Полная Линия По Производству Eps купить подержанный (26 386)

Год выпуска: 2021, моточасы: 5 000 h, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Комплектная производственная линия EPS Оборудование для резки и упаковки EPS-блоков: Модель: VIRO HV Q-4 Y 2021 Цена: 459 000€ Система утилизации боковых обрезков, упаковщик пакетов/тюков с устройством для маркировки тюков и красителем для цветной маркировки, дополнительно оснащённая прессом для уплотнения пыли. Включает весовой модуль, автоматический переворот блоков, автоматическую регулировку режущей нити, возможна ручная укладка. Производство тюков минимальным размером листа 50x100 см, а также полуавтоматическое оборудование для формирования штабелей. Обработка блоков длиной 3–4 метра. 5000 рабочих часов использования. Состояние: как новое. EPS-блоковая машина: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Цена: 77 000€ Оборудование для производства EPS-блоков, автоматическая работа, смесь свежего и переработанного материала. Надёжное, точное и простое в использовании. 18000 часов наработки. EPS-предвспениватель: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Цена: 42 500€ Периодический предвспениватель с автоматическими весами и встроенным флюидизационным аппаратом. Надёжный, точный. 18000 часов эксплуатации. Паровой котёл Y2008, производитель VASFA Kft Szolnok, тип AKH 1/12 EU, цена 51 000€ 1 т/ч, 660 кВт Рабочее давление: 12 бар Godpfxjzcdqqo Apiobn Испытательное давление: 19,4 бар Надёжный, регулярно обслуживался. 18000 часов работы.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Полностью автоматическая линия для производства бургеров VEMAG Производитель: VEMAG Maschinenbau GmbH – Германия Модель линии: Комплект оборудования Roobot 500 + FM250 + SC261 Состояние: Б/у, в очень хорошем состоянии Годы выпуска: 2015 / 2020 Описание комплекта Линия VEMAG для производства бургеров – это полностью автоматизированная система, предназначенная для формования, порционирования и укладки мясных, куриных, рыбных или растительных бургеров. Оборудование обеспечивает высокую производительность, точное дозирование порций и отличную повторяемость формы при соблюдении высоких стандартов гигиены производства. Линия состоит из трёх основных компонентов: 1. Шприц-наполнитель VEMAG ROOBOT 500 (2015 год) Автоматическая система подачи – основной привод линии. Управляет движением и дозировкой фарша в формовщик. Оснащён системой подачи с точным контролем порций. Гарантирует стабильную производительность и точность массы. Изготовлен из нержавеющей стали с гигиеничной конструкцией, адаптированной для мойки под давлением. Ключевые технические данные: Производительность: до 6000 порций/ч (в зависимости от сырья) Вес порции: от 20 до 300 г Привод: электрический / пневматический 2. VEMAG FM250 (2020 год) Формовочная машина для бургеров – самая современная часть линии. Формование бургеров, котлет, фрикаделек, растительных или рыбных продуктов. Сменная форма и толщина – быстрая замена матриц. Встроенная система формующих пластин с регулируемым размером. Идеальна для точного формования изделий с высококачественной поверхностью. Технические данные: Диаметр бургеров: 60–130 мм Производительность: 100–180 циклов/мин Материал: нержавеющая сталь AISI 304 Работает в комплексе с Roobot 500 3. VEMAG SC261 (2015 год) Gbedpfx Apezb I Ecjion Конвейерный транспортер / сепаратор: Принимает сформированные изделия и укладывает их в ряды. Переменная скорость ленты и направление движения. Лёгкая разборка и мойка. Технические данные: Материал: нержавеющая сталь Управление: электронное, совместимое с FM250

Состояние: б/у, Состоит из: 1) Бункер для хранения теста, мод. 'STAR' 2) Ленточный конвейер L=500, мод. 'TRL' 3) Экструдер теста, мод. 'RON 1/480' 4) Ленточный конвейер L=700, мод. 'MCI 690' 5) Оборудование для посыпки мукой теста L=700, мод. 'B/M 700L' 6) Многовалковый агрегат, мод. 'MUL 700' 7) Ленточный конвейер L=700, мод. 'MCI 690' 8) Экструдер для жира, мод. 'EG-7-E' 9) Перекрывающиеся конвейерные ленты, мод. 'NPP/200' 10) Ленточный конвейер L=700, мод. 'MCI 690' Год выпуска 2006 Godowxwiaepfx Apiebn

