Wafios Production Line For Zick Zack Springs купить подержанный (29 921)

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2021, Прямые поставки с закрытого завода по производству растительных продуктов, открытого в 2021 году. Всё оборудование в состоянии, близком к новому, 2021–2022 годов выпуска. Очень малые наработки. Возможна продажа всей линии. Цена указана только для конечных пользователей. Новая стоимость от GEA: £1,66 млн. Nodpfx Asyvau Eegfowk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC560, Б/у линия по переработке молочных продуктов производительностью 2000 л/ч Приемка и первичное хранение молока Б/у линия переработки для небольших молочных заводов производительностью 2000 л/ч начинается с блока приема молока, состоящего из двух танков Lactofreeze и приемного насоса. Сначала операторы направляют сырое молоко в танки, где оно остается охлажденным. В результате система обеспечивает термическую стабильность перед обработкой. Кроме того, эта установка минимизирует бактериальную нагрузку, обеспечивая непрерывный переход на стадию пастеризации. Пастеризация и сепарация Далее, на этапе пастеризации используется пластинчатый теплообменник с секцией удержания и вспомогательными системами, все рассчитаны на 2000 литров в час. В частности, пастеризатор быстро нагревает и удерживает молоко при заданной температуре для устранения патогенов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA, рассчитанный на 3000 л/ч, выполняет отделение сливок. Одновременно гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает жировые шарики, тем самым повышая стабильность эмульсии и предотвращая подъем сливок. Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Здесь операторы используют изолированный двухстенный ферментационный танк емкостью 1000 литров и планетарную мешалку. Таким образом, они поддерживают равномерную бактериальную активность и точный контроль температуры. Параллельно с этим коагуляционный чан емкостью 1000 литров, оснащенный планетарной мешалкой, запускает процесс свертывания. Оба танка обеспечивают оптимальную структуризацию белка для йогурта, сыра и кисломолочных продуктов. Обработка и слив сыра После коагуляции бывшая в употреблении линия по переработке для небольших молочных продуктов производительностью 2000 л/ч продолжает переработку сыра. Система включает в себя 500-литровую ванну с дренажным ситом и два стола для сушки сыра. Таким образом, операторы могут эффективно обрабатывать большие объемы творога. Кроме того, эти компоненты упрощают отделение сыворотки, обеспечивая при этом соблюдение санитарных норм. Кроме того, их конструкция обеспечивает легкую очистку и предотвращение перекрестного загрязнения. Упаковочные операции Nwedpfx Agsw Ahg Rofjk После того, как продукты готовы к упаковке, линия объединяет полуавтоматические и автоматические решения. Сначала полуавтоматический наполнитель дозирует пастеризованное молоко в 1-литровые пакеты. Затем наполнитель стаканчиков для йогурта автоматически наполняет и запечатывает стаканчики диаметром 75 мм и 95 мм со скоростью до 1800 единиц в час. Тем временем, роторная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит как передние, так и задние стенки самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики. Важно, что машина обеспечивает постоянное выравнивание и адгезию. Кодирование даты, термоконтроль и окончательная упаковка Кроме того, кодировщик Videojet 1220 (2019) наносит даты истечения срока годности на каждый продукт с помощью ленточного конвейера. Далее по течению вакуумная упаковочная машина обрабатывает порции сливок и сыра. Тепловые сети включают твердотопливный котел мощностью 115–150 кВт (2014) с двумя насосами перекачки. В то же время бак с ледяной водой (5000 л, 2014) и холодильный агрегат (2018) поддерживают постоянство температуры по всей линии. Лаборатория и другое оборудование Наряду с перерабатывающими установками, бывшая в употреблении линия перерабо...

