Sunpack Nicotine Pouches Packing Line купить подержанный (12 743)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, ЛИНИЯ ПРОФИЛЕОБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ ТЯЖЁЛЫХ НАГРУЗОК 9 СТАНЦИЙ ШИРИНА: 450 мм Nedpfjymzxyjx Aqredb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: LC617, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок - 18000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта комплексная линия розлива стеклянных бутылок для спиртных напитков — высокопроизводительное б/у решение, спроектированное вокруг премиального OEM-оборудования. При номинальной скорости 18,000 бутылок в час она обеспечивает надежную пропускную способность для производств среднего и высокого объема и промышленных упаковочных операций. Линия точно обрабатывает стандартные форматы бутылок для спиртных напитков и полностью интегрирована — от депаллетизации до этикетирования и финишной упаковки.Производственная скорость: 18,000 bottles per hourФорматы бутылок: Совместима с форматами 0.7L, 0.75L, 1.0LТипы емкостей: Предназначена для обработки стеклянных бутылокКлючевые OEM-производители: Krones (основная линия), Zalkin (укупорка), а также Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerОсновные модули и модели: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 cappers (x3), Krones Prontomodul labeller, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erectors (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2)Годы изготовления (преобладающие): 2004 основная линия, с обновлениями этикетирования и кодирования в 2015 и 2016Охват линии: Полная интеграция от депаллетизации, ополаскивания, розлива, укупорки, этикетирования, инспекции, кодирования, упаковки, формирования и запечатывания коробов до транспортировкиПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена комплексной автоматизацией на всех участках для обеспечении стабильной синхронизированной работы на 18,000 bph. Непрерывная многошпиндельная укупорка Zalkin обеспечивает равномерное нанесение крышки. Встроенная инспекция и взвешивание дают контроль качества в реальном времени с автоматическим отбраковыванием. Лазерное кодирование и печать на коробах интегрируются плавно для прослеживаемости и соблюдения нормативных требований в производстве напитков.Интегрированные системы управления для скоординированной работы машин и переналадокВстроенная инспекция (уровень наполнения/визуальная) и контрольное взвешивание с автоматическим отбраковываниемЛазерные маркираторы для высокоскоростного постоянного кодирования на стеклянных емкостяхФинишная автоматизация: автоупаковка, формирование и запечатывание коробовВозможности интеграции производственной линииСпроектированная как единая б/у упаковочная система, линия обеспечивает сквозную интеграцию и надежную обработку стеклянных бутылок. Она подходит для розлива спиртных напитков с гибкостью форматов по распространенным размерам 0.7L, 0.75L и 1.0L. Конвейерная сеть охватывает уровни емкостей, упаковок и паллет, обеспечивая упорядоченный поток материалов и эффективное накопление.Непрерывная работа от депаллетизатора до этикетировщика и финишной зоныФорматная гибкость для 0.7L, 0.75L и 1.0LПолная конвейерная сеть для емкостей, упаковок и паллетСовместима с дополнительным оборудованием вверх по пот... Nsdpeyzz Hhjfx Aqredb

Год выпуска: 2010, состояние: готов к работе (б/у), Полностью автоматическая линия для соединения пальцев: тип Doppel-Pack Машина демонтирована Машина проверяется с гарантией работоспособности Технические характеристики: Входная длина древесины: мин. 150 мм макс. 1000 мм в среднем 400 мм Сечение древесины: мин. 20 x 40 мм макс. 80 x 180 Длина выхода древесины: 6030 мм макс. Сечение древесины с зубьями 10 мм: лиственные породы 120 см² Хвойные породы 150 см² Njdpjncd Utsfx Aqrjdb Исполнение лап вертикальное и горизонтальное Тип клея. Белый клей PVAC, двустороннее нанесение клея Электропитание: Напряжение питания: 400 В Напряжение управления: 24 В 50 Гц Система полностью подключена к шкафу управления. Длина зубьев / возможное сечение древесины и тип клея могут быть изменены. Производительность: 6 фрезерных столов/мин Рабочая высота: 960 мм Ширина стола: 600 мм Нанесение клея: двухстороннее нанесение С бесконечной упаковкой Технические параметры: Исходный материал: Входная длина деталей (мин. - макс.): 150-1000 мм Ширина детали (мин. - макс.): 40-155 Толщина детали (мин. - макс.): 20-80 мм Рабочая высота: 960 мм Ширина пакета: 600 мм Нанесение клея: двухстороннее нанесение (с обеих сторон

