Линия Наполнения Флаконов 24 000 Флаконов В Час Производства Steriline купить подержанный (46 807)

Состояние: б/у, Неиспользованная и никогда не устанавливавшаяся линия для стерильного розлива в ампулы производства Steriline, изготовленная в 2021 году, с производительностью 24 000 ампул в час. Предназначена для работы в системе герметизации ORABS (система барьера с ограниченным доступом) и в настоящее время может использоваться для розлива в ампулы размеров 6R (5 мл) и 2R (2 мл) с лиофильными/инъекционными пробками или алюминиевыми колпачками. (Производитель может предоставить сменные детали для ампул и колпачков других размеров.) Основное оборудование включает: - Роторная моечная машина RC-V8 - Туннель для депирогенизации ST9-CCS - Загрузчик лотков / TL2 - (4) Модуля ламинарного потока воздуха (LAF) - Машина для розлива в ампулы VFM400 + oRABS Nwsdpfx Aiozi D Izeion - Конвейерная лента с поворотным механизмом SWB1 + oRABS - Система направляющего устройства PDS + oRABS - Машина для укупорки ампул VCM400 + oRABS - Конвейерная лента с поворотным механизмом SWB2 - Соединительная лента LBT - Конвейерная лента с поворотным механизмом SWB3 - Вращающийся стол RT Полные технические характеристики доступны.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC573, Использованная линия переработки оливкового масла VITONE V3 3000 kg/hr Nwedj Adt Rxepfx Aiien

Год выпуска: 2018, моточасы: 350 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SPZ6M, ПОЛНОСТЬЮ КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУЗИОННОГО ПОЛИСТИРОЛА (ЭПС) – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Полностью готовая к эксплуатации линия производства ЭПС, предназначенная для изготовления формованных изделий из ЭПС, включая предварительное расширение, формование, возможность вставки элементов внутрь формы / формование с использованием вставок, бункеры для хранения, систему охлаждения водой и оборудование для производства пара. Линия была приобретена в новом состоянии в 2018 году и использовалась относительно мало. В настоящее время она установлена, и перед демонтажем ее можно осмотреть. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В КОМПЛЕКТЕ FANGYUAN SPJ90A – ПЕРИОДИЧЕСКИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСШИРИТЕЛЬ Автоматический периодический предварительный расширитель ЭПС с регулировкой плотности, сушилкой и системой транспортировки. • Камера расширения: Ø900 мм • Диапазон плотности: примерно 12–90 г/л • Производительность: до примерно 720 кг/ч, в зависимости от плотности • Давление пара: 0,6–0,8 МПа • Подключенная мощность: 16,75 кВт • Типичный цикл: примерно 60–70 сек • Подходит для белого и серого ЭПС Nwodez A Dxkepfx Aiien • Общее количество обработанного ЭПС: примерно 16 000 кг • Количество производственных циклов: примерно 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Специальная конфигурация для формованных изделий с вставками / для формования с использованием вставок. • 6 позиций на цикл • Двойная паровая камера • Движущаяся двойная форма • Возможность формования с использованием вставок • Максимальная площадь формования: 720 × 1270 мм • Макс. размер одной позиции: 330 × 250 мм для 6 позиций • Макс. глубина: 180 мм • Время цикла: примерно 100–150 сек • Подключенная мощность: 13,5 кВт • Вес машины: примерно 6000 кг • Габаритные размеры: примерно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорный экран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Общее время работы: примерно 350 часов FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЭПС С ВАКУУМНОЙ СИСТЕМОЙ Изначально поставлялась как SPZ900K. • Площадь формования: 840 × 720 мм • До 4 отдельных позиций для формы • Давление пара: 6–8 бар • Расход пара: примерно 6 кг/цикл • Сжатый воздух: 1,2 м³/цикл • Охлаждающая вода: 40–120 л/цикл • Подключенная мощность: 10,6 кВт • Приблизительные размеры: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизительный вес: 4000 кг • Приблизительное количество записанных циклов работы машины: 53 300 СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ ЭПС • 6 бункеров объемом примерно 25 м³ • Общий объем хранилища: примерно 150 м³ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДОЙ • Градирня объемом примерно 100 м³/ч • 1 насос низкого давления + 2 насоса высокого давления • Фильтр для воды Fangyuan DN150 из нержавеющей стали СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПАРА Вместе с установкой потенциально может быть поставлена ​​полная европейская система производства пара, включая парогенератор ICI SIXEN производительностью 500 кг/ч, газовую горелку Riello и соответствующее вспомогательное оборудование. Точный перечень оборудования для паровой системы, включенного в окончательную продажу, может быть согласован с покупателем, поскольку некоторые компоненты могут быть сохранены в зависимости от окончательной конфигурации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ • Год выпуска: 2018 • Оборудование соответствует требованиям CE • Доступны руководства и техническая документация • Доступны фотографии и видео • Перед демонтажем возможен осмотр • Предпочтительна продажа в виде полной линии • Демонтаж, погрузка, транспортировка и повторная установка могут быть согласованы отдельно • Формы не включены, если не будет достигнута отдел

Год выпуска: 1985, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Бумагоделательная машина PM 5 + установка для подготовки бумажной массы/обработки макулатуры и ротационный резак-намотчик Goebel U16M. На продажу предлагается комплексная установка для производства бумаги, расположенная в городе Хайнсберг, Германия. Бумагоделательная машина PM 5 и установка для подготовки бумажной массы/обработки макулатуры предлагаются в комплекте. Ротационный резак-намотчик Goebel U16M доступен отдельно. Бумагоделательная машина PM 5 была построена в 1985 году и несколько раз модернизирована. Ее основные компоненты включают систему подачи сырья PAMA, машину непрерывного формирования Fourdrinier; головную коробку Voith и систему SpeedFlow; верхний формирующий цилиндр Valmet; а также прессовую, сушильную и послесушильную секции PAMA, каландр и намоточное устройство Pope. Сообщается о следующих модернизациях: верхний формирующий цилиндр Valmet (1994 г.); расширение и модернизация системы подачи сырья (2002–2003 гг.); система контроля качества MAP (2006 г.); Voith SpeedFlow (2009 г.); автоматический отрезной нож (2025 г.). Технические характеристики PM 5: - Рабочая ширина: прибл. 2730 мм; обрезная ширина: прибл. 2640 мм - Максимальная скорость: до 600 м/мин - Максимальная производительность: прибл. 150 тонн/день Nwsdpsz Hvmhofx Aiien - Диапазон плотности бумаги: прибл. 45–130 г/м² - Производимые сорта бумаги: офисная, копировальная, писчая, для печати, для конвертов и газетная бумага - Установленная электрическая мощность: прибл. 2,5 МВт - Расход пара: до прибл. 16 тонн/час Установка для подготовки бумажной массы/обработки макулатуры: - Нормальная производительность: прибл. 125 тонн/день; до прибл. 140 тонн/день при подходящих условиях для сырья и технологического процесса - Основные компоненты, перечисленные в имеющейся технической документации, по имеющимся сведениям, остаются установленными на объекте - Более старая система управления и автоматизации Siemens S5 и Teleperm Goebel U16M: Построена в 2005 году, номер машины 053-9031. - Рабочая ширина: 2800 мм - Максимальная скорость: 2000 м/мин - Максимальный диаметр разматываемого рулона: 2000 мм - Максимальный диаметр наматываемого рулона: 1500 мм - Минимальная ширина резки: 150 мм - В комплект входят намоточные валы и система удаления обрезков с измельчителем и плоскодисковым дезинтегратором. Состояние и условия продажи: Производство остановлено 23 января 2026 года. По словам продавца, бумагоделательная машина PM 5 и установка для подготовки бумажной массы/обработки макулатуры работали до момента контролируемой остановки. Также сообщается, что ротационный резак-намотчик Goebel U16M работал до этой даты и не имел значительных функциональных неисправностей. Запрашиваемые цены: - PM 5 и установка для обработки макулатуры: 2 200 000 евро - Goebel U16M: 250 000 евро, предлагается отдельно.