Экструзионная Линия Для Пищевых Продуктов купить подержанный (16 561)

Год выпуска: 2024, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия/установка для экструзии, включая оборудование для упаковки. На продажу выставлена полная, готовая к эксплуатации линия для экструзии пищевых продуктов. Установка состоит из нескольких согласованных между собой компонентов и охватывает производственный процесс от смешивания сырья до экструзии, сушки и охлаждения, а также упаковки. Смеситель рассчитан на партии объемом до 300 кг. Установленный одношнековый экструдер обеспечивает – в зависимости от используемого сырья, рецептуры и технологических параметров – производительность около 70–90 кг в час. Ibedpfx Asztkxbehzea Комплект поставки/состав линии для экструзии: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система. 4. 3 приемных/промежуточных бункера. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров. 6. Система отвода и вентиляции. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак». 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак». Установка обеспечивает практически непрерывный производственный процесс, начиная с подготовки сырья и заканчивая готовым упакованным продуктом. Техническое исполнение Все компоненты изготовлены на Украине и имеют сертификат CE. Все детали и поверхности, которые непосредственно соприкасаются с продуктом в процессе производства, изготовлены из нержавеющей стали. Общая длина всей производственной линии в представленной конфигурации составляет примерно 28 метров. Отдельные машины и компоненты могут быть расположены иначе, в зависимости от имеющейся производственной площади. Области применения Линия для экструзии подходит, например, для производства: Пuffed и снековых продуктов Продуктов на основе риса или зерновых Зерновых и экструдированных продуктов Функциональных снеков Других продуктов, пригодных для экструзии. Фактическая производительность и конечный продукт зависят от используемого сырья, рецептуры, фильеры, а также от параметров экструзии и сушки. Осмотр установки возможен по предварительной договоренности. Дополнительную техническую информацию, фотографии и подробные сведения об отдельных машинах мы предоставим по запросу. Также существует возможность приобретения отдельных машин по отдельности. Ниже приведена прейскурант: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг – 5 000,00 евро. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч – 15 000 евро. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система – 2 500,00 евро. 4. 3 приемных/промежуточных бункера – 1 000,00 евро за бункер. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров – 20 000 евро. 6. Система отвода и вентиляции – 500,00 евро. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан – 2 000 евро. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак» – 18 000 евро. 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак» – 15 000 евро.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Полная линия розлива из пищевой промышленности немецкого производителя Breitner (2013 года). До сих пор использовалась для розлива жидких сырных продуктов с последующим запечатыванием прижимными и винтовыми крышками. Также возможно использование распылительных насосов с погружными трубками. Благодаря различному дополнительному оборудованию, например, системе ламинарного потока и особому вниманию к гигиеническому дизайну, достигнут класс чистого помещения. Машины: Позиция 1. Установка для установки бутылок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 шт/ч Позиция 2. Розливочная машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 шт/ч Позиция 3. Карусельная укупорочная машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 шт/ч Все конвейеры: Ширина цепи: 82,5 мм, AISI 304 Открытые емкости: крыша из плексигласа Форматы бутылок и крышек: Наш сервис: отправьте нам ваши требования, и мы проверим возможность обработки вашего формата бутылки. Форматы крышек: Винтовые крышки, прижимные крышки, распылительные насосы с трубками для подачи жидкости 1. Установка для установки бутылок BREITNER BFC 8002 - Принцип работы: непрерывная подача из накопительного бункера - Объем бункера / диаметр барабана: 1,4 м³ / 1500 мм - Рабочая высота: 900 мм, слева направо - Материал корпуса: нержавеющая сталь AISI 304 + плексиглас Iodpfexqzmwjx Ahzeba - Безопасность: дверные выключатели, защита от перегрузки - Электрическая мощность / воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 400 нл/мин при 6 бар - Размеры емкости: круглая, диаметр ≤100 мм × 250 мм, больший размер по запросу - Особенность: станция воздушной очистки ионизированным воздухом с удалением пыли 2. Розливочная машина BREITNER MDL 2086 - Розлив: массовый расход, 8 станций (расширяемо до 12) - Диапазон розлива: 100 – 2000 мл/г, до 5 000 бутылок/ч - Рабочая высота/направление: 900 мм, слева направо - Контактирующие с продуктом детали: AISI 316, пищевые шланги, уплотнения VITON - Бак / давление: 100 л, 5 бар - Электрооборудование / воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 150 нл/мин при 6 бар - Размеры емкости: высота 50–350 мм, диаметр/ширина 50–80 мм, различные формы - CIP-мойка: автоматическая мойка и слив, многоступенчатая программа - Дополнительно: ламинарный поток, удалённая диагностика, дополнительные наполнительные клапаны, поворотная ванна, система подогрева 3. Карусельная укупорочная машина BREITNER SRT 5044 - Принцип работы: непрерывное вращение, 4 укупорочные станции - Производительность: до 5 000 емкостей/ч - Размеры емкости: диаметр ≤100 мм, высота ≤300 мм - Рабочая высота/направление: 900 мм, слева направо - Привод / инструменты: серводвигатель, 0,3–3,5 Нм; укупорочные инструменты BREITNER - Электрическая мощность / воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 100 нл/мин при 6 бар - Управление: система управления B&R, сенсорный экран, память на 200 форматов, защита паролем - Безопасность и контроль: дверные выключатели, защита от перегрузки, "нет бутылки — нет укупорки", оптический контроль крышки, система отвода брака - Дополнительно: сервопривод по вертикали, контроль крутящего момента, подача крышек с вентилятором, вибрационный сортировщик, подающая система крышек