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 68 702 h, номер машины/транспортного средства: LC624, Б/у линия розлива воды KRONES - 32.000 бут/часТехнические характеристики и данные по производительностиЭта полная б/у линия розлива спроектирована для высокоэффективной обработки PET-бутылок и производства напитков. Изготовленная Krones в 2006 году, она обеспечивает надежную работу для промышленных упаковочных линий на производственном масштабе. Линия интегрирует выдувное формование, розлив, нанесение этикеток, кодирование, термусадочную упаковку, нанесение ручек, паллетирование и маркировку паллет, создавая прочное комплексное решение «от начала до конца», подходящее для вторичного рынка, где важны надежность и стабильное качество выпускаемой продукции.Скорость производства: до 32,000 бутылок в часФорматы бутылок: совместима с форматами 0.5 Л и 1.5 ЛТара: разработана для PET-бутылокПроизводитель (ядро оборудования): KronesГод выпуска (ядро линии): 2006Отработанные часы: 68702Платформа управления: Siemens PLCsКонтроль розлива: электронное управление с flow switches (volumetric)Ключевые модели и модули:Krones Contiform S20 выдувная формовочная машина (2006)Krones Volumetic розлив (2006)Krones укупор (2006)Krones Checkmat инспектор бутылок (2006)Krones SynCo bottle ситема конвееров (2006)Krones Etima этикетировщик (2006)Markem Smart Lase C350 кодер лазерный (2015)Ocme Vega N70/2 термоусадочный упаковщикComag/Decimo HM 100/2 аппликатор ручек (2006)Ocme Pegasus M400 паллетизатор (2006)Bema Silkworn Turbo паллетообмотчик (2006)Eidos 7P6ERLP этикетировщик паллетов (2020)M. Tanner AG/Prologic бункер для преформ (2018)M. Tanner AG декодификатор преформ (2006)Gassner бункер для крышек (2006)Cryotech International дозатор азотаEuropool конвеер для упаковокПродвинутая автоматика и системы управленияЛиния оснащена автоматикой на базе ПЛК Siemens для координированного управления процессами выдува, розлива, этикетирования и операций конца линии. На разливочном участке используются электронно управляемые реле потока для обеспечения точного объемного дозирования и стабильного уровня заполнения на высоких скоростях. Централизованные органы управления, синхронизированные конвейеры и интегрированная инспекция повышают эффективность, сокращая время простоя и сложность переналадки.Архитектура управления Siemens PLC по всей линииОбъёмный розлив с электронным управлением потокомИнтегрированная инспекция через Krones CheckmatКоординированная логика конвейеров с Krones SynCoЛазерное кодирование Markem Smart Lase C350Возможности интеграции производственной линииЭта линия обеспечивает бесшовную интеграцию от обработки преформ до маркировки паллет. Конвейерные системы Krones SynCo и Europool гарантируют плавную передачу между модулями, тогда как термусадочная машина, аппликатор ручек, паллетизатор, стрейч-обмотчик паллетов и марк... Nsdpoy Icpqsfx Aqrsdb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Обзор Данное оборудование SMI SK 452 T представляет собой машину для упаковки в термоусадочную пленку ПЭТ-бутылок, произведенную компанией SMI (Италия) в 2002 году. Машина группирует бутылки в упаковки, обматывает их термоусадочной пленкой и подвергает пленку термоусадочной обработке в интегрированном нагревательном туннеле с производительностью до 30 000 бутылок в час. Она обрабатывает бутылки объемом 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л в упаковках по 3×2, а также бутылки объемом 0,5 л в упаковках по 4×3, и имеет режим непрерывной работы для работы без упаковки. Зона упаковки полностью ограждена защитным кожухом с обзорными окнами. Ранее машина использовалась в качестве термоусадочного упаковщика на линии розлива воды в ПЭТ-бутылки и в настоящее время установлена и подключена к электросети, что позволяет осмотреть ее в процессе производства. Технические характеристики - Производитель: SMI (Италия) - Модель: SK 452 T - Год выпуска: 2002 - Тип машины: машина для упаковки в термоусадочную пленку ПЭТ-бутылок с интегрированным нагревательным туннелем - Производительность: до 30 000 бутылок/час - Форматы упаковки: 0,5 л (3x2 и 4x3), 0,75 л (3x2), 1,0 л (3x2), 1,5 л (3x2) - Режим непрерывной работы для бутылок без упаковки - Местонахождение: Германия Оборудование - Многорядная система подачи бутылок с разделителями рядов - Упаковочный блок с держателем рулона пленки - Интегрированный термоусадочный туннель (нагревательная печь) - Полностью закрытый защитный кожух с обзорными окнами и кнопками аварийной остановки Состояние Машина в настоящее время установлена, подключена к электросети и находится в эксплуатации. Ее можно осмотреть и оценить на месте в процессе производства. Nodez Elkyspfx Aqrsdb Доступность Машина будет доступна с 31 октября 2026 года. Она находится в Германии.

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Nodpswukuzsfx Aqrjdb Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1983, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная скорость шпинделя: 3 150 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 32 мм, общий вес: 8 300 кг, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Станок продаётся в комплекте с цангами, держателями и дополнительной оснасткой! Другие многошпиндельные автоматы Schütte с той же площадки смотрите ниже! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный диаметр круглого прутка: 32 мм Максимальный диаметр квадратного прутка: 22 мм Максимальный диаметр шестигранного прутка: 27 мм Максимальный диаметр восьмигранного прутка: 29 мм Диаметр шпиндельной головки: 300 мм Подача прутков стандарт/специсполнение до: 125 / 290 мм Продольный ход суппорта, общий ход/рабочий ход стандарт: 100 / 80 мм Продольный ход суппорта, общий ход/рабочий ход специсполнение: 145 / 115 мм Поперечный ход верхнего ползуна, общий ход/рабочий ход: 50 / 33 мм Поперечный ход среднего ползуна, общий ход/рабочий ход: 50 / 30 мм Поперечный ход нижнего ползуна, общий ход/рабочий ход: 60 / 37,5 мм Количество скоростей шпинделя: 49 Диапазон оборотов шпинделя, зона I: 450–3.150 об/мин Диапазон оборотов шпинделя, зона II: 200–1.400 об/мин Обороты заготовки за рабочий цикл, стандарт: 60–425 Обороты заготовки за рабочий цикл, укороченный: 33,5–236 Ndsdpfoz Agzqox Aqrjb Обороты заготовки за рабочий цикл, удлинённый: 95–670 Количество основных времён на частоту вращения шпинделя: 35 ПАРАМЕТРЫ СТАНКА Номинальная мощность приводного двигателя: 18,5 кВт Скорость вращения приводного двигателя: 1.500 об/мин Габариты с электрическим шкафом (Д x Ш): 3.850 x 1.510 мм Длина с поводковой трубой: 6.453 мм Вес станка: 8.300 кг Требуемое пространство для упакованного станка: 15 м³ КОМПЛЕКТАЦИЯ Цанговые патроны Держатели Дополнительные аксессуары

