Galdi Б/У Моноблок Розлива Galdi До 6000 Бут/Ч. купить подержанный (21 234)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: M245, Б/у моноблок розлива Galdi до 6000 бутылок в час Введение в передовую технологию розлива Изначально Galdi RG260A, высокопроизводительный моноблок розлива 2010 года, стал краеугольным камнем современного процесса розлива. Недавно прошедший капитальный ремонт, он демонстрирует непревзойденную эффективность и надежность. Следовательно, достигая скорости до 6000 бутылок в час, эта машина устанавливает эталон в отрасли. В частности, он разработан для контейнеров с Т-образным дном Pure-Pak Daimond Standard Curve B. Кроме того, в нем используются крышки Elocap диаметром 36 мм, что демонстрирует его универсальность и адаптируемость к различным потребностям в упаковке. Обеспечение бескомпромиссной безопасности продукции моноблока розлива Galdi Важно отметить, что одним из важнейших аспектов Galdi RG260A является эффективность дезинфекции. Уровень до LOG5 гарантирует высочайший уровень безопасности продукции. Эта возможность особенно важна на современном рынке, где здоровье и безопасность потребителей имеют первостепенное значение. Таким образом, конструкция и рабочие протоколы машины соответствуют строгим гигиеническим стандартам, что обеспечивает спокойствие производителям. Адаптируется к широкому спектру продуктов Кроме того, гибкость машины подчеркивается ее способностью обрабатывать упаковки различных поперечных сечений. От 500 мл до 1000 мл, вмещает различные объемы продукта. Эта адаптивность распространяется на способность машины обрабатывать широкий спектр продуктов. Независимо от того, работаете ли вы с молочными продуктами, соками, жидкими продуктами питания или веществами высокой вязкости, Galdi RG260A всегда готов к работе. Кроме того, его конструкция поддерживает продукты, содержащие частицы и волокна, обеспечивая бесперебойную работу без ущерба для качества. Персонализация и эффективность в охлаждении Кроме того, машина разработана с учетом конкретных требований клиентов и оснащена аппликатором крышки XE диаметром 36 мм. Он также включает в себя систему подачи крышек, повышающую эффективность работы. Наличие возвратного насоса CIP подчеркивает приверженность машины гигиене и простоте обслуживания. За счет гравитационного или легкого заполнения тары обеспечивается аккуратное и бережное обращение с продуктами. Технологическое совершенство для оптимальной производительности Кроме того, Galdi RG260A оснащен передовыми технологическими компонентами. К ним относятся магазин с двойной индексацией и система стерилизации с уровнем уничтожения LOG5. Стерильные воздушные фильтры и аппликатор с поперечной крышкой с сервоприводом обеспечивают его превосходную эффективность. Асептический наполнитель с двойной диафрагмой и специальными впускным и выпускным клапанами обеспечивает герметичную изоляцию от внешней среды. Инновационные решения по розливу моноблока Galdi Кроме того, в машине используется система наполнения снизу вверх, предназначенная для уменьшения разбрызгивания и пены. Этот подход имеет решающее значение для сохранения целостности и внешнего вида продукта. Специальный закрытый р... Pgodpovgt N Hsfx Al Hjk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, номер машины/транспортного средства: M305, Б/у роторный моноблок розлива-укупорки 24/8 для бутылок из ПЭТ и ПНД — обзор Этот бывший в употреблении роторный моноблок сочетает в себе 24-головочный объемный поршневой наполнитель и 8-головочный шпиндельный укупорщик с системой захвата и укупорки, разработанный для бутылок из ПЭТ и ПЭВП объемом до 1 л. Разработанный для промышленного розлива, он является надежным компонентом для линии розлива, работающей с продуктами без давления, такими как моющие средства и жидкое мыло. Машина оснащена окрашенной железной рамой, панелями из нержавеющей стали и полностью закрытым защитным кожухом с предохранительными устройствами, что обеспечивает надежную работу при высокой производительности. Маркировка CE и полная документация обеспечивают интеграцию в линии производства напитков и средств бытовой химии, где требуется неизобарический, неасептический розлив. Технические характеристики и эксплуатационные данные Pedpfjyhb R Sjx Al Hegk Конфигурация: Моноблок роторного розлива-укупорки (24/8) Материалы тары: ПЭТ, ПНД Типы продукции: Жидкие моющие средства, жидкое мыло (подходит для негазированных, неасептических применений) Технология розлива: объемный поршневой розлив № клапанов розлива: 24 Тип насадки: Мобильные насадки Максимальный объем розлива: до 1 л Укупорщик: пневматический шпиндельный укупорщик с 8 головками Тип крышки: Пластиковые винтовые крышки (в настоящее время используются крышки одного размера) Вращение машины: по часовой стрелке Номинальная скорость: до 5000 бутылок/час (в зависимости от продукта, бутылки и укупорки) Изобарический: Нет (наполнение без давления) Асептический: Нет Встроенный ополаскиватель: не входит в комплект Секция розлива Шнек подачи бутылок Центральный продуктовый резервуар с магнитными поплавковыми выключателями 24 пневматических цилиндра, верхние пластины, нижние пластины Внутренние пластины с уплотнением из нержавеющей стали/Витона Открытие/закрытие клапанов для станции Секция укупорки 8 пневматических укупорочных головок с системой шпиндельного завинчивания Перемещение крышки методом Pick-and-place Вибрационная чаша для крышек (один размер крышки) Чашка для крышки и желоб для крышки (один размер крышки) Автоматический подъемник крышек Механические и структурные Рама: Окрашенное железо Внешние панели: нержавеющая сталь Защитный кожух: закрыт дверцами и предохранительными устройствами. Передовые системы автоматизации и управления Пневматическая панель управления для приведения в действие блоков розлива и укупорки Электрическая панель с компонентами, соответствующими стандартам CE Wiring diagram included for streamlined commissioning Магнитный контроль уровня в резервуаре с продуктом для стабильного наполнения Возможности интеграции на производственной линии Этот моноблок легко интегрируется в конфигурации линий розлива для промышленного розлива и производства напитков из негазированных жидкостей без давления. Вращение карусели по часовой стрелке, шнек подачи бутылок и система перемещения крышек обеспечивают простоту соединения с предшествующими конвейерами, депалетизаторами, выдувными формовочными машинами, а также последующими эти...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, номер машины/транспортного средства: M302, Б/у моноблок изобарический Filltec 8000 бут/ч – Обзор Б/у изобарический моноблок розлива Filltec Varifill32/8 (2006 г.в.) в комплекте с кронен-укупорщиком AROL. Этот бывший в употреблении агрегат предназначен для производства как газированных, так и негазированных напитков с номинальной производительностью 8000 бутылок в час. Оснащённый 32 оригинальными механическими разливочными клапанами и 8-головочным алюминиевым кронен-укупорщиком диаметром 26 мм, он представляет собой надёжное решение для бывшей в употреблении линии розлива в условиях современного промышленного производства упаковки. Направление вращения: по часовой стрелке. Ref. №: M302. Технические характеристики и эксплуатационные данные Основные данные Производитель/Модель: Filltec Varifill 32/8 Технология: Изобарический роторный наполнитель с механическими клапанами Год выпуска: 2006 Состояние: В производстве (б/у) Номинальная производительность: 8000 бут/ч Продукция: Газированные и негазированные безалкогольные напитки Обрабатываемые форматы: 5 форматов Диапазон диаметров бутылок: 60–80 мм Направление вращения: по часовой стрелке Асептическое исполнение: Нет (стандартное изобарическое) PLC: SIEMENS S7 – 300 Группы розлива и укупорки Розливочная башня: 32 оригинальных изоварических клапана Укупорщик: AROL, для винтовой крышки с 8 головками В комплекте: наполнитель + укупорщик (без ополаскивателя) Электрические характеристики Основное питание: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%, 3P + N + PE (отдельная нейтраль и земля) Вспомогательное оборудование: 24 В постоянного тока Напряжение приборов: 24 В переменного тока – 230 В переменного тока Степень защиты: IP54 (машина и двигатели) Передовые системы автоматизации и управления Моноблок использует промышленную архитектуру управления, основанную на вспомогательном оборудовании 24 В постоянного тока и раздельных цепях питания и управления приборами для стабильной работы. Корпуса и двигатели со степенью защиты IP54 обеспечивают надежную работу в условиях производства напитков. Блокируемые защитные устройства и стандартные цепи безопасности обеспечивают совместимость с бывшей в употреблении линией розлива. Преимущества управления процессами Изобарический розлив для обеспечения стабильного качества газированных напитков Механические изобарические клапаны розлива, обеспечивающие повторяемую объемную точность Синхронизация укупорочной башни AROL с наполнителем для надежной установки кроненпробок диаметром 26 мм Возможности интеграции на производственной линии Этот моноблок готов к интеграции в существующие бывшие в употреблении или новые промышленные системы розлива и упаковки. Связь и интерфейсы Совместимость с предшествующими этапами: подающие конвейеры, независимые ополаскиватели или воздуходувки (не входят в комплект) Pjdpfxsyhcgnj Al Hsgk Совместимость на последующих этапах: конвейеры для этикетировщиков, инспекторов, упаковщиков и паллетизаторов Обработка форматов: звездочки и направляющие рассчитаны на диаметр бутылок 60–80 мм в 5 форматах Коммунальные услуги: один источник питания 400 В 50 Гц с вспомогательным оборудованием 24 В постоянного...