Simat 4100X6 купить подержанный (640)

Состояние: готов к работе (б/у), Siemens 6AV6642-0DA01-1AX1 OP177B PN/DP T/K-6 CSTN SIMATIC цветная сенсорная панель E-Stand: 22 SN:C-F4C01265, профессионально полностью отремонтирована и протестирована с 6-месячной гарантией, 100% функциональна, комплект поставки соответствует фотографиям Fodoi Edctopfx Anysgg

Состояние: готов к работе (б/у), Siemens 6AV6642-0DA01-1AX1 OP177B PN/DP T/K-6 CSTN SIMATIC Color Touch Panel E-Stand: 19 SN:C-C3G26586 , профессионально полностью отремонтирован и протестирован с гарантией 6 месяцев, 100% работоспособен, комплект поставки в соответствии с фотографиями Fgodpfji Edclox Anysg

Состояние: готов к работе (б/у), Siemens 6AV6642-0DA01-1AX1 OP177B PN/DP T/K-6 CSTN SIMATIC Color Touch Panel E-Stand: 15 SN:C-WDU51955 , профессионально полностью отремонтирован и протестирован с гарантией 6 месяцев, 100% работоспособен, комплект поставки в соответствии с фотографиями Fgodpfx Aoi Edczjnysg

Состояние: готов к работе (б/у), Siemens 6AV6642-0DA01-1AX1 OP177B PN/DP T/K-6 CSTN SIMATIC Color Touch Panel E-Stand: 22 SN:C-F3E61224 , профессионально полностью отремонтирован и протестирован с гарантией 6 месяцев, 100% работоспособен, комплект поставки в соответствии с фотографиями Fodpfx Aji Edcpsnyegg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Данное оборудование Gruber KombiKEG представляет собой полуавтоматическую комбинированную машину для очистки и наполнения бочек и одноразовых бочек с производительностью около 30 бочек в час. Очистка, стерилизация и наполнение осуществляются в автоматическом цикле: периодическая очистка стенок бочки и желоба с использованием щелочного и кислотного раствора, стерилизация паром и наполнение под давлением с регулировкой перепада давления. Машина была установлена компанией BRAUKON в 2017 году и загружается на входной и выходной стороне с помощью роликовых конвейеров из нержавеющей стали. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и оснащена чистящей головкой, стерилизационной станцией и наполнительной головкой. Наполнение осуществляется с использованием CO₂ или азота. Управление осуществляется с помощью программируемого логического контроллера Siemens SIMATIC с цветным сенсорным экраном для настройки, регулировки температуры и перепада давления, отображения сообщений об ошибках и счетчиков. В настоящее время машина установлена, подключена и находится в рабочем состоянии, и по запросу ее можно осмотреть на месте эксплуатации. Технические характеристики - Производитель: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Австрия) - Модель: KombiKEG - Год выпуска: 2017 - Тип машины: полуавтоматическая комбинированная машина для мойки и наполнения бочек, одна чистящая головка / одна стерилизационная станция / одна наполнительная головка - Производительность: около 30 бочек в час - Бочки: бочки из нержавеющей стали с «A-образной» горловиной и одноразовые бочки, все распространенные системы подключения - Функции: периодическая очистка (щелочной и кислотный раствор), стерилизация паром, автоматическое наполнение - Наполнительный газ: CO₂ или азот - Управление: Siemens SIMATIC PLC, цветной сенсорный экран HMI - Бак для моющего средства: 175 л, изолированный, встроенный, со змеевиком для парового отопления, регулирующим клапаном и отводчиком конденсата - Насос: 1,1 кВт с электронной защитой от работы всухую - Исполнение: нержавеющая сталь 1.4301, шкаф управления из нержавеющей стали, отсутствие электрических компонентов во влажной зоне - Пневматика: пневматический распределитель Festo, пневматические поршневые клапаны - Размеры: приблизительно 140 x 126 x В 230 см (машина без конвейерных лент) - Площадь установки: приблизительно 449 x 98 см, включая входной и выходной роликовые конвейеры - Электропитание: макс. 7,5 кВт - Пневматическое питание: 2–3 бар, приблизительно 0,35 м³ на бочку - Паровое питание: 3–4 бар Комплектация - Роликовые конвейеры из нержавеющей стали, входной и выходной - Парогенератор - Два вентиля для быстрого и полного наполнения - Прессостат для контроля магистрали подачи и электронный датчик обратного потока - Контроль открытия конического клапана, рабочие столы с устройствами для удержания конических бочек Fodpezxt Atsfx Anyogg - Панель управления для переключения между режимом наполнения и CIP-очисткой - Техническая документация, сертификат соответствия и схема установки оборудования - Запасные части Состояние Бывшее в употреблении, находится в рабочем состоянии и все еще подключено к электропитанию. Приблизительно 3000 часов эксплуатации, около 90 000 наполненных бочек и 75 000 очищенных бочек. Последнее производство в апреле 2026 года, последнее обслуживание в январе 2026 года. Машина чистая, обслужена и готова к производству. Она заменяется машиной с большей производительностью. Доступность Доступна немедленно. Местоположение: Франция. Демонтаж,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор SIDEL SBO 2 XL Compact – это машина для выдува ПЭТ-бутылок, изготовленная в 2006 году, с двумя формующими головками для крупногабаритных контейнеров объемом до 10 литров. Она сочетает в себе загрузочное устройство для преформ Sidel, бункер и подающее устройство с линейной печью Sidel Compact, оснащенной 5 нагревательными модулями и выдувной станцией для двух форм. Производительность зависит от размера бутылок: примерно 2400 бутылок в час при объеме 500 мл, примерно 2000 бутылок в час при объеме 5 литров и примерно 1000 бутылок в час при объеме 10 литров. В настоящее время машина настроена для работы с преформами с горловиной 48/41 и в последний раз использовалась для производства ПЭТ-бутылок объемом 8 литров. Счетчик рабочих часов показывает примерно 12 500 часов. До марта 2026 года машина использовалась на предприятии по переработке пластмасс, после чего была разобрана квалифицированными специалистами и помещена на сухое хранение. Крупногабаритные выдувные машины такого типа редко предлагаются на рынке подержанного оборудования. Формы не входят в комплект поставки. Технические характеристики - Производитель: SIDEL - Модель: SBO 2 XL Compact Fgodezxtzispfx Anyog - Год выпуска: 2006 - Тип машины: машина для выдува ПЭТ-бутылок - Диапазон размеров бутылок: примерно от 2,0 до 10,0 литров - Текущий размер бутылки: ПЭТ, 8 литров - Текущий диаметр горловины бутылки: 48/41 - Формующие станции: 2, блочные формы - Формы: не входят в комплект поставки - Печь: линейная печь Sidel Compact - Нагревательные модули: 5 - Производительность при 500 мл: примерно 2400 бутылок в час - Производительность при 5 литрах: примерно 2000 бутылок в час - Производительность при 10 литрах: примерно 1000 бутылок в час - Рабочие часы: примерно 12 500 ч - Система управления: Siemens SIMATIC, сенсорный экран HMI Оборудование - Загрузочное устройство для преформ Sidel - Бункер и подающее устройство для преформ Sidel - Линейная печь Sidel Compact с 5 нагревательными модулями - Выдувная станция Sidel для 2 форм - Шкаф управления Sidel - Панели управления Sidel с сенсорным экраном Siemens - Защитный корпус с прозрачными смотровыми окнами - Электрические и механические схемы, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, перечень запасных частей Состояние Подержанное – в хорошем рабочем состоянии. Машина обслуживалась компанией Sidel и собственными техниками в рамках регулярного плана профилактического обслуживания и использовалась в производстве до марта 2026 года. В настоящее время она разобрана и хранится в сухом месте, и ее можно осмотреть в складском состоянии. Доступность Немедленно. Местонахождение: Франция. Готова к погрузке и отправке.