Состояние: б/у, Линия розлива вина в стеклянные бутылки объемом 3 л - 2000 BPH Технические особенности: 150 мм цепь Производительность: 2000 бутылок в час Напряжение: 380 Низкое напряжение: 24v Частота: 50 Гц Направление работы: справа налево Высота столешницы: 1240 мм Диаметр основания карбоя: 51, 179 × 340 Эта линия включает в себя крупные итальянские бренды, такие как Bardi, Bertolaso и Cavagnino&Gatti. Nodpfx Aqsvguwlorodb Линия розлива заканчивается этикетировочным оборудованием, поэтому при необходимости можно подключить различные системы упаковки. Это могут быть стандартные картонные коробки или лотки плюс пленка или система укупорки с обмоткой. Работают два объема бутылок - 1,5 л и 3 л, но при необходимости можно адаптировать и для 0,75 л. За дополнительную плату его можно модернизировать, чтобы создать оборудование для впуска и выпуска бутылок объемом 0,75 л. Он оснащен сатинированным укупорочным устройством и алюминиевым укупорочным устройством для винтовых крышек, а также этикетировщиком на 8 головок с двумя клеевыми станциями. Он осуществляет гравитационный розлив негазированных жидкостей. Мойка предназначена для очистки новых бутылок внутри и снаружи при одностороннем производстве. Все оборудование линии проходит регулярное техническое обслуживание, поэтому его можно собрать без особых проблем. Наша профессиональная команда поможет вам реализовать этот проект, поддерживая вас как в техническом отделе, так и с помощью инженерного консультанта.

Год выпуска: 2017, состояние: отличное состояние (б/у), Ferrari Sistemi IM 1050 – машина для упаковки сыра Nedpsz Dvl Eofx Aqrjdb Производитель: Ferrari Sistemi Модель: IM 1050 Тип машины: Автоматическая машина для обертывания/упаковки сыра Страна-производитель: Италия Назначение: Переработка и упаковка сыра Техническое описание Ferrari Sistemi IM 1050 – это промышленная автоматическая машина для обертывания сыра, предназначенная для упаковки сырной продукции в автоматизированной или полуавтоматизированной линии переработки сыра. Машина подходит для использования в молочной промышленности и на предприятиях по переработке сыра и предназначена для непрерывной промышленной эксплуатации. Конструкция из нержавеющей стали и конструкция, предназначенная для работы с пищевыми продуктами, делают ее подходящей для гигиеничного производства и упаковки сыра. Возможна комплектация отдельным оборудованием или готовым комплексом для нарезки и упаковки. Машина Ferrari (опции для нарезки блоков) – 5 тонн/час – 2017 г. Машина Cryovac – 5 тонн/час – 1980 г. Металлодетектор – 5 тонн/час – примерно 2006 г. Этикетировочная машина DEM – 5 тонн/час – 2018 г. Конвейер обхода – 4 тонны/час – примерно 2010 г.

Состояние: б/у, Eagle Pro Pack 240 PRO – Передовая рентгеновская система для инспекции упакованных продуктов Eagle Pro Pack 240 PRO – это высокоэффективная рентгеновская система контроля, предназначенная для обеспечения максимальной безопасности продукта, контроля качества и эффективности производства. Идеально подходит для применения в пищевой, кормовой, фармацевтической и непродовольственной промышленности. Данная система сочетает новейшие технологии обнаружения с прочной промышленной конструкцией. ----- Основные характеристики и преимущества - Надежное обнаружение посторонних включений, даже в плотной или металлизированной упаковке - Одновременное выполнение нескольких контрольных операций за один проход - Точная инспекция на высоких скоростях производственной линии - Гигиеничная конструкция из нержавеющей стали для эксплуатации в сложных производственных условиях Технические характеристики Зона инспекции - Максимальная ширина инспекции: до 242 мм - Максимальная высота инспекции: до 101 мм - Ширина конвейера: примерно 298 мм Возможности обнаружения - Обнаружение металлов, стекла, камня, минеральных костей и плотных пластиков - Контроль целостности продукта: - Отсутствующие или поврежденные изделия - Проверка формы и положения - Контроль уровня наполнения и массы/веса (анализ по 2, 3 или 5 зонам) Рентгеновская технология - Разрешающая способность детектора: - До 0,4 мм (PXT™ двухэнергетический режим) - 1,2 мм в одноэнергетическом режиме Программное обеспечение и управление - 15” полноцветный сенсорный HMI-дисплей - Программное обеспечение для обработки изображений Eagle SimulTask™ PRO - Операционная система Windows 10 Enterprise - Удаленная диагностика через TeamViewer™ Конвейер и скорость - Переменная скорость ленты: 17 – 114 м/мин в зависимости от конфигурации и продукта Интерфейсы и подключение - USB 2.0 - Ethernet 10/100/1000 - Опционально – интеграция с EtherNet/IP Fieldbus Конструкция и безопасность - Гигиеничное исполнение из нержавеющей стали (опционально IP65/IP66) Nodpfjx Srn Rjx Aqrjdb - Низкая излучательная нагрузка: < 1 мкЗв/ч - Соответствие международным стандартам электробезопасности и рентгенозащиты (CE / FDA) Условия эксплуатации - Рабочая температура: 0 – 40 °C - Электропитание: 230 В AC, 50/60 Гц, однофазное Почему выбирают Eagle Pro Pack 240 PRO? - Высочайшая точность обнаружения - Максимальное время безотказной работы - Снижение количества ошибочных отбраковок - Разработан для современных скоростных производственных линий

