Sunpack Nicotine Pouches Packing Line купить подержанный (12 711)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: LC591, Технические характеристики & данные по производительности Эта полностью б/у линия розлива спроектирована для производства напитков в ПЭТ- и стеклянных бутылках. Оптимизирована для воды и газированных безалкогольных напитков, сочетает надёжные операции розлива, этикетирования и конечной упаковки с мощными инженерными системами и технологическим оборудованием. Линия интегрирует компоненты от проверенных производителей для обеспечения стабильного качества и времени безотказной работы в промышленных условиях упаковки. Скорость производства: до 8 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Контейнеры: ПЭТ и стеклянные бутылки Nedeyhbibepfx Ag Uswl Основной наполнитель/укупорщик/ополаскиватель: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливных головок, 3–5 укупорочных головок Выдувная машина: Easy Blow 4L (номинал 4 200 бут/ч) Этикетировщики: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фольга/ОПП) и Gernep Soluta 10-640 3SK (бумага), до 10 000 бут/ч Упаковка и нанесение ручки: термоусадочный упаковщик SMI LSK 30 T Ergon, аппликатор ручек SMI Pack HA-25 SX Паллетная логистика: палетайзер Sinkrotech APM-6000-JU; обмотчик паллет Atlanta Mytho-A; вспомогательный ручной обмотчик Процессы и инженерные системы: пастеризационная установка GEA HTF 3000PIN/19; CIP-станция GEA; чиллер Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; паровой котёл Therminus (456 кВт); компрессоры Kaeser (CSDX 165 и бустерные N 502-G) Инспекция и кодирование: система контроля FT System для объёма/крышек/этикеток; принтер Hitachi UX Современные системы автоматики и управления Линия оснащена современными системами автоматизации и контроля качества для стабильной работы и повторяемого качества продукции. Архитектура на базе ПЛК координирует ополаскивание, розлив, укупорку, этикетирование и упаковку, а встроенная инспекция и кодирование обеспечивают соответствие требованиям и прослеживаемость. ПЛК/Панель оператора (HMI): установлен ПЛК для централизованного управления и ведения рецептур Инспекция: FT System для контроля объёма, наличия/позиционирования крышки и проверки этикетки Электроснабжение: 400 В, 50 Гц, эталон 16 А (на уровне компонентов) Кодирование: струйный принтер Hitachi UX для маркировки даты/партии Переналадки: разработано для работы с несколькими форматами бутылок как ПЭТ, так и стекло Безопасность: стандартные ограждения и цепи аварийной остановки на всех модулях Возможности интеграции производственной линии Создана для гибкого производства напитков: линия интегрирует верхний участок по подаче преформ и выдув с нижним участком по транспортировке, этикетированию и упаковке. Воздушные конвейеры Vetromeccanica и линейные конвейеры обеспечивают плавную транспортировку и накопление бутылок. Верхний участок: конвейер преформ и бункер, выдувная машина Easy Blow 4L Конвейеры: воздушные и линейные системы конвейеров Vetromeccanica Eolo Гибкость форматов: от 0,33 л до 2,0 л для ПЭТ и стеклянных бутылок Концевой участок:...

