Handelsagentur Klaus Benecke Kompakte Pulverbeschichtungsanlage купить подержанный (344)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 500 кг, температура: 250 °C, отопительная мощность: 105 кВт (142,76 л.с.), потребность в воздухе: 7 000 м³/ч, высота заготовки (макс.): 1 600 мм, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, Оборудование: освещение, Компактная установка для порошковой окраски (комплектная установка) – камера, печь для полимеризации, система транспортировки и оборудование Gema. Комплектная система для ручной порошковой окраски деталей длиной до 3000 мм и полезной нагрузкой до 500 кг на единицу транспортировки. Высококачественные компоненты ведущих марок (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), включая монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов. Обзор и концепция На продажу выставлена новая, комплектная установка для ручной порошковой окраски деталей длиной до 3,0 м. Установка объединяет в себе эффективную камеру для окраски с системой вытяжки, мощную газовую печь для полимеризации, а также гибкую систему транспортировки на рельсах, включая металлоконструкции (индивидуальная разработка/проектирование установки для порошковой окраски по запросу!). 1. Камера для порошковой окраски (двусторонняя ручная окраска) - Внешние размеры (Д x Ш x В): 3400 x 1100 x 2150 [мм] - Размеры проема для деталей: 500 x 1600 [мм] - Система вытяжки и фильтры: 2 радиальных вентилятора, по 4500 м³/ч (исполнение ATEX, по 3 кВт); 2 фильтрующих модуля с общим количеством 6 антистатических тефлоновых фильтров (Donaldson, 325 x 660 [мм]) - Очистка: автоматическая/ручная импульсная очистка сжатым воздухом (6 клапанов) - Безопасность/оборудование: внутреннее освещение, соответствующее требованиям ATEX, звукоизоляция в зоне вентилятора, управление через шкаф управления Siemens/Schneider на стене Электростатическая технология для порошковой окраски (Gema) (по запросу могут быть поставлены и другие производители) - 2 ручных краскопульта: Gema OptiSelect Pro с технологией PowerBoost®, сертифицированы по ATEX - 2 блока управления: Gema OptiStar 4.0 CG20 с прецизионным управлением током DVC и PCC, 250 программ памяти, подключение к приложению - 2 инжектора: Gema OptiFlow IG07 с быстросъемным механизмом и антипригарным картриджем Конвекционная печь для полимеризации (камерная печь с двойной дверью) - Внутренние размеры (Д x Ш x В): 3500 x 2000 x 2300 [мм] - Макс. температура / рабочая температура: до 250°C / 180–200°C - Нагрев: непрямой термоблок с горелкой Riello/Ecoflam (приблизительно 105 кВт (90 000 ккал/ч)) - Топливо: природный газ или сжиженный газ (LPG) (возможно и другое энергоснабжение, например, электричество, по запросу) - Циркуляция воздуха: 2 циркуляционных вентилятора, по 3500 м³/ч (плюс автоматический вентилятор для удаления отработанного воздуха) - Изоляция: изоляция из каменной ваты толщиной 150 мм Ручная система транспортировки, включая металлоконструкции Грузоподъемность: макс. 500 кг на единицу транспортировки Оборудование: 5 рельсов для печи, 15 единиц транспортировки (по 3 м), 3 передвижных тележки Kedezu Imrspfx Aiwedr Тележки: оснащены высокотемпературными подшипниками Объем поставки и услуг / Коммерческие условия В цену включено: - камера с системой вытяжки и фильтрующим модулем - 2 устройства для порошковой окраски Gema - печь для полимеризации, включая термоблок и горелку - система транспортировки, включая металлоконструкции и тележки - монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов на месте

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 200 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 115 кВт (156,36 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, Установка для нанесения порошковых покрытий, ручная, с 3-зонной предварительной обработкой и поперечным конвейером Готовая к эксплуатации установка для нанесения порошковых покрытий со стальной предварительной обработкой. Максимальная гибкость для вашего производства: каскадная 3-зонная предварительная обработка, включая установку для подготовки деионизированной воды, энергоэффективная печь (газовая или электрическая) и надежная система транспортировки с поперечным перемещением. В комплекте: монтаж и обучение – может быть адаптирована к размерам вашего цеха/ассортименту продукции и требованиям! Предлагается продуманная концепция готовой к эксплуатации, ручной установки для нанесения порошковых покрытий. Установка сочетает в себе: химическую предварительную обработку в стальной конструкции, камеру для нанесения порошка, в которой можно находиться, энергоэффективную сушильную и полимеризационную печь и гибкую систему транспортировки с поперечным перемещением. Все компоненты разработаны как модульная базовая концепция. Компоненты установки: 1. Химическая 3-зонная установка для предварительной обработки распылением (нержавеющая сталь): 1. Обезжиривание/фосфатирование (электрический нагрев, 72 кВт) 2. Промывка водопроводной водой 3. Промывка деионизированной водой Конструкция: - Прочные стенки и резервуары для обработки из высококачественной нержавеющей стали AISI 304. Оборудование: - Автоматическая каскадная система пополнения для оптимизации расхода воды, химически стойкие и регулируемые форсунки, маслоотделитель для увеличения срока службы ванны для обезжиривания, автоматический дозирующий блок и мощный вытяжной вентилятор (5000 м³/ч). Установка для подготовки воды: - Включает в себя встроенную установку обратного осмоса (300 л/ч) с резервуаром объемом 2500 литров и ПЛК для поддержания постоянно высокого качества промывочной воды. - Максимальные размеры обрабатываемой детали: 3000 x 800 x 1500 мм (Д x Ш x В). 2. Комбинированная сушильная установка для адгезионного слоя и полимеризационная печь (термоблок): - Рабочая зона: для каждой печи 3500 x 2000 x 2900 мм (Д x Ш x В) с полезным проходным отверстием 2000 x 2200 мм (Ш x В). - Система нагрева: комбинированная газовая (горелка Riello BS2, 82 кВт) и/или электрическая (82 кВт). - Изоляция и рециркуляция воздуха: 180 мм изоляции из каменной ваты на стенах и крыше (100 мм на полу). Рециркуляция воздуха с регулируемой скоростью с помощью инвертора, 7500 м³/ч, обеспечивает равномерное распределение тепла до макс. 220 °C. Kdsdozu Rpispfx Aiwor 3. Камера для нанесения порошка, в которой можно находиться - Размеры: большие размеры камеры 5000 x 3000 x 3200 мм (Д x Ш x В). - Вытяжка и фильтрация: эффективная производительность вытяжки 8000 м³/ч (двигатель 5,5 кВт) с 4 картриджными фильтрами, включая автоматическую очистку сжатым воздухом. Кроме того, установлен абсолютный мешочный фильтр на крыше. 4. Система транспортировки с поперечным перемещением - Грузоподъемность: 200 кг на грузоноситель или до 600 кг общей нагрузки в тележке. - Конфигурация: прибл. 127 м рельсовой сети, включая 2 тележки для тележки с поперечным перемещением, мостовые конструкции (Д = 3 м) и пневматические блоки блокировки и разблокировки для эргономичной работы с материалами. 5. Центральный ПЛК Siemens - Центральный 7-дюймовый цветной сенсорный экран Siemens: все температурные профили, циклы промывки, последовательности транспорти