Состояние: б/у, Состоит из: Формовочная машина “GEA-CFS” Тип VM 600 HSE Полностью из нержавеющей стали Скорость до ± 50 циклов/мин. (в зависимости от продукта, формы, температуры и настроек машины) Передвижная С конвейерной лентой Ширина ленты 600 мм Fgodpfx Anszzcqfoyeg Поверхность формовочной плиты 570 x 130 мм Подходит для формовочных плит толщиной от мин. 6 мм и до макс. 40 мм Мощность 22,8 кВт Вес 1750 кг Габариты (Д x Ш x В): ± 2500 x 1300 x 2200 мм 3x400 В, 50 Гц Передвижная Новая система управления MC (Siemens) HMI Control Touch (цифровое отображение с возможностью хранения рецептов) + Контактный гриль “Berief” Тип Dubra DB 8/600 Непрерывный тефлоновый гриль Подходит для нагрева с помощью термомасла С нижним и верхним конвейерами: контактный гриль сверху и снизу Ширина ленты 600 мм Бесступенчатая регулировка скорости Высота продукта регулируется бесступенчато и электрически Полезная длина 6800 мм Общая длина 9300 мм Общая ширина 1500 мм Вес: 5700 кг + Туннель для окончательной обработки “Kersting” Длина камеры термической обработки ± 12500 мм Ширина ленты ± 700 мм Полностью из нержавеющей стали С 2 подъемными устройствами 16 вентиляторов Подающая лента Выгрузочная лента Система мойки (лента) Подходит для нагрева паром Макс. высота продукта: ± 180 мм Габариты (Д x Ш x В): ± 14600 x 2400 x 4400 мм Бесступенчатая регулировка скорости 120 кВт Высота подачи ± 1000 мм Высота выгрузки ± 1000 мм Время термической обработки мин./макс.: 3-18 мин. Ленточный конвейер Simatic S7 Текстовый дисплей OP 17 Электрическая мощность: 26 кВт 400 В

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, INOTEC IM-500DV | Вакуумный мешатель с лопастями / Мешалка для мяса и фарша Производитель: INOTEC GmbH Модель / Тип: IM-500DV Серийный номер: 303-00325 Год производства: 2008 Питание: 3/N/PE 230/400 В, 50 Гц, потребляемый ток 26 А Мощность 15 кВт / 18 кВА, cos φ 0,85 Объем камеры: около 500 литров Управление: Сенсорная панель оператора Siemens SIMATIC Fgedpszz Ap Iefx Anyog Габаритные размеры: около 2200 x 1400 x 2100 мм Промышленный вакуумный мешатель INOTEC IM-500DV – это высокопроизводительное устройство, предназначенное для интенсивного перемешивания, стандартизации и обработки мясных фаршей, колбасных изделий, готовых блюд, салатов, овощных консервов, а также продуктов в пищевой и кормовой промышленности. Использование вакуумной системы в процессе перемешивания позволяет получить идеальную структуру фарша, улучшить связывание белков, устранить воздушные пузырьки, увеличить срок годности и улучшить цвет готового продукта. Устройство оснащено передовыми мешалками (двойная лопастная/встречно-направленная система), которые обеспечивают быстрое, при этом бережное и равномерное распределение специй и добавок по всему объему камеры, не разрушая структуру сырья. Работа машины управляется надежной сенсорной панелью Siemens SIMATIC, которая позволяет точно программировать время перемешивания, направление вращения валов, уровень вакуума и автоматизировать производственные циклы.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Установка для измельчения Untha LR700 Технические характеристики: – Размеры режущего модуля: 700 x 1065 мм – Описание привода: Ременной привод с двухступенчатым редуктором и эластомерным демпфером – Мощность привода: 18,5 кВт – Мощность гидравлической системы: 1,1 кВт – Скорость вращения ротора: 98 об/мин – Напряжение/частота: 400 В/50 Гц – Класс энергоэффективности: IE 3 – Система резки: ротор – Исполнение: гладкий – Диаметр ротора: 300 мм – Количество рядов ножей: 1 шт. – Количество режущих инструментов: 19 шт. – Габаритные размеры (Д x Ш x В): ≤ 500 x 200 x 100 мм Fsdozykvtopfx Anyjgg – Недопустимые материалы для измельчения: гвозди ≥ 150 и винты ≥ 6 – Удаление измельченного материала: система вытяжки, предусмотренная на объекте – Диаметр патрубка для вытяжки: 200 мм – Система управления: Siemens SIMATIC S7-1200 / CPU1214 Гарантийный срок на измельчитель составляет 3 года или 2000 рабочих часов (в зависимости от того, какой показатель будет достигнут раньше). На рисунках 5-7 изображена демонстрационная модель для выставочных целей.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Производитель: Эконо-Пак Тип: ФА-КТ Год постройки: 2003. Fsdpfxjvr Ivfs Anysgg Состояние: хорошее Включая: - Открывалка для складных коробок с 1 головкой WVE-DR-R (2 точки клея) - Угловой уплотнитель - SIMATIC OP7 ЧМИ - Устройство для нанесения клея Nordson Hotmelt 3400V-2GAV4D/R, включая ручной клеевой пистолет. - Ручной блок управления - Videojet 2 линии для кодирования - Доступны 3 формата/наборов марок: 188 x 150 x 50 мм // 188 x 140 x 90 мм // 189 x 150 x 140 мм. БЕЗ чеквейера Транспортеры складные ящики