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: M268, Б/у моноблок розлива GALDI RG50 до 3000 брик/ч Технические характеристики б/у моноблока GALDI Pedpovgvgujfx Al Hsgk Б/у разливной моноблок GALDI RG50 до 3000 картонных упаковок/ч обеспечивает высокую производительность и надежность при выпуске свежих жидких продуктов, таких как молоко, сливки и фруктовые соки. Соответственно он обрабатывает до 3000 бриков в час, что делает его идеальным для средних производственных участков, которым требуется быстрая и стабильная производительность. Таким образом, эта машина выделяется как по скорости, так и по эффективности.Производственная мощность и параметры упаковокКомпания Galdi разработала модель RG50 для обработки до 3000 картонных упаковок в час. Кроме того, машина поддерживает ёмкости 0,25, 0,50 и 1 литр, с упаковками размером 70 x 70 мм в стиле B. Эти параметры обеспечивают эффективную упаковку различных форматов при сохранении высокой операционной эффективности. В результате она предлагает универсальность для разных задач упаковки.Питание и энергопотреблениеМоноблок потребляет 20 кВт мощности и работает при напряжении 380V и частоте 50Hz. Кроме того, эти энергетические требования являются стандартными для промышленных машин этого класса. Следовательно, производственные предприятия должны обеспечить, чтобы их электрическая инфраструктура могла удовлетворять этим требованиям, чтобы избежать проблем совместимости или перебоев в работе. Дополнительно тщательное планирование поможет избежать ненужных задержек в производстве.Год изготовления и условия эксплуатацииКомпания Galdi изготовила б/у разливной моноблок GALDI RG50 до 3000 картонных упаковок/ч в 2005 году. Несмотря на то, что машина наработала 22,506 часов производства, после полного сервисного обслуживания в 2019 году она остаётся полностью работоспособной. Поэтому машина в настоящее время хранится на складе и доступна для продажи в состоянии «как есть». Более того, недавнее обслуживание гарантирует её бесперебойную работу, повышая её стоимость.Габариты и весГабариты машины: длина 4,70 метра, ширина 2,45 метра и высота 2,85 метра, при общей массе 2500 кг. Следовательно, эти компактные размеры позволяют легко интегрировать её в существующие производственные линии. Поэтому команда производства должна убедиться, что имеется достаточно места для установки и последующего обслуживания. В конечном итоге правильное планирование рабочего пространства гарантирует беспроблемную установку.Совместимые продуктыБ/у моноблок розлива GALDI RG50 до 3000 брик/ч обрабатывает свежие жидкие продукты, такие как молоко, сливки и соки. Его технология сохраняет качество чувствительных продуктов, сохраняя их органолептические свойства в ходе всего процесса розлива. Поэтому операторы должны убедиться, что продукты соответствуют спецификациям машины, чтобы избежать проблем с качеством или сбоев в производстве. Кроме того, соблюдение этих требований способствует стабильной работе.Заключение по б/у моноблоку GALDIВ заключение, б/у моноблок розлива GALDI RG50 до 3000 картонных упаковок/ч предлагает надежное и универсальное решение для предприятий, разливающих свежие жидкие продукты. Его способность работать с несколькими форматами упаковки и хорошее состояние обслуживания делают его экономически выгодным выбором для тех, кто ищет эффективную б/у машину. При правильной установке и настройке машина оптимизирует производство и максимально...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, моточасы: 10 000 h, номер машины/транспортного средства: M319, Технические характеристики и данные по производительностиЭтот автоматический моноблок для розлива и укупорки разработан для надежной работы среднего уровня в условиях производства напитков и промышленного розлива. Изготовлен компанией SIG в 2012 году, он объединяет розлив и укупорку на одной компактной раме, что сокращает занимаемую площадь и упрощает переналадку. Предназначен для установки во вторичный оборот и модернизации использованной линии розлива, обеспечивает надежную эксплуатацию с унифицированными коммунальными подключениями и соответствием требованиям CE.Производитель: SIGМодель: GTN-00Год: 2012Скорость производства: 6000 bphФорматы бутылок: Совместим с бутылками от 0,5 л до 1,0 лКонтейнеры: Разработан для обработки PET- и стеклянных бутылокНаработка: 10000+Электропитание: 380 В, трехфазный, 50 ГцТок при полной нагрузке: 120 AМаксимальный ток нагрузки двигателя: 5.4 AПрерывающая способность при коротком замыкании: 5000 AКонструкция: Упаковочное оборудование с маркировкой CEПродвинутые системы автоматизации и управленияМоноблок настроен для автоматической работы с централизованными средствами управления машиной, обеспечивая стабильное производство на уровне 6000 бутылок в час. Электрическая архитектура стандартизирована для трехфазных сетей 380 В, 50 Гц, что обеспечивает безопасную интеграцию в существующее оборудование розлива. Соответствие CE подтверждает требования к цепям безопасности и проводке машины, а интегрированная конструкция упрощает синхронизацию между розливом и укупоркой для минимизации простоев при смене форматов.Возможности интеграции в производственную линиюБлок хорошо подходит для интеграции в используемую линию розлива или как автономный моноблок в производстве напитков. Его регулируемый рабочий диапазон поддерживает форматы бутылок от 0,5 л до 1,0 л, с совместимостью для PET- и стеклянных бутылок, что делает его адаптируемым к различным требованиям промышленной упаковки. Конвейеры и входные/выходные модули могут синхронизироваться с скоростью линии, обеспечивая эффективные конфигурации подачи и выгрузки.Состояние машины и история обслуживанияМашина б/у с наработкой более 10000 часов и настроена для ввода в эксплуатацию в готовом к работе состоянии, при условии проведения стандартных процедур установки и пуско-наладки. Ее конструкция с маркировкой CE и сохраненные параметры питания указывают на хорошо задокументированный промышленный актив, подходящий для дальнейшей эксплуатации в среде производства напитков.Эксплуатационные характеристики и универсальностьОбъединяя розлив и укупорку на одной раме, моноблок устраняет точки передачи между машинами и уменьшает занимаемую площадь. Производительность 6000 бут/час идеально подходит для операций среднего масштаба, контрактной упаковки и расширения линий. Гибкость для PET- и стеклянных бутылок в диапазоне 0,5 л–1,0 л позволяет быстро реагировать на изменения продуктового микса в парке оборудования для розлива. Интегрированная система укупорки обеспечивает точное применение момента в соотве... Psdpfsymdqfex Al Hjgk

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: M304, Krones PET Block 54/8 Моноблок Розлива–Укупорки – Обзор Krones PET Block 54/8 — это бывший в употреблении моноблок, состоящий из ротативной изобарической разливочной машины с фиксированными клапанами и ротативной винтовой укупорочной машины для PET-бутылок. Разработан для производства напитков и промышленной упаковки, этот агрегат идеально подходит для интеграции в б/у розливную линию, требующую наливания под противодавлением и установки крышек PCO 1881. С 54 фиксированными разливочными клапанами и 8-головочной укупоркой он обеспечивает надёжную работу на крупных PET-форматах с точной обработкой горлышка. Технические характеристики и производственные данные Конфигурация: Моноблок Розлива–Укупорки (розлив + укупорка; без модуля ополаскивания) Технология розлива: Изобарический, фиксированные клапаны с противодавлением Количество разливочных клапанов: 54 Шаг клапанов (центральное расстояние): 126 мм Укупорка: ротативная винтовая укупорочная машина на 8 головок для пластиковых крышек Отделка горлышка: PCO 1881 (short finish) – пластиковые резьбовые крышки Материал бутылок: PET Номинальная производительность: 1,5 л = 9.000–10.000 bph; 3,0 л = 7.000–8.000 bph Направление вращения машины: по часовой стрелке Габариты: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Примерный вес: 7.500 кг Ссылка: M302 Детали модуля Разливной карусель: 54 клапана, рассчитан на газированные напитки и работу с противодавлением; подходит для негазированных напитков с инертизацией в зависимости от настройки продукта. Турель укупорки: 8 укупорочных головок, оптимизированных для пластиковых резьбовых крышек PCO 1881; стабильный момент затяжки и аккуратная обработка горлышка для PET-тар. Продвинутые системы автоматизации и управления ПЛК-платформа: Siemens S7 для управления процессом, диагностики и интеграции. Сигналы и I/O: Предусмотрена возможность стандартных цифровых сигналов для синхронизации с оборудованием на входе/выходе в б/у розливной линии. Управление процессом: Фазы противодавления управляются через ПЛК для стабильного уровня наполнения и удержания CO₂. Возможности интеграции в производственную линию Совместимость линии: Идеально подходит для производств напитков, желающих модернизировать или расширить промышленную упаковочную линию второй руки. Оборудование перед линией: Может взаимодействовать с внешними ополаскивателями бутылок или машинами выдува (не включены). Оборудование после линии: Совместим с конвейерами, этикетировщиками, упаковщиками и палетизаторами. Система обработки: Обработка горлышка PET для стабильной передачи между разливом и укупоркой. Pgedpfx Ajyhcgbsl Hek Состояние машины и история ТО Статус: На хранении; разливной модуль демонтирован и хранится. Готовность к эксплуатации: Работоспособна после планового обслуживания/ТО. Питание: Не подключена. Наработка (часы): Не указана. Типичная доступность: Устройство может быть подготовлено к отгрузке после сервиса в обычные сроки. Операционная производительность и универсальность Преимущества процесса: Изобарическая конструкция с фиксированными клапанами обеспечивает малопенящийся розлив, минимизирует поглощение кислорода и стабильные объёмы наполнения на больших PET-формата...