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 700 кг, высота заготовки (макс.): 2 300 мм, длина заготовки (макс.): 6 000 мм, изоляционный материал: Mineralwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 2 000 мм, Оборудование: освещение, Комплектная линия с химической предварительной обработкой (7 зон) для сертификата GSB (QUALICOAT) (подходит для различных металлов). Все размеры и другие изменения могут быть учтены при проектировании и планировании. В предложение входят следующие компоненты: Кабина для предварительной обработки, включая установку обратного осмоса Проходная окрасочная кабина Порошковый пистолет Печь для полимеризации порошкового покрытия Сушильная камера Ручная транспортная система Станция подъема/опускания Электрическое управление Подробности: 1. Проходная мойка, предварительная обработка для стали и алюминия Мойка предназначена для автоматической очистки. Возможно распыление под средним давлением. В кабине расположено 7 различных баков для распыления. Максимальные размеры деталей: Д=6000 мм, Ш=2000 мм, В=2300 мм. 1 Размеры кабины Длина 6 500 мм Ширина 3 000 мм Высота 3 600 мм 2 Размеры предварительной обработки всего Длина 6 600 мм Ширина 4 640 мм Высота 4 300 мм 1. Процесс Обезжиривание/нейтральное травление Подогреваемый бак, 50-55°C, время = 3-6 минут, время стекания = 80 секунд 2. Процесс Кислотное минеральное травление Подогреваемый бак, 50-55°C, время = 3-6 минут, время стекания = 80 секунд Kjdpfeffv Tpex Aiwedr 3. Процесс Промывка 1 В этой камере промывка проводится при комнатной температуре, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 1 минута 4. Процесс Промывка 2 В этой камере промывка проводится при комнатной температуре, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 45 секунд. 5. Процесс Промывка 3 В этой камере промывка проводится при комнатной температуре, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 45 секунд 6. Процесс Нано-керамика В этом процессе используется комнатная температура, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 60 секунд 7. Процесс Верхний спрей-контур для промывки после процесса 6 В этом процессе проводится промывка при комнатной температуре, время = 1 минута, время стекания = 60 секунд 8. Процесс Пассивация, no-rinse для алюминия В этой камере выполняется промывка при комнатной температуре, время = 2–3 минуты, время стекания = 1–2 минуты 1.1 Установка обратного осмоса Установка обратного осмоса, 250 литров/час. 1.2 Маслоотделитель Бак №1 оснащен маслоотделителем UniSkim-21-100. Конструкция: Система распыления двухсекционная, подвижная и приводится в движение пневматической системой до 500 мм. Подача обратно в баки также мобильна, осуществляется по пневматическому рельсовому механизму с 7 позициями для обслуживания 7 баков. 2. Проходная окрасочная кабина 1 Размеры кабины Длина 7 400 мм Ширина 4 000 мм Высота 3 236 мм 2 Размеры кабины с учетом вытяжки Длина 8 552 мм Ширина 6 232 мм Высота 4 393 мм Кабина имеет 2 пневматические двери с одной стороны для входа/выхода заготовок и дополнительную боковую дверь для оператора-окрасчика. 3. Порошковая окрасочная установка Wagner, ручная система Sprint 2 B 4. Печь для полимеризации порошкового покрытия 1 Внутренний размер Длина 6 500 мм 2 Внутренний размер Ширина 2 200 мм 3 Внутренний размер Высота 3 416 мм 5. Сушильная камера 1 Внутренний размер Длина 6 500 мм 2 Внутренний размер Ширина 1 200 мм 3 Внутренний размер Высота 3 416 мм 6. Ручная транспортная система Транспортная система состоит из: Система рассчитана на груз балки до 700 кг, тележка выдерживает до 2 000 кг на 3 рельсах.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 3 636 мм, общая ширина: 2 300 мм, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 200 кг, мощность: 2,2 кВт (2,99 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 39 кВт (53,03 л.с.), внутренняя длина: 3 225 мм, внутренняя ширина: 1 400 мм, внутренняя высота: 2 000 мм, высота заготовки (макс.): 1 600 мм, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, объёмный поток: 4,5 м³/ч, топливо: электричество, изоляционный материал: Steinwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 1 200 мм, Комплект оборудования для порошковой окраски (печь для полимеризации 3,2 м + покрасочная камера + аппликатор Wagner/Gema + система транспортировки) Новое, практически не использованное оборудование для порошковой окраски, включающее в себя электрогазовую печь для полимеризации размером 3,2 м, мобильную покрасочную камеру, аппликатор Wagner или Gema и систему подвесного транспортирования (200 кг). Готово к немедленному использованию и может быть легко модернизировано! Индивидуальная настройка по запросу. Kjdpfx Asb Dxnwoiwjdr Максимальная гибкость и эффективность для вашей обработки поверхности. Вы ищете надежное, высокопроизводительное и готовое к немедленному использованию комплексное решение для порошковой окраски? Этот комплект оборудования для порошковой окраски объединяет первоклассные промышленные компоненты в идеально скоординированную систему. Независимо от того, производите ли вы отдельные детали, небольшие партии или выполняете окраску на заказ, это оборудование предлагает вам идеальное сочетание высокого качества покрытия, низкого энергопотребления и продуманной организации технологического процесса. Сердцем установки является просторная электрогазовая печь для полимеризации с рабочим пространством размером 3,20 x 1,40 x 2,00 [м]. Благодаря косвенному нагреву через встроенный термоблок из нержавеющей стали и мощной системе циркуляции воздуха достигается превосходное, однородное распределение температуры, что надежно предотвращает дефекты покрытия. Система дополнена мобильной покрасочной камерой, конструкция которой обеспечивает максимальную гибкость в цехе. Вместе с проверенным ручным пистолетом Wagner/Gema вы можете точно и экономично наносить различные порошковые краски (от стандартных органических до металлических). Входящая в комплект система C-образных рельсов длиной около 27 метров и грузоподъемностью 200 кг на единицу продукции обеспечивает плавный, эргономичный транспорт ваших деталей между покраской и процессом полимеризации. Важно: Оборудование не идеально подходит для вашего цеха? Возможны индивидуальные настройки! Каждое производство имеет свои собственные требования к площади, размерам деталей и технологическим процессам. Это оборудование может быть гибко адаптировано к вашим конкретным условиям на месте. - Индивидуальные размеры: по запросу размеры печи или покрасочной камеры могут быть изменены. - Модернизация системы транспортировки: настройка системы рельсов (планировка, переключатели, полезная длина) в соответствии с геометрией вашего цеха. - Специальное оборудование: интеграция дополнительных компонентов, таких как предварительная обработка, расширенная система управления, альтернативные типы нагрева или более высокая степень автоматизации. Просто свяжитесь с нами! Мы изучим ваши планировки и предложим вам индивидуальную конфигурацию. Технические характеристики (краткий обзор) - Состояние: новое оборудование / не использовалось - Внутренние размеры печи (Д x Ш x В): 3 225 x 1 400 x 2 000 [мм] - Макс. температура печи: 220 °C - Мощность нагрева печи: 39 кВт (электричество или газ, косвенный нагрев через термоблок из нержавеющей стали) - Производительность циркуляции воздуха печи: 4 500 м³/ч - Размеры покрасочной камеры (Ш x Г x В): 2 000 x 2 100 x 2 200 [мм] - Производительность вытяжки камеры: 6 000 м³/ч; 3 кВт - Система транспортировки: ручная система рельсов (C-образные рельсы, макс. 200 кг / единица продукции) - Порошковый пистолет: WAGNER или GEMA Ваш контактный специалист У вас есть вопросы по оборудованию, вам

