Линия Дальней Обработки купить подержанный (26 819)

Состояние: отличное состояние (б/у), HUNKELER ЛИНИЯ ПОСЛЕПЕЧАТНОЙ ОБРАБОТКИ (размотка, высечка, переворот, намотка) Линия состоит из следующих позиций: Позиция 1: РАЗМОТЧИК HUNKELER UW4 G 7119 (зав. номер: 659595 // год выпуска: 2001) Позиция 2: ПОПЕРЕЧНО-ПРОДОЛЬНЫЙ РЕЗАК HUNKELER AM 520-W 7150 (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Позиция 3: ПЕРЕДАТОЧНАЯ СТАНЦИЯ HUNKELER PU 520-W 7150 (зав. номер: 2010062 // год выпуска: 2008) Позиция 4: УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСЕЧКИ И ПЕРФОРАЦИИ HUNKELER DM 520-W 7152 (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Позиция 5: ПЕРЕВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО HUNKELER WM 520-W (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Позиция 6: РЕЗАК (ПОПЕРЕЧНЫЙ И ПРОДОЛЬНЫЙ) HUNKELER CU 520-W 7154 (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Fodpfx Aexphnlep Ijgf Позиция 7: ВЫКЛАДКА-ШТАПЕЛЯТОР ERTEC STSC-2 (сер. номер: 34 // год выпуска: 2008) Позиция 7.1: СОВЕРШЕННО НОВАЯ (НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗОВАЛАСЬ) СКЛАДЫВАЮЩАЯ МАШИНА FS4 7127 (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ВМЕСТО ВЫКЛАДКИ Позиция 8: КРАН

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 006619, Позиция 1: Загрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 2: Двухсторонний профилировщик – отдельная машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 3: Поворотное устройство для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 4: Односторонний кромкооблицовочный станок IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Fjdpoqy Em Nsfx Ap Isgf Позиция 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 6: Односторонний кромкооблицовочный станок IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 7: Поворотное устройство для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 8: Разгрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007811, Позиция 1: Погрузчик BIESSE – RBO-STREAM SB Позиция 2: Двухсторонний кромкооблицовочный станок BIESSE – RBO-STREAM SB Fsdov Dyxcopfx Ap Ijgf Позиция 3: Переворотный станок BIESSE – RBO-STREAM SB Позиция 4: Двухсторонний кромкооблицовочный станок BIESSE – RBO-STREAM SB Позиция 5: Переворотный станок BIESSE – RBO-STREAM SB Позиция 6: Разгрузчик BIESSE – RBO-STREAM SB

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 006017, Позиция 1: Вертикальный склад IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 2: Угловая панельная пила IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 3: Погрузчик IMA-COMBIMA Systems/N/I/R75/1110 Позиция 4: Перенос IMA-COMBIMA Systems/N/I/R75/1110 Позиция 5: Кромкооблицовочный станок, партия 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 6: Перенос IMA-COMBIMA Systems/N/I/R75/1110 Позиция 7: Кромкооблицовочный станок, партия 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 8: Передача IMA-COMBIMA Systems/N/I/R75/1110 Позиция 9: Кромкооблицовочный станок, партия 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Fgedswukzhspfx Ap Iof Позиция 10: Передача IMA-COMBIMA Systems/N/I/R75/1110 Позиция 11: Кромкооблицовочный станок, партия 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 12: Перенос IMA-COMBIMA Systems/N/I/R75/1110