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: M301, Моноблок розлива растительного масла CFT – Comaco производительность 6000 бут/ч – Обзор Этот бывший в употреблении моноблок CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 представляет собой поршневой моноблок для розлива и укупорки пищевого масла. Он был выпущен в 2008 году и в настоящее время находится в производстве. Он станет отличным решением для предприятий по производству промышленной упаковки, желающих расширить или модернизировать бывшую в употреблении линию розлива. Мы можем продать его в состоянии “как есть” или с работами по модернизации и профилактическому обслуживанию для подготовки моноблока к производству. Реконструкция и профилактическое обслуживание При необходимости для обеспечения надежности и готовности к производству могут быть выполнены следующие виды модернизации: Сборка деталей машин в цехе KBB Общая чистка машины Общая смазка (смазка, проверка уровня масла и возможная замена) Проверка резиновых деталей (ремней и прокладок) с заменой при необходимости Запуск машины: проверка целостности цепи и правильности работы в ручном/автоматическом режимах Проверка наличия и целостности оборудования для смены формата Технические характеристики и эксплуатационные данные Розлив – CFT/COMACO RVAR 6/10 (объемный) Продукт: Пищевое растительное масло (температура розлива 10–30 °C) Система розлива: 6 объемных дозирующих групп (цилиндры и поршни, пробковые клапаны), наполнение через горловину; максимальная доза 10 500 куб. см Насадки: 6 + 6 + 6 запатентованных насадок, предназначенных для пищевых масел Точность: 1σ = 0,6 г Механические данные: шаг наполнителя 377 мм; диаметр окружности центров отверстий 720 мм; максимальная диагональ контейнера 220 мм; максимальная высота 460 мм Конструкция: окрашенное стальное основание, полностью облицованное нержавеющей сталью AISI 304; загрузочный бункер из стали AISI 304 с выпуклым дном и поплавковым регулятором уровня Укупорщик – TA/3 (нажимной) 3 укупорочные головки с прижимными головками PP320 и положительным захватом (с вакуумным усилителем) Номинальная производительность: до 6000 банок в час для ПЭТ-крышек Диаметр делительной окружности 360 мм; шаг машины 377 мм Перемещение крышки Pick & Place; кулачок из закаленной стали для поршней головки Автоматическая электрическая регулировка высоты башни; централизованная смазка, общая с наполнителем Два элеватора для колпачков, каждый с закрытым бункером емкостью 300 л, решетчатыми ремнями и контролем нижнего уровня; мобильные рамы из нержавеющей стали на колесах Pedpfx Aleyhbtgj Hsgk Форматы, затворы и ориентировочные скорости ПЭТ: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) Жестяные банки: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галлон/5 л (Ø32) Укупорщик для нажимной крышки: 31/17 (ПЭТ 1 л), 38/24 (ПЭТ 2 л), 51/24 (ПЭТ 3–5–10 л); гибкий носик, общий для всех форматов жестяных банок Примерная производительность розлива: до 3500 бут./ч (1 л ПЭТ Ø20), 3000 бут./ч (2 л ПЭТ Ø28), 2500 бут./ч (3 л жесть Ø32), 2500 бут./ч (5 л ПЭТ Ø40), 2200 бут./ч (5 л жесть Ø32), 1100 бут./ч (10 л ПЭТ Ø40) Передовые системы автоматизации и управления ПЛК Siemens: SIEMENS S7 E300 с органами управления оператора для автоматического и ручного режимов; основ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 45 000 h, номер машины/транспортного средства: LC514, Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Основные характеристики линии розлива Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час обеспечивает высокие показатели производительности и точности. Кроме того, система производит 12000 бутылок в час, что делает её подходящей для средне-высоких производственных мощностей. Линия обрабатывает PET-тары, работая с форматами от 0,33 л до 1,5 л. Кроме того, эта линия использует объёмную систему розлива, обеспечивающую точную дозировку для каждой бутылки. Поддерживаются ёмкости с диаметром горловины от 25 до 29 мм, что повышает совместимость с различными рыночными стандартами. Более того, система предназначена исключительно для розлива негазированной воды, обеспечивая специализированный и выделенный производственный поток. Детали оборудования в б/у линии розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Выдувная машина Sidel SBO 8, выпущенная в 2005 году, формирует бутылки в основе процесса. Эта машина преобразует преформы в готовые бутылки с помощью сжатого воздуха высокого давления. Технология SIDEL обеспечивает точную формовку и оптимизирует использование материала PET, минимизируя отходы. Моноблок розлива Pgjdpfsvgva Uex Al Hek Моноблок розлива Sidel 36 36 9, также 2005 года выпуска, осуществляет промывку, розлив и укупорку в единой компактной единице. Такая конструкция максимально эффективно использует пространство и сокращает время передачи между этапами. В результате объёмная система розлива обеспечивает точную дозировку и гарантирует качество готовой продукции. Этикетировочная машина Этикетировочная машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 года наносит wrap-around этикетки на ёмкости. Современная технология точно позиционирует этикетки, улучшая внешний вид готовой продукции. Система идеально подходит для PET-бутылок с питьевой водой, соответствуя скорости линии и требованиям качества. Термоусадочная упаковочная машина Термоусадочная упаковочная машина Sidel Cermex 2005 года выполняет вторичную упаковку. Конкретно машина использует термоусадочную плёнку для формирования компактных и надёжных упаковок. В результате этот процесс улучшает логистику и распределение продукции, защищая товары при транспортировке. Конвейеры в б/у линии розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Линия эксплуатируется с полным комплектом конвейеров, как воздушных, так и напольных. Эти конвейеры обеспечивают непрерывный и бесперебойный поток между стадиями производства. Кроме того, они минимизируют время простоя и обеспечивают высокую эффективность работы. Технические преимущества линии Эта б/у линия розлива обеспечивает надёжность и прочность, несмотря на год изготовления 2005. Кроме того, все машины обеспечивают длительный срок службы и снижают затраты на обслуживание. Система эффективно разливает негазированную воду, обеспечивая специализированный и свободный от загрязнений процесс. Более того, оборудование SIDEL легко интегрируется с дополнительными компонентами, такими как этикетировочная машина и термоусадочная упаковочная машина, чтобы поддерживать равномерный производственный поток. При скорости 12000 бутылок в час эта линия поддерживает предприятия с постоянными производственными потребностями. Заключение Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час представляет собой надёжное и высокоэффе...