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 47 000 h, номер машины/транспортного средства: LC582, Б/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – ОбзорБ/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – Обзор Эта б/у, ультрачистая линия розлива Krones в ПЭТ — это комплексное, высокоэффективное решение для производства напитков и промышленной упаковки сидра, газированной воды, негазированной воды и соков, смешанных с CO2. Построенная компаниями Krones и GEA в 2010 и поддерживаемая в производстве с обслуживанием OEM, линия обеспечивает до 22,000 бутылок в час (0.5 L) и 18,000 bph (1.5 L), сочетая выдувную машину Contiform S12M, напрямую соединенную с ультрачистым изобарическим блоком розлива и укупорки. Это готовая к рынку б/у линия розлива, спроектированная для надежности, гигиены и быстрого перехода форматов в ПЭТ.Технические характеристики и показатели производительностиПроизводитель: Krones и GEAГод выпуска: 2010Наработка: примерно 47,000Номинальная производительность: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Обрабатываемые продукты: сидр, газированная вода, негазированная вода, соки с CO2Технология розлива: ультрачистый, изобарический, объемный розлив в ПЭТТекущий продукт: яблочный сок с водой и CO2Типы горловин: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckСистема управления: платформа PLC Siemens Simatic S7Основной состав оборудованияCIP: Krones VarioClean F AUT полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 L, 30 m³/hПроцесс: установка GEA TDS с поточным пастеризатором, смесителем, карбонатором, дегазатором и технологическими емкостямиПреформы: опрокидыватель/киппер и подающие конвейеры; система подачи преформ Krones Contifeed RS; линейная установка очистки преформ PrejetКрышки: подача крышек Cassner со смывом и стерилизациейВыдувная машина: Krones Contiform S12M, напрямую соединена с ультрачистым блоком (без воздушного конвейера)Блок розлива/укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегрированным укупорщиком; система очистки блока розлива Krones Vario DosМаркировка и инспекция: лазерный маркиратор Domino DDC 3; инспектор уровня налива Krones Checkmat 731 FM-X+L; инспектор этикетки Krones Checkmat 731 EMТранспортировка и контроль: бутылочные конвейеры SYNCO; тестер герметичности бутылок Krones FlowlinerЭтикетировщик: Krones Contiroll OPP 720-15, обечайка из рулона, двойная подача, с горячим клеемВторичная упаковка: термоусадочный трей-пакер Krones VarioPro FS; пакетные конвейеры Krones Multico S; аппликатор ручек Twin PackМаркировка пакетов: струйный принтер Leisinger Jet 3Паллетизация: Krones Robopox Modulpal (2016)Продвинутая автоматизация и системы управления Управление линией и PLCPLC Siemens Simatic S7-series для координированного управления линией, межблокировок.. Fsdpsyhbmtsfx Anysgg

Состояние: хорошее состояние (б/у), Высокоскоростной счетчик 25/500 кГц, управление на базе ПЛК, модуль счетчика, счетный модуль. Fgsdsh Db H Dspfx Anysg -Производитель: Siemens, Simatic S5 High Speed Counter 25/500 кГц -Тип: 6ES5 385-8MB11 -Количество: 1 модуль в наличии -Цена: за штуку -Размеры: 100/45/В135 мм -Вес: 0,2 кг/шт.

