Экструзионная Линия Erema D120 купить подержанный (7 847)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, Полностью восстановленная линия экструзии для переработки различных полимеров. Новый конвейер с металлодетектором. Двигатель 110 кВт с частотным преобразователем, новый. Вакуумная система с двумя зонами. Двухпоршневой сменный фильтр Erema. Hfsdewqrrtepfx Aavok Система резки у головы матрицы; водяное охлаждение; центрифуга; транспортировочный вентилятор. Один цилиндр и два бывших в употреблении запасных шнека.

Год выпуска: 2024, моточасы: 10 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, диаметр шнекового транспортёра: 145 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип экструдера: одношнековый экструдер / расплавный экструдер Диаметр шнека: 145 мм Нагревательный элемент: индукционный нагреватель ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Hfjdozr Hz Aspfx Aavok Мощность привода: 45 кВт Пригодные виды пластика: LDPE, HDPE, PP Пригодные материалы: измельченный материал, EPS, обрезки пленки, измельченная пленка и легкие пластиковые отходы Подача материала: подходит для материалов с низкой объемной плотностью Время работы: 10 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Шнековый дозатор Бункер для подачи материала Большой фильтр / автоматический сменный фильтр Адаптированная фильерная головка

Год выпуска: 2020, состояние: отличное состояние (б/у), Laiyi LY-ASCP100-1800 – это односторонняя экструзионно-ламинирующая линия, предназначенная для производства бумажной упаковки: бумажных стаканчиков и мисок. Машина спроектирована для экструзии термопластичного полимера непосредственно на материал-основу и его последующего склеивания в единый непрерывный процесс. Год ввода в эксплуатацию: 2020 Состояние: отличное Основные технические характеристики: Ширина материала до 1800 мм Ширина ламинирования 800–1700 мм Диаметр разматывающего/наматывающего вала Ø1600–1800 мм Толщина материала 30–400 г/м² Экструдируемая смола: LDPE/PP/PBS/EAA (шнек № 1, 110 кВт, макс. 400 кг/ч) Hsdpfx Aezt Rzisavsfk Толщина покрытия: LDPE 8–20 г/м², PLA 25–45 г/м² Скорость машины до 250 м/мин 3 блока короны (12 кВт + 8 кВт + 8 кВт)

Год выпуска: 1970, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полноценная экструзионная линия с экструдером Reifenhäuser и гравиметрической системой Plast-Control (2006). 1) Разматыватель 1. 2) Узел праймера и термоклеевая установка для ламинирования на водном клее. 3) Сушилка. 4) Разматыватель 2. 5) Экструдер Dolci для экструзионного ламинирования. 6) Разматыватель 3. 7) Две печатные секции с дополнительной сушилкой. 8) Экструдер Reifenhäuser. 9) Намотчик. 10) Отклоняющий ролик в подвальном помещении. 11) Направляющая полотна под разматывателем 1 в подвале. 12) 2х силоса для смолы в подвале. Это полностью оборудованная экструзионная линия с периферийными устройствами. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Hfodpfsw R Dhrox Aavok

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), Имеется полноценная установка по переработке и экструзии Artec. Материал: ПЭ/ПП/ПС/АБС/ПЭНП/ПЭВП/ПЭСП, диаметр шнека: 145 мм, отношение длины к диаметру: 42, производительность экструзии: 700 кг/ч, дегазация: 2-кратная, мощность измельчителя/экструдера/сетчатого фильтра: 55 кВт/609 кВт/55 кВт. Общие размеры системы X/Y/Z: приблизительно 20700 мм/3000 мм/3400 мм, управление: Siemens. Включает в себя измельчитель, конвейерные установки, бункер для хранения и смешивания, подающий ленточный транспортер, экструдер, вакуумный насос, фильтр расплава, гранулятор горячей резки, станцию наполнения и взвешивания мешков, а также станцию упаковки в мешки. Документация доступна. Возможен выездной осмотр. Hodpjv Ip S Hjfx Aavjfk