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: LC606, Технические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива разработана для высокоскоростного производства пива в стеклянной таре и подходит для вторичного использования в промышленном упаковочном оборудовании. Линия объединяет мытье, инспекцию, розлив, закупорку, пастеризацияцию, упаковку в ящики, палетирование и конвейеры для эффективного производства напитков.Производительность: 60 000 бутылок в часТип тары: янтарные стеклянные бутылки для пиваФорматы бутылок: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlВысота розлива: 45 mm от верхнего краяОсновной разливщик/укупорщик: Krones MECAFILLПроверка пустых бутылок: Toptronic 19 (EBI)Предварительный/последующий осмотр до и после розлива: Krones Checkmat; полная инспекция бутылки и контроль уровня/крышкиОполаскиватель: Krones LavatecТуннельный пастеризатор: SHIELDУпаковщик в короба: SmartPac Einpacker для вставки в ящикиПаллетизатор: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SЭлектроснабжение: 400/230 V, 50 HzТипичные нагрузки (компоненты): до 182 A (блок управления), 41 A (пастеризатор), 23 A (паллетировщик), 8 A (оборудование влажной части инспекции)Год выпуска (ключевые компоненты): 2009Современная автоматизация и системы управленияЛиния сочетает синхронизированные управления конвейером с интегрированными инспекционными системами для поддержания стабильного качества продукции при высокой производительности. Централизованные операторские интерфейсы обеспечивают ясную обратную связь по состоянию заполнителя/закупора, модулей инспекции, пастеризатора и оборудования на выходе. Электрическая архитектура соответствует стандартам промышленного производства напитков для надежности и обслуживаемости.Основное питание: 400/230 V, 50 HzКомплексная инспекция: Контроль качества пустых бутылок, контроль качества перед и после наполнения с помощью Checkmat.Автоматизированная обработка бутылок и установка ящиков для обеспечения непрерывной работы.Предназначены для быстрого обнаружения неисправностей и восстановления работы линий с помощью модульных станций.Возможности интеграции линииНастроенная как поточная система, эта б/у линия розлива предназначена для бесшовного перехода между ополаскиванием, заполнением/укупоркой, тепловой обработкой и упаковкой. Сеть конвейеров Krones Synco S обеспечивает стабильный поток бутылок и управление накоплением.Поточная система с согласованными звездочками, шнеками и конвейерами.Обработка стеклянных бутылок оптимизирована для применения к пивуСовместимость с дальнейшей упаковкой в короба и паллетированиемФокус на формате 0.45 L для высокоскоростных запусковСостояние машины и история обслуживанияЛиния представлена как решение на вторичном рынке в готовности к эксплуатации. Ключевые компоненты датируются 2009 годом, чт... Nwsdpoyr Huqjfx Aiisn

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC635, Б/у линия розлива STORK для крепких напитков в стеклянные бутылки 12000 бут/час — цилиндрические,фигурные и коническиеТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная б/у линия розлива в стеклянные бутылки построена вокруг моноблока Stork «ополаскиватель–розлив–укупорка» с вакуумным розливом и дополняется станцией мокроклеевой этикетировки для лицевых, контрэтикеток и горловинных этикеток. Это бывшее в эксплуатации промышленное упаковочное решение, разработанное для эффективного производства напитков в цилиндрических, фигурных и конических стеклянных емкостях.Тип линии: Полная линия розлива в стеклоСкорость производства: 200 бут/мин (около 12,000 бутылок в час)Форма бутылок: Цилиндрическая, фигурная, коническаяФорматы: Совместимо с бутылками объемом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л и 1,14 л.Контейнеры: Предназначена для обработки стеклянных бутылокПринцип розлива: Вакуумный розливЭтикетирование: Мокроклеевая этикетировочная машина для лицевых, контрэтикеток и горловинных этикетокЭлектропитание: 415 V / 50 Hz на большинстве единиц оборудования; отдельные компоненты 240 V / 50 HzКлючевое оборудование и ссылки на модели:Депаллетайзер: Osmeka VAE (1996)Моноблок «ополаскиватель–розлив–укупорка»: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Этикетировочная машина: Cavagnino и Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996)Кейспакер: Stork (1996)Заклейщик коробов: 3M 800 Afe (1998)Формирователь коробов: Bortolinkemo с аппликатором горячего клея Nordson (2013)Контрольное взвешивание: Logics и Control Logiweight LS (2016)Спиральные элеваторы для коробов: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированную подачу бутылок, синхронизированный транспорт и согласованные системы управления на участках депаллетизации, ополаскивания, розлива, укупорки, этикетирования и упаковки конца линии. Моноблок обеспечивает точный вакуумный розлив для стабильного уровня наполнения стеклянных емкостей. Станция мокроклеевой этикетировки наносит лицевые, контрэтикетки и горловинные этикетки на скорости линии. Вспомогательное оборудование, такое как система горячего клея Nordson на формирователе коробов и контрольные весы Logiweight, поддерживает надежный, основанный на данных контроль качества и целостность упаковки. Электрические конфигурации стандартизированы на 415 V / 50 Hz для тяжелого оборудования и 240 V / 50 Hz для контрольных весов.Интеграционные возможности линииСпроектирована для бесшовной работы в потоке: эта б/у линия розлива включает лейнер для управления потоком и спиральные элеваторы для коробов для вертикального транспорта, оптимизируя занимаемую площадь и сохраняя производительность. Переналадка форматов охватывает стеклянные бутылки от 0.35L до 1.14L, обрабатывая цилиндрическую, фигурную и коническую геометрию. Система интегрирует процессы от депаллетизации до формования коробов, укладки, заклейки и контроля веса, обеспечивая сквозные возможности промышл... Nwodey Szb Hopfx Aiien

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, *Технические детали* Скорость: 6000 бутылок/час Продукция: Вино (негазированное) Тара: Стекло, ПЭТ Форматы: ПЭТ-бутылка 0,187 л Защитные элементы: Да Руководства: Да Тип наполнения: Гравитация/легкий вакуум Тип горлышка: 22 мм *В комплект входят: * Nwedsz R Dfuepfx Aiisn - Конвейеры Conpart Линия обеспечивает беспрепятственное перемещение бутылок с помощью конвейеров с системами всасывания, стабилизируя каждую бутылку, при этом номинальная производительность составляет 7200 бутылок в час. * * *Моноблок розлива Euro Star LDG24-24-4V, год выпуска 2014* - Работает с ополаскивателем/воздуходувкой, оснащенной 24 зажимами, обеспечивающими надежный захват горлышка бутылки. Система впрыска предотвращает вытекание жидкости при отсутствии бутылок. - Разливает вино с помощью 24 носиков из нержавеющей стали, которые управляют небольшим вакуумом и избыточным давлением инертного газа для поддержания идеальных условий розлива. В результате бак с коническим дном обеспечивает полный слив продукта в конце каждого цикла. *Этикетировочная машина Conpart Arco M25, год выпуска 2024* - подходит для цилиндрических ПЭТ-бутылок бордо объемом 0,187 л и продвигает их с помощью шнековой системы подачи, наносит этикетки с минимальным количеством отходов. - Подходит для самоклеящихся этикеток и разглаживает их с помощью поролоновых валиков, управляемых электронной системой.