Год выпуска: 2006, состояние: готов к работе (б/у), производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: SIMATIC Panel PC, общий вес: 2 100 кг, общая ширина: 1 650 мм, общая высота: 2 050 мм, длина продукции (макс.): 1 200 мм, количество осей: 1, Плоскошлифовальный станок, выпущенный в 2006 году. Данный станок STAEHLI DLM 450 оснащён притирочным кругом диаметром 450 мм и развивает максимальную скорость вращения притирочного круга 110 об/мин. Машина отличается солидной конструкцией, её вес составляет 2100 кг, а габаритные размеры — 1200 × 1650 × 2050 мм. Если вам требуются высококачественные возможности притирки, обратите внимание на станок STAEHLI DLM 450, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации об этом станке. Fodpezyp Arofx Anyogg - Напряжение / частота: 400 В / 50 Гц- Макс. ток: 50 А- Потребляемая мощность: 26 кВт- Номер схемы подключения: S-2816- Масса машины: 2100 кг (по паспортным данным) / вес нетто 1900 кг- Габаритные размеры: 1200 × 1650 × 2050 мм- Диаметр притирочного круга: Ø 450 мм- Скорость вращения притирочного круга: 0–110 об/мин- Макс. мощность привода притирающего круга: 2 кВт- Макс. нагрузка на верхний притирочный круг: 20 даН- Скорость внутреннего привода: 0–115 об/мин- Макс. мощность внутреннего привода: 0,5 кВт- Приводные двигатели притирочного круга (двигатель постоянного тока): напряжение на якоре 260 В, напряжение на поле 340 В, скорость 3110 об/мин, мощность 2 кВт, принудительная вентиляция 220 В (50/60 Гц)- Двигатель внутреннего привода: бесступенчатый двигатель постоянного тока, напряжение на якоре 260 В, напряжение на поле 340 В, скорость 3110 об/мин, мощность 0,5 кВт, принудительная вентиляция 220 В (50/60 Гц)- Двигатель вертикального перемещения: шаговый двигатель, 50 шагов/с, крутящий момент 1100 Нм- Регулировка кольцевой шестерни: тормозной двигатель переменного тока (2 положения), 380 В / 50 Гц, частота вращения 700–1400 об/мин, мощность 0,25/0,37 кВт, тормоз постоянного тока 24 В (16 Нм)- Преобразователь мощности: входное напряжение 380 В / 50 Гц, напряжение на якоре 270 В, напряжение на поле 340 В- Передаточные числа червячной передачи: внутренний привод i = 1 : 30, нижняя система i = 1 : 15,5, верхняя система i = 1 : 15,5- Рабочее давление сжатого воздуха: 6–7 бар- Насос притирочной жидкости: 380 В / 50 Гц, частота вращения 2600 об/мин, расход 57 л/мин, класс защиты IP 44- Устройство управления и измерения: диапазон измерения от ±3 до ±11 000 мм (руководство по эксплуатации Millitron)- Индуктивный датчик: диапазон измерения ±2 мм- Устройство настройки заданного значения: 4-разрядный дисплей- Панель управления / система: Siemens SIMATIC Panel PC- Процессор системы управления: процессор Intel Celeron M, 1,50 ГГц- Память системы: 1 562 624 КБ (внешняя память), 640 КБ (системная память), 384 КБ (Shadow RAM), 1 024 КБ (кэш-память)- Объём жесткого диска: 40021 МБ (жесткий диск 2)- BIOS / Дата системы: PhoenixBIOS, дата BIOS 28.03.06- Операционная система: Microsoft Windows XP Professional / Консоль восстановления Microsoft Windows

