Ecoline Q-Sand 6 купить подержанный (54 634)

Год выпуска: 2022, состояние: б/у, Количество шлифовальных агрегатов: 6 шт. Ширина шлифования: 45–165 мм Максимальная высота шлифования: 45–92 мм Вес: 2200 кг Ecoline Q-SAND 6 Продаётся по поручению клиента ----- Fgedpfxexyafkj Anyjg Полный текст в PDF приложении! Краткое описание: Станок оснащён входной лентой и автоматическим определением высоты. Имеет по два шлифовальных диска сверху и снизу, каждый из которых соединён с отдельным блоком щёток. Техническое описание от производителя: Ecoline Q-Sand – идеальный шлифовальный станок для бруса и не только. Разработан для работы с обеих сторон заготовки с трёхмерной регулировкой, что обеспечивает максимальную точность и равномерность. Оборудован шлифовальными дисками, лепестковыми щётками и двойным диском для более эффективного снятия материала, что улучшает адгезию для последующих обработок. Q-Sand может устанавливаться в линию либо использоваться автономно благодаря полной независимости в работе. Идеально подходит также для оконных рам, балок и индивидуальных изделий, оптимизируя время обработки с помощью автоматизированных систем и продвинутого контроля производства. ----- Цена на вышеуказанную машину — по запросу! ----- (технические данные согласно производителю – без гарантии!) Все указанные цены — без НДС. Плюс действующий НДС. Видео предоставлено производителем Ecoline и демонстрирует новую машину.

Год выпуска: 2022, состояние: б/у, Количество шлифовальных агрегатов: 6 шт. Максимальная высота шлифования: 120 мм Мощность: 12 кВт Шлифовальный станок ECOLINE QQSAND 6 - Год выпуска: 2022 - Новая цена: 89 000 евро Шлифование отдельных деталей после рейсмусового станка. Шлифовка необработанных поверхностей. Fsdpfx Ansynnttsyegg Шлифование верхних и нижних поверхностей. Оборудование: Данная шлифовальная установка оснащена 6 шлифовальными единицами: - Верхний шлифовальный диск D 400 мм, мощность 1,1 кВт. Оснащён автоматической сменой инструмента - Верхний шлифовальный диск D 400 мм, мощность 1,1 кВт. Оснащён автоматической сменой инструмента - Верхняя шлифовальная щётка D 320 мм, L=250 мм, мощность 1,1 кВт - Нижний шлифовальный диск D 400 мм, мощность 1,1 кВт, оснащён автоматической сменой инструмента - Нижний шлифовальный диск D 400 мм, мощность 1,1 кВт, оснащён автоматической сменой инструмента - Нижняя шлифовальная щётка D 320 мм, L=250 мм, мощность 1,1 кВт Характеристики установки: - Все инструменты управляются частотными преобразователями. - Все щётки оснащены быстро заменяемыми шлифовальными ламелями. - Все диски оборудованы воздушными потоками для оптимизации их очистки и продолжительности работы. - Шлифовальные круги имеют крепление на липучках. - Управляемый старт/остановка для предотвращения сколов кромок деталей. - Уникальная система шлифования этой установки гарантирует лучший результат при предварительной обработке поверхностей. - Постоянная высота прохода, ПЛК и промышленное ПО позволяют интеграцию в производственные линии. - Плавная регулировка скорости дисков, щёток и подачи на базе полного оснащения частотными преобразователями. - Реверсивное вращение дисков и щёток с различной зернистостью шлифматериала. - Дополнительные настройки щёток и дисков для балансировки износа шлифматериала и изменения давления шлифования на поверхности. - Низкие эксплуатационные расходы благодаря сменным ламелям. - Низкий уровень шума за счёт полностью закрытого корпуса. - Полностью закрытый корпус станка для чистой рабочей зоны, минимальная запылённость и защищённое рабочее место. - Простота в обслуживании и наладке. - Прочная станина из стальной трубы для максимальной жёсткости, устойчивости и ровности. - Все приводы агрегатов выполнены на линейных шарико-винтовых направляющих для высокой грузоподъёмности и