Год выпуска: 2019, моточасы: 5 600 h, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: DRPL/LP29, Оборудование: Маркировка CE, ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ – COMERC – ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 2 Т/Ч Линия для производства пеллет с производительностью 2 т/ч, длина линии 25 м. Сырье: древесная стружка (ель, сосна, лиственница). Наработка – 5600 часов. В состав полной линии входят: Бункер для стружки – 80 м³ Шнековый транспортер из бункера – длина 6 м Ковшовый транспортер для стружки – длина 7 м Буферный бункер – 1 м³ увлажняющей станции Увлажняющая станция и станция стабилизации влажности стружки Ковшовый транспортер для стружки – длина 7 м Буферный бункер гранулятора – 1,5 м³ Шнековый транспортер к гранулятору – длина 2 м Nodpfxjz Hw Umo Aiiewn Гранулятор RMP 520 Munch Кислотостойкий ковшовый транспортер – длина 8,5 м Охладитель пеллет Gallen Cuntelfloor Просеиватель пеллет Ковшовый транспортер – длина 8,5 м Бункер для готовых пеллет – 3 т Ручной весоупаковщик – 2–3 человека, до 20 т/смена Вентилятор для аспирации JKF 15 кВт Аспирационная система – отвод от всей линии Циклон – диаметр 1 м Шкафы управления – в комплекте Контрольно-измерительное и исполнительное оборудование, датчики влажности (2 шт.) Взрывозащищенная система раннего обнаружения и тушения искр Визуализация всего процесса, включая систему управления, будет разработана Установленная мощность 217 кВт Заинтересованным лицам мы можем предоставить дополнительные фотографии и спецификацию по электронной почте. Линия находится в рабочем состоянии. Демонтаж линии осуществляется продавцом. Передача и транспортировка оборудования осуществляется покупателем. Мы также предлагаем помощь при повторном монтаже, пусконаладке и сервисном обслуживании. Возможен осмотр на месте.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, Промышленная линия RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – производство слоёных и начиненных изделий. Комплексная промышленная линия RADEMAKER / RONDO, предназначенная для раскатки, калибровки, формовки, начинения и нарезки изделий из теста. Ранее оборудование использовалось для промышленного производства слоёного лосося (Salmon en Croûte). Благодаря модульной конструкции и многочисленным рабочим станциям, линию можно адаптировать для производства других кондитерских, хлебобулочных изделий, а также солёных и сладких слоёных изделий, при условии использования необходимых инструментов и адаптаций. 1. RADEMAKER, машина для обработки теста – 2006 Промышленное оборудование, предназначенное для постепенного уменьшения размеров блоков теста и преобразования их в однородную ленту, в частности, для обработки слоёного теста. Тип: машина для обработки теста Год выпуска: 2006 Серийный номер: 280053 Рабочая ширина: 650 мм Ширина ленты: 650 мм Вес: 1 725 кг Питание: 240/415 В, трёхфазное, 50 Гц, 17 А Габаритные размеры: 6 000 × 1 400 × 2 850 мм 2. RONDO Topline ASTec.W Промышленная линия для формовки и подготовки начиненных изделий. Модель: Topline ASTec.W Номер линии: D2147 Техническая документация производителя: редакция 01/2012 Гигиеничная конструкция ASTec, адаптированная для влажной очистки. Состав: Конвейеры для подачи и транспортировки теста. Два устройства для посыпки мукой RONDO. Раскаточная машина RONDO, рабочая ширина 740 мм, ширина ленты 700 мм. Промышленный стол для формовки длиной 15 метров, ширина ленты 700 мм, с устройствами для нанесения маркировки, нарезки и распыления. Дозирующее устройство RONDO Rondofiller для нанесения начинки. Конвейер для укладки в несколько слоёв, позволяющий работать с двумя слоями теста. Устройство для калибровки. Станция для нарезки RONDO ZST600. Станция RONDO, модель ZKWA605A.A, 2011 год, номер машины D1221401, рабочая ширина 660 мм. Гильотина RONDO, модель ZGEM700W.A, 2009 год, номер машины C9273305, с набором инструментов, включающим пять форм размером 80 × 125 мм. Система для сбора обрезков теста. Электрический шкаф управления и интерфейс Siemens. 3. Области применения Линия использовалась для производства изделий на основе лосося, завёрнутого в тесто. Также существует возможность адаптации для производства различных слоёных изделий, пирожков, печенья, начиненных изделий и полуфабрикатов, содержащих два слоя теста. Возможность применения для других продуктов может быть рассмотрена в зависимости от доступных или устанавливаемых инструментов для нарезки, формовки и дозирования. 4. Общие характеристики Производители: RADEMAKER / RONDO Годы выпуска основного оборудования: 2006, 2009 и 2011 Общая длина конфигурации: около 24 метров Максимальная ширина: около 2 метров Максимальная высота: около 2,85 метров Nwodpe Abz D Isfx Aiien Ширина конвейеров: до 700 мм в зависимости от секции Доступна техническая документация и руководства производителя. Промышленная линия, состоящая из нескольких модулей, которые могут быть рассмотрены для адаптации к другим видам производства. Точный состав, доступные аксессуары и возможности производства должны быть подтверждены в ходе технической инспекции.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 8 000 h, номер машины/транспортного средства: LC641, Бывшая в употреблении асептическая линия розлива GEA Procomac 48000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива — высокопроизводительное асептическое PET‑решение, разработанное GEA Procomac для промышленного розлива и упаковки в производства напитков. Предназначенная для приобретения с пробегом без потери технической надежности, линия обеспечивает номинальную производительность 48,000 бут/час с технологией сухой асептики и интегрированной дозировкой кусочков фруктов.Номинальная производительность: 48,000 бутылок в часМетод асептики: Сухая асептикаФормат тары: 0.23L (две различные формы)Горлышко бутылки и крышка: горло 38mm, двухслойная крышка 38mmВыдувная формовочная машина: SIPA, 24 гнездаРозлив: GEA Procomac Fillstar FX изобарический блок розлива, 84 клапанаДозирование кусочков фруктов: 24 клапанаУкупорочная машина: 24 головкиГазовый блок: Нет (подходит для низкокислотных и нейтральных продуктов)Часы наработки: 8000Год изготовления: 2018Скорости на последующих участках: Сдвоенные модули 24,000 BPH на ключевых операциях упаковкиКлючевые модели/коды: Fillstar FX; машина для наружной крышки модель NYG18H-00Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует передовую асептическую обработку и встроенный контроль качества. Стерилизация преформ, подача и стерилизация крышек и инъекция H2O2 автоматизированы для поддержания гигиенической целостности. Оптические и рентгеновские системы инспекции контролируют критические точки с отбраковкой несоответствующей тары. Выделенный блок асептической воды и СИП мойка (CIP) обеспечивает воспроизводимые циклы санитарной обработки и короткие переналадки. Автоматизированные узлы спроектированы для стабильной работы в условиях высоких скоростей.Интеграционные возможности производственной линииСконфигурирована как комплектная линия розлива для бутылок PET, система объединяет транспортировку тары, розлив, этикетирование, вторичную упаковку и палетирование. Включает выдувную машину SIPA на 24 гнезда, изобарический наполнитель GEA Procomac, дозирование кусочков фруктов, этикетирование рукавными этикетками и на горлышке, термоусадочную упаковку, укладку в короба с промышленными роботами, буферизацию и палетирование. Гибкость формата включает 0.23 л с двумя комплектами форм и горловину 38 мм. Модульная компоновка поддерживает синхронизацию конвейеров и буферов для непрерывной работы.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния находится под питанием и по сообщениям в очень хорошем состоянии. Наработка составляет примерно 8000 часов. Руководства доступны для монтажа, эксплуатации и обслуживания. Комплект оборудования недавний (преимущественно 2018), с отдельными технологическими узлами 2007 и 2019 годов, что указывает на профессиональное обслуживание и модернизацию.