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Полная линия Krones для производства ПЭТ-тары 2012 года для газированной воды в одноразовых ПЭТ-бутылках объемом 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л, производительностью до 16 000 бутылок в час в формате 1,5 л. Линия включает в себя подачу преформ, блок выдува-розлива-укупорки в чистом помещении, обработку напитков и систему CIP, контроль качества, сушку, нанесение маркировки и этикетирование по всему периметру, а также термоусадочную упаковку с нанесением ручек, паллетирование и обмотку стрейч-пленкой. Также в комплект входит отдельная зона для нанесения термоусадочной этикетки (sleeves) с этикетировочной машиной для нанесения термоусадочных этикеток, туннелем для термоусадки, системой контроля качества и двумя сушильными камерами. Технические характеристики - Год выпуска: 2012 - Производительность: 16 000 бутылок/час (1,5 л) - Продукт: газированная вода - Бутылки: ПЭТ, 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л - Этикетировочная машина: до 20 000 бутылок/час - Упаковочная, паллетировочная машины и обмотчик стрейч-пленкой: до 24 000 бутылок/час - Типы упаковки: термоусадочная упаковка с ручкой, 3x2 и 4x3 - Паллеты: 800 × 1.200 мм и 1.000 × 1.200 мм - Электроснабжение: 380/220 В, 3/N/PE, 50 Гц Комплект поставки - Устройство подачи преформ | Krones | CONTIFEED | с откидным механизмом для бункера преформ | 2012 - Внутренняя очистка преформ | Krones | PREJET | 2012 - Растягивающая выдувная машина | Krones | CONTIFORM S8 | 16 000 бутылок/час (1,5 л) | 2012 - Разливо-укупорочная машина | Krones | MODULFILL VFS | 60 разливочных клапанов, 16 000 бутылок/час (1,5 л) | 2012 - Чистое помещение | Krones | для блока растягивающей выдувной машины, разливочной машины и укупорочной машины | 2012 - Конвейер для укупорки | Krones | 2012 - Подготовка напитков | Krones | CARBOFLOW | 2012 - Система CIP | Krones | VARIOCLEAN | 30 м³/час | 2012 - Конвейер для тары | Krones | SYNCO | 2012 - Контрольная машина | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Сушилка для тары | Krones | LINADRY | 2012 - Маркировка тары | Videojet | Струйный принтер | 2012 Ndedoz Dw Uuspfx Aqrjb - Этикетировочная машина | Krones | CONTIROLL COMBI | Термоусадочные этикетки, до 20 000 бутылок/час | 2012 - Контрольная машина | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Этикетировочная машина для нанесения термоусадочной этикетки | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Тоннель для термоусадки | Krones | SHRINKMAT - Контрольная машина для зоны нанесения термоусадочной этикетки | Krones | CHECKMAT - 2 сушилки для тары для зоны нанесения термоусадочной этикетки | Krones | LINADRY | 2017 - Конвейер для упаковки | Krones | MULTICO | 2012 - Термоусадочная упаковочная машина | Krones | VARIOPAC PRO FS | Упаковки 3x2 и 4x3, до 24 000 бутылок/час | 2012 - Нанесение ручек | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Паллетизатор | Krones | MODULPAL | Паллеты 800 x 1.200 и 1.000 x 1.200 мм, до 24 000 бутылок/час | 2012 - Конвейер для паллет | Krones | PALCO | 2012 - Обмотчик стрейч-пленкой | Robopac | 2012 - Система электроснабжения для линии | Krones | 2012 Состояние Демонтирована и находится на складе. Осмотр на месте возможен по предварительной договоренности. Доступность В наличии. Местоположение: штат Джорджия.

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Год выпуска: 2019, Линия Dematic демонтирована и готова к транспортировке. Дата производства: 2019/2020. Техническая производительность: – производительность конвейера от мезонина до индукционных станций – 1800 коробок в час – производительность конвейеров от сортировщика TTU до станции комплектации и отгрузочного сортировщика – 1560 коробок в час Транспортируемые единицы: а) коробки на внутренних конвейерах: – средний вес 15 кг/коробка, – размеры 600 x 400 x 400 мм, – вес от 1 до 30 кг/коробка б) коробки на выходных конвейерах: – размеры 800 x 400 x 340 мм – без крышки – крышка устанавливается в конце перед отгрузкой – вес от 1 до 25 кг/коробка – средний вес 15 кг/коробка Линия оснащена двумя сортировщиками TTU. Сортировщик TTU – это компактный сортировщик, который идеально подходит для работы в ограниченном пространстве. TTU способен сортировать как полиэтиленовые пакеты, так и коробки. Каждый сортировщик состоит из 2 входных зон и 300 мест сброса. Соединенные вместе два сортировщика имеют 4 вводные линии и 600 мест сброса. Коробки на конвейере идентифицируются и соответствующим образом транспортируются в соответствующую зону на сортировщике. Оборудование сортировщиков: – 32 рабочих станции с 16 экранами – 16 кронштейнов для экранов – 20 ручных сканеров (10 на сортировщик) – 4 места для сброса паллет – Сервер SCS – 2 упаковочных машины Lantech и дозаторы клея Robatech – 2 подъемные стола Altek 700 кг, расположенные с внешней стороны каждого сортировщика. Вход на платформу защищен системой Troax – при включении подъемного стола доступ к зоне загрузки блокируется электромагнитным замком. Кроме того, платформа огорожена сварной сеткой. – 2 платформы Fischer – рабочее место на 12 сотрудников (по 6 с каждой стороны), оснащенные считывателями штрих-кодов Data Logic и монитором Beckhoff CP3716-1071-0010. Nedpfx Aezxrtkeqrjdb

