Hk Refrigeration Refrigeration Plant купить подержанный (11 147)

Состояние: хорошее состояние (б/у), HK Refrigeration Холодильная установка Dwodpoqqix Uefx Anyob состоит из двухвентиляторного испарителя и компрессора Copeland

Состояние: хорошее состояние (б/у), HK Refrigeration Djdpfx Ajqqiygsnyowb Холодильный завод

Состояние: хорошее состояние (б/у), HK Refrigeration Холодильная установка Dwjdpfx Anoqqhr Njysb Состоит из сдвоенного вентилятора и компрессора

Состояние: хорошее состояние (б/у), Холодильный комплект HK Refrigeration Dwjdpfx Ajqqhraonyeb Состоит из двухвентиляторного испарителя Friga-bohn и компрессора Copland

Год выпуска: 2008, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется система охлаждения, включающая в себя фрикулер, сборный поддон с основанием, трубопроводы, соединительные линии и систему управления. 1) Холодильная система Eurokühler: Хладагент: R407C, холодопроизводительность: 235 кВт, объем циркуляции воды: 38 м³/ч, содержание гликоля: 35%, мощность компрессора: 80 кВт, мощность вентилятора: 33280 м³/ч, площадь конденсатора: 10,89 м². Габариты машины X/Y/Z: прибл. 2200 мм/4600 мм/2100 мм, масса пустого: прибл. 3150 кг. 2) Сухой охладитель (фрикулер) GQ2590.BX, холодопроизводительность: 233 кВт, объемный расход: 34,9 м³/ч, объем воздуха: 129000 м³/ч, поверхность: 1844 м². Габариты машины X/Y/Z: прибл. 9300 мм/2400 мм/1600 мм, масса пустого: прибл. 1750 кг, наработка: более 70000 часов. Неисправен переключающий клапан компрессора свободного охладителя. Документация доступна. Возможен выезд на место. Dwedjv Ip Tdopfx Anyeb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Охладительная установка с хладагентом R134a. Система состоит из следующих компонентов: - Холодильный компрессор (Trane Roggenkamp, 2018 г., введён в эксплуатацию в 2020 г.) - Конденсатор/сжижающий аппарат (Roggenkamp, 2019), установленный снаружи, с 2 вентиляторами - Аккумулирующий бак для хладагента (Cordivari, 2019) объёмом 501 л - Расширительный бак для хладагента (Reflex, 2019) объёмом 140 л, макс. рабочее давление 6 бар - Насос для хладагента (KSB, 2019) Доп. информация по машине: R134a Холодопроизводительность: 25,7 кВт Мощность: 9,6 кВт Ток: 41 А Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Оснащение: компрессор; конденсатор; акумулирующий бак; расширительный бак; насос для хладагента; различные трубопроводы, клапаны и датчики Dsdpfx Aoxfqumenyowb

Состояние: хорошее состояние (б/у), Холодильная установка Swegon Ucame101 Серийный номер: bfrs022020 Dsdoqqhrdspfx Anyewb Одновентиляторный агрегат

Состояние: б/у, Система охлаждения с NH3 в первичном контуре и гликолем во вторичном контуре. Система состоит из следующих компонентов: 1. 2 холодильных компрессора для сжатия NH3, из них: - 1 x поршневой компрессор (Sabroe, 2008) мощностью 75 кВт (используется в обычном режиме) - 1 x винтовой компрессор (Stal, 1991) мощностью 75 кВт (используется в качестве резервного). 2. Пластинчатый теплообменник (Alfa Laval, 1997) для испарения NH3 при одновременном охлаждении гликоля. 100 м³/ч гликоля охлаждаются с 0°C до -3°C. Гликоль транспортирует холод в технологический процесс. 3. Конденсатор для конденсации NH3 (Evapco, 2002) с конденсационной мощностью 620 кВт, установлен снаружи. 4. Сборный бак NH3 (EM-Polar, 2009) объемом около 3 гл. 5. Вертикальный бак для гликоля, с облицовкой. 6. 2 циркуляционных насоса для перекачки гликоля. 7. Электрошкаф с сенсорной панелью (HMI). 8. Различные трубопроводы, вентили, датчики. Дополнение по машине: NH3-гликольный холодильник в качестве вторичной холодильной системы; год выпуска примерно 1991–2009. Dwodezizkgspfx Anyob Холодопроизводительность: около 300 кВт. Управление/контроль: Simatic S7-1500 (год выпуска 2022). Комплектация: 2 x холодильный компрессор; пластинчатый теплообменник (испаритель/гликольный охладитель); конденсатор; NH3-бак; бак для гликоля; 2 x насос для гликоля; электрошкаф с сенсорной панелью; различные трубопроводы, вентили и датчики.