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, номер машины/транспортного средства: LC564, Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки производительность 25200 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки производительностью 25200 бут/ч представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды. В настоящее время линия остается подключенной к электросети, поэтому покупатели могут протестировать ее напрямую. Компания SIDEL разработала систему в 2006 году для обработки ПЭТ-бутылок объемом от 350 мл до 1,5 литров. В результате линия сохраняет высокую производительность и гибкость. Общие данные линии Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки обрабатывает до 25200 бутылок в час. В частности, она использует бутылки с горлышком 30/25, которые соответствуют стандартным форматам в отрасли. SIDEL оснастила линию выдувной машиной SB014 с 14 полостями. Кроме того, моноблок розлива и укупорки включает 40 разливочных клапанов и 10 укупорочных головок, что делает ее пригодной для негазированной продукции. Pgjdpfxow Ahfyo Al Hek Основные установленные машины Линия включает в себя, среди прочих компонентов, компрессор высокого давления AF (модель CE46A) и компрессор низкого давления Fusheng (модель SA110A). Кроме того, градирня BAC эффективно управляет температурами процесса. Выдувная формовочная машина SIDEL SB014, включающая бункер, питатель и пылеуловитель, напрямую подключается к разливочной машине SIDEL SFGL40/10. Следовательно, линия поддерживает эффективность на всех этапах. Этикетировка и упаковка SIDEL интегрировала этикетировочную машину Rollquattro, которая с точностью наносит рулонные круговые этикетки. Кроме того, термоусадочная машина создает стабильные многоупаковочные пачки с использованием пластиковой пленки. А упаковщик коробок VANTA WSD-B350, выпущенный в 2011 году, обрабатывает до 35 коробок в минуту. Аналогичным образом паллетизатор автоматизирует конечную фазу линии, тем самым подготавливая продукцию к отправке. Система транспортировки и внутренняя логистика Система транспортировки использует конвейеры, построенные SIDEL, на протяжении всего процесса. Соответственно, линия обеспечивает бесперебойный поток от выдувной машины до паллетизатора. Благодаря этой автоматизации система сокращает ручное вмешательство и улучшает согласованность. В отличие от фрагментированных установок, эта конфигурация улучшает операционный контроль и сокращает время простоя. Условия эксплуатации и преимущества Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки производительностью 25200 бут/ч работает под напряжением и остается доступной для тестирования на месте. На практике интеграция машин SIDEL повышает производительность, одновременно упрощая обслуживание. Таким образом, операторы могут рассчитывать на постоянное качество и долгосрочную надежность. Приложения и совместимость

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC593, Технические характеристики и Данные о производительности Эта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой полное, подержанное фармацевтическое упаковочное решение, предназначенное для наполнения и упаковки стеклянных флаконов для продуктов типа инфузии. Линия в настоящее время находится в производстве и поддерживает несколько форматов дозирования с интегрированной мойкой, наполнением, укупоркой, обжимом (crimping), стерилизацией, инспекцией, этикетированием, укладкой в коробки и паллетизацией. Для обеспечения стерильной обработки используются очищенная вода (PW), вода для инъекций (WFI) и стерилизованный сжатый воздух на критических этапах. Скорость производства: 3500 флаконов в час Pgodpfx Aleydpa Ts Hjk Поддерживаемые объёмы флаконов: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнера: Стеклянные флаконы (стиль инфузии/IV) Конфигурация линии: Депаллетизатор, Мойка флаконов (PW/WFI + сушка стерильным воздухом), Наполнитель, Вакуумная стадия, Укупорщик флаконов, Машина для обжима алюминия, Загрузчик лотков, Автоклав, Разгрузчик лотков, 2 x Ручные инспекционные станции, Этикетировочная машина, Картонатор, упаковщик коробов, Паллетайзер Стерилизация: Автоклав производства SBM Статус эксплуатации: В производстве Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия оснащена интегрированной обработкой и синхронизированными конвейерами для поддержания стабильного потока через этапы мойки, наполнения, закрытия и конечной упаковки. Ручные станции визуального контроля расположены после этапа стерилизации для обеспечения качества продукции. Переналадка форматов спроектирована для работы с несколькими размерами флаконов от 0.2L до 0.5L, что обеспечивает эффективные переходы между партиями. Стандартные фармацевтические практики, такие как сушка стерильным воздухом и разделение чистых инженерных коммуникаций, поддерживают управляемые операции. Электрические параметры и спецификации PLC/HMI зависят от линии и могут быть согласованы с инженерными системами площадки. Возможности интеграции производственной линии Как полная линия упаковки, эта система работает последовательно от депаллетизатора до паллетайзера. Входящие секции подготавливают и очищают стеклянные контейнеры, срединные модули обеспечивают точное наполнение и надежное закрытие с обжимом, а выходная зона выполняет стерилизацию, инспекцию, этикетирование, укладку в коробки, запечатывание и паллетизацию. Линия предлагает многоформатную гибкость для стеклянных флаконов 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и может быть интегрирована с системами качества и процедурами прослеживаемости на уровне площадки. Конвейеры и зоны накопления настроены для балансировки тактовых времен между этапами процесса. Состояние машины & История обслуживания Линия в настоящее время находится в производстве, что указывает на текущую работоспособность и поддерживаемое состояние. Мойка с PW/WFI и сушка стерильным воздухом подчёркивают дисциплинированные гигиенические процедуры, соответствующие фармацевтической переработке. Регулярная эксплуатация на всех участках—от депаллетизатора до паллетайзера—демонстрирует скоординированный, готовый к производству актив, пригодный для немедленного развёртывания после адаптации на площадке. Операционная производительность & Универсальность Предназначенна...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Pjdpfow D E Ubjx Al Hogk Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 47 000 h, номер машины/транспортного средства: LC582, Б/у комплектная линия розлива газированных напитков Krones в ПЭТ-бутылку производительностью 22 000 бут./ч – Обзор Эта бывшая в употреблении сверхчистая линия розлива газированных напитков Krones в ПЭТ тару представляет собой комплексное высокоэффективное решение для производства и промышленной упаковки газированных безалкогольных напитков, сидра, газированной и негазированной воды, а также соков с добавлением CO2. Линия, разработанная Krones и GEA в 2010 году и поддерживаемая в эксплуатации с помощью OEM-сервиса, обеспечивает производительность до 22 000 бутылок в час (0,5 л) и 18 000 бутылок в час (1,5 л). Она сочетает в себе выдувную формовочную машину Contiform S12M, непосредственно соединённую с сверхчистым изобарическим блоком розлива и укупорки. Это готовая к использованию линия розлива, разработанная для обеспечения надёжности, гигиены и быстрой смены формата ПЭТ. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Krones и GEA Год выпуска: 2010 Часы работы: приблизительно. 47,000 Номинальная производительность: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Разливаемый продукт: газированные безалкогольные напитки, сидр, газированная вода, негазированная вода, соки с CO2 Технология розлива: сверхчистое, изобарическое, объемное розлив в ПЭТ Используемый продукт: Яблочный сок с водой и CO2 Используемая шейка: PCO 1810, PSO 28 мм, короткая шейка 1810/1881 Управление: платформа ПЛК Siemens Simatic S7 Основной объем оборудования Pgodpfxjyhbmte Al Hsk CIP: Krones VarioClean F AUT полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процесс: установка GEA TDS с флэш-пастеризатором, смесителем, карбонизатором, дегазатором и техническими емкостями Преформы: Опрокидыватель/киппер для преформ и подающие конвейеры; Система подачи преформ Krones Contifeed RS; Устройство очистки преформ Prejet Linear Крышки: подача крышек Cassner ополаскиванием и стерилизацией Выдувная формовочная машина: Krones Contiform S12M, напрямую подключенная к блоку ultra-clean (без воздушного конвейера) Блок розлива/укупорки: Krones VODM-PET 2.160-66-103 со встроенной укупоркой; очистка блока розлива Krones Vario Dos Кодирование и контроль: лазерный маркиратор Domino DDC 3; устройство контроля уровня наполнения Krones Checkmat 731 FM-X+L; устройство контроля этикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортировка и испытания: конвейеры для бутылок SYNCO; тестер для проверки герметичности бутылок Krones Flowliner Этикетировщик: Krones Contiroll OPP 720-15, двухрулонная подача этикеток с горячим клеем Вторичная упаковка: упаковщик в термоусадочную пленку Krones VarioPro FS; конвейеры пакетов Krones Multico S; аппликатор ручек Twin Pack Кодирование упаковки: чернильный кодер Leisinger Jet 3 Паллетирование: Krones Robopox Modulpal (2016) Передовые системы автоматизации и управления Управление линией и ПЛК ПЛК Siemens Simatic серии S7 для координированного управления линией, блокировок и диагностики Интегрированная очистка наполнителя с помощью Krones Vario Dos для проверенных сверхчистых циклов Управление рецептами и параметрами, поддерживающее быструю смену форматов ПЭТ Обеспечение качества и прослеживаемость Лазерная маркировка даты (Domino DDC 3) на первичной ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 34 590 h, номер машины/транспортного средства: R81, Асептическая машина розлива Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B (б/у) – Обзор Этот бывший в употреблении Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — это проверенный асептический наполнитель картонных пачек, разработанный для промышленного розлива и производства напитков. Он рассчитан на упаковку Tetra Brik Aseptic объёмом 1000 мл (Base), обеспечивая надёжную и непрерывную работу с ультрапастеризованным молоком, соками и другими напитками длительного хранения. Обладая номинальной производительностью около 7000 упаковок в час, этот бывший в употреблении компонент линии розлива сочетает в себе высокую производительность и асептическую целостность для современной картонной упаковки. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Год выпуска: 2008 Тип розлива: Асептический (неизобарическое розлив в картонную пачку) Формат тары: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (Base) Номинальная производительность: ≈ 7000 упаковок/час Отработанные часы: ≈ 30,000 часов Коммунальные услуги Электричество: 400 В, 50 Гц, 3 фазы Pgjdex H Thuepfx Al Hsk Установленная мощность: до ≈ 50 кВт (тип. 35–50 кВт в зависимости от комплектации) Сжатый воздух: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/мин Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/ч (для нужд обработки/стерилизации) Размеры и вес Примерные габариты (Д × Ш × В): 7 на 3 на 4,5 м Примерный вес: ≈ 7000 кг (обычно от 6000 до 8000 кг) Примечание: Технические значения являются ориентировочными для данной конфигурации A3/Flex и должны быть подтверждены во время проверки/заводских приемочных испытаний. Передовые системы автоматизации и управления Платформа A3/Flex оснащена системой управления на базе OEM-ПЛК с сенсорным экраном HMI для управления рецептами, сигнализации и диагностики. Система управления движением синхронизирует циклы формования, наполнения и запечатывания для поддержания асептической целостности и качества упаковки на высоких скоростях. Типичные возможности включают: Управление рецептами для ультрапастеризованного молока, соков и напитков Интегрированный контроль процесса и журналы событий/тревог Обеспечение ввода/вывода для устройств восходящей/нисходящей линии Рекомендуемая проверка перед запуском: функции ПЛК, срабатывание клапана, производительность насоса и целостность уплотнений. Возможности интеграции на производственной линии Этот асептический наполнитель картонной тары эффективно интегрируется в линию розлива или новую схему производства напитков: На верхнем уровне: модули подачи и стерилизации упаковочного материала в соответствии с конструкцией OEM Ниже по линии: конвейеры для накопления, аппликаторы трубочек/крышек, упаковщики в ящики, паллетизаторы Коммунальные услуги/процесс: интерфейсы для подключения CIP/SIP к системам завода, стерильный воздух, вода и пар Элементы управления: стандартные цифровые/аналоговые входы/выходы и архитектура с поддержкой полевой шины в зависимости от конфигурации Идеально подходит для проектов по упаковке бывшего в употреблении промышленного оборудования, требующих асептических форматов картона и стабильной высокоскоростной работы. История состояния и обслуживания машины Состояние: б/у, в настоящее время находится на хранении н...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: ET226, Обзор машины Автоматическая встраиваемая этикетировочная машина с самоклеящимися этикетками, оснащенная двумя станциями нанесения самоклеящихся этикеток для передней и задней стороны. Система перемещает контейнеры по линейной траектории и обеспечивает точный контроль продукта благодаря встроенному устройству для установки интервалов, узлу обмотки/намотки и верхнему прижимному контрремню. На выходе из машины специальная система разглаживания обеспечивает оптимальную адгезию и качество этикетки. Машина подходит для средней и большой тары объемом от 1 до 10 литров и была модернизирована в 2022 году для продления срока службы и повышения надежности. Разработана и изготовлена ​​компанией P.E., модель PACK LAB, год выпуска 2008. Основные технические данные Конфигурация: Линейный этикетировщик с 2 станциями для самоклеющихся этикеток Метод этикетировки: самоклеящиеся этикетки Размещение этикетки: спереди и сзади (одинарное или двойное нанесение) Оптическое центрирование: Не оборудовано (механическое наведение и обработка продукта) Ассортимент тары: бутылки объемом 1–10 л (типичные жесткие бутылки/банки с устойчивым дном) Обработка продукции: устройство для размещения контейнеров, устройство обмотки/рулоны, верхний прижимной контрленточный транспортер Выход: система сглаживания этикеток на выходе из машины Класс защиты: IP54 (машина и электродвигатели) Год: 2008 | Капитальный ремонт: 2022 Производительность: 6000 бут/ч Автоматизация и управление Psdpfoyhcgzex Al Hsgk Архитектура управления: управление на базе промышленного ПЛК с вспомогательным оборудованием 24 В постоянного тока для машинной логики Электрораспределение: 400 В ±5%, 50 Гц, 3P + N + PE (нейтраль и отдельное защитное заземление) Питание приборов: 24 В переменного тока / 230 В переменного тока Интерфейс оператора: HMI с управлением рецептами/форматами и статусом станции (типично для этой серии) Датчики и блокировки: защитные блокировки, контроль наличия продукта и нанесения этикеток Линейная интеграция Управление подачей: встроенный модуль интервалов стабилизирует шаг продукта перед этикетировкой Стабилизация продукта: верхний прижимной контрремень и узел обмотки/намотки для точного размещения этикетки Качество на выходе: сглаживающие/прижимные элементы на выходе для обеспечения адгезии и отделки Механический интерфейс: линейный конвейерный путь, подходящий для интеграции в существующие линии розлива/упаковки Интерфейс коммуникаций: стандартные промышленные электрические соединения, как указано ниже; оптическое центрирование не требуется. Состояние и обслуживание Реконструкция: комплексный ремонт, проведенный в 2022 году, включая проверку станций нанесения, компонентов привода, ремней/роликов, защитных ограждений и электрических секций. Профилактическое обслуживание: рекомендуется регулярное обслуживание узлов размотки/перемотки этикеток, роликов, ремней и датчиков в соответствии с часами работы и материалами этикеток. Запасные части: стандартные изнашиваемые компоненты, готовые к обслуживанию для долгосрочной поддержки Производительность и универсальность Применение: этикетировка передней и задней части широкого с...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: TP111, Укупорочная машина б/у Tetra Pak Helicap производительность 23 6000 бут/ч Укупорочная машина б/у Tetra Pak Helicap 23 6000 bph надевает пластиковые винтовые крышки на картонную упаковку. В частности, Tetra Pak изготовила эту модель в 2007 году и настроила ее для формата 1000 Slim. Формат Slim, который широко используется, имеет прямоугольный профиль и уменьшенное поперечное сечение. В результате он оптимизирует упаковку жидкостей, улучшая стабильность при хранении и сокращая расход материала. Технические характеристики укупорочной машины Tetra Pak б/у Модель Helicap 23 оснащена винтовой крышкой CAP 47, которая обеспечивает герметичность и позволяет потребителю легко ее открыть. Кроме того, система завинчивания поддерживает постоянный крутящий момент, что исключает возможность протечек или дефектов упаковки. Укупорочная машина б/у Tetra Pak Helicap 23 6000 bph работает от источника питания 400/230 В переменного тока, что означает, что она поддерживает как промышленные трехфазные сети, так и конфигурации с нейтралью и заземлением. Кроме того, ее электрическая система работает с частотами 50/60 Гц, таким образом адаптируясь к различным стандартам питания. Главный предохранитель 20 А (регулируемый) регулирует максимальное поглощение, в то время как цепи управления работают при 24 В постоянного тока, обеспечивая безопасное напряжение для работы машины. Pgjdpjyhbygjfx Al Hjk С точки зрения пневматики, система требует сжатого воздуха под давлением от 6 до 7 бар. Соответственно, это давление позволяет механизмам укупорки и манипулирования колпачками функционировать правильно. Безопасность и условия хранения Бывшая в употреблении укупорочная машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph включает в себя интегрированные устройства безопасности, чтобы соответствовать промышленным нормам. Благодаря этим функциям система предотвращает несчастные случаи во время технического обслуживания и производственных операций, тем самым снижая риск неисправностей. В настоящее время машина находится на хранении в хорошем состоянии. По этой причине она готова к повторной установке на линию розлива. Кроме того, ее конфигурация позволяет осуществлять бесшовную интеграцию с другим оборудованием Tetra Pak, гарантируя, что эффективность производства останется высокой без необходимости внесения структурных изменений. Применение и эксплуатационные преимущества бывшей в употреблении укупорочной машины Tetra Pak Эта бывшая в употреблении укупорочная машина Tetra Pak обрабатывает до 6000 бутылок в час (bph). Благодаря совместимости с форматом 1000 Slim она особенно хорошо подходит для упаковки напитков в тару Tetra Pak, предназначенные для крупномасштабной дистрибуции. Эта укупорочная машина имеет ряд преимуществ: Он применяет винтовую крышку CAP 47 с высокой точностью. Он контролирует приложение крутящего момента, сводя к минимуму потери.