Год выпуска: 2014, состояние: готов к работе (б/у), Имеется полноценная установка по переработке и экструзии Artec. Материал: ПЭ/ПП/ПС/АБС/ПЭНП/ПЭВП/ПЭСП, диаметр шнека: 125 мм, отношение длины к диаметру: 42, производительность экструзии: 650 кг/ч, дегазация: 2-ступенчатая, мощность измельчителя/экструдера/сетчатого фильтра: 55 кВт/512 кВт/55 кВт. Общие размеры системы X/Y/Z: прибл. 20700мм/3000мм/3400мм, управление: Siemens. Включает в себя измельчитель, конвейерные установки, бункер для хранения и смешивания, подающий ленточный транспортер, экструдер, вакуумный насос, фильтр расплава, гранулятор горячей резки, станцию наполнения и взвешивания мешков, а также станцию упаковки в мешки. Документация доступна. Возможен выезд на место. Система имеет множество документированных дефектов. Hfsdpfxjv Ip Sys Aavek

Год выпуска: 2024, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия/установка для экструзии, включая оборудование для упаковки. На продажу выставлена полная, готовая к эксплуатации линия для экструзии пищевых продуктов. Установка состоит из нескольких взаимосвязанных компонентов и охватывает весь производственный процесс, начиная от смешивания сырья, экструзии, сушки и охлаждения и заканчивая упаковкой. Смеситель предназначен для обработки партий сырья объемом до 300 кг. Установленный одношнековый экструдер обеспечивает производительность около 70–90 кг в час, в зависимости от используемого сырья, рецептуры и технологических параметров. Комплект поставки/компоненты линии для экструзии: Hfsdpfoztkxbsx Aavok 1. Смеситель – рассчитан на обработку до 300 кг. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч. 3. Шнековый транспортер/транспортная система. 4. 3 бункера для продукта или промежуточного хранения. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров. 6. Система вытяжной вентиляции. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак». 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак». Установка обеспечивает практически непрерывный производственный процесс, начиная с подготовки сырья и заканчивая готовым упакованным продуктом. Техническое исполнение Все компоненты изготовлены в Украине и имеют сертификат CE. Все детали и поверхности, которые непосредственно соприкасаются с продуктом в процессе производства, изготовлены из нержавеющей стали. Общая длина всей производственной линии в представленной конфигурации составляет около 28 метров. Отдельные машины и компоненты могут быть расположены по-разному, в зависимости от доступной производственной площади. Области применения Установка для экструзии подходит, например, для производства: * Хлопьев и снеков. * Продуктов на основе риса или зерновых. * Зерновых и экструдированных продуктов. * Функциональных снеков. * Других продуктов питания, пригодных для экструзии. Фактическая производительность и конечный продукт зависят от сырья, рецептуры, фильеры, а также от соответствующих параметров экструзии и сушки. Осмотр установки возможен по предварительной договоренности. По запросу мы предоставим дополнительную техническую информацию, фотографии и подробную информацию о каждой машине.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Экструзионная линия SML с экструдером и соэкструдером. Для ПП используется конфигурация B/A/B. Установка прямого охлаждения (SMK) и измерительный блок SBI установлены недавно, в 2015 году. * Макс. Производительность: 1350 кг/ч * Производительность главного шнека: 950 кг/ч * Главный шнек: 180 мм / 33D Hfedpfx Aaen Utt Hovek * Производительность соэкструдера: 400 кг/ч * Шнек соэкструдера: 120 мм / 33D * Ширина фильеры: 650 мм * Штабель рулонов: 3 * Намоточное устройство для рулонов весом до 1500 кг Данная экструзионная линия уже разобрана и закреплена для транспортировки (местонахождение: Ваалвейк, Нидерланды)