точности. - 2 отдельных приводных подачи ленты; мот редукторы для каждой ленты – 0,37 кВт. - Под агрегатами установлены верхние прижимные ролики D 80 мм, покрытые резиной для фиксации заготовок во время подачи. - Все агрегаты имеют вытяжные кожухи с соответствующими патрубками для подключения аспирации. Защитные крышки с патрубками для аспирации. - Двери станка оснащены электрическими защитными устройствами для безопасности оператора. - Двери станка с окнами для наблюдения за заготовками в процессе обработки. - Скорость подачи от 2 до 12 м/мин. - Направление подачи: справа налево. - Стальной упор (ноль), расположен с правой стороны установки. Сенсорное управление Touch Panel 12,7" - Установка оснащена программируемым логическим контроллером (ПЛК). - Управление рабочими циклами через удобную сенсорную панель. - Большой объём памяти ПЛК. - Наглядный интерфейс главной страницы. Быстрый и простой расчет. - Настройка времени работы шлифматериала через сенсорный экран. - Возможность телесервиса через нашу службу поддержки - Большой у...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Плюс транспорт 4000,00 € и установка и ввод в эксплуатацию 5000,00 € Шлифовальная система B Sand 5 с частичным токарным станком Принцип работы Пластина помещается на подающий стол. Деталь помещается в токарный станок и центрируется. Шлифуется на шлифовальном станке, как в прямом, так и в обратном направлении. Пластина вращается на частичном токарном станке. Вторая сторона шлифуется на шлифовальном станке. Далее возможны два варианта: либо пластина поступает на выходной стол и выгружается, либо она возвращается на входной стол и выгружается там (второй вариант увеличивает время работы). Оснащение шлифовальной системы 1 верхний шлифовальный пластинчатый ролик, подходящий для поверхностей. Мощность 3 кВт; Д 420 мм; Д 1300 мм. Поперечная щетка, подходящая для шлифования поперечных волокон. Д 420 мм; Д 300 мм. Мощность 1,1 кВт. Поперечная щетка, подходящая для шлифования поперечных волокон. Д 420 мм; Д 300 мм. Мощность 1,1 кВт. 3 верхних шлифовальных диска для идеальной резки продольных и поперечных волокон древесины. Мощность 1,5 кВт каждая; Д 400 мм. Дисковая щетка для снятия фаски с кромок. Устройство будет работать как глубокая щетка. После обнаружения краев панели он будет отслеживать края двери. Мощность 0,75 кВт; Д 250 мм. Характеристики станка - Уникальная система шлифования этого станка гарантирует идеальную шлифовку древесины и/или промежуточную шлифовку панелей. - Все инструменты управляются преобразователями частоты. - Все щетки оснащены быстросъемными шлифовальными полосками без замены ступицы. - Пластины оснащены пузырьками воздуха для оптимизации очистки и срока службы. - Шлифовальные диски оснащены системой крепления «липучка». - Подача и обороты контролируются ПЛК, чтобы избежать поломки кромок деталей. - Высококачественная шлифовка с 4-х сторон благодаря системе постоянного съема. - Автоматическая и быстрая смена агрегатов. - Постоянная высота пропускной способности, ПЛК и промышленное программное обеспечение позволяют объединяться в поверхностную линию. - Бесступенчатая регулировка скорости пластины, щеток и подачи на основе полного оборудования преобразователя частоты. - Правое/левое вращение дисков и щеток с различной зернистостью абразива. - Индивидуальная подача пластин, роликов и ремней. - Дополнительная регулировка щеток и дисков для сбалансированного использования абразива и возможности варьирования давления шлифования на поверхности. - Прочная опорная станина из стальной трубы гарантирует максимальную жесткость, устойчивость и ровность. - Строганная верхняя опорная плита обеспечивает наилучшую параллельность рабочей поверхности для шлифовальных дисков. - Все каретки агрегатов спроектированы на линейных