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Обзор Fgedpfxezpai Is Anyjg Данное устройство – это самоочищающийся дисковый центрифужный сепаратор Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C, произведенный компанией Alfa Laval (Тумба, Швеция) в 2002 году. Серия VNPX представляет собой проверенную платформу для сепараторов, используемых в пищевой и напиточной промышленности для отделения твердых частиц; данное оборудование ранее использовалось на пивоваренном заводе. В настоящее время сепаратор разобран: рама, барабан, приводной двигатель и запорная арматура хранятся как отдельные компоненты, что облегчает проверку основных деталей и транспортировку. В комплект поставки входят приводной двигатель ABB мощностью 22 кВт, накопитель осадка из нержавеющей стали объемом около 150 л, а также система управления SIMATIC C7-633 от Siemens с отдельной сенсорной панелью и шкафом управления. Технические характеристики - Производитель: Alfa Laval (Тумба, Швеция) - Модель: VNPX 510 SFD-34C - Год выпуска: 2002 - Тип оборудования: самоочищающийся дисковый центрифужный сепаратор (отстойник) - Максимальная скорость барабана: 6 240 об/мин - Скорость вращения двигателя: 1 500 об/мин, 50 Гц - Рекомендуемая мощность двигателя: 22 кВт - Максимальная плотность подаваемого материала: 1 100 кг/м³ - Температура процесса: от -5 до +100 °C - Система управления: Siemens SIMATIC C7-633, включая отдельную сенсорную панель и шкаф управления Комплектация - Приводной двигатель ABB, 22 кВт (отдельно) - Накопитель осадка из нержавеющей стали, около 150 л - Система управления Siemens SIMATIC C7-633 с сенсорной панелью и шкафом управления - Блок клапанов и запорной арматуры с расходомерами и манометром - Руководство по эксплуатации (на немецком языке) Состояние Бывшее в употреблении. Сепаратор был демонтирован по производственным причинам и продается в разобранном виде; двигатель поставляется отдельно. Компоненты хранились на открытом воздухе. Доступность Немедленно. Местонахождение: Германия.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Обзор Данная полностью автоматическая линия розлива в банки имеет номинальную производительность около 20 000 банок в час для банок объемом 330 мл (тип банки 211/202), которые упаковываются по 24 штуки в термоусадочную упаковку. Основным элементом является разливочная машина O+H / KHS Hansacan с 30 разливочными клапанами, механически соединенная с укупорочной машиной Ferrum F 505 G с 5 укупорочными головками. Пустые банки подаются от разпаллетизатора TMG Impianti Vega 120/B и промываются на моечной машине Hysek Rinsstar 20000 перед розливом. Дата-/кодовый принтер не входит в комплект поставки. Технические характеристики - Тип оборудования: полностью автоматическая линия розлива в банки - Номинальная производительность: около 20 000 банок в час (330 мл), зависит от продукта и температуры - Емкость: банка 330 мл, тип банки 211/202; 24 банки в термоусадочной упаковке - Система управления: ПЛК Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Блок нагрева и сушки после капитального ремонта; регулировка уровня розлива и упаковочная машина новые Fjdpfx Aozlqu Tjnyegg Оборудование - Разпаллетизатор банок | TMG Impianti | Vega 120/B | Удаление прокладок, конвейер для банок, магазин паллет | 2014 - Моечная машина для банок | Hysek | Rinsstar 20000 | Промывка фильтрованной водой | 2001 - Разливочная машина | O+H / KHS | Hansacan | 30 разливочных клапанов, настроена на тип банки 211/202, после капитального ремонта | 1992 - Укупорочная машина | Ferrum | F 505 G | 5 укупорочных головок, сопряжена с разливочной машиной | 2010 - Нагреватель банок | SMB | Туннель из нержавеющей стали | нагревает банки до температуры около 25 °C перед упаковкой | после капитального ремонта - Контроль уровня розлива | Heuft | вкл. блок выталкивания/сортировки | новый - Сушильная станция для банок | Gesete | сушит банки перед нанесением маркировки потоком воздуха | после капитального ремонта - Упаковочная машина | Termo Pack | UMT-1500 | Подъемник для поддонов, упаковочная машина и термоусадочная машина | новая - 2 станции для поворота банок (банка 330 мл) - Система транспортировки банок, включая электрический шкаф управления (ПЛК Siemens S7) - Система транспортировки поддонов, включая приводной блок Состояние Бывшее в употреблении оборудование, поставляемое в отремонтированном или новом состоянии. Разливочная машина и укупорочная машина Ferrum были отремонтированы и объединены в единую систему с новым шкафом управления (ПЛК Siemens S7), новым пневматическим шкафом и обновленными пневматическими клапанами; нагреватель банок и сушильная станция для банок были отремонтированы; регулировка уровня розлива и упаковочная машина поставляются новыми. Все эти работы выполняются в рамках заказа, поэтому оборудование поставляется покомпонентно и еще не собрано или протестировано как единая рабочая система. Исключением является разпаллетизатор банок – он уже полностью отремонтирован и находится на складе. Разливочная и укупорочная машины поставляются с декларацией о соответствии требованиям CE и полным комплектом документации. По запросу компоненты могут быть осмотрены. Доступность По запросу; срок поставки по согласованию. Отремонтированные и новые компоненты поставляются с предварительным сроком после размещения заказа. Осмотр на месте по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Обзор Данная разливочно-укупорочная линия для банок O+H / KHS Hansacan, оснащенная укупорщиком Ferrum, представляет собой ротационный моноблок для розлива и укупорки банок с напитками. Разливочный и укупорочный узлы объединены в единую конструкцию, что позволяет банкам непрерывно перемещаться от процесса розлива к процессу укупорки. Линия предназначена для стандартных банок объемом 330 мл (тип банки 211 / 202) и, в зависимости от продукта и температуры розлива, обеспечивает номинальную производительность около 20 000 банок в час. Моноблок ранее использовался на коммерческом пивоваренном заводе, где осуществлял розлив банок объемом 330 мл, и в настоящее время проходит полный капитальный ремонт на заводе перед отгрузкой. Параметры розлива и данные о производстве управляются через Siemens SIMATIC Touch-HMI, а управление машиной осуществляется через Siemens S7-PLC. Технические характеристики - Производитель: O+H / KHS - Модель: Hansacan-Dosenfüller (разливочная машина Hansacan для банок) - Укупорочная машина: Ferrum-Dosenverschließmaschine, F 505 G (укупорочная машина Ferrum, F 505 G) - Год выпуска: Разливочная машина – 1992, укупорочная машина – 2010 - Тип машины: Ротационная разливочно-укупорочная машина в виде моноблока - Разливочные клапаны: около 30 (тип Hansacan) - Укупорочные головки: 5 - Производительность: около 20 000 банок в час при 0,33 л (зависит от продукта и температуры) - Формат банок: Стандартные банки объемом 330 мл, тип банки 211 / 202 - Продукты: Пиво, газированные напитки - Система управления: Siemens S7-PLC с Siemens SIMATIC Touch-HMI Оборудование - Разливочная и укупорочная машина поставляется в виде единого блока - Новый шкаф управления с Siemens S7-PLC и SIMATIC Touch-HMI (модернизация) - Новый пневматический шкаф с обновленными пневматическими клапанами (модернизация) - Регулирующий клапан для пива перед входом пива, CIP-распылители и подача CO₂ перед укупоркой - Настроена для банок типа 211 / 202, 330 мл - Руководства по эксплуатации, перечень запасных частей и электрическая документация для разливочной и укупорочной машины (входят в комплект поставки) - После завершения капитального ремонта будет выдано свидетельство о соответствии требованиям CE Состояние Б/у – в настоящее время проходит полный капитальный ремонт на заводе и будет поставляться в виде полностью отремонтированного разливочно-укупорочного моноблока. Объем капитального ремонта и свидетельство о соответствии требованиям CE являются частью договора купли-продажи и еще не завершены. Линия ранее использовалась на коммерческом пивоваренном заводе и осуществляла розлив банок объемом 330 мл. Fgsdpfx Aezlqu Hsnyjg Доступность По запросу, после завершения капитального ремонта. Местоположение и точная дата поставки предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Fgsdpfx Aszk I N Sjnyog Данная установка для паллетирования и депаллетирования ящиков была разработана в 2006 году компанией Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Австрия) и включает в себя два сочлененных робота Yaskawa Motoman NX100 – ячейку для паллетирования и ячейку для депаллетирования – в сочетании с вертикальным обвязочным автоматом для паллет от компании Logipack. В настоящее время установка находится на немецком пивоваренном заводе, где до момента вывода всей установки из эксплуатации она использовалась для паллетирования и депаллетирования ящиков для производства пива, безалкогольных напитков и минеральной воды. Поскольку установка обслуживала несколько производственных линий, она обрабатывает широкий спектр различных форматов ящиков, размещаемых на европаллетах. По запросу можно организовать осмотр оборудования. Технические характеристики - Производитель / Интегратор: Logipack (вертикальный обвязочный автомат), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (системный интегратор, Австрия) - Роботы: 2 x сочлененные роботы Yaskawa Motoman NX100 (паллетировщик + депаллетировщик) - Год выпуска: 2006 - Тип оборудования: установка для паллетирования и депаллетирования ящиков - Производительность: 33 000 ящиков в час (160 бутылок на слой) - Формат паллет: евро - Форматы ящиков: 5x4 – 400x300x300 мм / 6x4 – 400x300x270 мм / 5x4 – 400x300x210 мм / 4x3 – 355 × 275 × 345 мм / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм - Система управления: Siemens SIMATIC S7, панель управления B&R Power Panel с сервоприводами ACOPOS, частотные преобразователи Danfoss VLT 5000, SEW MOVIDRIVE Оборудование - Ячейка с роботом-паллетировщиком (Yaskawa Motoman NX100) с захватом для слоев - Ячейка с роботом-депаллетировщиком (Yaskawa Motoman NX100) с захватом для слоев - Вертикальный обвязочный автомат для паллет Logipack - Роликовые и ленточные конвейеры для паллет и ящиков - Стол для формирования/группировки слоев - Разгрузочный стол - Магазин паллет - Отдельный шкаф управления марки BMS - Ограждение для обеспечения безопасности с фотоэлектрической защитой Состояние Б/у – в рабочем состоянии, установлена; не используется в производстве (установка выведена из эксплуатации). Доступность В наличии. Местонахождение: Германия. Осмотр оборудования возможен по запросу. Демонтаж, погрузка, упаковка и отгрузка на грузовик могут быть предоставлены по запросу (EXW).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2026, Обзор Данный автоматический триблочный модуль типа Ferrero AV 9/12/1VA, год выпуска 2026, предназначен для розлива растительного масла в стеклянные бутылки типа Marasca. Модуль объединяет станцию продувки воздухом с 9 захватами, станцию высокоскоростного розлива с 12 клапанами и станцию укупорки AROL EAGLE VA-IES с одной головкой для алюминиевых колпачков ROPP (31,5 x 24 мм) в компактной машине из нержавеющей стали AISI 304 с номинальной производительностью 2000 бутылок в час (750 мл). Машина новая и не использовалась. В комплект поставки входят формообразующие инструменты для четырех размеров бутылок Marasca (250 / 500 / 750 / 1000 мл), система подачи азота перед укупоркой, 7-дюймовый сенсорный экран Siemens SIMATIC HMI на английском языке, а также возможность удаленной диагностики через Ethernet – готова к немедленному использованию. Обратите внимание: опциональный механический подъемник колпачков доступен по запросу; он не входит в стоимость. Технические характеристики - Производитель: Ferrero (Италия) - Модель: AV 9/12/1VA - Год выпуска: 2026 - Тип машины: триблочный модуль для промывки, розлива и укупорки стеклянных бутылок - Продукт: растительное масло, температура розлива – комнатная - Промывка: воздушный дутьевой модуль с 9 захватами - Розлив: высокоскоростной ротационный наполнитель с 12 клапанами - Укупорка: одноголовочная машина AROL EAGLE VA-IES, алюминиевые колпачки ROPP 31,5 × 24 мм - Производительность: 2000 бутылок/час (номинально, 750 мл) - Форматы бутылок: Marasca 250 / 500 / 750 / 1000 мл (инструменты входят в комплект поставки) - Диапазон диаметров бутылок: 55–110 мм; диапазон высот: 180–350 мм - Управление: 7-дюймовый сенсорный экран Siemens SIMATIC HMI (английский язык) - Электропитание: 400 В, трехфазное, 50 Гц; установленная мощность 8 кВт - Подача сжатого воздуха: прибл. 435 л/мин при 6 бар - Исполнение: нержавеющая сталь AISI 304; маркировка CE Оборудование - Станция продувки воздухом с захватами из AISI 304, уплотнениями из EPDM и без обслуживания поворотным механизмом TWIST - Станция высокоскоростного розлива из AISI 304 и материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами, с возможностью стерилизации паром или химическими веществами - Полированная емкость для продукта из AISI 304 с индикатором уровня, регулировкой по высоте и крышкой, не требующей инструментов - Укупорочная станция AROL с вибрирующей подачей колпачков, датчиком уровня колпачков и системой обнаружения отсутствующих колпачков - Шнеки, звездочки и конвейерные ленты для формата Marasca Fgodpfxozkkp Ij Anyog - Подача азота перед укупоркой (подача газа осуществляется заказчиком) - Фотоэлектрические датчики на входе и выходе, удаленная диагностика через Ethernet - Полная защитная ограждающая конструкция из AISI 304 с обзорными окнами из LEXAN и предохранительными микропереключателями Состояние Новый – год выпуска 2026. Машина может быть осмотрена и проверена в работе по запросу. Наличие В наличии. Местоположение: Италия.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Обзор Этот Fillmaster R18 от Braumanufaktur Werk II — компактная изобарическая моноблочная установка для ополаскивания, розлива и укупорки стеклянных бутылок кроненпробкой, произведённая в 2023 году компанией Braumanufaktur Werk II (Гроссальмероде, Германия). Продаётся в составе полного комплекта полуавтоматической розливочной линии для газированных напитков вместе с бродильным и карбонизационным танком объёмом 750 л (SM Inox, 2021 г.) и под давлением баком для розлива объёмом 330 л (SM Inox, 2023 г.). Моноблок объединяет 6 станций ополаскивания, 6 изобарических наполнительных клапанов и 6 укупорочных головок для кроненпробки в одном компактном агрегате. Преднаполнение бутылок CO₂ до розлива снижает содержание кислорода и окисление продукта. Механические движения приводятся в действие пневматической системой (6–8 бар); параметры розлива, производственные данные и счётчик бутылок управляются через сенсорную панель Siemens SIMATIC HMI. Оборудование ещё установлено и подключено, основные функции можно продемонстрировать на месте. Технические данные - Производитель: Braumanufaktur Werk II GmbH (Гроссальмероде, Германия) - Модель: Fillmaster R18 - Год выпуска: 2023 - Тип машины: моноблок изобарический для ополаскивания, розлива и укупорки стеклянных бутылок - Станции ополаскивания: 6 / Наполнительные клапаны: 6 / Укупорочные головки: 6 Fgedpfx Aneziuazoysg - Производительность: около 500 – 650 бутылок в час (полуавтоматический режим, зависит от оператора) - Система розлива: изобарическая с подключением баллона CO₂ для предварительного насыщения бутылок - Форматы бутылок: в настоящее время настроена под стеклянные бутылки 0,375 л; возможно перенастроить под другие размеры кроненпробки - Кроненпробки: 26 или 29 мм, все размеры настраиваемы - Управление: сенсорная панель Siemens SIMATIC HMI (параметры розлива, производственные данные, счётчик бутылок) - Сжатый воздух: 6–8 бар - Электропитание: 230 В, 5 А - Габариты: примерно 870 x 930 x В 1 910 мм Оснащение - SM Inox FBTB 750 л PED — бродильно-карбонизационный танк (2021): днище с отбортовкой, крышка под давлением, двойная изоляция с гликолевым охлаждением, подключается к внешней тепловой помпе, собственная панель управления для температуры, мешалки и подачи CO₂ (авто/ручной режим), карбонизационный камень с запиткой через электромагнитный клапан; PED кат. III, диам. ок. 955 мм - SM Inox FCTC 330 л — ёмкость для розлива (2023): крышка под давлением с CO₂-вводом для безнасосного перекачивания жидкости между ёмкостями, диам. ок. 640 мм - Мобильный насос для перекачивания/мойки на тележке из нержавеющей стали - Техническая OEM-документация (инструкция по эксплуатации, руководство по ПЛК, краткое руководство), а также декларации соответствия Состояние Б/у — в очень хорошем состоянии, минимальные следы использования: счётчик на ПЛК показывает около 58 600 бутылок / 12 000 литров. Всё ещё установлено и подключено; продажа связана с завершением производства у владельца. Наличие В наличии. Местонахождение: Италия. Подготовка, демонтаж и погрузка на грузовик осуществляются продавцом (EXW, погружено). Возможен осмотр и демонстрация оборудования по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, ОБЗОР Данная ионнообменная установка Permeare ADA 600-1000, произведённая в 2020 году, предназначена для обработки жидкостей пищевого назначения, в частности вина и сусла. Система применяется для стабилизации винной кислоты в красных и белых винах, а также в сусле с использованием технологии ионообменной смолы. Установка является компактным агрегатом, смонтированным на раме и оборудованным четырьмя вертикальными смоляными колоннами, трубопроводами из нержавеющей стали, системой дозирования насосов и интегрированным шкафом управления. Система работает с двумя смоляными колоннами, которые функционируют поочередно: одна находится в производстве, другая – на регенерации. Управление процессом осуществляется с помощью ПЛК и контролируется через сенсорную панель Siemens SIMATIC, а также анализатор Mettler Toledo M200. Все металлические детали выполнены из нержавеющей стали AISI 316, а пластиковые элементы сертифицированы для применения в пищевой промышленности. Объем смолы составляет 120 литров. Максимальная производительность колонн – около 40 гл/ч. В комплект поставки входит документация: руководство по эксплуатации, P&ID-схема процесса и электрические схемы. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Производитель: Permeare S.r.l. - Местонахождение производителя: Милан, Италия - Тип оборудования: Ионнообменная/умягчительная установка - Модель: ADA 600-1000 - Год выпуска: 2020 - Область применения: Ионнообменная обработка / стабилизация винной кислоты в винах и сусле - Принцип работы: Обработка ионообменной смолой с поочередно работающими колоннами - Объем смолы: 120 л - Тип смолы: A - Форма поставки смолы: OH- - Макс. поток через колонну: около 40 гл/ч - Скорость потока на одну колонну: 4–10 BV/ч - Дозирующий насос: Дозирующий насос для химикатов/регенераторов на раме - Макс. рабочее давление, процесс: 10 бар при 38 °C Fsdpfx Ajzh T R Ajnyogg - Максимальное проектное давление: 10 бар - Максимальное входное давление жидкости: 5 бар - Рабочий температурный диапазон: 0 – 40 °C - Диапазон температуры хранения: +5 – +50 °C - Материал металлических частей: нержавеющая сталь AISI 316 - Материал пластиковых частей: пригоден для пищевой промышленности - Скиданная конструкция: открытая рама из нержавеющей стали - Электропитание: 230 В AC - Частота: 50 Гц - Номинальная мощность: 1 кВт - Номинальный ток: 4,2 А - Управление: устройство с ПЛК - Панель управления: сенсорная панель Siemens SIMATIC - Аналитический контроллер: Mettler Toledo M200 - Состояние: б/у, смонтирована / как полностью готовая промышленная процессная установка на раме

