Custom Built Оборудование Для Плавления Стекла купить подержанный (42 958)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Охлаждающий бак с насосом для различных применений. Насос Vogel 41 л/мин, с электрическим разъёмом и соединением для жидкости. Индикатор уровня. Ppodpfx Apsx Tzkqs Ist

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Технические характеристики: - (54) 22'' x 8'' x 3'' - Формы вместимостью 7,5 кг на транспортной цепи Ppedowtzpyopfx Ap Ist - Пропановая горелка - Сертифицировано по стандарту CSA

Год выпуска: 1998, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется требующая ремонта CNC-линия для резки стекла Lisec. Диапазон толщины стекла: 3мм-12мм, минимальные размеры стекла по X/Y: 1600мм/1600мм, максимальные размеры по X/Y: 6000мм/3210мм, максимальная скорость резки: 120м/мин, максимальная скорость транспортировки: 40м/мин, точность резки: +/-0,15мм, макс. нагрузка на стол: 35кг/м², макс. грузоподъемность: 600кг, вес: около 6400кг. По оси X у машины имеется неисправность. Линия позволяет выполнять косой и круговой рез, а также автоматическую обработку кромок. Имеется документация. Возможен осмотр на месте. Pedoy Eg A Nspfx Ap Iopt

Состояние: б/у, Резьбонарезной станок LORCH, SCHMIDT & Co Высота центров: 200 мм Расстояние между центрами: 400 мм Скорость вращения шпинделя: 56 об/мин Диаметр патрона: 160 мм Ход пиноли задней бабки: 45 мм Pedsxf Uwxjpfx Ap Iopt Конус задней бабки: MK2 Мощность двигателя: 0,25 л.с. Сетевое подключение: 380 В, 50 Гц - Правое и левое вращение - 3-кулачковый патрон - Привод шпинделя через мотор-редуктор - Без сквозного отверстия во шпинделе - Задняя бабка с рычажной пинолью - Сверлильный патрон MAS 1 до 16 мм Габариты (Д x Ш x В): 1200 x 500 x 420 мм Вес: 80 кг В хорошем состоянии