направляющих с рециркуляцией шариков, поэтому обладают высокой грузоподъемностью и высокой точностью. - Моторизованный подающий ремень, управляемый преобразователем частоты, 0,55 кВт. Двери машины оборудованы предохранительными устройствами. - Двери станка оборудованы окнами для наблюдения за заготовками во время работы. - Под агрегатами расположены прижимные ролики D 80 мм, изготовленные из резины, для удержания заготовок в процессе обработки. · Низкие последующие расходы благодаря индивидуальной замене планок. · Низкий уровень шума при работе благодаря закрытому корпусу системы. · Все агрегаты имеют воздухозаборные корпуса с соответствующими воздухозаборными опорами. Крышка с вытяжным патрубком. · Полностью герметичный корпус машины для обеспечения чистой окружающей среды Fgsdpevvkipsfx Anyog

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Система управления SIEMENS 840D powerline. Шпиндельный двигатель, мощность 11 кВт. Диаметр шлифовального круга 400 мм. Fgodpfjzy Sinex Anyjg Ширина шлифовального круга 100 мм. По нашему мнению, состояние станка хорошее, он был в эксплуатации, но находится в рабочем состоянии. Осмотр станка в рабочем режиме возможен по предварительной договоренности. Аксессуары, изображенные на фотографиях инструменты и приспособления для крепления входят в комплект поставки только в том случае, если это указано в дополнительных сведениях. Возможны изменения и опечатки в технических данных и характеристиках, а также право на предварительную продажу!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, HOMAG Sandteq w-300 Технические данные: - Скорость подачи ленты: 2,5 - 13 м/мин - Рабочая высота: 900 мм - Рабочая ширина: 1350 мм - Количество обрабатывающих агрегатов: 2 - Толщина заготовки: 3 - 160 мм с автоматическим измерением Fodpfx Aexczmzonyjgg - Размеры станка (ДхШхВ): примерно 2115 x 2100 x 2415 мм - Вес станка: примерно 4000 кг - Общая электрическая мощность: примерно 39 кВт - Рекомендуемый предохранитель: 80 А - Вакуумный стол - Q = Поперечный шлифовальный агрегат, ремень Poly V / 13,5 кВт (2-16 м/с) - X = Комбинированный агрегат с контактным валом и системой прижимной балки / 18,5 кВт (2-18 м/с) - Функция Super-Finish: калибровка, промежуточное и финишное шлифование шпона и лака - Щёточный агрегат - Очищающий ролик с ионизацией - Powercontrol с Powertouch Станок в наличии. Загрузка на грузовик возможна.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, Широкополосная шлифовальная машина / автоматический калибровочно-шлифовальный станок Производитель: Homag Тип: Sandteq W-100 (Optimat SWT124/RC Performa) Год выпуска: 2020 Автоматический калибровочно-шлифовальный станок Ширина обрабатываемой поверхности: 1100 мм Толщина заготовки: ок. 3–160 мм Оснащен: 1 шлифовальный узел с валком / калибровочный валок (узел R) Контактный валок, диаметр ок. 140 мм 1 комбинированный узел / шлифовальный валок + шлифовальная планка (узел C) с электропневматической системой прижимных балок (система EPS) Fgedpfszznh Nox Anysg 1 очищающая щетка с финишной щеткой Размеры шлифовальной ленты: 1120 x 1900 мм Бесступенчатое регулирование скорости подачи интегрированный входной и выходной стол интегрированный шкаф управления сенсорная панель управления Сжатый воздух: 6 бар Необходимая мощность вытяжки: ок. 3800 м³/ч Общая потребляемая мощность: ок. 30 кВт Вес: ок. 1900 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Шлифовальная машина Fabr.ABA Тип: ECOLINE 1006 Bj.1998 с Abamatic 1 N.D. Fsdpfsvbb Iysx Anyegg Максимальная площадь шлифования: длина 1000 мм ширина 600 мм высота 500 мм Размер магнитного стола: 1000 мм X 500 мм. Бумажный ленточный фильтр, различные принадлежности Дополнительные данные см. в техническом паспорте. Имеется полная документация на станок. Машина в хорошем состоянии