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 005608, Позиция 1: Система транспортировки STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиция 2: Односторонний кромкооблицовочный станок STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиция 3: Система транспортировки STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Fjdpsiii Izsfx Ap Iegf Позиция 4: Односторонний кромкооблицовочный станок STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиция 5: Система транспортировки STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 005642, Позиция 1: Загрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Fgjdowuciwspfx Ap Ijf Позиция 2: Двусторонний кромкооблицовочный станок IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 3: Поворотное устройство для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 4: Двусторонний кромкооблицовочный станок IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 5: Поворотное устройство для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 6: Разгрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007857, Позиция 1: Горизонтальный склад IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиция 2: Форматно-раскроечный станок с автоматическим складом IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиция 3: Односторонний кромкооблицовочный станок IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиция 4: Загрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиция 5: Выгрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Fjdpjwuuf Dofx Ap Ijgf Позиция 6: Обрабатывающий центр с наклеиванием кромки IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиция 7: Обрабатывающий центр с наклеиванием кромки IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиция 8: Картонорезательная машина IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиция 9: Стреппинг-машина IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007357, Позиция 1: Загрузчик BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиция 2: Двухсторонний кромкооблицовочный станок BIESSE - RBO-STREAM SB2 9,5 Позиция 3: кантователь панелей BIESSE - RBO-STREAM SB2 9,5 Fgedpfxjwuz Rte Ap Isf Позиция 4: Двусторонний кромкооблицовочный станок BIESSE - RBO-STREAM SB2 9,5 Позиция 5: Токарный станок для панелей BIESSE - RBO-STREAM SB2 9,5 Позиция 6: Разгрузочное устройство BIESSE - RBO-STREAM SB2 9,5

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д Fjdpfxjq Nywxe Ap Isgf

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2017, HGG RPC 1200 – автоматизированная линия для обработки кромок с ЧПУ, робот. Год выпуска – 2017. Fjdezrp T Ispfx Ap Ijgf Длина роликовых конвейеров подачи и выгрузки – 18 метров. Робот Staubli с 6 степенями свободы. Плазменный резак Kjellberg Fine Focus. Система удаления пыли. Максимальная ширина обрабатываемой детали – 1200 мм.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, Предлагается 1,5-кратно скомбинированная линия облицовки кромок IMA с автоматической передачей заготовок от Venjakob. Макс. рабочая ширина: 2500 мм, угол передачи: 90°, расстояние между кромками заготовок: 6000 мм. Управление: Siemens S5. Включая периферию и систему подачи. Необходимая площадь установки: ок. 250–300 м², габаритные размеры X/Y: ок. 19000 мм/13600 мм. IMA. Операторский ПК: обновлен в 2018 году. Осмотр возможен по договорённости. Fgjdpfx Aszh Nh Rop Iof

Год выпуска: 1998, состояние: б/у, Технические детали: Ширина профиля: 50 мм Рабочая высота: 950 мм Интерфейс: распиновка RS 232 Станок для обработки оконных профилей для таких материалов, как пластиковые, алюминиевые и деревянные окна, в непрерывном процессе. Материалы транспортируются с помощью пневматической системы транспортировки и зажима. Система состоит из двух рабочих станций (станков), электрического шкафа управления, панели управления и транспортных узлов. А также стенд с вибратором транспортной системы, блок транспортировки чипов и стенд с принтером подтверждения. Наши фотографии - это сначала местоположение, а затем фотографии того, как система выставлена на продажу и готова к транспортировке. Рабочая станция № 1 (станок 1): -Пильная станция с пильным диском Ø 400 x 4,5 мм. -Сверлильный узел с зажимным патроном (вертикально вверх) -Сверлильный узел с зажимным патроном (горизонтальный) -Сверлильный блок с зажимным патроном (вертикально вниз) -Сдвоенное сверлильное устройство с зажимным патроном (вертикально вниз) -45° сверлильный узел с зажимным патроном (вверх) Рабочая станция № 2 (станок 2): -Сверлильный узел с зажимным патроном для резьбовых соединений (вибрирующая чаша) (вертикально вверх) -Горизонтальный фрезерный шпиндель с 11 дисковыми фрезами -Фрезерный узел с зажимным патроном (вертикально вниз) -Сверлильный узел с зажимным патроном (вертикально вверх) -Фрезерный узел с горизонтальным зажимным патроном 2 штукиТранспортировочные устройства: моторизованные -ШхВхГ: 5 650 x 2 400 x 1 000 мм -ширина колеи 1 980 мм 2 транспортные единицы: моторизованные -LxWxH: 2 150 x 2 750 x 1 050mm -ширина колеи 2 300 мм Fgjdpfeu Ibuwjx Ap Iof *