Год выпуска: 2024, моточасы: 10 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, диаметр шнекового транспортёра: 145 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип экструдера: одношнековый экструдер / расплавный экструдер Диаметр шнека: 145 мм Нагревательный элемент: индукционный нагреватель ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Мощность привода: 45 кВт Пригодные виды пластика: LDPE, HDPE, PP Пригодные материалы: измельченный материал, EPS, обрезки пленки, измельченная пленка и легкие пластиковые отходы Подача материала: подходит для материалов с низкой объемной плотностью Время работы: 10 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Шнековый дозатор Бункер для подачи материала Ijdszr Hz Aepfx Ahzeba Большой фильтр / автоматический сменный фильтр Адаптированная фильерная головка

Год выпуска: 2020, состояние: отличное состояние (б/у), Laiyi LY-ASCP100-1800 – это односторонняя экструзионно-ламинирующая линия, предназначенная для производства бумажной упаковки: бумажных стаканчиков и мисок. Машина спроектирована для экструзии термопластичного полимера непосредственно на материал-основу и его последующего склеивания в единый непрерывный процесс. Iedpszt Rziefx Ahzeba Год ввода в эксплуатацию: 2020 Состояние: отличное Основные технические характеристики: Ширина материала до 1800 мм Ширина ламинирования 800–1700 мм Диаметр разматывающего/наматывающего вала Ø1600–1800 мм Толщина материала 30–400 г/м² Экструдируемая смола: LDPE/PP/PBS/EAA (шнек № 1, 110 кВт, макс. 400 кг/ч) Толщина покрытия: LDPE 8–20 г/м², PLA 25–45 г/м² Скорость машины до 250 м/мин 3 блока короны (12 кВт + 8 кВт + 8 кВт)

Год выпуска: 1970, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полноценная экструзионная линия с экструдером Reifenhäuser и гравиметрической системой Plast-Control (2006). 1) Разматыватель 1. 2) Узел праймера и термоклеевая установка для ламинирования на водном клее. 3) Сушилка. 4) Разматыватель 2. 5) Экструдер Dolci для экструзионного ламинирования. 6) Разматыватель 3. 7) Две печатные секции с дополнительной сушилкой. 8) Экструдер Reifenhäuser. 9) Намотчик. 10) Отклоняющий ролик в подвальном помещении. 11) Направляющая полотна под разматывателем 1 в подвале. 12) 2х силоса для смолы в подвале. Это полностью оборудованная экструзионная линия с периферийными устройствами. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Ibsdpfx Ahjw R Dhrezea