Состояние: новый, ИНТЕГРИРОВАННЫЕ МОДУЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА КОРРЕКТИВНЫХ КОРОБОК Полностью автоматические производственные линии для гофрокоробов Группа компаний Zemat Technology предлагает современные, гибкие и полностью автоматические производственные линии для гофрокартонных коробок, разработанные для изготовления индивидуальных заказов. Основные преимущества: - Полная настраиваемость — конфигурируется под конкретные производственные требования - Готовность к Индустрии 4.0 — интеграция с системой управления заданиями JQS Nwsdpfx Ajwvifnegfjk - Высокая эффективность — сокращение времени производства и издержек - Быстрая переналадка — менее 60 секунд времени перенастройки - Интеллектуальная автоматизация — управление через сенсорный HMI и удалённая диагностика по VPN Применение: - Транспортные коробки - Индивидуальные предварительно напечатанные упаковки - Специализированные коробки из гофрокартона Почему выбирают производственные линии BOXMAT? - Полная автоматизация — от подачи материала до штабелирования - Не требуется специальный инструмент — быстрое наладка и сокращённые простои - Масштабируемость и модульность — расширяйте производственные мощности по мере необходимости Повышайте эффективность и оптимизируйте рабочие процессы с интегрированными модульными решениями Zemat Technology Group для автоматизированного производства гофрокартонных коробок. Наши современные линии предназначены для производителей, которые ценят гибкость, точность и автоматизацию.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 15 кВт (20,39 л.с.), Год выпуска: 2026, Центрифужный концентратор золота типа Knelson и Falcon Nsdpfsytnqiex Agfowk

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Мы представляем революционную машину для производства бюрек, которая улучшает производство с помощью автоматических устройств для приготовления бюрек, хлебопекарного оборудования, промышленной технологии бюрек, машин для бреки и хлебопекарных инструментов, обеспечивая каждый раз идеально выпекаемый бурек. Эволюционная машина – производственная линия Burek! Преимущества линии или машины Burek: Автоматизация процессов: снижает потребность в ручном труде, повышая эффективность и скорость производства. Стабильное качество: Гарантирует, что каждый бурек равномерно пропечен и наполнен, обеспечивая исключительный вкус. Сокращение отходов: точные измерения и автоматизация сводят к минимуму отходы материала. Гигиена: Легко чистится и обслуживается, обеспечивая высокие стандарты гигиены. Повышенная производительность: позволяет производить большие партии бурека за меньшее время. Универсальность: Способен изготавливать различные виды борек с широким ассортиментом начинок. Экономичность: Снижение производственных затрат с течением времени и повышение рентабельности. Мы с гордостью представляем новейшее достижение в мире гастрономии – машину для приготовления бурека, которая поднимет ваше производство бурека на совершенно новый уровень! Эта инновационная машина изменит способ приготовления и подачи традиционного бурека. Благодаря интуитивно понятному дизайну и расширенным функциям, наша машина для бурения создана для упрощения производственного процесса, обеспечивая при этом идеальное качество и вкус каждого кусочка. Просто поместите тесто и начинку по вашему выбору, а машина сделает все остальное. Благодаря точной технологии и настройкам, каждый бурек будет равномерно пропечен, хрустящий снаружи и сочный и ароматный внутри. Результат – абсолютное совершенство в каждом укусе. Кроме того, наша машина burek отличается высокой гигиеничностью и простотой в обслуживании. Высококачественные материалы обеспечивают долговечность и надежность устройства, а легкая очистка позволяет быстро перейти к следующей партии вкусного бурека. Nwodpfx Agjwhcz Tsfsk Не тратьте время и силы на ручное производство бурека. Улучшите свой процесс изготовления бурека с помощью нашей машины и удовлетворите вкусы всех ваших довольных клиентов. Освободите себя от тяжелого труда и наслаждайтесь созданием идеального бурека с помощью нашей революционной машины. Пусть ваша пекарня станет эпицентром вкуса и качества с помощью машины для бурека, которая устанавливает новые отраслевые стандарты. Воспользуйтесь этой невероятной технологией и воплотите свои кулинарные мечты в реальность. Технические характеристики: Мощность: 3 + 6 кВт (3 кВт для линии, 6 кВт для нагревателей для плавления жира) Длина линии: 4,8 метра Производственная мощность: регулируемая скорость позволяет производительность от 40 до 120 кг/ч Блок управления с сенсорной панелью: программируется для 100 рецептов Применение: Идеально подходит для пирогов, слоеного борека и рулетного борека Дополнительная единица для начинок и топпингов: 5 000 € Эта машина предназначена исключительно для европейского рынка.