Состояние: б/у, Экструзионная система БАРМАГ состоящий из: 1x экструдер BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x трансмиссия KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - НОВЫЙ 2016 год 1 приводной двигатель SIEMENS 1GG6208 с принудительной вентиляцией 470 В, 468 А, 206 кВт, 2600 об/мин, 310 В, 6,8 А - НОВЫЙ, 2015 г. 1x блок управления 1x дозировка SCOLZ, вкл. Загрузочный бункер с датчиком уровня - 2004 г. выпуска. Возможности системы: - Одношнековый экструдер, построен ок. 1973 г. - Пропускная способность 800 кг/ч - Переоборудование на новый привод + коробка передач в 2016 году. - Диаметр винта 200 мм. - Длина винта 5266 мм - Процедурная длина 26.3D - Геометрия: забор – барьер – смесительная часть. - Материал улитки: азотированная сталь. - Техническая документация При условии предварительной продажи Пожалуйста, отправляйте запросы только по электронной почте Hfjdpouak Nlsfx Aavok Уведомление: Машина все еще установлена и ее можно посмотреть на месте. Покупатель должен снять его самостоятельно и организовать доставку. Это не часть цены предложения.

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, Эта трехслойная линия экструзии полиэтиленовой пленки производства Macchi предназначена для производства высококачественных полиэтиленовых пленок с производительностью до 800 кг/ч. Линия предназначена для переработки полиэтилена низкой плотности (LDPE), линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), мультимодального полиэтилена низкой плотности (MLDPE) и полиэтилена высокой плотности (HDPE) и подходит для производства термоусадочной пленки для групповой упаковки, пакетов с боковыми складками, эластичной пленки для обертывания паллет, труб и листового материала. Материалы для переработки: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Экструдеры: 65 мм + 80 мм + 65 мм Инфракрасные нагреватели 3 плоских фильтра Экструзионная головка: Трехслойная головка для производства пленок TE5303-IBC-350/500 Диаметр экструзионной головки 350 и 400 мм IBC Зазор экструзионной головки: 1,8 мм Производительность: До 800 кг/час, в зависимости от состава материала Воздушное кольцо: Двухпоточное воздушное кольцо из углеродного волокна Hfedozkru Eopfx Aavek Вытягивающее устройство: Вытягивающее устройство шириной 2400 мм Осциллирующие захваты Моторизованная система формирования боковых складок Намотка: Двойной намотчик, полностью автоматический намотчик с одновременной намоткой двух рулонов Намотчик, полностью автоматическая смена рулонов Диаметр рулонов до 800 мм Ширина намотки 2350 мм Дополнительное оборудование: Башня Система контроля края полотна E&L Гравиметрическая система контроля веса Piovan/Doteco Смеситель компонентов Shini Дозирующие устройства Doteco Автоматическая система контроля толщины Kundig Система контроля профиля K-Design Калибровочная корзина Коронный разрядник Martignoni Воздушные валы, 8 шт.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, 1250-тоннная масляно-гидравлическая линия экструзионного пресса для латунных прутков PRESEZZI с системой обработки OCN Производитель: PRESEZZI Год выпуска: 2009 Серийный номер: 2671-2009 Усилие пресса: 1250 т Рабочее давление: 260 бар Диаметр заготовки: 145 мм Максимальная длина заготовки: 650 мм Главный цилиндр (одностороннего действия): Рабочее давление: 260 бар Диаметр штока: 760 мм Усилие: 1149 т Боковые цилиндры (двустороннего действия): Рабочее давление: 260 бар Диаметр цилиндра: 160 мм Диаметр штока: 100 мм Усилие при экструзии: 107 т Усилие при обратном ходе: 65 т Суммарное усилие главного и боковых цилиндров: 1256 т Движение контейнера (двустороннего действия): Рабочее давление: 260 бар Диаметр цилиндра: 160 мм Диаметр штока: 100 мм Усилие закрытия при 300 бар: 107 т Усилие открытия при 280 бар: 65 т Срезной цилиндр (двустороннего действия): Рабочее давление: 260 бар Диаметр цилиндра: 100 мм Диаметр штока: 70 мм Усилие среза: 20 т Усилие подъёма: 10 т Группа насосов высокого давления REXROTH: Главные насосы: Количество: 3 шт. Производитель: BOSCH REXROTH Модель: A3VSO0500HSE/30R-PPH13N00 Рабочее давление: 260 бар Hfsdpjzad Evefx Aavok Производительность: 500 см³/оборот на насос Частота вращения: 1000 об/мин на насос Мощность: 200 кВт на насос Вспомогательные насосы: Количество: 1 шт. Производитель: BOSCH REXROTH Модель: A10VSO140DFR/31R-PPB-12NOO Рабочее давление: 160 бар Производительность: 140 см³/оборот на насос Частота вращения: 1500 об/мин на насос Мощность: 55 кВт на насос Пилотный насос: Количество: 1 шт. Производитель: BOSCH REXROTH Модель: A10VSO45DFR/31-PPA12NOO Рабочее давление: 160 бар Производительность: 45 см³/оборот на насос Частота вращения: 1500 об/мин на насос Мощность: 18,5 кВт на насос Насос контейнера: Количество: 1 шт. Производитель: BOSCH REXROTH Модель: A11VO40DR/10R-NPC12NOO Рабочее давление: 300 бар Производительность: 40 см³/оборот на насос Частота вращения: 1000 об/мин на насос Мощность: 15 кВт на насос Основные компоненты / особенности линии пресса: - Автоматическая печь для подогрева заготовок COIM с загрузочным столом - Станция подачи заготовок - Стол быстрой смены пресс-матриц - Однопозиционный вытяжной механизм OCN - Охлаждающий стол с шаговым транспортером OCN - Входной стол подачи к пилораме OCN - Финишная пила OCN - Выходной стол для пакетирования OCN - Операторский пульт управления PRESEZZI (слева по ходу линии)