Год выпуска: 2022, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: TAG ARTENA-03722-1/11, Весовой и наполнительный автомат TAG Artena с 16 каналами — это полностью автоматизированная мультипродуктовая весовая машина, предназначенная для высокоточного порционирования в лотки мелко- и среднеразмерных, сыпучих и деликатных плодоовощных продуктов. Устройство интегрируется в производственную линию перед упаковочными и маркировочными машинами. Продукт подаётся навалом на подвижный транспортер весового автомата, направляется на загрузочные ленты с динамическим бункером и аккуратно размещается в лотках. Лотки автоматически вынимаются из стопки и распределяются по индексированному транспортеру. В процессе наполнения, проходящем в 4 этапа, лотки взвешиваются в потоке благодаря запатентованной технологии. Управление машиной осуществляется через сенсорную панель для полного контроля рабочих функций. Технические характеристики и показатели работы: • Система взвешивания и дозирования деликатных фруктов; • Загрузочные ленты из специального мягкого материала для косточковых фруктов, предотвращающие повреждения; • 8+8 мультипродуктовых весовых модулей; • Дополнительная гарантия качества и увеличения срока хранения благодаря минимизации падений; • Комбинированная линейная логика работы и/или поштучный подсчёт; • Двойной трёхпутевой автоматический дестекер корзин/лотков; • Двухканальный автоматический транспортер корзин/лотков для разных форматов; • Вес корзины: от 300 г до 1500 г; • Размеры корзины: от 65x65x25 мм до 200x200x110 мм; • Форма корзины: квадратная, прямоугольная, круглая; • Мульти-материальный лоток: пластик, без пластика, картон и другие материалы; • Простое сенсорное управление; • Дружественный интерфейс, готовый к онлайн-объединению; • Автоматическая смена формата; • Сбор и анализ статистики производства; • Электрические подключения для синхронизации с downstream-оборудованием; • Устройство «кнопочного» закрытия дамшейл; • Двухканальный конвейер, переходящий в одноканальный. Основные конструкционные особенности машины: • Корпус из нержавеющей стали; • Сортировочный транспортер с платформой для опрокидывания ящиков; • 2 загрузочных подъёмных транспортёра; • 8+8 мультипродуктовых весовых модулей (запатентованная система); • Устройство типа «конверт» для герметизации; Nedpfxeykam Dj Ag Uowl • Многоформатный автоматический дестекер лотков; • Приводные PU-конвейеры, сертифицированные для пищевой промышленности; • Направляющие для лотков; • Синхронизированный пошаговый привод всех транспортёров с помощью датчиков и микроконтроллеров; • Логика управления транспортёрами через специализированное ПО TAG; • Электроподключения для синхронизации с downstream-оборудованием (flowpack или другое оборудование); • Питание 220В, 50Гц, потребление 2,5 кВт; • Пневмомагистраль с минимальным давлением 7 бар; • Интернет-подключение по кабелю для удалённой поддержки. Всё управление производственной линией осуществляется через планшет, входящий в стандартную комплектацию и выполняющий роль HMI (человеко-машинного интерфейса) и операторской панели. Благодаря трёхмерному графическому интерфейсу и 10'' сенсорному экрану эксплуатация максимально проста и интуитивна.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, Оборудование: документация / руководство, 🔧 Полуавтоматическая линия для блистерной упаковки Multivac (2021 – не использовалась) Комплексная система для упаковки медицинских изделий – полностью из нержавеющей стали Nsdpfx Agsyzf Uco Ujwl В наличии на складе Used Machine Tools Ireland Ltd — полуавтоматическая упаковочная линия Multivac в состоянии новой: установлена в 2021 году на медицинском предприятии, но так и не была введена в эксплуатацию. Высокотехнологичное, полностью готовое к работе решение для блистерной упаковки. Идеально подходит для медицинской, фармацевтической, пищевой промышленности и производств с высокими требованиями к чистоте — оборудование пригодно для чистых помещений, выполнено из нержавеющей стали. Данная полуавтоматическая линия Multivac для блистерной упаковки (2021) включает: две автоматические термосварочные машины Multivac T700, систему маркировки MR625, роботизированные модули подачи и перемещения, станции инспекции и полный комплект конвейерной системы. Разработана для упаковки медицинских изделий в блистеры из нержавеющей стали. Подходит для упаковок размером 150–180 мм с двойной сваркой. 🚀 Основные преимущества ✔️ Как новая – не использовалась (установка 2021 года) ✔️ Полностью из нержавеющей стали – медицинское исполнение ✔️ Полная автоматизированная линия блистерной упаковки ✔️ Двойные термосварочные машины Multivac T700 ✔️ Интегрированные системы маркировки, инспекции и роботизированной обработки ✔️ Разработана для высокоточной упаковки медицинских устройств ✔️ Включает большой запас запчастей и оснастки ⚙️ Краткое описание процесса упаковки Линия рассчитана на высокоэффективную двойную блистерную упаковку: - 4-местный поддон автоматически загружается пустыми блистерами - Ручная загрузка продукта в блистеры - Поддон перемещается к первой термосварочной машине Multivac T700 - Автоматическая сварка и маркировка с помощью поперечной этикетировочной системы Multivac MR625 - Малые блистеры автоматически перекладываются в крупные (двойная упаковка) при помощи робота-манипулятора Multivac H242 (двойная упаковка) - Упаковки помещаются в 2-местный поддон - Поддон перемещается к второй термосварочной машине Multivac T700 для окончательной сварки - Готовые поддоны поступают на ручные станции выгрузки и упаковки через роботизированный модуль Multivac H242 - Три этапа контроля качества обеспечивают инспекцию продукции 📦 Форматы упаковок Размеры блистеров: 150 x 150 x 70 мм 180 x 180 x 80 мм 🏭 Полный перечень оборудования 🔹 Оборудование Multivac - 2 x автоматические термосварочные машины Multivac T700 - 1 x поперечный этикетировщик Multivac MR625 / MR6318 - 2 x роботизированных модуля подачи Multivac H242 - 2 x автоматических денестера лотков Multivac MTD351 🔹 Оборудование автоматизации ASYS Tecton - 2 x штабелёра поддонов ASYS Tecton - 1 x горизонтальный штабелёр на 6х5 позиций - 1 x горизонтальный штабелёр на 4х5 позиций - 3 x инспекционных станции ASYS Tecton 🔹 Дополнительное оборудование - 23 x секции конвейеров различной длины - Несколько HMI-панелей управления по всей линии - 13 x тележек из нержавеющей стали для транспортировки - Включён обширный пакет запасных частей 💡 Типовые области применения - Блистерная упаковка медицинских изделий - Фармацевтические упаковочные линии - Системы упаковки для «чистых помещений» - Двойная блистерная/стерильная барьерная упаковка - Производства с высокими требованиями к чистоте 📦 Состояние - Установлена в 2021 году - Не использовалась – состояние новой - Полностью обслужена и законсервирована - В настоящее время демонтирована –

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, ПРОФИЛЕГИБОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЯЖЁЛЫХ УСЛОВИЙ 11 СТАНЦИЙ Nwsdpjy Rxzhjfx Ag Usl ШИРИНА: 450 мм ПОЛНАЯ КАПИТАЛЬНАЯ РЕКОНСТРУКЦИЯ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Эта компактная автоматизированная линия для розлива в банки изготовлена с использованием основных компонентов от компаний KHS, Ferrum, Ska Fabricating и Atlanta. Установка предназначена для производства напитков в жестяных банках и включает депаллетизацию, систему транспортировки банок, промывку ионизированным воздухом, розлив, укупорку, а также последующую упаковку в пленку или термоусадочную упаковку. В основе комплекса лежит система розлива KHS Innofill Can C в сочетании с укупорочной машиной Ferrum FC03. Система интегрирована с подвесными и напольными конвейерами для банок и размещена в компактной компоновке производственной линии. Технические данные - Производитель / основные компоненты: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Тип установки: автоматическая линия розлива в банки - Производительность: 15 000/ч - Количество наполнительных клапанов: 21 - Количество укупорочных головок: 3 - Тип упаковки: стандартные банки 330 мл, 440 мл, 500 мл - Вид упаковки: навал банки в лотках по 12 и 24 шт., а также в картонные коробки WA - Год выпуска: 2018 - Наработка: 3446 ч - Компоновка: компактная линия розлива с подвесными и напольными секциями конвейера Комплект поставки - Депаллетайзер банок | Ska Fabricating Co. | – | Закрытая система депаллетизации с ограждением безопасности | 2018 - Система транспортировки банок | KHS / AE | – | Подвесная и напольная конвейерная сеть для пустых банок и передачи между линиями | 2018 - Установка для промывки ионизированным воздухом | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модуль для промывки/очистки банок перед розливом | 2018 - Розливочная машина | KHS | Innofill Can C | Автоматическая система розлива в банки | 2018 - Система контроля уровня наполнения | Heuft | - - Укупорочная машина | Ferrum | FC03 | Ротационная укупорочная машина для банок | 2018 - Сушилка для банок | Air Control Industries | 2018 - Этикетировочная машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Этикетировочная машина с роликовой подачей | 2018 - Картонопакетировщик | Atlanta | Rafaello 726 | Упаковочная система | 2018 Nsdpfxjy Tt H De Ag Uowl - Принтер для картонопакетировщика | SATO | S86-EX | 2018