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0-256-73-1249, рабочая ширина: 1 350 мм, длина шлифовальной ленты: 2 150 мм, высота заготовки (макс.): 160 мм, ширина шлифовальной ленты: 1 370 мм, объёмный поток: 3 660 м³/ч, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая ширина: 1350 мм Толщина обрабатываемого материала: мин. 3 мм / макс. 160 мм Ширина шлифовальной ленты: 1370 мм Длина шлифовальной ленты: 2150 мм Fgedpfx Aozvnfwonysg Агрегат 1 – контактный цилиндр Скорость движения шлифовальной ленты: 18 м/с Резиновый цилиндр: 65° Диаметр цилиндра: 240 мм Комбинированный шлифовальный агрегат Скорость шлифовальной ленты: 12 м/мин Резиновый цилиндр: 55° по Шору Диаметр цилиндра: 140 мм Ширина пневматической плиты: 80 мм ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБ ОРУДИИ Напряжение: 400 В / 50 Гц Мощность привода агрегата 1: 15 кВт Мощность привода агрегата 2: 15 кВт Общая потребляемая мощность: 33 кВт Подключение для вытяжной системы агрегата 1: Ø 180 мм Подключение для вытяжной системы агрегата 2: Ø 180 мм Объем вытяжки: 3660 м³/ч Рекомендуемая скорость вытяжки: 20 м/с Расход сжатого воздуха: 20 л/мин при 6 бар КОМПЛЕКТАЦИЯ Замена шлифовальной ленты с левой стороны Автоматическое зажатие контактного цилиндра, например, при замене ленты Автоматически регулируемый резиновый цилиндр Автоматическая регулировка зернистости на контактном цилиндре Комбинированный шлифовальный агрегат L с пневматической плитой для калибровки Автоматическая фиксация/крепление Автоматическая регулировка зернистости на резиновом цилиндре Автоматически регулируемая пневматическая плита

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 1 748 h, ход по оси X: 635 мм, ход по оси Y: 510 мм, ход по оси Z: 460 мм, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: SINUMERIK 840 D, общая высота: 2 650 мм, общая ширина: 2 530 мм, ширина стола: 790 мм, длина стола: 560 мм, нагрузка на стол: 600 кг, общий вес: 3 900 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 17 000 Вт, количество гнезд в инструментальном магазине: 20, длина продукции (макс.): 2 050 мм, количество осей: 3, Этот 3-осевой DMG MORI ecoMill 635 V был произведен в 2015 году. Он имеет ход по оси X 635 мм, ход по оси Y 510 мм и ход по оси Z 460 мм. Прочный стол станка имеет размеры 790 x 560 мм, а максимальная нагрузка на стол составляет 600 кг. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки, обратите внимание на вертикальный обрабатывающий центр DMG MORI ecoMill 635 V, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Управление ЧПУ: электронный маховик • Часы работы: Включение питания ок. 13 550 ч; Резка шпинделя ок. 1 748 ч • Стол: 790 × 560 мм • Шпиндель: 12 000 об/мин; SK40 / ISO40; Мощность ок. 13-17 кВт • Магазин инструментов: 20 позиций; автоматический двуплечий сменщик инструмента • Скорость подачи: Быстрая траверса 30 м/мин • СОЖ: Система подачи охлаждающей жидкости • Приводы: Цифровые сервоприводы переменного тока • Электропитание: 400 В / 50 Гц / 3-фазное; Номинальная мощность 17 кВА • Прочее: Станок подключен и находится под напряжением; очень низкое количество часов нарезки шпинделя за год; хорошее техническое состояние Fgjdpfx Asy T R I Eenyog Дополнительное оборудование • Скребковый транспортер для стружки • Высота разгрузки: 950 мм • Емкость бака: 200 л • Пистолет для распыления охлаждающей жидкости для удаления стружки • Стандартная 4-цветная сигнальная лампа • Пакет PROGRESSline & Planolight Technical Specification Taper Size SK 40