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 250 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 60 кВт (81,58 л.с.), длина заготовки (макс.): 4 000 мм, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, Профессиональная установка для порошкового напыления – компактное комплексное решение, соответствующее промышленным стандартам. Высокая производительность и гибкость: Эта комплексная установка обеспечивает превосходные результаты нанесения покрытия на детали длиной до 4,0 м. Оборудована высококачественным оборудованием Wagner или Gema, камерой полимеризации с косвенным нагревом, работающей на газе или электричестве, и встроенной системой транспортировки. Каждый компонент можно индивидуально адаптировать к вашим производственным требованиям и имеющемуся пространству! На продажу выставлена профессиональная комплексная установка для порошкового напыления от торгового агентства Klaus Benecke, разработанная для обеспечения высокого качества продукции и бесперебойного перемещения материалов. Установка сочетает в себе камеру полимеризации большого размера с энергосберегающей изоляцией из каменной ваты и косвенным газовым нагревом для равномерного распределения тепла до 220 °C. Обработка осуществляется на передвижной покрасочной станции с мощной системой фильтрации и встроенным оборудованием Wagner/Gema для точного нанесения покрытия. Ручная рельсовая система с поперечным перемещением эффективно соединяет рабочие станции и рассчитана на высокие нагрузки. Централизованная система управления с датчиками PT 100 обеспечивает точный контроль температуры всей системы. Kdedpfx Aijffwfxewjr Краткий обзор (технические характеристики): - Камера полимеризации: 4000 x 1500 x 2200 [мм], макс. 220 °C, изоляция из каменной ваты 150 мм, косвенная газовая горелка (Riello BS2, 60 кВт). - Покрасочная станция: Передвижная (2000 x 2100 x 2200 [мм], вентилятор 6000 м³/ч (3,0 кВт), 4 картриджных + абсолютных фильтра, 60 л бункер для порошка). - Система нанесения покрытия: Ручная установка Wagner/Gema (коронный разряд/трибоэлектрический, макс. 450 г/мин). - Система транспортировки: Рельсовая система с поперечным перемещением, 72 м рельса, 1 передвижная платформа, 6 поперечных балок (грузоподъемность: 250 кг/балка, 750 кг/платформа). - Система управления: Шкаф управления для камеры и покрасочной кабины с датчиками PT 100. Индивидуальная конфигурация: У вас особые требования к размерам деталей или производительности? Мы разработаем и сконфигурируем вашу установку для порошкового напыления в соответствии с вашими конкретными потребностями. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы обсудить детали вашего проекта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, температура: 250 °C, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, Промышленные печи для полимеризации порошковых покрытий – гибкие конструктивные решения, размеры и передовые возможности для модернизации. Вы ищете мощную, надежную и эффективную печь для полимеризации порошковых покрытий? Мы предлагаем индивидуальные решения для любых областей применения – от компактных камерных печей до полностью интегрированных конвейерных линий! Универсальные конструктивные решения для любых технологических процессов: Независимо от того, как организовано ваше производство, мы предлагаем подходящую конструкцию печи для вашего технологического потока: - Камерные печи: классическая конструкция с односторонними дверями для загрузки партиями. - Туннельные печи: практичное решение с проходной системой и дверями с обеих сторон для оптимизации процессов загрузки и выгрузки. - Специальные печи для конвейерных линий: печи, разработанные специально для непрерывных производственных процессов, идеально адаптированные к автоматизированным системам транспортировки с конвейерной цепью. - Гибкие системы дверей: в зависимости от доступного пространства и требований, оснащаются распашными дверями или компактными раздвижными дверями. Печь, изготовленная по вашим размерам – стандартизированная производительность или 100% индивидуальное изготовление: Наша стандартная линейка моделей: - Гибкие размеры: стандартная внутренняя длина до 6,5 м при выбираемой внутренней ширине 1,7 м или 1,9 м (стандартная высота: 2,0 м). - Нагревательный элемент по выбору: предлагается в гибкой электрической версии или с эффективной газовой горелкой. - Универсальная загрузка: стандартно подготовлена для использования с тележками или для интеграции в систему транспортировки. Индивидуальные решения (индивидуальная разработка): - Свободные размеры и геометрии: мы изготавливаем любые желаемые нестандартные размеры, отличающиеся габариты или сложные пространственные геометрии в точном соответствии с вашими требованиями. - Специальные концепции нагрева: специфическая мощность горелки или адаптированные зоны нагрева для сложных требований к деталям. - Специализированные системы транспортировки: индивидуальные решения для интеграции подвесных конвейерных цепей, автоматизированных циклических конвейеров или индивидуальных кранов и подъемных систем. Kjdpjfhv Tlsfx Aiwsdr Интеллектуальные дополнительные опции и расширения: - Автоматическое управление дверью: удобное автоматическое открытие и закрытие для раздвижных дверей. - Управление скоростью циркуляции воздуха с помощью инвертора: при открытых дверях скорость вращения вентилятора автоматически снижается. Это предотвращает выброс горячего воздуха, заметно снижает потери энергии и экономит деньги. - Регистрация температурных кривых: непрерывная регистрация и протоколирование процесса полимеризации для документирования качества и процесса. - Расширенная система датчиков и мониторинг температуры: все наши печи имеют высокоточную и равномерную температуру, ±5°C. По запросу могут быть установлены дополнительные датчики для обеспечения самых высоких стандартов качества и подробного измерения однородности во всем пространстве печи. Технические особенности наших печей: Максимальная эффективность: высококачественная изоляция из каменной ваты толщиной 150 мм для минимальных теплопотерь. Мощная циркуляция воздуха: мощные вентиляторы для идеального распределения тепла и равномерных результатов полимеризации. Более широкий диапазон температур: максимальная рабочая температура до 250 °C. Долговечность и надежность: термоблок из нержавеюще