Состояние: б/у, Правильная машина для полосового материала с рулона WANZKE тип RG 400-7 Линия для обработки рулонов Зав. номер: 1349-6 Год выпуска: 1983 Номинальная ширина полосы: 400 мм Ширина вальцов: 408 мм Толщина полосы макс.: 2 мм Пересечение полосы макс.: 600 мм² Ширина выравнивающих роликов: 408 мм Количество выравнивающих роликов сверху: 3 шт. (неприводные) Количество выравнивающих роликов снизу: 4 шт. (приводные) Диаметр выравнивающих роликов: 50 мм Подающие ролики: 2 шт. Ø 50 мм (нижний приводной) Ширина верхнего подающего ролика: 390 мм Ширина нижнего подающего ролика: 408 мм Скорость подачи полосы: ок. 5 - 45 м/мин. Мощность двигателя: 1,1 кВт Сетевое питание: 230 В, 50 Гц - Скорость выравнивания плавно регулируется с помощью двигателя постоянного тока с контроллером - Привод через мотор-редуктор с цепной передачей - Петлевая система управления со скоростным регулированием на 2 скоростях - Верхняя рама валков регулируется 4 ручными маховиками - 4 индикатора тонкой регулировки - Механическое открытие верхних роликов через эксцентриковый рычаг - Регулируемое боковое направляющее устройство на входе Fjdpfx Apsxw Rcue Isgf - 2 роликовые корзины для направления полос - Электрическая схема в наличии Габариты машины с блоком управления (Д x Ш x В): 1200 x 800 x 1600 мм Вес: 620 кг В хорошем состоянии

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Продается / по запросу: - Линия Kaak Driem 1 Fgsdpfxoy Rkrrs Ap Ijf - Kaak Proofer + Euroclima - Линия Kaak Driem 2 - Печь AMF / Den boer (прямого высокого нагрева) - Конвейеры Stelram - Охлаждающий туннель + чиллер ICS - 2x робота ABB pick and place - 2x упаковочные машины Fuji Полная рабочая ширина: 1200 мм Год выпуска: 2017 Документация и программное обеспечение в наличии. Возможен осмотр на месте По вопросам обращайтесь.

Состояние: б/у, Ома токарный станок с длиной обработки 1200 мм Fjdpfx Ajzfyzvep Isgf Шлифовальный станок Genini для токарных изделий длиной 1200 мм Автоматические соединительные ленты для выгрузки с токарного станка и загрузки шлифовального станка