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. Fjdpfeq Nd U Hox Anyegg 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новый, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Fodpfx Ansvlwqleyogg Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Технические характеристики: 3-осевой станок: X, Y, Z Ход по осям (X/Y/Z): 635 / 510 / 460 мм ЧПУ: SIEMENS 840D Размер стола: 790 x 560 мм Максимальный вес обрабатываемой детали: 600 кг Тип крепления инструмента: SK 40 Количество гнезд в сменном устройстве для инструментов: 30 Частота вращения шпинделя: 20 – 12000 об/мин Мощность двигателя: 13 кВт Габаритные размеры (длина x ширина x высота): примерно 3400 x 2450 x 2800 мм Вес станка: примерно 4,3 тонны Состояние: Fgsdpfxozn Rane Anyeg Очень хорошее состояние, мало использовался. Продавец не несет ответственности за ошибки в написании или передаче данных. Внешний вид, техническое состояние и степень износа станка соответствуют его возрасту; подержанные станки продаются без каких-либо гарантий.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. Fgodpfxeq Ngamo Anyog 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2007, тип управления: ручной, макс. толщина листа: 6 мм, Оборудование: аварийная остановка, защита пальцев, ножное дистанционное управление, Techna – Fab, гильотинная листоножницы с поворотной балкой Модель: QC12Y-6 x 3200 мм Год выпуска: 2007 Fgedpszv Tzkofx Anyog Максимальная длина реза: 3200 мм Максимальная толщина реза: 6 мм В комплекте: Привод заднего упора Устройство для точной резки Передние опоры

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, 1. Узел с стальным валиком Ø140 мм 2. Комбинированный узел – резиновый валик и электронная сегментная подушка, система EPS Fgjdsym Rl Nspfx Anyeg рабочая ширина 1100 мм, рабочая высота 3–160 мм, размер ленты 1900 x 1120 мм общая мощность 30 кВт, общий вес ок. 1900 кг

Год выпуска: 2018, состояние: отличное состояние (б/у), Полностью автоматизированная производственная линия для изготовления шоколадных батончиков из нержавеющей стали. Производитель: GUSU Food Processing Machinery. Год выпуска: 2018. Состояние: очень хорошее, практически не использовалась. Линия состоит из следующих узлов: Производственная линия для шоколадных батончиков, TPX-400, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 40 кВт. Поворотный конвейер на 180°, TPX-400, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 1,5 кВт. Подъемник, TPX-400, TPX-400, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 1,1 кВт. Ряд роликов, TPX-400, TPX-400, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 0,75 кВт. Продольный резак и разделитель, TPX-400, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 1,27 кВт. Одиночный ролик, TPX-400, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 1 кВт. Поперечный резак, TPX-400, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 2,5 кВт. Резервуар для хранения шоколада, BWG500, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 6 кВт. Шоколадная конша, JMJ500, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 9 кВт. Машина для глазирования шоколадом, TY J600, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 21,38 кВт. Испаритель охлаждающего туннеля I, TY J600, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 0,75 кВт. Испаритель охлаждающего туннеля II, TY J600, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 0,75 кВт. Испаритель охлаждающего туннеля III, TY J600, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 0,75 кВт. Испаритель охлаждающего туннеля IV, TY J600, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 0,75 кВт. Испаритель охлаждающего туннеля V, TY J600, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 0,75 кВт. Испаритель охлаждающего туннеля VI, TY J600, 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 0,75 кВт. Fgodszx Uz Dspfx Anyeg Автоматическая упаковочная машина, SFC 2, 400 В, 3 фазы, 50 Гц. Длина производственной линии составляет 35 метров. Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, обращайтесь!