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Обзор Данная полностью оборудованная линия розлива в алюминиевые банки была преимущественно выпущена в 2007 году и предназначена для розлива пива, газированных безалкогольных напитков и других газированных продуктов. Производительность линии составляет примерно 6 000 банок в час, возможна работа с различными форматами банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard и 500 мл Standard. В состав линии входят депаллетизация, карбонизация, розлив и укупорка, туннельная пастеризация, упаковка в трей/термоусадочную пленку, транспортёрные системы и система управления. Оборудование ещё установлено, но в данный момент простаивает и может быть осмотрено в Северной Европе. Планировка демонстрирует компактное расположение оборудования: депаллетайзер, блок розлива-укупорки, туннельный пастеризатор и последующая упаковочная зона. Технические характеристики - Тип линии: Комплексная линия розлива в банки - Производительность: около 6 000 банок/час - Год выпуска: 2007 - Применение: пиво, газированные безалкогольные напитки и другие газированные жидкости - Форматы банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: треи 3x4 или 4x6 с термоусадочной пленкой - Розлив/укупорка: моноблок 16/4 - Система управления: Siemens SIMATIC S7-300 - Состояние: очень хорошее - Статус: еще установлено, в настоящее время не эксплуатируется - Местоположение: Северная Европа - Осмотр: возможен в любое время Fgjdpfx Anozh Ifueyeg Комплектация - Депаллетайзер для банок | TMG Impianti | - | Включая транспортёрные системы | 2007 - Карбонизатор | Comac | Карбонизатор одноколонный | - | 2007 - Моноблок розлива и укупорки | MCD Bottling Solution / Comac | Дозатор для банок 16-4 P.164.85 | 16 заливочных клапанов / 4 головки укупорки | 2007 - Туннельный пастеризатор | Comac | Туннельный пастеризатор | 2007 - Упаковщик в трей/упаковщик в термоусадочную пленку | Dimac | Star One | Для 3x4 и 4x6 трей с термоусадочной пленкой | 2007 - Линия транспортёров для банок | разные производители | - | Включена полная система транспортёров | 2007