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Рабочий диапазон V808 Мин. / макс. высота 10 – 500 мм¹ Мин. / макс. ширина 60 – 1.250 мм Макс. масса позиционирования 13.200 кг Мин. длина материала 1.200 мм Макс. ширина реза снизу 800 мм (только плазменная маркировка и резка) Плазменная установка* Hypertherm HPR260XD Максимальная толщина реза без заусенцев 32 мм Маркировка линий Да, маркировка и резка одними и теми же расходниками Плазменный газ (черная сталь) O2 (99,9% чистый, сухой, без масла) Защитный газ (черная сталь) O2/воздух (99,9% чистый, сухой, без масла) Скорость резки 12 мм ок. 3850 мм/мин, 260A Скорость резки 20 мм ок. 2170 мм/мин, 260A Скорость резки 32 мм ок. 1135 мм/мин; 260A Плавкий предохранитель Дополнительно требуется 75А медленный Fodpfezcfpzjx Ap Iogf Плазменный газ O2 (99,9% чистый, сухой, без масла) Расход 80 л/мин Давление в системе 10 бар * Заземление: макс. длина машины 6 м: электропитание, заземление (PE) и сервисное заземление должны быть подключены ко всему оборудованию согласно местным и национальным требованиям. Газокислородная установка Подача газа Магнитный клапан с защитой от обратного удара Поджиг Автоматически Газ Ацетилен Расход 20 л/мин Давление в системе 2 бар Режущий газ O2 Расход 450 л/мин Давление в системе 10 бар Направление работы Справо налево Профили¹ Полоса Уголки Европейский стандартный канал (UNP) Балка двутавровая европейская (IPE) Европейская стандартная балка (IPN) Широкополочная балка (HE) Британская балка универсальная (UB) Британская колонна универсальная (UC) Квадратные трубы ¹ Малые профили должны быть достаточно прямолинейными. Общее Стабилизатор напряжения Не входит Температура окружающей среды 0 – 35°C, макс. 95% отн. влажность Рабочая высота 760 мм (+/- 25 мм)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексные производственные линии «под ключ» для продольной резки (slitting), поперечной резки (cut to length), комбинированные линии для продольной/поперечной резки, а также системы подачи в пресс. Компания Bosporas Machinery – производитель комплексных линий для обработки рулонного металла и подачи в пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные решения по всему миру. Мы поставляем комплексные линии для обработки рулонного металла, предназначенные для современных производственных предприятий листового проката. Наша продукция охватывает весь цикл обработки: от загрузки и подачи рулонов до резки, перемотки, штабелирования и автоматизации. Будь то новые заводские инвестиции, расширение производственных мощностей или проекты модернизации, Bosporas предлагает надёжные, эффективные и индивидуально адаптированные производственные линии в соответствии с вашими характеристиками материала, производственными задачами и планировкой цеха. От отдельных станков до полностью интегрированных автоматических систем — мы реализуем комплексные инженерные проекты с международным опытом внедрения. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Линии продольной резки рулона (Slitting lines): Для высокоточной продольной резки рулонов на узкие полосы с последующей перемоткой. Линии поперечной резки (Cut to length): Для точной резки листа с укладкой в стопы для производства плоских листов. Комбинированные линии (Slitting & Cut to length): Гибкие системы, выполняющие и продольную резку рулонов, и резку на листы в рамках одной интегрированной линии. Компактные системы подачи в пресс: Интегрированные решения с размотчиком, выправителем и серво-подачей для автоматизации штамповочных линий. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ ЛИНИИ В зависимости от проекта состав линии может включать: - Гидравлическая тележка подачи рулона - Размотчики / разматывающие устройства - Правильные/ровнящие машины - Серво-подающие устройства - Головка для продольной резки - Роторные, гидравлические или механические гильотины - Отводчики обрези - Натяжные и разделительные устройства - Намотчики - Автоматические штабелировочные системы - Конвейерные системы - Системы управления на базе ПЛК и HMI - Системы безопасности с опциями соответствия CE ⚙️ ОСОБЕННОСТИ ИНЖЕНЕРИИ - Индивидуальное проектирование оборудования по техническому заданию заказчика - Высокоточная обработка - Промышленное исполнение (heavy-duty) - Серво-управление подачей и автоматикой - Модульная конструкция с возможностью последующей модернизации - Удобные интерфейсы управления - Надёжная работа для непрерывного промышленного производства ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Комплексные решения «под ключ» - Один поставщик на весь проект - Снижение затрат на персонал и производство - Высокая производительность и стабильное качество - Быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию - Более короткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервис-центры стали - Предприятия по обработке листового металла - Подрядчики автопрома - Индустрия бытовой техники - Производство строительных материалов - Изготовители систем вентиляции и кондиционирования (HVAC) - Производство металлической мебели и комплектующих - Общепромышленное производство 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ - Индивидуальные производственные мощности Fedpsy A Ia Dofx Ap Ijgf - Обработка различных диапазонов толщины и ширины - Полные комплекты для автоматизации - Проектирование размещения для вашего завода - Решения для удалённой поддержки - Пакеты запасных частей и обучения 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТЫ Ознакомьтесь