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, ОСОБЕННОСТИ ЛИНИИ Четырехголовочный сварочный аппарат FUSION 4H Установка разгрузки рам Первый фрезерный модуль Q-MATIC 1 Серийное соединение между сварочным аппаратом и очистной машиной Gbjdpfx Apey S E E Noijn Поворотный стол Электронная очистная машина TRIMMER 4A Экстракционный стол Второй фрезерный модуль Q-MATIC 2 Супервайзер-линия (ноутбук) Блок доработки (рефильная единица) Автоматическая разгрузка рам

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предлагаем промышленную линию обработки SELO GROEP / Selo Food Technology BV, предназначенную для приготовления, термической обработки, охлаждения и транспортировки пищевых продуктов. Это комплексная система из нержавеющей стали, идеально подходящая для предприятий, производящих соусы, супы, начинки, готовые блюда, овощные пюре, полу-жидкие продукты и другие изделия, требующие варки и охлаждения в контролируемых условиях. Gsdpfjy Epk Tox Apiebn Линия спроектирована как интегрированная рабочая система с платформами, технологическими баками и секциями транспортировки продукта. Такая конструкция оптимизирует производственный процесс, обеспечивает стабильность партий и снижает объем ручного труда. Вся система выполнена из нержавеющей стали, что идеально подходит для пищевого производства и облегчает соблюдение санитарных норм. Линии SELO рассчитаны на широкий ассортимент продукции: от однородных до соусов с кусочками ингредиентов, от классических рецептов до премиальных и специализированных вариантов. Системы обеспечивают стабильное качество, цвет, вязкость, текстуру и вкус в каждой партии. Полная автоматизация процессов варки, пастеризации и охлаждения продуктов, с производительностью от 250 до 9 000 кг/ч. Ключевое преимущество линии SELO — усовершенствованные системы смешивания и гомогенизации, позволяющие достичь однородной структуры и высокой стабильности продукта. Система поддерживает выполнение нескольких рецептур в рамках единой интеллектуальной платформы, а также обладает конструкцией, совместимой с CIP-очисткой, что обеспечивает пищевую безопасность, санитарные требования и высокую доступность линии. В состав системы, в том числе, входят: - Kooktank 2 — варочный бак - Koude saus tank — бак холодного соуса - Koeltank 3 — охлаждающий бак Каждый бак объемом 600 литров. Важное преимущество этой линии — возможность объединить несколько этапов процесса в одной производственной цепочке — от подготовки и смешивания продукта, через варку, до охлаждения и транспортировки к следующему этапу. Такое решение улучшает организацию рабочих потоков, обеспечивает лучший контроль параметров процесса и стабильность конечного продукта. Ключевые преимущества линии SELO: - промышленная технологическая линия из нержавеющей стали; - интегрированные секции варки и охлаждения; - подходит для соусов, супов, начинок и продуктов быстрого приготовления; - технологические баки объемом 600 л; - конструкция с переходными площадками и доступом к обслуживанию; - решение для непрерывной работы на пищевых производствах; - производитель: Selo Food Technology BV, Нидерланды. Технические данные указаны на компонентах линии: Производитель: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Год выпуска: 2003 Типы баков на линии: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Объем баков: 600 литров Масса бака: 600 кг Промышленная линия SELO — отличное решение для компаний, ищущих подержанную, комплексную систему для эффективного и организованного приготовления и переработки пищевых продуктов, соответствующую современным требованиям производства.