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: M272, Б/у моноблок розлива GAI 2405 1500 бутылок в час Таким образом, этот моноблок предлагает узкоспециализированное решение для розлива негазированного вина в стеклянную тару, разработанное для удовлетворения потребностей в технической точности и непрерывности производства для промышленных операторов. GAI изготовила эту машину в 2005 году, и она достигает скорости розлива 1500 бутылок в час, что, в свою очередь, обеспечивает высокую эффективность для производственных линий средней производительности. Характеристики розлива б/у моноблока розлива GAI Система розлива моноблока GAI 2405, тем временем, обеспечивает высокую точность обработки продукта, поддерживая постоянные рабочие условия. В частности, эта модель использует 12 гравитационных или с легрим вакуумом клапанов розлива, которые эффективно предотвращают турбулентность или изменение негазированного вина во время обработки. Следовательно, клапаны розлива остаются в фиксированном положении, что снижает риск загрязнения или утечек. Секция ополаскивания Система ополаскивания бутылок моноблока розлива б/у  GAI 2405 производительностью 1500 бутылок в час включает 12 захватов, которые выполняют очистку каждой бутылки. Таким образом, система завершает ополаскивание за одну фазу, удаляя любые остаточные частицы внутри емкостей перед розливом. Эта конфигурация с одной обработкой, кроме того, оптимизирует время обработки и повышает общую скорость без ущерба для качества. Функции укупоривания Секция укупоривания этой модели моноблока розлива б/у GAI работает с корковыми пробками и включает одну головку для вставки пробки, что позволяет производить тихое вино в форматах 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Эта особенность работы с корковыми пробками, как следствие, обеспечивает соблюдение традиционных характеристик конечного продукта и, в свою очередь, отвечает конкретным требованиям рынка. Конструкция и строение Podpfxevgvcve Al Hsgk Моноблок имеет конструкцию, которая обеспечивает длительный срок службы и простоту обслуживания. Операторы могут получить доступ к каждому компоненту для очистки и осмотра, что позволяет безопасно и эффективно управлять машиной. Более того, объединение секций ополаскивания, розлива и укупорки в единый блок уменьшает занимаемую машиной площадь, что, следовательно, оптимизирует пространство на предприятии. Производственный цикл моноблока розлива б/у GAI Этот моноблок также поддерживает стабильный производственный цикл, ограничивая колебания температуры и давления внутри бутылок за счет оптимизации контроля условий розлива. Моноблок розлива б/у GAI 2405 1500 бут/ч, таким образом, синхронизирует каждый этап процесса, сводя к минимуму время ожидания и максимизируя эффективность. Совместимость и универсальность Моноблок розлива б/у GAI 2405 1500 бут/ч идеально подходит для производства стеклянных бутылок различных форматов с диапазоном производительности от 0,75 л до 1,5 л. Такая универсальность, в конечном счете, делает машину идеальной для линий розлива средней производительности, тем самым оптимизируя производственный процесс и, действительно, поддерживая высокие стандарты качества.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC595, Технические характеристики и производственные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и объединяет проверенное европейское упаковочное оборудование для эффективного производства напитков. Она включает разливочную машину, установку для наложения мюзле, пастеризатор, заклейщик коробов и вспомогательное оборудование для поддержки сквозных промышленных упаковочных операций. Идеально подходит для приобретения на вторичном рынке: линия обеспечивает надёжную работу с комплектующими, маркированными CE, и сбалансированным набором производительностей для среднепроизводственного выпуска напитков. Емкости: Предназначено для работы со стеклянными бутылками Ключевое оборудование и модели: разливочная машина cobert SUPREMA; установка для проволочной оплетки ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор RIVI Engineering с сетчатым конвейером 1P; заклейщик коробов SIAT SM11-S; лопастной насос OMAC; ориентатор пробок FACCIO G. Годы изготовления комплектующих: 1986 (мюзлевочная машина), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклейщик коробов), 2008 (ориентатор пробок) Показатель производительности пастеризатора: площадь сетки 6,5 м² Электрические данные (заклейщик коробов): 380/415 В, 50 Гц, 3 фазы, 1,08 А, 260 Вт Соответствие: компоненты с маркировкой CE Передовые системы автоматизации и управления Линия оснащена отдельными панелями управления для каждой машины, что обеспечивает гибкость в эксплуатации и техническом обслуживании. Заклейщик коробов SIAT SM11-S оснащён трёхфазным питанием и управлением с фиксированной скоростью, подходящим для стабильной заклейки на конце линии. На рабочих местах операторов предусмотрены устройства аварийной остановки и световые индикаторы, что поддерживает безопасную и эффективную работу. Быстрые регулировки на заклейщике коробов и отдельные органы управления ориентатором пробок упрощают настройку под форматы. Архитектура питания: трёхфазные системы на конечном заклейщике коробов HMI/управление: выделенные панели оператора на каждой машине Pedpfxjyhb Ahj Al Hogk Безопасность: устройства аварийной остановки и ограждения, соответствующие требованиям CE Возможности интеграции в производственную линию Сконфигурирована для последовательной (inline) работы: комплект оборудования обеспечивает согласованный поток от розлива и нанесения укупорки через термическую обработку до заклейки коробов. Установка для нанесения мюзле размещается после укупорки для применений с игристыми напитками, тогда как пастеризатор интегрируется в этап термической обработки. Заклейка коробов на конце линии позволяет бесшовно интегрировать оборудование с подающими конвейерами и обработкой упаковок. Последовательная интеграция между розливом, укупоркой нанесением мюзле и колпачко, пастеризацией и обработкой коробов Вспомогательный лопастной насос поддерживает перекачку продукта и циркуляцию технологических жидкостей Ориентатор пробок улучшает логистику пробок в укупорщик и эргономику линии Состояние машин и история обслуживания Линия состоит из прочного, промышленного оборудования, известного долгим сроком службы и простотой обслуживания. Компоненты имеют маркировку CE и типичные защитные элемен...

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: M271, Б/у моноблок для розлива FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутылок в час Этот моноблок эффективно обрабатывает негазированные жидкости, такие как вода и вино. Примечательно, что FIMER изготовила эту машину в 1999 году, обеспечив производительность до 4500 бутылок в час (БЧ) для розлива стеклянной тары объемом 0,75 литра. Кроме того, эта установка в настоящее время находится на хранении, готовая к немедленному использованию. Конструкция и направление вращения моноблока Pgjdpfxovgvd Hs Al Hjk Эта машина работает с вращением по часовой стрелке, что позволяет ей плавно и непрерывно перемещать емкости через каждую станцию ​​обработки. Следовательно, эта вращательная конструкция точно синхронизирует циклы ополаскивания, розлива и укупорки, что помогает максимизировать производительность и свести к минимуму перерывы в розливе. В результате машина поддерживает эффективный рабочий процесс на протяжении всего процесса. Технические данные и электрические характеристики Этот станок подключается к источнику питания 380 В и работает с мощностью 6,5 кВт при частоте 50 Гц. Таким образом, эти характеристики соответствуют большинству промышленных сетей, обеспечивая достаточную мощность для каждого этапа розлива. Станция ополаскивания С 20 захватами на станции ополаскивания машина обрабатывает каждую бутылку одним ополаскиванием, чтобы подготовить ее к розливу. При такой настройке моноблок может быстро и эффективно ополаскивать емкости, удаляя любые остатки и, таким образом, подготавливая их к фазе розлива. Станция розлива в б/у моноблоке розлива FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутылок в час В секции розлива машина использует 20 фиксированных клапанов с гравитационной или легкой вакуумной системой, что гарантирует равномерное заполнение каждой бутылки. Более того, эта конструкция поддерживает скорость и точность, достигая стабильной производительности до 4500 бутылок в час. Следовательно, этот метод розлива подходит для негазированных продуктов, таких как вода и вино, сохраняя их свойства и, что не менее важно, предотвращая турбулентность. Станция укупорки Станция укупорки оснащена тремя головками для алюминиевых винтовых крышек и тремя для прямых корковых пробок. Таким образом, машина может работать с различными типами укупорки, включая крышки 31×18 мм. Таким образом, эта универсальность обеспечивает герметичные защитные уплотнения на бутылках после наполнения. Функции безопасности моноблока б/у для розлива FIMER 20/20/3/3 до 4500 бут/ч Наконец, этот моноблок включает в себя передовые системы безопасности, которые защищают как операторов, так и тару во время использования. Кроме того, эти функции безопасности обеспечивают дополнительную надежность, гарантируя постоянную функциональность машины.