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизирована для асептического розлива низкокислотных и нейтральных продуктов; конфигурация подходит для премиал... Nwodpfx Aie Ady Dxjisn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 3 500 h, номер машины/транспортного средства: LC636, Б/у линия KHS Innofill для банок 16000 б/ч - год 2018Технические характеристики и показатели производительностиЭта полная б/у линия розлива это система розлива напитков в банки, построенная вокруг блока розлива банок KHS и интегрированная с качественным упаковочным оборудованием на участках до и после розлива. Предназначена для промышленного розлива и упаковки в производстве напитков, обеспечивает надежную работу с алюминиевыми банками.Производительность: до 16000 cph (банок в час)Основной розливочный блок: KHS Innofill Can C (2018)Закаточная машина: Ferrum FC03 (2018)Депаллетайзер: SKA Fabricating Can-I-BusИнспекционная система: Heuft fill level detectorОполаскивательная машина: AV-C500 can air rinserСушилка: Air Control Industries can dryerЭтикетировщик: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Упаковщик в короба: Atlanta Rafaello 726Маркировка коробов: SATO S86-EX printerКонвейеры: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCКоммуникации/вспомогательное оборудование: Conveyor lubricator (Loewados)Тип тары: Алюминиевые банкиДокументация: Руководства по эксплуатации в комплектеПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена отдельными шкафами управления для конвейеров и этикетирования, поддерживающими согласованную логику пуска и остановки и плавное обращение с продуктом. Блок розлива KHS Innofill Can C обеспечивает современную архитектуру автоматизации с удобной для линии интеграцией, управлением рецептами и синхронизированными приводами для стабильных операций розлива и закатки. На ключевых станциях предусмотрены блокировки и ограждения для защиты оператора и надежности процесса.Интеграционные возможности производственной линииЭта линия розлива и упаковки обеспечивает сквозную интеграцию от депаллетайзера до укладчика в короба, обеспечивая непрерывное прохождение банок через ополаскивание, розлив, закатку, инспекцию, сушку, этикетирование и вторичную упаковку. Модульные конвейеры KHS, AE Conveyors и KBR способствуют сбалансированному накоплению и стабильным передачам, что помогает поддерживать производительность на номинальных скоростях. Конфигурация подходит для широкого круга сценариев производства напитков и может быть адаптирована под разные размеры алюминиевых банок с соответствующими сменными форматами и направляющими.Состояние оборудования и история обслуживанияКак б/у линия розлива, основное технологическое оборудование включает блок розлива KHS Innofill Can C и закаточную машину Ferrum FC03 поколения 2018 года. Перечень активов указывает на полный и согласованный набор станций с доступными печатными руководствами, что поддерживает эффективный пусконаладочный процесс, обслуживание и управление запасными частями. Линия представлена в рабочем состоянии и готова к эксплуатации, при условии стандартной подготовки площадки и подключения коммуникаций.Эксплуатационные показатели и универсальностьДля высокоэффективной обработки банок линия осн... Nwodpfxey Szbye Aiisn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: LC647, Б/у линия розлива Sidel для воды в ПЭТ 36000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой высокоэффективную систему производства негазированной воды в PET для промышленного розлива и упаковки и напиткопроизводства. Спроектирована под формат 0.55 л и горловину 30/25 PCO1881, обеспечивает номинальную производительность 36,000 бутылок в час. Основное оборудование включает выдувную машину Sidel SBO20 с 20 формами, розливочный моноблок Sidel EUROPA WM с конфигурацией 60 клапанов розлива и 15 укупорочных головок, а также этикетировочную машину Krones Contiroll HS для непрерывной высокоскоростной этикетировки. Линия является надежным решением б/у для производителей, стремящихся масштабировать операции по розливу воды в ПЭТ с подтвержденной надежностью.Скорость производства: 36,000 бут/час (проектный формат 0.55 л)Основной формат: бутылки 0.55 л (550 мл)Тип горловины: 30/25 PCO1881Тара: бутылки ПЭТВыдувная машина: Sidel SBO20, 20 формРозливочный моноблок: Sidel EUROPA WM, 60 клапанов / 15 укупорочных головокЭтикетировщик: Krones Contiroll HSПодача крышек: ориентатор крышек Sidel Aidlin 24Год линии: 2012 (основной блок розлива 2011)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния объединяет синхронизированное управление между выдувной формовочной машиной, розливочным моноблоком, подачей крышек и этикетировочными системами для стабильной высокоскоростной работы. Центральные операторские интерфейсы координируют последовательности пуска и остановки, разгон и снижение скорости, а также диагностику неисправностей. Защитные блокировки, ограждения и аварийные остановы защищают персонал и обеспечивают стабильное время наработки. Быстрые настройки и параметризация по рецептам обеспечивают повторяемые наладки под формат 0.55L, снижая время переналадки и повышая общую эффективность оборудования.Интеграционные возможности линииСпроектированная для работы инлайн, эта PET-линия розлива соединяется конвейерными системами с участками аккумуляции и передачи для плавного потока продукции. Конфигурация поддерживает розлив негазированной воды с горловиной 30/25 PCO1881, обеспечивая эффективную обработку от подачи преформ и выдува до розлива, укупорки и круговой этикетировки. Архитектура системы позволяет интеграцию с верхне- и нижестоящим оборудованием, таким как инспекция, укладка в короба и паллетирование, формируя полноценное решение для производства напитков и промышленной упаковки.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния продолжает работать в производстве, что свидетельствует о сохраненной работоспособности и стабильной производительности в реальных условиях. Компоненты поддерживаются в рабочем состоянии для обеспечения текущего выпуска. Эта б/у ПЭТ-линия для воды выигрывает от активного статуса, помогая потенциальным пользователям оценить производительность и спланировать плавный переход к новым производственным требованиям.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизированный для негазированной воды моноблок Sidel EUROPA WM сочетает точный розлив со стабильным контролем крут... Nodjzc Hqmepfx Aiijwn

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 48 000 мм, общая высота: 6 464 мм, Год выпуска: 2019, Продается напрямую от владельца: линия трехслойной коэкструзии для производства плоских листов и рулонной продукции FONG KEE TSE-90/150/150-2400, 2019 года выпуска, с фактическим временем работы всего 7000 часов. Линия использовалась исключительно в собственном производстве и в настоящее время находится в полностью собранном состоянии в нашем цехе в городе Торбалы, Измир, Турция. Возможен осмотр работы линии по предварительной договоренности. Оборудована высококачественными комплектующими от ведущих западных производителей (фильера и распределитель NORDSON EDI USA, 3 дозирующих насоса MAAG (Швейцария), датчики Dynisco (США), ПЛК и приводы Siemens, коммутационное оборудование Schneider), что обеспечивает европейское качество оптической поверхности. КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА * Подтвержденная в производстве толщина до 3,0 мм: хотя в заводских спецификациях указана толщина от 0,3 до 0,8 мм для тонкой мебелированной пленки, в ходе собственных испытаний мы успешно производили листы из ПЭТ (0,3–3,0 мм) и ПММА/АБС (0,6–3,0 мм) толщиной до 3,0 мм. * Возможность работы с различными полимерами: подтверждена возможность производства из ПЭТ, ПММА, АБС, ПС (HIPS/GPPS), ПК и ПП в структурах A/B/A