Год выпуска: 2016, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MT-108/2016, Предлагается к продаже линия для производства сэндвич-панелей IPVET EPS/MW custom с годом выпуска 2016. Оборудование было в эксплуатации очень мало. Производитель: IPVET Модель: EPS/MW custom sandwich panel Год выпуска: 2015 Состояние: б/у Категория: 1059 Тип: производственная линия для сэндвич-панелей EPS/MW Данная производственная линия для сэндвич-панелей с утеплителем из EPS (экспандированный пенополистирол) или MW (минеральная вата) предназначена для производства, штабелирования и упаковки различных типов и размеров сэндвич-панелей. В комплекте – все необходимые электрические цепи, гидравлическая система и панели управления. Godpfx Apsyw Tmloiebn Линия предназначена для производства следующих продуктов: - Кровельная панель EPS – утеплитель 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - Стеновая панель EPS – утеплитель 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - Кровельная панель MW – утеплитель 80мм, 100мм, 120мм; - Стеновая панель MW – утеплитель 80мм, 100мм, 120мм. Используемые материалы: - Окрашенный оцинкованный стальной лист 0,4–0,7мм x 1250мм; - EPS 80 (экспандированный пенополистирол); - MW минеральная вата (Spanrock XL); - Клей (полиол); - Клей (изоцианат). Узлы и оборудование линии для производства сэндвич-панелей: Комплексная линия состоит из следующих агрегатов: 2.1. Разматыватель внешнего листа с тележкой; 2.2. Трапециевальный валок; 2.3. Нож для резки листа; 2.4. Вальцы для микропрофилирования; 2.5. Вальцы для фальцовки крайних соединений наружной обшивки; 2.6. Вальцы для фальцовки скрытых соединений наружной обшивки; 2.7. Разматыватель внутреннего листа с тележкой; 2.8. Нож для резки листа; 2.9. Вальцы для микропрофилирования; 2.10. Вальцы для фальцовки внутренней обшивки; 2.11. Дозатор утеплителя EPS/MW; 2.12. Транспортер для подачи утеплителя; 2.13. Абрихтовальные ножи для EPS/MW; 2.14. Установка для нанесения клея; 2.15. Насос; 2.16. Клеящий модуль; 2.17. Ламинирующая группа валков; 2.18. Дисковая пила; 2.19. Гофрированный транспортер; 2.20. Роликовый стол для вывода продукции; 2.21. Устройство для съёма и переворачивания; 2.22. Транспортировочная тележка для съёма панелей; 2.23. Упаковочный модуль; 2.24. Цепной моторизованный транспортер для транспортировки панелей. Если у вас возникли вопросы или нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или напишите сообщение.

Год выпуска: 2010, состояние: отличное состояние (б/у), Полная производственная линия по выпуску евро-блоков сыра, разработанная для эффективной переработки молока в сыры формата Euroblock. Система легко расширяется для производства различных размеров круглых сыров весом примерно 4–5 кг. Возможности: переработка 6 000 литров молока за цикл, до 4 циклов в сутки. Состав линии: Приёмка молока (с использованием мобильного центробежного насоса). Приёмный насос для молока от автоцистерны или автоцистерна с собственным насосом для выгрузки. 1. Два резервуара для хранения сырого молока (охлаждаемые), ёмкостью по 6 000 литров каждый. • Производитель: Mueller • Год выпуска: 2012 • Горизонтальный, утеплённый и охлаждаемый, пригоден для CIP-мойки • Холодильный компрессор фреоновый 2. Клапаны приёмки молока • Клапанный шкаф для автоматизированной подачи молока в выбранный резервуар, перекачки молока из резервуара в пастеризатор и CIP-мойки. • Комплект четырёхходовых дисковых клапанов с управлением • Производитель: GEA – Tuchenhagen 3. Полностью укомплектованная пастеризационная установка • Производитель: C van ’t Riet • Год выпуска: 1996 • Производительность: 6 000 литров • Смонтирована на раме (skid) • Включает балансировочный бак, насосы, теплообменник, трубку выдержки, регулировку горячей воды, обвязку клапанов, систему управления с терморегистратором • Режим: вход 4°C – выдержка 65/75°C – выход 25/35°C (температура производства сыра) 4. Буферная ёмкость для пастеризованного молока, 6 500 литров • Производитель: Zero • С утеплённым верхом • Назначение: хранение/буферизация тёплого молока для непрерывной работы пастеризатора и быстрой обработки двух партий подряд 5. Сырная ванна • Производитель: Damrow (GEA) Double 'O' • Объём: 6 000 литров на цикл • Закрытая ванна с ситом для отделения сыворотки сверху • Самовсасывающий насос для CIP и сыворотки • Установлена на раме из нержавеющей стали для свободного стекания в приёмный резервуар • Отдельная система управления • Клапанный шкаф (Tuchenhagen) с возможностью импорта молока из пастеризатора или буферной ёмкости; конструкция клапанов позволяет чистить буферный бак независимо 6. Автоматическая ёмкость для предварительного прессования и резки творога • Производитель: C van ’t Riet • Год выпуска: 2010 • Включает насос CIP • Объём ёмкости для свернувшейся массы — 6 000 литров • Перенос из сырной ванны — самотёком • Выход: с 6 000 литров молока — примерно 42 сыра по 15 кг 7. Прессовальная система • Туннельный пресс на 42 позиции для Euroblock • Система подачи поддонов с помощью пневмоцилиндров для автоматической загрузки и выгрузки форм • Система управления и программы прессования 8. Формы • Микроперфорированные формы LAUDE, 15 кг Euroblock • Часть форм заменены на новые в последние годы 9. Мойка форм • 2 ванны для мойки форм 10. Рассольное отделение • 8 корзин/стеллажей для рассола (без рассольных ванн, они отлиты в бетон) • 2 холодильных компрессора и бака для рассола (верхняя установка) 11. Сывороточный бак • Горизонтальный бак для сыворотки, вместимость около 7 000 литров 12. CIP-система (полностью автоматизирована, Siemens S7) • Один бак с тремя секциями • Теплообменник • Автоматические клапаны • Насос для создания давления в системе CIP • Вся предзаводская зона оборудована полностью автоматизированной CIP-мойкой и автоматическим ПЛК Siemens S7 (возможна поддержка от оригинального поставщика/поставлено компанией Gjdsyzxdkjpfx Apijbn