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), Имеется полноценная установка по переработке и экструзии Artec. Материал: ПЭ/ПП/ПС/АБС/ПЭНП/ПЭВП/ПЭСП, диаметр шнека: 145 мм, отношение длины к диаметру: 42, производительность экструзии: 700 кг/ч, дегазация: 2-кратная, мощность измельчителя/экструдера/сетчатого фильтра: 55 кВт/609 кВт/55 кВт. Общие размеры системы X/Y/Z: приблизительно 20700 мм/3000 мм/3400 мм, управление: Siemens. Включает в себя измельчитель, конвейерные установки, бункер для хранения и смешивания, подающий ленточный транспортер, экструдер, вакуумный насос, фильтр расплава, гранулятор горячей резки, станцию наполнения и взвешивания мешков, а также станцию упаковки в мешки. Документация доступна. Возможен выездной осмотр. Iedev Ip S Hjpfx Ahzsba

Год выпуска: 2014, состояние: готов к работе (б/у), Имеется полноценная установка по переработке и экструзии Artec. Материал: ПЭ/ПП/ПС/АБС/ПЭНП/ПЭВП/ПЭСП, диаметр шнека: 125 мм, отношение длины к диаметру: 42, производительность экструзии: 650 кг/ч, дегазация: 2-ступенчатая, мощность измельчителя/экструдера/сетчатого фильтра: 55 кВт/512 кВт/55 кВт. Общие размеры системы X/Y/Z: прибл. 20700мм/3000мм/3400мм, управление: Siemens. Включает в себя измельчитель, конвейерные установки, бункер для хранения и смешивания, подающий ленточный транспортер, экструдер, вакуумный насос, фильтр расплава, гранулятор горячей резки, станцию наполнения и взвешивания мешков, а также станцию упаковки в мешки. Документация доступна. Возможен выезд на место. Система имеет множество документированных дефектов. Ibjdpov Ip Syofx Ahzsa

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2018, моточасы: 50 h, Функциональность: полностью работоспособен, LOMA Металлодетектор Ленточный конвейер IQ4H Демонстрационный образец, год выпуска 2018 Степень защиты IP 69K Для упакованной продукции Размеры отдельных упаковок (ящики типа E2): Ibjdjzucw Sspfx Ahzja макс. Д x Ш x В: 60 x 40 x 20 мм ВНИМАНИЕ: максимальная температура продукта и окружающей среды составляет 40 °C При использовании в условиях повышенных температур любые гарантии недействительны. Комплектация металлодетектора: - Поисковая головка IQ4H 550 x 300 - Сигнальная колонна - Мобильное исполнение - Защитный кожух двигателя Конвейерная лента: тип – пластиковая модульная лента Длина ленты: 2400 мм Ширина ленты: 500 мм IQ4 550 x 300 Пластиковая модульная лента 2400 x 500 Контрольные индикаторы Мобильное исполнение Защитный кожух двигателя Система отбраковки: остановка при обнаружении металла Базовая чувствительность поисковой головки: Fe: 1,5 мм Nfe: 1,5 мм SS: > 2,0 мм Фактическая точность зависит от свойств продукта, температуры продукта и места производства. Подключение: напряжение: 400 В С помощью конвейерных систем Loma можно проводить проверку на наличие металлических примесей в продуктах, особенно в свежих или замороженных продуктах, специально разработанных для ваших нужд. Управляемая программным обеспечением микропроцессорная система обеспечивает гибкость и точность, необходимые для современных производственных линий. Прочная конструкция гарантирует безупречную работу даже в очень суровых условиях эксплуатации. • Диапазон веса от очень легких до 60 кг продуктов на стандартной конвейерной конструкции с различными типами лент. • Индивидуальные размеры проходного отверстия для оптимальной производительности. • Различные устройства отбраковки, адаптированные к вашим потребностям. Конвейерные системы Loma можно комбинировать с контрольными весами.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Экструзионная линия SML с экструдером и соэкструдером. Для ПП используется конфигурация B/A/B. Установка прямого охлаждения (SMK) и измерительный блок SBI установлены недавно, в 2015 году. * Макс. Производительность: 1350 кг/ч * Производительность главного шнека: 950 кг/ч * Главный шнек: 180 мм / 33D * Производительность соэкструдера: 400 кг/ч * Шнек соэкструдера: 120 мм / 33D Iodpfjn Utt Hsx Ahzsba * Ширина фильеры: 650 мм * Штабель рулонов: 3 * Намоточное устройство для рулонов весом до 1500 кг Данная экструзионная линия уже разобрана и закреплена для транспортировки (местонахождение: Ваалвейк, Нидерланды)