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 700 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 150 кВт (203,94 л.с.), высота заготовки (макс.): 2 500 мм, длина заготовки (макс.): 6 000 мм, Оборудование: освещение, Комплект оборудования для порошкового напыления, включающий в себя: предварительную обработку, камеру полимеризации, систему транспортировки и монтаж. На продажу выставлен высокопроизводительный, тщательно спроектированный и полностью настроенный комплекс оборудования для порошкового напыления, предназначенный для профессиональных процессов нанесения покрытий. Данный комплекс охватывает весь производственный процесс — от тщательной подготовки поверхности (3 зоны) и точного нанесения порошка до надежной термообработки. (Примечание: индивидуальная настройка оборудования в соответствии с потребностями и пожеланиями заказчика возможна по запросу!) Kjdpfebhh Awsx Aiwjdr Основные данные и технические характеристики: - Тип оборудования: оборудование для порошкового напыления / комплект оборудования - Состояние: новое - Компоненты оборудования: - Комбинированная камера для ручной/автоматической предварительной обработки - Камера для порошкового напыления с возможностью доступа внутрь - Камера полимеризации - Ручная система транспортировки - Порошковый пистолет - Электрическая система управления, включая монтаж - Габаритные размеры (камера / камеры): размеры деталей до Д x Ш x В: приблизительно 6000 x 1500 x 2000 мм - Мощность камеры / подключаемая мощность: определяется в зависимости от типа нагрева (газ / электричество) и размеров (например, около 80–150 кВт для электрической версии или соответствующая газовая горелка) - Комплект поставки: комплект оборудования, включая монтаж на месте Подробный обзор компонентов, входящих в комплект оборудования: 1. Комбинированная камера предварительной обработки: - Предназначена как для ручных, так и для автоматических этапов предварительной обработки. Обеспечивает оптимальную очистку, обезжиривание и нанесение адгезионного грунта на детали, что является основой для долговечных результатов нанесения покрытия. 2. Камера для порошкового напыления с возможностью доступа внутрь: - Эргономичная конструкция камеры с возможностью доступа внутрь для максимальной свободы движений при нанесении покрытия. Обеспечивает эффективную регенерацию порошка, быструю смену цветов и чистоту рабочей среды. 3. Высокопроизводительная камера полимеризации: - Равномерное распределение тепла для однородной полимеризации порошковых красок. Предназначена для высокой энергоэффективности и стабильной температуры процесса. 4. Ручная система транспортировки: - Надежная и гибкая в использовании транспортная система для безопасного перемещения материалов между этапами предварительной обработки, нанесения покрытия и камеры полимеризации. 5. Эргономичный порошковый пистолет: - Современные технологии нанесения для равномерного нанесения порошка, высокой степени осаждения и превосходного качества поверхности. 6. Центральная система управления и электрооборудование: - Полная электрическая система управления, включая проводку, щит управления и полную установку, готовую к работе, на месте. Гибкость и индивидуальная настройка Каждое производственное предприятие имеет свои специфические требования к площади, размерам деталей и производительности. Все компоненты и размеры данного оборудования могут быть гибко адаптированы к вашим индивидуальным производственным условиям и пожеланиям заказчика. Обращайтесь к нам, чтобы согласовать специальные размеры, измененные системы транспортировки или расширенные уровни автоматизации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 30 000 мм, общая высота: 4 300 мм, общая ширина: 6 500 мм, максимальный вес заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 200 мм, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 800 мм, Оборудование: освещение, Полностью автоматизированная непрерывная линия для порошкового напыления (конвейерная система, предварительная обработка, оборудование Wagner, печи) На продажу выставлена профессиональная, полностью автоматизированная линия для порошкового напыления, представляющая собой непрерывную линию (конвейерный метод), принадлежащая торговой компании Klaus Benecke. Эта линия идеально подходит для эффективного нанесения покрытия на алюминиевые детали и другие металлические изделия. Индивидуальная адаптация линии возможна по запросу! Основные преимущества и ключевые компоненты: - Химическая предварительная обработка: двухступенчатая распылительная камера (Д=3600 мм, Ш=1500 мм, В=2250 мм) с установкой для обезжиривания/фосфатирования и зоной промывки с распылительной рампой. - Сушилка для удаления остаточной влаги: непрерывная печь, нагреваемая до 120 °C, с газовой горелкой мощностью 40 кВт (Riello). (Возможна другая система энергоснабжения). - Кабина для порошкового напыления PVC 3.600: антистатическая пластиковая кабина с моноциклоном (производительность вытяжки 12 000 м³/ч) и фильтром тонкой очистки. - Высококачественная система нанесения Wagner: 2 подъемных устройства, 6 автоматических пистолетов PEA-C4, 2 ручных пистолета и система управления, рассчитанная на работу до 10 пистолетов. - Полимеризационная печь: непрерывная печь, нагреваемая до 220 °C, с газовой горелкой мощностью 80 кВт (Riello). (Возможна другая система энергоснабжения). - Транспортная система: цепной конвейер Cardin C-100, работающий в циклическом режиме (50 м длина конвейера, 54 м длина цепи). - Система управления: современный программируемый логический контроллер (ПЛК) с 7-дюймовым цветным дисплеем (Easy View), инвертором и модемом для удаленного обслуживания. Технические характеристики: - Тип оборудования: линия для порошкового напыления (непрерывная / конвейерная). - Максимальные габариты изделия: (Д x Ш x В) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Максимальная нагрузка на один держатель: 100 кг/траверса - Ориентировочная производительность: около 50 м²/ч (с обеих сторон) - Материал: алюминий/металлические детали - Конвейерная лента: цепь Cardin C-100 (50 м) - Мощность горелки: сушилка/печь 40 кВт/80 кВт (газ LPG или другой источник энергии по запросу) - Система управления: ПЛК с 7-дюймовым сенсорным экраном. - Состояние: новое оборудование / проект. Комплектация: - Химическая предварительная обработка (двухступенчатая распылительная камера) - Сушилка для удаления остаточной влаги - Система для порошкового напыления (PCB 3.600) - Система нанесения Wagner - Полимеризационная печь Kedpfxsum Ufle Aiwedr - Транспортная система - Электрическая система управления - Услуги и аксессуары