Год выпуска: 2016, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия для производства стальных проволочных фибр, модель M-1 ZSN 35 Машина для гибки и резки фибры Тип машины: M – 1 ZSN 35 Габариты и вес: 1200 x 1050 x 1620 мм; 1200 кг Обрабатываемый материал: низкоуглеродистая стальная проволока %C 0,05 ÷ 0,12 Gbsdswu Dadspfx Apion Продукция: фибра с зацепленным концом 0,75 x 35 / фибра с зацепленным концом 1,00 x 50 Максимальное количество проволок: 15 Разматыватель проволоки Габариты и вес: 5220 x 2500 x 2008 мм, около 2200 кг Количество катушек: 15 Максимальный вес катушки: 1000 кг Диапазон диаметров проволоки: 0,6 – 1,2 мм Тип катушек: Z2, Z3 ЦЕНА 190.000 евро

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Комплектная линия по производству сыра – Высококачественный полутвёрдый сыр Данная полностью интегрированная линия, включая систему управления и электрику, была спроектирована и разработана компанией Asepto (Германия) и построена ASTA Eisman (Германия) в сотрудничестве с Schwarte. Линия оснащена системами управления Siemens S7 и цветными сенсорными панелями (HMI) для точного и удобного управления. Установлена на предприятии, которое так и не приступило к полноценной работе, линия эксплуатировалась минимально с 2015 по 2023 год, преимущественно для демонстрационных целей. Состояние отличное, обеспечена долгий срок службы. Gsdpfxjxnyr He Apisbn • Год выпуска: 2015 • Вес сыра: 4–5 кг и 10–12 кг • Виды сыра: полутвёрдые сорта, включая Гауду, Эдам и аналогичные Эта производственная линия предлагает готовое, надёжное решение для производства высококачественного сыра с минимальными дополнительными настройками.

Состояние: готов к работе (б/у), Доступно сейчас! Полная линия для производства кнедликов/пельменей В очень хорошем состоянии. Производительность линии составляет 1200 кг в час. Для получения дальнейших технических характеристик линии смотрите вложения. Линию можно осмотреть в Штавенхагене, Германия. Оборудование полностью в рабочем состоянии и подключено к электросети, поэтому возможна демонстрация работы. Линия полностью укомплектована и начинается с хранения картофельных хлопьев. Затем они смешиваются в заданной пропорции. Система может также перерабатывать другие сырьевые ингредиенты, такие как хлебное тесто или другие компоненты. Для этого имеется дополнительная станция Big-Bag. После смешивания продукт взвешивается и дополнительно смешивается, после чего его транспортируют к формующим машинам Rheon. Gbjdpfxex H Sapo Apijn Машины Rheon формируют из продукта кнедлик; по желанию внутрь может быть добавлена начинка. Затем продукт поступает в панировальный барабан и далее в шоковую морозильную установку, где происходит закрепление наружного слоя для обеспечения надлежащей упаковки. После заморозки продукт взвешивается мультиголовочным весовым дозатором и фасуется в дойпак-упаковку. Далее продукт проходит через пастеризационный туннель, что обеспечивает более длительный срок хранения. Затем упаковка подвергается продувке для удаления влаги. В конце происходит проверка веса и металл-контроль, после чего продукция автоматически упаковывается в коробки с помощью переупаковочной машины. Ящики автоматически укладываются на паллеты, после чего продукция готова к транспортировке. Имеется множество фотографий (свяжитесь с нами для получения информации).