Состояние: б/у, Экструзионная система БАРМАГ состоящий из: 1x экструдер BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x трансмиссия KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - НОВЫЙ 2016 год 1 приводной двигатель SIEMENS 1GG6208 с принудительной вентиляцией 470 В, 468 А, 206 кВт, 2600 об/мин, 310 В, 6,8 А - НОВЫЙ, 2015 г. 1x блок управления 1x дозировка SCOLZ, вкл. Загрузочный бункер с датчиком уровня - 2004 г. выпуска. Возможности системы: - Одношнековый экструдер, построен ок. 1973 г. - Пропускная способность 800 кг/ч - Переоборудование на новый привод + коробка передач в 2016 году. - Диаметр винта 200 мм. - Длина винта 5266 мм - Процедурная длина 26.3D - Геометрия: забор – барьер – смесительная часть. - Материал улитки: азотированная сталь. - Техническая документация При условии предварительной продажи Пожалуйста, отправляйте запросы только по электронной почте Уведомление: Машина все еще установлена и ее можно посмотреть на месте. Покупатель должен снять его самостоятельно и организовать доставку. Ibedpouak Nljfx Ahzoa Это не часть цены предложения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 230 кг, объем бункера: 200 л, Бункер для опорожнения мешков пищевого назначения Дверца с вертикальным подъёмом вверх Смотровое окно из прозрачного плексигласа Пищевая прокладка двери из EPDM Круглые трубчатые ручки Съемная решетка – толщина 5 мм, размер ячейки 20×20 мм Iodpfjw Sddiex Ahzjba 3 всасывающие трубы Ø60 мм с переходом на Ø50 мм, регулировка расхода всасывания согласно спецификации Подключение для датчика уровня G1"1/2 (установлен в последней трети) Полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 Общий вес: 230 кг Полированная внутренняя отделка

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, Эта трехслойная линия экструзии полиэтиленовой пленки производства Macchi предназначена для производства высококачественных полиэтиленовых пленок с производительностью до 800 кг/ч. Линия предназначена для переработки полиэтилена низкой плотности (LDPE), линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), мультимодального полиэтилена низкой плотности (MLDPE) и полиэтилена высокой плотности (HDPE) и подходит для производства термоусадочной пленки для групповой упаковки, пакетов с боковыми складками, эластичной пленки для обертывания паллет, труб и листового материала. Материалы для переработки: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Экструдеры: 65 мм + 80 мм + 65 мм Инфракрасные нагреватели 3 плоских фильтра Экструзионная головка: Трехслойная головка для производства пленок TE5303-IBC-350/500 Диаметр экструзионной головки 350 и 400 мм IBC Зазор экструзионной головки: 1,8 мм Производительность: До 800 кг/час, в зависимости от состава материала Воздушное кольцо: Двухпоточное воздушное кольцо из углеродного волокна Вытягивающее устройство: Вытягивающее устройство шириной 2400 мм Iedpfx Aszkru Eshzoba Осциллирующие захваты Моторизованная система формирования боковых складок Намотка: Двойной намотчик, полностью автоматический намотчик с одновременной намоткой двух рулонов Намотчик, полностью автоматическая смена рулонов Диаметр рулонов до 800 мм Ширина намотки 2350 мм Дополнительное оборудование: Башня Система контроля края полотна E&L Гравиметрическая система контроля веса Piovan/Doteco Смеситель компонентов Shini Дозирующие устройства Doteco Автоматическая система контроля толщины Kundig Система контроля профиля K-Design Калибровочная корзина Коронный разрядник Martignoni Воздушные валы, 8 шт.