Состояние: отличное состояние (б/у), мощность: 265 кВт (360,30 л.с.), первая регистрация: 02/2019, тип топлива: дизель, конфигурация осей: 6x4, колесная база: 5 250 мм, топливо: дизель, ёмкость топливного бака: 500 л, тормоза: торможение двигателем, цвет: синий, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 2, общая длина: 8 370 мм, общая ширина: 2 550 мм, допустимая нагрузка на ось (ось 1): 9 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 2): 11 500 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 3): 7 500 кг, Год выпуска: 2019, Оборудование: ABS, AdBlue, блокировка дифференциала, гидроусилитель руля, кондиционер, кран, круиз-контроль, прицепное устройство, противотуманные фары, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP), электрорегулировка стекол, электрорегулируемое зеркало,

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, Сварочный робот Qirox QRC 320, включая систему управления V7 и портативное устройство для программирования с кабелем, соединительный кабель для подключения к шкафу управления роботом, тактильный датчик, система поиска сварочной дуги, редактор точечной сварки. Сварочный аппарат Cloos Qineo Puls 600, механизм подачи проволоки, сварочная горелка, комплект шлангов для горелки, механическая очистка, эталон для проверки горелки. Fedpfx Anezrpf Djyogg ОПЦИЯ: оборудование для сварки по траектории и Qineo Next 452. 1 базовая рама ячейки, включая перегородки. 1 двухпозиционный тактовый стол, включая 2 поворотные манипуляторы. Грузоподъемность 250 кг/позиция, радиус поворота 500 мм. 1 световой барьер, 1 стартовый блок, защита от брызг сварочной дуги на тактовом столе, 1 сервисная дверь с концевыми выключателями, интегрированная система управления связью. Документация, декларация производителя. Срок поставки: возможна поставка в течение 8 недель. Промежуточная продажа возможна.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, DMG MORI DMC 635V ecoline Год выпуска 2014 Управление: Heidenhain Шпиндель 12 000 об/мин Конический хвостовик: BT40 ATC 30 Fgodpfjxgk Nmex Anyog

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 600 мм, входное напряжение: 400 V, общий вес: 3 560 кг, высота заготовки (макс.): 170 мм, Быстроходный станок для удаления заусенцев, скругления кромок и финишной обработки стальных деталей шириной до 600 мм. Данная машина для зачистки и финишной обработки от Q-Fin разработана специально для создания крупного радиуса — до 2 мм — на стальных листах. С помощью SER600 Super Edge Rounder от Q-Fin можно выполнять операции по удалению заусенцев, шлифовке, снятию кромки, скруглению, удалению шлака, удалению оксидной пленки или нанесению шлифовочной линии на листовые детали шириной до 600 мм. Возможна как последовательная, так и комбинированная обработка. Производительность SER600 в 3–5 раз выше по сравнению с аналогичными машинами. Эта новая модель 2025 года оснащена магнитным прижимом и идеально подходит для обработки стальных резаных деталей и других магнитных материалов. В станке предусмотрено 5 рабочих станций. Управление осуществляется с помощью удобного HMI-сенсорного экрана на передней панели. Первая станция SER600 — это шлифовальный модуль. Шлифовальная лента удаляет заусенцы и/или следы нагара с поверхности изделия. Если заусенцев нет, можно обойтись без шлифовальной ленты или снять её. Также возможно использование более мелкой ленты или выполнение финишной обработки с помощью абразивной ленты Scotch-Brite. Вторая и третья станции — это блок дисковых щёток с 4 осциллирующими дисковыми щетками. Четвертая и пятая станции — две круговые щётки с вращением влево и вправо. Благодаря щеткам острые края изделия удаляются посредством снятия фаски, а