Год выпуска: 2023, состояние: новый, Экструзионная линия Coperion ZSK 27 MV Plus. Применение: корм для домашних животных и зубные палочки. Год выпуска: 2023, ни разу не использовалась, всё ещё в оригинальной упаковке. Hfsdsxr Hgxopfx Aavjk

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Полная экструзионная линия для производства пластиковых труб Luigi Bandera / Graewe / Supertech Год выпуска: 2006 Предлагается к продаже: Полностью укомплектованная экструзионная линия для производства пластиковых труб. Установлена в мобильной контейнерной компоновке — 3 х 40-футовых морских контейнера. (Система Walking Pipe). Идеально подходит для мобильного производства или ограниченного пространства. Технические характеристики: Экструдер: Luigi Bandera S.p.A. Год выпуска: 2006 Серийный номер: 251371 / 251372 Линия послепродакшн / охлаждения: Supertech Industrie – система Walking Pipe Пила / узел торцевания: Graewe GmbH Тип: RA 250/4 Год выпуска: 1999 Управление: Krauss Maffei Установка: полностью интегрирована в контейнер (концепция plug & play) Описание: Эта прочная экструзионная линия предназначена для производства пластиковых труб (PE/PP/PVC — в зависимости от комплектации). Линия состоит из мощного экструдера Bandera, следующей за ним полной секции калибровки, охлаждения и транспортировки (Walking Pipe), а также отрезной пилы Graewe. Применение: Hedpfxezbkkhj Aavofk Дренажные трубы Трубы для защиты кабелей Промышленные трубы Системы орошения 💬 Цена по запросу 📍 Осмотр возможен по договоренности; адрес: 7822 Ат, Бельгия Ключевые слова: Техническое / промышленное Экструзионная машина Экструзионная установка Экструзионная линия Шнековый экструдер Машина для переработки расплава Оборудование для переработки пластика Машина для производства труб Профильная экструзионная машина Машина для непрерывного формования Установка для переработки и формования расплава

Состояние: б/у, Год выпуска: 1970, Функциональность: полностью работоспособен, Линия экструзии BARMAG состоящий из: 1x экструдер BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1х передача БАРМАГ 9Е4-11-103/З 1x приводной двигатель AEG G 16.04 с принудительной вентиляцией 460 В, 112 А, 46,7 кВт, 3150 об/мин, Err.330 В, 2,21 А 1x дозатор SCHOLZ вкл. Загрузочный бункер 1x блок управления Возможности системы: - Одношнековый экструдер, построенный около 1970 г. - Производительность 200 кг/ч - Переход на новую геометрию шнека 2016 г. - Диаметр винта 90 мм - Длина винта 2769,5 мм - Длина процесса 26.3D - Геометрия: Вход - Барьер - Смесительная секция - Материал винта 1.8550, азотированный - двигатель постоянного тока - Технические документы Эта система доступна 3 раза, При условии предварительной продажи Пожалуйста, отправляйте запросы только по электронной почте. Уведомление: Машина все еще установлена и ее можно осмотреть на месте. Покупатель должен сам собрать товар и организовать доставку. Это не является частью цены предложения. Hedpfeuakzzox Aavefk