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Комплексная автоматическая линия для розлива и упаковки пищевого масла в ПЭТ-бутылки – 8000 бутылок в час. Полностью автоматическая линия для производства и упаковки, предназначенная для розлива пищевого масла в ПЭТ-бутылки объемом 1,0 л, с производительностью около 8000 бутылок в час. Наша цена – 520 000 евро нетто, франко завод, г. Штип, Северная Македония. Цена договорная, и мы готовы рассмотреть разумные предложения. Линия охватывает весь производственный процесс и процесс упаковки, начиная с преформ для ПЭТ-бутылок и заканчивая готовой продукцией, автоматически упакованной на паллеты. Ibedpfxezmd Uis Ahzoa В состав полной линии входят: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для выдува ПЭТ-бутылок методом растяжения, 8 гнезд Конвейерная система для подачи и транспортировки бутылок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розлива и укупорки, 30 узлов для розлива и 8 узлов для укупорки Система подачи азота Конвейерная система для бутылок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматическая этикетировочная машина AVE Industries CP3-20 – автоматическая машина для термоусадочной упаковки с термотуннелем Конвейерные системы AVE Industries PABR-80 – автоматическая система для паллетирования Основные характеристики: Назначение: пищевое масло Материал бутылки: ПЭТ Объем бутылки: 1,0 л Производительность линии: около 8000 бутылок в час Год выпуска основного оборудования: 2006 Полностью автоматическая линия для производства и упаковки Оборудование предлагается в виде комплексной интегрированной производственной линии для выдува ПЭТ-бутылок, розлива пищевого масла, укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки и автоматического паллетирования. В настоящее время полная линия установлена, находится в рабочем состоянии и полностью функциональна. Заинтересованные покупатели могут осмотреть линию и увидеть ее в работе в реальных производственных условиях по предварительной договоренности. Линия находится в г. Штип, Северная Македония. Дополнительная техническая документация, фотографии и видеоматериалы оборудования предоставляются по запросу. Полная линия предлагается для продажи как единый комплекс.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1996, НОМЕР ЗАЯВКИ: MM5685 Isdpfx Aet Evzrohzoba 1 шт. – автоматическая машина для упаковки в сетки производства Sorma Group. Производитель – Sorma Group. Модель – PK8. Серийный номер – 1095. Дата производства – 1996 г. Производительность – 35 упаковок в минуту. Регулируемая ширина входного конвейера путем снятия направляющих – от 120 мм до 140 мм. Габаритные размеры – 3,4 м (длина) x 1,1 м (ширина) x 1,8 м (высота).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, номер машины/транспортного средства: LC445, Технические характеристики и данные о производительности Использованная полная линия розлива Krones, 2015 года, спроектирована для высокоэффективных операций в сфере производства напитков. Разработанная для обработки до 48 000 бутылок в час, это подержанное оборудование идеально подходит для производственных нужд среднего и крупного масштаба. Скорость производства: 48 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,38 Л, 0,55 Л Типы контейнеров: PET Тип горлышка: 30/25 Компоненты машины: 12 предметов Современная автоматизация и системы управления Эта подержанная линия розлива оснащена современными возможностями автоматизации и удобной панелью управления, обеспечивая высокую точность в процессах наполнения, маркировки и закупорки. Линия включает в себя интегрированные функции безопасности, соответствующие строгим промышленным стандартам упаковки, что делает ее надежным активом для операторов. Электрические системы и технологии автоматизации обеспечивают упрощенные операции, сохраняя оптимальную безопасность и эффективность. Iodpfsvlwpusx Ahzeba Возможности интеграции производственной линии Созданная для гибкости, эта линия розлива бесшовно интегрируется с существующими производственными установками, увеличивая общую эффективность. Ее возможности смены формата позволяют быстро адаптироваться к различным размерам и типам бутылок, обеспечивая непрерывное производство с минимальным временем простоя. Линия поддерживает многофункциональную гибкость, включая различные безалкогольные напитки и негазированные продукты, увеличивая свою универсальность в приложениях по производству напитков. Состояние машины и история обслуживания Эта линия розлива находится в состоянии ГОТОВА К РАБОТЕ, профессионально обслуживаемая для обеспечения максимальной производительности. С полными руководствами, доступными для пользователей, переход к эксплуатации проходит гладко и просто. Ее надежность и готовность к эксплуатации делают ее отличным выбором для тех, кто ищет подержанное оборудование с проверенной историей производительности. Операционная производительность и универсальность Дизайн линии эффективно обрабатывает различные безалкогольные напитки, при этом контейнеры PET являются основным материалом. Ее универсальность распространяется на два основных размера бутылок, обеспечивая точность и качество для различных типов продукции. Способность оборудования обрабатывать как 0,38 Л, так и 0,55 Л бутылки с постоянной производительностью делает его бесценным активом для производителей напитков, стремящихся расширить свой ассортимент продукции на негазированные напитки. Требования к установке и подготовка площадки Правильное пространство и настройка коммуникаций критически важны для успешной установки этой комплексной линии розлива. Надлежащая подготовка площадки обеспечит оптимальную производительность, соответствуя промышленным стандартам по использованию пространства и поддержке коммуникаций. Правильная консультация может помочь в определении конкретных пространственных и операционных требований. Стандарты безопасности и сертификаты соответствия Соблюдая глобальные стандарты безопасности, линия розлива включает в себя обширные защитные устройства и меры безопасности для защиты операторо...