уникальное сочетание двух щёточных систем позволяет добиться радиуса закругления до R=3 мм. Использование специальных щёток в сочетании с магнитной системой делает SER600 также тщательно подходящей для удаления оксидной пленки с поверхности стали и шлака с изделий, полученных способом плазменной резки. Мы предлагаем этот комплекс, комплектуемый системой мокрого удаления шлифовальной пыли WES6000, под названием "SER600 Set". Система WES6000 была разработана Q-Fin для безопасного удаления абразивной пыли без потери мощности. Этот полностью изготовленный из нержавеющей стали отсос работает по принципу мокрой очистки и удаляет шлифовальную пыль из нержавеющей стали, стали и алюминия, исключая риск возникновения пожара и взрыва. По данным Q-Fin, это самый безопасный, простой и устойчивый способ удаления шлифовальной пыли. С системой WES6000 пыль не попадает в воздух и рабочую зону. В наличии на складе имеются 2 станка SER600: Fgodpfx Anol Dw D Esyog 1x новый (год выпуска: 2025) 1x почти новый, использовался несколько месяцев (год выпуска: 2024) Оборудование доступно для осмотра по согласованию в Бергейке. Обe машины имеют годовую гарантию на конструкцию и все невышесказанные детали. Также предлагаем установку SER600 + WES6000 на месте с обучением операторов. - Подключение SER600: 400 В, 50 Гц, 32 А, 16 кВт - Габариты: 3640 x 1585 x 2085 мм (Д x Ш x В) - Вес: 3560 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, Широколенточный шлифовальный станок SCM Sandya S600 RCS 110 | Отличное состояние | Год выпуска 2015 Продаётся высококачественный широколенточный шлифовальный станок SCM (модель Sandya S600 RCS 110) в очень хорошем состоянии. Станок полностью работоспособен, готов к немедленному использованию. Рабочая ширина: 1.100 мм Рабочая высота: 4–170 мм Главный двигатель: 15 кВт Скорость ленты: 3–16 м/с Скорость подачи: 3–18 м/мин Длина ленты: 2.150 мм Fgsdpfx Anjy Hn U Ajyeg Калибровочный стальной вал R (Ø 140 мм) Комбинированный агрегат CS: Резиновый вал (Ø 160 мм, 30 Sh) Электронная сегментная шлифовальная колодка (ширина сегмента 30 мм) Год выпуска: 2015 Очень ухожен, технически безупречен Вся информация без гарантий. Технические данные предоставлены по информации производителя или предыдущего владельца. Возможны ошибки, изменения и предварительная продажа. Гарантия или ответственность не предоставляются.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. Fgedpfx Asq Nxrxjnyog 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 196 мм, диаметр точения над поперечным суппортом: 130 мм, скорость шпинделя (мин.): 6 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 36 мм, общий вес: 1 900 кг, Оборудование: документация / руководство, Продаётся токарный станок с ЧПУ Yamazaki Mazak QT-6T в отличном состоянии Мы предлагаем к продаже подержанный токарный станок с ЧПУ Yamazaki Mazak QT-6T японского производства, находящийся в отличном техническом и механическом состоянии. Станок эксплуатируется в производстве, полностью работоспособен и может быть продемонстрирован под напряжением по предварительной договорённости. Данные станка: - Производитель: Yamazaki Mazak - Модель: Quick Turn QT-6T - Год выпуска: 1999 - Серийный номер: 39178 - Страна производства: Япония - Система управления: Mazatrol - Конфигурация: 2-осевой токарный станок с ЧПУ (X / Z) - Масса станка: около 1 900 кг Основное оснащение: - Патрон 6" - Патрон под цангу - Полный комплект цанг - Возможна обработка прутка до 36 мм Fodpezal Raefx Anyogg - Револьверная головка на 8 позиций - Tool Eye (автоматическая система измерения инструмента) - Автоматический съёмщик деталей (Automatic Parts Catcher) - Система подачи СОЖ - Полная работоспособность Включённое оборудование: - Подающий прутковый автомат Fedek - Длина подающего устройства: 1,5 м - Пневматическая система подачи прутка - Патрон 6" - Патрон под цангу - Полный комплект цанг - Полный комплект державок - Книги и техническая документация - Различные комплектующие и аксессуары Технические характеристики: - Макс. диаметр обработки: около 130 мм - Макс. длина обработки: около 196 мм - Диаметр отверстия шпинделя: около 45 мм - Макс. скорость вращения шпинделя: до 7 000 об/мин - Обрабатываемый пруток: 32–36 мм - Перемещение по оси X: около 80 мм - Перемещение по оси Z: около 200 мм - Быстрые подачи X/Z: до 30 м/мин Состояние станка: ✔ Отличное механическое состояние ✔ Регулярное обслуживание ✔ Находится в производственном использовании ✔ Готов к немедленной эксплуатации ✔ Возможна демонстрация в работе ✔ Вся техническая документация и руководства в наличии Дополнительная информация: Станок продаётся как полный производственный комплект и идеально подходит для обработки деталей из прутка, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также для высокоточных работ. Предоставляется помощь при погрузке. Видео работы по запросу.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1990, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 500 мм, ход по оси Y: 630 мм, ход по оси Z: 630 мм, быстрый ход по оси X: 10 м/мин, быстрая подача по оси Y: 10 м/мин, быстрая подача по оси Z: 10 м/мин, скорость подачи по оси X: 2 м/мин, подача по оси Y: 2 м/мин, скорость подачи по оси Z: 2 м/мин, положение фрезерной головки: VERTIKÁLNÍ, максимальная скорость шпинделя: 2 500 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 2 500 об/мин, ширина стола: 630 мм, нагрузка на стол: 2 000 кг, длина стола: 2 200 мм, высота стола: 800 мм, общая высота: 3 670 мм, общая ширина: 3 250 мм, общая длина: 5 000 мм, тип входного тока: трёхфазный, максимальная частота вращения: 2 500 об/мин, максимальный вес заготовки: 2 000 кг, общий вес: 14 500 кг, год последнего капитального ремонта: 2025, крутящий момент: 900 Нм, мощность шпиндельного двигателя: 23 500 Вт, мощность: 23,5 кВт (31,95 л.с.), Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, FCQV 63 CNC - TOS KUŘIM Настольный фрезерный станок Система: TNC 415F Гарантия: 6 месяцев Доступность: немедленно к отгрузке FCQV 63 CNC Технические данные: Производитель: TOS Kuřim Общая длина: 5 000 мм Общая ширина: 3 250 мм Общая высота: 3 670 мм Общий вес: 14 500 кг Количество позиций в магазине инструментов: 24 шт. Общая установленная мощность: 45 кВА Fsdpfx Aoxp Dz Uonyogg Рабочий диапазон: Продольный ход по оси X: 1 500 мм Поперечный ход по оси Y: 630 мм Вертикальный ход по оси Z: 630 мм Рабочий шпиндель: Конус шпинделя: ISO 50 Количество ступеней / диапазон оборотов: бесступенчато / 11 – 2 500 об/мин Мощность шпиндельного двигателя: 23,5 кВт Макс. крутящий момент на шпинделе: 900 Нм Диапазон подач X – Y / Z: Количество ступеней / диапазон: бесступенчато / 1 – 2 000 мм/мин Быстрый ход: 10 000 – 10 000 / 10 000 мм/мин Стол: Размер стола (ширина x длина): 630 x 2 200 мм Максимальная нагрузка на стол (по оси): 2 000 кг Система управления: Heidenhain TNC 415F Дополнительная информация по запросу:

Состояние: б/у, тип топлива: электрический, Гидравлический насос, гидравлическая силовая установка, гидравлический насос, гидравлический насос, электрический двигатель, двигатель постоянного тока, тяговый двигатель, приводной двигатель, гидравлический шестеренчатый насос -производитель: GSL, гидравлический насос с подъемной рабочей платформы -Электрический двигатель: GSL тип IS1-RA-VP2-Q 24 Вольт / 4000 Ватт -Гидравлический насос: Marzocchi 2BK7 S 6 -Размеры: 220/160/H440 мм Fodsiy R U Tepfx Anyogg -Вес: 26 кг