Состояние: б/у, Подержанные комплектные линии розлива для вина сразу доступны для продажи: Эта линия розлива состоит из подержанного оборудования, которое может работать в основном с негазированным вином. Подержанная линия розлива имеет изобарический моноблок, который позволяет работать как со слабо игристыми, так и с игристыми винами. В настоящее время она используется для вин без газа, а также для некоторых производств с игристым вином. Крышка в данном случае - классическая алюминиевая винтовая. Используемая комплексная линия розлива вина полностью автоматизирована от депаллетайзера до паллетайзера. Упаковка б/у линии производится тремя отдельными машинами, которые формируют, упаковывают и закрывают американскую коробку. В настоящее время на подержанной линии розлива используются 3 оператора плюс четверть оператора для вилочного погрузчика во время погрузки и разгрузки. На подержанную линию розлива вина также поставляется некоторое подержанное оборудование. Это оборудование для стандартного 0,75 CL Bordeaux. Для дезинфекции линии используется одноразовый пар, который позволяет хорошо промыть краны \ центральную часть. Ndodpjvguphofx Aqrob Услуги линии розлива б/у вина: Для этой комплектной линии розлива вина мы можем предложить услуги по демонтажу и упаковке, а также повторной сборке в случае необходимости. Кроме того, мы можем предложить новый проект по добавлению оборудования для нового формата бутылки в случае новой формы бутылки. Для этой комплектной линии розлива можно договориться о техническом обслуживании, которое осуществляется примерно через 75 рабочих дней с момента подтверждения заказа. На все замененные детали предоставляется гарантия, за исключением фильтров, предохранителей, смазочных материалов и расходных материалов в целом; они подлежат обычному или плановому техническому обслуживанию. Электрические компоненты могут быть повреждены в результате случайного удара электрическим током по панели управления и прерывания общего управления. Повреждения, вызванные использованием неоригинальных деталей. Бывшие в употреблении комплектные линии розлива вина могут быть предварительно проданы.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, входное напряжение: 15 V, рабочая температура: 50 °C, входной ток: 3 A, повторяемость: 0,02 мм, Марка: Hexagon Metrology (линейка ROMER), изготовлено в г. Монтуаре, Франция. Ndodpfsz D An Hox Aqrjb Модель: ROMER Absolute Arm, тип RA-7525-4. Серийный номер: 7525-2336-FA. Дата изготовления: 04.09.2014. Конфигурация: 6 осей, контактный датчик (без встроенной лазерной сканирующей головки, только шаровый щуп). Диапазон измерений (рабочий объем): диаметр 2,5 м. Повторяемость: ±0,020 мм. Объемная точность: ±0,029 мм. Приблизительный вес манипулятора: ~8 кг. Рабочая температура: 0 °C – 50 °C. Питание: 15 В постоянного тока, 3,0 А. Устройство для обеспечения мобильности: аккумулятор/блок "FP2 Mobility Pack" (Hexagon Metrology SAS, идентификатор FP2-2423-FA, изготовлен 29.10.2014), позволяющий работать с манипулятором без сетевого кабеля. Крепление: основание с зажимом/патроном для фиксации на столе, с возможностью поворота. Щупы: 2 сменных элемента, серийные номера привязаны к данному манипулятору (7525-2336-FA) — один с шариком из розового рубина и другой с шариком из стали большего диаметра — хранятся в жестком кейсе Hexagon с отсеком для третьего щупа и набором ключей для замены. Входящее в комплект компьютерное оборудование: ноутбук HP ZBook с установленным программным обеспечением для метрологии на испанском языке. Калибровка: сертификат ENAC № 0328/2018, аккредитация ENAC 116/LC10.083, дата калибровки 27.07.2018.

Год выпуска: 2024, моточасы: 6 000 h, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, !!!!!ПРОДАЖА ОТДЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ!!!!! ПЕРВАЯ ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ, ГАЗИАНТЕП / ТУРЦИЯ 450 000 ЕВРО Наработка: 6000 часов ## Входящее в комплект оборудование ### 1 Гидравлический пресс для брикетирования Disan * Модель: DKPM 120-2024 * Производительность: 120 тонн * Состояние: В рабочем состоянии, полностью исправен ### 1 Гидравлическая дробилка Disan * Модель: DPM 2024 * Производительность / Тип: 1600 * Состояние: В рабочем состоянии, полностью исправен ### 1 Сортировочный конвейер * Марка: Disan Hydraulic * Год выпуска: 2024 * Материал: Резина * Длина: 15 м ### 3 Промышленных конвейера * Марка: Disan Hydraulic * Год выпуска: 2024 * Материал: Сталь и резина * Длина: от 12 до 22 м ### 4 Конвейерные ленты с ребрами * Марка: Disan Hydraulic * Год выпуска: 2024 * Материал: Резина * Длина: 6 м каждая ### 1 Машина для вскрытия тюков * Марка: Disan Hydraulic * Год выпуска: 2024 * Материал: Сталь ### 1 Дробилка для пластика * Тип: 80 * Состояние: В рабочем состоянии, полностью исправен ----- ВТОРАЯ ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ, ИЗМИР / ТУРЦИЯ Наработка: 12 000 часов 400 000 ЕВРО ## Входящее в комплект оборудование ### 1 Гидравлический пресс для брикетирования Disan * Модель: DKPM 120-2024 * Производительность: 120 тонн * Состояние: Полностью исправен, находится в эксплуатации ### 1 Гидравлическая дробилка Disan * Модель: DPM 2024 * Производительность / Тип: 1600 * Состояние: Полностью исправен, находится в эксплуатации ### 1 Сортировочный конвейер * Марка: Disan Hydraulic Ndjdpfozl Rdnex Aqrob * Год выпуска: 2024 * Материал: Резина * Длина: 15 м ### 3 Промышленных конвейера * Марка: Disan Hydraulic * Год выпуска: 2024 * Материал: Сталь и резина * Длина: от 12 м до 22 м ### 4 Конвейерные ленты с ребрами * Марка: Disan Hydraulic * Год выпуска: 2024 * Материал: Резина * Длина: 6 м каждая ### 1 Машина для вскрытия тюков * Марка: Disan Hydraulic * Год выпуска: 2024 * Материал: Сталь ### 1 Дробилка для пластика * Тип: 80 * Состояние: Полностью исправен