Год выпуска: 2021, состояние: готов к работе (б/у), В наличии две одинаковые холодильные машины Hyfra. Холодильная производительность: 25 кВт, хладагент: R410A, количество хладагента: 4 кг, максимальное рабочее давление: 42 бар, рабочая среда: вода, насосы процесс/стандарт: 2/2, тип насоса: CM3-4/CM5-5. Габаритные размеры (Д/Ш/В): примерно 1650мм/750мм/1600мм, вес: примерно 500кг. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Dwjdoxr Nwmepfx Anyjb

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Холодильная установка мощностью 70 кВт в комплекте с компрессором, конденсатором, внутренним градирней, пластинчатым теплообменником для охлаждения гликолем и шкафом управления. Хладагент: аммиак. Оборудование (дополнительно): хладагент – аммиак. Холодопроизводительность: 70 кВт. Dedszty Ilepfx Anyjwb Расчетная температура: -8 °C. Расчетная температура охлаждающей воды: 27 °C. Мощность: 15 кВт. Управление/Регулирование: шкаф управления с аппаратным регулятором. Комплектация: компрессор, конденсатор, пластинчатый теплообменник, гликольный охладитель, внутренняя градирня, шкаф управления.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Холодильная установка Lennox CAC160DM1M Dwodpfx Anjqqiynsyob Серийный: 10090777ES03170615 2017 г., Четырехвентиляторная система, два компрессора и теплообменник

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, моточасы: 35 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: HS6434, точность измерения пути: 620 мм, тип входного тока: Кондиционер, общая ширина: 620 мм, общая длина: 3 820 мм, общая высота: 700 мм, общий вес: 300 кг, входное напряжение: 230 V, Cox & Plant HS6434 – это высокопроизводительный, промышленного класса электромагнитный вибрационный конвейер, разработанный специально для гигиеничной транспортировки сыпучих материалов, гранулированных веществ и хрупких продуктов. Эта модель, выпущенная в 2015 году, является воплощением передовых инженерных разработок Cox & Plant в области эффективных и не требующих частого обслуживания технологий обработки пищевых продуктов и химических веществ. Благодаря точному ходу в 6 мм, обеспечиваемому мощными электромагнитными катушками, система обеспечивает мгновенный запуск и остановку, а также исключает необходимость в механических компонентах, подверженных износу (таких как ремни, подшипники и эксцентриковые приводы), что характерно для традиционных конвейеров. Dedpozz Ax Aefx Anyjwb

Год выпуска: 1999, состояние: б/у, Генератор ледяной воды для охлаждения заторного охладителя (2-я ступень), бродильного погреба (= 100 гл ёмкость), лагерного погреба (= 320 гл ёмкость) и напорных танков (= 260 гл ёмкость) в мини-пивоварне с варкой 20 гл. Машина (дополнение): генератор ледяной воды Холодопроизводительность: 14 кВт Мощность: 6,2 кВт Длина: 1600 мм Ширина: 1600 мм Высота: 1800 мм Положение: свободно стоящий Базовая конструкция: цилиндрический резервуар с установленным сверху холодильным агрегатом на раме из квадратной трубы с сферическими головками Dwjdpfexwy Sfex Anyob Оснащение: изолированный резервуар из нержавеющей стали с боковой крышкой, полугерметичный поршневой компрессор, теплообменник из медной трубки, шкаф управления, насос охлаждающей воды