Год выпуска: 2020, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Конвейер для пищевых продуктов, скорость ленты регулируется (Ponti) Ibodpfx Aex Tg Sashzea

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, 1250-тоннная масляно-гидравлическая линия экструзионного пресса для латунных прутков PRESEZZI с системой обработки OCN Производитель: PRESEZZI Год выпуска: 2009 Серийный номер: 2671-2009 Усилие пресса: 1250 т Рабочее давление: 260 бар Диаметр заготовки: 145 мм Максимальная длина заготовки: 650 мм Главный цилиндр (одностороннего действия): Рабочее давление: 260 бар Диаметр штока: 760 мм Усилие: 1149 т Боковые цилиндры (двустороннего действия): Рабочее давление: 260 бар Диаметр цилиндра: 160 мм Диаметр штока: 100 мм Усилие при экструзии: 107 т Усилие при обратном ходе: 65 т Суммарное усилие главного и боковых цилиндров: 1256 т Движение контейнера (двустороннего действия): Рабочее давление: 260 бар Диаметр цилиндра: 160 мм Диаметр штока: 100 мм Усилие закрытия при 300 бар: 107 т Усилие открытия при 280 бар: 65 т Срезной цилиндр (двустороннего действия): Рабочее давление: 260 бар Диаметр цилиндра: 100 мм Диаметр штока: 70 мм Усилие среза: 20 т Усилие подъёма: 10 т Группа насосов высокого давления REXROTH: Главные насосы: Количество: 3 шт. Производитель: BOSCH REXROTH Модель: A3VSO0500HSE/30R-PPH13N00 Ibjdpfx Ahszad Evozea Рабочее давление: 260 бар Производительность: 500 см³/оборот на насос Частота вращения: 1000 об/мин на насос Мощность: 200 кВт на насос Вспомогательные насосы: Количество: 1 шт. Производитель: BOSCH REXROTH Модель: A10VSO140DFR/31R-PPB-12NOO Рабочее давление: 160 бар Производительность: 140 см³/оборот на насос Частота вращения: 1500 об/мин на насос Мощность: 55 кВт на насос Пилотный насос: Количество: 1 шт. Производитель: BOSCH REXROTH Модель: A10VSO45DFR/31-PPA12NOO Рабочее давление: 160 бар Производительность: 45 см³/оборот на насос Частота вращения: 1500 об/мин на насос Мощность: 18,5 кВт на насос Насос контейнера: Количество: 1 шт. Производитель: BOSCH REXROTH Модель: A11VO40DR/10R-NPC12NOO Рабочее давление: 300 бар Производительность: 40 см³/оборот на насос Частота вращения: 1000 об/мин на насос Мощность: 15 кВт на насос Основные компоненты / особенности линии пресса: - Автоматическая печь для подогрева заготовок COIM с загрузочным столом - Станция подачи заготовок - Стол быстрой смены пресс-матриц - Однопозиционный вытяжной механизм OCN - Охлаждающий стол с шаговым транспортером OCN - Входной стол подачи к пилораме OCN - Финишная пила OCN - Выходной стол для пакетирования OCN - Операторский пульт управления PRESEZZI (слева по ходу линии)

Год выпуска: 2023, состояние: новый, Экструзионная линия Coperion ZSK 27 MV Plus. Применение: корм для домашних животных и зубные палочки. Год выпуска: 2023, ни разу не использовалась, всё ещё в оригинальной упаковке. Ibedpsxr Hgxefx Ahzoa