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, тип управления: Управляется ПЛК, Аукцион производственной линии для обработки лекарственных и пряных растений. Линия находится в оригинальной упаковке и ни разу не использовалась. В видео показан пример машины. Предлагаемая линия включает следующие компоненты: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Управление: программируемый логический контроллер (ПЛК) Производительность: обработка 20 видов растений в 5-6 фракциях ST II VIBRO W ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Длина сита: 1 200 мм Ширина сита: 800 мм Количество сит: 2 Угол наклона сит: от мин. 5° до макс. 10°, плавная регулировка Перфорация сита: по требованию заказчика ДЕТАЛИ МАШИНЫ Привод Тип привода: вибрационные двигатели Мощность двигателя: 2 × 0,18 кВт Мощность двигателя: 2 × 0,60 кВт Масса машины: примерно 480 кг LGU 252 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество сит: 2 Размер сита: 2 500 × 800 мм Перфорация сита: «Петерсон» Регулировка наклона: мин. 20° до макс. 40°, плавная Транспортер с гребнями: 600 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты (Ш × Д × В): 5 000 × 1 700 × 3 000 мм Привод Мощность двигателя: 0,75 кВт Мощность двигателя: 1,5 кВт Мощность двигателя: 1,1 кВт Мощность двигателя: 2 × 0,55 кВт Рабочее напряжение: 380 В Fsdpfsx Nnawsx Ap Iogf OGK 1003-A ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество сит: 1 Количество ножей: 2 Производительность: мин. 40 кг/ч до макс. 100 кг/ч ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и масса Габариты (Ш × Д × В): 2 440 × 1 914 × 2 525 мм Масса машины: примерно 970 кг Мощность двигателя: 1,1 кВт Рабочее напряжение: 380 В DOUBLE ZIG-ZAG ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность: макс. 150 кг/ч ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты (Д x Ш x В): 2 400 x 2 000 x 5 000 мм Вытяжной вентилятор: 1 ОБЩЕЕ ОСНАЩЕНИЕ Управление 208 ПЛК Аспиратор I-6 Управление 308 Конвейерные ленты (12 штук) Системы воздухообмена Магниты Регуляторы скорости Примечание: оборудование демонтировано и находится на складе (см. фото).

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Высокопроизводительная линия зубчатых колес с планетарными передачами EMAG, включая автоматизацию и периферийное оборудование, доступна к продаже. 1) Склад заготовок (стекер) EMAG. 2) Вертикальный одношпиндельный токарный центр EMAG VLC100, макс. диаметр детали: 100 мм, макс. высота детали: 150 мм, макс. диаметр патрона: 160 мм, макс. диаметр поворота: 210 мм, ход по осям X/Z: 650 мм/375 мм, скорость вращения: 6000 об/мин, быстрый ход X/Z: 60 м/мин/30 м/мин, количество позиций инструмента: 12, инструментальный интерфейс: VDI30, система управления: Siemens 840D sl. 3) Вертикальный одношпиндельный токарный центр EMAG VLC100, макс. диаметр детали: 100 мм, макс. высота детали: 150 мм, макс. диаметр патрона: 160 мм, макс. диаметр поворота: 210 мм, ход по осям X/Z: 650 мм/375 мм, скорость вращения: 6000 об/мин, быстрый ход X/Z: 60 м/мин/30 м/мин, количество позиций инструмента: 12, инструментальный интерфейс: VDI30, система управления: Siemens 840D sl. 4) Вертикальный зубофрезерный станок EMAG VLC200H, макс. диаметр детали: 200 мм, макс. модуль: 4, ход по осям X/Y/Z: 790 мм/120 мм/400 мм, диапазон поворота: +/-35°, система управления: Siemens 840D sl. 5) Вертикальный станок для фаски/удаления заусенцев EMAG VLC100C, макс. диаметр детали: 100 мм, макс. высота детали: 150 мм, ход по осям X/Z: 900 мм/375 мм, система управления: Siemens 840D sl. 6) Внутренняя система автоматизации EMAG TrackMotion с 2 транспортными каретками TransLift. Тип: транспортная автоматизация, назначение: подача деталей/транспортировка между позициями/вывод деталей, управление: HT8. 7) O-Band автоматизация для каждого обрабатывающего центра EMAG с паллетным и ленточным буфером, макс. количество паллет: 24 шт. на машину. 8) Устройство для маркировки деталей (ударно-точечный маркиратор) Markator. 9) Единица манипулирования деталями EKF-Automation в портальном исполнении. 10) Ячейка для укладки корзин EKF-Automation для склада готовых деталей, количество стопок: 3. Документация в наличии. Осмотр оборудования с подключением к электроэнергии возможен на месте. Fedpsx Dm D Ijfx Ap Ijgf