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Охладительная установка как ледоаккумулирующая система с хладагентом R404a и холодопроизводительностью 6,5 кВт. Состоит из следующих компонентов: - Испарительная система из нержавеющей стали - Двойной изолированный пластиковый резервуар - Холодильный компрессор - Вентилятор для увеличения производительности оттаивания - Охлаждающий агрегат с конденсаторным блоком и регулятором льда - Насосы ледяной воды - Электрощит Машина (дополнительно): ледоаккумулирующая система Холодопроизводительность: 6 кВт Емкость хранения: 55 кВтч Макс. мощность оттаивания: 42 кВт Макс. рабочее давление: 25 бар Мощность: 7,5 кВт Ток: 18 А Dedow Td Evepfx Anyjwb Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Длина: 2610 мм Ширина: 1170 мм Высота: 1800 мм Оснащение: система испарителя, пластиковый резервуар (изолированный, двухстенный), холодильный компрессор, вентилятор, холодильный агрегат (с конденсатором и регулятором льда), 2 насоса ледяной воды, электрощит Вес: 1 т

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полностью оборудованный сыроделательный завод, расположенный в Ирландии, доступен немедленно. Текущая организация производства сыра: сырные блоки форматы 60 кг, соответствующие размерам форм, используемых в производственном цехе; по 30 блоков сыра на чан, по 20 чанов на цикл, что составляет 1,8 чана, или 36,0 тонн сыра за 24 часа. Внешние емкости для хранения молока: Емкость для молока 1 – 136 000 л – установлена в 2006 г. Емкость для молока 2 – 136 000 л – установлена в 2006 г. Емкость для молока 3 – 136 000 л – установлена в 2006 г. Емкость для молока 4 – 160 000 л – установлена в 2007 г. Помещение для обработки молока: Молочный сепаратор (первоначально – молочный осветлитель) – 22 000 л. Молочная бактерифуга – 22 000 л. Пластинчатый аппарат, включая секцию пастеризации – 22 000 л. Регенератор 1+2 (охлаждение с 4 °C до 30 °C) – 22 000 л. Система Tetra Alfa (онлайн-контроль качества молока) – 22 000 л. Помещение для работы с сывороткой: Осветлитель сыворотки – 22 000 л. Сывороточный сепаратор – 22 000 л. Охлаждающая установка для сыворотки – 22 000 л. Емкость для хранения и охлаждения сывороточного крема – 5000 л. Две линии RWBT: RWBT 1 – 30 000 RWBT 2 – 30 000 Две финальные емкости для хранения сыворотки: Емкость для сыворотки 1 – 272 000 л. Емкость для сыворотки 2 – 272 000 л. Чаны: Чан 1 APV – 22 000 л – установлен до 2006 г. Чан 2 APV – 20 000 л – установлен до 2006 г. Чан 3 APV – 20 000 л – установлен до 2006 г. Чан 4 APV – 22 000 л – 2007 г. Система дозирования сычужного фермента SPX. Два насоса для сырной массы: Старый насос для сырной массы – 22 000 л/ч – данные отсутствуют. Новый насос для сырной массы – 22 000 л/ч – 2007 г. Две предварительные прессовые установки и линия формования блоков: Прессовая установка 1 – 1,8 т/ч – 2007 г. Прессовая установка 2 – 1,8 т/ч – 2007 г. Пять основных прессов: Пресс 1 – 0,45 т/ч – 2007 г. Пресс 2 – 0,45 т/ч – 2007 г. Пресс 3 – 0,45 т/ч – 2007 г. Пресс 4 – 0,45 т/ч – 2007 г. Пресс 5 – 0,45 т/ч – 2007 г. Четыре стола для выдержки: Стол для выдержки 1 – 2007 г. Стол для выдержки 2 – 2007 г. Стол для выдержки 3 – 2007 г. Стол для выдержки 4 – 2007 г. Установка для извлечения сыра из форм и мойка: 2007 г. Установка для соления (брининга) – 1 единица: 1146 л/ч – 2007 г. Dwedpfxezzd Dme Anyeb Брининговый раствор: Автоматизированный кран – запрограммированный по времени – 2007 г. Брининговая ванна 1 (14 поддонов на ванну) – 12,6 т – 2007 г. Брининговая ванна 2 – 12,6 т – 2007 г. Брининговая ванна 3 – 12,6 т – 2007 г. Брининговая ванна 4 – 12,6 т – 2007 г. Брининговая ванна 5 – 12,6 т – 2007 г. Брининговая ванна 6 – 12,6 т – 2007 г. Брининговая ванна 7 – 12,6 т – 2007 г. Брининговая ванна 8 – 12,6 т – 2007 г. Брининговая ванна 9 – 12,6 т – 2007 г. Общая емкость для соления – 113,4 т. Емкость для бринингового раствора – 1: Емкость для бринингового раствора – 55 000 л – 2007 г. Емкость для смешивания бринингового раствора: Одна емкость для смешивания и шнек – 3000 л – до 2006 г. Помещение для нарезки и упаковки: Станок Ferrai (возможность нарезки блоков) – 5 т/ч – 2017 г. Станок Cryovac – 5 т/ч – 1980 г. Металлодетектор – 5 т/ч – примерно 2006 г. Этикетировочная машина DEM – 5 т/ч – 2018 г. Байпас – 4 т/ч – примерно 2010 г. Два робота: Для свежего сыра (в брининговом растворе) – 5 т/ч – 2007 г. Для зрелого сыра (извлечение из коробок) – 5 т/ч – 2007 г. Сыворотка: объем жидкой сыворотки, образующейся в час или на чан, составляет около 17 500 литров. Содержание сухих веществ – 6-7%. Количество жира, удаляем