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия состоит из: 1. Шпунтовочный станок Angelo Cremona – подробное описание ниже 2. Сушильная камера Angelo Cremona – описание и фотографии доступны в объявлениях 3. Пресс CMP – описание и фотографии доступны в объявлениях 4. Шлифовальный станок Imeas – описание и фотографии доступны в объявлениях 5. Стыковочный станок Raute – описание и фотографии доступны в объявлениях ЛИНИЯ ШПУНТОВАНИЯ Состоит из: Центратор-Загрузчик 1. модель CE08 2. Angelo Cremona 3. Позиционирует бревно для загрузки в шпунтовочный станок 4. Электропитание: 400 В перем. тока, 50 Гц – 50 кВт Максимальное давление гидросистемы: 100 бар Потребление сжатого воздуха: 0 л/мин Вес: кг Максимальные размеры: 600x300x400 мм 5. Производительность: 4 бревна в минуту Шпунтовочный станок 1. модель SFH870 2. Angelo Cremona 3. Получает шпунтованную ленту из бревна методом точения 4. Электропитание: 400 В перем. тока, 50 Гц – 240 кВт Максимальное давление гидросистемы: 100 бар Потребление сжатого воздуха: 10 л/мин Максимальные размеры: 600x400x300 мм 5. Производительность: 50 куб. м за смену Линия резки и сортировки 1. модель TSR27 2. Angelo Cremona 3. Транспортирует шпунтованную ленту к резаку для оптимизированной резки листов 4. Электропитание: 400 В перем. тока, 50 Гц – 70 кВт Максимальное давление гидросистемы: 100 бар Потребление сжатого воздуха: 0 л/мин Максимальные размеры: 300x200x200 мм 5. Производительность: 50 куб. м за смену Линия сортировки и вакуумного укладчика 1. модель LTR27 Gbsdpfx Ajvm An Espijn 2. Angelo Cremona 3. Сортирует и укладывает листы вторичной обработки и полноразмерные листы 4. Электропитание: 400 В перем. тока, 50 Гц – 180 кВт Потребление сжатого воздуха Максимальные размеры: 300x1300x500 мм 5. Производительность: 50 куб. м за смену

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Продается линия по производству кровельного покрытия профиля черепицы Monterrey BUD-MASZ Gedpfx Aexhgl Tjpiebn Состояние: бывшее в употреблении, но полностью рабочее. Линия подключена к производству — возможна проверка работы на месте. Технические характеристики: Производитель: BUD-MASZ (Польша) Профиль: Monterrey Год выпуска: 2007 Мощность двигателя: 15 кВт Конструкция предназначена для формования стального кровельного покрытия с профилем черепицы Прочная рамная конструкция обеспечивает стабильную и точную работу Назначение линии: Оборудование предназначено для профилирования стальных листов в кровельное покрытие с имитацией черепицы. Подходит как для серийного производства, так и для индивидуальных заказов. Произведено в Польше — гарантия надежного качества и долговечности. Оборудование подключено, возможен осмотр и пробный запуск. Если у вас возникнут дополнительные вопросы — с радостью ответим.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Год выпуска: 2022. Станок находится в постоянной эксплуатации и полностью исправен. Технология сварки ContourLine-Classic и по системе V. Возможность сварки рам и створок. Минимальный размер сварных швов: 450 мм x 450 мм. Максимальный размер сварных швов: 2900 мм x 2900 мм. Сварочный процесс на 100% контролируется сервоприводом. Программирование с помощью сенсорного экрана. Gedpfxjw U Ryco Apijbn Сварка при высокой температуре. Система быстрой замены сварочной фольги. Система быстрой замены облицовок. Процесс соединения под углом или параллельно. Индивидуально программируемые параметры сварки. Защитное устройство в соответствии с CE. Горизонтальное приемное устройство. Очищающее устройство оснащено сверлом для петель.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Год выпуска: 2020. Технология сварки ContourLine-Classic и система V. Станок находится в постоянной эксплуатации и полностью исправен. Возможность сварки рам и створок, а также рам с порогом. Godpjw U Nlwefx Apiobn Минимальный размер сварного шва: 490 мм x 497 мм. Максимальный размер сварного шва: 2690 мм x 3100 мм. Процесс сварки на 100% контролируется сервоприводом. Программирование через сенсорный экран. Сварка при высокой температуре. Система быстрой смены сварочной пленки. Система быстрой замены накладок. Процесс уголкового или параллельного соединения. Индивидуально программируемые параметры сварки. Защитное устройство в соответствии с CE. Горизонтальное приемное устройство.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, В состав линии входят: - Главный экструдер: BA130 (Cobra), год выпуска 2008 - Ко-экструдер: CM65, год выпуска 2008, продажа на запчасти - Эмбоссер, охлаждающая ванна, гвоздезабивная машина, тянущий механизм (пуллер), перфоратор, гильотина – все год выпуска 1996 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ – Экструдер BA130 (Cobra) - Основной шнек: Ø130 мм, длина 26 L/D - Межосевое расстояние: 1050 мм Godpfx Apeyc Rtxeiebn - Материал шнеков: XALOY 41CrAlMo7, твердость 1000 HV - Редуктор: 1:31:7 R - Опорный подшипник: 2 020 000 Н - Обогреватели цилиндров: 74,6 кВт (7 зон нагрева, 6 охлаждения) - Главный двигатель: 205 кВт, 1460 об/мин - Откачка: вакуумный насос 4 кВт, 100 м³/ч, вакуум 700 Hg - Дозаторы: 2x двигатель 2,2 кВт, передаточное отношение 1:25:4 R, скорость вращения шнеков 112 об/мин Техническое состояние: Линия исправна, готова к эксплуатации Конфигурация позволяет осуществлять полный цикл производства сайдинга – от гранулата до готового профиля Возможна индивидуальная оценка стоимости и демонстрация оборудования на месте.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полностью укомплектованная линия для переработки пластмасс, включающая: - Основной экструдер: BA92 NOVEL - Ко-экструдер: ROYAL MACHINE, модель 253-070-000, монтаж на колонне. Линия состоит из отдельных компонентов - Подходит для коэкструзионных применений — например, многослойные профили, молдинги, технические элементы ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — Экструдер BA92 (NOVEL): - Винт: Ø92 мм, длина 24 L/D - Тип: B60S4; VB92-24-005 - Диапазон скоростей: 3,3 ÷ 33 об/мин - Цилиндр: сталь 34CrAlNi7, твердость 1000 HV - Редуктор: передаточное число 1:63.4 R - Опорный подшипник: 1 170 000 Н - Зоны нагрева: 6 - Зоны охлаждения: 4 - Двигатель: 63,8 кВт, постоянного тока, 210–2100 об/мин - Вакуум: насос 2,2 кВт, 36 м³/ч, вакуум 700 Hg - Питатель: двигатель постоянного тока 1,2 кВт ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — Ко-экструдер ROYAL MACHINE: - Винт: Ø1¾", длина 21D, степень сжатия 2:1, двухлепестковый - Материал: сталь AISI 4140 (биметаллический цилиндр 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Редуктор: ROSSI RCI 80 U03A, передаточное число 1:16.4 + ременная передача 1:1.65 (общий коэффициент 1:27) - Приводной ремень: тип 3VX560, 3 шт. - Опорный подшипник: нагрузка 20 000 кг - Нагрев: 6,9 кВт, 3+1 нагревателя - Охлаждение: 1/16 HP, 3 вентилятора - Двигатель: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 об/мин Техническое состояние: линия полная, в рабочем состоянии, готова к эксплуатации Gedjyc R U Ajpfx Apisbn Применение: переработка пластмасс методом коэкструзии Техническая документация предоставляется по запросу. В комплекте дополнительные запасные части.