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: MBI18, Использованный Kosme Monocombi 2T Моноблок для укладки в коробки клеем горячего расплавления Этот подержанный моноблок Kosme для упаковки в коробки предназначен для надежного группирования бутылок и закрытия коробок в рамках компактной индустриальной упаковочной конфигурации. Созданный для поддержки требовательных условий производства напитков и других применений по розливу, он выполняет группировку бутылок в картонные коробки по 6 бутылок и применяет закрытие клеем горячего расплавления в одной интегрированной единице. Его моноблоковая архитектура снижает занимаемое пространство, упрощает интеграцию в подержанную линию розлива и упрощает эксплуатацию и обслуживание. Произведённый Kosme, признанным брендом в области розлива и упаковки, эта модель включает дополнительное устройство центрирования бутылок, адаптированное для обработки бутылок Authentique, что улучшает стабильность подачи и качество упаковки. Подходит как для бутылок из PET, так и из стекла; он хорошо соответствует требованиям производства напитков, где критичны последовательная подача коробок, надёжная герметизация клеем горячего расплавления и воспроизводимые результаты форматов. При номинальной мощности 8 кВт и наличии руководств машина поддерживает эффективную вводо-вводку и плановое обслуживание для поддержания производительности в условиях промышленной упаковки. Njdpfx Aexywb Aeg Uswl Технические характеристики и данные о производительности Производитель: Kosme Модель: Monocombi 2T Год выпуска: 2007 Категория машины: Моноблок для укладки в коробки Формат упаковки: Картоны на 6 бутылок Система закрытия: Клей горячего расплавления Мощность: 8 kW Обработка контейнеров: Бутылки из PET и стеклянные бутылки Включённое устройство: Дополнительное центрирование бутылок для Authentique Документация: Доступны руководства по эксплуатации и обслуживанию Передовые системы автоматизации и управления Макет моноблока объединяет централизацию бутылок, загрузку коробов и закрытие клеем горячего расплавления для упрощённой автоматизации. Простые в использовании элементы управления поддерживают быструю настройку и регулировку по расписанию. Система нанесения клея горячим клеем обеспечивает стабильное качество герметизации с минимальным участием оператора, повышая простой в работе и минимизируя повторные работы в непрерывном производственном процессе. Возможности интеграции в линию производства Разработан для простой интеграции в используемую линию розлива или как автономная станция Encartonnage; машина взаимодействует с конвейерами на входе и решениями по паллетированию на выходе. Его компактный моноблоковый корпус помогает оптимизировать площадь на полу, сохраняя доступ для смен форматов и обслуживания. Конфигурация из 6 бутылок в коробке соответствует общим логистическим стандартам напитков и может сочетаться с типовыми потоками вторичной упаковки на производстве напитков. Состояние машины и история технического обслуживания Предлагается как оборудование для индустриальной упаковки бывшее в употреблении; поставляется с инструкциями по эксплуатации и техническому обслуживанию, что облегчает правильную настройку и уход. Наличие руководств поддерживает эффективные план...

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, В наличии полный комплект линии упаковки в пленку Georg Hartmann, состоящий из распределителя линии, двух групперующих устройств и упаковочной машины типа pillow-pack. Упаковочные материалы: плёнка, производительность: около 30 упаковок/мин. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Nwsdpfx Aey Ey Ufeg Uol

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 1996, Нет. 2590k 1 б/у линия компаундирования-гранулирования, производительностью до 1200 кг/ч в зависимости от материала, состоящая из: Экструдер двухшнековый THEYSOHN тип TSK 90 винты 2x Ø 90 мм - 36 синхронизация LD сегментный шнек и бочка, водяное / среднее охлаждение Скорость вращения шнека до 300 об/мин-1 Привод экструдера 255 кВт-DC 1x двухшнековый экструдер TSD 75 с боковой подачей с приводом 3 кВт 3x дегазационные отверстия 1x устройство смены сит № 1 тип K -HS- Y , сито 176 мм, с гидравликой 1x насос для расплава с приводом 22 кВт Nwsdpfegbffvjx Ag Usl 1x устройство смены сит типа K-SWE 180 RS с обратной промывкой и гидравликой 1 головка с 32 отверстиями Ø3,5 мм 1x бак для охлаждения нитей 620 x 5000 мм 1x гранулятор нитей SG 300, привод 11 кВт Управление экраном ResoTec / шкаф управления Просмотр / демонстрация в короткие сроки по договоренности. Другие линии компаундирования и принадлежности можно найти в нашем списке машинного парка на главной странице сайта.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 4 900 мм, общая ширина: 1 500 мм, общая высота: 2 300 мм, общий вес: 1 500 кг, входное напряжение: 400 V, Машина для наполнения и запечатывания стаканов Фирменные машины для упаковки и дозирования пищевых продуктов SP. ЗООПАРК., тип: ПАК 5.0, номер машины: 457, Nwedov Abm Eopfx Ag Usl год постройки: 2015, Напряжение 400В, 3ф, Мощность 7,5 кВт, Давление 6-8 бар, вес: 1500 кг, 2-дорожечный загрузчик чашек, Размеры: 4900мм x 1500мм x 2300мм.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1982, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная скорость шпинделя: 3 150 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 32 мм, общий вес: 8 300 кг, Нет минимальной цены – гарантирована продажа по самой высокой ставке! Станок продаётся с цангами, держателями и прочими аксессуарами! Другие многошпиндельные автоматы Schütte с того же места смотрите ниже! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный диаметр круглого прутка: 32 мм Максимальный диаметр квадратного прутка: 22 мм Максимальный диаметр шестигранного прутка: 27 мм Максимальный диаметр восьмигранного прутка: 29 мм Диаметр окружности шпинделей: 300 мм Подача прутка стандартная/специальная, до: 125 / 290 мм Продольный ход салазок стандартный, общий/рабочий ход: 100 / 80 мм Продольный ход салазок специальный, общий/рабочий ход: 145 / 115 мм Поперечный ход верхних салазок, общий/рабочий ход: 50 / 33 мм Поперечный ход средних салазок, общий/рабочий ход: 50 / 30 мм Поперечный ход нижних салазок, общий/рабочий ход: 60 / 37,5 мм Количество скоростей шпинделя: 49 Диапазон скоростей шпинделя I: 450–3.150 об/мин Диапазон скоростей шпинделя II: 200–1.400 об/мин Обороты детали за рабочий цикл, стандарт: 60–425 Обороты детали за рабочий цикл, укороченный: 33,5–236 Обороты детали за рабочий цикл, удлинённый: 95–670 Количество основных времён на каждую скорость шпинделя: 35 ДАННЫЕ О СТАНКЕ Главный приводной мотор: 18,5 кВт Обороты приводного мотора: 1.500 об/мин Габариты и вес Габариты с шкафом управления (Д x Ш): 3.850 x 1.510 мм Длина со штангопротяжкой: 6.453 мм Вес станка: 8.300 кг Требуемое пространство для упакованного станка: 15 м³ ОСНАЩЕНИЕ Цанги Держатели Nwsdpoz Agzdsfx Ag Uol Прочие аксессуары