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 100 кг, мощность: 88 кВт (119,65 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 500 мм, изоляционный материал: Steinwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 500 мм, Полуавтоматическая линия для порошкового напыления | Линия с тактовым управлением, включающая химическую подготовку поверхности и камеру для полимеризации Компактная полу-/частично автоматическая линия для порошкового напыления стальных деталей (1500 x 500 x 500 [мм]). Полная система, включающая двухкамерный распылительный туннель (обезжиривание/фосфатирование/промывка), сушильную камеру, передвижной постамент для порошкового напыления, камеру для полимеризации (макс. 220°C), карданный цепной конвейер и ПЛК-управление. Новая установка / предложение по проекту – специальные размеры, типы нагрева, компоновка и т. д. могут быть адаптированы в соответствии с требованиями заказчика. Концепция установки и индивидуальная адаптация: Полуавтоматическая линия для порошкового напыления с тактовым управлением для эффективного нанесения покрытия на стальные детали. Установка сочетает в себе компактные габариты и высокую производительность и идеально подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства. Химическая подготовка поверхности осуществляется в автоматическом режиме, а нанесение покрытия – вручную. Примечание по проектированию: Приведенные ниже размеры, узлы и типы нагрева соответствуют предлагаемому варианту. Все компоненты (например, полезная длина, размеры кабины, траектория цепи, газовый вместо электрического нагрева) могут быть полностью адаптированы к вашим конкретным размерам деталей, условиям размещения и требованиям процесса. - Максимальные габариты детали (стандартное предложение): 1500 x 500 x 500 [мм] (регулируется) - Максимальная нагрузка на конвейер: 100 кг на такт (более высокая грузоподъемность по запросу) - Занимаемая площадь / габариты: приблизительно 12 000 x 6 500 [мм] (компоновка может быть гибко адаптирована) - Общая подключенная мощность: приблизительно 88 кВт (макс.) - Тактовое время / скорость подачи: время остановки такта приблизительно 8,5–12 минут при скорости цепи 3,2 м/мин. Технические характеристики (обзор типового проекта) Тип установки: полуавтоматическая линия с тактовым управлением Максимальные размеры детали: 1500 x 500 x 500 [мм] (можно масштабировать по индивидуальному заказу) Грузоподъемность / конвейер: 100 кг (более высокая нагрузка может быть спроектирована) Температура печи: макс. 220/250°C; рабочая температура 180–200°C Нагрев сушильной камеры / печи: газ, масло или электричество (косвенный нагрев) Kdsdpfxeulwg Nj Aiwsr Максимальная потребляемая мощность: 88 кВт (в зависимости от размера установки) Управление: ПЛК (например, Siemens) Обзор компонентов установки: Химическая подготовка поверхности (трехзонная распылительная очистка): Компактный двухкамерный распылительный туннель из нержавеющей стали для обезжиривания / фосфатирования (или альтернативно нанесения нанокерамического покрытия) (40–45°C) и двухступенчатой промывки. Полностью оборудован насосами из нержавеющей стали, распылительными головками PPR и системой вытяжки (4000 м³/ч). Сушильная камера и камера для полимеризации: Две теплоизолированные камеры (100–150 мм минеральная вата) с косвенным электрическим нагревом (термоблок мощностью 16 или 30 кВт), камеры сгорания из нержавеющей стали и мощной системой циркуляции воздуха. Сушильная камера до 120°C, печь до макс. 220/250°C (подъемные двери с автоматическим открыванием – опционально). Передвижной постамент для порошкового напыления: Мобильная открытая камера для нанесения покрытия (2000 x 2100 x 2200 [мм] с системой вытяжки ATEX (6000 м³/ч). Интегрированный фильтрующий блок с 4 импульсным

