Покрасочная установка / трехзонная установка предварительной обработки

Handelsagentur Klaus Benecke Pulveranlage 3-Zonen

Установка для нанесения порошковых покрытий, ручная, с 3-зонной предварительной обработкой и поперечным конвейером

Готовая к эксплуатации установка для нанесения порошковых покрытий со стальной предварительной обработкой.
Максимальная гибкость для вашего производства: каскадная 3-зонная предварительная обработка, включая установку для подготовки деионизированной воды, энергоэффективная печь (газовая или электрическая) и надежная система транспортировки с поперечным перемещением. В комплекте: монтаж и обучение – может быть адаптирована к размерам вашего цеха/ассортименту продукции и требованиям!

Предлагается продуманная концепция готовой к эксплуатации, ручной установки для нанесения порошковых покрытий. Установка сочетает в себе:
химическую предварительную обработку в стальной конструкции, камеру для нанесения порошка, в которой можно находиться, энергоэффективную сушильную и полимеризационную печь и гибкую систему транспортировки с поперечным перемещением. Все компоненты разработаны как модульная базовая концепция.

Компоненты установки:

1. Химическая 3-зонная установка для предварительной обработки распылением (нержавеющая сталь):

1. Обезжиривание/фосфатирование (электрический нагрев, 72 кВт)
2. Промывка водопроводной водой
3. Промывка деионизированной водой

Конструкция:
- Прочные стенки и резервуары для обработки из высококачественной нержавеющей стали AISI 304.

Оборудование:
- Автоматическая каскадная система пополнения для оптимизации расхода воды, химически стойкие и регулируемые
форсунки, маслоотделитель для увеличения срока службы ванны для обезжиривания, автоматический дозирующий блок и
мощный вытяжной вентилятор (5000 м³/ч).

Установка для подготовки воды:
- Включает в себя встроенную установку обратного осмоса (300 л/ч) с резервуаром объемом 2500 литров и ПЛК для поддержания
постоянно высокого качества промывочной воды.
- Максимальные размеры обрабатываемой детали: 3000 x 800 x 1500 мм (Д x Ш x В).

2. Комбинированная сушильная установка для адгезионного слоя и полимеризационная печь (термоблок):

- Рабочая зона: для каждой печи 3500 x 2000 x 2900 мм (Д x Ш x В) с полезным проходным отверстием 2000 x 2200 мм (Ш x В).
- Система нагрева: комбинированная газовая (горелка Riello BS2, 82 кВт) и/или электрическая (82 кВт).
- Изоляция и рециркуляция воздуха: 180 мм изоляции из каменной ваты на стенах и крыше (100 мм на полу).
Рециркуляция воздуха с регулируемой скоростью с помощью инвертора, 7500 м³/ч, обеспечивает равномерное распределение тепла до макс. 220 °C.

3. Камера для нанесения порошка, в которой можно находиться

- Размеры: большие размеры камеры 5000 x 3000 x 3200 мм (Д x Ш x В).
- Вытяжка и фильтрация: эффективная производительность вытяжки 8000 м³/ч (двигатель 5,5 кВт) с 4 картриджными фильтрами, включая автоматическую
очистку сжатым воздухом. Кроме того, установлен абсолютный мешочный фильтр на крыше.

4. Система транспортировки с поперечным перемещением
Nlsdpezu Rpiofx Anyjf

- Грузоподъемность: 200 кг на грузоноситель или до 600 кг общей нагрузки в тележке.
- Конфигурация: прибл. 127 м рельсовой сети, включая 2 тележки для тележки с поперечным перемещением, мостовые конструкции (Д = 3 м) и пневматические
блоки блокировки и разблокировки для эргономичной работы с материалами.

5. Центральный ПЛК Siemens

- Центральный 7-дюймовый цветной сенсорный экран Siemens: все температурные профили, циклы промывки, последовательности транспорти

Объявление было переведено автоматически. Возможны ошибки перевода.