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заполнения: 50 g, минимальный засыпной вес: 1 g, общий вес: 50 кг, В продаже различное оборудование в связи с ликвидацией компании. Ознакомьтесь также с другими моими предложениями! . Psdpfjy Ahifsx Ap Iopt На продажу предлагается изготовленный на заказ диспенсер для глиттерного порошка. Работает отлично. Имеет множество вариантов регулировки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Б/у моноблок розлива CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Б/у моноблок розлива Costum Alpha 32-32-8 разливает газированные напитки и воду, как негазированную, так и газированную, в ПЭТ-тару с использованием изобарического процесса. Эта модель была изготовлена по индивидуальному заказу в 2004 году, поэтому ее производительность достигает 11000 бутылок в час для формата 0,25 л с пониженной скоростью для более крупных форматов. Основные технические характеристики Б/у моноблок розлива CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH работает с системой вращения по часовой стрелке и объединяет три основные рабочие секции: ополаскивание, розлив и укупорку. Таким образом, обеспечивается плавный процесс производства. Секция ополаскивания б/у моноблока розлива Costum Alpha 32-32-8 Машина использует 32 захвата для обработки бутылок и применяет однократную обработку для внутренней очистки контейнера перед розливом. Исключая дополнительные этапы мойки, он оптимизирует эффективность и сокращает время процесса. В результате производство работает более эффективно. Секция розлива Наполнитель содержит 32 изобарических клапана розлива с фиксированными форсунками, которые поддерживают постоянный и контролируемый поток жидкости. Кроме того, эта система обеспечивает высокую точность дозирования и минимизирует риск перелива или отходов продукта. Другими словами, она обеспечивает как точность, так и минимальные потери. Секция укупорки в моноблоке розлива Used Costum Alpha 32-32-8 Встроенная система укупорки поддерживает пластиковые винтовые крышки и работает с 8 укупорочными головками. В частности, она разработана для типов горлышек 1881 и 1810. Следовательно, система, включенная в моноблок розлива Used Costum Alpha 32-32-8, надежно укупоривает крышки, обеспечивая герметичность и защищая разлитый продукт. Кроме того, она повышает безопасность продукта. Форматы и производительность Podpfjv Ng Uhex Ap Ispt Моноблок розлива Used Costum Alpha 32-32-8 обрабатывает бутылки различной емкости, регулируя производительность соответствующим образом. Например, он наполняет 11000 бутылок в час для формата 0,25 л, в то время как скорость снижается до 4900 бутылок в час для формата 1,5 л. Аналогично промежуточные форматы, такие как 0,33 л и 0,50 л, достигают пропорциональных уровней производительности. В результате он обеспечивает гибкое решение для различных производственных нужд. Электрические данные и размеры Машина работает от 380 В 50 Гц с потребляемой мощностью 6 кВт. Кроме того, ее размеры составляют Ширина 3150 мм Длина 4200 мм Высота 2500 мм Безопасность и жизненный цикл бывшего в употреблении моноблока розлива Costum Alpha 32-32-8 Бывший в употреблении моноблок розлива Costum Alpha 32-32-8 включает в себя устройства безопасности, которые поддерживают соответствие действующим нормам. Кроме того, эти характеристики повышают эксплуатационную надежность. Машина будет работать до конца 2026 года, что позволит использовать ее еще несколько лет, прежде чем потребуется модернизация или замена. Учитывая такую долговечность, она представляет собой ценную инвестицию. Машина представляет собой надежное техническое решение для компаний, которым нужна эффективная система изобарического розлива. Кроме того, она совместима с различными типами ПЭТ-бутылок и подходит для производства в средних масштабах. Наконец, ее конструкция обеспечивает долгосрочную эффективность и производительность.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), общий вес: 65 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, состояние привода: 100 процент, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, класс выбросов: Евро 3, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: V9638J96, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, полный привод, Завод по производству песка и гравия | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Завод по производству песка и гравия — это интегрированная система, предназначенная для выпуска высококачественных строительных заполнителей, включая песок, гравий, щебень и искусственный песок. Компания MINGYUAN предлагает комплексные решения по дроблению и сортировке инертных материалов для карьеров, горнодобывающей промышленности, строительных и инфраструктурных проектов, обеспечивая эффективную переработку сырья и стабильный выход продукции. Общее описание Производственная линия MINGYUAN для песка и гравия сочетает в себе современное оборудование для дробления, сортировки, промывки и транспортировки материалов, обеспечивая переработку исходного сырья, такого как известняк, гранит, базальт, валун и кварц, в строительные заполнители различных фракций. Комплекс обычно включает щековые дробилки, роторные дробилки, конусные дробилки, вибрационные грохоты, пескомойки, ленточные конвейеры и пылеуловители, формируя полностью автоматизированную производственную систему. Широко применяется в дорожном строительстве, бетонных заводах, производстве строительных материалов и гидроэнергетических проектах. Производительность: 30–1000 тонн в час (настраивается под заказчика) Размер подачи: ≤800 мм (в зависимости от типа дробилки) Выходная фракция: 0–5 мм (песок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравий) Основное оборудование: щековая дробилка (серии PE/PEX), конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-установка для производства песка, вибрационный питатель, вибрационный грохот, моечная машина для песка, ленточный конвейер и система управления Энергоснабжение: варианты с электроприводом или дизельным двигателем Автоматизация: управление по технологии PLC с функцией мониторинга в реальном времени и регулировкой соотношения выходных продуктов Psdpsq Nia Iofx Ap Iept Компания MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. реализует комплексные решения по производству песка и гравия с гарантией надежности, конкурентоспособной цене и профессиональным сервисом для мировых заказчиков в горной, строительной и цементной отраслях. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье подвергается дроблению и сортировке, что уменьшает его фракцию и разделяет по размерам. - Дробилки разбивают крупные породы на более мелкие, а грохоты сортируют материал по гранулометрическому составу. 3. Промывка: - Промывка — стандартная операция по удалению глины, ила и пыли. Особенно важна для строительного песка и гравия. 4. Классификация и сортировка: - После промывки материалы дополнительно проходят классификацию и сортировку для выделения необходимых фракций и качества. 5. Хранение и складирование: - Готовая продукция складируется для дальнейшего использования. Надлежащие складские мощности позволяют эффективно управлять разнородным материалом. 6. Транспортировка и подача: - Конвейерные системы обеспечивают транспортировку материалов между этапами производства. Для доставки готовой продукции к месту отгрузки используются ленточные транспортеры или автотранспорт. Ключевые слова: Производственная линия по песку, завод по производству гравия, дробильно-сортировочный комплекс, камнедробилка, пескоделательная машина, пескомойка, вибрационный грохот, щековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-дробилка, карьерное оборудование, горнодобывающая техника, строительные заполнители, искусственный песок, щебень, речной гравий, дробилка для известняка, дробилка для базальта, дробилка для гранита, промывочная устано