Состояние: отличное состояние (б/у), Линия для ньокки включает в себя: Nwsdpjfwmt Uefx Agfek - СТЕКЛОВЫЙ (Германия) варочный чайник, тип PRO-3, опрокидывающийся, емкостью 500 литров, с перемешиванием, вакуумом и охлаждением - бункер-погрузчик для бункеров на 200 литров, подающий тесто в формовочную машину - Формовочная машина SANDORE (Италия), тип NF 100 C, мощность 8,5 кВт. - сегментный питатель, тип Z, подача продукта в вибрационный туннель, ширина: 400 см, высота 200 см, сушка и очистка продукта (вибрационные сита, выдувные турбины) - SARP (Италия) вибрационный туннель, тип STR 4107, мощность 4,7 кВт - Сепаратор отходов и воды SARP (Италия), модель FILTRO, с вакуумным извлечением из вибрационного туннеля, мощность 2,2 кВт. - подача конвейера на взвешивающую машину, тип Z, высота 500 см. - весовая платформа с лестницей, размеры: 500 см х 500 см на стойках 220 см высотой - BVBA (Бельгия) 10-головочные весы, тип 01AAH / WS - TIROMAT BL-150 (Италия) упаковочная машина, тип ETI 422N, линейная упаковочная машина для вакуумной упаковки, 2 размера форм - сегментный конвейер, который выгружает готовую продукцию на склад упаковки картонных коробок, спиральный конвейер, который выводит пакеты на высоту 260 см + прямой участок 20 метров [...]

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Весовая система также предназначена для смешивания до 4 продуктов. Каждую из 4-х секций можно программировать индивидуально. Оборудование доступно для тестирования в нашем тестовом центре в 20 км от Франкфурта-на-Майне. Особенности - простота управления и очистки - удобное управление через цветной сенсорный экран - память для различных рецептов взвешивания - точные результаты взвешивания благодаря трехступенчатому дозированию: грубое/среднее/точное, каждая стадия программируется отдельно Nwsdpeya Ahvsfx Agfek - смена формата без инструмента Технические данные - Диапазон взвешивания: от 20 г до 4000 г - Точность: до 0,5 г, в зависимости от продукта - Весовой контейнер: 6 литров - Макс. скорость: 60 взвешиваний/минута - Масса: 240 кг - Материал: нержавеющая сталь 304 - Подключение: 220В / 50Гц / 6А

Состояние: новый, Полная линия по производству поддонов. Номер/поз. Номер детали/Наименование/Количество 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/Д=3000 мм/1 Nsdpfx Agswduudsfjwk 2/RON120/Блок-фидер карусельный/1 3/OM-1500EL/Машина для ног/1 4/LP-OM/Система позиционирования ног/1 5/D-1000EL/Машина для палубы/1 6/KTR-1006/Цепной конвейер Д=6000/1 7/GRG/Механический захват портального робота/1 8/SMS-1000EL/Сборочная машина/1 9/HKR/Автоматическая угловая фрезерная машина/1 10/KTR-1004/Цепной конвейер Д=4000/1 11/ROB-G/Робот с механическим захватом/1 Средняя производительность: 1500 поддонов/8 часов (поддон 800x1200 мм с макс. 6 настилами) Максимальная производительность: 1900 поддонов/8 часов (поддон 800x1200 мм с макс. 6 настилами)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Мобильная линия по переработке фруктов разработана таким образом, чтобы удобно разместить все оборудование, необходимое для производства сока, и обеспечить бесперебойный рабочий процесс. Она включает в себя: -Лифтовая мельница для мойки фруктов и овощей MAXIMILL 3000 -Ременной пресс POWERPRESS 1500 -Транспортер для остатков пюре -резервуары из нержавеющей стали -Дизельный пастеризатор -Полуавтоматический наполнитель Bag in Box -Фильтры для сока Nwjdeq Nl Afopfx Agfjk -Раковина со столом из нержавеющей стали Производительность: 1500 кг/ч. Другие доступные производительности: 400 кг/ч, 800 кг/ч, 1200 кг/ч. Особенности: -Мобильная соковая линия удобно содержит все оборудование, необходимое для переработки фруктов и производства сока. -Для управления всей линией требуется всего 1 человек. -Мобильность - самое большое преимущество, которое исключает затраты на помещение и дает возможность менять местоположение. -Выход сока из яблок составляет ~75 %. -Все машины взаимосвязаны и управляются автоматически. -Мобильная установка для производства сока включает в себя наполнитель Bag in Box, который разливает сок как в пакеты Bag in Box, так и в пакеты Stand up Pouch. -Мобильная линия по производству сока может быть настроена по желанию клиента. -Линия проста в эксплуатации и обслуживании. -Мобильная линия по переработке фруктов установлена в специально изготовленном прицепе, который можно легко открыть для работы и закрыть, когда это необходимо. -Самым большим преимуществом нашей мобильной линии по переработке фруктов является возможность производить сок в любом удобном для вас месте. Таким образом, клиент избегает дополнительных расходов на помещение и получает возможность менять место работы. Мобильность - это ключевой аспект, который открывает перед клиентом больше возможностей, например, развитие бизнеса по оказанию услуг по отжиму сока на различных яблочных фермах или в разных городах.