Состояние: готов к работе (б/у), Доступна CNC-трубосварочная установка Weil Technology для продольной сварки шва. Диапазон диаметра труб: 76 мм – 600 мм, диапазон длины труб: 250 мм – 1550 мм, диапазон толщины материала: 0,8 мм – 2 мм, способ сварки: лазерная, максимальная производительность сварки: примерно 80 шт./ч. Имеется документация. Возможен осмотр на месте. Fodpfx Apeyttwnj Iegf

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: mse mail inserter, Высокопроизводительная машина для вставки и сортировки почтовых отправлений Bluecrest Скорость обработки: до 22 000 отправлений в час Высокая скорость подачи Накопитель / сортировщик Шасси с 4 рабочими станциями Текущие окна Считыватель 2D-штрихкодов Fjdpfx Aszkli Njp Ijgf Камеры для сопоставления почтовых отправлений

Год выпуска: 1991, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Термическая линия Kohnle с газовым нагревом, производительность 250 кг/ч Полностью работоспособна Всё ещё в эксплуатации Fgedpfx Apjxqy Its Isf Линия состоит из: Загрузка - Газонагреваемая закалочная печь (1991) - Масляный бак - Редкая моечная машина - Загрузочный блок для отпуска - Электрически нагреваемая отпускная печь (Industrial Ofenbau 2007) - Ванна для чернения Защитный газ: азот / метанол

Год выпуска: 1988, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Газонагреваемая линия термообработки Aichelin, производительность 250 кг/ч Полностью исправна Всё ещё в эксплуатации Fsdpfexqy U Hex Ap Ijgf Линия состоит из: Загрузка – Газонагреваемая печь для закалки (1988) – Масляный бак – Редкая моечная машина – Загрузочная установка для отпуска – Электропечь для отпуска (20xx) – Бака для чернения – Сушка Защитный газ: Азот / Метанол

Год выпуска: 2019, состояние: хорошее состояние (б/у), Автоматизированная система для ламинирования рулона хроматографической бумаги между двумя рулонами полиэфирного материала-держателя с последующим профилированием наконечника хроматографической бумаги и резкой ламинированного полотна (полиэстер с хроматографической бумагой) на отдельные полоски с профилем. Ламинатор Matrix 7100 был разработан для удовлетворения высоких требований отрасли производства тест-полосок для латерального потока, обеспечивая доступную по стоимости систему для удовлетворения потребностей по ламинированию мембран в средне- и крупносерийном производстве. Устройство спроектировано с учетом необходимости гибкости технологического процесса при оптимизации выхода продукции и производительности. Предусмотрено множество опций, позволяющих использовать систему с широким спектром материалов, конфигураций ламинирования и технологических переменных. Matrix 7100 обеспечивает непрерывное ламинирование мембран на пластиковую подложку с последующей резкой полученного ламината на отдельные карточки для дальнейшей обработки на следующем оборудовании по ходу технологической линии. Многочисленные опции предоставляют максимальную гибкость процесса при минимальных общих затратах. Встроенный операторский терминал с сенсорным экраном позволяет сохранять несколько рецептов и обеспечивает простую и надежную настройку и управление, одновременно упрощая валидацию процесса. Основные особенности: - Операторский терминал с сенсорным экраном для простой настройки и эксплуатации - Простая регулировка направления полотна - Быстрая переналадка для поддержки различных типов продукции - Гибкость для учета изменяющихся требований - Базовая конфигурация: подложка с разделительным слоем плюс 4 мембраны - Конструкционная рама из экструзионного алюминия Fgsdpfx Asya H S Sjp Iof - "Летучий" гильотинный нож для резки карточек на ходу - Ламинирование от рулона к рулону (reel-to-reel) по опции