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, температура: 220 °C, отопительная мощность: 33 кВт (44,87 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 700 мм, длина заготовки (макс.): 1 700 мм, топливо: электричество, Компактный стартовый комплект – установка для порошковой окраски (печь, окрасочная камера и ручная установка Wagner) Предлагается к продаже полный, готовый к немедленному использованию стартовый комплект для порошковой окраски. Установка поставляется в полностью собранном виде (установка и монтаж не требуются). Со стороны заказчика необходимо предусмотреть только подключение к электросети и к магистрали сжатого воздуха. 💡 Индивидуальные решения и адаптация под конкретные нужды: Каждый комплект может быть гибко адаптирован к вашим конкретным требованиям, размерам обрабатываемых деталей и имеющемуся пространству. Независимо от того, потребуются ли вам измененные размеры печи, другие показатели производительности вытяжной системы, дополнительное оборудование для транспортировки или альтернативные системы нанесения покрытия, мы точно подберем технические характеристики установки в соответствии с вашими потребностями! Состав комплекта и технические характеристики (стандартная комплектация): Kodpfsbqk Nbex Aiwodr 1. Электрическая печь для полимеризации порошкового покрытия: - Внутренние размеры (Д x Ш x В): 2000 x 1900 x 2000 [мм] (возможно изменение размеров по запросу) - Тепловая мощность: 33 кВт (электрический нагрев) - Максимальная температура: 220 °C - Циркуляция воздуха / вентилятор: 5700 м³/ч (двигатель 2,2 кВт) - Оснащение: 2 направляющие для тележек, 2 распашные двери, изоляция из минеральной ваты (150 мм), термоблок из нержавеющей стали AISI 316 2. Открытая окрасочная камера для порошковой окраски (передвижная): - Размеры (Ш x Г x В): 2000 x 2100 x 2200 [мм] - Производительность вытяжной системы: 6000 м³/ч (двигатель 3,0 кВт) - Фильтр: 4 фильтрующие картриджи + 1 абсолютный мешочный фильтр в верхней части - Оснащение: - Передвижной бункер для порошка объемом 60 литров - Электромагнитные клапаны для очистки 3. Ручная установка для порошковой окраски Wagner „Sprint 2 B“ - Применение: коронарная / трибо-ручная окраска - Подача порошка: макс. 450 г/мин - Материалы для обработки: органические, трибо-, металлические и акриловые порошковые краски - Степень защиты: IP 64 4. Электрическая система управления / шкаф управления. Электронный контроль температуры и управление всей установкой.