Год выпуска: 2024, состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 04344, СОВЕРШЕННО НОВЫЕ экструдеры Leistritz серии ZSE Maxx (27 / 40 / 50) – 48 L/D – 0 часов работы – заводская упаковка! Технические характеристики Производитель: Leistritz Extrusionstechnik GmbH Доступные модели: • ZSE 50 Maxx • ZSE 40 Maxx • ZSE 27 Maxx Год выпуска: 2024 Состояние: 100% новое (нулевой наработки, полностью неиспользованные, в оригинальной заводской упаковке) Соотношение L/D: 48 L/D (во всех установках установлены новые комплекты цилиндров и новые валы; модернизация произведена заводом Leistritz) Все машины оснащены боковыми питателями. Описание В наличии для немедленной индивидуальной или пакетной продажи: три (3) абсолютно новых двухшнековых экструдера Leistritz ZSE Maxx 2024 года (модели: ZSE 50 Maxx, ZSE 40 Maxx и ZSE 27 Maxx). Данные установки изначально были лабораторными экземплярами компании Leistritz. Для соответствия высоким производственным требованиям завод Leistritz модернизировал все три экструдера до L/D 48, установив полностью новые комплекты цилиндров и валы (OEM-модернизация, осуществленная непосредственно производителем). Каждая машина абсолютно новая, с нулем часов работы. Все экструдера полностью запакованы в оригинальных транспортировочных ящиках и ни разу не вскрывались, не монтировались и не запускались после поставки с завода. Каждый экструдер — полноценный комплект "под ключ": собственная профессиональная система подачи материала, кабины управления, а также широкий набор оригинального вспомогательного оборудования и запасных частей. Комплектация и аксессуары (на каждую машину): Система подачи и экструзии: • Вольюметрический питатель и боковой питатель (с отдельной тележкой для бокового питателя) • Загрузочные патрубки Nedpfxoy Ufk Ro Aqrsdb Оснастка по ходу материала и головки: • Головка для формования нити, фильеры и держатели экранов Система управления и электрика: • Шкаф управления (с интегрированным макрометром на панели оператора) • Полный комплект соединительных кабелей и кабели на главный привод • Комплект запасных частей для шкафа управления Вакуумная и дегазационная система: • Комплект запасных вакуумных насосов, вакуумные шланги и вакуумметры • Системы обогрева/охлаждения вакуумных насосов и соединительные шланги Датчики, обслуживание и монтаж: • Датчики температуры и давления расплава • Приспособления для монтажа и извлечения шнеков, щетки для чистки • Штанги для подъема, регулирующие элементы и антикоррозионные средства Краткое описание для покупателей: Доступные модели: ZSE 27 Maxx, ZSE 40 Maxx, ZSE 50 Maxx • В наличии — минуйте длительные заводские сроки ожидания на новую линию Leistritz • Гарантия производителя: все переделки и модернизация до 48 L/D выполнены официально Leistritz • Возможна продажа поштучно или комплектом из трех машин Фотографии оригинальных ящиков и сопроводительных документов предоставляем по запросу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия розлива пива в банки (стандартные банки 330 и 500 мл): 10 000 банок в час (500 мл), полностью оптимизирована и откалибрована. Всего 4 оператора/рабочих машины в процессе розлива. Предложение включает: депаллетизацию, ополаскиватель, наполнитель, закаточную машину, проверку уровня RTG, сушилку, картонажную машину, паллетизацию, CIP, пастеризацию банок Padovan, HGB, охладитель, компрессор и т. д. Ndjdpfxouq Sb Se Aqrob

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Обзор Данная полностью оборудованная линия розлива в алюминиевые банки была преимущественно выпущена в 2007 году и предназначена для розлива пива, газированных безалкогольных напитков и других газированных продуктов. Производительность линии составляет примерно 6 000 банок в час, возможна работа с различными форматами банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard и 500 мл Standard. В состав линии входят депаллетизация, карбонизация, розлив и укупорка, туннельная пастеризация, упаковка в трей/термоусадочную пленку, транспортёрные системы и система управления. Оборудование ещё установлено, но в данный момент простаивает и может быть осмотрено в Северной Европе. Планировка демонстрирует компактное расположение оборудования: депаллетайзер, блок розлива-укупорки, туннельный пастеризатор и последующая упаковочная зона. Технические характеристики - Тип линии: Комплексная линия розлива в банки - Производительность: около 6 000 банок/час - Год выпуска: 2007 - Применение: пиво, газированные безалкогольные напитки и другие газированные жидкости - Форматы банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: треи 3x4 или 4x6 с термоусадочной пленкой - Розлив/укупорка: моноблок 16/4 - Система управления: Siemens SIMATIC S7-300 - Состояние: очень хорошее - Статус: еще установлено, в настоящее время не эксплуатируется - Местоположение: Северная Европа - Осмотр: возможен в любое время Nodpfx Ajzh Ifusqrjdb Комплектация - Депаллетайзер для банок | TMG Impianti | - | Включая транспортёрные системы | 2007 - Карбонизатор | Comac | Карбонизатор одноколонный | - | 2007 - Моноблок розлива и укупорки | MCD Bottling Solution / Comac | Дозатор для банок 16-4 P.164.85 | 16 заливочных клапанов / 4 головки укупорки | 2007 - Туннельный пастеризатор | Comac | Туннельный пастеризатор | 2007 - Упаковщик в трей/упаковщик в термоусадочную пленку | Dimac | Star One | Для 3x4 и 4x6 трей с термоусадочной пленкой | 2007 - Линия транспортёров для банок | разные производители | - | Включена полная система транспортёров | 2007