Год выпуска: 2001, состояние: готов к работе (б/у), Данная производственная линия по обработке древесины HEESEMANN BÜRKLE была изготовлена в 2001 году. В её состав входит современная линия нанесения масла, включая вакуумную подачу RBO Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 с поперечными и продольными щетками, а также вальцовые машины нанесения BÜRKLE SLC 1400. В 2024 году система управления была обновлена на Siemens. Рассмотрите возможность покупки этой линии производства древесины HEESEMANN BÜRKLE. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения: Gedpfx Apjx D Rh Roiobn Полный производственный цикл

Год выпуска: 2007, состояние: готов к работе (б/у), Эта промышленная производственная линия HOMAG WEEKE была произведена в 2007 году. Она оснащена комплексной системой для крупносерийной обработки и облицовки панелей, включая автоматические системы загрузки, центральный роликовый конвейер, несколько модулей для оклейки кромок и портальный манипулятор для укладки в штабель. Идеально подходит для оптимизированного производства деревянных изделий, обеспечивая эффективную обработку и высокую точность. Рассмотрите возможность покупки этой промышленной линии HOMAG WEEKE. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Типы применения Полный производственный цикл Gbedpsx D Dq Sefx Apion

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматическая линия URBAN для сварки и очистки ПВХ-профилей для окон и дверей. Система состоит из двух параллельных сварочных машин: 1 четырехголовочная сварочная установка AKS 6410 27/25, 1 шестиголовочная сварочная установка AKS 6610 27/25, 1 автоматический стол для разгрузки и передачи TBA-F 26/28-TE 9M, 2 автоматических транспортных стола TBA-F 26/28H к 1 автоматической четырехголовочной очистной установке SV 800/2.5M и 1 финальный стол TBA. Комплект зажимов для профилей Komerling Profine. Продается в связи с закрытием компании. Gbodpfeyundrox Apien