Состояние: новый, Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 10 h, СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ / 6-осевой роботизированный обрабатывающий центр 🔥 Универсальный 6-осевой роботизированный центр — фрезерование, сварка, шлифовка, 3D-печать и многое другое | Модульная конфигурация от 49.000 € до 99.000 € нетто Информация о продукте • Год выпуска: 2020 • Состояние: НОВОЕ — установка использовалась исключительно для демонстрационных и рекламных целей. Реальных нагрузочных или резательных работ не выполнялось. • Новая цена: 199.000 € нетто • Гарантия: 1 год гарантии на установку. Основные преимущества и особенности 1. Программное обеспечение OCTOPUZ o Стоимость: 25.000 € o Является интерфейсом между системой управления KUKA и SolidCAM. Данное программное обеспечение значительно упрощает и ускоряет программирование, особенно при выполнении сложных задач обработки. 2. Прецизионный робот KUKA o Стоимость: 85.000 € o Исключительная точность и надежность — идеален для задач, требующих высокой точности: фрезерование, резка, сварка, шлифовка, полировка, а также манипуляции с материалами. o Ручной управляющий пульт. o Зона обработки до 5000 мм. o Грузоподъемность до 120 кг. 3. Высококачественная система управления KEB o Стоимость: 15.000 € o Поддержка автоматической смены инструмента, управления шпинделем и специфических модулей, включая:  Системы удаления стружки, дыма и паров  Сварочные горелки  Головки для различных применений 4. Высокоскоростной шпиндель o Стоимость: 5.000 € o Идеально подходит для высокоточной обработки стали, алюминия, дерева, пластика и других материалов. 5. Прочная рама с большим рабочим столом o Стоимость: 20.000 € o Алюминиевый стол для горизонтальной и вертикальной обработки — подходит как для небольших, так и для крупногабаритных деталей. Примечание: Указанные стоимости относятся только к стоимости основных компонентов без крепежных материалов, адаптеров и держателей, а также без учета затрат на сборку и обработку. Области применения и преимущества Данный роботизированный обрабатывающий центр чрезвычайно гибок и может применяться для различных задач: • Фрезерование: Обработка сложных трёхмерных геометрий с высокой точностью. • Сварка: Интеграция сварочного агрегата для многофункциональной металлообработки. • Манипулирование материалами: Автоматическая подача/съем деталей для повышения эффективности. • Обработка поверхности: Полировка, шлифовка и удаление заусенцев. Идеальное решение для интеграции в полностью автоматизированные производственные линии. Цена продажи и варианты исполнения • Спецпредложение: 113.000 € нетто за представленную установку в текущей комплектации. • Модифицированная версия: 149.000 € нетто при индивидуальных доработках, включая интеграцию систем смены инструмента, сварочных или лазерных головок. (Сварочные и лазерные аппараты не входят в стоимость и предоставляются отдельно.) Осмотр и доставка • Подключение: Установка готова к работе, возможен осмотр в любое время. • Срок поставки: В наличии. Сроки индивидуальных модификаций — по согласованию. • Демонтаж и транспортировка: не включены в стоимость. Дополнительные преимущества • Перспектива: Центр легко расширяется и модифицируется под новые задачи. Nwedpfx Ageu T Rx Tsfjk • Мобильность: Возможность использования на разных площадках. • Экономичность: Многофункциональность позволяет значительно сэкономить время и средства. Есть дополнительные вопросы или нужна индивидуальная консультация? Мы с радостью вам поможем!