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2026, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ppedpoq I N Iqofx Ap Ist Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Pedpfxsq Ny Saj Ap Iopt Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Конусные дробилки: виды, особенности и области применения Конусные дробилки — это незаменимое оборудование в горнодобывающей, строительной и производящей инертные материалы отраслях. Они предназначены для измельчения твердых и среднепрочных материалов, таких как гранит, базальт, железная руда и известняк до более мелких, однородных фракций. В этой статье рассматриваются различные типы конусных дробилок, включая пружинные, комбинированные и дробилки Symons, а также даны рекомендации по выбору подходящей дробилки для продажи. Что такое конусная дробилка? Ppsdpfoq Nd Ndsx Ap Ist Конусная дробилка — это машина компрессионного типа, сокращающая размер материала за счёт сдавливания между подвижным элементом (манжетой) и неподвижной чашей (конкавой). Материал раздавливается по мере продвижения вниз по рабочей камере, что обеспечивает тонкое и равномерное измельчение. Конусные дробилки широко применяются на стадиях вторичного, третичного и мелкого дробления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка является одним из самых ранних и традиционных типов таких машин. Она оснащена пружинной системой для защиты дробилки от повреждений при попадании недробимых включений. Ключевые особенности: - Надежная конструкция и минимальные требования к обслуживанию - Регулируемый размер выходной фракции под различные задачи дробления - Система предохранения от перегрузки на основе пружин - Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и пород Пружинные конусные дробилки оптимальны для предприятий малого и среднего масштаба, где важна стабильная работа и экономическая эффективность. Комбинированная конусная дробилка Комбинированная (или сложная) конусная дробилка сочетает преимущества пружинных и гидравлических моделей. Она отличается прочной конструкцией и высокой эффективностью дробления. Основные характеристики: - Высокий коэффициент дробления и однородный размер конечного продукта - Гидравлическая система очистки для упрощения обслуживания - Высокая адаптивность к различным материалам и условиям эксплуатации - Экономичность и энергоэффективность Дробилки такого типа широко применяются в горной, металлургической, строительной и химической промышленности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Конусная дробилка Symons Классическая серия конусных дробилок Symons десятилетиями используется на предприятиях горно-обогатительной и инертной промышленности. Модель славится простотой конструкции, надёжной работой и высокой производительностью. Преимущества: - Стабильная эксплуатация и длительный срок службы - Равномерное распределение размеров частиц на выходе - Легкая регулировка ширины разгрузочной щели - Низкие эксплуатационные расходы Конусные дробилки Symons выпускаются в различных модификациях: 3 фута, 4 фута, 4¼ фута, 5½ фута и 7 футов для разных задач по производительности. Выбор конусной дробилки При выборе конусной дробилки для покупки необходимо учитывать следующие параметры: - Твердость и абразивность обрабатываемого материала — подбирайте дробилку под конкретный тип сырья - Требуемая производительность — соотнесите размеры и мощность дробилки с необходимым объёмом выпуска - Автоматизация и системы управления — современные дробилки оснащаются гидравлическими и PLC-системами для облегчения эксплуатации - Сервисное сопровождение и доступность запасных частей — это обеспечивает надёжную работу оборудования в долгосрочной перспективе Компания Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлагает широкий выбор кону