Год выпуска: 2018, состояние: готов к работе (б/у), Этот MAYPRO LC2 был изготовлен в 2018 году. Оснащён промышленным ПК с фирменным программным обеспечением, интеграцией с ПЛК и способен производить до 2 000 поддонов за 8-часовую смену. Минимальные и максимальные размеры поддонов составляют соответственно 600 мм x 600 мм и 1 500 мм x 1 500 мм. Оборудован автоматизированной системой подачи древесины, многоголовочным забиванием гвоздей и интегрированной системой штабелирования. Общая установленная мощность — 20–40 кВт. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этой машине. Gbedpfx Aox Hlh Tspisn Типы применения: Полное производство

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Полная линия для производства ламельных оснований. От деревообработки до финальной сборки/упаковки. Включительно со всеми компонентами, такими как фрезы, пилы, профилирующие станки, погрузчики, компрессоры и т.д. Крупнейшие станки / установки в основном примерно 2000 года выпуска. Состоит из: Производство цельнодеревянных боковых планок: - 2 x многопильный станок RAIMANN KR 450 + KS 310 - Оптимизирующая торцовочная пила GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Четырехсторонний строгальный станок WEINIG HYDROMAT 23 - Система укладки Пленочное покрытие / отделка продольных боковых планок: - 2 x автомат профилированного оклеивания FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Автомат резки пленки FRIZ FSM 1500 CNC сверлильно-пильные комплексы: - Сверлильно-пильная линия KOCH с переворотом и укладчиком - CNC сверлильно-пильная линия ISE с укладчиком - 2 x CNC деревообрабатывающие центры/сверлильные установки ISE - CNC станок фрезерования рессорных ламелей ISE - 2 x ручных сверлильных станка для ламелей Отдельно стоящие станки: Gbjdpfx Ajx S Sb Dopisn - CNC сверлильно-шкантовочный станок GANNOmat - Шпоночный фрезерный стол панханс - 2 x двойная дисковая пила EiMa - Форматно-раскроечный станок SCM - Пресс для рам Barth - 2 x колонный сверлильный станок FLOTT - Комбинированный станок SAMCO (пила/фрезер) - 2 x многошпиндельный сверлильный станок - 2 x ленточная шлифмашина - Лакокрасочная камера - Различные мелкие станки Монтаж: - Автоматическая линия сборки стандартных ламельных оснований - Пресс для запрессовки / линия для колпачков - 14 x пневматических монтажных столов Логистика — производственное оборудование: - 3 x электропогрузчик LINDE E16 / E20 - 7 x штабелеров LINDE / электроштабелеров - Фронтальный погрузчик WEYCOR 95E SUPER - Компрессорная установка Atlas-Copco - Одновальный измельчитель WEIMA - Подметальная машина Kärcher с сиденьем оператора - Снегоуборочная машина HONDA - Система внешней аспирации - Лот товаров: ячейковые контейнеры + европаллеты - Стеллажные системы, различные Упаковка: - Термоусадочный туннель - Стационарный паллетообмотчик - Мобильный паллетообмотчик Товар: - Остатки древесины / упругих ламелей - Остатки колпачков / пластиковых деталей - Остатки различного монтажного материала Множество ФОТОГРАФИЙ и подробные ДАННЫЕ по запросу.