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, максимальная толщина кромки: 12 мм, скорость подачи по оси X: 40 м/мин, высота плиты: 60 мм, длина пластины: 2 400 мм, ширина пластины: 1 000 мм, номер машины/транспортного средства: 0-202-48-1184, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Забор оборудования должен быть осуществлён в период с 10.06.26 по 30.06.26! Пакет оборудования включает четыре машины со следующим составом: Позиция 1 – KUKA KR 180-2 PA Серийный номер: 940443 Назначение: Станция загрузки Грузоподъемность: 180 кг Количество управляемых осей: 4 Вылет рычага: 3.200 мм Количество станций укладки панелей: 2 Система управления: KR C 2 Движущая система с рамой Вакуумные присоски Позиция 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Серийный номер: 0-202-48-1184 Тип машины: Кромкооблицовочный станок Система склеивания: PUR, Лазер Макс. скорость подачи: 40 м/мин Количество рабочих узлов: 12 Мин. высота заготовки: 8 мм Макс. высота заготовки: 60 мм Макс. длина панели: 2.400 мм Мин. ширина панели: 85 мм Макс. ширина панели: 1.000 мм Мин. толщина кромки: 0,3 мм Макс. толщина кромки: 12 мм Число форматно-фрезерных агрегатов: 3 Предфрезер Агрегат радиусного фрезерования углов Пазовальный агрегат Прижимная система Направляющие поддержки для плит Позиционирование по ЧПУ Система выравнивания для подачи панелей Форматно-фрезерные агрегаты: Агрегат 1: Предфрезерный агрегат Автоматический привод с отсечкой Позиционирование по ЧПУ для агрегата Агрегат 2: Двойной фрезер сверху и снизу Модель: KD 10 Мощность двигателя: 6,6 кВт Обороты: 6.000 об/мин Позиционирование по ЧПУ Агрегат 3: Предфрезерный агрегат Мощность двигателя: 4 кВт Обороты: 8.640 об/мин Автоматический привод с отсечкой Позиционирование по ЧПУ Система склеивания и кромкования: Количество позиций в магазине кромок: 24 Премельтер модель: ROBATECH PU-Premelter 18 Лазер Лампы для предварительного нагрева боковин панелей Кромкообрабатывающие узлы: Количество кромкообрабатывающих узлов: 8 Узел 1: Торцовочный агрегат Количество двигателей: 2 Позиционирование по ЧПУ Узел 2: Грубое фрезерование сверху и снизу Количество двигателей: 2 Узел 3: Тонкое фрезерование вплотную и по радиусу Количество двигателей: 2 Позиционирование по ЧПУ Узел 4: Радиусное фрезерование углов Количество двигателей: 2 Автоматическая смена инструмента Позиционирование по ЧПУ Узел 5: Фрезерно-грубошлифовальный агрегат Количество двигателей: 1 Мощность двигателя узла 5: 12 кВт Обороты узла 5: 10.000 об/мин Автоматическая смена инструмента Позиционирование по ЧПУ Узел 6: Кромочная стяжка (тянущая пластина) Позиционирование по ЧПУ Узел 7: Стяжка клея Узел 8: Полировальный агрегат Количество двигателей: 2 Nwedpfxsy Ur Hlj Agfek Управление и оснащение: Система управления: POWER CONTROL PC 21 Сканер штрих-кода, модель: DATALOGIC Позиция 3 – KUKA KR 180-2 PA Серийный номер: 940444 Назначение: Станция разгрузки Грузоподъемность: 180 кг Количество управляемых осей: 4 Вылет рычага: 3.200 мм Количество станций укладки панелей: 2 Система управления: KR C 2 Движущая система с рамой Вакуумные присоски Позиция 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Серийный номер: 0-309-04-4129 Тип машины: Станция возврата панелей для кромкооблицовочного станка Макс. ширина панели: 1.000 мм Макс. длина панели: 2.400 мм Система управления: POWERCONTROL PC 52 Выгрузка панелей Подача панелей Оборудование продаётся в его фактическом и юридическом состоянии («как есть, как показано и понравилось») на основании фото-документации и технической/коммерческой документации описательного характера. Покупатель имеет право осмотреть товар до его вывоза и несет ответственность за монтаж, закрепление и эксплуатацию оборудования по месту назначения. Внешняя ссылка: 8522