Год выпуска: 1981, состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предыдущее применение: Производство пленок TPE толщиной до 6 мм. Возможно производство других полимеров. Установка работает до сих пор и может быть осмотрена в любое время в Нюрнберге. Линия состоит из: Одношнековый экструдер Kuhne K45-24D Hodpfx Aaou Ttf Novefk Диаметр шнека: 48 мм Технологическая длина: 24D Мощность привода: Мощность нагрева: 6,0 кВт Вес нетто: 1150 кг Широкая щелевая насадка: пленки шириной до 330 мм Каландр Ширина вала брутто: 1200 мм Ширина вала нетто: 1100 мм (макс. ширина пленки) Устройство отвода и ударные ножницы

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная линия по производству ПВХ-профилей, полностью отремонтирована и протестирована ЭКСТРУДЕР: • IDE 75/25, тип ME7/3 • Одновинтовой, геометрия винта и футеровка для ПВХ-профилей в хорошем состоянии • Управление через дисплей (установлено производителем) • Год выпуска: 1993 • Мотор 35 кВт, 4–40 об/мин КОЭКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Одновинтовой Ø30 мм, длина 25D • Винт с геометрией для ПВХ-профиля и цилиндр в хорошем состоянии • Год выпуска: 1992 • Мотор 3,8 кВт, 6–64 об/мин КАЛИБРОВОЧНЫЙ СТОЛ: • IDE • Длина: 2 метра Hodpfx Aaeya Eldevofk • 2 вакуумных насоса, 16 клапанов • 14 водяных клапанов • Ручная регулировка по горизонтали и вдоль стола ТЯГОВЫЙ УСТРОЙСТВО: • IDE ME30/5 • Год выпуска: 1993 • Контактная длина: 1100 мм • Ширина: 100 мм ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА: • IDE ME52 • Диаметр пильного диска: 300 мм • Моторизованное перемещение • Пневматическая подача каретки, ход 180 мм • Год выпуска: 1991 ВЫХОДНОЙ СТОЛ: • IDE • Длина: 4000 мм • Пневматическое перемещение Комплект находится в очень хорошем общем состоянии, оборудование очень чистое и полностью готово к работе.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Одиночный винт Диаметр винта 25 мм Размеры (ДхШхВ) 1860 х 900 х 1850 мм Параметры Hfedpfx Aasvri Ddovok • Включая вывоз • Включая охлаждающую ванну

Год выпуска: 1991, моточасы: 102 364 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Эта экструзионная линия Hans Weber GmbH находится на складе оборудования компании Plastima Used Machinery. Линия 1991 года выпуска и находится в бывшем употреблении, но в хорошем состоянии. – Марка: Hans Weber GmbH – Модель: WEBER DS 6.5 – Год выпуска: 1991 Hfodpfjqpft Isx Aavok – Диаметр шнека: 65 мм – Наработка: 2 364 часа

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2022, Полная экструзионная линия для производства ПВХ термоусадочной плёнки, специально разработанная для производства рукавных этикеток (sleeve-label). Изготовлена в 2022 году RL Plastproject (Италия), оборудование новое, не было установлено и доступно для немедленной отгрузки. Технические характеристики: Продукт: ПВХ термоусадочная плёнка для рукавных этикеток Материал: Жёсткий ПВХ сухая смесь Экструдер: Одновинтовой с дегазацией и гравиметрическим дозированием Производительность: примерно 180–200 кг/ч Hjdpfjw Ahfgsx Aavofk Толщина плёнки: 40–80 микрон Полезная ширина плёнки: до 620 мм Ширина головки: 900 мм Скорость линии: до 60 м/мин (в зависимости от плёнки) Охлаждение: Календарь с охлаждаемым валом Ориентация: Блок поперечной усадки (shrink forming) Обработка Corona: Интегрирована Намотка: Двухпозиционная резательно-наматывающая машина Система управления: PLC Siemens с сенсорной HMI Установленная мощность: ~220 кВт (уточняется) Потребность в сжатом воздухе: 6 бар Размеры: примерно 25 x 6 метров