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Полная линия Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, включает: 1. Наполнитель TBA/21 1000 Slim, V050, год выпуска 2003, 52 000 часов наработки Njdpfxjycwvaj Aqredb 2. Аппликатор крышек CAP30 для Helicap23 Pro26 3. Аккумулятор картонов Easy Ride Terplus 4. Упаковщик wrap around TCBP70 5. Система конвейеров 6. Конвейерные системы Линия в очень хорошем состоянии, всё ещё в производстве до апреля. Возможна продажа без аппликатора CAP30.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: LC606, Технические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива разработана для высокоскоростного производства пива в стеклянной таре и подходит для вторичного использования в промышленном упаковочном оборудовании. Линия объединяет мытье, инспекцию, розлив, закупорку, пастеризацияцию, упаковку в ящики, палетирование и конвейеры для эффективного производства напитков.Производительность: 60 000 бутылок в часТип тары: янтарные стеклянные бутылки для пиваФорматы бутылок: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlВысота розлива: 45 mm от верхнего краяОсновной разливщик/укупорщик: Krones MECAFILLПроверка пустых бутылок: Toptronic 19 (EBI)Предварительный/последующий осмотр до и после розлива: Krones Checkmat; полная инспекция бутылки и контроль уровня/крышкиОполаскиватель: Krones LavatecТуннельный пастеризатор: SHIELDУпаковщик в короба: SmartPac Einpacker для вставки в ящикиПаллетизатор: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SЭлектроснабжение: 400/230 V, 50 HzТипичные нагрузки (компоненты): до 182 A (блок управления), 41 A (пастеризатор), 23 A (паллетировщик), 8 A (оборудование влажной части инспекции)Год выпуска (ключевые компоненты): 2009Современная автоматизация и системы управленияЛиния сочетает синхронизированные управления конвейером с интегрированными инспекционными системами для поддержания стабильного качества продукции при высокой производительности. Централизованные операторские интерфейсы обеспечивают ясную обратную связь по состоянию заполнителя/закупора, модулей инспекции, пастеризатора и оборудования на выходе. Электрическая архитектура соответствует стандартам промышленного производства напитков для надежности и обслуживаемости.Основное питание: 400/230 V, 50 HzКомплексная инспекция: Контроль качества пустых бутылок, контроль качества перед и после наполнения с помощью Checkmat.Автоматизированная обработка бутылок и установка ящиков для обеспечения непрерывной работы.Предназначены для быстрого обнаружения неисправностей и восстановления работы линий с помощью модульных станций.Возможности интеграции линииНастроенная как поточная система, эта б/у линия розлива предназначена для бесшовного перехода между ополаскиванием, заполнением/укупоркой, тепловой обработкой и упаковкой. Сеть конвейеров Krones Synco S обеспечивает стабильный поток бутылок и управление накоплением.Поточная система с согласованными звездочками, шнеками и конвейерами.Обработка стеклянных бутылок оптимизирована для применения к пивуСовместимость с дальнейшей упаковкой в короба и паллетированиемФокус на формате 0.45 L для высокоскоростных запусковСостояние машины и история обслуживанияЛиния представлена как решение на вторичном рынке в готовности к эксплуатации. Ключевые компоненты датируются 2009 годом, чт... Ndsdpfjyr Huqjx Aqreb

Год выпуска: 2004, состояние: б/у, Серийный номер: T5845513506. Nodpfxez Au Sqo Aqredb

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Реф.: 11153. 2012 SCS Automaberg Trim & Perf Duplex. Высечка, обрезка, разделение, резка, перфорация, система пробивания, работающая с любыми материалами. Особенности: Высокопроизводительная и универсальная линия, представляющая собой полноценное решение «ВСЕ В ОДНОМ» для операций послепечатной обработки. Линия может включать различные рабочие станции для выполнения множества задач и оптимизации процессов. Сочетание функций обрезки и перфорации с дополнительными модулями обеспечивает высокое качество продукции в сочетании с надежностью, что позволяет удовлетворять потребности цифровых систем, а также потребности в переплете, в частности, при производстве продукции для сшивки в виде тетрадей и для изготовления книжных блоков за один проход. Особенности: Легко перемещается. Высота входного конвейера регулируется для удобного соединения с предыдущими машинами. Простая кнопка переключает режим работы с обрезки и перфорации в режим обычного конвейера, дополнительное оборудование или обходной путь не требуются. «НЕПРЕРЫВНЫЙ ПОДАЧАТЕЛЬ» – верхняя загрузка, нижняя подача, конвейер с резиновым ремнем для отдельных или сложенных листов, продукции, сшитой с помощью скоб, и книг, изготовленных способом идеального переплета. «3-ПОЗИЦИОННЫЙ» – этот модуль обеспечивает точное выравнивание цифровых листов по контрольной отметке для печати. «ЗАЖИМ» – электронная система для высечки в проход: сокращает время настройки машины и наложения, обеспечивает высокую степень повторяемости продукции и снижает затраты на штампы американского типа. Система выброса отходов позволяет выполнять высечку без образования отходов и получать изделия с четкими краями. «ТЕРМОСПОЙКА» – соединяет отдельные листы по краям, на которые наносится краска, посредством «термической» сварки, что улучшает процесс высечки. «ПРИСТАВКА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ РЕЗКИ» – совершенная система резки корешка толщиной до 14 мм. «ОТРЫВ – ОТДЕЛЕНИЕ» – система отрывает и отделяет перфорированные листы, готовя их к этапу сшивания. «ПРОСТАЯ ПЛАТФОРМА» – собирает карты последовательно после высечки. «ВЫХОДНОЙ КОНВЕЙЕР» – ленточный конвейер для последовательной подачи с счетчиком партий. ВЫСЕЧКА Отсутствие зазубрин! Соединение между высеченным изделием и отходами не требуется. Автоматический выброс отходов. Изделия с «чистыми» краями, готовые к упаковке. ОБРЕЗКА И РАЗДЕЛЕНИЕ Превосходное качество обрезки и разделения – в том числе и для очень малых размеров. ОБРЕЗКА УГЛОВ Одновременная обрезка всех четырех углов за один проход. ПЕРФОРАЦИЯ И ПРОБИВАНИЕ Совместные операции перфорации и пробивания за один проход для оптимизации эффективности производственного процесса. ИДЕАЛЬНО ПОДХОДИТ ДЛЯ: Плоского картона, в том числе ламинированного, толщиной до 2 мм, и для пластиковых материалов толщиной до 1 мм. Высечка сложенных и сшитых изделий без образования отходов. Приставка для предварительной резки корешка толщиной до 14 мм. Ndedpfx Aqjz Ek S Asrjb Стандартные радиусы углов от 3 до 15 мм. Перфорация штампом, перфорация проволокой, отрывная перфорация, пробивка одного отверстия, пробивка отверстий для папок, евроотверстие. Технические характеристики: Размер продукта в необрезанном виде (ДхШ) (размеры зависят от задания) Стандартный макс. 500 x 600 мм Стандартный мин. 50 x 50 мм Толщина продукта, Стандартный макс. 4 мм (опционально макс.) 14 мм Механическая скорость, макс. 9000 циклов/час Требования к сжатому воздуху: 200 л/мин при 6 бар.