или A/B/C. * Оптическая зеркальная глянцевая и матовая поверхности: позволяет производить как зеркально-глянцевую, так и матовую поверхности с антибликовым эффектом. В комплект входит дополнительный каландровый вал для матовой обработки. * Двухступенчатая система для последующей обработки (листы и рулоны): включает в себя как автоматический листорезательный нож и вакуумный штабелировщик листов, так и двухпозиционный намоточный узел. 1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Производитель и модель: FONG KEE (Тайвань) – TSE-90/150/150-2400 * Год выпуска / часы работы: 2019 / 7000 ч * Конфигурация: 3-слойная (A/B/A или A/B/C) * Полезная ширина листа: 1500 – 2100 мм * Толщина листа (подтверждено в производстве): ПЭТ 0,3–3,0 мм | ПММА/АБС 0,6–3,0 мм * Максимальная производительность: до 1000 кг/ч (в зависимости от смолы и толщины) * Скорость линии: 3 – 10 м/мин 2. ЭКСТРУЗИЯ И ПОДАЧА РАСПЛАВА * 3 экструдера с одним шнеком и системой дегазации: - Экструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (с дегазацией) - Экструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (с дегазацией) Nwodpfxszzdnfj Aiijn - Экструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (с дегазацией) * Фильтрация: 3 гидравлических фильтрующих устройства * Дозирующие насосы: 3 зубчатых дозирующих насоса MAAG (Швейцария) * Датчики: датчики давления и температуры расплава Dynisco (США) * Распределитель: EDI Ultraflow I (США), 3-слойный распределитель * Экструзионная головка: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (США), ширина 2300 мм 3. КАЛАНДРИРОВАНИЕ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ОБРАБОТКА * Полировальный блок: горизонтальный 3-валковый блок (Ø400/600/600 × 2400 мм), валы с твердым хромированным покрытием и индивидуальными блоками управления (TCU) * Запасной вал: 1 дополнительный каландровый вал для матовой обработки * Ламинирование: двухсторонняя ламинация защитной пленкой * Транспорт: охлаждающий конвейер, обрезка краев и прецизионный вытягивающий узел * Резка и штабелирование: автоматический листорезательный нож + автоматический вакуумный штабелировщик * Намотка: двухпозиционный намоточный узел с автоматическим контролем натяжения 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ И КОММЕРЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ * Система управления: Siemens SIMATIC PLC с панелями HMI, приводы Siemens SINAMICS G120, коммутационное оборудование Schneider, шкафы с системой кондиционирования. * Идеальные области применения: мебель (пленки/ламинаты), бытовая техника/вну

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2012, моточасы: 1 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 100 000 кг, Линия по производству древесных пеллет итальянского производства. Известные и зарекомендовавшие себя бренды оборудования, такие как General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL и другие. Производительность линии: 1,3 тонны в час Пресс-гранулятор General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер с подвижным полом и гидравлическим силовым агрегатом Трёхходовая барабанная сушилка, каталожная производительность 2,5 тонны (фактическая производительность до 1,5 тонны/час) Транспортный разделитель для разделения биомассы Pezzolato PTH 660/700 (дробилка древесины, может быть исключена из комплектации по желанию покупателя) Топочная установка для барабанной сушилки и дополнительное оборудование Молотковая мельница «Miller SRL» – 75 кВт Транспортировочные конвейеры для перемещения биомассы Циклон для удаления пыли Силос-охладитель для удаления пыли Оборудование для взвешивания и упаковки Электрические шкафы управления для всей линии с кабелями Nwjdpji Akrksfx Aiien Вентиляционные трубы для транспортировки опилок и древесной щепы Винтовой воздушный компрессор, 860 л Насос для подачи консистентной смазки в центральную систему смазки пресса В комплект также входят дополнительные элементы оборудования, такие как фильтрующие мешки для силоса, металлические соединения и т. д. (Полная линия оборудования занимает от 4 до 5 полностью загруженных грузовых автомобилей.)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: LC277, Технические характеристики и данные производительности Используемая изобарическая полная PET линия для безалкогольных напитков 6000 Bph, произведенная компаниями BAT, Kosme и M.A.S, предлагает эффективные решения для розлива безалкогольных напитков. При скорости производства 6000 бутылок в час, эта б/у линия по розливу идеально подходит для средних предприятий, стремящихся улучшить свои процессы промышленной упаковки. Форматы бутылок: 0.06 л и 0.10 л Типы контейнеров: PET Год производства: 2004 Текущее состояние: На хранении Современные системы автоматизации и контроля Эта полная линия розлива оснащена сложными системами управления для обеспечения бесперебойной работы. Уровень автоматизации позволяет точно контролировать процессы наливания, маркировки и укупорки, что повышает общую эффективность производства напитков. Оснащенная необходимыми функциями безопасности, операторы могут быть уверены в гладком и безопасном процессе производства. Доступны руководства для упрощения настройки и устранения неполадок, что предоставляет дополнительную уверенность в готовности к эксплуатации. Электрические характеристики обеспечивают совместимость со стандартными промышленными источниками питания, беспрепятственно интегрируясь в существующие настройки. Возможности интеграции производственной линии Спроектированная с учетом гибкости, эта линия розлива предлагает гладкую интеграцию с другим производственным оборудованием, оптимизируя весь процесс производства ваших напитков. Она поддерживает возможности смены форматов, позволяя быстро производить настройки между различными размерами бутылок. Эта функция обеспечивает многофункциональную гибкость, учитывая разнообразные потребности в розливе. Nwjdsvguyajpfx Aiien Состояние машины и история обслуживания Машина в настоящее время находится на хранении, ожидая использования в вашей производственной линии. Несмотря на то, что это б/у линия по розливу, она имеет надежную операционную историю и оценивается как подходящая для длительного использования при надлежащем обслуживании. Регулярные записи об уходе гарантируют ее готовность и надежность после установки. Рабочая производительность и универсальность Конструкция этой полной линии розлива поддерживает разнообразные типы продуктов, что делает ее универсальным дополнением к вашей производственной установке. Хотя она в первую очередь предназначена для безалкогольных напитков, ее адаптируемые особенности означают, что она может обрабатывать аналогичные продукты с минимальными настройками. Ее способность обрабатывать PET-контейнеры укрепляет ее адаптивность в сценариях промышленной упаковки. Требования к установке и подготовка площадки Эффективная установка является ключом к оптимальной работе любой линии розлива. Используемая изобарическая полная PET линия требует выделенного пространства для размещения своей конфигурации. Она поставляется с возможностью бесшовного подключения к инфраструктуре вашего объекта, минимизируя время простоя во время интеграции. Стандарты безопасности и сертификаты соответствия Функции безопасности, встроенные в эту линию розлива, соответствуют промышленным стандартам, обеспечивая безопасность операторов и соблюдение гигиенических требований. Наличие основных защитных устройств и средств б...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 900 h, номер машины/транспортного средства: LC524, Б/у линия асептического розлива SIPA GEA для молока до 48 000 бут/ч СИСТЕМА АСЕПТИЧЕСКОГО ВЫДУВА И РОЗЛИВА GEA ABF 2.0 Полностью асептическая система выдува, розлива и укупорки с стерилизацией преформ на основе H2O2. Знакомство с асептической линией розлива SIPA GEA для молока мощностью до 48 000 л.