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Данная машина для отвинчивания крышек с пустых бутылок, модель RINK KM 690/4K, произведена в январе 2012 года и предназначена для автоматического удаления винтовых крышек с многоразовых пустых бутылок непосредственно в ящике. Машина устанавливается в зоне подачи тары и удаляет крышки перед тем, как бутылки поступают на мойку. Оборудование оснащено 4 рабочими модулями, каждый из которых имеет по 4 x 3 отвинчивающих головки, что позволяет одновременно обрабатывать несколько бутылок в ящике. В процессе эксплуатации ящики непрерывно перемещаются под секциями отвинчивания. Головки циклически опускаются на бутылки, отвинчивают крышки и возвращаются в исходное верхнее положение. Управление осуществляется через сенсорную панель Siemens SIMATIC, встроенную в шкаф управления из нержавеющей стали. Технические характеристики Fedpszcgppofx Anysgg - Производитель: RINK GmbH & Co. KG - Тип машины: машина для снятия крышек с пустых бутылок - Модель / тип: KM 690/4K - Год выпуска: 2012 - Область применения: автоматическое отвинчивание / удаление винтовых крышек с многоразовых пустых бутылок в ящиках - Оборудование: 4 модуля по 4 x 3 отвинчивающих головки - Работа: автоматический транспорт ящиков под циклически опускающимися модулями для снятия крышек - HMI / управление: сенсорная панель Siemens SIMATIC - Сигнальная колонна: индикаторы статуса красного / оранжевого / зелёного цвета - Безопасность: корпус из нержавеющей стали с прозрачными раздвижными дверями и предостережающими знаками - Электропитание: 230 / 400 В, 50 Гц - Подключаемая мощность: 18 кВА - Ток: 25 А - Состояние: Б/У, установлена на промышленной линии для многоразовых бутылок