Год выпуска: 2019, состояние: готов к работе (б/у), Производительность: 50-300 кг/ч, время работы: 10 ч, с вытяжкой кромки. Hfsdpfjp Du Aasx Aavjk

Год выпуска: 1988, состояние: готов к работе (б/у), Доступна установка для регенерации Erema. Состав: ленточный конвейер, экструзионный блок, смена сит, гранулятор с режущей головкой, блок управления и промежуточный транспорт. Осмотр на месте возможен. Hjdpfew Dfgwjx Aavsfk

Год выпуска: 2006, моточасы: 15 000 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Продается Erema 1007T Год постройки: 2006 Часы работы: 15420 Hsdpfxjumubyo Aavsfk Производительность: 250-350 кг/ч В настоящее время завод перерабатывает полиэтилен высокой плотности (HDPE), но он также пригоден для переработки других пластиков, таких как полиэтилен низкой плотности (LDPE). Объект можно осмотреть во время эксплуатации. В феврале был установлен новый шнек экструдера.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Устройство смены экрана EREMA SW8/134 RTF Фильтр непрерывной частичной обратной промывки поверхности с 4 несущими поршнями (8 сит) для сильно загрязненных полимеров. Наименьшая разница давления при обратной промывке или замене сит. Система фильтрации расплава отвечает самым высоким требованиям к тонкой фильтрации и отличается надежностью, высокой степенью автоматизации и максимальной доступностью, а также улучшением гомогенизации расплава. Основные ингредиенты: 1x 4-поршневой фильтр непрерывного действия с обратной промывкой 1x блок управления и мониторинга 1x блок управления для замены фильтра 1x гидравлический блок Возможности системы: - Диаметр сита Ø 134 мм. - Активная площадь экрана 1128 см². - полностью автоматические процессы промывки без остановки производства - Техническая документация - Год постройки 2004. При условии предварительной продажи Пожалуйста, отправляйте запросы только по электронной почте Уведомление: Hjdpfx Aaeualalsvsfk Машина все еще установлена, и ее можно посмотреть на месте. Покупатель должен снять его самостоятельно и организовать доставку. Это не часть цены предложения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Аукцион по продаже линии сверления, состоящей из следующих компонентов: PRIESS EIN-Igel (вертикальная система хранения) PRIESS BAT-DTW-CNC Hjdpfxozmtpvo Aavefk PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Транспортная система PRIESS ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вертикальная система хранения Максимальная ширина заготовки: 500 мм Максимальная длина заготовки: 1500 мм Станок сверлильно-фрезерный с ЧПУ Тип обработки: сверление Рабочая область, ось X: 2500 мм Рабочая область, ось Y: 800 мм Максимальный диаметр отверстия: 26 мм Количество сверлильных головок: 4 Общее количество шпинделей: 88 Сверлильная головка 1 Расположение: сверху Вертикальные шпиндели: 23 Сверлильная головка 2 Расположение: сверху Вертикальные шпиндели: 23 Сверлильная головка 3 Расположение: снизу Вертикальные шпиндели: 12 Сверлильная головка 4 Расположение: снизу Вертикальные шпиндели: 20 Сверлильно-забивной станок с ЧПУ (Priess BAT-DTW-CNC) Тип обработки: сверление и запрессовка Рабочая область, ось X: 2500 мм Рабочая область, ось Y: 800 мм Количество рабочих зон: 1 Общее количество шпинделей: 49 Количество сверлильных головок: 4 Сверлильная головка 1 Расположение: сверху Горизонтальные шпиндели в направлении оси X: 8 Сверлильная головка 2 Расположение: сверху Горизонтальные шпиндели в направлении оси X: 17 Сверлильная головка 3 Расположение: сверху Вертикальные шпиндели: 12 Сверлильная головка 4 Расположение: сверху Вертикальные шпиндели: 12 Забивной узел Количество забивных узлов: 1 Количество инжекторов: 10 Количество бункеров: 1 Материал для запрессовки: деревянные шканты Сверлильно-забивной станок с ЧПУ (BMA DLS-CNC) Тип обработки: сверление и запрессовка Рабочая область, ось X: 2500 мм Рабочая область, ось Y: 800 мм Количество управляемых осей: 3 Номинальная мощность главного электрошпинделя: 4,4 кВт Количество фрезерных шпинделей: 3 Количество забивных узлов: 2 Фрезерный шпиндель 1 Расположение: сверху Количество управляемых осей: 3 Мощность двигателя: 4 кВт Фрезерный шпиндель 2 Расположение: сверху Количество управляемых осей: 3 Мощность двигателя: 4 кВт Фрезерный шпиндель 3 Расположение: сверху Количество управляемых осей: 3 Мощность двигателя: 4 кВт Узел для создания пазов Расположение: сверху Забивной узел 1 Количество инжекторов: 1 Количество бункеров: 1 Забивной узел 2 Количество инжекторов: 1 Количество бункеров: 1 Щеточная машина Максимальная рабочая ширина: 800 мм Максимальная ширина обработки: 800 мм Максимальная длина обработки: 2500 мм Диаметр щетки: 160 мм Роликовый конвейер Максимальная ширина заготовки: 800 мм Максимальная длина заготовки: 2500 мм Подача заготовки: Моторизованная лента