Состояние: хорошее состояние (б/у), Перфоратор Rilecart Linea F-500 Данное оборудование находится в очень хорошем состоянии и готово к использованию. Электрический привод, управление с помощью педали. Nodpfszlactox Agfowk В комплекте: перфорационный инструмент с передаточным отношением 3:1, насадка для отверстий 4x4 мм и вырез для вешалки. Инструмент разделен на 3 независимых модуля. Описание от производителя: Перфоратор с рабочей шириной до 530 мм. Предназначен для непрерывной работы и высоких нагрузок. Управление с помощью педали. Перфорация до 40 листов (2,5 мм) за один цикл. Быстрая и простая замена перфорационных лент. Доступны модели с вырезом для вешалки и без него. Питание: 380 В. Вес: 195 кг.

Год выпуска: 2012, состояние: отличное состояние (б/у), Линия по производству окон WEINIG состоит из: Nodeh H Iyxjpfx Agfswk Обрабатывающий центр Unirex 3000 Univar 15 Юнитекс 15

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): Nodpfx Agsq Nxrxsfjwk - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Линия рулонной формовки софитов была разработана нашей компанией для производства стеновых софитов различной длины. Линия имеет автоматическую систему, поэтому вы можете задать длину панелей и их количество, и машина будет производить их в автоматическом режиме и автоматически резать. Машина также имеет специальные ножницы для резки панелей. Линия может быть оснащена ручным или автоматическим разматывателем в качестве опции. Таким образом, она может стать эффективным решением для производства софитных панелей Nwsdpfxsrqg U De Agfek

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Общая усилие пресса: 1000 т Ход: 170 мм Монтажная высота (нижнее положение хода, верхняя регулировка): 490 мм Регулировка ползуна: 16 мм Макс. число ходов: 32 мин-1 Размер стола ок.: 800x800 мм Размер верхней монтажной плиты: 825x860 мм Расстояние между стойками Л-П: 900 мм Ход верхнего выбрасывателя: 16 мм Сила верхнего выбрасывателя: 10 т Ход нижнего выбрасывателя: 80 мм Nwsdpfsywztgox Agfsk Сила нижнего выбрасывателя: 32 т Габаритные размеры ДxШxВ: 2950x1950x4090 мм Вес машины: 26 т Главный привод: 33,5 кВт Дополнительное оснащение