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Обзор Nwsdpfxsyb Tuie Ag Uol Данная линия розлива напитков в ПЭТ-тару производилась различными европейскими компаниями в период с 1996 по 2019 год. Линия предназначена для розлива газированных напитков, таких как лимонады, а также воды с добавлением или без добавления CO₂. Благодаря производительности 14 000 бутылок в час, она представляет собой комплексное решение, охватывающее все этапы – от выдува бутылок до паллетирования. Данная линия находится в хорошем состоянии и полностью работоспособна. Технические характеристики - Производительность: 14 000 бутылок в час - Продукт для розлива: газированная вода и безалкогольные напитки - Типы упаковки: термоусадочная пленка без поддона - Паллета: европаллета (1200 x 800 мм) - Состояние: хорошее техническое состояние, используется в производстве Комплект поставки Выдувная машина | Sidel | SBO10 | 2010 Подающее устройство для преформ | Sidel | 2010 Пневмотранспорт | Sidel-Alsim | 1999 Блок промывки/розлива/укупорки | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Смеситель | Sidel-Alsim | 1999 Сушилка для бутылок | ACI | 2015 Машина для термоусадочной упаковки | Acmi | 2019 Приспособление для нанесения ручек | SMI-Pack | 2002 Конвейеры для бутылок и поддонов | Sidel-Alsim | 1999 Паллетировщик | Alsim | 1996 Машина для обмотки паллет | PM Pragometal #1 | 2009 Машина для обмотки паллет | PM Pragometal #2 | 2009

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 19 000 h, номер машины/транспортного средства: D35601, Senzani CM5 — это непрерывно работающая вертикальная машина для упаковки в картонные коробки производства Senzani Brevetti, разработанная специально для точной упаковки штучных товаров, таких как капсулы, пакеты или небольшие упакованные изделия, в предварительно склеенные картонные коробки. Характеристики машины: Принцип работы: непрерывное движение для обеспечения высокой стабильности процесса. Область применения: вертикальная загрузка предварительно склеенных картонных коробок, часто в сочетании с системами подсчета и дозирования (кофейные или чайные капсулы, корм для газонов, мюсли или корм для животных). Интеграция: возможность бесшовной интеграции в полностью автоматизированные линии первичной и вторичной упаковки. Оборудование около 19 лет работало на мельнице Flechtorfer Mühle и использовалось только для упаковки одного продукта. После того, как его приобрела компания, производящая корм для птиц, оно успешно прошло тестовый запуск. После продажи и длительного периода простоя необходимо обновление программного обеспечения от компании Senzani, стоимость около 12 000 евро. Металлодетектор входит в комплект поставки. Маятниковый загрузочный механизм можно приобрести отдельно для обеспечения непрерывной подачи продукта. Njdpfx Aozp Iw Hsg Uowl

Год выпуска: 2022, моточасы: 2 000 h, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 22015404-1, Блистерная упаковочная машина находится в очень хорошем состоянии, полностью работоспособна и функционирует без нареканий. Возможен пробный запуск машины и осмотр её работы. Оборудование проходило регулярное техническое обслуживание и сервис. При продаже в комплект войдут все имеющиеся дополнительные запасные части и элементы для замены. Njdpfeyuc Hzex Ag Uowl В дополнение к блистерной упаковочной машине, в комплект также входят следующие компоненты, заказанные дополнительно к базовой машине: Система визуального контроля с камерой для мониторинга качества блистеров, машина для вторичной упаковки блистеров SDZ-100, а также чиллер для охлаждения пленки, из которой формуются блистеры. Возможно производство блистеров типа “0” (120x70x15 мм) и типа “00” (120x70x30 мм). Вся техника поставляется с соответствующей технической документацией и сертификатами CE. Все технические характеристики, габариты, схемы расположения оборудования, а также каталоги и инструкции вы найдёте в приложенных PDF-файлах.