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, высота заготовки (макс.): 60 мм, диаметр вала: 830 мм, Демонтаж оборудования запланирован на 35-ю календарную неделю. До этого момента покупатель может осмотреть оборудование в процессе эксплуатации на предприятии в Литве. Полностью автоматизированная линия для нанесения кромочного материала, состоящая из следующих станков: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (год выпуска 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (год выпуска 2016) Подающий стол HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (год выпуска 2013) Трансферная система – поперечный конвейер HOMAG POWER TWL410/25/LQ (год выпуска 2016) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Hodpfeztazfsx Aavsfk Станки для нанесения кромочного материала HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ и PROFI KAL370/8/A3/WZ Ширина заготовки без кромки при толщине заготовки 12–22 мм: мин. 60 мм (зависит от длины заготовки) Ширина заготовки без кромки при толщине заготовки 23–60 мм: мин. 100 мм (зависит от длины заготовки) Выступ заготовки: 30 мм Толщина заготовки: 12–60 мм Высота кромки: макс. толщина заготовки + 4 мм Толщина кромочного материала в рулоне: 0,3–3 мм Высота кромочного материала из ПВХ: макс. 135 мм Высота кромочного материала из шпона: макс. 100 мм Диаметр рулона: макс. 830 мм Подающий стол HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Диаметр вала: 54 мм Расстояние между валами: ок. 60 мм Длина плиты: 240–2500 мм Ширина плиты: 120–3000 мм Трансферная система – поперечный конвейер HOMAG POWER TWL410/25/LQ Диаметр вала: 64 мм Расстояние между валами: 110 мм Длина плиты: 240–2500 мм Ширина плиты: мин. 240 мм Толщина плиты: 8–60 мм Вес плиты: макс. 80 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Фрезерно-обрезной модуль с зазором на обоих станках для нанесения кромочного материала Клеевой модуль A3 на обоих станках для нанесения кромочного материала Фрезерные модули с зазором на обоих станках для нанесения кромочного материала Финишный модуль FA11 на станке HOMAG PROFI KAL330 Финишный модуль FA21 на станке HOMAG PROFI KAL370 Фиксированная направляющая с левой стороны на подающем столе Транспортные валы на подающем столе Боковой конвейер на подающем столе Электропневматически управляемое поперечное защитное устройство на подающем столе Ручное регулируемое входное защитное устройство Комплект для мелких деталей Интегрированный воздушный стол Фиксированная направляющая с левой стороны на входе и выходе трансферной системы – поперечного конвейера Входная валовая дорожка с конвейером и поперечным перемещением Управляемый поперечный конвейер на входе Выходная валовая дорожка Управляемый поперечный конвейер на выходе Электропневматически управляемое защитное устройство направляющей Боковой транспортный конвейер Ручное регулируемое расстояние выступа плиты