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Линия для переработки мяса, предназначенная для производства крупнокусковой колбасной массы / массы для бургеров / корма для домашних животных. Подача охлажденного замороженного мясного блока в гильотинный измельчитель. Подача измельченного мяса из гильотинного измельчителя в мясорубку. Мясорубка измельчает мясо до крупнокусковой консистенции. Наклонный конвейер подает измельченное мясо через перфорированную пластину с отверстиями от 10 до 16 мм. Измельченное мясо подается конвейером в смеситель-измельчитель. Добавление специй / воды и других ингредиентов для завершения рецептуры. Nodpozl Tb Nsfx Agfjwk Перемешивание в смесителе-измельчителе в течение 3–5 минут. Измельчение и подача через перфорированную пластину с отверстиями от 5 до 8 мм в накопительный контейнер. Гильотинный измельчитель Ruhle. Подающее устройство Scansteel Giraffe. Двухшнековая мясорубка Laska WW 130 2. Наклонный конвейер. Смеситель-измельчитель Thompson 4000. Продукт готов к следующему этапу: вакуумный наполнитель / устройство для укладки в лотки / формирователь бургеров и т.д.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1999, ход по оси X: 11 450 мм, ход по оси Y: 3 500 мм, ход по оси Z: 1 250 мм, Техническое описание Рабочие ходы: Ось X: 11 450 мм Ось Y: 3 500 мм Ось Z: 1 250 мм Сечение ползуна по оси Z: 360 x 360 мм Проем портала: 3 000 мм Высота под вертикальным шпинделем: 1 400 мм Рабочая ширина зажима: 2 500 мм Фрезерная головка: Тип FA 305 C Мощность: 30 кВт Максимальный крутящий момент: 1 070 Нм Максимальная частота вращения: 4 000 об/мин Сечение ползуна: 360 x 360 мм Вертикальная головка со шпинделем Мощность: 30 кВт Максимальная частота вращения: 4 000 об/мин Максимальный крутящий момент: 1 070 Нм Быстрый ход по осям X, Z: 25 000 мм/мин Быстрый ход по оси Y: 20 000 мм/мин Бесступенчатая рабочая подача по осям X, Y и Z: 10 000 мм/мин Усилие подачи по каждой оси: 25 000 Н Крепление инструмента: SK 50 Угловая горизонтальная головка с отсечками 144 x 2,5° со шпинделем SK50 Доступная мощность: 30 кВт Максимальная частота вращения: 4 000 об/мин Максимальный крутящий момент: 1 070 Нм Позиционирование: 2,5 градуса Продольная паллетная система: - 1 паллетный шаттл с 2 станциями хранения - 1 ручная система передачи паллет между станком и шаттлом - 2 паллеты для заготовок: 5 000 x 2 500 мм Инструментальный сменщик: Цепной магазин: 80 позиций Расстояние между позициями на цепи: 130 мм Диаметр последовательных инструментов: 125 мм Максимальный диаметр инструмента: 200 мм Максимальная длина инструмента: 400 мм Максимальный вес инструмента: 25 кг Время смены инструмента (инструмент к инструменту): 8 сек Nwsdjtix S Njpfx Agfsk Время смены инструмента (от стружки к стружке): 38 сек Оснащение: Охлаждающие устройства: - Охлаждение через настраиваемые форсунки - Внутренняя подача СОЖ через шпиндель, бак 3 000 л, Производительность: 30 л/мин, давление: 7 бар на инструменте 2 шт. стружкоотводчика Ограждение портала Измерительный щуп RENISHAW, тип MP14 Электронный ручной пульт Удаленная диагностика Управление и учет инструментов и их износа Документация в двух экземплярах: немецкий / французский Маркировка CE Очень ухоженное оборудование, регулярно обслуживалось!

Год выпуска: 2004, состояние: отличное состояние (б/у), Полная линейка включает в себя: 1. GUSBI - 24 Станция поворотного стола с PU (полиуретановый) роботизированным аппликатором. Марка: GUSBI Италия Модель: PF24 Серийный нет. 4625 Год производства: 2004 Номер станции: 24 Размер каждой станции: 600 мм х 500 мм Мощность - 30 кВт Пневматический - 500 л/мин на 8 бар Выход/смена 8ч - 2.000 - 3.500 шт. - зависит от размера и количества фильтров на каждой станции 2. Автоматическая ротационная плиссировочная машина Марка: SAS Италия Модель: ПАНЕЛФИЛЬТЕР Тип: 350/190 Мощность - 3,5 кВт Пневматический - 6 бар - минимальный расход 2004 год выпуска Количество ротационных роликов / ножей / комплектов - 8 шт. - высота складки 20 мм - высота складки 28 мм - высота складки 32 мм - высота складки 36 мм - высота складки 38 мм - высота складки 40 мм - высота складки 48 мм - высота складки 53 мм - высота складки 60 мм Nwsdsgcvc Tspfx Agfjk Дизайн машины готов к упаковке трапециевидных складки. 3. Дозатор горячего расплава / аппликатор : Марка: NORDSON США Тип : VA 025-4FFXX4, 400V Модель: Versa Blue 8036-189 Серийный нет. LU04B01511 2004 год выпуска Размер бака для HM: 50 кг Без голов - 3 Мощность - 11 кВт Пневматический - 6 бар - минимальный расход 4. Алюминиевые формы - 131 шт. для 100 типов различных автомобильных панельных фильтров воздуха. Дополнительно мы предлагаем передачу ноу-хау и обучение. [...]