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Данная кольцевая паллетообмоточная машина Octopus 1800 BFTS, выпущенная в 2006 году, предназначена для автоматической обмотки паллетированных грузов стретч-пленкой. Машина выполнена по принципу кольцевого обмоточного устройства: каретка с пленкой вращается вокруг паллетированного груза, а сама паллета перемещается через машину по интегрированным роликовым конвейерам. Система подходит для высокопроизводительной упаковки паллет на концах линий по производству напитков и упаковочных продуктов. Оборудование размещено в полностью закрытой охраняемой зоне с защитным стальным ограждением, входной дверью, панелью управления и аварийным выключателем. Машина эксплуатировалась в индустриальной зоне паллетирования и подключалась к системам подачи и транспортировки паллет. Управление производится через панель Siemens SIMATIC. Технические характеристики - Производитель: TW Mima Packaging Systems / Oy M. Haloila Ab - Модель: Octopus 1800 BFTS - Тип оборудования: Автоматическая кольцевая паллетообмоточная машина - Год выпуска: 2006 - Область применения: Обмотка паллетированных грузов стретч-пленкой - Система обмотки: Горизонтальное кольцевое исполнение - Транспортировка продукции: Интегрированный моторизованный роликовый конвейер - Электропитание: 3 x 400 В - Рабочий ток: 20 A - Интерфейс управления: Панель Siemens SIMATIC Fodpfszb Azfjx Anyogg - Транспортная система: Роликовый конвейер в упаковочной зоне - Конструкция: Прочный стальной портальный каркас с желтым кольцевым упаковочным устройством - Размещение в производственной линии: Зона паллетирования / участок конечной упаковки - Состояние: Б/у, установлено в промышленной производственной среде

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Обзор Данный трэипэкер со системой упаковки в термоусадочную пленку был произведен немецкой компанией Meypack GmbH в 2001 году. Система состоит из трэипэкера (VP 521) и машины для упаковки в термоусадочную пленку (SWT60) и предназначена для автоматического формирования лотков, упаковки, а также обертывания банок и бутылок термоусадочной пленкой. Продукция группируется посредством интегрированной конвейерной системы и упаковывается в заранее заданных форматах. Технические характеристики - Производительность: примерно 40 лотков/мин - Форматы: - 24 × 0,5-л банки - 15 × 0,33-л тонких банок - 4 × 6 × 0,33-л бутылок - 6 × 4 × 0,33-л бутылок - 8 × 3 × 0,33-л бутылок - 3 × 6 × 0,5-л бутылок - Применение: упаковка банок и бутылок Fsdpfxoyy Sqzo Anysgg - Конфигурация: трэипэкер VP 521 + термоусадочный упаковщик SWT60 с интегрированной конвейерной системой Комплект поставки - Трэипэкер | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | система формирования лотков с горячим клеем (серия 3500V) - Термоусадочная упаковочная машина | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Упаковочный модуль с термоусадочным туннелем - Конвейерная система | Gebo | интегрированный транспорт продукции - Панель оператора | Siemens | SIMATIC OP17 | операторский интерфейс

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Обзор Данный Kastenabschrauber KM 790/5K был произведён компанией Rink в 2002 году. Машину можно осмотреть в любое время, она доступна сразу. Технические данные - Производительность: около 2.800 ящиков/ч (6K), около 2.040 ящиков/ч (4K) - Форматные элементы: - 5x центрирующих пластин для 0,7 л GDB - 5x центрирующих пластин для 0,75 Gastro - 3x центрирующих пластин для 0,5 л GDB/0,5 л Euro - Скорость транспортировки ящиков: 0,6 м/с - Направление ящиков: все ящики перемещаются через машину в продольном направлении - Уровень шума: 83 дБ(А) - Занимаемая площадь (ДxШ): 4.100 x 1.260 мм - Рабочая зона: минимум 1.500 мм со стороны управления - Гидравлика: рабочее давление 150 бар, остаточное давление 35 бар Fjdpfx Anjw Nk E Ioyogg - Пневматика: расход воздуха около 5,2 м³/ч при 5 бар; рабочее давление минимум 5 бар, максимум 10 бар; размер подключения ½'' - Электрические параметры: рабочее напряжение 230/400 В; управляющее напряжение 24 В; мощность 12,0 кВА; частота 50 Гц; минимальная защита 3 x 25 А; подводящий кабель минимум 2,5 - Управление: ПЛК Siemens S7-300, HMI Simatic OP7