с. Бывшая в употреблении асептическая линия розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час представляет собой высокоэффективное и технологически продвинутое решение для упаковочной промышленности. В частности, эта система обеспечивает высокие стандарты качества и безопасности пищевых продуктов за счет использования машин с 2018 года. Кроме того, он обрабатывает молоко в бутылках объемом 235 мл с пластиковыми завинчивающимися крышками и горлышком 38 мм. Линия имеет всего 900 часов работы. SIPA SFR 24 EVO Выдувная машина асептической линии SIPA и GEA Выдувная машина SIPA SFR 24 EVO, изготовленная компанией GEA в 2018 году, производит высококачественные бутылки из ПЭТ-преформ. В результате он поддерживает непрерывное и бесперебойное производство, обеспечивая эффективность. Кроме того, модель SFR 24 EVO оптимизирует энергопотребление и точно формирует контейнеры, что делает ее идеальной для высокопроизводительных линий, таких как бывшая в употреблении линия асептического розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час. Автомат розлива GEA Автомат розлива GEA, также с 2018 года, управляет ядром системы. Поскольку он наполняет молоко в асептической среде, он сохраняет органолептические и микробиологические свойства продукта. Кроме того, асептическая линия SIPA и GEA обеспечивает точное дозирование продукта и обеспечивает надежную работу, сокращая отходы и повышая общую эффективность. Следовательно, это повышает производительность при соблюдении строгих гигиенических стандартов. Укупорочная машина Arol для надежной герметизации Nsdpfxoyhcive Aiijwn Укупорочная машина Arol, построенная в 2018 году, надежно укупоривает бутылки пластиковыми завинчивающимися крышками. Кроме того, он обеспечивает плотное закрытие и идеально подходит к горловине диаметром 38 мм. В результате, его интеграция в линию гарантирует быструю и равномерную укупорку, предотвращая утечки и сохраняя целостность продукта. Компрессор Aerzen GM25S Компрессор Aerzen GM25S с 2018 года обеспечивает работу процесса выдувного формования. В частности, он подает высококачественный сжатый воздух, который необходим машине для придания формы ПЭТ-бутылкам. В частности, его эффективность и надежность обеспечивают бесперебойное производство. Таким образом, он играет решающую роль в поддержании высокой скорости производства. Эксплуатационное состояние и ограниченное использование Бывшая в употреблении асептическая линия розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час обрабатывала всего около ста производственных циклов, поддерживая машины в отличном состоянии. Таким образом, ограниченное использование обеспечивает оптимальную производительность и сводит к минимуму износ, что делает эту систему практически новой в эксплуатационном отношении. Кроме того, хорошо обслуживаемые компоненты продлевают срок службы машины, снижая потребность в дорогостоящей замене. Эффективность и ...

Год выпуска: 2024, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Продается комплектное оборудование для производства абразивных лент – в отличном состоянии (2024 г.) Комплектная линия для производства абразивных лент – готова к работе. Предлагаем к продаже комплектное оборудование для производства абразивных лент, приобретенное в апреле 2024 года у компании iSharp China. Оборудование находится в отличном рабочем состоянии, регулярно обслуживалось и готово к немедленному использованию. В комплект входит: 1. Станок для раскроя – CTB-L/W-1800 Количество: 1 Максимальная ширина раскроя: 1800 мм Угол раскроя: ±55° / 90° Пневматическое давление: 0,7 МПа Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 2. Станок для обрезки кромки – SKV-C-N Количество: 1 Скорость обрезки: 30–200 мм/с Пневматическое давление: 0,7 МПа Установленная мощность: 7 кВт Применение: подготовка стыков абразивных лент / обрезка кромки 3. Пресс для абразивных лент – PRS-480 Количество: 1 Номинальное давление: 15 тонн Максимальная ширина: 400 мм Температура прессовальной плиты: 20–60°C Время удержания под давлением: 0–999 с Электропитание: 220 В / 1 фаза / 50 Гц 4. Валковый пресс для абразивных лент – PRS-R-1900 Количество: 1 Njdpfx Ajzrzk Eeiiown Ширина прессования: 1900 мм Режим прессования: Валковое давление: 350 кгс Температура прессовальной плиты: 20–60°C Установленная мощность: 3 кВт Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 5. Станок для продольной резки рулонов – SLT-R-1650N Количество: 1 Ширина резки: 50–1650 мм Скорость резки: 2–10 м/мин Давление ножа: 6–60 кгс Точность резки: ±0,5 мм Рабочее давление: 0,7 МПа Установленная мощность: 3 кВт Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 6. Станок для продольной резки узких лент – SLT-B-300 Количество: 1 Применение: продольная резка узких абразивных лент 7. Станок для продольной резки лент – SLT-B-650 Количество: 1 Ширина ленты: 10–650 мм Длина ленты: 530–4000 мм Давление ножа: макс. 500 кгс Натяжение ленты: макс. 160 кгс Давление воздуха: 0,7 МПа Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 8. Станок для продольной резки широких лент – SLT-B-1600 Количество: 1 Максимальная ширина резки: 1600 мм Длина ленты: 1400–3200 мм Давление воздуха: 0,7 МПа 9. Пробивной станок для абразивных кругов – PUN-40T1500 Количество: 1 Ход: 5–150 мм Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 10. Вилочный погрузчик – ELS500-1000KG Количество: 1 Применение: погрузочно-разгрузочные работы / подъемное оборудование 11. Формы / штампы для резки Количество: 44 шт. Различные формы / штампы для резки для производства абразивных кругов Преимущества: Комплектная линия производства Отличное механическое и внешнее состояние Небольшое количество отработанных часов Готова к немедленному использованию Идеально подходит для компаний, желающих расширить производственные мощности или начать производство абразивных лент. Первоначальная стоимость оборудования превышала 100 000 долларов США (без учета стоимости транспортировки и импортных сборов). Местоположение: Орадя, Румыния Осмотр оборудования под напряжением возможен по предварительной договоренности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC649, Б/у комплектная линия розлива вина в стекло – 10,000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у комплектная линия розлива разработана для высококачественного виноделия и промышленных задач розлива и упаковки. В основе — платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 2005 года, интегрирующая депаллетизацию, ополаскивание, изобарный розлив, капсулирование, устанавливание мюзле, этикетирование, обработку коробов, паллетизацию и печать на конце линии. Система оптимизирована для стеклянных бутылок и включает микрофильтрацию для обеспечения качества при производстве вина.Производитель: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Модель основной платформы триблок: Master Tronic 40/48/8-8Год изготовления: 2005Типы тары: Предназначена для обработки стеклянных бутылокТипы продукта: Идеальна для производства вина (тихие и игристые)Принцип розлива: ИзобарныйПроизводительность розливочной машины: до 16,000 б/чПроизводительность капсулирования: до 7,200 б/чПроизводительность этикетирования: до 5,200 б/чЭлектропитание: 380 V, 50 HzУстановленная мощность (основной моноблок): 33 kWРабочее давление: до 7 barПределы температуры: TS min 5 °C; TS max +85 °CСтандарты: Маркировка EС; правила управления по EN 60204Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния включает промышленную автоматизацию для скоординированной работы депаллетизации, подготовки бутылок, розлива и упаковки конца линии. Блокировки безопасности, ограждения и цепи аварийной остановки реализованы в соответствии с требованиями EС и EN 60204 по электрической безопасности. Изобарная зона розлива рассчитана на давление для производства напитков, обеспечивая стабильность розлива и целостность продукта.