Год выпуска: 2003, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: HWO 1/9-5.2​, - Установка расположена на территории компании Geberit Keramik GmbH в городе Везель. - Установка, вместе с соответствующим оборудованием для обеспечения безопасности, выполняет технологические процессы обжига и повторного обжига и подготовлена для этого. - Максимальная температура обжига [°C] = 1300 - Текущая рабочая температура [°C] = 1238 - Количество групп горелок = 10 - Количество горелок = 38 - Количество вагонеток для печи = 18 - Количество вагонеток в печи = 9 - Текущий цикл обжига [ч] = 17-23 - Валовой расход энергии [ккал/кг] / [кВт·ч/кг] = 785 / 0,912 - Удельный расход энергии [ккал/кг] / [кВт·ч/кг] = 1459 / 1,696 - Подводимая мощность газа [м³/ч] = 770 - Количество утилизируемого тепла [м³/ч] = 4000 - Стандартное количество загружаемых изделий [шт.] = 900-980 единиц керамической продукции Размеры корпуса: - Длина [м] = 14,4 Nwjdszu Nvzspfx Ag Uel - Ширина [м] = 6,4 - Высота [м] = 5,7 - Объем [м³] = 146,3 Размеры вагонетки для печи: - Эффективная длина [м] = 1,45 - Эффективная ширина [м] = 5,2 - Эффективная высота [м] = 2,156 - Ширина колеи [м] = 1,5 (2 оси) Особые характеристики: В 2023 году печь была полностью модернизирована и доведена до современного технического уровня. Были внесены следующие изменения: - Замена свода печи: волокнистая облицовка в верхней части была заменена на кордиеритовые камни. - Замена горелок, включая новые форсунки, огнеупорные трубы и системы управления. - Замена запорных клапанов; установка сервоприводов на газо- и воздухопроводах перед горелками. - Установка нового программного обеспечения; панель управления Simatec была заменена – управление теперь осуществляется исключительно через компьютер. - Замена системы регулирования подачи кислорода; установка зонда Zerox; установка анализатора кислорода для коррекции подачи кислорода (для повышения энергоэффективности примерно на 12–14 %). - Установка должна быть демонтирована, упакована и вывезена покупателем самостоятельно.

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Nodpfxewukuzs Ag Uowl Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: LC652, Б/у линия розлива пива KRONES – стекло – 24000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой подержанную комплектную линию розлива пива в стеклянные бутылки, разработанную для промышленной упаковки и производства напитков. Она сконфигурирована вокруг моноблока розлива Krones Mecafill VK2V и дополнена оборудованием для мойки бутылок, пастеризации, этикетирования и обращения с ящиками. Линия оптимизирована для стеклянных пивных бутылок и обеспечивает стабильный выпуск с точным контролем параметров качества продукции.Номинальная производительность: 24,000 bottles/hour at 0.5LСовместимые форматы: 0.33L and 0.5L beer bottlesТара: GlassМоноблок розлива: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsЭтикетирование: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationМойки бутылок: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирована в 2013) и Robak PBSzПастеризатор: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LЭлектрика и коммуникации (система пастеризации): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Дополнительные теплообменные модули Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надежной автоматизацией для стабильной и воспроизводимой работы в производстве напитков. Система пастеризации управляется автоматически с диспетчерским мониторингом всех ключевых технологических параметров, что обеспечивает точный контроль качества при высокой производительности.Контролируемые параметры: температура пастеризации, температура выдержки, входная/выходная температура, температура и давление во время пастеризации, объем потока, пастеризационные единицы (PU), уровень буферного танка и давление розлива после буферного танкаРежимы работы: ручная эксплуатация с автоматическим контролем для стабильности и безопасностиЭлектрические характеристики: 3x400V, 50Hz (система пастеризации)Быстрая переналадка между форматами 0.33L и 0.5LИнтеграционные возможности линииЭта комплектная линия розлива спроектирована для поточной работы и плавной интеграции между мойками, розливом, пастеризацией, этикетированием и обработкой ящиков. Подходит для пивоварен, которым требуется промышленное решение по упаковке пива в стеклянные бутылки со стабильной высокоскоростной производительностью.Интегрированные мойки бутылок на входе для работы с возвратным стекломHTST-пастеризация между розливом и этикетированием для микробиологической стабильностиЭтикетирование на холодном клее с несколькими позициями этикеток (фронт, тыл, кольер)Мойка ящиков и оборудование загрузки/разгрузки ящиков для логистики возвратной тары Nsdpfsziyyyox Ag Uowl

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2124, ход по оси X: 1 200 мм, ход по оси Y: 1 000 мм, ход по оси Z: 1 375 мм, скорость подачи по оси X: 20 м/мин, подача по оси Y: 20 м/мин, скорость подачи по оси Z: 20 м/мин, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, 5-осевой станок Размер палеты: 800*800 мм Автоматическая смена заготовки: 5 палет Nwodpfx Ajyzxyxsg Uol Управление ЧПУ: FANUC 15M Шпиндель: 22 кВт – 4000 об/мин FANUC Привод осей (20 м/мин) + привод: FANUC Магазин инструментов: 118 инструментов, тип 50 DIN 69871

Состояние: б/у, Линия продольной резки SECO 60″ x 0,375″ x 50,000Lb (A3791) - идеальное решение для продольной резки рулонного металла на полосы с максимальной толщиной металла 0,375″ и максимальной шириной рулона 60″. Холоднокатаная и горячекатаная сталь Ширина полосы 18-60 дюймов 2-скоростной редуктор 200-500 FPM Njdpfx Astiy Ntjg Uowl Толщина: .032″-.375″ Полная линия со следующими компонентами: L-образная входная катушка Максимальный вес рулона 40,000# Разматыватель: ID катушки: 23-30.50" Наружный диаметр катушки: 72" максимум Вес рулона: 40,000# максимум Раздвижное основание Гидравлическое расширение Уплотнитель и удерживающий вал Разделитель рулонов на 5 рулонов Входные регулируемые направляющие для кромок Входные ножницы для обрезки Щелевая головка: 10-дюймовые оправки Моторный привод 40 л.с. 2 намотчика лома Разматыватель: Наружный диаметр рулона: 72" макс. ID рулона: 24" Двигатель постоянного тока 150HP Турникет для выхода на 3 плеча 40,000# на плечо Моторизованный поворот Полная линия с ножами, резинками и распорками Управление, гидравлика и электрика