Состояние: б/у, Линия возвратной тары для розлива напитков в стеклянные бутылки объемом 0,5 л и 0,33 л. Линия розлива включает следующие компоненты: - Декоркер (Rink, 1995) с 2 головками для удаления пробок - Машина для распаковки (Albert Frey) с 2 пакетировочными головками - Моечная машина для ящиков (Göbel, 1971) с очисткой с помощью распылительных форсунок - Машина для мойки бутылок (GM Gera, 2007), одноголовочная - Инспектор пустых бутылок (Krones, 2016) для контроля дна, боковой стенки, горлышка и остатков щёлочи - Автомат розлива и укупорки для стеклянных бутылок (Krones), короткотрубный противодавлений наполнитель с 40 дозирующими клапанами и укупорочной станцией для крышек типа «кроненпробка» - Этикетировочная машина (Krones, 1995) для мокрого клеевого этикетирования - Система датировки (Domino, примерно 2010–2017), струйный принтер - Инспектор уровня наполнения, этикеток и укупорки (Syscona, 1997–2008) - Машина для упаковки (Albert Frey, 2002) с двумя пакетировочными головками Ndedpfxozhl Hpo Aqrjb - Паллетизирующая установка (ABB, 2014) с роботизированной рукой - Конвейерные системы для бутылок и ящиков Дополнительно: для возвратной тары; годы выпуска оборудования — примерно 1971–2016 Производительность: около 12 000 бутылок в час Форматы: 0,5 л евро и NRW, 0,33 л Гизингер; кроненпробка Оборудование: декоркер; машина для распаковки; моечная машина для ящиков; мойка бутылок; инспектор пустых бутылок; розлив и укупорка; этикетировочная машина; система датировки; инспектор уровня наполнения/этикеток/укупорки; упаковочная машина; паллетизирующая установка

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Производитель: Marchesini Модель: MS 235 / AS 237 / BA 50 Год выпуска: 1996 Тип: Линия упаковки порошков в четырёхшовные пакеты. 1. Фасовочно-упаковочная машина Вертикальная автоматическая машина с прерывистым движением для фасовки и запайки пакетов, предназначенная для средне- и высокоскоростных производственных линий для порошкообразных продуктов. Объёмный фрикционный дозатор Механическая скорость: 100 циклов/мин Диапазон форматов: - макс. внешний диаметр рулона: 400 мм (800 мм с тележкой под рулон) Nodjzg I Ugepfx Aqrsdb - макс. ширина рулона: 800 мм (820 мм с обрезками) - длина пакета: от 60 до 120 мм Тележка для установки рулона Тележка для транспортировки бункера Вес: 2100 кг 2. Устройство подсчёта саше 3. Картонатор Производительность: 70 картонов/мин Размер A = 40 - 145 мм Размер B = 20 - 80 мм Размер H = 70 - 190 мм A+B = 190 мм Вес: 900 кг

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC595, Технические характеристики и производственные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и объединяет проверенное европейское упаковочное оборудование для эффективного производства напитков. Она включает разливочную машину, установку для наложения мюзле, пастеризатор, заклейщик коробов и вспомогательное оборудование для поддержки сквозных промышленных упаковочных операций. Идеально подходит для приобретения на вторичном рынке: линия обеспечивает надёжную работу с комплектующими, маркированными CE, и сбалансированным набором производительностей для среднепроизводственного выпуска напитков. Емкости: Предназначено для работы со стеклянными бутылками Ключевое оборудование и модели: разливочная машина cobert SUPREMA; установка для проволочной оплетки ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор RIVI Engineering с сетчатым конвейером 1P; заклейщик коробов SIAT SM11-S; лопастной насос OMAC; ориентатор пробок FACCIO G. Годы изготовления комплектующих: 1986 (мюзлевочная машина), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклейщик коробов), 2008 (ориентатор пробок) Показатель производительности пастеризатора: площадь сетки 6,5 м² Электрические данные (заклейщик коробов): 380/415 В, 50 Гц, 3 фазы, 1,08 А, 260 Вт Соответствие: компоненты с маркировкой CE Передовые системы автоматизации и управления Линия оснащена отдельными панелями управления для каждой машины, что обеспечивает гибкость в эксплуатации и техническом обслуживании. Заклейщик коробов SIAT SM11-S оснащён трёхфазным питанием и управлением с фиксированной скоростью, подходящим для стабильной заклейки на конце линии. На рабочих местах операторов предусмотрены устройства аварийной остановки и световые индикаторы, что поддерживает безопасную и эффективную работу. Быстрые регулировки на заклейщике коробов и отдельные органы управления ориентатором пробок упрощают настройку под форматы. Архитектура питания: трёхфазные системы на конечном заклейщике коробов HMI/управление: выделенные панели оператора на каждой машине Безопасность: устройства аварийной остановки и ограждения, соответствующие требованиям CE Возможности интеграции в производственную линию Сконфигурирована для последовательной (inline) работы: комплект оборудования обеспечивает согласованный поток от розлива и нанесения укупорки через термическую обработку до заклейки коробов. Установка для нанесения мюзле размещается после укупорки для применений с игристыми напитками, тогда как пастеризатор интегрируется в этап термической обработки. Заклейка коробов на конце линии позволяет бесшовно интегрировать оборудование с подающими конвейерами и обработкой упаковок. Последовательная интеграция между розливом, укупоркой нанесением мюзле и колпачко, пастеризацией и обработкой коробов Вспомогательный лопастной насос поддерживает перекачку продукта и циркуляцию технологических жидкостей Ориентатор пробок улучшает логистику пробок в укупорщик и эргономику линии Состояние машин и история обслуживания Ndodpsyhb Ahjfx Aqrob Линия состоит из прочного, промышленного оборудования, известного долгим сроком службы и простотой обслуживания. Компоненты имеют маркировку CE и типичные защитные элемен...