Интеграционные возможности линииПодача с депаллетизатора, конвейеры, моечная/ополаскивательная/сушильная машина для бутылок, изобарный розлив, станции капсулирования и устанавливания мюзле, этикетирование, маркировка, формирование/упаковка/заклейка коробов, паллетизация и стретч-обмотка согласованы для поточной работы. Комплект оборудования поддерживает традиционные пробки из пробки и синтетические и включает микрофильтрацию для контроля качества. Типовые размеры и форматы винных бутылок обрабатываются через переналадку формата согласно установленным компонентам. Общая производительность линии обычно определяется этапами этикетирования и капсулирования, с номинальным выпуском до примерно 5,200 бут/час в зависимости от продукта и формата.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния представлена в рабочем состоянии, готовом к эксплуатации, с компонентами, отмеченными как восстановленные в Италии. Регламентное обслуживание и восстановительные работы обеспечивают надежную работу всех интегрированных участков. Система отражает профессиональное содержание, поддерживая качество производства для промышленного розлива и изготовления вин.Эксплуатационные показатели и универсальностьСпроектирована для розлива вина: изоб... Nodpfx Aszd Ucxjiiown

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Линия по производству воды, разливаемой в ПЭТ-бутылки объемом: 0,5 л, 1,5 л и 2,0 л. Производительность линии: около 16 000 бутылок в час В состав линии входят следующие машины: 1) Розливочный триблок KHS, наполнитель 45-80-10, 1998 г. (около 20 000 бутылок/час), управление: S7-200 - Мойка бутылок KHS, Innoclean FR-EM 45 - Розливочная машина KHS, Innofill EV 80 - Укупорочная машина ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 бутылок/час) 2) Этикеровочная машина KRONES Contiroll 745 – 2000 г. (16 000 бутылок/час), управление: S7-300 3) Упаковочная машина для термопленки с термотуннелем – ZVT PSP 032 S, 1998 г. Nodowv Trlepfx Aiiswn 4) Устройство контроля уровня жидкости в бутылках – METEC Promecon 2000 5) Комплект модульных пластинчатых конвейеров KHS Innoline – несколько десятков погонных метров, повороты, делители Оборудование б/у, обслуживалось регулярно, требует технической инспекции перед повторным запуском. В настоящее время демонтировано и размещено в контейнерах, готово к транспортировке. Линия подготовлена к повторной сборке – каждый элемент снабжен уникальным номером.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 33 411 h, номер машины/транспортного средства: M308, Aseptic Carton Filling Monoblock CFA406-32 Этот бывший в употреблении моноблок SIG Combibloc для асептического розлива в картонные пачки разработан для надежного и высококачественного розлива фруктовых соков и негазированных напитков в картонные брики SIG COMBIBLOC. Изготовленный в 2004 году и обслуживаемый в профессиональных условиях промышленного упаковочного оборудования, он обеспечивает стабильную работу в формате 2,0 л с постоянной производительностью, подходящей для производства напитков. Благодаря полному комплекту вспомогательного оборудования он легко интегрируется в бывшую в употреблении линию розлива или бывшую в употреблении установку для асептического розлива в картонные пачки. Серия CFA 406 производства SIG Combibloc известна точным дозированием, гигиеничной конструкцией и надёжной работой в условиях производства напитков с высоким спросом. Эта установка оснащена системой стерильного воздуха и последующими этапами обработки, включая вакуумные и буферные столы, конвейеры и аппликатор крышек Combiswift, что делает её компактным решением для линий розлива в картонную тару. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: SIG Combibloc Модель: CFA406-32 Год выпуска: 2004 Тара/пачка: SIG COMBIBLOC Объем пачки: 2,0 л Производительность: 5000 шт./час Рабочие часы: 33411 ч Продукция: фруктовые соки и негазированные напитки Состав оборудования: Наполнитель CFA 406 (2004 г.); Система стерильного воздуха (2004 г.); Эвакуационный стол (2004 г.); Буферный стол (2004 г.); Аппликатор колпачков/Combiswift (2002 г.); Упаковщик лотков (2004 г.); Конвейеры (2004 г.) Последнее ТО: 12/2019 Остановка: 06/2020 Передовые системы автоматизации и управления Линия, разработанная для асептического розлива, оснащена системой стерильного воздуха для поддержания контролируемых гигиенических условий в зоне розлива. Оборудование обеспечивает стабильное и воспроизводимое наполнение, подходящее для картонных упаковок объёмом 2,0 л, благодаря точной обработке благодаря встроенным столам и конвейерам. Быстрая обработка форматов в серии CFA обеспечивает эффективную настройку в соответствии с промышленными стандартами упаковки. Nsdpfx As Adt Rfsiijwn Возможности интеграции на производственной линии Этот асептический разливочный автомат для картонной упаковки легко интегрируется с упаковочным оборудованием как на входе, так и на выходе. Встроенный вакуумный стол, буферный стол, конвейеры и упаковщик лотков оптимизируют поток и накопление продукции, обеспечивая плавную балансировку линии. Аппликатор колпачков Combiswift улучшает процесс укупорки картонной упаковки, обеспечивая комплексную функциональность линии для производства напитков с акцентом на картонную тару.. История состояния и обслуживания машины Последнее техническое обслуживание машины было проведено в декабре 2019 года, а в июне 2020 года она была остановлена. В настоящее время она демонтирована и находится на хранении. При демонтаже были сняты некоторые компоненты, которые теперь отсутствуют: 9 переключателей, 3 фотоэлемента и 10 кабелей датчиков. В целом, установка представляет собой хорошо сохранившуюся, бывшую в употреблении...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, номер машины/транспортного средства: M318, Технические характеристики и данные о производительностиЭто автоматический изобарический моноблок розлива, спроектированный для розлива ПЭТ-бутылок и оптимизированный для производства газированных напитков. Изготовлен MESAL в 2011 году, модель E30-30-10IA1, объединяет ополаскивание, изобарический розлив и укупорку на компактной роторной платформе, подходящей для производства напитков средней скорости. В качестве универсального б/у оборудования для подержанной линии розлива он обеспечивает надёжную промышленную упаковочную производительность с эффективной переналадкой и прочной конструкцией.Производитель: MESALМодель: E30-30-10IA1Год: 2011Скорость производства: до 12 000 бутылок/час (в зависимости от формата)Тип ёмкости: PETФормат бутылки: 0,24 л (240 мл)Финиш горлышка: 28 ммТехнология розлива: Изобарическая (для газированных продуктов)Режим работы: АвтоматическийЭлектрические данные: 400 В, 60 ГцPLC/HMI: Управление OmronПродвинутые системы автоматизации и управленияМоноблок интегрирует продвинутую автоматизацию для обеспечения повторяемой точности розлива и стабильного контроля карбонизации. PLC Omron координирует карусель ополаскивания, изобарическую карусель розлива и укупорочную туррету с синхронизированными приводами. Удобные для оператора элементы управления упрощают смену форматов и сокращают время наладки.Автоматизация на PLC Omron для надёжной координации машиныЦентрализованное управление ополаскиванием, розливом и укупорочными узламиАвтоматический режим работы с параметрами, зависящими от форматаИзобарическое управление процессом для обработки газированных напитковБлокирующиеся защитные ограждения и дверцы доступа для безопасной эксплуатацииВозможности интеграции в производственную линиюРазработан для бесшовной интеграции в среду производства напитков, этот моноблок подходит для встраивания в полную б/у линию розлива или для работы в качестве основной станции в промышленной системе розлива. Может быть соединён по входу с депаллетизаторами и воздушными транспортьорами, а по выходу — с этикетировкой, инспекцией, упаковкой и паллетизацией.Встраивание в линию с конвейерами и системами накопленияСовместим со стандартными компонентами для обработки PETГибкость для применения в производстве газированных напитковОптимизирован для PET 0,24 л; адаптируем к похожим малым форматам PETСостояние машины и история обслуживанияЭтот б/у моноблок представлен в состоянии, готовом к эксплуатации, подходит для производителей напитков, ищущих надёжную производительность. Прочная инженерия, типичная для оборудования MESAL, обеспечивает стабильное время работы при надлежащем обслуживании и вводе в эксплуатацию.Готов к работе с стандартным вводом в эксплуатациюПромышленная конструкция для долговечностиПодходит для включения в модернизацию б/у линии розливаРабочая производительность и универсальность... Nwjdpfs Adt Nzex Aiien