Состояние: б/у, Линия для розлива жидкостей во вторичной эксплуатации производства TANG OG WEISS AS (Дания) для фасовки жидкостей в пластиковые бутылки. Диапазон объёмов: от 50 до 750 мл. Производительность линии: - для бутылок объёмом 750 мл — до 600 шт/ч - для бутылок объёмом от 200 до 400 мл — от 800 до 900 шт/ч - для бутылок меньшего объёма — ориентировочно 1000–1200 шт/ч Состав линии: - Контейнер для бутылок PACKFEEDER S.L. (Испания), модель MN 100-4 - Модуль розлива и укупорки TANG OG WEISS AS (Дания), модель TWKS. Включает дозирующий модуль TANG OG WEISS AS, модель TWRF, с двумя наполнительными соплами, буферный бак из нержавеющей стали объёмом 15 л, поворотный стол, питатель крышек, механизм навинчивания/прессования крышек и ленточный конвейер; - Лопастный насос из нержавеющей стали SSP PUMPS (Англия), модель L2-0017, для подачи продукта в буферный бак; Isdpfx Aeyi Ezkshzoba - Этикетировочный модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Дания), модель 4-120 (серия 4000) без принтера, с ленточным конвейером и двумя аппликаторами самоклеящихся этикеток (на лицевую и оборотную стороны упаковки). Диапазон высоты подачи этикетки: 20–120 мм, ширины — 10–250 мм, рабочая скорость: 0–40 м/мин; - Автоматическая машина для упаковки в термоусадочную плёнку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Германия), модель ASK 450. Оборудование группирует бутылки по 6 шт., оборачивает их плёнкой и термоформует. Размер проёма для подачи в термотуннель: ширина 440 мм, высота 320 мм (год выпуска: 1994, документация отсутствует); - Ленточные конвейеры и шкафы управления. В комплект входят сменные форматы для овальных бутылок (50 мл, 200 мл, 400 мл, 750 мл), техническая документация производителя на датском языке и руководство пользователя на польском языке. Год выпуска линии — 2007.

Состояние: хорошее состояние (б/у), 4100 литров. Новые, 2 штуки. Ijdpfx Aoxz Hxgjhzeba

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2019, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 10387A, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: Кондиционер, Недавно приобретена при покупке объекта. Автоматическая машина для упаковки фруктов с роботами. Использует три роботизированные руки Staubli TS60. Подробности на фотографиях. Покупатель организует самовывоз. Машина в настоящее время не подключена к коммуникациям. Ibodjxcndgspfx Ahzoa

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Cornell 10NHPP-2 | Новый насос для пищевых продуктов №3 Марка: Cornell Модель: 10NHPP-2 Сервисный номер: 61142 Поставщик/Сервис: VisserNederland Rotating & Service Промышленный центробежный насос бренда Cornell, модель 10NHPP-2, специально предназначен для деликатной транспортировки пищевых продуктов (например, картофеля, овощей или фруктов) в водной оболочке. Конструкция типа «Hydro-Transport» минимизирует риск повреждения сырья при перекачке благодаря специально профилированному рабочему колесу. Насос выполнен в горизонтальном исполнении, установлен на основе, что облегчает монтаж в промышленной линии. Узел оснащён сервисной табличкой компании VisserNederland, что облегчает идентификацию запасных частей и планирование технического обслуживания. Насос характеризуется большим диаметром входного и выходного патрубков, что позволяет работать с продуктами крупных размеров. Ibodpfxoy I Dlas Ahzsa

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Полная экструзионная линия для производства пластиковых труб Luigi Bandera / Graewe / Supertech Год выпуска: 2006 Предлагается к продаже: Полностью укомплектованная экструзионная линия для производства пластиковых труб. Установлена в мобильной контейнерной компоновке — 3 х 40-футовых морских контейнера. (Система Walking Pipe). Идеально подходит для мобильного производства или ограниченного пространства. Технические характеристики: Экструдер: Luigi Bandera S.p.A. Год выпуска: 2006 Серийный номер: 251371 / 251372 Линия послепродакшн / охлаждения: Supertech Industrie – система Walking Pipe Пила / узел торцевания: Graewe GmbH Тип: RA 250/4 Год выпуска: 1999 Управление: Krauss Maffei Установка: полностью интегрирована в контейнер (концепция plug & play) Описание: Эта прочная экструзионная линия предназначена для производства пластиковых труб (PE/PP/PVC — в зависимости от комплектации). Линия состоит из мощного экструдера Bandera, следующей за ним полной секции калибровки, охлаждения и транспортировки (Walking Pipe), а также отрезной пилы Graewe. Применение: Дренажные трубы Трубы для защиты кабелей Промышленные трубы Iodpfxszbkkhj Ahzjba Системы орошения 💬 Цена по запросу 📍 Осмотр возможен по договоренности; адрес: 7822 Ат, Бельгия Ключевые слова: Техническое / промышленное Экструзионная машина Экструзионная установка Экструзионная линия Шнековый экструдер Машина для переработки расплава Оборудование для переработки пластика Машина для производства труб Профильная экструзионная машина Машина для непрерывного формования Установка для переработки и формования расплава