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 3 339 h, номер машины/транспортного средства: LC615, Бывшая в употреблени линия розлива ELOPAK sks-s60S ShikokuТехнические характеристики и данные о производительностиЭта асептическая комплексная машина для розлива в Gable-Top-Kartons картонные пакеты спроектирована для высоконадежного розлива в упаковки напитков, обеспечивает стабильную работу для продуктов с длительным сроком годности. Производитель: Elopak Shikoku Kakoki, 2007 год, с малым количеством часов работы, поддерживает несколько форматов картонных пачек для гибкого планирования производства в условиях промышленной упаковки и напитков.Производитель: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SГод выпуска: 2007Часы работы: 3339Режим розлива: АсептическийТип тары: Gable-Top-KartonsСовместимые форматы: 0.5L, 0.75L, 1.0LЭлектропитание: 400 V, 50 Hz, 3-фазыТок потребления: 114 AДавление сжатого воздуха: 550–990 кПаПотребление воздуха: 2460 NL/minПродвинутая автоматизация и системы управленияРазработана для асептических операций, эта машина поддерживает точный розлив в контролируемой стерильной среде. Трехфазная промышленная электрическая конфигурация обеспечивает стабильную работу и простую интеграцию с сервисами завода. Схемы смены форматов между 0.5L, 0.75L и 1.0L спроектированы для повышения эффективности, уменьшения времени простоя и улучшения общей эффективности оборудования в секонд-хенде или отремонтированных установках.Контроллеры промышленного класса для стабильной асептической работыОптимизированные параметры процесса для стерильной упаковкиУдобный интерфейс для настройки и мониторингаЗамкнутые точки доступа и цепи безопасности для защищенной эксплуатацииВозможности интеграции линииЭта асептическая машина розлива в картонную тару беспрепятственно интегрируется в использованную линию розлива или в новую конфигурацию упаковки. Она подходит для сопряжения с модулями подготовки или стерилизации картона на входе и с закрытием крышек, кодированием дат, укладкой в ящики и паллетированием на выходе. Машина поддерживает как линейную, так и автономную работу в зависимости от планировки завода.Интерфейсы с сонвеерами и послеоперационным упаковочным оборудованиемГибкая настройка линии для проектов с "нуля" и ретрофитаМногоформатная способность для картонов 0.5L, 0.75L, 1.0LСостояние машины и история обслуживанияВсего 3339 рабочих часов, эта асептическая машина розлива б/у имеет меньший износ по сравнению с обычными ожиданиями по жизненному циклу оборудования для промышленного розлива. Конфигурация и коммуникации соответствуют обычным европейским стандартам, что обеспечивает быструю повторную запускаемость квалифицированными техниками.Низкие часы работы указывают на ограниченный режим эксплуатацииХорошо сохраненная асептическая конфигурацияЭксплуатационная производительность и универсальностьОптимизирована для производства асептических напитков, машина идеально подходит для продуктов с длительным сроком год... Nsdpfx Aeyz R E Tog Ujwl

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Обзор Данная полностью автоматическая линия розлива в банки имеет номинальную производительность около 20 000 банок в час для банок объемом 330 мл (тип банки 211/202), которые упаковываются по 24 штуки в термоусадочную упаковку. Основным элементом является разливочная машина O+H / KHS Hansacan с 30 разливочными клапанами, механически соединенная с укупорочной машиной Ferrum F 505 G с 5 укупорочными головками. Пустые банки подаются от разпаллетизатора TMG Impianti Vega 120/B и промываются на моечной машине Hysek Rinsstar 20000 перед розливом. Дата-/кодовый принтер не входит в комплект поставки. Технические характеристики - Тип оборудования: полностью автоматическая линия розлива в банки - Номинальная производительность: около 20 000 банок в час (330 мл), зависит от продукта и температуры - Емкость: банка 330 мл, тип банки 211/202; 24 банки в термоусадочной упаковке - Система управления: ПЛК Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Блок нагрева и сушки после капитального ремонта; регулировка уровня розлива и упаковочная машина новые Оборудование - Разпаллетизатор банок | TMG Impianti | Vega 120/B | Удаление прокладок, конвейер для банок, магазин паллет | 2014 - Моечная машина для банок | Hysek | Rinsstar 20000 | Промывка фильтрованной водой | 2001 - Разливочная машина | O+H / KHS | Hansacan | 30 разливочных клапанов, настроена на тип банки 211/202, после капитального ремонта | 1992 - Укупорочная машина | Ferrum | F 505 G | 5 укупорочных головок, сопряжена с разливочной машиной | 2010 Nwodpfxezlqu Tj Ag Uel - Нагреватель банок | SMB | Туннель из нержавеющей стали | нагревает банки до температуры около 25 °C перед упаковкой | после капитального ремонта - Контроль уровня розлива | Heuft | вкл. блок выталкивания/сортировки | новый - Сушильная станция для банок | Gesete | сушит банки перед нанесением маркировки потоком воздуха | после капитального ремонта - Упаковочная машина | Termo Pack | UMT-1500 | Подъемник для поддонов, упаковочная машина и термоусадочная машина | новая - 2 станции для поворота банок (банка 330 мл) - Система транспортировки банок, включая электрический шкаф управления (ПЛК Siemens S7) - Система транспортировки поддонов, включая приводной блок Состояние Бывшее в употреблении оборудование, поставляемое в отремонтированном или новом состоянии. Разливочная машина и укупорочная машина Ferrum были отремонтированы и объединены в единую систему с новым шкафом управления (ПЛК Siemens S7), новым пневматическим шкафом и обновленными пневматическими клапанами; нагреватель банок и сушильная станция для банок были отремонтированы; регулировка уровня розлива и упаковочная машина поставляются новыми. Все эти работы выполняются в рамках заказа, поэтому оборудование поставляется покомпонентно и еще не собрано или протестировано как единая рабочая система. Исключением является разпаллетизатор банок – он уже полностью отремонтирован и находится на складе. Разливочная и укупорочная машины поставляются с декларацией о соответствии требованиям CE и полным комплектом документации. По запросу компоненты могут быть осмотрены. Доступность По запросу; срок поставки по согласованию. Отремонтированные и новые компоненты поставляются с предварительным сроком после размещения заказа. Осмотр на месте по запросу.