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: CA47, Оборудование для усадки термоколпачков б/у типа Nortan модель Prisma 4T Pgjdpevguvzsfx Al Hjk Это бывшее в употреблении оборудование для капсулирования было перестроено в 2013 году в качестве нового типа капсул (колпачков) в термоусадочной пленке. Защита безопасности доступна на б/у оборудовании для усадки колпачков в  продаже в очень хорошем рабочем состоянии. В наличии три разных комплекта б/у бутылочного оборудования. Бывшее в употреблении оборудование для усадки термокапсул в настоящее время находится в производстве и проходит проверку перед демонтажем. Оно находится в хорошем рабочем состоянии и работало до сентября 2021 года. Оборудование б/у для усадки термоколпачков в продаже имеет автоматический склад для хранения и подачи термоусадочных капсул; Фотоэлемент соединяет компоненты с основной конструкцией, которая опускает колпачки на поступающие бутылки: все автоматически и синхронно. Несмотря на свою простоту, очень важно регулярно технически обслуживать б/у  машину для усадки термоколпачков. Особенно это важно для термоголовок и их прокладок, поэтому их следует тщательно проверять. Электрическая панель исправна и укомплектована всеми кабелями и ПЛК, имеются инструкции и электрические схемы. Требуемая площадь помещения для этой б/у  машины для усадки термоколпачков -4,50 кв.м. Максимальная скорость для бывшего в употреблении оборудования для усадки термоколпачков составляет 6000 бут/час. Это оборудование роторное, поэтому имеет целый набор звездочек, шнеков и контрзвездочек для правильной подачи бутылки; направление входа слева направо и, следовательно, по часовой стрелке. Это оборудование  предназначено для стеклянной тары.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 3 339 h, номер машины/транспортного средства: M329, БУ моноблок розлива ELOPAK SKS-S60S Shikoku KakokiТехнические характеристики и данные о производительностиЭтот асептический моноблок для розлива в картонные упаковки разработан для высоких гигиенических требований к упаковке напитков в рамках подержимой линии розлива или среды вторичной упаковки. Изготовлен компанией Shikoku Kakoki, он обеспечивает надежность и точную дозировку в производстве напитков, где асептика и целостность продукта критичны.Производитель: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SГод: 2007Часы эксплуатации: 3339Режим эксплуатации: АсептическийПоддерживаемые форматы: совместим с картонной упаковкой 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип контейнера: предназначен для обработки картонаМасса машины: 6000 кгЭлектрическая сеть: 400 В, 50 Гц, трехфазнаяСжатый воздух: min. 550 кПа, max. 930 кПа, расход примерно 2 460 NL/минСовременная автоматизация и системы управленияМоноблок интегрирует точный контроль заполнения для асептических операций, обеспечивая точные объемы для разных размеров картона. Предназначен для автоматизированного производства с централизованным управлением и удобными интерфейсами. Защитные блокировки и защитные экраны защищают операторов, обеспечивая быстрый доступ к настройкам и чистке. Быстрая переналадка формата поддерживает эффективные смены между 0.5L, 0.75L и 1.0L.Центральное управление с четким индикатором статусаАвтоматизированное управление асептическими цикламиЗащита с запираемыми точками доступаБыстрая перенастройка форматов для многоформатного производстваВозможности интеграции в производственную линиюРазработан для бесшовной интеграции в линии промышленной упаковки и производства напитков, этот асептический моноблок роbотится с модулями формирования/стерилизации картонов на входе и с применением закрытия, кодирования и укладки в коробки на выходе. Может работать как автономная станция или как часть полной линии упаковки.Работа в линии или автономноГибкий интерфейс к конвейерам и оборудования последующей упаковкиМногоформатная способность: 0.5L, 0.75L, 1.0LПодходит для интеграции в макеты линий использования и вторичное оборудование для розливаСостояние машины и история обслуживанияУ машины низкие часы эксплуатации для своего класса, что свидетельствует о минимальном износе. Она представлена в рабочем состоянии, готова к повторному вводу в производство напитков. Конструкция, ориентированная на профилактическое обслуживание, минимизирует простои и поддерживает предсказуемую работу в среде вторичных упаковочных машин.Низкие часы: 3339Хорошо сохраненная асептическая аппаратура заполненияГотова к эксплуатации при условии стандартной проверки интеграции линииЭффективность и универсальностьПредназначен специально для асептической упаковки, узел поддерживает стерильные условия на протяжении всего цикла заполнения. Диапазон форматов поддерживает популярные розничные размеры картонной упаков... Pgedsy Epktspfx Al Hjk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, моточасы: 10 000 h, номер машины/транспортного средства: TP109, Бывшая в употреблении укупорочная машина AVE 6T производительностью до 7000 бутылок в час Бывшая в употреблении укупорочная машина AVE 6T производительностью до 7000 бутылок в час обеспечивает высокую эффективность и универсальность для индустрии розлива. В частности, она работает на средне- и высокоскоростных производственных линиях, гарантируя стабильные и надежные результаты. Кроме того, машина использует шесть укупорочных головок для обеспечения точной и равномерной работы на протяжении каждого цикла розлива. Более того, ее конструкция максимизирует скорость производства, позволяя обрабатывать до 7000 бутылок в час. Такая производительность, в свою очередь, поддерживает предприятия, стремящиеся повысить эффективность работы и поддерживать стабильное качество продукции. Система поддерживает алюминиевые винтовые крышки типа Stelvin Lux размером 30×60 мм. Следовательно, этот тип крышки создает герметичное уплотнение, сохраняя целостность продукта и продлевая срок его годности. Производители в индустрии вина и напитков часто выбирают этот формат из-за его надежности. Кроме того, машина вращается по часовой стрелке, что соответствует стандартным схемам линии розлива и снижает необходимость в дорогостоящих модификациях. Более того, его компактная конструкция легко интегрируется в существующие производственные среды, даже в условиях ограниченного пространства. Функции безопасности и удобное обслуживание Бывшая в употреблении укупорочная машина AVE 6T до 7000 б/ч. повышает безопасность за счет внедрения передовых защитных функций. Например, эти системы защищают операторов от потенциальных рисков, снижая количество несчастных случаев и повышая безопасность на рабочем месте. Кроме того, механизмы безопасности позволяют операторам быстро получать к ним доступ и обслуживать их, обеспечивая постоянное соответствие отраслевым стандартам. Кроме того, технические руководства содержат четкие инструкции по установке, обслуживанию и устранению неисправностей. Таким образом, эти руководства позволяют операторам эффективно решать проблемы, сводя к минимуму время простоя и сохраняя производительность. Кроме того, модульная конструкция машины позволяет техникам быстро заменять компоненты, оптимизируя задачи по обслуживанию и снижая затраты на ремонт. Psdpevgvabefx Al Hjgk Текущее состояние и требования к электроснабжению В настоящее время машина находится на хранении, готова к немедленной установке на новой производственной линии. Кроме того, она работает от напряжения 400 В, потребляемой мощности 3 кВт и частоты 5 Гц. Поэтому пользователи должны проверить эти характеристики, чтобы подтвердить совместимость с существующими электрическими системами. Кроме того, низкое энергопотребление машины помогает производственным предприятиям сокращать эксплуатационные расходы без ущерба для производительности. Надежная производительность и долговечность Эта машина выдерживает сложные производственные условия благодаря своей прочной конструкции. В частности, ее шесть укупорочных головок обеспечивают постоянное качество на каждой операции, поддерживая высокие стандарты производства. Следовательно, предприятия полагаются на эту машину для достижения амбициозных производственных целей, сохраняя целостность своей продукции. Более того, ее точность и эффективность делают ее ценным активом для любой операции по розливу. Заключение по укупорочной машине б/у AVE 6T до 7000 бут/ч Укупорочная машина б/у...