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC560, Б/у линия по переработке молочных продуктов производительностью 2000 л/ч Приемка и первичное хранение молока Б/у линия переработки для небольших молочных заводов производительностью 2000 л/ч начинается с блока приема молока, состоящего из двух танков Lactofreeze и приемного насоса. Сначала операторы направляют сырое молоко в танки, где оно остается охлажденным. В результате система обеспечивает термическую стабильность перед обработкой. Кроме того, эта установка минимизирует бактериальную нагрузку, обеспечивая непрерывный переход на стадию пастеризации. Пастеризация и сепарация Далее, на этапе пастеризации используется пластинчатый теплообменник с секцией удержания и вспомогательными системами, все рассчитаны на 2000 литров в час. В частности, пастеризатор быстро нагревает и удерживает молоко при заданной температуре для устранения патогенов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA, рассчитанный на 3000 л/ч, выполняет отделение сливок. Одновременно гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает жировые шарики, тем самым повышая стабильность эмульсии и предотвращая подъем сливок. Ферментация и коагуляция Ibedjw Ahg Ropfx Ahzsa После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Здесь операторы используют изолированный двухстенный ферментационный танк емкостью 1000 литров и планетарную мешалку. Таким образом, они поддерживают равномерную бактериальную активность и точный контроль температуры. Параллельно с этим коагуляционный чан емкостью 1000 литров, оснащенный планетарной мешалкой, запускает процесс свертывания. Оба танка обеспечивают оптимальную структуризацию белка для йогурта, сыра и кисломолочных продуктов. Обработка и слив сыра После коагуляции бывшая в употреблении линия по переработке для небольших молочных продуктов производительностью 2000 л/ч продолжает переработку сыра. Система включает в себя 500-литровую ванну с дренажным ситом и два стола для сушки сыра. Таким образом, операторы могут эффективно обрабатывать большие объемы творога. Кроме того, эти компоненты упрощают отделение сыворотки, обеспечивая при этом соблюдение санитарных норм. Кроме того, их конструкция обеспечивает легкую очистку и предотвращение перекрестного загрязнения. Упаковочные операции После того, как продукты готовы к упаковке, линия объединяет полуавтоматические и автоматические решения. Сначала полуавтоматический наполнитель дозирует пастеризованное молоко в 1-литровые пакеты. Затем наполнитель стаканчиков для йогурта автоматически наполняет и запечатывает стаканчики диаметром 75 мм и 95 мм со скоростью до 1800 единиц в час. Тем временем, роторная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит как передние, так и задние стенки самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики. Важно, что машина обеспечивает постоянное выравнивание и адгезию. Кодирование даты, термоконтроль и окончательная упаковка Кроме того, кодировщик Videojet 1220 (2019) наносит даты истечения срока годности на каждый продукт с помощью ленточного конвейера. Далее по течению вакуумная упаковочная машина обрабатывает порции сливок и сыра. Тепловые сети включают твердотопливный котел мощностью 115–150 кВт (2014) с двумя насосами перекачки. В то же время бак с ледяной водой (5000 л, 2014) и холодильный агрегат (2018) поддерживают постоянство температуры по всей линии. Лаборатория и другое оборудование Наряду с перерабатывающими установками, бывшая в употреблении линия перерабо...

Год выпуска: 2014, состояние: отличное состояние (б/у), Контейнер для улиток ALMAC 2 шт. для хранения/измельчения творога и творог Номер заказа: 4177 Внешние размеры: 3 926 мм Длина 1 320 мм Ширина 2 784 мм Высота Год выпуска 2014 двигатель 2,6 кВт, 400 В, 50 Гц 24 В пост. тока вкл. инструкцию по монтажу Масса: ок. 2,2 до Поставка: склад FCA в Бремене, Incoterms2020 Iodpfxsp Dutke Ahzoba