Год выпуска: 2014, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Multiple on request, Непрерывная линия для очистки картофеля – оборудование Tong Engineering и Sormac Эта непрерывная линия для очистки картофеля сочетает в себе надёжное оборудование для транспортировки от Tong Engineering и эффективные очистители Sormac, обеспечивая комплексное решение для высокопроизводительной переработки картофеля. Система спроектирована для обеспечения стабильного потока продукции и бесперебойной работы, идеально подходит для предприятий, стремящихся оптимизировать процесс очистки. Оборудование обеспечивает плавное перемещение картофеля: от мойки и очистки до инспекции, обработки и заключительной проверки безопасности продукта. Доверенное оборудование Tong и Sormac гарантирует высокую производительность и долговечность даже в самых требовательных производственных условиях. Комплектация оборудования Камнеотделитель Tong Engineering Процесс начинается с камнеотделителя Tong, который удаляет камни, землю и тяжёлые загрязнения из поступающего картофеля. Эта стадия защищает последующее оборудование и обеспечивает подачу более чистого сырья для очистки. Два непрерывных очистителя Sormac Линия включает два непрерывных очистителя Sormac, предназначенных для высокопроизводительной очистки картофеля с минимальными потерями продукта. Данные машины эффективно снимают кожуру, сохраняя стабильную производительность для промышленных целей. Буферный накопительный бункер Tong Engineering Буферный бункер Tong регулирует поток продукта между этапами переработки, поддерживая равномерную подачу картофеля и предотвращая «узкие места» на производстве. Роликовый стол инспекции Tong Роликовый стол инспекции Tong позволяет операторам визуально контролировать очищенный картофель и удалять дефектные клубни. Вращающиеся ролики равномерно распределяют продукт, облегчая контроль качества. Ванна-дозатор Tong Ванна с интегрированным дозатором Tong даёт возможность обрабатывать картофель антиоксидантными или консервирующими растворами. Этот этап способствует сохранению внешнего вида и увеличению срока хранения после очистки. Металлодетектор Loma IQ3S Завершающий этап — металлодетектор Loma IQ3S, который проверяет конечный продукт на наличие металлических примесей и способствует соблюдению стандартов безопасности пищевой продукции. Ключевые преимущества • Полная линия для непрерывной очистки картофеля для коммерческой переработки • Сочетание транспортного оборудования Tong Engineering и очистителей Sormac • Конструкция, оптимизированная для эффективного удаления камней, очистки, инспекции и обработки • Высокая производительность, подходящая для промышленных масштабов • Интегрированная система обнаружения металлов для повышения безопасности • Надёжное оборудование для интенсивной эксплуатации Сферы применения Идеально подходит для: • Предприятий по переработке картофеля • Комплексов фасовки свежей продукции • Производителей готовых блюд • Овощеперерабатывающих заводов Запросы Nwodpfeytn H Djx Ag Ujl Если вы заинтересованы в приобретении данной линии для непрерывной очистки картофеля, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, цен и условий поставки. Система обеспечивает надёжное решение для крупномасштабной переработки картофеля. В наличии пять отдельных линий. У нас всегда в наличии широкий ассортимент нового и бывшего в употреблении оборудования для пищевой промышленности, часть которого может не отображаться на сайте. Если у вас есть дополнительные требования — свяжитесь с нами.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC433, Линия по переработке и розливу молочных продуктов производительностью до 20 000 литров в день Эта технологическая линия эффективно обрабатывает объемы молока от 15 000 до 20 000 литров в день. Следовательно, это обеспечивает высокую производительность и высочайшее качество готовой продукции. Таким образом, его мощность обеспечивает высокую ежедневную отдачу от производства, что имеет решающее значение для крупномасштабных операций. Возможности упаковки Кроме того, специализированная упаковочная система линии эффективно обрабатывает различные виды молочных продуктов. Например, рабочие фасуют молоко в 1,0-литровые поливинилхлоридные пакеты со скоростью 2400 штук в час. Дополнительно расфасовывают йогурт и кефир в тару по 410 и 180 грамм производительностью 3000 штук в час, а также в ПЭТ-бутылки емкостью 0,5 и 1,0 литра со скоростью 1000 штук в час. Кроме того, рабочие расфасовывают сметану как в 1000-граммовые контейнеры, так и в ведеоки с производительностью 3000 штук в час. Аналогично упаковывают сыр в тару по 5,0 кг и 10,0 кг для свежего сыра и в вакуумную фольгу от 500 и 1000 грамм для нарезанного сыра. Технические характеристики оборудования Производители из Италии, Словении и Сербии построили это оборудование в период с 1999 по 2016 год, продемонстрировав качество и долговечность машин. В частности, блок приема молока оснащен цифровыми счетчиками и системами удаления пены, обновленными в 2014 году. Он включает в себя горизонтальные и вертикальные резервуары емкостью до 3200 литров, идеально подходящие для хранения и охлаждения. Ферментационные установки и линии розлива Изолированные дубликаторы с двойными стенками и планетарные мешалки поддерживают функции ферментации линии, необходимые для поддержания однородности продукта во время ферментации. Аналогично, автоматизированные линии розлива эффективно распределяют сметану, йогурт и молоко в различных форматах упаковки, тем самым максимизируя производительность и сокращая время простоев. Дополнения к оборудованию и техническое обслуживание Кроме того, в линию входят такие аксессуары, как триблендер для сухого молока, вакуумные упаковочные машины для сыра и системы охлаждения для складов. Эти компоненты имеют решающее значение для продления сроков хранения и обеспечения безопасности пищевых продуктов. Команда регулярно обслуживала и ремонтировала оборудование до прекращения производства в 2020 году, демонстрируя тем самым постоянную приверженность техническому обслуживанию и эксплуатационной эффективности. В заключение отметим, что эти детали подчеркивают способность линии производить большие объемы, а ее конфигурация обеспечивает универсальность и надежность с течением времени, что является ключевым моментом для тех, кто работает в крупномасштабном молочном секторе. Список компонентов линии: Блок приема молока Цифровой счетчик с пеноудалителем (2014 г.) Горизонтальный бак (лактофриз) емкостью 3.200 л охлаждение на фреоне – 3 шт. Вертикальный бак емкостью 3.000 л – 2 шт. Установка для пастеризации Пастеризатор (проточный) с фиксаторами емкостью 2000 л. Nodpfx Agevgvrwe Uswl Сепаратор (самоочистка), емкость 2000 л. Гомогенизатор обьемом в 2.000 л (Производитель Scremac Италия 2000 год) Установка для ферментации Дубликатор объемом 2.000 л – двойная изоляция стенок, планетарный смеситель 2010 г. Дубликатор объё...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: PST31, Б/У полная линия пастеризации и охлаждения FISCHER на платформе Технические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор на пластинном теплообменнике, установленный на шасси, разработан для термической обработки высокого объема с интегрированным охлаждением и CIP. Изготовлен инженерами FISCHER и установлен на нержавеющем стальной платформе, он обеспечивает быструю постановку на эксплуатацию и надежную работу в условиях производства напитков и промышленной упаковки.Тип: Пастеризатор пластинчатый (серия EUROCAL)Модель: EUROCAL 18CFGПроизводительность: 6 000 Л/чУчастки: 4-полосный пакет пластин для нагрева, регенерации и охлажденияПроектное давление (PS): 6 barГод выпуска: 2004Конструкция:-платформа из нержавеющей стали высокого качества и детали, контактирующие с продуктомМодуль холодильника: Воздушно-охлаждаемая тепловой насос (Охлаждение 30,0 кВт; Нагрев 32,0 кВт; Хладагент R407C)Расширенная автоматизация и системы управленияПастеризатор обеспечивает централизованную автоматизацию для точных термических профилей и повторяемого качества продукта на сменах.Панель управления: Центральный електро-шкаф из нержавеющей стали с PLC и сенсорным HMIИнструменты: Манометры, контроль расхода и датчики температуры для регулирования по замкнутому контуруАналитика процессов: Встроенный мониторинг качества для контроля ключевых параметров в реальном времениАвтоматизация CIP: Пневматические острова клапанов и головки управления, координирующие автоматические циклы очисткиВозможности интеграции линии производстваРазработано для бесшовной интеграции выше установки розлива; данное бывшее в употреблении термическое оборудование легко подключается к существующим коммуникациям и может сочетаться с существующей линией розлива или новыми планировками линии производства.В линии/автономно: Работает как автономный установленный на платформе (skid) узел пастеризации и охлаждения или в составе полной линии упаковочного оборудованияГибкость форматов: Подходит для нескольких жидких продуктов перед розливом в ПЭТ, стекло или другая тараБыстрое подключение: Трубопроводы платформа и заглушки коммунальных соединений позволяют быструю вводку в эксплуатацию и смену продуктовСостояние машины и история обслуживанияПрофессионально обслуживаемое и представленное в готовом к эксплуатации состоянии оборудование поддерживает немедленную переустановку и быструю пусковую настройку для производства напитков или переработки пищи.Статус: Готов к немедленной работеСодержание: Хорошо обслуживаемые компоненты промышленного класса, рассчитанные на непрерывную работуРабочие характеристики и универсальностьИдеально подходит для качественной тепловой обработки с эффективным возвратом энергии, обеспечивая последовательную пастеризацию при сохранении сенсорных характеристик. Njdpfx Agjy Ai Hlj Uowl