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 7 300 кг, общая высота: 1 750 мм, общая длина: 10 000 мм, общая ширина: 3 750 мм, рабочая ширина: 3 800 мм, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Линия может использоваться для следующих задач: Резка шипов Nsdpfjyt Hn Tex Agfewk Фрезерование профилей Производство окон и наружных столярных изделий Раздвижные окна и французские двери Скошенные окна Массивные дверцы шкафов Серийное производство с высокой точностью ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая ширина: 3.800 мм ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Размеры и вес Габариты (Д x Ш x В): 10.000 x 3.750 x 1.750 мм Общий вес: 7.300 кг ОСНАЩЕНИЕ Промышленное, прочное исполнение Подходит для профилирования 68 мм и 90 мм Возможна эксплуатация одним оператором Высокая повторяемость

Состояние: отличное состояние (б/у), Line for door jambs (frames), with END-CUTTING, ROUTERING for COUNTER-PLATE and HINGE INSERTION (Anuba). Composed of: X10030A) Loading Conveyor X10030B) Transfer Conveyor X10030C) Double-end cutting and drilling machine "AMS" - Left-side Cutting 45° - Drilling - Cutting 90° Nedpfx Agsqwycljfowk - Right-side Cutting 45° - Drilling X10030D) Angular Conveyor (90°) X10030E) Anuba Inserting Machine "MASTERWOOD" Mod. MULTITEC X10030F) Strike Plate Routering Machine "MASTERWOOD" Mod. Teknomat 3000

Год выпуска: 2024, моточасы: 10 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, диаметр шнекового транспортёра: 145 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность (зависит от материала, удельного веса и рецептуры): 200–300 кг/ч Тип экструдера: одношнековый экструдер / термопластичный экструдер Диаметр шнека: 145 мм Нагрев: индукционный нагрев Температура нагрева: возможно до 300°C ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Привод Мощность привода: 45 кВт Напряжение: 380 В Частота: 50 Гц Номинальный ток: 84,2 А Скорость вращения: 1480 об/мин Степень защиты: IP55 Класс изоляции: F Режим работы: S1 – непрерывный режим Уровень шума: 71 дБ(А) Год выпуска привода: 2022 Возможна схема подключения «звезда/треугольник» Nsdpfszr Hz Asx Agfjwk Подходящие виды пластика: LDPE, HDPE, PP Подходящие материалы: измельченные материалы, EPS, обрезки пленки, измельченная пленка и легкие пластиковые отходы Подача материала: подходит для материалов с низкой объемной плотностью Наработка: 10 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Шнековый дозатор Бункер для подачи материала Большой фильтр / сменный фильтр Адаптированное фильерное устройство

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: B18002026002, Шаровая мельница Nwsdpfx Ageytm I Tefek

Состояние: отличное состояние (б/у), Линия по производству поддонов OMEV - полностью автоматический - фрезерование углов - штабелёр - выжигание марки Nedpfxeuz Igae Agfowk

Год выпуска: 2022, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 3352, RAMPF-дозирующая установка с системой смешивания MS-S (статическая) Используемый материал: Rampf RAKU PUR 21-2080-1, компонент A и компонент B Дозирующая головка была дополнена Y-санями. - Ручное перемещение системы смешивания - Система смешивания RAMPF MS-S (статическая) - Контроль давления компонентов A и B - Материальный напорный бак 50 л для компонента A - Контроль уровня заполнения для компонентов A и B Nwsdszgck Nepfx Agfsk - Рециркуляция материала до дозирующего насоса для компонентов A и B - Эвакуация материала для компонента A - Вакуумный насос 25 м³/ч - Бак для отходов 60 л с трубкой -> Лотки для сбора заменены на передвижные ванны - Тележка для отходов или промывочного бака - Рамная конструкция/станина для 3-х емкостей - Рабочий стол примерно 1 400 мм x 500 мм с настольной плитой - Станция перекачки для бочки с крышкой (компонент А) - Станция перекачки для бочки с пробкой (компонент B) - Управление дозировкой (ПЛК Siemens на базе S7-300) - Прецизионный плунжерный дозировочный насос для компонентов A и B - EKDP A компонент 257 см³ - EKDP B компонент 64 см³ --> 1 x запасной EKDP A и EKDP B включены в комплект. Они были полностью восстановлены компанией Rampf по системе обмена (см. фото). Примечание: Система заливки находится на нашем складе в Австрии.