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. Ppodpfxeq Nf Ens Ap Ijt 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: Pedpfx Aoq N U Duop Ispt - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Профессиональное устройство для обработки и подготовки воды UWS Heaty Profiline 100 No 2 – на продажу. Мобильное устройство, предназначенное для использования в отопительных и водных системах, а также при обслуживании HVAC. Идеально подходит для промывки, заполнения и обработки инженерных сетей. Оборудование в отличном техническом состоянии, полностью комплектное и готовое к работе. ⚙️ Технические характеристики: Производитель: UWS Technologie GmbH Модель: Heaty Profiline 100 No 2 Год выпуска: 2024 Питание: 230 В / 50–60 Гц Мощность: 0,5 кВт Вес: около 59 кг Pjdpfx Apeyz Dhzj Ijpt Максимальная рабочая температура: 80°C Максимальное давление: 6 бар 🔧 Оснащение: Интегрированный бак Насос EBARA (высокого качества) Счетчики расхода Манометры Регулировочные клапаны Мобильная транспортировочная тележка Документация и аксессуары (в наличии на фото) 🔍 Состояние: Устройство бывшее в эксплуатации Очень хорошее техническое состояние Небольшие, нормальные следы использования Полная комплектация ⚠️ Примечания: Корпус (крышка) одного из манометров поврежден – видно на фотографиях Работоспособность данного манометра не проверялась При необходимости элемент можно легко заменить 📦 Применение: отопительные системы водопроводные сети обслуживание и чистка инженерных систем HVAC-системы 🚚 Доставка: Возможна паллетная отправка Возможен самовывоз

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: дизель, эксплуатационная масса: 33 500 кг, Год выпуска: 2013, моточасы: 7 400 h, Конусная дробилка Sandvik QH331 Год выпуска: 2013 Наработка: 7400 часов Входное отверстие: 195 мм Двигатель CAT C9.3 Диапазон CSS: от 0-20 до 0-65 мм Пескоструйная обработка и покраска Psdpfx Apox E Ruvo Ijpt Производительность: 100-150 тонн в час в зависимости от материала Масса: 33,5 тонны Оснащена металлодетектором Машина в очень хорошем рабочем состоянии, готова к эксплуатации

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Вертикальная моечная машина для стекла Pjdpoy Uhmuefx Ap Ijpt Максимальная рабочая высота: 1300 мм Верхнее открытие Направление работы: слева направо Щетки: 4 (2 пары) Толщина стекла: 4 – 12 мм См. прилагаемые технические данные В очень хорошем и чистом состоянии В рабочем состоянии, проверено Продается как есть Доступна немедленно Смотрите видео

Состояние: б/у, пробег: 33 064 км, мощность: 96 кВт (130,52 л.с.), первая регистрация: 03/2021, тип топлива: дизель, общий вес: 3 400 кг, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, общая длина: 4 972 мм, общая ширина: 2 032 мм, общая высота: 1 982 мм, длина грузового отсека: 2 411 мм, Год выпуска: 2021, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, пробег: 57 470 км, мощность: 96 кВт (130,52 л.с.), первая регистрация: 09/2020, тип топлива: дизель, общий вес: 2 800 кг, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, общая ширина: 2 032 мм, общая высота: 1 974 мм, длина грузового отсека: 2 311 мм, ширина пространства для загрузки: 1 352 мм, высота грузового отсека: 1 650 мм, Год выпуска: 2020, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, пробег: 32 км, мощность: 100 кВт (135,96 л.с.), тип топлива: дизель, тип передачи: автоматический, общий вес: 3 250 кг, первая регистрация: 05/2026, цвет: чёрный, количество мест: 9, общая длина: 5 050 мм, общая ширина: 2 275 мм, общая высота: 2 005 мм, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, полный привод, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Podpfx Aeq Nx Aljp Ispt Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: б/у, пробег: 32 км, мощность: 96 кВт (130,52 л.с.), тип топлива: дизель, тип передачи: механический, общий вес: 3 400 кг, первая регистрация: 10/2024, класс выбросов: Евро 6, цвет: белый, количество мест: 9, общая ширина: 2 272 мм, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Pedpfx Aoq I Nxdjp Ispt Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Pedpotxhybsfx Ap Ispt Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ppodev E Ddljpfx Ap Ist Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: Ppedpfeq I N H Nox Ap Iot - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков Pedpjvlwkxsfx Ap Ispt В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