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Чиллер мощностью 25 кВт при температуре 7/12°C, внутренний насос P3, внутренний буферный бак объемом 110 л, спиральный компрессор, коаксиальный испаритель для технологических применений Dwodegkan Sjpfx Anyeb

Состояние: хорошее состояние (б/у), Холодильный агрегат, купленный новым в 2023 году и никогда не использовавшийся. Стоил почти 2 миллиона фунтов стерлингов, был установлен для работы спирального морозильника и другого оборудования, но из-за банкротства компании так и не был введен в эксплуатацию. Чрезвычайно эффективен в эксплуатации по сравнению с обычными системами. Dwjdpfowcwbqsx Anyeb

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Мобильный грохот-сепаратор FABO разработан для производителей инертных материалов, которым необходимы высокая производительность и универсальность. Оборудование может использоваться для различных целей: как тяжелый двухдечный наклонный грохот с возможностью отсыпки в штабеля, для предварительного и последующего грохочения перед и после дробильных установок, а также как самостоятельная система. Поэтому самоходные мобильные грохота FABO способны сортировать даже самые твёрдые материалы. Мобильные сепараторы FABO помогают нашим клиентам максимизировать производительность, одновременно снижая производственные затраты. Технические характеристики гусеничного грохота-сепаратора: • Вместимость бункера: 7 м³ • Производительность: 220 – 400 тонн в час • Размер вибрационного грохота: 1530x4800 мм • Общая мощность: 110 кВА Dwjdpfxszfp Dae Anyeb • Тип просечек: перфорированный настил, грохот Гризли, тип Bofors • Масса: 31 000 кг • Угол наклона сит регулируется в диапазоне 18–27°.

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Функциональность: непроверенный, Год выпуска: 1990, общий вес: 92 000 кг, грузоподъемность: 20 000 кг, рабочая высота: 8 500 мм, Оборудование: документация / руководство, На продажу предлагаются два электроконтейнерных мостовых крана, установленных на рельсовой балке, с промышленной площадки в Риге, Латвия. Краны были разработаны для погрузки, разгрузки, перемещения и штабелирования контейнеров ISO 1C и 1CC. Их номинальная грузоподъемность составляет 20 000 кг, пролет – 25 м, а приводная тележка обеспечивает их эффективное перемещение, что делает их пригодными для использования на контейнерных терминалах, железнодорожных станциях, в портах, логистических центрах и на промышленных складских площадках. Краны были изготовлены в 1990 году на заводе KRAN / Узловский машиностроительный завод в Тульской области. Заводской тип – 20-25-8,5-5. В наличии имеется два экземпляра. Dedpfx Anozmtcisyjwb ОБОРУДОВАНИЕ И ДОКУМЕНТАЦИЯ Мостовая конструкция, установленная на рельсовой балке, с электрическим приводом механизма передвижения крана. Приводная тележка и основной подъемный механизм. Управление из кабины оператора. В заводском паспорте указан поворотный захват для контейнеров грузоподъемностью 20 т для контейнеров ISO 1C и 1CC. Технический паспорт для завода № 029 имеется на латышском и русском языках, включая записи о предыдущих проверках и ремонтах. По запросу могут быть предоставлены дополнительные технические данные и подробные фотографии.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, FTS 15-60 - это компактный и тяжелый стальной завод с трехъярусным грохотом. Также интегрирована с гусеничной системой перемещения и прочной конструкцией. Работает через систему ленточных конвейеров. Установка с полностью электрическим приводом разработана в различных вариантах для максимальной производительности и подходит для подачи материалов с максимальной длиной кромки 200 мм. Все функции, а также последующие и предыдущие дробильные установки, конвейерные ленты и т. д. имеют электрическую блокировку. - Производительность: 500-600 TPH - Размер грохота: 1550x6100 мм - Мобильный трехдековый грохот - Дизельный электропривод - Грохот с классификатором до 4 размеров конечной фракции Максимальный размер загрузки 100 x 160 мм Dwedpfxozwf Ewo Anyjb

