектирования до послепродажного технического обслуживания. Pgedpfxoxpyhds Achot Что мы делаем в Constmach? Constmach — ведущий производитель оборудования для строительной и горнодобывающей отраслей. В ассортимент входят станки для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильно-сортировочные комплексы, промывочные машины для песка, машины по производству песка, асфальтобетонные установки, ленточные конвейеры, дробилки с подвижной и стационарной щекой, мобильные дробильные установки. Высокий стандарт качества, инновационное производство и клиентоориентированный подход делают Constmach надежным брендом на внутреннем и мировом рынке. Прочные, производительные и долговечные установки компании пользуются спросом у профессионалов отрасли.