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, длина стола: 8 000 мм, ширина стола: 2 540 мм, общий вес: 8 000 кг, макс. толщина листа стали: 100 мм, длина резки (макс.): 8 000 мм, максимальная ширина резки: 2 540 мм, диаметр сверления: 40 мм, FICEP TIPO G25LG – СТАНОК С ЧПУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ (СВЕРЛЕНИЕ, ФРЕЗЕРОВАНИЕ, ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА) | ГОД ВЫПУСКА 2019 Ficep Tipo G25LG – это станок с ЧПУ для обработки листового металла, предназначенный для одновременного сверления, фрезерования, нарезания резьбы и термической резки стальных листов в сталелитейной промышленности. Год выпуска 2019 – современный станок в своем классе на рынке подержанного оборудования. Все процессы выполняются в одном цикле на прочной двухбалочной портальной раме. СОСТОЯНИЕ И РЕМОНТ Станок прошел капитальный ремонт и был проверен сертифицированным техником, готов к эксплуатации. - Объем капитального ремонта варьируется в зависимости от станка и будет предоставлен индивидуально при проявлении серьезного интереса. - Осмотр возможен по предварительной договоренности (станок подготовлен – демонстрация под напряжением не проводится). ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ И ПРИМЕНЕНИЕ Вертикальный моноблочный сверлильный модуль с автоматическим сменным устройством инструмента (ISO 40) выполняет сверление, фрезерование, нарезание резьбы, зенкерование и развертывание отверстий. Плазменный резак Hypertherm-XPR300 и встроенный газокислородный режущий модуль выполняют термическую резку – от тонкого листа до толстой плиты. Станком управляют через систему ЧПУ Ficep-Pegaso. Входной и выходной конвейеры с передачей материала (по 8 м) обеспечивают непрерывный поток материала. Типичные области применения: сталелитейная промышленность, торговля сталью и машиностроение. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Производитель: Ficep | Модель: Tipo G25LG | Год выпуска: 2019 | Серийный номер: 36098 - Тип станка: Станок с ЧПУ для обработки листового металла (сверление/фрезерование/термическая резка) - Состояние: б/у, прошедший капитальный ремонт сертифицированным техником - Конструкция рамы: двухбалочная портальная рама, сварная | Вес станка: 8000 кг - Ширина листа: макс. приблизительно 2540 мм, мин. 200 мм - Толщина листа: макс. 45 мм (плазменная резка), макс. 100 мм (сверление) - Сверлильные головки: 1 (вертикальный моноблочный сверлильный модуль) | Тип инструментального патрона: ISO 40 - Макс. диаметр сверления: 40 мм | Макс. глубина сверления/фрезерования: 100 мм - Макс. скорость вращения шпинделя: 7000 об/мин | Мощность шпинделя: 15 кВт - Плазменный резак (прямой): 1 | Источник плазмы: Hypertherm XPR300 | 300 A - Газокислородный режущий модуль: имеется - Система ЧПУ: Ficep Pegaso CNC Fedpfx Apsu Dw I Es Ijgf - Процессы: сверление, фрезерование (включая прямолинейные/криволинейные прорези, обработка Y- и J-образных швов), нарезание резьбы, зенкерование, развертывание, маркировка, нанесение линий, плазменная резка (прямолинейная), газокислородная резка По запросу (будет подтверждено при осмотре): длина обработки, количество мест для инструментов в магазине, мин. толщина листа при сверлении, мин. диаметр сверления, высота прохода (для проходящих деталей), продольная скорость перемещения и поперечная скорость позиционирования, потребляемая мощность и размеры станка. КОМПЛЕКТАЦИЯ - 1 x Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ и терморезкой Ficep Tipo G25LG (год выпуска 2019) - 1 x Система ЧПУ Ficep Pegaso - 1 x Вертикальный моноблочный сверлильный модуль с автоматическим сменным устройством инструмента (ISO 40) - 1 x Плазменный резак (прямой) | 1 x Источник плазмы Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Газокислородный режущий модуль - 1 x Входной конвейер с передачей материала (8 м) | 1 x Выходной конвейер (8 м) - 1 x Система вытяжной вентиляции для плазменной резки ЛОГИСТИКА И МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ Местоположение: