Damak / Bertuetti Bread Plant купить подержанный (3 474)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, НОМЕР: MM6319 Комплекс оборудования для хлебопекарного производства, включающий: 1 х конический формовочный агрегат Damak для заготовок весом от 100 г до 600 г. Производитель – Damak Makina. Модель – DM CR 2000. Год выпуска – 2021. Производительность – от 1200 до 2400 заготовок в час. Электрические характеристики – 415 В / 50 Гц / 3 фазы. Ijdsx E Aznjpfx Alceig 1 х промежуточная расстоечная камера Damak на 176 мест с регулируемыми настройками времени для отдыха теста. Производитель – Damak Makina. Модель – DM IP 176. Год выпуска – 2021. Высота загрузки – 800 мм. Высота выгрузки – 1550 мм. Оборудована съемными лотками для облегчения очистки. 1 х четырехроликовый формовочный агрегат Bertuetti для заготовок весом до 1500 г. Производитель – Bertuetti. Модель – SIMPLEX. Снят с производства в ноябре 2025 года и находится в хорошем рабочем состоянии.

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Спиральный миксер Eberhard Maximat. Требуется замена одного таймера. В остальном машина в рабочем состоянии. Объем чаши – 130 л (диаметр 64 см, высота 40 см). Iisdpfxoz An R Tj Alcjg

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, 1 шт. – промежуточная расстоечная камера Damak на 176 отделений с регулируемым временем для расстойки теста. Оборудована съемными отделениями для облегчения очистки. Производитель – Damak Makina. Модель – DM IP 176. Дата производства – 2021 год. Высота загрузки – 800 мм. Высота выгрузки – 1550 мм. Электрические параметры – 415 В / 50 Гц / 3 фазы. Мощность – 5 кВт / 13 А. Iedpoy Aicmsfx Alceig

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, 1 шт. промежуточная расстоечная камера Damak на 176 ячеек с регулируемыми временными интервалами для отдыха теста. Оборудована съемными ячейками для облегчения очистки. Iiodpfxox I Sn Ns Alcog Производитель – Damak Makina. Модель – DM IP 176. Дата производства – 2021 год. Высота загрузки – 800 мм. Высота выгрузки – 1550 мм. Электрические характеристики – 415 В / 50 Гц / 3 фазы. Мощность – 5 кВт / 13 А. Обратите внимание: на данной машине отсутствует передняя панель (как показано на фотографиях).

Состояние: отличное состояние (б/у), 1 х Oddy Novatek двухвальная линия Iiedpsy Hk Dasfx Alceg

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, НОМЕР ЗАКАЗА: MM6379 Конический формовочный автомат Damak, используемый в производстве хлеба и булочек для придания разделенным кускам теста гладкой, округлой формы перед расстойкой. Предназначен для работы с кусками весом от 100 г до 600 г. Производитель – Damak Makina Iodpfoy Aidkex Alcsig Модель – DM CR 2000 Год выпуска – 2021 Вес одного изделия – от 100 г до 600 г Производительность – от 1200 до 2400 изделий в час Электрические параметры – 415 В / 50 Гц / 3 фазы

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 6 месяцы, входное напряжение: 400 V, год последнего капитального ремонта: 2026, Сертифицировано DGUV до: 07/2027, входной ток: 16 A, входная частота: 50 Гц, Модель: Liftomat для передачи тестоделителя на линию промежуточной расстойки RuLa мобильный на раме прочная техника Iedpfxor Enkgo Alcsig только у нас проверено по DGUV V3 Подключение 400В, вилка 16A-CEE Б/у машина, полностью отремонтирована и проверена SAB с гарантией и сервисом Посетите нашу большую выставку хлебопекарного оборудования!

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, общая длина: 820 мм, год последнего капитального ремонта: 2026, общая ширина: 820 мм, общая высота: 1 320 мм, Сертифицировано DGUV до: 07/2027, собственный вес: 195 кг, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: шасси, Eberhardt Rundwirker Ruwimat SG Кругловязальная машина на колесах Производительность: около 1000 штук/час Прочная техника Габариты: 820 x 820 x 1320 мм (ШxДxВ) Подключение: 400V, штекер CEE 16A Б/у машина, очищена С гарантией и сервисом по запчастям Качество от специализированного предприятия! Воспользуйтесь более чем 35-летним опытом! Опции: Ijdpfoxmq S Usx Alcoig Электрический моталка Договор на обслуживание Сервисный пакет Сервис доставки+ Обучение и ввод в эксплуатацию Посетите нашу большую выставку!

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 3 месяцы, входное напряжение: 400 V, год последнего капитального ремонта: 2026, Сертифицировано DGUV до: 09/2027, общий вес: 540 кг, собственный вес: 540 кг, входная частота: 50 Гц, Eberhardt RuLa Universal ST ручное управление Iisdpfx Aezq U Alelceg машина оснащена ходовым устройством и тормозом возможные диапазоны веса: опция: 150–1500 г / 450–2500 г простая и надежная конструкция! подключение 400 В, вилка CEE 16A размеры: 820 x 1000 x 1550 мм (ширина x глубина x высота) Бывшая в употреблении машина.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, моточасы: 5 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: -, общий вес: 1 000 кг, общая длина: 3 500 мм, общая ширина: 500 мм, общая высота: 1 200 мм, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, скорость резания: 50 мм/мин, Автоматизированная установка для формовки булочек Oddy Novatek 2, оснащенная приспособлением для придания формы, предназначена для автоматического разделения, округления, формования и придания формы сырому тесту для хлеба, формируя из него однородные булочки и багеты с высокой скоростью. Она заменяет трудоемкий процесс разделения и формовки теста вручную, что делает ее незаменимым оборудованием для небольших и средних коммерческих пекарен, оптовых поставщиков хлебобулочных изделий и пекарен, расположенных в супермаркетах. 1. Основные функции: Разделение: Автоматически разделяет большой объем теста на точные, равные по весу части, не повреждая структуру теста. Округление: Округляет разделенные части теста, формируя плотные, однородные шарики (булочки, булочки для гамбургеров, булочки для ужинов). Формовка: Встроенный модуль для формовки выравнивает и формирует круглые куски теста в вытянутую форму (длинные булочки, булочки для хот-догов). 2. Конкретные виды хлебобулочных изделий, которые можно производить: Изменяя внутренние формовочные барабаны или регулируя ремни формовочного модуля, пекарни используют эту установку для производства: Круглые изделия: Булочки для гамбургеров, традиционные булочки, булочки для ужинов и булочки для сэндвичей. Вытянутые изделия: Булочки для хот-догов, длинные булочки, "мостовые" булочки, булочки для сэндвичей, а также мини-багеты/батарды длиной до 230 мм. 3. Преимущества использования (ключевые выгоды): Iodpfsz Ad Dcex Alceig Значительная экономия рабочей силы: Установка может производить до 6000 булочек в час (100 булочек в минуту), что требует значительно меньше персонала, чем при ручном изготовлении. Экономическая эффективность (система без использования масла): В отличие от традиционных разделителей, которым требуется дорогое пищевое масло для предотвращения прилипания теста, в Novatek используется полностью сухой процесс, не требующий масла. Это позволяет экономить тысячи фунтов стерлингов в год на расходах на масло и значительно облегчает очистку. Стабильность качества продукции: Каждая булочка получается точно одинакового веса (от 10 г до 208 г в двухрядном режиме) и формы, что обеспечивает равномерное время выпечки и презентабельный вид. Габаритные размеры и занимаемая площадь: Стандартная рабочая площадь: Обычно занимает ширину от 0,8 м до 1,2 м и длину рамы от 1,5 м до 2,5 м. Увеличенная длина со встроенным формовочным модулем: При использовании длинного выходного конвейера с формовочным модулем общая длина рабочей зоны составляет примерно 3,2 м - 3,8 м для обеспечения пространства перед выходным столом. Рабочая высота: Приблизительно 1,6 м - 1,8 м до верхнего края бункера для загрузки теста, что обеспечивает удобство ручной или конвейерной загрузки. Общий вес: Приблизительно 950 кг - 1200 кг, в зависимости от конфигурации прочных толкающих блоков, внутренних формовочных барабанов и усиления рамы. Производственные и функциональные возможности. Производительность: Обрабатывает до 50 кусков теста в минуту на один ряд. Для стандартной двухрядной (двухконвейерной) конфигурации это обеспечивает максимальную производительность 6000 штук в час. Вместимость бункера: Оборудована стандартным встроенным конвейерным бункером, вмещающим 55 кг сырого теста. Диапазон деления: Двухрядный режим: Разделяет на части весом от 10 г до 208 г одновременно в обоих рядах. Однорядный режим: Достигает веса от 208 г до 500 г, используя заглушки рядов и более крупные взаимозаменяемые толкающие блоки. Возможности формовки: Точно растягивае

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Мобильный грохот-сепаратор FABO разработан для производителей инертных материалов, которым необходимы высокая производительность и универсальность. Оборудование может использоваться для различных целей: как тяжелый двухдечный наклонный грохот с возможностью отсыпки в штабеля, для предварительного и последующего грохочения перед и после дробильных установок, а также как самостоятельная система. Поэтому самоходные мобильные грохота FABO способны сортировать даже самые твёрдые материалы. Мобильные сепараторы FABO помогают нашим клиентам максимизировать производительность, одновременно снижая производственные затраты. Технические характеристики гусеничного грохота-сепаратора: • Вместимость бункера: 7 м³ • Производительность: 220 – 400 тонн в час • Размер вибрационного грохота: 1530x4800 мм Iedpfx Alezfp Dajcoig • Общая мощность: 110 кВА • Тип просечек: перфорированный настил, грохот Гризли, тип Bofors • Масса: 31 000 кг • Угол наклона сит регулируется в диапазоне 18–27°.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полностью оборудованный завод по производству сыра, расположенный в Ирландии, доступен немедленно. Текущая схема производства сыра: сырные блоки весом 60 кг, соответствующие размерам форм, используемых в производственном цехе; по 30 блоков сыра на чан, по 20 чанов на цикл; 1,8 чана, что составляет 36,0 тонн сыра за 24 часа. Цех для обработки молока: Сепаратор молока (первоначально – осветлитель молока) – 22 000 литров. Бактофугатор молока – 22 000 литров. Пластинчатый аппарат, включая секцию пастеризации – 22 000 литров. Регенератор 1+2 (нагрев молока от 4 °C до 30 °C) – 22 000 литров. Система Tetra Alfast (онлайн-анализ молока) – 22 000 литров. Цех для обработки сыворотки: Осветлитель сыворотки – 22 000 литров. Сепаратор для отделения сывороточных сливок – 22 000 литров. Аппарат для охлаждения сыворотки – 22 000 литров. Емкость для хранения сывороточных сливок и холодильная установка – 5000 литров. Два аппарата для предварительной обработки сырной массы (RWBT): RWBT 1 – 30 000. RWBT 2 – 30 000. Чаны: Чан 1 APV – 22 000 литров – установлен до 2006 года. Чан 2 APV – 20 000 литров – установлен до 2006 года. Чан 3 APV – 20 000 литров – установлен до 2006 года. Чан 4 APV – 22 000 литров – 2007 год. Система дозирования сычужного фермента SPX. Два насоса для подачи сырной массы: Старый насос для сырной массы – 22 000 л/час – не используется. Новый насос для сырной массы – 22 000 л/час – 2007 год. Два предварительных пресса и формат для сырных блоков: Пресс-чан 1 – 1,8 т/ч – 2007 год. Пресс-чан 2 – 1,8 т/ч – 2007 год. Пять основных прессов: Пресс 1 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 2 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 3 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 4 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 5 – 0,45 т/ч – 2007 год. Четыре стола для выдерживания: Стол для выдерживания 1 – 2007 год. Стол для выдерживания 2 – 2007 год. Стол для выдерживания 3 – 2007 год. Стол для выдерживания 4 – 2007 год. Устройство для извлечения сыра из форм и моечная установка – 2007 год. Оборудование для посола (соляной раствор) – 1 единица: 1146 литров/час – 2007 год. Соляной раствор: Автоматизированный кран – с заданной/программируемой временной шкалой – 2007 год. Емкость для соляного раствора 1 (14 поддонов на емкость) – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 2 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 3 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 4 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 5 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 6 – 12,6 тонн – 2007 год. Iisdpfx Alozzd Dmoceg Емкость для соляного раствора 7 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 8 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 9 – 12,6 тонн – 2007 год. Общая емкость для посола – 113,4 тонны. Силос для смешивания соляного раствора: 1 бак для смешивания и шнековый транспортер – 3000 – до 2006 года. Цех для нарезки и упаковки: Станок Ferrai (варианты нарезки сырных блоков) – 5 т/ч – 2017 год. Станок Cryovac – 5 т/ч – 1980 год. Детектор металла – 5 т/ч – примерно 2006 год. Этикетировочная машина DEM – 5 т/ч – 2018 год. Обходной конвейер – 4 т/ч – примерно 2010 год. Два робота: Для свежего (посоленного) сыра – 5 т/ч – 2007 год. Для зрелого сыра/распаковки – 5 т/ч – 2007 год. Сыворотка: объем сыворотки, образующейся в час или на чан, составляет около 17 500 литров. Содержание сухих веществ – 6–7 %. Количество жира, удаляемого из цельного молока: определяется стандартизованным содержанием жира, необходимого в сыре, обычно 700–800 литров в час. ДОСТУПНО НЕ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, моточасы: 35 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: HS6434, точность измерения пути: 620 мм, тип входного тока: Кондиционер, общая ширина: 620 мм, общая длина: 3 820 мм, общая высота: 700 мм, общий вес: 300 кг, входное напряжение: 230 V, Cox & Plant HS6434 – это высокопроизводительный, промышленного класса электромагнитный вибрационный конвейер, разработанный специально для гигиеничной транспортировки сыпучих материалов, гранулированных веществ и хрупких продуктов. Эта модель, выпущенная в 2015 году, является воплощением передовых инженерных разработок Cox & Plant в области эффективных и не требующих частого обслуживания технологий обработки пищевых продуктов и химических веществ. Благодаря точному ходу в 6 мм, обеспечиваемому мощными электромагнитными катушками, система обеспечивает мгновенный запуск и остановку, а также исключает необходимость в механических компонентах, подверженных износу (таких как ремни, подшипники и эксцентриковые приводы), что характерно для традиционных конвейеров. Iedpfx Alozz Ax Aoceig

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Функциональность: непроверенный, Год выпуска: 1990, общий вес: 92 000 кг, грузоподъемность: 20 000 кг, рабочая высота: 8 500 мм, Оборудование: документация / руководство, На продажу предлагаются два электроконтейнерных мостовых крана, установленных на рельсовой балке, с промышленной площадки в Риге, Латвия. Краны были разработаны для погрузки, разгрузки, перемещения и штабелирования контейнеров ISO 1C и 1CC. Их номинальная грузоподъемность составляет 20 000 кг, пролет – 25 м, а приводная тележка обеспечивает их эффективное перемещение, что делает их пригодными для использования на контейнерных терминалах, железнодорожных станциях, в портах, логистических центрах и на промышленных складских площадках. Краны были изготовлены в 1990 году на заводе KRAN / Узловский машиностроительный завод в Тульской области. Заводской тип – 20-25-8,5-5. В наличии имеется два экземпляра. ОБОРУДОВАНИЕ И ДОКУМЕНТАЦИЯ Iijdozmtcijpfx Alceg Мостовая конструкция, установленная на рельсовой балке, с электрическим приводом механизма передвижения крана. Приводная тележка и основной подъемный механизм. Управление из кабины оператора. В заводском паспорте указан поворотный захват для контейнеров грузоподъемностью 20 т для контейнеров ISO 1C и 1CC. Технический паспорт для завода № 029 имеется на латышском и русском языках, включая записи о предыдущих проверках и ремонтах. По запросу могут быть предоставлены дополнительные технические данные и подробные фотографии.

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: ограниченная работоспособность, номер машины/транспортного средства: 203-654, модель контроллера: Siemens S7-200, Количество камер: 1, полезная ёмкость бака: 4 000 л, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по наивысшей предложенной цене! Условия поставки EXW – демонтаж и погрузка осуществляются покупателем! Сборный поддон был заменен в 2022 году! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество камер: 1 Объем камеры: 4000 л Моющее средство: Surfaclean 936 или Surfaclean 980 Концентрация: 5 % Ультразвуковая мощность: 2 × 2000 Вт Ультразвуковая частота: 25 кГц ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Тип управления: Siemens S7-200 Подключаемая мощность: 75 кВт Мощность нагрева: 57,5 кВт Размеры моечной установки: 1900 × 2800 × 1700 / 3300 мм с подъемным механизмом Размеры сборного поддона: 3600 × 3300 × 400 мм Iodpjzx S E Hsfx Alcsig Напряжение управления: 24 В постоянного тока КОМПЛЕКТАЦИЯ Подъемный механизм Подъемная тележка с моющими корзинами Новый сборный поддон Ультразвуковая очистка Инструменты и приспособления Инструкция по эксплуатации Электрические схемы Частично доступна история обслуживания Примечание: Функция ультразвуковой мойки работала при последнем использовании. Функция подъема для перемещения контейнера с моющимися изделиями работала неисправно. Регулировка температуры моющего раствора работала неисправно. Функция отделения масла от моющего раствора работала неисправно.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, FTS 15-60 - это компактный и тяжелый стальной завод с трехъярусным грохотом. Также интегрирована с гусеничной системой перемещения и прочной конструкцией. Работает через систему ленточных конвейеров. Установка с полностью электрическим приводом разработана в различных вариантах для максимальной производительности и подходит для подачи материалов с максимальной длиной кромки 200 мм. Все функции, а также последующие и предыдущие дробильные установки, конвейерные ленты и т. д. имеют электрическую блокировку. Iodpfszwf Ewex Alceig - Производительность: 500-600 TPH - Размер грохота: 1550x6100 мм - Мобильный трехдековый грохот - Дизельный электропривод - Грохот с классификатором до 4 размеров конечной фракции Максимальный размер загрузки 100 x 160 мм

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. Iiedpfx Aloq Nyuvecsg 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. Isdpfx Aljq Ngb Decjig 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, материал стен: нержавеющая сталь, Оборудование: охладительный агрегат, ПРОДАЮТСЯ РАБОЧИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕАКТОРЫ, СБОРНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ, ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ С ПРИВОДОМ, ПЛАТФОРМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ИЗ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗЛИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ (ПОЛИМЕРЫ И ДР.), ОСОБЕННО СИНТЕТИЧЕСКИХ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ДОБАВОК. Дополнительно предоставляется консультация по запуску производства таких добавок. Возможное производство: - Акриловые реологические добавки - Связующие - Алкидные смолы С предоставлением технических рецептур. Оборудование доступно комплектом или по отдельности. Возможно применение для химического производства в текстильной, пищевой, косметической, строительной и других отраслях. 1. РЕАКТОР - Реактор ёмкостью 17 тонн Isdpfoy Aggpex Alcoig - Использовался очень мало - Нерж. сталь 316, толщина корпуса 10-12 мм - Взрывобезопасный двигатель 37 кВт с редуктором - Электрошкаф с инвертором Delta - Наружная рубашка и змеевик (для нагрева и охлаждения) - В данный момент нагрев осуществляется термомаслом, охлаждение — чиллером - Оборудован loadcell для точного взвешивания и калибровки - Вся арматура и фланцы на месте, имеются соединения - С площадкой 2. РЕАКТОР - Реактор ёмкостью 22,5 тонны - Материал 304 нержавеющая сталь (корпус 8 мм, днище 10 мм) - Новый, не использовался - Двигатель 22 кВт с редуктором - Электрошкаф с инвертором Delta - Наружная рубашка и змеевик (для нагрева и охлаждения) - Оборудован loadcell для взвешивания - Вся арматура и фланцы на месте, имеются соединения - С площадкой 3. СБОРОЧНЫЙ/ПИТАТЕЛЬНЫЙ РЕЗЕРВУАР - 10-тонный резервуар из нержавеющей стали 304 - Новый, не использовался - Днище 8 мм, корпус 6 мм - Инспекционное стекло во всю длину для контроля уровня продукта - Вся арматура и фланцы на месте, имеются соединения *Может быть доукомплектован мотором и валом для использования в качестве мешалки 4. ГОМГЕНИЗАТОР / ДИСПЕРГАТОР / МИКСЕР TURRAX - Бренд IKA - ATEX - 17 л/ч - 30 кВт / 10 бар Примечание: Оборудование изначально изготовлено для производства реологических добавок, используется в печатной и других промышленных областях. Все детали тщательно рассчитаны и изготовлены без ущерба качеству. Подбор моторов, толщина металлоконструкций, инверторы и др. — премиум-класса, гарантируют бесперебойную работу для покупателя. За подробной информацией обращайтесь...

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Ijdpfxoq Nw Uqj Alceig Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, цвет: другое, Год выпуска: 2026, В компании FABO мы проектируем и устанавливаем стационарные дробильно-сортировочные комплексы, полностью соответствующие индивидуальным требованиям заказчиков. Производительность наших стационарных установок варьируется от 100 до 1000 тонн в час. Дробильно-сортировочный комплекс с производительностью 250–350 т/ч: • TBX-35 / Бункер вибрационный дозатор – 1 шт. • TE-1430 / Промежуточный грохот (1400x3000 мм – 2 деки) – 1 шт. • PDK-130 / Первичная ударная дробилка – 1 шт. • TE-2060 / Промывочный грохот (2000x6000 мм – 3 деки) – 1 шт. • TK-100 / Третичная дробилка – 1 шт. • TE-2060 / Вибрационный грохот (2000x6000 мм – 3 деки) – 1 шт. • Гидравлическая станция для TK-100 • Гидравлическая станция для PDK-130 • Ленточный конвейер (ширина: 1000 мм, 800 мм, 650 мм) Ijdpfx Ajyzxctslcjig • Операторская кабина, электрический щит, панель управления и система автоматизации Вся наша продукция изготавливается с особой тщательностью и имеет гарантию 1 год. Монтаж и обучение операторов предоставляются БЕСПЛАТНО! ДЛЯ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Возможно преобразование в морозильную камеру. Идеально подходит для охлаждения/замораживания хлебобулочных изделий благодаря большому расстоянию между ярусами. Полные технические характеристики и цена предоставляются по запросу. Лента из нержавеющей стали шириной 610 мм с накладкой (Omnigrid). Полностью выполненная из нержавеющей стали рама. Новые пластиковые детали. Абсолютно новая коробка передач. Абсолютно новая панель управления. Iisdpfx Aloycvploceg

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция изготавливается с заботой и поставляется с годовой гарантией! *Монтаж и обучение операторов — БЕСПЛАТНО Стационарные бетонные заводы серии COMPACT обеспечивают удовлетворение потребностей на всех этапах с практичными и эффективными решениями. Стационарные бетонные заводы позволяют легко и эффективно достигать высокой производительности по выпуску однородной бетонной смеси. Серия COMPACT отличается простотой в эксплуатации и минимальными инвестиционными затратами. Кроме того, станция обеспечивает рациональное использование ресурсов предприятия, что позволяет экономить время и, как следствие, увеличивать прибыль. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 110 Производительность: 100 м³ Тип смесителя: Двухвальный — 2 м³ Бункер для заполнителя: 4x20 м³ Взвешивание цемента: 900 кг Взвешивание добавок: 40 кг Взвешивание воды: 700 л Цементный силос — опция. Комплектация COMPACT 110: • Бункер для хранения заполнителя • Весовой бункер заполнителя • Ленточный конвейер или ковшовая система подачи заполнителя Iodpez Ahxwsfx Alcoig • Двухвальный смеситель • Шасси смесителя, обслуживаемые площадки, лестница • Весовой бункер для воды • Весовой бункер для цемента • Весовой бункер для добавок • Воздушный компрессор • Шнековый транспортер цемента • Болтовой цементный силос • Верхний фильтр, предохранительный клапан и аксессуары • Шкаф управления • ПК и система автоматизации • Панель управления и электрощитовое оборудование ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СМЕЛО ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Все наши продукты сделаны с заботой и имеют гарантию 1 год! *Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНО Полностью автоматические мобильные бетонные заводы FABO TURBOMIX - идеальное решение для проектов, требующих коротких сроков и уплотнения на специально отведенной рабочей площадке. Поскольку все оборудование бетонного завода смонтировано на одном мобильном шасси, его можно легко перемещать всего одним грузовиком. Производительность мобильных бетонных заводов TURBOMIX варьируется от 30 м3/ч до 150 м3/ч. Мобильные бетонные заводы FABO серии TURBOMIX оснащены автоматическим управлением, статическими/динамическими тензодатчиками для взвешивания заполнителей и добавок. Бетонные заводы оснащены качественным и прочным бетоносмесителем, который обеспечивает высокую производительность однородной смеси. Ijdpfx Aszzzmxjlcjig ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: TURBOMIX 100 Производительность: 100 м3 Размеры (длина х ширина х высота): 16300 x 3200 x 4500 мм Тип смесителя: двухвальный - 2,3 м3 Бункер для заполнителя: 4x15 м3 Транспортер: 6250 кг Взвешивание цемента: 1000 кг Добавки весом: 40 кг Вода весом: 700 л Общий вес: 27550 кг Общая мощность двигателя: 105 кВт Силос для цемента - опция. Turbomix 100 состоит из: - Бункер для хранения заполнителя - Бункер для взвешивания заполнителя - Конвейер для перекачки гранул - Двухвальный смеситель - Шасси смесителя, платформа для ходьбы, лестница - Бункер для взвешивания воды - Бункер для взвешивания цемента - Бункер для взвешивания добавок - Воздушный компрессор - Шнековый транспортер для цемента - Силос для цемента на болтах - Верхний фильтр, предохранительный клапан и аксессуары - Кабина управления - Компьютер и система автоматизации - Панель управления и питания ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ, ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, цвет: другое, Год выпуска: 2026, Компания Constmach разрабатывает мобильные асфальтобетонные установки, обеспечивающие гибкость, производительность и оперативность при реализации инфраструктурных и дорожных проектов. Благодаря компактной конструкции наши мобильные асфальтные заводы легко транспортируются с одного объекта на другой, что минимизирует временные потери за счет быстрой установки и ввода в эксплуатацию. При средней производительности 60–160 тонн в час данные установки способны выпускать асфальт качеством, сопоставимым со стационарными заводами. Компактный дизайн, интегрированная система шасси и современное автоматизированное оборудование не только облегчают производственный процесс, но и увеличивают эффективность работы на площадке. Ключевые особенности: Высокая производительность: Выпуск 60–160 тонн асфальта в час для проектов различного масштаба. Гибкая модульная конструкция: Модули могут быть адаптированы под конкретные требования проекта. Быстрый монтаж: Быстрый ввод в эксплуатацию без необходимости подготовки строительной площадки. Современные системы управления: Точность и минимальный риск ошибок благодаря полностью автоматизированному ПЛК-управлению. Мобильные асфальтовые установки Constmach объединяют в себе скорость, производительность и качество. Благодаря легкости транспортировки, энергоэффективному производству и долговечным компонентам, они становятся надежным партнером в производстве асфальта. Выбирайте мобильные асфальтовые установки Constmach — начните проект быстро и добейтесь превосходного качества дорожного покрытия! Почему выбирают мобильные асфальтовые установки Constmach? Iodpfxsxpyhdo Alcjig Высокое качество: Основные узлы и детали изготавливаются из высокопрочных материалов, что гарантирует долгий срок службы и надежную эксплуатацию. Эффективность: Стабильная производительность в любых условиях благодаря современным системам нагрева, смешивания и дозировки. Экологичность: Оснащены рукавными фильтрами с низким уровнем выбросов для минимального воздействия на окружающую среду. Простота транспортировки: Модульная и компактная конструкция позволяет перевозить установки автомобильным или прицепным транспортом. Клиентская поддержка: Полный цикл сопровождения — от инженерного проектирования до послепродажного технического обслуживания. Что мы делаем в Constmach? Constmach — ведущий производитель оборудования для строительной и горнодобывающей отраслей. В ассортимент входят станки для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильно-сортировочные комплексы, промывочные машины для песка, машины по производству песка, асфальтобетонные установки, ленточные конвейеры, дробилки с подвижной и стационарной щекой, мобильные дробильные установки. Высокий стандарт качества, инновационное производство и клиентоориентированный подход делают Constmach надежным брендом на внутреннем и мировом рынке. Прочные, производительные и долговечные установки компании пользуются спросом у профессионалов отрасли.