Состояние: б/у, Полная линия для производства ламельных оснований. От деревообработки до финальной сборки/упаковки. Включительно со всеми компонентами, такими как фрезы, пилы, профилирующие станки, погрузчики, компрессоры и т.д. Крупнейшие станки / установки в основном примерно 2000 года выпуска. Состоит из: Производство цельнодеревянных боковых планок: - 2 x многопильный станок RAIMANN KR 450 + KS 310 - Оптимизирующая торцовочная пила GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Четырехсторонний строгальный станок WEINIG HYDROMAT 23 - Система укладки Пленочное покрытие / отделка продольных боковых планок: - 2 x автомат профилированного оклеивания FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Автомат резки пленки FRIZ FSM 1500 CNC сверлильно-пильные комплексы: - Сверлильно-пильная линия KOCH с переворотом и укладчиком - CNC сверлильно-пильная линия ISE с укладчиком - 2 x CNC деревообрабатывающие центры/сверлильные установки ISE - CNC станок фрезерования рессорных ламелей ISE - 2 x ручных сверлильных станка для ламелей Отдельно стоящие станки: - CNC сверлильно-шкантовочный станок GANNOmat - Шпоночный фрезерный стол панханс - 2 x двойная дисковая пила EiMa - Форматно-раскроечный станок SCM - Пресс для рам Barth - 2 x колонный сверлильный станок FLOTT - Комбинированный станок SAMCO (пила/фрезер) - 2 x многошпиндельный сверлильный станок - 2 x ленточная шлифмашина - Лакокрасочная камера - Различные мелкие станки Монтаж: - Автоматическая линия сборки стандартных ламельных оснований - Пресс для запрессовки / линия для колпачков - 14 x пневматических монтажных столов Логистика — производственное оборудование: - 3 x электропогрузчик LINDE E16 / E20 - 7 x штабелеров LINDE / электроштабелеров - Фронтальный погрузчик WEYCOR 95E SUPER - Компрессорная установка Atlas-Copco - Одновальный измельчитель WEIMA - Подметальная машина Kärcher с сиденьем оператора - Снегоуборочная машина HONDA - Система внешней аспирации - Лот товаров: ячейковые контейнеры + европаллеты - Стеллажные системы, различные Упаковка: Gedox S Scbopfx Apisbn - Термоусадочный туннель - Стационарный паллетообмотчик - Мобильный паллетообмотчик Товар: - Остатки древесины / упругих ламелей - Остатки колпачков / пластиковых деталей - Остатки различного монтажного материала Множество ФОТОГРАФИЙ и подробные ДАННЫЕ по запросу.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Двойная сварочно-очистная линия URBAN, состоящая из 2 четырехголовочных сварочных машин AKS 6910/4 - 30/40, одна с правым упором, одна с левым упором, управление WINDOWS, каждая с транспортно-охлаждающей лентой URBAN TBA, поперечный стол с мотором для забора отдельных элементов, автомат для зачистки URBAN SV 815 с двумя головами, с подающим и поворотным выходным столом, дополнительная станция для обработки угловых и ножничных отверстий, а также фрезеровки элементов различной ширины, буферный стеллаж с откидным транспортным столом и двумя дополнительными выходными столами. Gbsdpfjw Niqpex Apien

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мы производим пеллетно-брикетную линию Мы единственные производители в Литве, единственные с собственным сервисом. Мы доставим, установим, настроим и обучим персонал. Мы подбираем комплектацию в соответствии с вашим бюджетом. Мы не только сами производим оборудование, но и сами производим пеллеты, вы можете приехать и посмотреть на работающее оборудование. Линии по производству пеллет от 100 кг/ч до 30 т/ч Мы производим: Барабанная сушилка ленточная сушилка трубная сушилка Пеллетный завод Мельницы дробилки Конвейер Охладители Циклоны Бункер Упаковочные машины TSF-Justinas Gbodpfshgbarex Apisn

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ DDCA - Длина дощечки: 180 – 845 мм - Ширина дощечки: 30 – 75 мм - Толщина дощечки: 10 – 45 мм - Диаметр шпинделей: 30 мм - Максимальный диаметр пилы: 250 мм - 5 шпинделей: - Слева: 1) вертикальный верхний 2,2 кВт 2) горизонтальный нижний 2,2 кВт - Справа: 1) вертикальный нижний 2,2 кВт 2) вертикальный верхний 2,2 кВт 3) горизонтальный нижний 2,2 кВт - Шпиндели регулируются по высоте и влево/вправо - Прижим материала: 2 шт. - Плавная регулировка скорости подачи: 0–10 м/мин - Диаметр шпинделей: 5x100 мм - Габариты (длина/ширина/высота): 1870/2230/1320 мм DDGA - Ширина обрабатываемого материала: 35 – 130 мм - Толщина обрабатываемого материала: 10 – 40 мм - Минимальная длина обрабатываемого материала: 200 мм - Конфигурация шпинделей: 1) нижний 5,5 кВт 2) правый 5,5 кВт 3) левый 5,5 кВт 4) верхний 5,5 кВт - Шпиндели регулируются по высоте - На верхний и нижний шпиндели установлены 6-ножевые головки - Диаметр шпинделей: 40 мм - На правый и левый шпиндели установлены фрезы, макс. диаметр 50 мм - Диаметр шпинделей: 30 мм - 2 скорости подачи, 4,9 кВт - Центральная смазка цепи через масляный насос - Диаметр шпинделей: 4x125 мм - Габариты (длина/ширина/высота): 3100/1300/1700 мм ПРЕИМУЩЕСТВА - Польское производство - 5 шпинделей - Неокрашенная - Очень хорошее состояние - Производственная линия бывшая в употреблении Gbsdpsyyy Egefx Apion Цена нетто: 52 900 PLN Цена нетто: 12 600 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (При значительных колебаниях курса цена может быть изменена)