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC594, Технические характеристики  Данные по производительности Эта полная линия розлива PET предназначена для газированной воды и безалкогольных напитков, обеспечивая стабильную производительность и надежное качество для производства напитков. Она объединяет высокоэффективное выдувание, изобарическую разливку, этикетировку, упаковку и автоматику конца линии в единую б/у линию розлива, подходящую для промышленных операций розлива и упаковки на вторичном рынке. Скорость производства: 13.000–14.000 бутылок в час Упаковка: PET-бутылки, горловина 28  - 1881 Выдувная машина: Sidel SBO10, 10 полостей Обработка преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Воздушный конвейер: Sidel-Alsim Моноблок ополаскиватель/розлив/укупорка: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополаскиватель: 48 зажимов, 1 система очистки воды Розлив: 60 изобарических клапанов Укупорка: 10 головок Премикс/миксер: Sidel-Alsim, производительность 30 m³/ч Сушилка для бутылок: ACI Этикетировочная машина: Krones Contiroll, роторная, 15 тарелок, PET-обёртка, подача рулоном Термоусадочный упаковщик: Acmi Fenix, конфигурация только пленка Аппликатор ручек: Smipack HA 35-50-70 Паллетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, полностью автоматический, толкающего типа Обмотчик паллет: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Nwedpfxjydn A Hs Aiijn Передовые системы автоматизации & управления Линия интегрирует HMI компонентов и функции автоматического управления на каждой станции для упрощения эксплуатации и переналадок. Изобарический блок розлива обеспечивает точную разливку для газированных напитков, а роторная этикетировочная система с рулонной подачей поддерживает непрерывное высокоскоростное нанесение этикеток. Быстрые механические регулировки и комплектующие форматирования помогают поддерживать время безотказной работы и сокращать время наладки в средах производства напитков. Возможности интеграции производственной линии Разработана для линейной работы от загрузки преформ до паллетизации, система обеспечивает плавную передачу бутылок посредством воздушных конвейеров и синхронизированных звездочек в моноблоке розлива. Она интегрирует выдув на входе с последующей этикетировкой, термоусадкой, нанесением ручек на пачки и паллетизацией, создавая полное решение по упаковочному оборудованию. Линия подходит для газированной воды и безалкогольных напитков и поддерживает несколько форматов и высоты PET-бутылок с горловиной 28 1881. Состояние машин и история обслуживания Эта б/у линия доступна для продажи и представлена в состоянии, готовом к эксплуатации. Годы выпуска компонентов варьируются от 1996 до 2019, что отражает тщательно подобранный набор оборудования для розлива. Покупатели могут организовать осмотр для оценки производительности, состояния оборудования и общей интеграции линии перед вводом в производство напитков. Операционные характеристики & универсальность Оптимизированная для газированных продуктов, изобарический разлив обеспечивает точное удержание CO₂ и контроль пенообразования. Выдувная м...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, ЛИНИЯ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ФЛАКОНОВ TOFFLON Линия может быть адаптирована к различным режимам производства и гибко подключается к системам лиофилизации. Состоит из: 1) Моющая машина Tofflon, модель FW03024 Год выпуска: 2020 Моющая машина для флаконов. Nodsycxdlspfx Aiiewn ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА Диапазон заполнения: 2–100 мл (приблизительно) Скорость мойки: 7 мл–100 флаконов в минуту Режим работы: сервопривод ДРУГИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Размеры: 2335 мм × 2405 мм × 1450 мм (приблизительно) Мощность (кВт): 13–15 (приблизительно) 2) Туннельная сушилка Tofflon, модель FT0110 Год выпуска: 2020 Для очистки и сушки флаконов. 3) Машина для заполнения и укупорки Tofflon, модель FF0204 Машина для заполнения и закрытия флаконов. 4 иголки для заполнения. 4) Машина для обкатки крышек Tofflon, модель FC0210 Год выпуска: 2020 Для обкатки закрытых флаконов. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА Диапазон производства: 2–100 мл Скорость производства: 10 мл–100 флаконов в минуту Количество головок для обкатки крышек: 6 ДРУГИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность (кВт): 7,5 (приблизительно) Размеры: 2700 мм × 2180 мм × 2750 мм (приблизительно) Вес: 1500 кг (приблизительно) В комплекте 2 набора форматов: 10R/24 мм и 20R/30 мм.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Мы предлагаем линию упаковки снеков производства Cabinplant, изготовленную в 2018 году, которая включает в себя: -1-гусеничный подъемник -3-гусеничный подъемник -24-головочный весовой дозатор с корзиной объемом 1 л -А 32-головочный весовой дозатор с корзиной 1 л -система гигиены KEN EWD 50 (станция мойки весового оборудования) -Платформа с лестницей -Распределительный инструмент - 2 шт. -Multivac R245 тип ASE 500, газ, вакуум без вакуумного насоса Установка работала только во время тестирования оборудования, наработав около 100 р. Nwsdpfjpxm Ugox Aiijn Линия демонтирована службами Cabinplant и производителя Multivac.

Год выпуска: 1990, состояние: б/у, ЛИКВИДАЦИОННАЯ РАСПРОДАЖА – НЕЗАМЕДЛИТЕЛЬНАЯ ПОСТАВКА В связи с закрытием производственного предприятия мы предлагаем на продажу комплект бывшей в употреблении технологической линии для производства керамических изделий, состоящий в основном из оборудования марок HANDLE и KELLER. Полная цена производственной линии: 400 000 евро нетто, EXW, подлежит обсуждению. Для ускорения продажи мы также предлагаем: • полную производственную линию, • отдельные участки производственной линии, • отдельные станки и оборудование. Цены на отдельные станки предоставляются по запросу. Разумные предложения будут рассмотрены. Предпочтение будет отдано покупателям, способным оперативно завершить сделку и забрать оборудование. Линия состоит из следующих станков и оборудования: 1. Участок предварительной обработки сырья • Измельчитель HANDLE R469, год выпуска 1955 • Роликовый дробитель AGW 1065/1085, год выпуска 1963 • Роликовый дробитель WF 1080A, год выпуска 2005 • Конвейеры – 4 шт. • Панель управления 2. Участок формования • Смеситель HANDLE MDVG 920B, год выпуска 1990 • Экструзионный пресс HANDLE PZG 56A/50, год выпуска 1990 • Резак KELLER, тип 4155, год выпуска 1990 • Конвейеры – 4 шт. • Панель управления Оборудование отличается прочной конструкцией, долговечностью и простотой обслуживания. Nedpey Nzprsfx Aiijwn Производственная линия находилась в непрерывной эксплуатации до конца 2025 года и доступна для осмотра на заводе в городе Паношув, Польша. Станки доступны немедленно. Предпочтительно быстрое завершение сделки и оперативное извлечение оборудования. Пожалуйста, укажите в своем запросе, заинтересованы ли вы в полной линии, отдельном участке производственной линии или конкретном станке. Дополнительная техническая информация, фотографии и цены на отдельные единицы оборудования предоставляются по запросу.