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Печь для полимеризации Kodpfx Asun Sd Uoiwjdr Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Состояние: отличное состояние (б/у), первая регистрация: 02/1991, цвет: другое, Год выпуска: 1991,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 13 790 км, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), общий вес: 6 950 кг, тип топлива: дизель, конфигурация осей: 2 оси, расход топлива (смешанный цикл): 10 л/100км, Год выпуска: 1979, моточасы: 1 500 h, 1600 моточасов / общий пробег 13800 км! Расход примерно 10 л/100 км дизеля. Фронтальный погрузчик производства Schmidt FL4 с быстросъемным креплением, ковшом и вилами для поддонов. Ksdpfx Aiszcmx Rswjdr Почти всю свою "жизнь Unimog" хранился в помещении. Никогда не эксплуатировался зимой. Ржавчины на днище нет. Двигатель OM 352, 6-цилиндровый, 5638 см³, 95 л.с., экономичный расход — около 10 литров, отличная плавность хода и оригинальный насыщенный звук. Экземпляр-"универсал". Безотказно сопровождал меня при всех строительных работах — "задача выполнена". Продается как коллекционный экспонат или для эксплуатации. В комплекте с инструкцией по ремонту. Куплен мной у первого владельца, т.е. я всего лишь второй владелец за 14 лет. Первая регистрация — ноябрь 1979 г. Я проехал на нем всего около 2000 км. Требуется замена синхронизирующих колец коробки передач. Разрешённая максимальная масса — 6,95 т (может управляться со "старым водительским удостоверением категории 3"). Регистрация полностью освобождена от налога! Класс: "самоходная рабочая машина-экскаватор". Годовые расходы — около 250€ за страховку + техосмотр, без экологического теста (ASU). Зарегистрирован и используется / эксплуатируется с действующим техосмотром, всё работает! За 43 года эксплуатации, в основном мягкие и резиновые детали могли стать хрупкими, поэтому они были заменены: Главный цилиндр сцепления, цилиндр переключения с малой на большую группу, 4/2-ходовой клапан, прокладка головки блока... Корпус сцепления абсолютно "сухой".

Состояние: как новая (выставочная машина), Демонстрационная машина Стандартное оборудование: Прочная рама машины Длинный стол подачи Оптимальное соотношение цена/качество Шумозащитный капюшон Цифровой дисплей регулировки ширины и высоты. 100% Сделано в ЕС (разработано, изготовлено, проверено на качество) Технические данные: Ширина строгания (конечный размер) мин./макс. 25–180 мм Высота строгания (конечный размер) мин./макс. 10-105 мм Мин. длина заготовки (отдельная заготовка) 350 мм. С групповой подачей 250 мм Длина подающего стола 1700 мм. Скорость вала лезвия 6000 об/мин. Диаметр шпинделя 40 мм Диаметр строгальной головки 120 мм. Kdsdpfx Ajvrvxbjiwjr Длина зажима вертикальных шпинделей 120 мм Длина зажима горизонтальных шпинделей 190 мм Скорость подачи 6/12 м/мин. Диаметр подающего ролика 120 мм. Питание двигателя 0,8/1,1 кВт Мощность двигателя горизонтального шпинделя 4 кВт + 4 кВт Мощность двигателя вертикального шпинделя 4 кВт + 4 кВт Выходная мощность двигателя при 100% ПВ 17,1 кВт. Всасывающее соединение: 2 х 120 + 1 х 150 мм. Вес около 950 кг. Цены могут быть изменены, возможны ошибки, опечатки и опечатки оставляются за собой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, ✅ Познакомьтесь с нашими полностью автоматическими системами порошковой окраски для максимальной производительности! Чтобы сделать металлические поверхности долговечными, устойчивыми к коррозии и визуально привлекательными, необходима профессиональная порошковая покраска. Если вы хотите наносить покрытия в больших объемах на свою компанию и добиться максимальной эффективности, наши полностью автоматические системы порошковой окраски — это именно то, что вам нужно. 🔧 Proton Maschinenbau GmbH предлагает вам интеллектуальные, полностью интегрированные системные решения для экономичного и стабильно качественного производства. _____ 🔍 Технология, которая убеждает – Краткий обзор нашей системной технологии: ✅ Линия предварительной обработки распылением в туннельном исполнении ✅ Сушильные печи (доступны в форме U, M или L) Kdjdpfewbh Npsx Aiwor ✅ Полностью автоматическая камера порошковой окраски – ПВХ-пол для легкой очистки и быстрой смены цвета – Варианты корпусов из нержавеющей стали, листовой стали с порошковым покрытием или ПВХ – Сертифицированные по ATEX осветительные приборы – Пневматическая система очистки пола ✅ Автоматические покрасочные роботы (доступны модели с 1, 2 или 3 осями) ✅ Автоматические пистолеты для порошковой окраски ✅ Центральная станция порошковой окраски ✅ Моноциклонный струйный импульсный фильтр (адаптирован к размеру кабины) ✅ Печи для полимеризации (на выбор U-, M- или L-образной формы) ✅ Конвейерные системы (однолинейные или беспроводные) ✅ Центральная панель управления с сенсорным экраном (размер дисплея от 7 дюймов) _____ 🎨 Цвета чехлов на ваш вкус — без дополнительной платы! Вы можете выбрать один из двух современных вариантов цвета корпуса наших машин: Желто-белый или антрацитово-белый — в зависимости от вашего корпоративного стиля или эстетических предпочтений. Наши клиенты могут выбирать между этими двумя комбинациями без какой-либо разницы в цене. _____ 🎯 Почему стоит выбрать систему порошковой окраски от Proton? ✔️ Модульность и масштабируемость по мере необходимости ✔️ Планировка помещения индивидуально под ваше местоположение ✔️ Максимальная автоматизация благодаря многочисленным опциям ✔️ Соответствие европейским стандартам (CE, ATEX) ✔️ Энергоэффективность и низкие эксплуатационные расходы _____ 💡 Настройте свою систему сейчас! Воспользуйтесь нашим конфигуратором порошковых покрытий на нашем сайте, чтобы собрать свою индивидуальную систему. После завершения настройки наша инженерная команда создаст индивидуальную концепцию, соответствующую вашим требованиям. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Мощная технология. Высокая производительность. Всемирное доверие.