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: ET223, Б/у этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 производительность до 8000 бут/ч Pgodew Az Dijpfx Al Hjk Общая конфигурация и эксплуатационные характеристики Этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 производительностью до 8000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительную поточную этикетировку стеклянной тары, а также, по запросу, может работать с ПЭТ и другими упаковочными материалами. Эта полностью модернизированная этикетировочная машина обеспечивает надежную и точную работу в промышленных условиях, требующих стабильно высокого качества этикетировки. В частности, модель AXTRA 720-H9-SA4 достигает скорости до 8000 тары в час, в зависимости от подтверждения образца заказчиком. Направление работы и функциональная схема Машина работает по часовой стрелке: контейнеры поступают слева и выходят справа, если смотреть на конвейер. Таким образом, данная конфигурация обеспечивает интеграцию в большинство стандартных линий розлива, используемых на современных производственных предприятиях. Более того, операторы могут легко адаптировать компоновку к имеющемуся оборудованию, расположенному выше и ниже по технологической цепочке. Система этикетировки и обработки рулонов Этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 производительностью до 8000 бут./ч включает в себя три непрерывные этикетировочные станции для рулонов шириной 400 мм и одну стандартную станцию для рулонов шириной 300 мм. Кроме того, каждая станция оснащена датчиками, точно распознающими непрозрачные этикетки, обеспечивая точное нанесение даже на материалы с низкой прозрачностью. Благодаря этому система обеспечивает стабильное качество этикетирования для различных форматов. Машина может работать в диапазоне диаметров от 45 до 115 мм и высоты от 180 до 330 мм. Точная механика и интегрированные регулировки Машина оснащена электромеханическими пластинами, гарантирующими высокую точность работы. Кроме того, она оснащена электрической системой вертикальной регулировки верхней карусели, позволяющей операторам быстро менять формат с минимальным временем простоя. Эта автоматизация повышает производительность и сокращает ручное вмешательство. Система также включает в себя предустановленную оптическую систему центрирования, которая обеспечивает точное выравнивание на таре с напечатанными контрольными метками. Благодаря этому машина обеспечивает высокую визуальную однородность при нанесении этикеток. Кроме того, машина поддерживает непрерывное производство благодаря 9 активным пластинам, что обеспечивает стабильную производительность и сокращает перерывы в работе. Совместимые материалы и варианты реконфигурации В настоящее время машина этикетирует стеклянную тару, но по запросу наша команда может модифицировать её для работы с ПЭТ или другими типами бутылок. Кроме того, мы можем адаптировать систему к различным формам тары и типам этикеток. Существующая установка позволяет наносить этикетки на переднюю, заднюю и горлышко, а четвёртая...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: SO128, Использованная машина Contiform для выдувного формования Эта бывшая в употреблении машина Krones Contiform S14 для выдувного формования разработана для высокопроизводительного производства бутылок из PET в современном производстве напитков. Со скоростью до 25,000 бутылок в час это отличный выбор для компаний, стремящихся увеличить мощность или модернизировать существующую линию розлива с надежным б/у промышленным упаковочным оборудованием. Машина оснащена ПЛК Siemens и HMI Krones для надежной автоматизации и удобного управления оператором. Передача с захватом горловины обеспечивает стабильную обработку бутылок в разных форматах, в то время как вращающаяся платформа обеспечивает устойчивую производительность для производства напитков. Производится компанией Krones, мировым лидером в технологиях производства напитков, эта модель поддерживает PET-контейнеры и подходит для широкого диапазона продуктов, включая негазированную и газированную воду, безалкогольные напитки (CSD), молоко, пищевое масло, пиво, вино и спиртные напитки. Текущая конфигурация оптимизирована для формата 1.5L и максимальной высоты контейнера 320 мм, что делает её универсальным активом для обработки бутылок PET в интегрированных линиях розлива. Технические характеристики и данные о производительности Производитель: Krones Серия моделей: Contiform Код модели: S14 Год выпуска: 2009 Максимальная скорость: 25,000 бутылок/час Pgsdpfxsx H Tgdj Al Hok Материал контейнера: PET Текущий формат: 1.5L Максимальная высота контейнера: 320 мм Высота рабочего стола: 1470 мм Тип: вращающийся Тип передачи: передача с захватом горловины Финиш горловины: Alaska Количество полостей (форм): 14 Количество шпинделей: 7 Количество зажимов (вход/выход): 7 Направление работы: против часовой стрелки Электропитание: 400 В, 3 Ф + N, 50 Гц Номинальный ток: 313 А Расширенная автоматизация и системы управления Машина оснащена PLC Siemens для надежного контроля процесса и HMI Krones для интуитивной эксплуатации, управления рецептами и диагностики. Электрическая конфигурация при 400 В и 50 Гц с 3 Ф + N обеспечивает стабильную, промышленную производительность. Защитные кожухи и запирающиеся узлы доступа способствуют безопасной эксплуатации в процессе производства и сменах. Конструкция с захватом горловины способствует плавной настройке форматов и снижению царапин на бутылках. Возможности интеграции в производственную линию Эта машина Krones Contiform S14 может работать как автономная машина для выдувного формования, так и быть интегрирована в полную линию производства напитков. Она беспрепятственно взаимодействует с системами обработки преформ, системами воздуха высокого и низкого давления, а также конвейерами на выходе, ведущими к оборудованию для розлива, нанесения этикеток и упаковки. Роторная платформа и передача с захватом горловины обеспечивают совместимость с типовыми размерами бутылок PET, включая 1.5L и другие распространённые форматы, применяемые для воды и газированных напитков.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC555, Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общее описание линии Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представляет собой промышленную конфигурацию, специально разработанную для стерильной розливки жидких пищевых продуктов. Она особенно подходит для чувствительных изделий, таких как UHT-молоко и фруктовые соки, которые требуют контролируемых условий обработки. Кроме того, система работает с квадратными контейнерами объемом 1 литр и обеспечивает производительность 7 000 литров в час. В результате достигаются высокие микробиологические стандарты качества. В этой конфигурации каждая машина играет важную роль в поддержании асептических условий от момента розлива до окончательной упаковки. Асептическая розливочная машина Tetra Pak A3 FLEX В основе бывшей в употреблении асептической линии Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч находится розливочная машина Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), выпущенная в 2004 году, которая выполняет асептическую розливку с использованием интегрированной системы стерилизации, микробного барьера и точных дозирующих механизмов. Поэтому она обрабатывает пастеризованные или стерилизованные продукты, предназначенные для продолжительного срока хранения, и сохраняет их без необходимости охлаждения. Кроме того, машина поддерживает стерильную среду на протяжении всего цикла. Также она обеспечивает стабильную дозировку продукта и устраняет вариабельность в характеристиках розлива. В результате производители могут рассчитывать на это оборудование для соблюдения строгих требований пищевой безопасности. Укупорочный модуль (тумблер) Tetra Pak TCA88 В линию также входит укупорочный модуль Tetra Pak TCA88, изготовленный в 2006 году. Этот модуль устанавливает пластиковые крышки на заполненные контейнеры с помощью индукционных или механических систем, обеспечивающих герметичное уплотнение в асептической среде. Более того, укупорочный модуль точно синхронизируется с розливочной машиной для обеспечения непрерывной работы. В отличие от традиционных систем такая интеграция существенно снижает риск контаминации после розлива. Также TCA88 оснащён встроенными функциями контроля качества, проверяющими положение каждой крышки и момент затяжки. Между тем Tetra Pak спроектировал блок с средствами безопасности, такими как блокируемые ограждения и системы мониторинга ошибок, что обеспечивает полное соответствие отраслевым стандартам. Картонная упаковочная машина TCBP70 в этой бывшей в употреблении асептической линии Tetra Pak Картонная упаковочная машина Tetra Pak TCBP70, изготовленная в 2007 году, управляет вторичной упаковкой. Эта автоматическая система формирует и заполняет гофрокороба, используя конфигурации wrap-around или предварительно сформированные коробки. Аналогично, она работает с полностью электронным управлением, которое позволяет выполнять регулировку и мониторинг в реальном времени. Следовательно, машина поддерживает гибкие макеты упаковки и быстрые смены форматов. Кроме того, TCBP70 включает системы безопасности, такие как световые завесы и устройства аварийной остановки. Например, если оператор входит в охраняемую зону, система автоматически останавливается, чтобы предотвратить несчастные случаи. В результате процесс упаковки остаётся как эффективным, так и безопасным. Промышленные применения и эксплуатационные преимущества Pjdpfxowkux Ns Al Hogk Бывшая в употреблении асептическая лини...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 14 700 h, номер машины/транспортного средства: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle... Pgodpfx Aovlnvrsl Hek