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Продается: Nwodpfxoz Epddo Ag Uel Марка: Kaak Driem Тип: Линия для производства формового хлеба Год выпуска: 2015 В настоящее время линия уже разобрана и очищена. В середине января линия будет собрана. В данный момент выставлена на продажу за 280 000 евро. Полное описание и технические характеристики, схема расположения оборудования, план размещения, электрические схемы и перечень деталей представлены в приложенном PDF-файле. Возможен осмотр линии на нашем предприятии. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или замечания, пожалуйста, обращайтесь. С уважением, Лео Холланд

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линии для производства фруктово-овощных консервов. Значительная часть оборудования – более современная, 2011 и 2014 годов выпуска – дополнена более старыми, но надежными машинами, прошедшими многолетнюю непрерывную эксплуатацию. Машины продаются в комплекте как единая линия. Njdpfx Agjz Daatj Uswl Производительность линии (на примере конкретного продукта) – около 1200 литровых банок в час (~1,5 тонны в час). В пересчете на производственную смену – ~28 800 банок в день, ~36 тонн в день. (I) Что можно производить на этой линии: - Компоты (в банках, бутылках) - Варенье и густые консервы - Соки (розлив в бутылки, трубчатая пастеризация) - Консервы в банках (стерилизация в автоклаве) - Пастеризованные консервы в банках (огурцы, овощи, соусы) (II) Технологическая цепочка: 1. Дозирование продукта – в ведра, банки (дозаторы x2) 2. Розлив/наполнение – бутылки (розливочная машина), банки (дозатор + укупорочная машина) 3. Термическая обработка продукта – варочный котел, выпарные установки (уплотнение сока/пюре), трубчатый пастеризатор (жидкий продукт перед розливом) 4. Закрытие тары – укупорочные машины (бутылки, банки), капсюлирующая машина 5. Стерилизация/пастеризация готовой тары – автоклав (банки, бутылки), туннельные пастеризаторы (3 шт.) 6. Этикетирование – этикетировочные машины для бутылок, банок и коробок 7. Групповая упаковка – термоусадочные туннели, конвейеры (III) Перечень машин: 1. Картонная этикетировочная машина 2. Термоусадочный туннель 3. Конвейеры 4. Термоусадочный туннель 5. Этикетировочная машина для бутылок 6. Этикетировочная машина для банок/бутылок 7. Термоусадочный туннель x 3 8. Этикетировочная машина (без панели управления) 9. Тоннельный пастеризатор x2 10. Дозатор для ведер 11. Дозатор + укупорочная машина для банок 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тоннельный пастеризатор 14. Дозатор 15. Капсюлирующая машина 16. Укупорочная машина 17. Розливочная машина для бутылок 18. Укупорочная машина для банок 19. Дозатор для банок x2 20. Трубчатый пастеризатор 21. Выпарная установка x3 22. Варочный котел Общая стоимость: 2 380 000 злотых = ~ 545 000 евро (IV) Почему стоит купить все в комплекте: - Полная технологическая цепочка – от дозирования до групповой упаковки – без необходимости подбирать недостающие элементы - Возможность вывоза с демонтажем и транспортировкой (по согласованию) - Оборудование использовалось в производстве – подтвержденная история эксплуатации - Гибкие условия продажи: вся линия, отдельные технологические участки (например, участок консервов с автоклавом, участок розлива бутылок) или отдельные машины - Условия: - Посещение возможно по предварительной договоренности. - Транспортировка и демонтаж – по согласованию.