Год выпуска: 2013, состояние: как новая (выставочная машина), Технические детали : - Пескоструйная обработка + линия жидкой электростатической окраски - Производитель - IKL AUSTRIA - Размер металлических деталей - макс. 400x 2000 мм - Два робота - Производительность - 400 бутылок / день - Линия состоит из . Kdjdehtlw Rspfx Aiwsr 1. Линия пескоструйной обработки 2. Линия электростатического окрашивания

Состояние: готов к работе (б/у), Turck TBEN-L4-8DIP-8DOP Компактный многопротокольный модуль ввода-вывода для встроенного ПО Ethernet версии 3.2.9.0, б/у, нормальные следы износа, 100% работоспособность, комплект поставки согласно фотографиям Ksdpfjzu Hm Djx Aiwjdr

Состояние: готов к работе (б/у), Turck TBEN-LG-16DOP Компактный многопротокольный модуль ввода-вывода для Ethernet F/W версии V3.1.3.0, б/у, нормальные следы износа, 100% работоспособность, комплект поставки согласно фотографиям Kdjdpezu Hm Rjfx Aiwjr

Состояние: б/у, пробег: 281 001 км, мощность: 70 кВт (95,17 л.с.), первая регистрация: 06/2017, тип топлива: дизель, размер шины: 215/65R16, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 2 930 мм, топливо: дизель, цвет: белый, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: механический, количество передач: 5, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, общая длина: 4 700 мм, общая ширина: 1 900 мм, общая высота: 2 080 мм, длина грузового отсека: 1 780 мм, ширина пространства для загрузки: 1 600 мм, высота грузового отсека: 960 мм, Год выпуска: 2017, Оборудование: ABS, кондиционер, круиз-контроль, прицепное устройство, система контроля тяги, центральный замок, электрорегулировка стекол, электрорегулируемое зеркало,

Состояние: новый, AMK AMKASYN компактный источник питания KE 60 № 46269, неиспользованный, в открытой оригинальной упаковке, полностью исправен, комплект поставки согласно фотографиям. Kdsdpfx Aijy Npwkewsr

Состояние: готов к работе (б/у), Huber Ministat 240 — компактный термостат с охлаждением для лаборатории и промышленности, SN:74948/07, б/у, нормальные следы эксплуатации, полностью исправен, комплект поставки согласно фотографиям. Kedpox Etu Eefx Aiwodr

Состояние: отличное состояние (б/у), Продаются профессиональные аккумуляторные ножницы Klauke EBS6LGKS, предназначенные для быстрого и точного реза кабельных лотков, проволоки и болтов до Ø 6 мм. Полностью исправны и готовы к работе. В комплекте: • Аккумуляторные ножницы Klauke EBS6LGKS • Аккумулятор • Зарядное устройство Klauke • Оригинальный транспортировочный кейс Kdjdpfx Aisxyum Nowjr Состояние: • Б/у, 100% исправны • Режущий механизм работает плавно • Аккумулятор держит заряд хорошо • Комплект полный Технические характеристики: • Максимальный диаметр резки: 6 мм • Привод: аккумуляторный • Премиум-бренд: Klauke – Германия • Быстрая и чистая резка без усилий • Идеальны для монтажников, электриков, автоматизации, производства

Состояние: отличное состояние (б/у), Продаю использованный пресс Klauke K18. Профессиональный механический пресс ENERGOTYTAN KLAUKE K18 разработан для самых тяжелых электромонтажных работ. Прочная конструкция, подходящая для использования как внутри помещений, так и на улице, обеспечивает удобство эксплуатации. Ksdpfxew Slkde Aiwsdr

Год выпуска: 2023, состояние: новый, Компактные бетонные заводы SEMIX предназначены для ограниченного пространства и легкой транспортировки в зарубежные страны. SEMIX Compact 60 помещается в двойной контейнер и может быть полностью смонтирован за 3 дня. SEMIX Kompakt 60 оснащен бетоносмесителями объемом 1500/1000 литров, которые могут быть одновальными или мобильными. В мобильных бетоносмесителях SEMIX используются износостойкие пластины NiHard4 или Hardox 450, в зависимости от соотношения кремния в рецептуре бетона. Все бункеры для заполнителей SEMIX имеют трапециевидную форму для обеспечения исключительной прочности. Прочная стальная конструкция обеспечивает длительную работу. Взвешивание заполнителя производится на весовом конвейере, который передает заполнитель на транспортировочный механизм. Компактные бетонные заводы SEMIX предлагают различные механизмы транспортировки заполнителей. Даже в компактных бетонных заводах пользователи могут выбрать скиповый подъемник или ленточный конвейер для транспортировки заполнителя. Ksdpfxega D Hze Aiwjdr Все бетонные заводы SEMIX управляются системой SCADA с интегрированным ПЛК Schneider. Пользователи могут отслеживать все используемые материалы и интегрировать CRM-системы. Инженерно-техническая команда SEMIX может вмешиваться в систему автоматизации для предоставления онлайн-услуг.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Ход по оси X: 760 мм Ход по оси Y: 510 мм Ход по оси Z: 610 мм Размер рабочей поверхности стола: 1020 x 510 мм Система управления: WINMAX Частота вращения шпинделя: 12 000 об/мин Мощность двигателя шпинделя: 13,5 кВт Вместимость магазина: 24 инструмента Патрон: SK 40 Внутренняя подача охлаждающей жидкости: 20 бар Быстроход: 35/35/30 м/мин Вес станка: около 5,0 т Подержанный вертикальный обрабатывающий центр с 4-й осью - Двухпозиционный сменный механизм Kedpfjznnc Tjx Aiwjdr - Внутренняя подача охлаждающей жидкости с картриджным фильтром - Охладитель смазочной жидкости шпинделя - Внешнее ручное колесо