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: Djdpfx Ajq Nyuvonyjwb - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: отличное состояние (б/у), 1 х Oddy Novatek двухвальная линия Djdpfxoy Hk Dae Anyewb

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. Dwjdpfx Ansq Ngb Deyjb 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, материал стен: нержавеющая сталь, Оборудование: охладительный агрегат, ПРОДАЮТСЯ РАБОЧИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕАКТОРЫ, СБОРНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ, ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ С ПРИВОДОМ, ПЛАТФОРМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ИЗ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗЛИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ (ПОЛИМЕРЫ И ДР.), ОСОБЕННО СИНТЕТИЧЕСКИХ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ДОБАВОК. Дополнительно предоставляется консультация по запуску производства таких добавок. Возможное производство: - Акриловые реологические добавки - Связующие - Алкидные смолы С предоставлением технических рецептур. Оборудование доступно комплектом или по отдельности. Dwsdpfxsy Aggps Anyjb Возможно применение для химического производства в текстильной, пищевой, косметической, строительной и других отраслях. 1. РЕАКТОР - Реактор ёмкостью 17 тонн - Использовался очень мало - Нерж. сталь 316, толщина корпуса 10-12 мм - Взрывобезопасный двигатель 37 кВт с редуктором - Электрошкаф с инвертором Delta - Наружная рубашка и змеевик (для нагрева и охлаждения) - В данный момент нагрев осуществляется термомаслом, охлаждение — чиллером - Оборудован loadcell для точного взвешивания и калибровки - Вся арматура и фланцы на месте, имеются соединения - С площадкой 2. РЕАКТОР - Реактор ёмкостью 22,5 тонны - Материал 304 нержавеющая сталь (корпус 8 мм, днище 10 мм) - Новый, не использовался - Двигатель 22 кВт с редуктором - Электрошкаф с инвертором Delta - Наружная рубашка и змеевик (для нагрева и охлаждения) - Оборудован loadcell для взвешивания - Вся арматура и фланцы на месте, имеются соединения - С площадкой 3. СБОРОЧНЫЙ/ПИТАТЕЛЬНЫЙ РЕЗЕРВУАР - 10-тонный резервуар из нержавеющей стали 304 - Новый, не использовался - Днище 8 мм, корпус 6 мм - Инспекционное стекло во всю длину для контроля уровня продукта - Вся арматура и фланцы на месте, имеются соединения *Может быть доукомплектован мотором и валом для использования в качестве мешалки 4. ГОМГЕНИЗАТОР / ДИСПЕРГАТОР / МИКСЕР TURRAX - Бренд IKA - ATEX - 17 л/ч - 30 кВт / 10 бар Примечание: Оборудование изначально изготовлено для производства реологических добавок, используется в печатной и других промышленных областях. Все детали тщательно рассчитаны и изготовлены без ущерба качеству. Подбор моторов, толщина металлоконструкций, инверторы и др. — премиум-класса, гарантируют бесперебойную работу для покупателя. За подробной информацией обращайтесь...

Состояние: б/у, пробег: 311 000 км, мощность: 213 кВт (289,60 л.с.), первая регистрация: 10/2017, тип топлива: дизель, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, длина грузового отсека: 8 650 мм, ширина пространства для загрузки: 2 500 мм, высота грузового отсека: 2 500 мм, Год выпуска: 2017, Оборудование: ABS, кондиционер,